DE700552C - llationsgase waagerechter Koksoefen - Google Patents

llationsgase waagerechter Koksoefen

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DE700552C
DE700552C DE1939C0054774 DEC0054774D DE700552C DE 700552 C DE700552 C DE 700552C DE 1939C0054774 DE1939C0054774 DE 1939C0054774 DE C0054774 D DEC0054774 D DE C0054774D DE 700552 C DE700552 C DE 700552C
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DE
Germany
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gas
gases
chamber
distillation
coke ovens
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Expired
Application number
DE1939C0054774
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English (en)
Inventor
Dr Louis Nettlenbusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CONCORDIA BERGBAU AKT GES
Original Assignee
CONCORDIA BERGBAU AKT GES
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/02Arrangements for withdrawal of the distillation gases with outlets arranged at different levels in the chamber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00Arrangements for withdrawal of the distillation gases

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Description

  • Verfahren zum Vermeiden der Überhitzung der Destillationsgase waagerechter Koksöfen Es hat sich gezeigt, daß Überhitzungen der bei der Verkokung der Kohle in waagerechten Kammeröfen entstehenden Destillationsgase sich ungünstig auf die Menge und Zusammensetzung der darin enthaltenen Nebenprodukte auswirken. Die schonende Behandlung der Gase wurde auf die verschiedenste Art und Weise versucht. Z. B. wurde das entsprechende Gas durch besondere Kanäle auf möglichst kurzen Wegen aus dem heißen Gassammelraum entfernt.
  • Auch hat man schon versucht, durch Benutzung einer nveiten Vorlage (Ausgleichsvorlage) Gase aus einer Kammer durch den Gassammelraum anderer Kammern zu schicken. Da aber die sehr heißen abgegarten Kammern den geringsten Druck aufweisen, so strömte unerwünscht und ungeregelt das Gas durch diese heißen Räume und wurde geschädigt.
  • Vorliegende Erfindung beschreibt ein Verfahren, nach dem die Vermeidung der Gasüberhitzung in betrieblich einfacher Weise und besser erreicht werden kann. Danach wird ein Teilstrom der bei einer in üblicher Weise betriebenen Ofenbatterie erzeugten Gasmenge nach der ersten Kühlstufe abgezweigt und durch ein Gebläse wieder von der der Gasvorlage entgegengesetzten Seite her in den Gassammelraum geschickt. Das so verwendete Gas enthält also noch alle Nebenerzeugnisse außer dem verflüssigten Teer.
  • Erfindungsgemäß tritt nicht das gesamte Gas unmittelbar in den Gassammelraum ein, sondern ein Teil des gekühlten Gases wird z. B. durch einen besonderen Kanal in geregelten Mengen längs der Kammer in Abständen von mehreren Metern in Teilströmen eingeführt. Dabei wird die Durchflußmenge der Teilströme von der Zuführungsseite zur Vorlage hin vergrößert. Dadurch Avird vermieden, daß an der Zuführungsseite der Gassammelraum einseitig durch das eintretende kalte Gas zu weit heruntergekühlt wird und eine über die ganze Garungszeit und die gesamte Kammerlänge gleichmäßige Temperatur im Gassammelraum gehalten. Die Kühlung des Gassammelraumes erfolgt also unabhängig von der Erhitzung der Kohlenfüllung.
  • Bei Anlagen mit zwei Gasvorlagen wurden die Destillationsgase aus beiden Vorlagen gleichzeitig abgesaugt, während der Rück-Strom in der Mitte des Gassammelraumes von der Decke erfolgt. Das eintretende kühle Gas wird dann gleichmäßig nach beiden Seiten zu den Vorlagen hin abgesaugt. Bei den heute üblichen Kammerlängen empfiehlt es sich, das Gas durch regelbare Verteilerkanäle an mehreren Stellen eintreten zu lassen.
