DE7016308U

DE7016308U - Vorrichtung fuer die herstellung von mit einer "hals" genannten einfuell-, entleerungs- oder anschlussoeffnung versehenen hohlkoerpern aus kunststoffen nach der sogenannten blasmethode.

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Publication number: DE7016308U
Application number: DE7016308U
Authority: DE
Original assignee: Bekum Maschinenfabriken GmbH
Current assignee: Bekum Maschinenfabriken GmbH
Priority date: 1970-04-30
Filing date: 1970-04-30
Publication date: 1971-10-28

Description

Patentanwalt '':.:::,:,..'*:: Garmisch ^- PartenWrdien ($ \ RathaugetraBe 14 ·, ^₁- _ _H

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BEKUH Maschinenfabriken G-.nbH, Berlin 42, Lankwitzer 3tr.14/15

Vorrichtung für die Herstellung von mit einer "Hals" genannten Einfüll-, Entleerungs- oaer Anschlui3öffnunfe versehenen Hohlkörpern aus Kunststoffen nach der sog. Blasmethode .

Bei der Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff nach der sog. Blasmethode v/ird, falls sie mit einer meist "Hals" genannten Füll-, Lntleerungs- ou?r Anschlußöffnung ausgerüstet sein sollen, vor allem ein Verfahren angewendet, das mit einem dornartigen Werkzeug arbeitet, mit dem die zur Aufweitung erforderliche Druckluft in den von einer geteilten Blasform aufgenommenen schlauchförmigen Vorformling eingeführt wird. Dabei wird stets Jiit einem "Materialüberschu£"gearbeitet, d.h. der Vorformling wird in einer solchen Länge voei extruderseitigen Nachschub getrennt, daß er beidends über die die Länge des auszuformenden Hohlkörpers be-

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stimmenden Kanten der Blasfo-?mteile übersteht. Während das eine überstehende Ende das Vorformlings beim Schließen der Formteile zur Blasform durch sog. Quetschkanten der Formteile verschlossen wird, wird uaa gegenüberliegende Ende de* Vorformlings beim Forms>jhluß offengehalten und erst durch das Einiühren des Blasdoms dicntend verschlossen. Falls mit dem Einführen des Blasdornes in das offene Ende des in der Form gelagerten warmplastischen, schlauchförmigen Vorformlings auch durch einen PreiBvorgan& der Hals des Hohlkörpers ausgeformt, d.h. hinsichtlich Innen- und Außendurchmesser sowie in seiner Höhe festgelegt wird, spricht man vom "Kalibrieren" ur.d nennt das diese Ausf orrnungsoperation zusätzlich, zur Einführung der Druckluft übernehmende "Werkzeug einen "Blas-Kalibrier-Dorn". Man kann aber auch den Hals des HohlKörpers durch Ausblasen gewinnen, d.h. dadurch, daß das durch den Blasdorn eingeführte Druckmedium den schlauchförmigen Vorformling auch im Halsbereich der Blasform von innen gegen die Blacformwandung drückt.

In einem wie im anderen Falle entsteht aus dem r.alsseitigen Überschuß des Vorformlings ein Halsabfallteil. '.Venn der Hals mit Hilfe des Kalibrierteils des Blas-r.alibrier-Dornes durch radiale Verdrängung des plastischen liaterials gegen die Wandung des Halsformbereiches gepreßt wird, wird der Blas-Kalibrier-Dorn gleichzeitig auch dazu benutzt, um mit der Ringfläche einer sich an den den Hals innen kalibrierenden Teil anschließenden zylindrischen Verdickung in be- _v

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lcannter V/eise im Zusa:;:i;.vnv:i"ken mit dem entsprechend geformten Halsbereich der .Blasform den Lberschub abzuscheren. Der so entstehende rialsabfall teil wir."*, η ft auch "Hal sbutzen" genannt, wenn dagegen der Hr.ls des Hc hlkdrters durch Ausblasen entsteht,und dieses Verfahren wird vor allem bei sog. Veithalsgefäßen, also Hohlkörpern mit einem im Verhältnis zum Durchmesser des Hauptkörpers weiten Hals, angewendet, so kann eine glatte,ebene Stirnfläche de? Halses nur erzeugt werden, wenn ::<an in der gewünschten Höhe den Hals vom Überschuß abtrennt, und der Hai?abfallteil wird dann meist "verlorener Kopf" genannt, Das x-ctrennen des verlorenen Kopfes vom Hals des Kohlkörpers kann beispielsweise nach der durch die deutsche G-ebrauchsmusterschrift 1 957 911 gewiesenen Methode erfolgen.

