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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung, die eine
Vielzahl von parallel verbundenen Filtereinheiten umfasst, die einen
gemeinsamen Einlasskanal für
einen zu filtrierenden Strom, einen gemeinsamen Auslasskanal für einen
filtrierten Strom sowie eine gemeinsame, bewegbare Spindel aufweisen,
die ein Ventilelement darstellt, das mit Einlass- und Auslassfließverbindungen ausgestattet ist,
die an den Einlass- und Auslassstromkanälen zum Dirigieren des Stroms
zu den Filtereinheiten anbringbar ist, um eine nach der anderen
davon zu aktivieren. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung dieser
Filtervorrichtung in einem Motor als automatischer Filter zur Filtration
von Brennstoff (Kraftstoff) und Schmierstoff sowie ein kontinuierlich
arbeitendes Filtrierverfahren, das die Vorrichtung verwendet.
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Die
Patentveröffentlichung
US-A-4 035 295 beschreibt
eine Filtervorrichtung, die mindestens zwei parallele Filter in
einem Filtergehäuse,
eine gemeinsame Einlass- und Auslassverbindung und ein Wechselventil
umfasst, das als Drehschieber entworfen wurde, um die Filter individuell
zu verbinden oder zusammen mit der gemeinsamen Verbindung zu verbinden.
Ein Filter kann zur Reinigung abgeschaltet werden, und es gibt Einrichtungen,
um den Schlamm aus den untersten Bereichen des Filtergehäuses über eine
separate Ablassverbindung abzulassen.
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Die
US-A-4 256 583 beschreibt
eine Filtervorrichtung, die einen Drehschieber umfasst, um einen
zu filtrierenden Strom abwechselnd in zwei parallele Filterkammern
zu dirigieren. Die Vorrichtung schließt außerdem Mittel zur Reinigung
der Filterkammern mit einer Zurückströmung (Rückspülung) zwischen
Filtrationszyklen ein. Die Vorrichtung ist somit eine kontinuierlich
arbeitende Anlage und sollte selbstreinigend sein, um die Notwendigkeit
des Ersetzens von Filterelementen zu vermeiden, die in den Kammern
vorhanden sind.
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Die
Wichtigste für
automatische Filter, für
die die
US-A-4 256 583 ein
Beispiel ist, umfasst Kraftstoff- und Schmiersysteme in Dieselmotoren,
bei denen Filtration verwendet wird, um den Motor verschleißende, vorwiegend
feste Verunreinigungen zu entfernen. Die Filterkapazität der automatischen
Filter verschlechtert sich trotz wiederholter Spülungen im Zeitverlauf durch
Verschleiß und
Verunreinigung von Filterelementen, was sich als kürzeres Intervall zwischen
den Spülungen
zeigt, d. h. durch einen erhöhten
Spülbedarf.
Die Filterelemente müssen
an irgendeinem Punkt durch neue ersetzt werden, und dies muss z.
B. bei Schiffsdieselmotoren ohne Unterbrechung der Filtration erfolgen.
Die Unbequemlichkeit der Wartung ist bei derzeit erhältlichen
automatischen Filtern ein Problem, da die aufeinanderfolgenden Betriebszyklen
von Filterkammern oder ähnlichen
Filtereinheiten zu kurz sind, um die Filterelemente dazwischen zu
ersetzen, insbesondere wenn die Zyklen zu dem Zeitpunkt, an dem
das Ersetzen der Elemente erforderlich ist, kürzer geworden sind.
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Dieses
Problem wurde durch Verwendung eines separaten Reservefilters angesprochen,
um die zu filtrierende Strömung
zu diesem zu dirigieren, während
die eigentlichen Filtereinheiten einer Vorrichtung gewartet werden.
Eine derartige Lösung
mit Extravorrichtung, die separate Strömungsregelungsventile und -kanäle erfordert,
ist jedoch sperrig und unpraktisch.
