DE718102C - Verfahren zur Erzeugung von gefaerbten Beizschichten auf Guss-, insbesondere Spritzgussteilen aus Magnesiumlegierungen - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung von gefaerbten Beizschichten auf Guss-, insbesondere Spritzgussteilen aus MagnesiumlegierungenInfo
- Publication number
- DE718102C DE718102C DEI63903D DEI0063903D DE718102C DE 718102 C DE718102 C DE 718102C DE I63903 D DEI63903 D DE I63903D DE I0063903 D DEI0063903 D DE I0063903D DE 718102 C DE718102 C DE 718102C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cast
- layers
- magnesium alloys
- solution
- bichromate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 title description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 title description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 13
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000678 Elektron (alloy) Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- ZMWAXVAETNTVAT-UHFFFAOYSA-N 7-n,8-n,5-triphenylphenazin-5-ium-2,3,7,8-tetramine;chloride Chemical compound [Cl-].C=1C=CC=CC=1NC=1C=C2[N+](C=3C=CC=CC=3)=C3C=C(N)C(N)=CC3=NC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 ZMWAXVAETNTVAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010037867 Rash macular Diseases 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/84—Dyeing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
- Verfahren zur Erzeugung von gefärbten Beizschichten auf Guß-, insbesondere Spritzgußteilen ' aus Magnesiumlegierungen Für die Herstellung vom, kleineren Gegenständen, wie Gehäusen, Armaturenteilen usw., z. B. Fassungen für Feldstecher, findet in neuerer Zeit in steigendem Maße Leichtmetallguß auf Magnesiumgrundlage, insbesondere Spritzguß, Verwendung, wofür Magnesiumlegierungen in Frage kommen, die neben anderen Legierungsbestandteilen einen Gehalt von wenigstens q.% Aluminium aufweisen.
- Um der Metalloberfläche ein gleichmäßiges Aussehen und gleichzeitig eine genügende Korrosionsbeständigkeit zu verleihen, wird die Oberfläche der gegossenen Gegenstände einer Beizung mit bekannten Mitteln, wie Bichromatlösungen, unterzogen. Es ist bisher jedoch nicht gelungen, mit den bekannten Beizmitteln eine Schicht von gleichmäßigem, nicht fleckigem Aussehen auf der Gußoberfläche zu erzielen; vor allem wax es nicht möglich, auf Spritzgußgegenständen, die aus Magnesiumlegierungen mit einem über q.% aufweisenden Aluminiumgehalt bestehen, zu gleichmäßigen dunkel bis schwarz gefärbten Beizs.chichten zu gelangen. Da in vielen Fällen eine gleichmäßig gefärbte Beizschicht von Bedeutung ist, ist man Üazuu übergegalugen, auf Idie Schichten durch Anstreichen oder Aufspritzen geeignete Farblacke aufzubringen. Es hat sich jedoch ergeben, daß solche Lackfilme häufig eine ungenügende Haftfestigkeit auf der vorgebeizten Metalloberfläche aufweisen und bei einer nachfolgenden Bearbeitung der Gegenstände leicht rissig werden und abplatzen.
- Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren, das auf einfache Weise zu durchgehend gt,-färbten Beizschichten führt, wobei die vorstehend .erörterten Nachteile vermieden werden. Die Haftfestigkeit der B:eizschicht auf der Metalloberfläche wird durch den eingelagerten Farbstoff in keiner Weise benachteiligt.
