CH412298A - Vorrichtung zur Herstellung von grossvolumigen Hohlkörpern aus einem stranggepressten Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Description

  
 



  Vorrichtung zur Herstellung von grossvolumigen   Hohlkörpern      aus    einem stranggepressten Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff
Vorrichtungen zur Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen, aus einem stranggepressten Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und arbeiten zumeist mit einer mehrteiligen Blasform, die an eine mit einer   Blaseinnchtung    versehene Strangpressdüse anschliessbar ist. Bei einer dieser bekannten Ausführungsformen sind zwei gegeneinander bewegbare Formhälften vorgesehen, wobei die Unterkante der Formhälften gleichzeitig als Schneidkante und zum Verschluss des unteren Endes des Schlauchformlings dient.

   Um ein Längen des Schlauchformlings aufgrund seines Eigengewichtes zu verhindern, arbeitet man bei einer anderen bekannten Ausführungsform mit einer Blasform, bei der der den Formboden der Blasform bildende Formteil zur Aufnahme des Schlauchformlings heb- und senkbar ausgebildet ist. Mit der Geschwindigkeit des austretenden Schlauchformlings wird dabei das den Formboden der Blasform bildende Formteil abgesenkt. Nachteilig bei diesen bekannten Vorrichtungen ist, dass gerade der Boden des Schlauchformlings einen Verformungsgrad erfährt, der wesentlich grösser als derjenige der Wandteile ist.

   Die Wandstärke der Wandungen gegenüber dem Bodenbereich ist daher bei den in den bekannten Vorrichtungen hergestellten Hohlkörpern, insbesondere wenn es sich um grossräumige Hohlkörper mit hundert oder mehreren hundert Litern Inhalt handelt, oft um einen Faktor zwei oder mehr grösser als die des Bodenbereichs. Damit ist aber genau die Stelle des fertigen Hohlkörpers besonders schwach, die bei solchen grossräumigen Hohlkörpern, insbesondere Fässern, den höchsten Beanspruchungen ausgesetzt ist.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von grossvolumigen Hohlkörpern aus einem stranggepressten Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff so zu gestalten, dass eine Schwächung der Stärke des Bodens des Schlauchformlings gegenüber den Wandungen vermieden wird und folglich die daraus hergestellten grossräumigen Hohlkörper allen Transportbeanspruchungen auch im Bodenbereich gewachsen sind.



   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von grossvolumigen Hohlkörpern aus einem stranggepressten Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einer mehrteiligen Blasform, die an eine mit einer Blaseinrichtung versehene Strangpressdüse anschliessbar ist, und aus einer Abtrenneinrichtung für den Schlauch, wobei der den Formboden der Blasform bildende Formteil zur Aufnahme des Schlauchformlings heb- und senkbar ausgebildet ist. Die Erfindung besteht darin, dass die Abtrenneinrichtung zum Abschliessen des aus der Strangpresse austretenden freien Endes des Schlauches mit nach unten bogenförmig verlaufenden Messern versehen ist und der Formboden demgegen über nach oben gewölbt ausgebildet ist.



   Der durch die Erfindung erreichte Vorteil ist vor allem darin zu sehen, dass bei dem erfindungsgemässen Aufbau der Vorrichtung der Boden des hergestellten grossvolumigen Hohlkörpers praktisch beliebig stark gestaltet werden kann, und zwar so stark, wie es durch die Extruderdüse vorbestimmt ist. Der von der Aufnahmevorrichtung aufgenommene, durch die Messer bereits vorgeformte Boden des   Schlauch    formlings wird auf der Aufnahmevorrichtung gleichsam nach innen gestülpt, bleibt dann aber auf der Aufnahmevorrichtung liegen und wird beim Blasen in diesem Bereich nicht oder zumindest wesentlich weniger gedehnt als die Wandungen, die an diesen Bodenteil anschliessen. Man erreicht somit auf ein  fache Weise, dass der Boden die für grossräumige
Hohlkörper, insbesondere Fässer, vorgeschriebene
Festigkeit aufweist.



   Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeich nung näher erläutert, es zeigen:
Fig. 1 bis 5 eine Vorrichtung zur Herstellung von grossvolumigen Hohlkörpern in verschiedenen Funktionsstellungen,
Fig. 6 bis 7 die Strangpressdüse mit Abtrennvorrichtung zum Verformen eines Fassbodens,
Fig. 8 im Schnitt Teile einer geöffneten Blasform mit heb- und senkbarem Formboden, über den das geschlossene vorgeformte Ende eines warm knetbaren vorgeblähten Kunststoffschlauches gestülpt aufgelegt, ist,
Fig. 9 im Schnitt ein in der Schliessform nach Fig. 8 durch Aufblasen des Schlauchsackes gebildetes Fass nach dem Verlassen der Blasform mit eingezogenem Fassboden im Schnitt, der auf dem Formboden der Blasform aufliegt,
Fig.

