DE7214292U - Foerdermaschine fuer suspensionen und zaehfluessige stoffe mit einem korbaehnlich durchbrochenen gehaeuse - Google Patents

Description

Badisohe Anilin- & Soda-Fabrik AG / /

Dipl.-Ing. Georg Neidl, 469 Herne \

Unser Zeichen: O.Z. 27 897 F/lG 6700 Ludwigshafen, 14Λ.1972

Fördermaschine für Suspensionen und zähflüssige Stoffe mit einem korbähnlich durchbrochenen Gehäuse

Die Erfindung bezieht sich auf zum Stofftransport und zur Behandlung von viskosen Flüssigkeiten, Suspensi :.c und rieselfähigen Feststoffen bestimmte Aggregate bzw. Pu-; e„ mit einem rotierenden Förderorgan, die zusätzlich im Scherfeld zwischen dem Rotor und dem Gehäuse, bzw. einem korbartig durchbrochenen Mantel, eine Stoffzerkleinerung bewirken.

Es sind z.B. Schiefscheibenpumpen mit einem den Rotor umgebenden korbähnlichen Gehäuse bekannt, dessen Mantel mindestens zum Teil mit kleinen, vorzugsweise spaltförmigen Öffnungen versehen ist. Sie dienen vorwiegend zur Förderung von Flüssigkeiten, die mit Feststoffen vermischt sind und für ähnliche Dickstoffe, wobei eingelagerte Feststoffe zwischen dem Rotor und dem Gehäuse so lange zerrieben und bzw. oder durch Aufprall an Strömungsbrechern zerkleinert werden, bis sie durch die Gehäuseöffnungen hindurchtreten können. Derartige Maschinen können anstelle einer Schiefscheibe auch ein Flügelrad oder eine kurze,ein- oder metrgängige, tiefgeschnittene Förderschnecke besitzen.- Stoffzerkleinernde Pumpen der oben beschriebenen Art werden z.B. zum Födern von Naphthalin eingesetzt, das mit Petrolkoks sehr unterschiedlicher Körnung vermischt ist. Als Rotor in solchen Maschinen hat sich für diese Aufgabe ein mehrflügeliges Laufrad, dessen Flügel radial angeordnet und rechteckig geformt sind, besonders bewährt. Zwischen dem Laufrad und dem korbähnlichen Gehäuse ist ein Ringraum frei, dessen radiale Abmessung der Körnung der zu behandelnden Suspension angepasst ist. Es bildet sich in diesem Ringraum eine Strömung aus, in der die Koksteilchen durch zentrifugale Kräfte gegen die stabähnlichen Konstruktionselemente des Gehäusekorbes geschleudert und dort durch Aufprall oder Reibung zerkleinert werden.

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In einer bekannten Ausführung besteht das korbähnliche Gehäuse einer solchen stoffzerkleinernden Fördermaschine aus einem Stahlmantel, in den Schlitze axial eingefräst sind und dessen innere Oberfläche eine große Anzahl freistehnder Warzen bzw. Höcker enthält, die ebenfalls aus dem vollen Werkstoff herausgefräst sind.- Es sind auch bereits ähnliche Gehäuse für zerkleinernde Fördermaschinen bekannt, bei denen der durchbrochene Mantel aus einzelnen stab- und ringförmigen Elementen baukastenmäßig je nach vorliegender Aufgabe..zusammengesetzt sind, wobei sämtliche Elemente durch Zuganker und Ringe miteinander verspannt sind. In diesem Falle befinden sich die eine Stoffzerkleinerung begünstigenden Warzen bzw. Höcker vorzugsweise an der. längs Mantellinien verlaufenden stabförmigen Elementen.

Bei jeder baulichen Ausführung unterliegen die Warzen bzw. Hocker einem sehr starken Verschleiß. Es ist bereits vorgeschlagen worden, diesem Verschleiß durch die Verwendung«eingeschweißter Metallstäbe mit beispielsweise vierkantförmigem Querschnitt zu begegnen. Die Auswahl an verschleißfesten Werkstoffen, die gleichzeitig schweißbar sind, ist jedoch begrenzt.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Gehäusekorb für stoffzerkleinernde Fördermaschinen zu schaffen, der an seiner Innenfläche hochverschleißfeste Hocker aufweist, die derart auswechselbar angeordnet sind, daß auch die Verwendung nicht verschweißbarer Sonderwerkstoffe ermöglicht wird.- Die Verwendung extrem verschleißfester Werkstoffe für Maschinen der genannten Art ist insbesondere beim Einsatz für Aufbereitungsanlagen mit einer Zerkleinerung gröbster Gutmischungen erforderlich, wie sie z.B. für die MUllbeseitigung und -verbrennung üblich sind. Im Sinne möglichst langer, wartungsfreier Betriebszeiten sind aber auch für andere Stoffe wie z.B. Zuckerrohraufschlüsse hoch^erschleißfeste Höcker auf der Innenfläche des aus Stäben aufgebauten Gehäuses erforderlich.

