DE69931916T2

DE69931916T2 - Blase für aufblasbare Bälle

Info

Publication number: DE69931916T2
Application number: DE1999631916
Authority: DE
Inventors: Satish Shakti Nagar Jain; Naresh Shakti Nagar Jain; Anil Shakti Nagar Jain; Vipin Shakti Nagar Jain; Jinesh Shakti Nagar Jain
Original assignee: Satish Shakti Nagar Jain; Naresh Shakti Nagar Jain; Anil Shakti Nagar Jain; Vipin Shakti Nagar Jain; Jinesh Shakti Nagar Jain
Current assignee: Enkay India Rubber Co Pvt Ltd
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 1999-10-28
Publication date: 2007-02-08
Anticipated expiration: 2019-10-29
Also published as: CN1689667A; ES2267231T3; ATE424901T1; PT1090660E; EP1621235B1; EP1090660A1; CN1321710C; DE69940575D1; DK1621235T3; EP1090660B1; US6949276B2; DE69931916D1; ATE329662T1; US6544608B1; ES2322598T3; EP1621235A1; PT1621235E; US20030175458A1; DK1090660T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blasenhülle für aufblasbare Bälle, die mindestens eine Schicht aus gemischtem synthetischem Latex und natürlichem Kautschuklatex umfasst, die unter Bildung einer Blasenhülle geringer Luftdurchlässigkeit und hoher Federkraft compoundiert sind. Die Gesamtdicke der gebildeten laminierten Schichten beträgt 0,25 mm bis 3,0 mm.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Latexblasenhülle zur Verwendung in einer aufblasbaren Blase, die mindestens eine Schicht aus gemischtem natürlichem Kautschuklatex und synthetischem Latex umfasst.
Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung einer Blase mit den Eigenschaften geringer Luftdurchlässigkeit und hoher Federkraft.
Die auf dem Markt herkömmlicherweise erhältlichen Blasen besitzen entweder die Eigenschaft geringer Luftdurchlässigkeit oder sie weisen die Eigenschaft hoher Federkraft auf. Es besteht immer Bedarf an Blasen, die die Eigenschaften von sowohl geringer Luftdurchlässigkeit als auch hoher Federkraft aufweisen.
Bei den Kautschukblasen, die herkömmlicherweise bekannt sind, werden Kautschukverbindungen, wie Butylkautschuk, auf einem Kautschukmahlwerk oder einem Banburymischer compoundiert. Diese Mischung wird dann zur gewünschten Dicke in Fellform kalandriert. Aus dem Kautschukfell werden Viertelabschnitte der Blase ausgestanzt und per Hand mit Klebstoff und Endflicken zusammengesetzt. Ein Ventil wird ein geführt und an der Konstruktion befestigt. Die Gesamtkonstruktion wird dann wärmegehärtet, wobei eine Blase hergestellt wird. Die Klebstoffapplikation führt zu unvollständigen Abdichtungen und einer schlechten Gewichtsbalance. Dieses herkömmliche Verfahren führt häufig zu hohen Mengen fehlerhafter Blasen und übermäßigem Ausschuss.
Blasen, die aus thermoplastischen Materialien, wie Polyethylenpulvern und Vinylplastisolen, bestehen, sind auch herkömmlicherweise bekannt. Jedoch wurde ermittelt, dass diese Materialien keine Federkraft, jedoch gute Lufthaltung aufweisen und daher als für aufblasbare Blasen nicht geeignet ermittelt wurden.
Aufblasbare Blasen, die aus natürlichem Kautschuk bestehen, sind auch herkömmlicherweise erhältlich. Es wurde ermittelt, dass eine Latexkautschukblasenhülle, die aus natürlichem Kautschuklatex hergestellt wurde, der auf dem Markt erhältlich ist, die Eigenschaft sehr guter Federkraft aufweist, jedoch die Eigenschaft hoher Luftdurchlässigkeit aufweist. Aufgrund hoher Luftdurchlässigkeit tritt Luft häufig aus, was zu häufigem Nachfüllen der Blase innerhalb kurzer Zeitspannen führt.