Nach bekannten Verfahren bzw. bei bekannten Vorrichtungen wird der Halsabfallteil, der sich bei der Ausfornung eines Hohlkörpers aus Kunststoff nach dem ^lasverfahren auf den unteren Teil des Dornes schiebt, iii^.er zur gleichen Zeit mit dem in der Form ausgeblasenen Hohlkörper ausgeworfen oder abgestreift. Dies wird insofern als Kachteil abgesehen, als dieser Abfallteil beim lotrechten Abwärtsfallen mit dem ausgeblasenen Hohlkörper zusariuien fällt und nicht iirr.er sicher genug oder zumindest nur auf umständliche V/eise auf dem die fertiggestellten Hohlkörper wegschaffenden Iransportband oder anderen Transporteinrichtungen entfernt oder ausgelesen werden kann. Außerdem können durch diese Abfallteile die hergestellten

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Hohlkörper beschädigt werden, denn die oft noch warmen Teile kleben an den. Wandungen der Hohlkörper fest und erzeugen ein Loch oder eine Einbeulung. In dor Praxis haben sich diese Nachteile insbesondere darin geir>.vt_s wenn der Durchmesser der Halsabfallteile ähnlich groß wie der der Hohlkörper ist., und dies ist bei sog. Weithalsgefäßen oder auch bei Gefäßen sehr kleinen Durchmessers der Fall.

Die Vorrichtung "ach der Neuerung beschäftigt sich insbesondere mit dem Problem, einen bei der Ausformtng eines Hohlkörpers ius Kunststoff nach der Blasmethode entstandenen und sich auf den unteren Teil des Blas- oder Blas-Kalibrier-Dornes schiebenden Abfallteil so abzuwerfen oder abzustreifen, daß er von dem ausgeblasenen Hohlkörper mit Sicherheit separiert werden kann. Die Neuerung befaßt sich weiterhin damit, die so getrennt von den Hohlkörpern,aus deren Herstellungsprozeß sie stara..ien, anfallenden Abfallteile direkt einer weiterer. Verwendung zuzuführen.

Demnach betrifft die Neuerung eine Vorrichtung für die Herstellung von mit einer "Hals" genannten Einfüll-, Entleerunjs- oder Anschlußöffnung versehenen Hohlkörpern aus Kunststoffen nach der sog. Blasme^thode mit einer Spritz- und mindestens einer zur Achse der Spritzdüse versetzt angeordneten Blasstation, bei der in der Spritzstation ein aus der Düse eines Spritzkopfes austretender warmplastischer Schlauch zwischen die auseinandergefahrenen Teile einer Blasform gefahren, nach Erreichen der erforderlichen und die Länge des herzustellen·

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den Hohlkörpers beidends übersteigenden Länge als Vorformling abgelängt und beim Schließen der Blasform an dem der Düse abgewandten Ende zusammengequetscht wird, wonach in der Blasstation in das im Halsbereich der Blasform gelagerte, offene Ende ein das Druckmedium in den Vorformling einführender Blas-Dorn einfährt, auf dessen unteren Teil sich der halsseitige, aus dem Überschuß des Vorformlings entstandene Halsabfallteil schiebt, dadurch gekennzeichnet, daß in geringem Abstand neben dem unteren Teil des Blasdorns ein Schwinghebel gelagert und mindestens an einem Blasformteil ein Auffangtrichter befestigt ist und daß bei geschlossener Blasform in der Schlauchaufnahmestellung der Auffangtrichter im Abstreifkegel des Blasdornes liegt und der Schwinghebel auf die Oberfläche des auf dem Dorn sitzenden Abfallteils schlägt und diesen dabei abstreift.