Die räumliche Ausbildung Jener stabförmigen Elemente, die die auswechselbaren Höcker aufnehmen, soll ferner so beschaffen sein, daß, je nach dem Einsatzzweck der Fördermaschine, eine unterschiedliche Anzahl der Höcker, ihre unterschiedliche Profilierurig

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und eine auf der Umfangsiläche des Stators unterschiedliche Verteilung baukastenmäßig einrichtbar ist.- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in die Innenflache der sich in axialer Richtung erstreckenden, stabförmigen, einen Gehäusekorb bildenden Trägerelemente nockenartige, aus der inneren Gehäusefläche zur Drehachse des Rotors Hn hervortretende Formkörper eingeechoben oder mit Preßsitz, eingetrieben sind.- Diese Formkörper besitzen weiter erfindungsgemäß entweder ein Zahiiprofil mit im wesentlichen dreieckigem oder trapezförmigem Querschnitt bzw. mehrere derartige ausgerichtet angeordnete Formkörper bilden eine Zahnstange aus einem hochverschleißfesten Werkstoff. Für die Verbindung der einzelnen Formkörper bzw. der zahnstangenähnlichen Formkörpergruppen mit den stabförmigen Elementen des Gehäusekorbes kommt vorzugsweise eine schwalbenschwanzförmige Nut- und Federverbindung in Betracht.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nachfolgend näher beschrieben ist.

Die Figur 1 zeigt den Axialschnitt durch den Gehäusekorb einer FöEferpumpe mit einer Schiefscheibe als Rotor; der zugehörige Querschnitt ist in Figur la wiedergegeben. Der Gehäusekorb 1st mit einem vorbestimmten Teil seines Mantels als nichtperforierte Schale 1 ausgeführt. Über den restlichen Teil des Mantelumfangs hinweg besteht der Gehäusekorb aus einzelnen, längs Mantellinien verlaufenden Stäben 2, die entweder durch Flanschringe 3 oder zylindrische Ringe 4 zusammengehalten, vorzugsweise gegeneinander verspannt sind. Die offenen Böden des Gehäusekorbes sind durch profilierte Ringe 5 und 6 gebildet, deren Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser des Mantels bzw. Korbes entspricht, wobei die Enden der Stäbe 2 zwischen den Ringen 3 und 5 bzw. h und 6 spielfrei gehalten sind.- In den Figuren 2 und 2a ist bei im wesentlichen gleichem Aufbau des Gehäusekorbes eine ähnliche Maschine mit einem mehrflügeligen Laufrad dargestellt.

In Figur 3 ist eine Ansicht der Stäbe 2 des Gehäusekorbes mit den eingesetzten, verschleißfesten Höckern 9 wiedergegeben. In

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dieser Ausführung bilden jeweils zwei dreieckig profilierte Höcker 9 ein homogenes Einsatzstück 8, das in schwalbenschwanzförmigen Nuten 7 der Stäbe 2 eingeschoben ist, wobei sich benachbarte Einsatzstücke mit Maßgabe der Profilwinke¹, der Höcker 9 mit Abschrägungen auf einer Seite überlagern. Diese Einsatzstücke 8 können indes auch anders profiliert sein, beispielsweise einen rechteckigen oder trapezförmigen Querschnitt aufweisen. Zur Fixierung der Lage der Einsatzstücke 8 in auf der inneren Mantelfläche des Gehäusekorbes benachbarten Stäben 2 sind diese verschleißfesten Einsatzstücke unabhängig von dem gewählten Profil mit Vorsprüngen bzw. Warzen 10 versehen, deren Stirnflächen sich bei vorzugsweise versetzt ausgeführter Lage auf benachbarten Stäben 2 gegen dje Stirnfläche der benachbarten Einsatzstücke abstützen. Dabei können die Einsatzstücke 8 mit den Vorsprüngen 10 entweder um eine ganze Teilung der Höcker 9 oder wahlweise um einen Bruchteil der ganzen Teilung gegeneinander versetzt sein. Im Falle des Versetzens um eine ganze Teilung liegen die Höcker 9 in Umfangsrichtung in einer Linie hintereinander, im anderen Falle sind sie gegeneinander um einen gewissen Betrag versetzt angeordnet. Auf diese Weise ist eine unverrückbare Lage der Einsatzstücke auch dann gewährleistet, wenn die schwalbenschwanzförmige Nut- und Federverbindung in den Stäben 2 nicht als Preßsitz, sondern mit geringem Spiel ausgeführt ist. Andererseits begrenzen die Warzen 10 an den Einsatzstücken 8 auf benachbarten Stäben 2 eine Vielzahl von Öffnungen 11, durch die das Fördergut hindurchtritt. Die Größe der Öffnungen 11 richtet sich nach der gewünschten Feinheit des zu zerkleinernden Fördergutes.