   10 aufeinandergestapelte Hohlkörper mit eingezogenem Boden und Hals in   Obereinanderstape-    lung teilweise im Schnitt,
Fig. 11 in Schnitt und Ansicht einen Hohlkörperteil mit Verschlussgewinde und
Fig. 12 in Ansicht einen Boden des Fasskörpers.



   Nach Fig. 1 wird durch eine ringförmige Öffnung der Strangpressdüse 12 einer nicht dargestellten Strangpresse ein Schlauch ausgepresst und letzterer durch die Blasdüse 2 zunächst schwach vorgebläht und später aufgeblasen. Die Blasdüse 2 kann ausserdem einen Kalkrierdorn 3 tragen. Verfahrbar entlang der Strangpresse und deren Strangpressdüse 12 ist eine an der Traverse 4 angeordnete Bodenform- und Abtrennvorrichtung 5, deren Spezialausbildung als Beispiel in den Fig. 7 und 8 erläutert ist. Fig. 1 zeigt letztere in Ruhestellung vor Beginn ihrer Tätigkeit. Mit 6 und 7 sind die geöffneten Seitenteile einer Blasform bezeichnet. Nach Fig. 2 ist bereits ein Schlauch 8 teilweise aus der Strangpressdüse 12 ausgetreten.



   Fig. 3 zeigt die nach unten gefahrene Abtrenneinrichtung 5 in Arbeit bei der Formung des Schlauchbodens am Ende 11 des Schlauches 8. Der über die Abtrenneinrichtung 5 überstehende Schlauchteil 9 wird durch die Abtrenneinrichtung nach Beendigung von deren Arbeit abgequetscht und ausser Bereich der   Schlauchfertigung    gebracht.-Danach legt sich der durch die Blasdüse 2 vorgeblähte, geformte Schlauchboden 11 auf den höhenverschiebbaren Formboden 10 auf, wie Fig. 4 zeigt, wobei Schlauch 8 und Formboden 10 mit etwa gleicher Geschwindigkeit abgesenkt werden, bis die Endstellung am Fuss der Blasform erreicht wird, worauf das Schliessen der beiden Seitenwände 6 und 7 erfolgt und der höhenverstellbare Formboden 10 entweder innerhalb der Blasform an einer vorgesehenen Aussparung als Formkörper verbleibt bzw. in die Ränder der Seitenteile der Blasform einrastet.



   Die Fig. 5 zeigt die geöffnete Blasform mit dem fertigen Hohlkörper, der noch auf dem Formboden 10 aufliegt.



   Die Fig. 6 und 7 zeigen Einzelheiten der Bodenbildungs- und Abtrenneinrichtung im Bereich der Strangpressdüse 12 aus Träger 4 und verschwenkbaren Messern 5, welche den bei 3 im Bereich der Blasdüse 2 vorgeblähten Schlauch kreissegmentartig so verschweissen, dass das untere Schlauchende 11 einen kalottenartigen Boden durch Quetschen und Abtrennen erhält. Die Bewegung der Messer 5 erfolgt durch die Zylinderkolbenanordnungen 14 und 15.



   Aus der Fig. 8 ist ein warm knetbar durch die Hitze einer nicht dargestellten Strangpresse gefertigter Schlauch 8 zu entnehmen, dessen Boden nach Austritt aus der Strangpresse durch eine Abtrenneinrichtung, z. B. nach den Fig. 6 und 7, zusammengepresst ist, so dass das aus der Strangpresse austretende Ende 11 verschlossen und dieses Ende das durch die Abtrenneinrichtung die notwendige Ausbildung und Grösse erhalten hat, um über den nach oben gewölbten Formboden 10a gelegt werden zu können, ohne dass dabei eine Wandverdünnung im Bereich des Formbodens und den Abrundungen eintritt, sondern der Schlauch den über den Formboden 10a hinausragenden Aussenmantel des Formbodens 10 durch Auflegen umschliesst.