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Ein
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung einer Filtervorrichtung,
in der ein zu filtrierender Strom zu verschiedenen Filtereinheiten
dirigiert werden kann, so dass die Wartung der Einheiten einfacher
wird und innerhalb des Umfelds einer strukturell kompakten und integrierten
Vorrichtung durchgeführt werden
kann. Eine erfindungsgemäße Filtervorrich tung
ist dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens zwei abwechselnd
betriebene Filtereinheiten für den
normalen Betrieb und eine dritte Reservefiltereinheit umfasst, die
betrieben werden soll, wenn die beiden abwechselnd betriebenen Filtereinheiten
gewartet werden, dass die Spindel daran angepasst ist, sich um ihre
Längsachse
zu drehen und sich ferner in die Richtung ihrer Längsachse
zwischen zwei verschiedenen Positionen zu bewegen, und dass die Spindel
mit Einlass- und Auslassfließverbindungen für die beiden
abwechselnd betriebenen Filtereinheiten zum Betreiben derselben
ausgestattet ist, indem die Spindel gedreht wird, sowie mit Einlass-
und Auslassfließverbindungen
für die
dritte Reservefiltereinheit zur Verwendung während der Dauer der Wartungsdauer
der beiden abwechselnd betriebenen Filtereinheiten ausgestattet
ist, wobei die Reservefiltereinheit in Betrieb gesetzt wird, indem
die Spindel in ihrer axialen Richtung bewegt wird.
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Die
erfindungsgemäße Filtervorrichtung schließt somit
zwei Filtereinheiten ein, die bei einem normalen Betrieb der Vorrichtung
die Filtration durchführen
können
und deren Betrieb vorzugsweise aus abwechselnden Filtrations- und
Spülzyklen
besteht, die durch ein Ventilelement gesteuert werden. Die dritte
Filtereinheit der Vorrichtung stellt somit eine Reserveeinheit,
zu der ein zu filtrierender Strom geleitet werden kann, wenn die
beiden zuerst genannten Einheiten gewartet werden. Die dritte Einheit
ist erfindungsgemäß als Bauteil
der Filtervorrichtung integriert, und ihr Betrieb wird durch dasselbe
Ventilelement wie bei den beiden anderen Filtereinheiten der Vorrichtung
gesteuert. Die dritte Filtereinheit kann mit einem Filterelement
ausgestattet sein, das sauber ist, eine große Filterfläche hat und eine Kapazität aufweist,
die für
die Dauer der Wartungsarbeiten an den anderen beiden Einheiten ausreicht,
wie dem Ersetzen der darin enthaltenen Filterelemente.
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Wenn
der Filtriervorgang dann mit gewarteten Filtereinheiten fortgesetzt
wird, kann das verschmutzte Filterelement der dritten Filtereinheit
ersetzt werden, damit es für
die nächste
Wartungsperiode der regulären
Filtereinheiten wieder zur Verfügung
steht.
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Die
erforderlichen Aktionen des Ventilelements werden erfindungsgemäß von einer
Spindel mit vorzugsweise rundem Querschnitt durchgeführt, die
sowohl in Richtung ihrer Längsachse
beweglich ist als auch um ihre Längsachse
rotieren kann, wobei beide Aktionen unabhängig voneinander erfolgen. Die
Spindel kann in einer Ebene normal zu ihrer Achse mit Stromablenkungsöffnungen
oder mit Aussparungen begrenzt durch die Seite der Spindel ausgestattet
sein, die als gemeinsame Einlass- und Auslassverbindungen für die beiden
Filtereinheiten fungieren, die normalerweise in der Vorrichtung
verwendet werden. Durch Drehen der Spindel kann der Strom vorzugsweise
abwechselnd durch die gleichen Fließverbindungen zu diesen Einheiten
dirigiert werden. Andererseits können
die Einlass- und Auslassverbindungen für die dritte Filtereinheit
durch Öffnungen
gebildet werden, die sich direkt durch die Spindel in einer Ebene
normal zu ihrer Achse erstrecken. Diese sind in der Spindel neben
den Einlass- und Auslassverbindungen für die anderen beiden Filtereinheiten
angeordnet und sind mit Einlass- und Auslasskanälen gekoppelt, die die Filtereinheiten
der Vorrichtung gemeinsam haben, indem die Spindel in axialer Richtung
bewegt und vorzugsweise gleichzeitig gedreht wird.
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Der
Betrieb der beiden normalerweise in der Vorrichtung verwendeten
Filtereinheiten basiert auf abwechselnden Filtrations- und Reinigungszyklen
in jeder Einheit. Die Reinigung wird vorzugsweise durch eine Zurückströmung bewirkt,
wobei die Filtereinheiten somit mit Kanälen zur Abgabe eines Spülmediums
sowie zum Abziehen eines am Anfang einer Spülung in der Ein heit enthaltenen
Fluids, losen Verunreinigungen sowie Spülmedium ausgestattet sind. Die
dritte Filtereinheit kann vorzugsweise Filterelemente verwenden,
die zum Zeitpunkt eines Ersatzes ersetzbar sind, Einwegartikel sind
oder gereinigt werden können,
wodurch diese Einheit keine Spülkanäle benötigt.