In den Zeichnungen sind zwei verschiedene Funktionsphasen einer die Neuerung beispielsweise verwirklichenden Vorrichtung in verkleinertem Maßstab zur Anschauung gebracht, und zwar zeigen:

Fig. 1 eine Vorrichtung nach der Neuerung, nach der Entnahme des in ihr ausgeblasenen Hohlkörpers in der Vorderansicht,

Fig. 2 eine Vorrichtung nach Fig. 1 in der Seitenansicht, Fig. 3 eine neuerungsgemäße Vorrichtung in der Schlauchauf naiime-S teilung in einer Ansicht gemäß Fig. 1,

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is

-ο- λ foe?* Ar* Blaff

'ie Vorrichtung in der Stellung nach Fig. 3

md eier Ansicht gemäß Fig. 2.

.e Pig. 1 und 2 zeigen eine neuerungsgemäße Vorrichtung nach dem Ausformen eines Hohlkörpers 1, also in der Stellung, in der die beiden an Formtragplatten 2a und 2b befestigten Blasformhälften 3a und 3b auf den Holmen 4a und 4b auseinandergefahren ure der in der vorher geschlossenen Form ausgeformte Hohlkörper entnommen wurde. Bei den de. gestellten Beispiel wurde der Hohlkörper 1 hierzu mit einer Entnahmezange 5 an seinem lappen- oder stegförmigen Abfallteil 6 ergriffen und senkrecht oder schräg abwärts transportiert und auf eine Hohlkörperrutsche oder -bahn 7 gestellt. Während dieser Zeit trixt aus der Düse 3 eines Spritzkopfes 9 ein plastischer Kunststoffschlauch 10 kontinuierlich aus, von dem ein abgelängter Abschnitt den Vorformling für die folgende Blascperation abgibt.

Bei der Ausformung des Hohlkörpers durch Aufblasen des in der Form gelagerten Vorformlings .*' t ein Halsabfallteil 11 entstanden. Wurde der Hals des Hohlkörpers dadurch erzeugt, daß der Kalibrierteil des Blasdornes durch radiale Verdrängung des Materials im Halsabschnitt der Blasform ausgeformt wurde, dann entsteht bekanntlich ein kelch- oder tulpenförmiger Abfallteil, wenn dagegen mit einem sog. verlorenen Kopf gearbeitet wurde, d.h. wenn der Hals des Hohlkörpers ausgeblasen wurde, dann bleibt ein kappen- oder topfartiger Ab-

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fall teil oft mit einem von hinführen des ilasdo.rn.es herrühre. ;-den Stutzen übrig. Bi.i den dargestellten Beis iel wird an,;er.onir.en, daß ei.i sog. Ueithalsgefrlil hergestellt wird, d.h. ein Hohlkörper uit einen: i:.. Verhältnis £u:.i Durchmesser des Hauptkörpers weiter Hals, bei dt-sen Herstellung es vorgesogen \.'ird, T₁ ix einem durch Ausblasen erzeugten verlorenen ..eof 12 zu arbeiten, dieser kann innerhalb aer For:.: 5urCi. an sich bekannte :letiiCden, z.B. eine Einrichtung ger..:..~ der deutschen G-ebrauchsrmisterschrift 1 9fW :'1 1 , von ausgeolaser.en hohlkörper getrennt werden. Der Haisabfallteil 11 bleibt au:' dem unteren Teil 15 des allgemein mit 1£ bezeichneten Blasdornes hängen, insbesondere dann, wenn er einen vom Pormeinlauf 15 herrührenden Jtutr.enförmigen Ansatz 16 aufweist. .Da im Forxieiniauf 1p der Stutzen 1b auf die v/eise zustande karr:, del der untere Teil 13 des Blasdornes 14· das Material u-.s sch! auchförmigen Vorformlings zur Herstellung der für da.s Au J3L a sen notwendigen Abdichtung seitlich verdrängte, sitzt der Abfallteil so eng und fest auf dem Teil 13 des Blasdornes, daß er an ihm auch hängenbleibt, wenn er aus der Blasstellung in die in den Fig. 1 und 2 eingezeichnete Ausgangsstellung zurückg- zo£ an *■. ist. Für sog. Halsbutzen gilt dies in mindestens gle^:- ^i haue.