  • Durch das Abzweigen des Kühlgasstromes hinter der ersten Kühlstufe wird erreicht, daß nicht die ganze Kondensationseinrichtung einschließlich der Ammoniak- und Beiizolgewinnungsanlage mit der Kreislaufgasmenge belastet wird und so eine Erweiterung dieser Anlagen vermieden.
  • Das Verfahren sei nachstehend an zwei dafür hergerichteten Ofengruppen erklärt: In Zeichnung i ist schematisch die Aufsicht einer Ofengruppe mit einer normalen Vorlage wiedergegeben, während ia den Längsschnitt durch eine Kammer darstellt. In den Kammern a wird in üblicher Weise Kokskohle destilliert. Das entstehende Gas zieht durch den Gassammelraum b zur Vorlage c ab. Es gelangt zu den Kühlern und wird durch das Gebläse d weiter zur Nebenproduktengewinnungsanlage gefördert.
  • Hinter dem ersten Kühler e, also nach Kühlung des Gases auf etwa 30 bis 6o° C, wird erfindungsgemäß ein Teil der Gasmenge - die Größe richtet sich nach den Verkokungsbedingungen und wird nach der zu haltenden Temperatur im Gassammelraum von etwa 6oo° bemessen - durch ein Gebläse f zu einer Verteilungsleitung g gefördert. Aus dieser Verteilungsleitung tritt das Rückstromgas, regelbar durch die Klappen h, in die Kanäle i ein, wo es durch Schlitze mit veränderlichem Querschnitt kühlend in den Gassammelraum strömt, um mit dein frisch erzeugten Destillationsgas wieder durch die . Gasvorlage c abgesaugt zu werden.
  • Die Zeichnungen 2 und 2a veranschaulichen die Durchführung des Verfahrens für Öfen _ mit zwei Absaugvorlagen. Das in den Kammern a erzeugte Gas strömt zu den beiden Vorlagen b, um von dort zu den Kühleinrichtungen zu gelangen. Der Rückstrom wird durch .die Verteilungsleitung c in die Verteilungskanäle d gedrückt und kühlt den Gassammelraum. Die Gasverteilung kann auch seitlich an die Ofenenden verlegt werden.
  • Durch dieses Verfahren gelingt es, eine außerordentlich gleichmäßige Temperatur deEi Gassammelraumes zu erreichen, die sich in dem erhöhten Ausbringen an Nebenerzeugnissen, insbesondere an Toluol und Phenol, bemerkbar macht. Die Einstellung der Querschnitte . der Verteilungsöffnungen der Verteilerkanäle wird durch einfache Temperaturmessungen einmalig festgelegt und bleibt für die gleichen Verkokungsbedingungen dauernd bestehen.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Vermeiden der überhitzung der Destillationsgase waagerechter Koksöfen durch Rückführen gekühlter Destillationsgase durch die Gassammelräume der Destillationskammer, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des gekühlten Destillationsgases in geregelter Menge in die Gassammelräume zurückgeführt und auf die Länge der Gassammelräume verteilt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Destillationsgase bei Ofen mit zwei Vorlagen durch beide Vorlagen abgesaugt werden und das gekühlte Gas in der Mitte der Kammerlänge den Gassammelräumen zugeführt wird.
DE1939C0054774 1939-02-11 1939-02-11 llationsgase waagerechter Koksoefen Expired DE700552C (de)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2541794A (en) * 1945-11-08 1951-02-13 Koppers Co Inc Coke oven with gas recirculating means
US2580121A (en) * 1948-02-24 1951-12-25 Woodall Duckham Vertical Retor Coke oven with gas recirculation means
US2685562A (en) * 1950-10-11 1954-08-03 Trefny Franz Coke oven with electrically controlled gas recirculation means
DE973143C (de) * 1945-11-08 1959-12-10 Koppers Co Inc Vorrichtung zum Regeln der Temperatur des Gassammelraumes von Horizontal-Koksoefen

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US2685562A (en) * 1950-10-11 1954-08-03 Trefny Franz Coke oven with electrically controlled gas recirculation means

Also Published As

Publication number Publication date
DE702765C (de) 1941-02-15

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