DE69938226T2 - Tank für die Speicherung und Austreibung einer Flüssigkeit - Google Patents

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet des Maschinenbaus, und insbesondere betrifft sie Vorrichtungen, die einen pneumohydraulischen Vorratstank mit einer elastischen Trennmembran umfassen, der für die Aufbewahrung von Flüssigkeit entworfen ist, wobei er die Möglichkeit für deren Austreibung durch den Gasdruck bereitstellt, und sie kann für die Austreibung des Start-Treibstoffs verwendet werden, wenn der Flüssigtreibstoff-Raketenantrieb gestartet wird. Ein Tank mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 ist aus US 4.335.751 bekannt.
  • Es sind pneumohydraulische Vorratstanks bekannt, die eine halbkugelförmige strukturgebende Hülle mit einem Anschluss zum Einfüllen und Entleeren der Flüssigkeit umfassen, der mit einem kugelförmigen Boden leckdicht verbunden ist, der mit einer Verbindung für die Steuergasbeschickung und mit einer halbkugelförmigen elastischen Membran versehen ist, dessen Basis einen Zylinderabschnitt hat, der festgeklemmt ist und an der Wand der halbkugelförmigen strukturgebenden Hülle befestigt ist ( US 4.117.866 , Anspruch 138–130, 1978, oder US 4.335.751 , Anspruch 138–130, 1982).
  • Bei einem dieser bekannten Entwürfe wird der Membran-Zylinderabschnitt an dem Tankkörper durch die koaxial angeordneten Metallringe festgeklemmt, und in einem anderen Fall dadurch, dass der Endabschnitt der Membran mit einem Ring-Vorsprung versehen ist, der in eine Ringnut in dem Tankkörper eingesetzt wird, und durch die Verwendung des geformten Klemmrings.
  • Der Tank, der in seinen allgemeinen wesentlichen Merkmalen und im Wesen seiner Konstruktion dem der vorgestellten Erfindung am nächsten kommt, ist ein Tank zur Aufbewahrung und Austreibung von Flüssigkeit, mit einer strukturgebenden Hülle in Form einer Halbkugel, die durch ihr Ende in das Ende des Rohrflansches integriert ist, der sich auf der Längsachse der Halbkugel befindet und in seiner inneren Oberfläche eine Ringnut besitzt, einem Anschluss zum Einfüllen und Entleeren der Flüssigkeit, der in der strukturgebenden Hülle angebracht ist, einem Klemmring, der koaxial zu der Längsachse der strukturgebenden Hülle vorhanden ist, einer elastischen Membran, die zwischen dem Rohrflansch und dem Klemmring befestigt ist und in Form einer Halbkugel ausgebildet ist, die mit einem Zylinder in einem Endvorsprung integriert ist, der an der äußeren Oberfläche seiner Basis ausgebildet ist, die in die Ringnut des Rohrflansches eingesetzt ist, wobei die äußere Oberfläche des Klemmrings und eine innere Oberfläche des Rohrflansches an dem Ort, an dem sich der Endvorsprung und die Ringnut befinden, die Form eines Zylinders haben, wobei ein Boden in Form eines Kugelabschnitts gebildet ist und eine Möglichkeit bereitstellt, dass sein Ende Einfluss auf das Ende des Klemmrings nimmt, sowie eine leckdichte Verbindung mit dem Rohrflansch der strukturgebenden Hülle schafft, und eine Verbindung für die Steuergasbeschickung, die im Boden angebracht ist, besitzt ( US 4.335.751 , Anspruch 138-30, 1982).
  • Der Hauptnachteil der bekannten Vorrichtungen, wobei die zuvor genannte, nächstliegende Vorrichtung berücksichtigt ist, liegt in der unterentwickelten Ausführung der Orte, an denen die flexible Membran an der strukturgebenden Hülle befestigt ist. Dies hat die verringerte Haltbarkeit der Vorrichtung im Betrieb im Allgemeinen zur Folge. Die Vorrichtungen sind bei einem Betrieb unter einem hohen Druck von 15–25 MPa (150–250 kgf/cm2) nicht zuverlässig, da es unmöglich ist, die erforderliche Reduktionskraft für den Umfangsabschnitt der Membran zu erreichen. Außerdem schreitet bei den bekannten Vorrichtungen das Ziehen an der Membran während der Tankentleerung fort, und der Endabschnitt der Membran wird als eine Folge davon aus dem Befestigungsplatz herausgezogen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine hohe Zuverlässigkeit für den Betrieb der Vorrichtung bei einem hohen Druck von 15–25 MPa (150–250 kgf/cm2) zu gewährleisten.