An jeder der beiden Formtragplatten 2a, 2b oder Blasforinhülften 3a, 3b ist eine Auffangtrichterhälfte 17a, 17b beispielsweise mit Hilfe von Winkeln 13 befestigt. Die Auffangtrichterhälften 17a, 17b schließen sich beim Schließen der Formhälften zu einem geschlossenen Trichter 17 (Fig. 3 und 4),

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der in de^ Achse des Blase!ornes 14 bzw. in cei;i durch die strichpunktierte Linie K^, Yi^ in Fig. 3 angedeuteten Abstreifke,-;ei liegt.

Der - ~eschlos.^;ene - Auffangtrichter wirkt mit <-;i;;<i.n ΛυΓ'*:ι: -öoiiiici.t IQ '"'" ο a ;r.r; ο η, der licht oberhalb eine;· Abi' illruisere JO endet, die aucn. den jeweils auf bekannte 'Weise vom abgestellten Hohlkörper 1 entfernten Bodenabf'-ili 6 aufnimmt.

Ja der Raum unterhalb des Blasdornes 14 -Tür die Entnahme und das Aufstellen des jeweils fertiren Hohlkörpers aus der geöffneten Blasform freigehalten v/erden muj, ist der Abführsc'::acht 1y, v/ie dargestellt, aopewini.olt ^ier ^ekrö.;lt zu der dvrch den Sl-asdorn gehenden Achse aussei"-:.rt.

Jai'iit aie i-i-ilGaofalltaiie 11, ir.sL^scwiere v/e.;n es sich um kleinere Aof-i" It ?ile handelt, nicrt ir. einar :Jcke einer ^uifi:-;· :richxerh^:12f te lie._:;enoi-;ibe.., sine entweder -ie Teilböden 21 (nicht icir. ε-stellt; en". sprecr._r.i scr.r'ig gelegen,oder es sind entsprechende Lentrierv/^;'nde el vorgesehen, j_ie dafür -or/en, da..-, ieier -".bfestreifte Vofalltfeil stets ir. lie Mitte uiicv cu::; j-j i = -i :.es geschlossenen .v^ffan^trichters ^slan^t.

I.·: :-:ir. = r l?.^e oberhalo des in seine Ausgangsstellung 7. ^r ickrei:o. -r-er. ^i --.s : ^ r^v. ^? ist eine Aufnahir.eplatte J3 ange-3r :net, ^ie o?:.?: .i-!' s^ise an J tanker. 2^- h^;;.nrt uni den allre- :.."ir. ..It .-;;; cez-io'r.eter. Anxriet; f'-■ ^ eine spüler ini einzelnen :^s? :i-j'cr!-.e .'-ιΐ ε ■ ei =11 zei 1 -Aostrt-ifeinrichtung aufnimmt. Falls

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Hohlkörper mit einem Hals hergestellt werden, der durch Kalibrieren und Abscheren eines Überschusses des Vorformlings mit Hilfe eines verdickten Teiles des Blasdornes oder einer sog. Trennhülse erzeugt wird, kann der aus dem Hubmotor 26 und der Hubstange 27 bestehende Antrieb beispielsweise auch dazu benutzt werden, um der Trennhülse eine Drehbewegung gemäß der deutschen Gebrauchsmusterschrift 1 916 525 mitzuteilen.