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Die
Erfindung umfasst insbesondere die Verwendung einer Filtervorrichtung
wie oben beschrieben in Motoren, wie Dieselmotoren für Schiffe,
als automatischer Filter zum Filtrieren von Kraftstoff oder Schmierstoff.
Die Vorrichtung ist jedoch auch für andere Anwendungen geeignet,
z. B. in Kraftwerken und in der Papier- und Veredelungsindustrie.
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Bei
einem erfindungsgemäßen Filtrationsverfahren
wird ein Strom kontinuierlich filtriert, indem abwechselnd eine
Vielzahl parallel verbundener Filtereinheiten mit einem gemeinsamen
Einlasskanal für
einen zu filtrierenden Strom, einen gemeinsamen Auslasskanal für einen
filtrierten Strom sowie eine gemeinsame, bewegbare Spindel verwendet
wird, die ein Ventilelement darstellt, das mit Einlass- und Auslassfließverbindungen
ausgestattet ist, die an den Einlass- und Auslassstromkanälen zum
Dirigieren des Stroms zu den Filtereinheiten anbringbar ist, so
dass eine der Einheiten zur Zeit arbeitet. Das Verfahren ist dadurch
gekennzeichnet, dass es die Verwendung von mindestens zwei abwechselnd
betriebenen Filtereinheiten, die mit gemeinsamen Einlass- und Auslassfließverbindungen
ausgestattet sind, die in die Spindel eingeschlossen sind, und einer
dritten Reservefiltereinheit umfasst, wobei die Spindel mit separaten
Einlass- und Auslassfließverbindungen ausgestattet
ist, um im normalen Betrieb abwechselnd einen Strom zu den beiden
Einheiten zu dirigieren, indem die Spindel um ihre Längsachse
gedreht wird, und wobei gelegentlich für die Dauer einer Wartung der
mindestens zwei abwechselnd betriebenen Fil tereinheiten der Strom
zu der dritten Reservefiltereinheit dirigiert wird, indem die Spindel
in Richtung ihrer Längsachse
bewegt wird.
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Das
Filterverfahren basiert vorwiegend, soweit es seinen Betrieb betrifft,
auf den beiden abwechselnd verwendeten Filtereinheiten. Während irgendeines
gegebenen Arbeitszyklus einer Filtereinheit wird die andere Einheit
gereinigt, was vorzugsweise durch eine mit Druckluft bewirkte Zurückspülung durchgeführt wird.
Die dritte Filtereinheit stellt eine Reserveeinheit, die vorwiegend
während
des Ersetzens der Filterelemente in den anderen beiden Einheiten
oder anderer derartiger Wartungsverfahren verwendet wird.
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Die
Erfindung wird nun ausführlicher
in Bezug auf die angefügten
Zeichnungen beschrieben, in denen
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1 eine
erfindungsgemäße kontinuierlich arbeitende
Filtervorrichtung in Vorderansicht zeigt,
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2 ein
Vertikalschnitt II-II in 1 ist, der eine Spindel, die
ein Ventilelement in der Vorrichtung bildet, in ihrer unteren Position
zum Betrieb von zwei parallelen Filtereinheiten zeigt,
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3 ein
Vertikalschnitt III-III in 2 ist, der
die Spindelposition zwischen den beiden Filtereinheiten zeigt,
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4 ein
Horizontalschnitt IV-IV in 2 ist,
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5 ein
Schnitt ähnlich 4 ist,
jedoch das Dirigieren eines Stroms zu einer dritten Filtereinheit
zeigt, wobei die Spindel in ihre obere Position gehoben ist, und
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6 aus
schematischen Schnittansichten A-F besteht, die dem Schnitt VI-VI
in 2 entsprechen und nacheinander einen in der Vorrichtung stattfindenden
Filterprozess zeigen, wobei die Drehspindeln abwechselnd Filtrations-
und Spülzyklen
für zwei
parallele Filtereinheiten kontrollieren.