  • Aus der Sichtweise des Engineering hat die Erfindung eine Erhöhung der Zuverlässigkeit der Befestigung der flexiblen Membran an einer strukturgebenden Hülle des Tanks zur Folge.
  • Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erzielt, dass bei dem bekannten Tank für die Aufbewahrung und die Austreibung von Flüssigkeit eine strukturgebende Hülle in der Form einer Halbkugel hergestellt ist, die durch ihr Ende in das Ende eines Rohrflansches integriert ist, der sich auf der Längsachse der Halbkugel befindet und in seiner inneren Oberfläche eine Ringnut besitzt, ein Anschluss zum Einfüllen und Entleeren der Flüssigkeit in der strukturgebenden Hülle angebracht ist, ein Klemmring koaxial zu der Längsachse der strukturgebenden Hülle vorhanden ist, eine elastische Membran zwischen dem Rohrflansch und dem Klemmring befestigt ist und in Form einer Halbkugel ausgebildet ist, die mit ihrem Ende in einen Zylinder integriert ist, wovon ein Endvorsprung, der an der äußeren Oberfläche seiner Basis ausgebildet ist, in die Ringnut des Rohrflansches eingesetzt ist, wobei die äußere Oberfläche des Klemmrings und eine innere Oberfläche des Rohrflansches an dem Ort, an dem sich der Endvorsprung und die Ringnut befinden, die Form eines Zylinders haben, ein Boden in Form eines Kugelabschnitts gebildet ist und eine Möglichkeit, dass sein Ende Einfluss auf das Ende des Klemmrings nimmt, sowie eine leckdichte Verbindung mit dem Rohrflansch der strukturgebenden Hülle schafft, und eine Verbindung für die Steuergasbeschickung im Boden angebracht ist, ein dünnwandiger Ring vorgesehen ist, der am Ende mit einer Schulter versehen ist und zwischen dem Klemmring und der elastischen Membran an dem Ort, an dem sich der Endvorsprung befindet, angebracht ist, wobei der Rohrflansch mit einem Ringvorsprung versehen ist, der sich an der inneren Oberfläche des Rohrflansches bei Betrachtung vom Boden aus vor der Ringnut befindet, wobei der Klemmring bei Betrachtung vom Boden aus mit einem seitlichen Flansch versehen ist, um die Schulter eines dünnwandigen Rings damit an dem Ringvorsprung des Rohrflansches festzuklemmen, wobei die äußere Oberfläche des Klemmrings und die innere Oberfläche des Rohrflansches in Richtung von der Ringnut zu der Halbkugel der strukturgebenden Hülle über der Ringnut konisch zulaufend ausgebildet sind und einen spitzen Winkel zu der Längsachse der strukturgebenden Hülle bilden, der Boden hohl ausgebildet ist, seine innere Oberfläche mit Löchern versehen ist und ein Teiler in dem Raum des Bodens an dem Ort, an dem sich eine Verbindung für die Steuergasbeschickung befindet, angebracht ist.
  • Weitere Ausführungsformen dieses Tanks sind möglich, bei denen folgendes zweckmäßig ist:
    • – der spitze Winkel der Schräge der konischen Oberflächen des Klemmrings und des Rohrflansches zu der Längsachse der strukturgebenden Hülle ist so gewählt, dass er im Bereich von 15–30° liegt;
    • – der dünnwandige Ring ist mit Längseinschnitten in seiner Wand ausgebildet, um aus der Wand elastische Ansätze zu bilden;
    • – der Teiler ist in Form einer Platte mit gestanzten Löchern ausgebildet, deren Kanten an der inneren Oberfläche des mit der Verbindung für die Steuergasbeschickung verbundenen Bodens befestigt sind;
    • – die innere Oberfläche des Klemmrings ist krummlinig und in den Boden der innere Oberfläche integriert und schafft die Möglichkeit einer Vervollständigung eines Abschnitts der Kugel des Bodens der inneren Oberfläche zusammen mit der inneren Oberfläche des Klemmrings zu einer Halbkugel;
    • – eine Dichtung wird verwendet, wobei die Dichtung ausgehend von der Bodenseite vor der Ringnut zwischen der inneren Oberfläche des Rohrflansches und der äußeren Oberfläche des in den Rohrflansch integrierten Bodens angebracht ist;
    • – eine Kopplungsmutter wird verwendet, um den Boden und den Rohrflansch der strukturgebenden Hülle durch eine Gewindeverbindung mit einer Kopplungsmutter zu verbinden, wobei die Gewindeverbindung durch eine Verschweißung versiegelt ist.
