DE713675C

DE713675C - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbundgusslagerschalen, insbesondere von hoch beanspruchten Flugzeugmotorenlagern

Info

Publication number: DE713675C
Application number: DEM139432D
Authority: DE
Inventors: Arthur Monzer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1937-10-10
Filing date: 1937-10-10
Publication date: 1941-11-13

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbundgußlagerschalen, insbesondere von hoch beanspruchten Flugzeugmotorenlagern Das Hauptpatent befaßt sich mit einem Verfahren zum Herstellen von Verbundgußlagerschalen, insbesondere von hoch beanspruchten Flugzeugmotorenlagern, bei dem der aus Bleibronze bestehende Auskleidungswerkstoff im steigenden Guß an eine in die Sandform eingesetzte Stützschale aus Stahl angegossen wird.
Das Hauptpatent stellt dabei eine derartige Regelung der Abkühlung unter Schutz, daß eine allmähliche Wärmeableitung aus dem Auskleidungswerkstoff durch die Stützschale hindurch in -stärkerem Maße herbefgeführt wird als nach der entgegengesetzten Seite.
In Verbesserung- des Hauptpatents wird vorgeschlagen, auch in Höhenrichtung der Stützschale zum Ausgleich der in dieser Richtung unterschiedlichen Temperaturen des eingegossenen Auskleidungswerkstoffes die Abkühlung von unten nach oben fortschreitend abnehmend erfolgen zu lassen.
Bei dem Verfahren nach dem Hauptpatent tritt nämlich infolge der Temperaturunterschiede des eingegossenen Auskleidungswerkstoffes am unteren und oberen Ende der Stützschale, hervorgerufen durch das Einfließen des Gießmetalls am Boden des Formhohlraumes, zunächst eine Erstarrung am. oberen Ende der Stützschale ein, wodurch sich li)? Höhenrichtung Wärmespannungen ergeb;,@a die zu Rißbildungen führen können. Wird jedoch gemäß der Erfindung durch die unterschiedliche Abkühlung in Höhenrichtung ein Ausgleich vorgenommen, so werden derartige Rißbildungen vermieden.
Zweckmäßig wird die Abhühlung in Höhenrichtung derart geleitet, daß die Erstarrung des Auskleidungswerkstoffes an der Stützschale fortschreitend von unten nach oben erfolgt.
Für die Ausführung des Verfahrens nach dein Hauptpatent bei Stützschalen, die an ihrer Innenseite mit Auskleidungswerkstoff ausgegossen werden, bringt das Hauptpatent eine Gießform in Vorschlag, bei der zwischen Stützschale und dein ihn umgebenden Metatlköri>er eine die Wärme schlecht leitende Sehicht, z. B. aus Sand, angeordnet ist, die während des Gießvorganges eine Abschreckung verhindert. Liin b:i einer derartigen Gießform eine unterschiedliche Wärmeabfuhr in Höhenrichtung durch den Metallkörper zu erreichen, ist es lediglich erforderlich, die Stärke dieser Isolierschicht zwischen Stützschale und Metallkörper vom unteren nach dem oberen Ende der Stützschale zunehmend zu bemessen.
Bei Stützschalen, die auf ihrer Außenseite mit Auskleidungswerkstoff ausgegossen werden, bringt das Hauptpatent in Vorschlag, innerhalb der Stützschale einen Metallkörper anzuordnen, der je nach seine-in Wärineausdehnungskoeffizienten mit oder ohne Spielraum in die Stützschale eingesetzt ist. Damit dieser eingesetzte Metallkörper eine unterschiedliche Wärmeabfuhr in Höhenrichtung der Stützschale ermöglicht, wird vorgeschlagen, ihn mit einem konischen -.L%Ietalleinsatzstück von höherem Wärmeleitvermögen als dein des Mantelteiles zu versehen, wobei sich dieses Einsatzstück nach dem oberen Ende der Stützschale zu verjüngt.