Die Aufnahmeplatls 23 trägt ferner einen Abstreifbügel 23 in Form eines Schwinghebels, dessen Schwenkachse 29 in Lagern 3ü aufgenommen ist. Auf die Schwenkachse 29 ist ein Kegelrad 31 aufgezogen, das mit einem Kegelrad 32 kämmt, welches an einem Hebel 33 befestigt ist. Der Hebel 33 kann mittels der Hubstange 27 und einer an seinem Ende befestigten, sich in einem Schlitz 34 des Hebels 33 führenden Stift 35 in Pfeilrichtung A-B verschwenkt werden. Auf diese Weise kann der beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Gabel ausgebildete Abstreifbügel 28 aus der Ruhestellung gemäß den Fig. 1 und 2 in die Abstreifstellung gemäß den Fig. 3 und 4 verschwenkt v/erden.

Die Vorrichtung nach der Erfindung funktioniert wie folgt:

Wenn die geschlossene Form mit dem sich in ihrem Formnest befindlichen ausgeblasenen fertigen Hohlkörper in der sog. Blisstati'on gemäß den Fig. 1 und 2 befindet, fährt die Entnahmezange 5 aufwärts und ergreift mit ihren Zangenbacken den Bocenacf-ill 6, der in dieser Stellung zwischen den Backen

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erhaltet. Gleichzeitig oder kurz vorher kann auch, falls ein Hohlkörper mit sog. Halsbutzen als Abfeilteil hergestellt wurde, mit Hilfe des allgemein mit 25 bezeichneten Antriebs und seiner Hubstange 27 auf an sich bekannte Weise der batzenförmige Halsabfallteil abgedreht werden. Der Abstreifbügel würde in diesem Augenblick einen Leerhub machen, der jedoch ohne Auswirkung bliebe, da in dem von ihm bestrichenen Raum zu diesem Zeitpunkt bei ganz in aie Form eingefahrenen Blasdorn kein Abfallteil vorhanden wäre. Bei der Ausformung von Hohlkörpern der in den Zeichnungen dargestellten Art mit in der blasform erfolgenden Trennung von Hohlkörper und Halsabfallteil in Jr'orm eines verlorenen Kopfes ist dieser Arbeitstakt nicht erforderlich.

Nach dem Abquetschen und gegebenenfalls Abdrehen des butzenförmigen Halsabfallteils oder nach dem Trennen des kappen- oder topfförmigen verlorenen Kopfes als Halsabfallteil werden die Blasformhälften 2a und 2b auseinandergefahren und der ausgeblasene Hohlkörper 1 mit der Entnahmezange auf die gegebenenfalls durch Leitplanken 36 begrenzte Hohlkörperbahn 7 abgestellt und auf dieser weiter transportiert (Fig. 1 und 2), Zur gleichen Zeit ist auch der Blasdorn 14 in seine obere Ausgangε.stellung mit dem an seinem unteren Teil 13 hängenden Halsabfallteil 11 zurückgefahren.

Danach fährt die geöffnete Form aus der Blasstation gemäß den Pig, 3 und 4- in die sog. Spritzstation und nimmt zwischen sich den in entsprechender Länge aus der Düse S des

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Spritzkopf es 9 aufgespritzte Schlauch 10 auf, eier beim Gchlie:;.en der Formhälften zur geschlossenen Form an seinem der Jüse ü gegenüberliegenden Ende verschlossen und au düsenseitigen jinäe abgetrennt wird. Bei dem Zusammenfahren der Fonuhälften schließen sich auch die beiden Auffangtrichternaliten zu einem geschluuueiieii, nach oben offenen Trichter 17-.Die beiden an den Formhulften befestigten Trichterhälften haben also den Y,^reg der Blasforraliälften von der Blasstation in die Spritzstation,der auf einer schragen, gekrümmten oder L-förmigen Bahn erfolgen kann, mitgemacht und befinden sich nun als geschlossener Trichter genau unterhalb des in seine Ausgangsstellung zurückgezogenen Blasdornes. Hit dem Schließen der Formhälften und damit des Trichters oder kurz danach wird durch Ausfahren der Hubstange 27 mit Stift 35 der Hebel 33 in Pfeilrichtung A verschwenkt und über das an ihm befindliche Kegelrad 32 das Kegelrad 31 und damit über die Schwenkachse 29 der Abstreifbügel 28 in Pfeilrichtung G bewegt. Der, wie dargestellt, vorteilhaft gegabelt ausgefühlte Abstreifbügel 28 schlägt dabei auf die Oberfläche des Kaisabfallteils 11 auf und streift diesen vom unteren Teil 13 des Blasdornes 14 ab.