Die Anordnung und Befestigung der Einsatz^ücke 8 auf den Stäben des GJhäusekorbes kann über das oben beschriebene Beispiel hinaus noch in vielfältiger Weise verändert werden. Es ist z.B. möglich, die Teilung und Bemessung der verschleißfesten Höcker 9 so zu wählen, daß ein auf der Umfangs- bzw. Mantelfläche profilierter Rotor sich jeweils durch die Zahnlücken bewegt. In diesem Fall entfällt eine gegenseitige Versetzung der Höcker 9 auf benachbarten Stäben 2.- Zum Fördern einer Suspension von Naphthalin mit Petrolkoks unterschiedlicher Körnung, in der die Koksteilchen Im vielteilig gegliederten Prall- und Scherfeld zwischen

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ή dem Rotor und der durchbrochenen Mantelfläche zerkleinert Q werden soll, ist jedoch ein gegenseitiger Eingriff eines profilierten Rotors in die gezahnte, hochverschleißfeste Grenzfläche des Stators nicht erforderlich.

In Figur 4 ist eine AusfUhrungsform wiedergegeben, bei welcher die schwalbenschwanzförmigen Nuten 7a nicht senkrecht zur Erstreckungsrichtung der Stäbe 2 verlaufen, sondern über deren ganze Länge hinweg gefräst sind. Die zugehörigen Einsatzstücke 8a mit in Längsrichtung angeformten schwalbenschwanzförmigen Profilleisten sind dennoch zur gegenseitigen Stützung der baukastenmäßig zusammengefügten Elemente 2 und 8 mit Warzen 10 versehen.

Claims (6)

- 6 - O.Z. 27 897 Schutzansprüche

1. Stoffzerkleinernde Fördermaschine für Suspensionen und zähflüssige Stoffe, mit einem korbähnlich durchbrochenen Gehäuse, das mindestens teilweise aus stab- und ringförmigen, baukastenmäßig zusammengefügten und miteinander verspannten Elementen besteht, die gegenüber derr Rotor und seinen Flugkreisen bzw. dessen zylindrischer Oberfläche eine Scher- und Prallfläche bilden, dadurch gekennzeichnet, daß in die Innenfläche der sich in axialer Richtung 3rstreckenden, einen Gehäusekorb bildenden, stabförmigen Elemente hockerförmige, aus der Zylinderfläche des Gehäuses nach innen hervortretende Formkörper (8, 9) mit Spiel- oder Preßsitz eingesetzt sind.

2. Fördermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper (8, 9) aus einem verschleißfesten Werkstoff bestehen.

3. Fördermaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper (8, 9) ein Zahnprofil mit im wesentlichen dreieckigem, rechteckigem oder trapezförmigem Querschnitt aufweisen.

4. Fördermaschine nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß mehrere zahnartig profilierte Formkörper (8, 9) eine profilierte, homogene Zahnstange bilden.

5. Fördermaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper (8, 9) in die stabförmigen Trägerelemente (2) nach dem Prinzip einer schwalbeniuchwanzförmigen Nut- und Federverbindung eingefügt sind, wobei die Nut entweder senkrecht oder parallel zum stabförmigen Trägerelement verläuft.

6. Fördermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper (8, 9) an den Stirnflächen warzenartige den gegenseitigen Abstand und die Größe der Durchtrittsöffnungen für das Fördergut bestimmende Vorsprünge (10) aufweisen.

Zeichn.

Dipl.-Ing. Georg Neidl Badische Anilin- & Soda-Fabrik Au