Blasen, die aus Butylkautschuk bestehen, sind ebenfalls herkömmlicherweise bekannt. Eine Blasenzusammensetzung, die wenig ungesättigten Butylkautschuk enthält, ist in US-Patent 4 022 848 offenbart. Dieses Patent lehrt die Verwendung einer Butylkautschukzusammensetzung in Reifenvulkanisierheizbälgen, Airbags und Vulkanisierschläuchen.
Butylkautschuk ist einschlägig bekannt und in US-Patent 3 031 423, Spalte 1, Zeile 15 bis 24, offenbart. Die Probleme, die bei der Butylkautschukblase auftreten, bestehen darin, dass diese zwar gute Lufthaltung aufweist, ihr je doch gute Federkrafteigenschaften fehlen.
Das deutsche Patent 197 38 906 offenbart einen Ball mit einer ersten Schicht, die aus natürlichem Kautschuk besteht, der Elastizität sicherstellt, und einer zweiten Schicht, die aus Polyurethan besteht, das geringe Luftdurchlässigkeit sicherstellt.
Jedoch besteht Bedarf an einer Verringerung der Luftdurchlässigkeit ohne eine Beeinflussung der Federkraft- und sonstigen Eigenschaften.
Die vorliegende Erfindung sucht nach der Bereitstellung einer Blasenhülle für einen aufblasbaren Ball mit gewünschter geringer Luftdurchlässigkeit und hohen Federkrafteigenschaften. Die Erfindung sucht auch nach der Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung derartiger Blasenhüllen.
Um die gewünschten Ergebnisse der Eigenschaften geringer Luftdurchlässigkeit und hoher Federkraft zu erreichen, wird die aufblasbare Blasenhülle durch ein Latextauchverfahren verarbeitet.
Latextauchverfahren traten auf, als natürliche Kautschuklatizes in adäquat stabiler Form im Zeitraum um 1930 im Handel erhältlich wurden. Sie wurden als Entwicklung eines Kautschuklösungstauchverfahrens weiterverfolgt, da sie mit ihrem hohen Kautschukgehalt weniger gefährlich, wirtschaftlicher und technisch vielseitiger waren. Ein Latextauchverfahren besteht aus der Verwendung eines inerten Formers, der in der Form des letztendlich gewünschten Produkts vorliegt, und dieser Former wird mit einem oder mehreren Tauchbädern der Latexverbindung beschichtet. Die Beschichtung wird zu einem kontinuierlichen Film durch ein Koagulationsmittel gehärtet und/oder wärmegetrocknet, der dann von dem Former abgestreift werden kann.
Die herkömmlicherweise bekannten Verfahren verwendeten einen natürlichen Kautschuklatex zur Herstellung der Blasenhülle, und der Former wird in einen natürlichen Kautschuklatex getaucht, wobei die Beschichtung mit einem oder mehreren Koagulationsmitteltauchbädern gehärtet wird. Die auf diese Weise gebildete Blase zeigt die Eigenschaften hoher Sprungkraft und geringer Lufthaltung.
Das US-Patent 5 545 451 lehrt ein Latexbadtauchverfahren zur Herstellung eines mehrlagigen flexiblen Gegenstands mit einer ersten Schicht aus natürlichem Kautschuk und einer zweiten Schicht aus natürlichem Kautschuk, Polyurethan, Poly(acrylamid/acrylsäure) und Polyethylenoxid.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blasenhülle für aufblasbare Bälle, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Blasenhülle mindestens eine Schicht aus gemischtem synthetischem Latex und natürlichem Kautschuklatex umfasst, die, bezogen auf das Gewicht, in einem Verhältnis von 80:20 bis 20:80 gemischt sind und mit Antioxidantien, Aktivatoren, Beschleunigern, Verdickungs- und Benetzungsmitteln und Stabilisatoren compoundiert sind, um eine Blasenhülle mit geringer Luftdurchlässigkeit und hoher Federkraft zu bilden, wobei die Gesamtdicke der compoundierten, laminierten Schicht im Bereich von 0,25 mm bis 3,0 mm liegt.