Nachdem die Blasform mit einem Vorformling gefüllt ist, fährt sie aus der in den Fig, 3 und 4 gezeigten Füllstellung wieder in die Blasstellung zurück, und wenn sich nach dam Ausblasen des Hohlkörpers aus de.~i Vorformling die Form wieder öffnet, d.h. die Forrahälften 3a, 3b für die ^r,tn~.hme des hohl-

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körpers auseinandergeianren werden, so öffnet sich auch der Trichter und gibt den von ihm aufgenommenen Halsabfaliteil 11 frei, der (11 ' - Fig. 1 uni , In den Abführschacht 19· füllt.

Die Auf allrutsche 20, in die der Abführachacht '!' bin führt den Haisabfallteil 11' in Pfeilrichtung D ebenso au wie die 3odenatfallteiie 6, die, nachdem der ausgeblasene Hohlkörper 1 .ναι der Hohlkcrperbahn 7 abgestellt wurde, nach Freigabe durch die entnahmezange 5 auf a.n sich, bekannte Weise, beispielsweise ein Schlagkreuz oder dgl., abgetrennt v/erden können.

Die Bodenabfalie 6 und die Halsabfallteile 11' können somit gesammelt ,und ohne den ProduktionsprozeiB im geringsten zu stören,der Wiederaufbereitung zugeführt werden, beispielsweise in einen Sammelbehälter oder direkt in eine die Teile zu Granulat verarbeitende _;.ühle.

Die Neuerung läßt s_ch selbstverständlich auch in anderer './eise, als vorstehend beschrieben und beispielsweise in den Zeichnungen veranschaulicht, verwirklichen. So kann oeis.ielsweise der Abstreifbügel auch auf andere Weise angetrieben werden, etv.·-; durch ein Zahnrad anstelle dee Kegelrades 31 und eine mit dem Zahnrad kämmende, durch einen Hubmotor angetriebene Zahnstange oder ein entsprechendes Zahnsegment oder durch eine beliebige andere, der Achse 29 im richtigen Zeitpunkt eine Schwenkbewegung in Pfeilrichtung C nach Fig. 4 vermittelnde Steuerung. Ebenso kann der Auffangtrichter 17

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einteilig ausgeführt und nur an einer Blasformhälfte oder Formtragplatte gelenkig aufgehängt sein, wenn in der Blasstation an Anschlag vorgesehen ist, durch den er beim Auseinanderfahren der Blasformhälften so gekippt wird, daß der von ihm aufgenommene Halsabfallteil in den Abführschacht oder eine entsprechende Rutsche geleitet wird.

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Bezu^szeichenaufstellung

1	Hohlkörper
2	Formtragplatten
VjJ	Blasformhälften
4	Holme
5	Entnahme zange
6	Bodenabfall
7	Hohlkörperbahn
8	Düse
9	Spritzkopf
10	Kunststoffschlauch
11	Halsabfallteil
12	verlorener Kopf
13	unterer Teil (v,14)
14	Blasdorn (allgemein)
15	Formeinlauf
16	Stutzenförmiger Ansatz
17	Auffangtrichter
18	Winkel
19	Abführschacht
20	Abfallrutsche
21	Teilböden (v. 17)
22	Zentrierwände (v. 17)
23	Aufnahmeplatte
24	Stangen
25	Antrieb (allgemein)
26	Hubmotor
27	Hubstange
23	Abstreifbügel
29	Schwenkachse
30	Lager
31	Kegelrad (an 29)
32	Kegelrad (an 33)
33	Hebel
34	Schlitz
35	Stift (an 27)
36	Leitplanken