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Die
Zeichnungen veranschaulichen eine kontinuierlich wirkende Filtervorrichtung,
die als automatischer Filter funktioniert, z. B. in dem Kraftstoff- und
Schmiersystem eines Dieselmotors. Die Vorrichtung umfasst ein Untergestell 1 sowie
zwei parallele Filtereinheiten 2, die jeweils eine Filterkammer 3 aufweisen,
die mit acht im Umkreis angeordneten kerzenartigen Filterelementen 4 ausgestattet
ist, die aus Metall- oder
Kunststoffmaschengewebe hergestellt sein können. Der normale Betrieb der
Vorrichtung basiert auf den abwechselnden Filter- und Spülzyklen dieser
beiden Filtereinheiten 2.
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Die
Vorrichtung schließt
ferner eine dritte Filtereinheit 5 ein, die mit einem einzigen,
sternförmig gefalteten
Filterelement 6 aus Metall- oder Kunststoffmaschen ausgestattet
ist. Die dritte Filtereinheit 6 ist zur Verwendung während der
Wartung der beiden anderen Filtereinheiten 2 vorgesehen.
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Die
Vorrichtung schließt
einen Einlasskanal 7 für
einen zu filtrierenden Strom sowie einen Auslasskanal 8 für einen
filtrierten Strom ein, wobei diese für alle drei Filtereinheiten 2, 5 der
Vorrichtung gemeinsam sind. Die Fließsteuerung erfolgt über eine zylindrische
Spindel 9, die in Richtung ihrer Längsachse beweglich und um dieselbe
drehbar ist und mit Fließverbindungen 10–13 ausgestattet
ist, die zwischen den Filtereinheiten 2, 5 und
den Einlass- und Auslassfließkanälen 7, 8 so
angeordnet sind, dass eine der Filtereinheiten zur Zeit arbeitet.
Die Spindel 9 ist somit mit einer Einlassfließverbindung 10 ausgestattet,
die beiden Filtereinheiten 2 gemeinsam ist und durch eine
gekrümmte Öffnung gebildet
wird, die in einer Ebene normal zu der Spindelachse (horizontale
Ebene) vorliegt. Die Öffnung 10,
die als Einlassverbindung wirkt, verleiht einem zu filtrierenden Strom,
der von Einlasskanal 7 zu der Fil tereinheit 2 dirigiert
wird, wie in 4 gezeigt wird, eine Ablenkung
von 90°.
Es ist erkennbar, dass durch Drehen der Spindel 9 gegen
den Uhrzeigersinn um 90° die Öffnung 10 verschoben
wird, um den Strom zu der zweiten der parallelen Filtereinheiten 2 zu
dirigieren. Die Auslassverbindung 11, die den parallelen
Filtereinheiten 2 gemeinsam ist, wird durch eine ähnliche gekrümmte Öffnung gebildet,
die in der Spindel 9 vorhanden ist. Die Einlass- und Auslassverbindungen 10, 11 sind
für jeden
gegebenen Zeitpunkt gleichzeitig für dieselbe Filtereinheit 2 geöffnet. Die
Einlassverbindung 10 dirigiert den zu filtrierenden Strom
von dem Einlasskanal 7 in die Filterkammer 3 der
Filtereinheit 2, wo der Strom in das Innere der kerzenartigen
Filterelemente 4 filtriert wird, sich danach in einen Raum 14 unter
der Filterkammer und schließlich durch
die Auslassverbindung 11 der Spindel in den Auslasskanal 8 bewegt.
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Die
dritte Filtereinheit 5, die gemäß den 4 und 5 dem
Einlassfließkanal 7 gegenüberliegt,
hat eine Einlassverbindung 12, die durch eine Öffnung gebildet
wird, die sich durch die Spindel 9 hindurch in Richtung
ihres Durchmessers erstreckt. Um den zu filtrierenden Strom zu der
dritten Filtereinheit 5 zu dirigieren, wird die Spindel 9 gehoben
und gleichzeitig von der Position der 2–4 in
einer solchen Weise gedreht, dass die Einlassverbindung 12 auf
eine Höhe
mit dem Einlasskanal 7 kommt, um eine direkte Verlängerung
desselben zu liefern, wie in 5 gezeigt
ist. Eine Auslassfließverbindung 13 wird
durch eine ähnliche Öffnung gebildet,
die sich durch die Spindel 9 erstreckt, die durch Bewegen
der Spindel auf eine Höhe
mit dem Auslassfließkanal 8 kommt.