  • Das Wesen der vorliegenden Erfindung geht anhand der beigefügten Zeichnung deutlicher hervor.
  • 1 ist ein allgemeines Erscheinungsbild des Tanks für die Aufbewahrung und Austreibung von Flüssigkeit in seinem Längsschnitt.
  • 2 ist das Detail I von 1 in vergrößertem Maßstab.
  • 3 ist ein Tankbefestigungspunkt mit der Membranhalterung während des Zusammenbaus.
  • 4 ist ein dünnwandiger Ring.
  • In 1 umfasst ein Tank für die Aufbewahrung und die Austreibung von Flüssigkeit eine strukturgebende Hülle 1 in Form einer Halbkugel und einen Rohrflansch 2, der durch sein Ende in das Ende der strukturgebenden Hülle 1 integriert ist. Der Rohrflansch 2 befindet sich auf der Längsachse der Halbkugel der strukturgebenden Hülle 1 und eine Ringnut 3 ist in seiner inneren Oberfläche ausgebildet. Der Anschluss 4 zum Einfüllen und Entleeren der Flüssigkeit ist in der strukturgebenden Hülle 1 angebracht. Der Klemmring 5 befindet sich koaxial zu der Längsachse der strukturgebenden Hülle 1. Die elastische Membran 6 ist zwischen dem Rohrflansch 2 und dem Klemmring 5 befestigt und ist in Form einer Halbkugel ausgebildet, die mit ihrem Ende in den Zylinder integriert ist, der mit einem Endvorsprung 7 an der äußeren Oberfläche seiner Basis versehen ist, die in die Ringnut 3 des Rohrflansches 2 eingesetzt ist. Die äußere Oberfläche des Klemmrings 5 und die innere Oberfläche des Rohrflansches 2 sind an dem Ort, an dem sich der Endvorsprung 7 in der Ringnut 3 befindet, in der Form eines Zylinders hergestellt. Die Vorrichtung hat einen Boden 8, der in der Form eines Kugelabschnitts gebildet ist und eine Möglichkeit bereitstellt, dass sein Ende Einfluss auf das Ende des Klemmrings 5 nimmt, und eine leckdichte Verbindung der strukturgebenden Hülle 1 mit dem Rohrflansch 2 schafft. Die Verbindung 9 für die Steuergasbeschickung ist in dem Boden 8 angebracht.
  • Ein dünnwandiger Ring 10 ist in dem Entwurf (1, 2, 3, 4) vorgesehen, der mit einer Schulter 11 versehen ist (2, 3, 4), und der zwischen dem Klemmring 5 und einer elastischen Membran 6 an dem Ort, an dem sich sein Ringsvorsprung 7 befindet, angebracht ist. Der Rohrflansch 2 ist mit einem Ringsvorsprung 12 versehen (3), der sich an der inneren Oberfläche des Rohrflansches 2 von der Seite des Bodens 8 aus betrachtet vor der Ringnut 3 befindet. Von der Seite des Bodens 8 aus betrachtet ist der Klemmring 5 mit dem seitlichen Flansch 13 ausgebildet (3), um die Schulter 11 des dünnwandigen Rings 10 damit an dem Ringsvorsprung 12 des Rohrflansches 2 festzuklemmen. In der Richtung von der Ringnut 3 zu der Halbkugel der strukturgebenden Hülle 1 über der Ringnut 3 sind die äußere Oberfläche des Klemmrings 5 und die innere Oberfläche des Rohrflansches 2 konisch zulaufend ausgebildet, um einen spitzen Steigungswinkel a zu der Längsachse der strukturgebenden Hülle 1 zu bilden. Der Boden 8 (1) ist hohl mit einem Innenraum 14 ausgebildet, und seine innere Oberfläche weist Löcher 15 auf. Ein Teiler 16 ist in den Raum 14 des Bodens 8 an dem Ort, an dem sich der Verbinder 9 für die Steuergasbeschickung befindet, eingesetzt.