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Claims

-U-Schutzansprüche

¹. Vorrichtung für die Herstellung von mit einer Kais genannten Einfüll-, Entleerungs- oder Anschlußöffnung ■"■ersehenen Hohlkörpern aus Kunststoffen nach der sog. rslasraethode, mit einer Spritz- und mindestens einer zur Achse der Spritzdüse versetzt abgeordneten Blasstation, bei d":-* in der Spritzstation ein aus der Spritzdüse austretender warmplastischer Schlauch zwischen die auseinandergefahrenen Teile einer Blasform gefahren, nach Erreichen der erforderliche;! und die Länge des herzustellenden Hohlkörpers reidend? übersteigenden Länge als Vorformling abgelängt und beim Schließen der Blasform an dem der Düse angewandten Ende zusammengequetscht wird, wonach in der Blasstation in das im Halsbereich der Blasform gelagerte offene Ende ein das Druckmedium in den Vorformling einführender Blasdorn einfährt, auf dessen unteren Teil sich der halsseitige, aus dem Überschuh des Vorformlings entstandene Halsabfalltex.*, schiebt, dadurch gekennzeichnet , daß in geringem Abstand neben der. unteren Teil (13) des Blasdornes (14) ein Schwinghebel als auf die Oberfläche das auf dem Blasdorn sitzenden Halsabfallteiles (11) schlagender und dabei diesen abstreifender Abstreifbügel (28)gelagert und mindestens an einer Blasformhäifte ein Auffangtriuhter (17) befestigt ist, der bei geschlossener Blasform in der Spritzstellung im Abstreifkegel (K₁-K₂) liegt.

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2. Vorrichtung i:ach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , άι/ r-.er Abstreifbügel (2S) an der Unterseite einer Aufnahmerlatte (23* ;ait seiner Schwenkachse (29) gelagert ist, auf ;ieren eines Ende ein Kegelrad (3Ί; gezogen ist, das mit einem an dem Ende eines durch einen Antrieb (25) hin- und herbewegba.ren Hebels (33) befestigten Kegelrad (32) kamin t,

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennseichnet , daß auf der Aufnahmeplatte (23) ein Hubmotor (26) angeordnet ist, dessen Hubstange (27) an ihrem freien Ende einen in einem Schlitz (34) des Hebels (33) eingreifender Stift (35) aufweist.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß auf das Ende der Schwenkachse (29) ein Zahnrad gezogen ist, das mit einer Zahnstange oder einem Zahnsegment kämmend zusammenwirkt.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis , -adn-· gekennzeichnet , daß der Abstreifbügel ^. Gabel ausgebildet ist, deren beiden Gabelschenkel ■;· .* unteren Teil (13) des Blasdornes (14) umgreifen.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Auffangtrichter aus zv/ei an je einer Blasformhälfte (3a oder 3b) oder Formtragplatte (2a oder 2b) befestigten und sich beim Formschluß schließenden Hälften (17a und 17b) besteht,

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7. Vo"richtuni": nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch κ e k ■?. η η ζ e ". η :i :i e ΐ , daia der Auffangtrichter (17) an ai:.:r /1 -c )'■>*><·<>> i/t" ;-><-; _P~ jfe/mtraiiplatte gelenkig gelagert una da.: in cer ulvisst.-'.iior. ein diesen kippender Anschlag vo :v;e£0.v ;. L./ "o.

.. Vo •^ir-r.ryor-' n^.oh den Ansprüchen 1 bis 7, g e k e η η ^ ^ i c h :; '- X iurch einen Abführschacht (19) für die .ialsabfall leilt (11¹), der so angeordnet ist, daß seine Achse- mit der des Auffangtrichters (17) fluchtet, wenn sich die Blasform in der Blasstation befindet.

"j. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch £ e λ e η η ζ e i c η η e t , daß für lie von den auf einer Bahn (7) abgestellten, fertig geblasenen Hohlkörpern (1) abgetrennten Bodenabfälle (6) eine Abfallrutsche (20) vorgesehen X3Z, Ln die der Abführschacht (19\ 'lündet.

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