In der Zeichnung sind zwei gemäß der Erfindung ausgebildete Gießformen beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen: Abb. i eine Gießform mit eingesetzter Stützschale, die an der Innenseite mit Aitskl. idungswerkstoff ausgegossen wird, Abb. -2 eine Gießform mit eingesetzter Stützschale, die an der Außenseite mit Auskleidungswerkstoff ausgegossen wird.
Bei der Ausführungsform nach Abb. i, die der Abb. i des Hauptpatents entspricht, ist i eine in die Sandform eingesetzte Stahlbuchse, der innerhalb der Stahlbuchse angeordnete Sandkö rn, 3 die ain oberen Ende des San-dlcernes befindliche Kernführung, d. ein ringförmiger Metallblock, der die Stahlbuchse r unter Bildung eines Zwischenraumes 5 Wie die Zeichnung erkennen läßt, bee t'z d ' Metalli t die zwischen Stahlkörper i tin li #l#;ck 4. befindliche Sandschicht 5 eine vom unteren Ende des Stahlkörpers i nach dessen oberem Ende allmählich zunehmende Stärke. DerUnterschied in der Stärkenbemessung der Sandschicht 5 ist derart, daß das eingegossene N ichteiseninetall in Höhenrichtung des Stahlkörpers i an dessen Wandung gleichmäßig, vorzugsweise von unten nach oben fortschreitend, erstarrt.
Bei der Ausführungsform nach Abb. 2, die der Abb. 2 des Hauptpatents entspricht, ist 12 die in die Gießform eingesetzte Stahlbuchse, 13 ein an ihrem unteren Ende befindlicher Bund, der sich auf dem Sand abstützt. Innerhalb der Stahlbuchse 12 ist ein- Metallkörper 14. angeordnet, der zur Führung in der inneren aus Sand bestehenden Steigerbegrenzung 16 an seinem oberen Ende einen Zapfen 15 besitzt. In den Metallkörper 14 ist ein konisches Metalleinsatzstück i.I.a, wie gestrichelt gezeichnet, eingesetzt. Das konische Einsatzstück i,4a besitzt höheres W<irmeleitvermögen als der übrige Teil des lleta111;örpers 14, so daß durch den Metallkörper 14. in Höhenrichtung der Stahlbuchse 12 eine unterschiedlicheWärmeabfuhr, und zwar abfallend vom unteren nach dem oberen Ende der Stahlbuchse 12, stattfindet. Auch bei dieser Ausführungsform wird durch entsprechende Stottwahl für das konische Einsatzstück i..la uns durch entsprechende Bemessung der honizität die Wärmeabfuhr so geregelt, daß das NTichteisenmetall an der Stahlbuchse 12 in deren Höhenrichtung gleichmäßig, und zwar vorzugsweise in der Richtung von unten na,--h Oben, erstarrt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE i. Verfahren zum Herstellen von Verbundgußlagerschalen, deren Stützschale aus Stahl und deren Auskleidung aus einerKupfer-Blei-Legierung besteht, insbesondere von hochbeanspruchten Flugzeugmotorenlagern, gemaß Patent 7o6 74.o, dadurch gekennzeichnet, daß auch in Höhenrichtung der Stützschale zum Ausgleichen der in dieser Richtung unterschiedlichen Temperaturen des eingegossenen Auskleidungswerkstoftes die Abkühlung sowie die Erstarrung von unten nach oben fortschreitend durchgeführt wird.
2. Gießform zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i und a bei Stützschalen, die an ihrer Innenseite mit Auskleidungs-,verkstofi ausgegossen werden. dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der zwischen Stützschale und dem ihn umgebenden Metallkörper angeordneten Isolierschicht, z. B. aus Sand, von dem unteren nach dem oberen Ende der Stützschale zunimmt.
3. Gießform zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch r und z bei Stützschalen, die an ihrer Außenseite mit Auskleidungswerkstoff ausgegossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der im Innern der Stützschale befindliche Metallkörper ein konisches Metalleinsatzstück von höherem Wärmeleitvermögen als dem des übrigen Metallkörpers besitzt und die Spitze des konischen Einsatzstückes am oberen Ende der Stützschale liegt.