DE706180C - Stopfbuechse - Google Patents

Stopfbuechse

Info

Publication number
DE706180C
DE706180C DEI63339D DEI0063339D DE706180C DE 706180 C DE706180 C DE 706180C DE I63339 D DEI63339 D DE I63339D DE I0063339 D DEI0063339 D DE I0063339D DE 706180 C DE706180 C DE 706180C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
sealing rings
rings
stuffing box
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEI63339D
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Dr Walther Duerrfeld
Dipl-Ing Ulrich Wolfrom
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IG Farbenindustrie AG
Original Assignee
IG Farbenindustrie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IG Farbenindustrie AG filed Critical IG Farbenindustrie AG
Priority to DEI63339D priority Critical patent/DE706180C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE706180C publication Critical patent/DE706180C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/002Sealings comprising at least two sealings in succession
    • F16J15/006Sealings comprising at least two sealings in succession with division of the pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Description

  • Stopfbüchse Für Stopfbüchsen von Kolbenstangen und Plungern oder von umlaufenden Wellen benutzt man eine Anzahl hintereinandergeschalteter Dichtungsringe, wenn es sich um einen hohen abzudichtenden Druck handelt. Man geht dabei von der Voraussetzung .aus, daß ein Dichtungsring allein nicht in der Lage ist, den vollen Druck abzudichten. Besteht eine gewisse Undichtigkeit der einzelnen Abdichtungsringe, so tritt auch zwischen den hintereinanderliegenden Dichtungsringen eine gewisse Druckabstufung ein, so daß das gesamte Druckgefälle sich auf die Ringe in gewissem Masse verteilt. Der Grad der Undichtigkeit der einzelnen Ringe ist jedoch nicht nachprüfbar. Hat man gutdichtende Ringe mit einem nur sehr geringen Grad von Undichtigkeit, so hat der dem Druckrauen zunächstliegende Dichtungsring praktisch den vollen Druckunterschied aufzunehmen. Dies läßt sich durch Druckmessung zwischen den einzelnen Ringen leicht nachweisen. Im übrigen zeigt auch die Erfahrung, daß im allgemeinen zuerst der dem Druckraum am nächsten liegende Ring durch Abnutzung unbrauchbar wird, dann der nächstfolgende usw., bis auch der letzte, außenliegende Ring zerstört ist und dann sämtliche Ringe ersetzt werden müssen.
  • Will man eine stetige Druckabstufung zwischen den einzelnen Ringen erzielen, so muß man den Druck zwischen den Ringen durch besondere Mittel erzeugen. Betrachtet man (las Maß der Durchlässigkeit eines Ringes als den reziprokenWert des Strömungswiderstandes, so muß es möglich sein, durch Kombination der Strömungswiderstände derRinge mit anderen Strömungswiderständen die Aufgabe zu lösen. Als Widerstände kommen zunächst kleine Bohrungen in Frage. Beträgt nun das Gesaintdruckgefälle mehrere hundert Atmosphären, so müssen die Bohrungen außerordentlich klein sein, wenn die durchfließende iNlenge ein erträgliches Maß nicht überschreiten soll. Die Herstellung solcher Bohrungen verlangt aber einen hohen Grad von Genauigkeit, und überdies verstopfen sich derart kleine OYtnungen durch Fremdkörper sehr leicht. Außerdem ist infolge der hohen Strömungsgeschwindigkeiten mit einem schnellen Verschleiß zu rechnen.
  • Ein geeigneterer Strömungswiderstand als enge Bohrungen sind hinreichend lange Kapillarrohre. Ein bekannter Vorschlag bestellt darin, ein abgestuftes Druckgefälle zwischen den hintereinandergeschalteten Dichtungsringen von Stopfbüchsen bzw. Kolbenabdichtungsringen dadurch zu erzielen, daß von dein Druckraum aus zu den Räumen zwischen den Dichtungsringen besondere enge Leitungen verschiedener Länge, verschiedenen Querschnittes, überhaupt verschiedenen Leitungswiderstairdes führen. Dabei hat man offenbar damit gerechnet, daß jeweils das durch die enge Leitung in den Raum vor einem Dichtungsring hinzuströmende Medium durch die am Dichtungsring selbst vorhandene Urdichtigkeit