DE7212515U

DE7212515U - Vorrichtung fuer den hammerwechsel bei shreddern

Info

Publication number: DE7212515U
Application number: DE19727212515
Authority: DE
Original assignee: HASENCLEVER GmbH
Current assignee: HASENCLEVER GmbH
Priority date: 1972-04-01
Filing date: 1972-04-01
Publication date: 1972-09-14

Description

Andrejewski, Honke & Gesthuysen Patentanwälte

Diplom-Physiker

Dr. Walter Andrejewski

Diplom-Ingenieur

Dr.-lng. Manfred Honke Anwaltsaktc: z8 736/Te- H^rTs Di'eTeT'Ge'sthuysen

4300 Essen, den

Theaterplatz 3

V⁷J. MUrζ 197:

Ge braue hsmusteranme Idling
Maschinenfabrik
Hasenc lever GmbH

h nüsselfi.orf 1. Post-.fflfih

Vorrichtung für den Hammerwechsel bei Shreddern

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für den Hair.mervjechsel bei Shreddern mit Shredderrotor und auf gemeinsamen parallel zur· Rotorachse verlaufenden Achsen drehbar gelagerten Hämmern.

Bei Shredderanlagen sind die Hammer bekanntlich erheblichem Verschleiß ausgesetzt. Sie müssen deshalb nach dem Durchsatz einer bestimmten Schrottmenge gewendet oder durch neue Hammer

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ersetzt werden. Da die einzelnen Hämmer bei großen Shredderanlagen Gewichte von loo kg und mehr aufweisen, ist das eine zeitraubende und anstrengende Arbeit, die zwar durch übliche Hebezeuge und dergleichen erleichtert wird, die jedoch nichtsdestoweniger nur aufwendig durchzuführen ist. Eine Vorrichtung, die den Hammerwechsel bei Shreddern erleichtert fehlt bis heute in der Praxis. Sie zu schaffen ist Aufgabe der Erfindung.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für den Hammerwechsel bei Shreddern mit Shredderrotor und daran angelenkten Hämmern. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine etwa die Länge des Shredderrötörs aufweisende Traverse, die oberseit-ig eine Einrichtung zvia Anhängen a.n einen Kranhaken oder dergleichen aufweist, und durch an der Traverse befestigte, den auszuwechselnden Hämmern zugeordnete Greiferzangen mit den Hämmern angepaßtem Zangenmaul.

Bei Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung können bei einem Shredder alle auf einer Hammerachse angebrachten und über die Länge des Shredderrotors gleichmäßig verteilten Hammer gleichzeitig ausgewechselt werden.

Im einzelnen bestehen bezüglich der weiteren Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verschiedene Möglichkeiten. Zunächst können als Greiferzangen normale Blechgreifer verwendet werden. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht jedoch darin, daß die Zangenschenkel jeder Greiferzange über einen Spindeltrieb gegen-

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einander verstellbar sind. Fertigungstechnisch besonders einfach ist eine Ausführungsform mit der Kennzeichnung, daß den Zangenschenkeln der Greiferzange eine gemeinsame Klemmhülse zugeordnet ist. Eine definierte Ausrichtung der einzelnen Greiferzangen läßt im Bereich der Vorrichtung dadurch erzielen, daß die Zangenschenkel endseitig auf einer mit der Traverse verbundenen Längsachse verschwenkbar gelagert sind. In weiterer Ausbildung hierzu geht ein Vorschlag dahin, daß sämtliche Zangenschenkel auf der einen Seite der Längsache und die Zangensοhenkel auf der anderen Seite der Längsachse über zumindest einen gemeinsamen Stelltrieb aneinander ange= schlossen sind. Diese Maßnahme empfiehlt sich insbesondere bei Shreddern mit kleineren Hammerausf'"r .'ungen. Eine besonders robuste und bedienungstechnisch einfache Ausfuhrungsform besteht darin, daß jede Greiferzange aus einem U-förmigen an der Traverse mit seinem Steg befestigten das Greifermaul bildenden Bügel besteht und im Bereich der Bügelenden in der Greiferstellung schräg aufwärts und aufeinander zugerichtete Stützhebel angelenkt sind. Zweckmäßig sind die Stützhebel über eine das Gelenk bildende Welle mit einem Stellhebel verbunden. Diese Maßnahme ermöglicht es, einerseits die Enden der U-Bügel über diese Welle miteinander zu verbinden und sämtliche auf der Welle angeordneten Stützhebel über einen einzigen Stellhebel zu betätigen. Zweckmäßig ist ferner der Vorrichtung eine schablonenartige Rinne mit in Abstand der im Shredderrotor angeordneten Hämmer vorgesehenen Hammeraufnahmen zugeordnet.