   Der Formboden 10 ist getrennt von den Seitenlinien 6 und 7 der Blasform in Richtung des Pfeiles 16 bis in die Ebene der   Einrastungen    6a und 7a an den Formseitenteilen 6 und 7 der Blasform und dar über hinaus beim Entformen senkbar. Die Formteile 10, 6 und 7 werden beim Schliessen der Form zusammengeführt, und das Aufblähen des Schlauches 8 in der Blasform kann nach Abtrennung von der Strangpressdüse 12 mittels Blasdüse 2 erfolgen.



   Beim Öffnen der Formseitenteile 6 und 7 verlässt der gebildete Hohlkörper 20 zusammen mit dem Formboden 10 die Form, wie aus der Fig. 9 zu entnehmen ist. Der Formboden 10 wird anschliessend aus dem Hohlkörper herausgenommen und wieder von neuem verwandt.



   Die Fig. 10 lässt erkennen, dass der Boden von nach der Erfindung hergestellten Hohlkörpern ohne Wandverdünnung so eingezogen ist, dass selbst bei Hohlkörpern mit zentraler Halsausführung ein   Über-    einanderstapeln möglich ist, ohne dass Hals und Boden aufeinandergestapelter Hohlkörper miteinander in Berührung kommen. Trotz der Einziehung des Bodens weist auch der aufstehende Teil keine Wandverdünnung auf. Die Fig. 10 zeigt ausserdem, wie der gebildete Hohlkörper von Palettierungsringen 21, die während des Blasvorganges durch vorheriges Einlegen in die Hohlformteile 6 und 7 eingebracht worden sind, verschweisst wurde. Die Behälter, die nach dem bisherigen Stand der Technik hergestellt wurden, haben stets an ihren äusseren Ecken der Böden Wandverdünnungen gezeigt, wodurch die Gefahr des vorzeitigen Unbrauchbarwerdens der Behälter entstand.  



   Die Fig. 11 zeigt einen fertiggeformten Behälter 20 mit einem Palettierungsring 21, der verschiedene Metalleinlagen 22 aufweist und mit dem Behälter beim Blasvorgang verschweisst ist sowie einen eingezogenen Boden 11 besitzen kann. Dieser Behälter lässt nahezu keinen Verschliess an den Bodenteilen zu, so dass also Transportbehälter nach der Erfindung in allen gängigen Grössen, z. B. für den Transport aggressiver Chemikalien, die bisher nur in besonders präparierten Metallfässsern transportiert werden konnten, im Blasverfahren mit unbegrenzter Lebensdauer durch die Erfindung gefertigt werden.



  Durch ihre Stapelbarkeit besitzen die Behälter sichtbare Vorteile, z. B. gegenüber Gasmetallflächen, die nur schwierig stapelbar sind.



   Die Fig. 12 lässt im Querschnitt und in Aufsicht einen Anlageteil 21, an den der Aussenmantel 20 von Hohlkörpern angelegt ist und einen Gewindering 20c trägt, erkennen. Der Anlageteil 21 wird beim Blasvorgang mit dem Aussenmantel 20 des Hohlkörpers verschweisst. Der Gewindering 20c dient als Führungsring für den Bohrer zur Durchbohrung der Hohlkörperwand und als Träger für den Hohlkörperverschluss, so dass kein vorstehendes Gewinde am Behälterinnen- und aussenmantel vorhanden ist.



  Ausserdem ist die vorstehende Fass ecke am Entleerungsstutzen beseitigt, so dass eine restlose Entleerung der Behälter nach der Erfindung und ein Transport ohne vorstehende Teile erreicht ist. Der Kragen 23 dient zur Aufnahme eines Schlauchteiles mit Blasdüse, der nach Beendigung der Behälterfertigung abgeschliffen werden kann, wenn die durch die Blasdüse entstandene Öffnung verschlossen ist, so dass also keinerlei vorstehende Teile am Hohlkörper nach der Erfindung, die beim Transport hinderlich sein können, vorhanden sind.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Vorrichtung zur Herstellung von grossvolumigen Hohlkörpern aus einem stranggepressten Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einer mehrteiligen Blasform, die an eine mit einer Blaseinrichtung versehene Strangpressdüse anschliessbar ist, und aus einer Abtrenneinrichtung für den Schlauch, wobei der den Formboden der Blasform bildende Formteil zur Aufnahme des Schlauchformlings heb- und senkbar ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrenneinrichtung zum Abschliessen des aus der Strangpresse (12) austretenden freien Endes (11) des Schlauches (8) mit nach unten bogenförmig verlaufenden Messern (5) versehen ist und der Formboden (10) demgegenüber nach oben gewölbt ausgebildet ist.