zu der nächstfolgenden Abdichtungsstufe abströmen kann. Im besonderen stellt der gesamten, bis vor den letzten Dichtungsring gelangenden 1:Ienge des abzudichtenden Mediums einzig und allein die vorhandene Urdichtigkeit des letzten Dichtungsringes zum Abfließen zur Verfügung. Nun ist .her der Strömungswiderstand von auch nur einigermaßen brauchbaren Dichtungsringen ganz wesentlich größer als der Strömungswiderstand der für .den gedachten Zweck ver--,vendbaren Leitungen vors hohem Leitungswiderstand. Die Folge davon ist, daß bei Anordnungen nach diesem bekannten Vor-,chlag tatsächlich der letzte Dichtungsring len Hauptanteil des Gesamtdruckgefälles zu bewältigen hat. Eine systematische, einigermaßen gleichmäßige Verteilung des Drucknefälles auf die hintereinandergeschalteten Dichtungsringe wird also auf diesem Wege entgegen der Absicht nicht erreicht.
  • Es wurde -nun gefunden, daß bei einer Stopfbüchse mit hintereinandergeschalteten Abdichtungsringen, bei der zur Erzeugung eines Druckgefälles zwischen den einzelnen Ringen ein mit seinem einen Ende mit dem abzudichtenden Druckrahm in Verbindung stehendes Kapillarrohr verwendet wird, c mit Anzapfstellen versehen ist, die der Rei nach mit -den Räumen zwischen den Dic tungsringen verbunden sind, eine zwani läufige Druckabstufung zwischen den einz, neu Abdichtungsringen erzeugt werden kar wenn matt dafür sorgt, daß das andere Eii des Kapillarrohres in einen Raum niedriger Druckes bzw. ins Freie mündet.
  • Eine derartige Anordnung ist in der Zeic nung dargestellt. Der hydraulische Zylindei trägt eine Stopfbüchse b, durch die die Kc: benstange c hindurchgeführt ist. Zur Abdic tune dienen fünf Ringe d. Um zwischen de Abdichtungsringen einen stufenweisen Drucl abfall zu erzeugen, ist das lange, in ein< Schraubenlinie aufgewundene Kapillarrohr vorgesehen, dessen eines Ende mit dein Ii nerv des Zylinders a in Verbindung steh während das andere Ende ins Freie münde Bei vorhandenem Cberdruck im Zylinder entsteht ein stationärer Strömungszustand i der Kapillare, wobei der Flüssigkeitsdruc vom einen bis zusn anderen Ende stetig al: nimmt, ähnlich wie die elektrische Spannur in einem stromdurchflossenen Widerstand, ,draht. Ebenso wie matt von einem Ohmsche. Widerstand jede Zwischenspannung durc: An:zapfung abgreifen kann, läßt sich die Ka pillare anzapfen und jeweils der gewünscht Druck durch die Rohre f auf die Räume zwi. scheu den Dichtungsringen übertragen.
  • Der Stoffverlust durch Abfließen aus de Kapillare ist durchaus tragbar. So flossec beispielsweise unter einem Arbeitsdruck vor 7oo atü bei Verwendung einer Kapillare vor 1,5 inm lichter Weite und ioo in Länge in dei Stunde etwa 3o Liter ins Freie. Bei einet Leistung der Maschine von 65 in3 in det Stunde betrug demnach der Mengenverlust weniger als o,5 °/o. Die Benutzungsdauer der Dichtungsringe wird mit der vorliegenden Einrichtung um ein Vielfaches verlängert.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Stopfbüchse mit hintere.inandergeschalteten Dichtungsringen, bei der zur Erzeugung eines Druckgefälles zwischen den einzelnen Ringen ein mit seinem einen Ende mit dem abzudichtenden Druckraum in Verbindung stehendes Kapillarrolir verwendet wird, das mit Anzapfstelien versehen ist, die der Reihe nach mit den Räumen zwischen den Dichtungsringen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet. claß das andere Ende des Kapillarrohres in einen Raum niedrigeren Druckes bzw. ins 1# reie mündet.
DEI63339D 1938-12-30 1938-12-30 Stopfbuechse Expired DE706180C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEI63339D DE706180C (de) 1938-12-30 1938-12-30 Stopfbuechse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEI63339D DE706180C (de) 1938-12-30 1938-12-30 Stopfbuechse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE706180C true DE706180C (de) 1941-05-20

Family

ID=7195886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEI63339D Expired DE706180C (de) 1938-12-30 1938-12-30 Stopfbuechse