Der zu filternde Strom bewegt sich somit von dem Einlasskanal 7 durch
die Einlassverbindung 12 zu der Filtereinheit 5,
wo er in das gefaltete Filterelement 6 filtriert wird und
durch das untere Ende der Einheit und die Auslassverbindung 13 in
den Auslasskanal 8 austritt, während die Fließverbindungen 10 und 11 zu
den anderen beiden Filtereinheiten 2 der Vorrichtung geschlossen
sind.
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Der
normale Betrieb der Vorrichtung basiert, wie bereits beschrieben,
auf dem Abwechseln der Filtrations- und Spülzyklen in zwei parallelen
Filtereinheiten 2. Während
eines Spülzyklus
befindet sich die Spindel 9 in einer Drehposition, die
dem zu filtrierenden Strom den Zugang zu der Filtereinheit, welche gespült wird,
verwehrt. Das Spülen
wird durch Druckluft bewirkt, die den Filtereinheiten 2 aus
Drucklufttanks 15 zugeführt
wird, die in das Untergestell 1 der Vorrichtung eingeschlossen
sind. Diese befinden sich über
Rohrleitungen 17, die mit Absperrventilen 16 ausgestattet
sind, in Verbindung mit den Räumen 14 unter
den Filtereinheiten, von denen aus die Luft im Gegenstrom zu dem
Filterstrom Zugang zu den Kerzenelementen 4 und durch ihr
Gehäuse
hindurch zu der Filterkammer 3 außerhalb der Elemente hat. Zu
Beginn eines Spülzyklus
ist die Filtereinheit 2 voll Fluid, das durch die hereinkommende
Druckluft in einen Abfallkanal 18 gedrückt wird, dessen Öffnen und Schließen durch
eine drehbare Abfallspindel 19 geregelt wird, die unter
der dritten Filtereinheit 5 angeordnet ist und z. B. in 2 veranschaulicht
ist.
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In
der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform ist die dritte Filtereinheit 5 nicht
mit einer Zurückströmung (Spülung) wie
oben beschrieben ausgestattet, nachdem die Einheit ihren Arbeitszyklus
vollendet hat, wird ihr Filterschichtelement 6 jedoch ersetzt.
Das Element, das z. B. aus Metallmaschen hergestellt ist, kann jedoch
durch Waschen oder Verwendung von Ultraschall reinigungsfähig sein
und kann danach erneut verwendet werden.
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Die
Spindel 9 wird durch einen pneumatischen Stellmotor 20,
der sich unterhalb der Spindel befindet, in axiale vertikale Bewegung
sowie in Rotationsbewegung versetzt. Die Spindel 9 ist
zudem mit einem manuell arbeitenden Hebel 21 ausgestattet, wodurch
die Spindel, welche die Ströme
steuert, während
möglicher
Stromausfälle
manuell betrieben werden kann. Das Drehen der Abfallspindel 19,
die zur Regelung der Abfallströme
in Spülzyklen
verwendet wird, wird mittels eines separaten pneumatischen Stellmotors 22 bewirkt.
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Die
Arbeitssequenzen der Vorrichtung für einen normalen Filterprozess
sind in 6 gezeigt. Die Figuren, die
verschiedene Sequenzen A bis F zeigen, stimmen ansonsten mit dem überein,
was in 1 bis 5 gezeigt ist, außer dass
hier die Einlassverbindung 10 für einen Strom in Richtung der
Filtereinheiten 2 nicht als gekrümmte Öffnung, sondern als kreisabschnittförmige Aussparung
in der Seite der Spindel gezeigt ist.
