DE718368C - Verfahren zur Verbesserung von Kautschukwaren - Google Patents

Verfahren zur Verbesserung von Kautschukwaren

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DE718368C
DE718368C DED70879D DED0070879D DE718368C DE 718368 C DE718368 C DE 718368C DE D70879 D DED70879 D DE D70879D DE D0070879 D DED0070879 D DE D0070879D DE 718368 C DE718368 C DE 718368C
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DE
Germany
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perhydrogenated
acetals
ethers
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Expired
Application number
DED70879D
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English (en)
Inventor
Stefan Morgenstern
Dr Walther Schrauth
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Deutsche Hydrierwerke AG
Original Assignee
Deutsche Hydrierwerke AG
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05Alcohols; Metal alcoholates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

  • Verfahren zur Verbesserung von Kautschukwaren Es wurde gefunden, daß die durch höhermolekulare Alkyl- oder Cycloalkylreste substituierten, perhydrierten aromatischen ein- oder mehr«ertigen Alkohole mit wenigstens io Kohlenstoffatomen, deren Äther oder Acetale ausgezeichnete Weichmachungs- und Plastifizierungsmittel für Mischungen aus natürlichem und bzw. oder künstlichem Kautschuk sind. Solche Verbindungen sind z. B. das Lauryldekahydronaphthol (2), das 4, 4-Dioxydicyclohexyl, das perhydrierte 2, 2-Dioxy-i, i-dinaphthyl, das perhydrierte 4, 4-Dioxydiphenylmethan, das perhydrierte 2, 2-Dioxy-i, i-dinaphthylinethylmethan, ein perhydriertes Produkt von der _wahrscheinlichen Formel das durch Anlagerung von i, 2-Methylcyclohexen an Kresol, Hydrierung des Kondensationsproduktes, erneute Kondensation nach vorausgegangener Wasserabspaltung mit Kresol und nachfolgende Hydrierung erhältlich ist. Als ganz besonders vorteilhaft haben sich auch die Erzeugnisse erwiesen, welche bei der katalytischen Hochdruckreduktion von Harzen oder Harzsäuren erhalten werden und alkoholischen Charakter besitzen. Brauchbar sind z. B. der durch Hochdruckreduktion von technischem Kolophonium erhältliche Harzalkohol von der Acetylverseifungszahl 168, dem Tropfpunkt 58° und dem Siedepunkt igo bis 23o° bei 3 mm Quecksilberdruck, der Damarharzalkohol (Acetylverseifungszahl r2o, Schmelzpunkt 88°) und der bei der Hochdruckreduktion von Kongokopal erhältliche Harzalkohol (Acetylverseifungszahl 122, Schmelzpunkt i36°).
  • Mitunter, beispielsweise bei der Verarbeitung von künstlichem Kautschuk, erweist es sich zweckmäßig, die beschriebenen Stoffe in Verbindung mit einem Lösungsmittel, wie Holzterpentinöl, entkampfertem Terpentinöl, hydrierten Kohlenwasserstoften, hydrierten Phenolen, wie Dimethylcyclohemnol, oder einem Lösungsmittelgemisch anzuwenden.
  • Die erfindungsgemäß verwendeten Stoffe, welche zumeist farblos bis hellgelb sind und je nach der Wahl der Ausgangsstoffe einen viscosen, zähflüssigen bis festen Charakter besitzen, zeichnen sich durch große Widerstandsfähigkeit gegen chemische und physikalische Einwirkungen und durch besonders hervorzuhebende Lichtbeständigkeit aus.
  • Die Verwendung von perhydrierten Diarylalkanen, die nur eine Hydroxylgruppe enthalten, sowie von deren nicht wasserlöslichen Derivaten in der Kautschukindustrie wird hier nicht beansprucht.
  • Beispiele i. Eine homogene Mischung, die sich auf Mischwalzen gut verarbeiten läßt, erhält man aus: 55 Teilen First-Latex-Crepe-Kautschulc, 3o Teilen Kaolin, 8 Teilen perhydriertem d., q.'-Dioxydiphenyl, 5 Teilen Zinkoxyd, 2 Teilen Schwefel, 0,5 Teilen Stearinsäure, 0,5 Teilen Diphenylguanidin.
  • Die Vulkanisation wird 45 Minuten bei i:Io° durchgeführt.
  • 2. In gleicher Weise, wie im Beispiel i beschrieben werden do Teile Smoked-Sheet-Kautschuk, 25 Teile Kautschukregenerat, 22 Teile Kreide, 5 Teile Damarharzalkohol als Pineölgemisch (60 :40), 5 Teile Zinkoxyd, 1,5 Teile Schwefel, 0,5 Teile Mercaptobenzothiazol auf der Mischwalze gut vermischt und 40 Minuten bei 135° vulkanisiert.
  • 3. 2o Teile Smoked-Sheet-Kautschuk, 2o Teile Butadienkautschuk, q.o Teile Gasruß, 1o Teile Kaolin, 5 Teile Zinkoxyd, 3 Teile Harzalkohol (durch katalytische Hochdruckreduktion von technischem Kolophonium erhalten), 2 Teile Schwefel, 0,5 Teile pentamethylendithiocarbaminsaures Piperidin werden gemischt und 1/2 Stunde bei 1q.5° vulkanisiert.
  • q.. Auf der Mischwalze werden 52 Teile T3evea-Crepe-Kautschuk, 3o Teile Kaolin, io Teile Kolophoniumharzalkoholeetyläther oderDamarharzalkoholcyclohexyläther, 5Teile Zinkoxyd, 2 Teile Schwefel, 0,5 Teile Stearinsäureanilid, o,5 Teile Di-o-tolylguanidin gut vermischt und So Minuten bei z35° vulkanisiert. Man erhält ein außerordentlich elastisches Vulkanisat.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Weichmachen von Mischungen aus natürlichem oder künstlichem Kautschuk unter Verwendung hochmolekularer cyclischer Alkohole, dadurch gekennzeichnet, daß die durch höhermolekulare Alkyl- oder Cycloalkylreste substituierten, perhydrierten aromatischen ein- oder mehrwertigen Alkohole mit mindestens io Kohienstoffatomen, deren Äther oder Acetale mit Ausnahme von perhydriertenrPi4k«*üxi, die nur eine Hydroxylgruppe enthalten, und deren nicht wasserlöslichen Derivaten verwendet werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die durch katalytische Hochdruckreduktion aus natürlichen Harzen oder Harzsäuren erhältlichen alkoholartigen Reduktionsprodukte bzw. deren Äther oder Acetale verwendet werden.
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