- Gemäß Erfindung werden den an sich bekannten Beizbädern, vorzugsweise Bichromatunid Sul£ationen enthaltenden Lösungen, solche wasserlöslichen, organischen Farbstoffe zugesetzt, die durch Chromsalze nicht verändert werden. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, das Verfahren in zwei Stufen durchzuführen, indem man zunächst die Gegenstände in einer der an sich bekannten Beizlösungen behandelt und anschließend auf die so vorgebeizte Metalloberfläche :ohne vor. heriges Abspülen eine verdünnte Bichromatlösung, in der der organische Farbstoff, beispielsweiseeine sulfurierte Nigrosin- oder Indulinhase, gelöst ist, einwirken läßt. Die Beiz- bzw. Färbebehandlung wird vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise, bei Temperaturen durchgeführt, die -wenig unterhalb des Siedepunktes der angewandten Lösungen liegen. Bei den gemäß Erfindung durchgeführten ein- oder zweistufi"en Verfahren werden in jedem Falle durchgehend gefärbte Beizschichtenerhalten, .die auf dem metallischen Untergrund festhaften und gleichzeitig das Metall weitgehend vor Korrosion schützen.
- Gegehenen.falls kann der so behandelte Gee n stand vor dem Beizen noch einer kurzen Wärmebehandlung bei Temperaturen oberhalb 32o C zwecks Ausgleichung von Unregelmäßigkeiten im Gußgefüga, bedingt durch den Gußv organg, unterzogen werden. Beispiele i. Ein aus Spritzguß (Magnesiumliegierung mit 8@,'o Aluminium) bestehendes Gehäuse eines Feldstechers wird nach einem wenige Sekunden dauernden Blankbeizen in etwa 8o;oiger Salpetersäure und nachfolgendemAbspülen in Wasser mit einer auf 9o° C erhitzten, im Liter ioog eines Gemisches von 70 - Magnesiumsulfat und _3o, Bichromat enthaltenden Lösung behandelt. Nach I,!, Stunde wird der Gegenstand aus der Lösung entfernt und ohne vorheriges Abspülen in ein auf 9o' C erhitztes, 5o g Natrnumbichromat und 2o- wasserlösliches Nigrosin (vgl. Farbstofftabellen von Gustav Schultz, 6. Auflage, i931, Nr. 986) im Liter wässeriger Lösung enthalten-des Färbebad eingetaucht und darin 15 Minuten belassen. Nach dem Entfernen aus dem Bade wird das Gußstück kurz in heißem Wasser abgewaschen und an der Luft getrocknet. Die auf dem Metall abgeschiedene, tiefschwarze, -in haftende Beizschicht -neigt :ein mattes.Ausc'hen und schützt die Gußoberfläche weitgehend vor Korrosilon.
- 2. Ein aus Spritzguß (Magnesiumlegierung mit 9o`0 Aluminium und- @i °'o Zink) bestehendes Gehäuse eines Rundfunkgerätes wird nach einem wenige Sekunden dauernden Bla.nkbeizen in etwa 8otoiger Salpetersäure und nachfolgendem Abspülen in Wasser in eine auf 95'C erhitzte, im Liter i 2o g eines Gemisches von, 5o,-, Natriumbichromat, 509 Natriumsulfat und 2o- wasserlösliches Ind-ulin (vgl. Farbstofftabellen von Gustav Schultz, 6. Auflage, 1931, Nr. 98q.) enthaltende wässerige Lösung getaucht und darin 45 Minuten belassen. Nach dem Entfernen aus dem Bade wird das Gußstück kurz in heißem Wasser abgewaschen und an der Luft getrocknet. Es wird eine gleichmäßig dunkelblau gefärbte fest haftende Beizschicht auf der Gußoberflächeerhalten.
- Es ist schon vorgeschlagen worden, oxydische Schutzschichten auf Gegenständen aus Elektronmetall, die durch Behandlung der Gegenstände in einer alkalischen Lösung in Verbindung mit sauerstoffabgebenden Körpern, wie Salpeter, Eisenoxydhydrat u. dgl., hergestellt wurden, mit alkal.ibeständigen Farbstoffen, insbesondere Anilinfarben, zu färben. Man hat hierbei die alkalibeständigen Farbstoffe auch gleich in die alkalischen Lösungen eingebracht und dann unmittelbar gefärrbte Oxydschichten erhalten. Es war ferner auch bekannt, M.agnesiumlegi@erungen mit bichromathaltigen Lösungen zu beizen.