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In
einer in 6 gezeigten Ausgangsposition
A wird der zu filtrierende Strom von dem Einlasskanal 7 zu
der rechten Filtereinheit 2 gelenkt. Gleichzeitig ist ein
Fließweg
von der rechten Filtereinheit 2 durch die Auslassverbindung 11 zu
dem Auslassfließkanal 8 geöffnet. Die
Spindel 9 verschließt
einen Fließweg
zu der linken Filtereinheit 2 sowie zu der dritten Filtereinheit 5,
und die Abfallspindel 19 schließt Fließwege von den Filtereinheiten 2 zu
dem Abfallkanal 18. Die Filtersequenz A kann eine Dauer von
z. B. zwei Stunden haben, oder die Sequenz kann ablaufen, bis die
Druckdifferenz über
dem Filter einen Sollwert überschritten
hat. Die Sequenz endet, wenn die Spindel 9 sich um 90° im Uhrzeigersinn dreht,
um die Fließwege
zu der rechten Filtereinheit zu versperren und dieselben zu der
linken Einheit zu öffnen,
wie in Figur B gezeigt ist. Nach einem eingestellten Zeitraum, der
z. B. 1 Minute sein kann, dreht sich die Abfallspindel 19 um
45°, um
eine Fließverbindung
von der rechten Filtereinheit zu dem Abfallkanal 18 zu öffnen, wie
in Figur C gezeigt ist. Gleichzeitig öffnet sich das Druckluftventil 16 (siehe 3) zu
der rechten Filtereinheit, und die Druckluft befördert das in der Filterkammer
enthaltene Fluid in den Abfallkanal 18 und reinigt die
Filterelemente 4 mit einer Zurückströmung. Der Spülvorgang
kann eine Dauer von z. B. 10 Sekunden haben, danach dreht sich die
Abfallspindel 19 wieder in die Position zurück, um die
Verbindungen mit dem Abfallkanal 18 zu schließen, wie
in Figur D gezeigt ist. Gleichzeitig wird die in der linken Filtereinheit 2 initiierte
Filtersequenz für
eine vorgewählte
Zeit fortgesetzt, oder bis die Druckdifferenz einen Sollwert übersteigt.
An diesem Punkt rotiert die Spindel 9 um 90° gegen den
Uhrzeigersinn, um die Fließwege
zu der linken Filtereinheit zu schließen und dieselben zur rechten
Filtereinheit wieder zu öffnen,
wie in Figur E gezeigt ist. Der Filterprozess wird dann in der rechten
Filtereinheit fortgesetzt, während
die linke Einheit mit einer Zurückströmung gereinigt
wird, wobei die Abfallspindel 19, wie in Figur F gezeigt,
einen Fließweg
zu dem Abfallkanal 19 öffnet
und die Druckluftzufuhr aktiviert. Am Ende des Spülvorgangs
kehrt die Abfallspindel 19 in ihre Absperrposition zurück, womit
die Sequenz in ihre Ausgangsposition A zurückgekehrt ist. Die Filtration wird
ununterbrochen wie beschrieben fortgesetzt, bis der Strom aufgrund
des Wartungsbedarfs der Filtereinheiten 2 durch die dritte
Filtereinheit 5 dirigiert wird, indem die Spindel 9 axial
bewegt wird. Nach den Wartungsvorgängen, wie Reinigung oder Ersatz der
kerzenartigen Filterelemente 4, übernehmen die gewarteten Filtereinheiten 2 wieder
den Betrieb und arbeiten gemäß den beschriebenen
Sequenzen weiter.
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Es
ist für
einen Fachmann offensichtlich, dass verschiedene Anwendungen der
Erfindung nicht auf das Beschriebene eingeschränkt sind, sondern innerhalb
des Umfangs der angefügten
Ansprüche
variieren können.
Obwohl sich die obige Beschreibung mit zwei abwechselnd arbeitenden
Filtereinheiten 2 sowie der dritten Filtereinheit 5 befasst, die
betrieben wird, wenn die anderen beiden gewartet werden, müssen die
Einheiten als erfindungsgemäß erforderliches
Minimum angesehen werden, d. h. die Zahl der parallel verbundenen
Filtereinheiten kann höher
als beschrieben sein. Die Erfindung erfordert auch nicht, dass das
in der dritten Filtereinheit 5 verwendete Filterelement 6 unbedingt
ein Einwegartikel ist oder nach jedem Betriebszyklus ersetzt werden
sollte, gewünschtenfalls
kann die dritte Filtereinheit auch mit einer Zurückströmung ähnlich derjenigen, die in den
anderen beiden Filtereinheiten 2 verwendet wird, ausgestattet
sein.
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Es
ist auch nicht notwendig, dass der Strom zu den parallelen Filtereinheiten 2 und
aus ihnen hinaus durch dieselben Einlass- und Auslassverbindungen 10, 11 bewirkt
wird, sondern die Spindel kann auch in derselben horizontalen Ebene
mit mehreren separaten und parallelen Verbindungen bereitgestellt werden,
die durch Rotieren der Spindel zur Erzeugung einer Verbindung zwischen
dem Einlasskanal 7 und den Filtereinheiten gebracht werden
können.
Die Lösungen
hängen
von den Dimensionen sowie der relativen Anordnung der Filtereinheiten,
Spindel und Kanäle
ab, die in jedem individuellen Fall variieren kann.