  • Wie Versuche gezeigt haben, ist es zweckmäßig, den spitzen Steigungswinkel a der konisch zulaufenden Oberflächen 17 und 18 (2) des Klemmrings 5 und des Rohrflansches 2 entsprechend so zu wählen, dass er in Bezug auf die Längsachse der strukturgebenden Hülle 1 im Bereich zwischen 15–30° liegt.
  • Ein dünnwandiger Ring 10 (4) ist mit Längseinschnitten 19 in seiner Wand ausgebildet, um aus der Wand elastische Ansätze 20 zu bilden. Ein dünnwandiger Ring 10 wird in die Zylinderkrümmung in der strukturgebenden Hülle 1 eingesetzt und durch den Klemmring 5 (1, 2, 3) belastet. Vor der Montage wird ein dünnwandiger Ring 10 so hergestellt, dass der Steigungswinkel der konisch zulaufenden Mantelfläche des dünnwandigen Rings 10 zu der Längsachse der strukturgebenden Hülle 1 dem Steigungswinkel α der konisch zulaufenden Abschnitts-Mantelfläche des Klemmrings 5 gleicht. Die erforderliche elastische Verformung von elastischen Laschen 20 (4) wird dadurch und durch die geeignete Auswahl von Material für den dünnwandigen Ring 10 erreicht.
  • Der Teiler 16 (1) kann in Form einer Platte mit gestanzten Löchern 21 ausgebildet sein, deren Kanten an der inneren Oberfläche des Bodens 8 innerhalb des Raums 14 befestigt sind, der mit der Verbindung 9 für die Steuergasbeschickung verbunden ist. Der Teiler 16 mit Löchern 21 wird verwendet, um die gleichmäßige Einwirkung des Gasstroms auf die elastische Membran 6 sicherzustellen. Anderer Entwurfselemente können auch zum Teilen des Steuergasstromes verwendet werden.
  • Die innere Oberfläche des Klemmrings 5 kann so ausgebildet sein, dass sie einen Krümmungsradius R hat (1) und mit der inneren Oberfläche des Bodens 8 einteilig ausgebildet ist, wodurch die Möglichkeit einer Vervollständigung eines Abschnitts der Kugel des Bodens 8 der inneren Oberfläche zusammen mit der inneren Oberfläche des Klemmrings 5 zu einer Halbkugel geschaffen wird.
  • Eine Dichtung 22 (1, 2, 3) kann in dem Entwurf verwendet werden, um die Qualität der Anschlüsse zu verbessern. Von der Seite des Bodens 8 aus betrachtet ist sie vor der Ringnut 3 zwischen der inneren Oberfläche des Rohrflansches 2 und der äußeren Oberfläche des Bodens 8 angebracht, wobei sie mit dem Rohrflansch 2 in Kontakt ist.
  • Der Boden 8 kann mit der strukturgebenden Hülle 1 durch verschiedene Mittel verbunden sein. Insbesondere kann bei erheblichen Druckabfällen eine Kopplungsmutter 23 für die Verbindung des Bodens 8 und eines Rohrflansches 2 der strukturgebenden Hülle 1 durch eine Gewindeverbindung des Flansches 2 mit einer Kopplungsmutter 23 verwendet werden. Die Gewindeverbindung kann zusätzlich durch eine Verschweißung versiegelt werden.
  • 3 zeigt die Montageabfolge für den Tank, der für die Aufbewahrung und Austreibung von Flüssigkeit entworfen wurde.
  • Die elastische Membran 6 wird in die strukturgebende Hülle 1 eingebaut, derart, dass der Endvorsprung 7 in die Ringnut 3 eingesetzt wird. Der dünnwandige Ring 10 und der Klemmring 5 werden danach angebracht. Der Klemmring 5 wird in die strukturgebende Hülle 1 eingesetzt, bis die Schulter 11 des dünnwandigen Rings 10 auf den Ringvorsprung 12 des Rohrflansches 2 passt (3).