- Das bekannte zweistufige Verfahren unterscheidet sich jedoch von dem zweistufigen Verfahren gemäß vorliegender Erfindung dadurch, daß der mit einer alkalischen Lösung vorbehandelte Geigenstand mit einer Farbstofflösung behandelt wird, die keine weiteren Zusätze enthält, während bei dem vorliegenden Verfahren die mit Beizlösungen, die Chromat oder Bichromat und außerdem noch Natrium-oder Magnesiiimsulfat enthalten, vorbehandelten Gegenstände mit einer Farbstöfflösung gefärbt werden, die als wesentlichen Bestandteil noch Bichromat enthält. Es wurde nämlich festgestellt, daß der verwendeten Farbstofflösung auf jeden Fall noch Bichromat zugesetzt werden muß, da sonst die in der ersten Verfahrensstufe gebildete korrosionsverhindernde Schutzschicht wieder herausgelöst wird und der gefärbte Gegenstand dann keine Karrosiontsbeständigkeit mehr aufweist. Dieses letztere Merkmal der gleichzeitigen Amvesenhent von Bichromat in der organischen Farbstofflösung bei dem zweistufigen Verfahren konnte der Fachmann aber aus dem bekannten. Verfahren nicht ableiten.
- Aber auch das einstufige Verfahren; gemäß Erfindung konnte denn Stand der Technik nicht @entnommen werden. Nach dem bekannten Verfahren werden auf dem zu behandelnden Gegenstand aus Elektronmetall oxydi:sche Schichten von o,o5 bis o,30 mm Dicke erzeugt. Daß @deraxdg dicke, peräsie Schichten bei einer gleichzeitigen Behandlung mit organischen Farbstoffen ohne weiteres gleichmäfg gefärbte Gegenstände hergeben würden, war wohl ohne weiteres anzunehmen. Die nach der vorliegenden Erfindung mit Hilfe von Bichromat erzeugten dichten Schutzschichten habendagegen eineDicke van o,ooi bis höchstens o,oi mm. Es war .daher, nicht ohne weiteres zu @erwaxten, daß man durch Zleichzeitige Behandlung mit organischen Farbstoffieneine dichte korrosionsverhindernde und zugleich gleichmäßig gefärbpe Schutzschicht erhalten würde.
- Es ist schore vorgeschlagen worden, Alumixlium und Aluminiumlegierungen, die einer elektrolytischen Oxydation unterworfen werden sollten, einer vorherigen ,geeigneten Wärmebehandlung zwecks Erzielung fehlerfreier Oxydschichten zu unterwerfen. Soweit im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen wird, die mit gefärbten Beizschichten versehenen Gegenstände aus Magnesi:umlegierungen -einer vorherigen kurzen Wärmebehandlung zwecks Ausgleichung von LTnregehnäßgkeiten im Gußgefüge zu unterziehen, wird diese Maßnahme jedoch nur in Verbindung mit der nachfolgenden Erzeugung van gefärbten Beizschichten beansprucht.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Erzeugung von gefärbten Beizschichten auf Guß-, vorzugsweise Spritzgußteilen aus Magnesiumlegierungen mit mehr als 4% Aluminium, da-,durch gekennzeichnet, daß die Gußgegenstände zunächst in einem an sich bekannten chromat-oder bichromathalt baen Beizbad vorgebeizt und anschließend in einer einen organischen Farbstoff- enthaltenden Bichramatlösumg, vorzugsweise bei höheren, wenig unterhalb des Siedepunktes der Lösung liegenden Temperaturen nachbehandelt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dahin abgeändert, daß die zwei -Verfahrensstufen in, einer einzigen zusammengezogen werden, indem man die Gußgegenstände mit einer bichromathaltigen Beizlösung, die außerdem leinenorganischen Farbstoff enthält, behandelt.