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE706180C (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1075910B (de) * 1955-08-09 1960-02-18 Christopher Avery Schellens Stopfbuechsendichtung mit abgestuftem Druckgefaelle
DE1199562B (de) * 1962-04-07 1965-08-26 Hans J Zimmer Verfahrenstechni Vorrichtung zum Abdichten einer Wellen- bzw. Spindeldurchfuehrung aus einem Druckbehaelter
EP0570086A1 (de) * 1992-05-12 1993-11-18 MANNESMANN Aktiengesellschaft Gasgeschmierte Triple-Gleitringdichtung für Turbomaschinen
EP0690204A3 (de) * 1994-06-28 1997-11-19 ABBPATENT GmbH Kondensationsturbine mit mindestens zwei Dichtungen zur Abdichtung des Turbinengehäuses
WO2010095949A3 (en) * 2009-02-17 2010-10-21 Reelwell As Device for passive pressure sealing

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1075910B (de) * 1955-08-09 1960-02-18 Christopher Avery Schellens Stopfbuechsendichtung mit abgestuftem Druckgefaelle
DE1199562B (de) * 1962-04-07 1965-08-26 Hans J Zimmer Verfahrenstechni Vorrichtung zum Abdichten einer Wellen- bzw. Spindeldurchfuehrung aus einem Druckbehaelter
EP0570086A1 (de) * 1992-05-12 1993-11-18 MANNESMANN Aktiengesellschaft Gasgeschmierte Triple-Gleitringdichtung für Turbomaschinen
EP0690204A3 (de) * 1994-06-28 1997-11-19 ABBPATENT GmbH Kondensationsturbine mit mindestens zwei Dichtungen zur Abdichtung des Turbinengehäuses
WO2010095949A3 (en) * 2009-02-17 2010-10-21 Reelwell As Device for passive pressure sealing
US8720543B2 (en) 2009-02-17 2014-05-13 Reelwell As Device for passive pressure sealing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2521952C3 (de) Durchflußmesser
DE19983825B4 (de) Vorrichtung zum thermischen Messen eines Massenflusses eines Gasstromes und Verwendung eines Laminar-Flusselements
DE69811044T2 (de) Verfahren zur Messung der Viskosität eines Fluidums
DE102008005258A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Durchflussmesseinrichtung, sowie eine Durchflussmesseinrichtung selbst
DE1801407A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Bestimmung der Viskositaet
DE1935989B2 (de) Differentialdruckstroemungssonden zum einsatz in eine fliessfaehiges medium fuehrende rohrleitung
DE1256696B (de) Vorrichtung zur selbsttaetigen Abstandhaltung zwischen Aufzeichnungs- bzw. Abnahmeelementen und relativ dazu bewegten Aufzeichnungstraegern
DE706180C (de) Stopfbuechse
DE102014113750B4 (de) Speichersonde mit Vermischungskörpern
EP3109603A1 (de) Verfahren zum betreiben eines durchflussmessgeräts und diesbezügliches durchflussmessgerät
EP0049756B1 (de) Vorrichtung zum Messen des Differenzdruckes
DE2402819A1 (de) Umkehrosmosegeraet
DE102019215466B3 (de) Verfahren zum Messen von Permeabilität in der Richtung eines Druckgradienten
DE2322365C3 (de) Wärmeaustauscher, bei dem Dampf als wärmeabgebendes Mittel in Rohren strömt
DE945801C (de) Automatische Entlueftungsvorrichtung an hydraulischen Systemen, insbesondere von Werkzeugmaschinen
DE1648390A1 (de) Druck- bzw. Anzeigevorrichtung fuer Gase und andere Medien
DE407441C (de) Einrichtung zur genauen Messung von Gas- und Fluessigkeitsmengen mittels Pitotrohre
DE544495C (de) Waermeaustauschvorrichtung zur Heizung von Abwasserschlamm
DE510624C (de) Einrichtung zur Messung der Viskositaet von Fluessigkeiten durch Bestimmung des Druckunterschiedes an den Enden einer von der Fluessigkeit durchstroemten Kapillare
DE2909373A1 (de) Viskositaetspruefgeraet
DE736250C (de) Messdruckwandler
DE1199562B (de) Vorrichtung zum Abdichten einer Wellen- bzw. Spindeldurchfuehrung aus einem Druckbehaelter
DE957071C (de) Stroemungsmesser
DE330783C (de) Vorrichtung zum Messen von Fluessigkeiten unter Regelung des Mischungsverhaeltnisses
DE2034290A1 (de) Prüfeinrichtung fur flussigkeitsdurchströmte unterschiedlich große Prüf hnge