  • Die Verwendung des dünnwandigen Rings 10 ermöglichte es, die axiale Kraft F (3) während des Zusammenbaus, die versucht, den Endvorsprung 7 der elastischen Membran 6 aus der Ringnut 3 herauszuziehen, auszuschließen und diese so zu verteilen, dass ihre Einwirkung auf den Endvorsprung 7 in der axialen Richtung im Wesentlichen vollständig ausgeschlossen wird. Eine radiale Kraft F1 wird als ein Ergebnis davon erzeugt, die zu dem Zeitpunkt eines Kontakts des Klemmrings 5 und des dünnwandigen Rings 10 auftritt und auf den Endvorsprung 7 der elastischen Membran 6 einwirkt.
  • Die elastischen Laschen 20 des dünnwandigen Rings 10 werden schrittweise radial verformt, wenn sich der Klemmring 5 während des Zusammenbaus bewegt. In diesem Fall geht der Endvorsprung 7 der elastischen Membran 6 in die Ringnut 3 des Rohrflansches 2, wobei er eine garantierte Versiegelung der elastischen Membran 6 in Bezug auf die strukturgebende Hülle 1 sicherstellt. Das Vorhandensein von elastischen Laschen 20 verringert die Reibungskraft des Klemmrings 5 gegenüber dem Endvorsprung 7 der elastischen Membran 6 und erhöht die Zuverlässigkeit der Struktur im Ganzen, was unter den Betriebsbedingungen der elastischen Membran 6 bei vielfachen Verlagerungen unter den Bedingungen eines hohen Umgebungsdrucks von bis zu 25 MPa (250 kgf/cm2) besonders wichtig ist.
  • In der Endposition ist der Klemmring 5 durch das Ende des Bodens 8 befestigt, der wiederum an der strukturgebenden Hülle 1 durch die Kopplungsmutter 23 festgeklemmt ist.
  • Die Vorrichtung arbeitet auf die folgende Weise:
    Der Tank wird durch den Anschluss 4 mit der Flüssigkeit gefüllt, wobei die elastische Membran 6 auf den Boden 8 verlagert wird. Das Steuergas wird danach durch die Verbindung 9 zugeführt, wodurch die Membran 6 in die anfängliche Position zurückkehrt und die Flüssigkeit durch den Anschluss 4 austreibt.
  • Der vorgestellte Entwurf des Befestigungspunkts des Endabschnitts der elastischen Membran stellt die Lecksicherheit bei hohem Druck und vielen (über 450) Verlagerungen sicher und schafft eine Gelegenheit für eine entgegengesetzte Verbiegung der elastischen Hülle, im Wesentlichen ohne diese zu spannen.
  • Der Treibstofftank ist für die Aufbewahrung und Austreibung von Flüssigkeit entworfen, hauptsächlich für den Starttreibstoff von Raketenantrieben mit Flüssigtreibstoff. Die Erfindung kann auf den Gebieten des Engineering verwendet werden, die die Speicherung von flüssigen Medien und eine Austreibung in die entsprechenden hydraulischen Leitungen erfordern, zum Beispiel in der Gas- und der Ölindustrie.