- 3. Weitere Ausbildung des Verfahrens nach Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gußgegenstände vor der Beizbehandlung einer kurzzeitigen Ausgleichsglühu .ng bei. Temperaturen über 320° C unterworfen werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI63903D DE718102C (de) | 1939-02-23 | 1939-02-24 | Verfahren zur Erzeugung von gefaerbten Beizschichten auf Guss-, insbesondere Spritzgussteilen aus Magnesiumlegierungen |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2288552X | 1939-02-23 | ||
| DEI63903D DE718102C (de) | 1939-02-23 | 1939-02-24 | Verfahren zur Erzeugung von gefaerbten Beizschichten auf Guss-, insbesondere Spritzgussteilen aus Magnesiumlegierungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE718102C true DE718102C (de) | 1942-03-03 |
Family
ID=25982117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI63903D Expired DE718102C (de) | 1939-02-23 | 1939-02-24 | Verfahren zur Erzeugung von gefaerbten Beizschichten auf Guss-, insbesondere Spritzgussteilen aus Magnesiumlegierungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE718102C (de) |
-
1939
- 1939-02-24 DE DEI63903D patent/DE718102C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE614567C (de) | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen auf Gegenstaenden aus Zink oder Cadmium oder deren Legierungen | |
| DE856545C (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einem UEberzug versehenen Zinkgegenstaenden | |
| DE3715663C2 (de) | ||
| DE655700C (de) | Verfahren zur Herstellung opaker, emailaehnlicher Schutzschichten auf Aluminium und dessen Legierungen | |
| DE69830758T2 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung | |
| DE1169251B (de) | Verfahren zum Beizen von Flussstahl | |
| DE860306C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Korrosionsbestaendigkeit von Eisen und Stahl und/oder der Haftung von Farbanstrichen auf diesen Metallen | |
| DE718102C (de) | Verfahren zur Erzeugung von gefaerbten Beizschichten auf Guss-, insbesondere Spritzgussteilen aus Magnesiumlegierungen | |
| DE813916C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung eines Schutzueberzuges auf Zink | |
| DE3118794A1 (de) | Verfahren zur behandlung der oberflaeche von zink, cadmium und ihren legierungen | |
| DE1521664B2 (de) | Verfahren zum versiegeln einer oxidschicht auf gegenstaen den aus aluminium oder aluminiumlegierungen | |
| DE102021003120A1 (de) | Metallfärbelösung für chemische umwandlungsbehandlung und verfahren zum färben von metall | |
| CH224242A (de) | Prüfverfahren zur Feststellung von Lunkern und ähnlichen Fehlern in Gussstücken aus Leichmetall-Legierungen, insbesondere Magnesiumlegierungen. | |
| DE2150143A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung geschwaerzter UEberzuege auf Metallflaechen | |
| DE821898C (de) | Verfahren zur anodischen Behandlung von Gegenstaenden aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
| AT154889B (de) | Verfahren zur Behandlung von Gegenständen aus Eisen oder Legierungen eines dieser Metalle zwecks Herstellung von rost- oder korrosionsfesten Überzügen. | |
| DE475789C (de) | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen auf Aluminium und seinen Legierungen | |
| DE1963230C3 (de) | Verfahren zum Beizen von Magnesium und Magnesiumlegierungen unter Verwendung von inhibierten mineralsäurehaltigen Beizlösungen | |
| DE750366C (de) | Verfahren zur Entrostung von Eisen- und Stahloberflaechen | |
| DE881428C (de) | Vernicklungsverfahren | |
| DE828466C (de) | Verfahren zur Behandlung der Oberflaeche von Gegenstaenden aus Aluminium und dessen Legierungen, insbesondere zum Verbessern des Aussehens | |
| DE763900C (de) | Beizen, Glaenzen und Polieren von Metallen und Legierungen auf elektrolytischem Wege | |
| DE721755C (de) | Verfahren zum Faerben von Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
| DE673865C (de) | Verfahren zur Behandlung von galvanischen Zinkueberzuegen | |
| DE508207C (de) | Verfahren zur Herstellung haftender UEberzuege auf Aluminium und dessen Legierungen |