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Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem zugeordneten Shredder, wobei das Gehäuseoberteil des Shredders entfernt ist,

Fig. 2 einen Schnitt durch den Gegenstand nach ^ig. 1 in Richtung der Pfeile A-A,

Fig. 3 eine andere Ausführungsform nach Fig. 2 und

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 2.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung ist für den Hammerwechsel bei Shreddern mit Shredderrotor 1 und auf gemeinsamer parallel zur Rotorachse 2 verlaufenden Achsen '5 längs des Umfanges verteilt drehbar gelagerten Hämmern K vorgesehen. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Shredderrotor 1 mit vier derartigen Achsen 3 versehen und sind auf jeder Achse 3 sechs Hammer k angeordnet. Die Vorrichtung besitzt eine etwa die Länge des Shredderrotors 1 aufweisende Traverse 5, die oberseitig eine Einrichtung 6 zum Anhängen an einen Kranhaken oder dergleichen aufweist. Ferner sind an der Traverse 5 den auszuwechselnden Hämmern 4 zugeordnete Greiferzang-n 7 mit den Harn-

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~ern K angepaßten Zangeamaul C vorgesehen. Fig. 2 läßt erkennen, daß die Zangenschenkel 9 jeder Greiferzange 7 über einen Spinceltrieb Io gegeneinander verstellbar sind. Bei dar dargestellten Ausfuhrur.gsform sind auch der Spindel Io lediglich Flüge!muttern 11 angeordnet. Hierzu sind die Zangenschenkel 9 endseitig auf einer mit der Traverse 5 verbundenen Längsachse 12 verdrehbar gelagert. Die Zangenschenkel 9 auf der einen Seite der Längsachse und die Zangenschenkel 9 auf der anderen Seite der Längsachse sind jeweils über eine Leiste IJ miteinander verbunden. Die Spindel Io ist durch diese Leiste mit vertikalem Langioch hindurchgeführö, wobei die Flügelmuttern die Leisten 13 außenseitig beaufschlagen. Bei djr in Fig. 3 dargestellten Ausfuhrungsform ist den Zangenschenkeln 9 eine ?Clernmhülso 14 zugeordnet. Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform besteht jede der Greif erz angen 7 aus einem U-förrni = gen an der Traverse 5 mit seinem Steg 15 befestigten das Greifernaul bildenden Bügel l6. Im 3ereich der Bügelenden 17 sind in der Greifstellung schräg aufwärts und aufeinander zugerichtete Stützhebel IS angeljnkt. Die Stützhebel 18 auf jeder Seite der Traverse sind über eine das Gelenk bildende V.'elle 19 mit eine,,i Stellhebel 2o verbunden. Bei der dargestellten Ausführungsform sina im Bereich der Bügelenden Borhungen 21 vorgesehen in die Sicherungsstangen 22 für die Stellhebel 2o einführbar sind. Im übrigen lcann der Vorrichtung eine schablonenartige nicht dargestellte Rinne mit in Abstand der im Shredderrotor 1 angeordneten Hammer 4 vorgesehenen Hammeraufnahmen zugeordnet

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sein. Das Aufnehmen der Hämmer 4 wird so erleichtert una diese können in definierter Ausrichtung ergriffen, in den Shredder eingeführt und durch Einführen der Achse 3 in die zugeordneten Bohrungen 21 in den Hämmern 4 und den Bohrungen 25 im Shredderrotor 1 mit diesem verbunden werden.

Claims

Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 lessen, Theaterplatz 3 Schutz a η sprüche

1. Vorrichtung für den Hammerwechsel bei Shreddern mit Shredderrotor und auf gemeinsamen parallel zur Rotorachse verlaufenden Achsen längs des Umfanges verteilt drehbar gelagerten Hämmern, gekennzeichnet durch eine etwa die Länge des Shredderrotors (l) aufweisende Traverse (5), die obersätig eine Einrichtung (6) zum Anhängen an einen Kranhaken oder dergleichen aufweist, und durch an der Traverse (5) befestigte den auszuwechselnden Hämmern (4) zugeordnete Sreiferzangen (7) mit den Hämmern (4) angepaßtem Zangenmaul (8).

2. Vorrichtung "ach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangenschenkel (9) jeder Greiferzange vT) über einen Spindeltrieb (lo, il) gegeneinander verstellbar si

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3· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Zangenschenkeln (9) der Greiferzange (7) eine gemeinsame Klemmhülse (l4) zugeordnet ist.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen l und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangenschenkel (9) endseitig auf einer mit der Traverse (5) verbundenen Längsachse (12) verschwenkbar gelagert sind.

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5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zarigen,-;chenkel (9) au° der einen Seite der Längsachse (12) und die Zangenschenkel (9) auf der anderen Seite der Längsachse (12) jeweils über eine Leiste (1^) miteinander verbunden und die Leisten (13) über zumindest einen gemeinsamen Stelltrieb (lo, 11) aneinander angeschlossen sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferzangen (7) aus einem U-förmigen an der Traverse (5) mit seinem Steg (15) befestigten das Zangenmaul (8) bildenden Bügel (l6) bestehenden und im Bereich der Bügelenden (17) in aer Greifstellung schräg aufwärts und aufeinander zugerichtete Stützhebel (18) angelenkt sind.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützhebel (l8) über eine das Gelenk bildende Welle (19) mit einem Stellhebel (2o) verbunden sind.