Claims (7)

  1. Tank für die Aufbewahrung und die Austreibung von Flüssigkeit, mit einer strukturgebenden Hülle (1) in Form einer Halbkugel, die durch ihr Ende in das Ende eines Rohrflansches (2) integriert ist, der sich auf der Längsachse der Halbkugel befindet und in seiner inneren Oberfläche eine Ringnut (3) besitzt, einem Anschluss (4) zum Einfüllen und Entleeren der Flüssigkeit, der in der strukturgebenden Hülle (1) angebracht ist, einem Klemmring (5), an dem ein seitlicher Flansch (3) koaxial zu der Längsachse der strukturgebenden Hülle (1) vorhanden ist, einer elastischen Membran (6), die zwischen dem Rohrflansch (2) und dem Klemmring (5) befestigt ist und in Form einer Halbkugel ausgebildet ist, die mit ihrem Ende in einen Zylinder integriert ist, wovon ein Endvorsprung (7), der an der äußeren Oberfläche seiner Basis ausgebildet ist, in die Ringnut (3) des Rohrflansches (2) eingesetzt ist, wobei die äußere Oberfläche des Klemmrings (5) und eine innere Oberfläche des Rohrflansches (2) an dem Ort, an dem sich der Endvorsprung (7) der Ringnut (3) befindet, die Form eines Zylinders haben, wobei der Tank ferner einen Boden (8) besitzt, der in Form eines Kugelabschnitts gebildet ist und eine Möglichkeit, dass sein Ende Einfluss auf das Ende des Klemmrings (5) nimmt, sowie eine leckdichte Verbindung mit dem Rohrflansch (2) der strukturgebenden Hülle (1) schafft, und eine Verbindung (9) für die Steuergasbeschickung, die im Boden (8) angebracht ist, besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass ein dünnwandiger Ring (10) vorgesehen ist, der am Ende mit einer Schulter (11) versehen ist und zwischen dem Klemmring (5) und der elastischen Membran (6) an dem Ort, an dem sich der Endvorsprung (7) befindet, angebracht ist, wobei der Rohrflansch (2) mit einem Ringvorsprung (12) versehen ist, der sich an der inneren Oberfläche des Rohrflansches bei Betrachtung vom Boden aus vor der Ringnut (3) befindet, wobei der seitliche Flansch (13) auf Seiten des Bodens des Klemmrings (5) vorgesehen ist und die Schulter (11) des dünnwandigen Rings (10) an dem Ringvorsprung (12) des Rohrflansches (2) festklemmt, wobei die äußere Oberfläche des Klemmrings (5) und die innere Oberfläche des Rohrflansches (2) in Richtung von der Ringnut (3) zu der Halbkugel der strukturgebenden Hülle (1) über der Ringnut (3) konisch zulaufend ausgebildet sind und einen spitzen Winkel (α) zu der Längsachse der strukturgebenden Hülle (1) bilden, der Boden (8) hohl ausgebildet ist, seine innere Oberfläche mit Löchern (15) versehen ist und ein Teiler (16) in dem Raum (14) des Bodens (8) an dem Ort, an dem sich eine Verbindung (9) für die Steuergasbeschickung befindet, angebracht ist.
  2. Tank für die Aufbewahrung und Austreibung von Flüssigkeit nach Anspruch 1, wobei der spitze Winkel (α) der Schräge der konischen Oberflächen (17) des Klemmrings (5) und des Rohrflansches (2) zu der Längsachse der strukturgebenden Hülle (1) so gewählt ist, dass er im Bereich von 15 bis 30° liegt.
  3. Tank für die Aufbewahrung und Austreibung von Flüssigkeit nach Anspruch 1, wobei der dünnwandige Ring (10) mit Längseinschnitten (19) in seiner Wand ausgebildet ist, um aus der Wand elastische Ansätze (20) zu bilden.
  4. Tank für die Aufbewahrung und Austreibung von Flüssigkeit nach Anspruch 1, wobei der Teiler (16) in Form einer Platte mit gestanzten Löchern (21) ausgebildet ist, deren Kanten an der inneren Oberfläche des mit der Verbindung (9) für die Steuergasbeschickung verbundenen Bodens (8) befestigt sind.
  5. Tank für die Aufbewahrung und Austreibung von Flüssigkeit nach Anspruch 1, wobei die innere Oberfläche des Klemmrings (5) krummlinig ist und in den Boden (8) der innere Oberfläche integriert ist und die Möglichkeit einer Vervollständigung eines Abschnitts der Kugel des Bodens (8) der inneren Oberfläche zusammen mit der inneren Oberfläche des Klemmrings (5) zu einer Halbkugel schafft.
  6. Tank für die Aufbewahrung und Austreibung von Flüssigkeit nach Anspruch 1, wobei eine Dichtung (22) verwendet wird, wobei die Dichtung (22) ausgehend von der Bodenseite (8) vor der Ringnut (3) zwischen der inneren Oberfläche des Rohrflansches (2) und der äußeren Oberfläche des in den Rohrflansch (2) integrierten Bodens (8) angebracht ist.
  7. Tank für die Aufbewahrung und Austreibung von Flüssigkeit nach Anspruch 1, wobei eine Kopplungsmutter (23) verwendet wird, um den Boden (8) und den Rohrflansch (2) der strukturgebenden Hülle (1) durch eine Gewindeverbindung mit einer Kopplungsmutter (23) zu verbinden, wobei die Gewindeverbindung durch eine Verschweißung versiegelt ist.
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