Zur Herstellung eines Gemischs aus natürlichem Kautschuklatex und synthetischem Kautschuklatex werden diese in einem Verhältnis von 80:20 bis 20:80 mit Hilfe eines Rührers mit einer Rate von 10-15 Umin^–1 gemischt und durch einen Homogenisator gegeben, wobei eine homogene Mischung gebildet wird.
Der natürliche Kautschuklatex und der synthetische Latex werden vorzugsweise mit:
im Bereich von 0,01 bis 3 PHR Antioxidans,
im Bereich von 1 bis 3 PHR Beschleunigern,
im Bereich von 0,01 bis 5 PHR Aktivatoren,
im Bereich von 0,5 bis 1 PHR Verdickungs- und Benetzungsmitteln,
im Berech von 0,1 bis 2 PHR Stabilisatoren
und gegebenenfalls:
im Bereich von 1 bis 2 PHR Weichmachern und
im Berech von 5 bis 20 PHR Füllstoffen
compoundiert.
Der hier verwendete Ausdruck "PHR" bezeichnet "parts per hundred of rubber". Die natürlichen Kautschuklatizes sind aus epoxidiertem NR-Latex, Rahmlatex, Zentrifugenlatex oder doppelt zentrifugiertem Latex ausgewählt.
Die Beschleuniger sind vorzugsweise aus Dithiocarbamat, Butylnamat, Guanidin, Mercapto- oder Thiuram-Beschleunigern und Mischungen derselben ausgewählt. Andere geeignete Beschleuniger umfassen Vulkacit LDA, Vulkacit LDB, Setset 9, Setsit 5, Vulkacit DOTG, Vulkacit D und dgl.
Die verwendeten Antioxidationsmittel sind nichtentfärbende Typen von Antioxidationsmitteln und etwas entfärbende Typen von Antioxidationsmitteln. Die nichtentfärbenden Typen von Antioxidationsmitteln sind aus Antioxidant BKF, Antioxidant NKF, Antioxidant MB, Antioxidant ZMB, Antioxidant NONOX SP, Antioxidant NONOX WSP, Antioxidant NONOX BROD, Antioxidant 2246, Wingstay L oder Agerite White und dgl. ausgewählt.
Die etwas entfärbenden Typen von Antioxidationsmitteln sind aus Antioxidationsmittel HS oder Antioxidationsmittel Nonex BROD und dgl. ausgewählt.
Die Aktivatoren sind aus Stearinsäure, Zinkoxid, aktiviertem Zink oder Gemischen derselben ausgewählt.
Die optionalen Komponenten als Weichmacher und Füllstoffe können ebenfalls in der vorliegenden Zusammensetzung zugesetzt werden, wobei die Weichmacher aus der anionisches Paraffin oder Paraffinwachs umfassenden Gruppe ausgewählt sind. Die Füllstoffe sind aus Chinaton, Glimmerpulver, Schlämmkreide, Lithopon, Blanc fixe, Kohlerußen, Titanoxid oder Gemischen derselben ausgewählt.
Alle der oben angegebenen Bestandteile werden in den Latex in der Form von Dispersionen, Emulsionen oder Lösungen im vorgegebenen Anteil gegeben.
In einer weiteren Ausführungsform wird ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Blasenhülle für aufblasbare Bälle unter Verwendung eines inerten Formers definiert, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es die Schritte des:

a) Reinigens des Formers,
b) Eintauchens des gereinigten Formers in ein erstes Koaguliermittelbad bei einer Temperatur im Bereich von 10 bis 85 °C, um einen mit einem ersten Koaguliermittel beschichteten Former zu erhalten,
c) Trocknens des mit dem ersten Koaguliermittel beschichteten Formers bei einer Temperatur im Bereich von 20 bis 70 °C,
d) Eintauchens des getrockneten mit Koaguliermittel beschichteten Formers in ein Bad von gemischtem synthetischem Latex und natürlichem Kautschuklatex, die in einem Verhältnis im Bereich von 80:20 bis 20:80 gemischt sind und mit Compoundierbestandteilen compoundiert sind, das eine im Bereich von 50 bis 58 Gew.-% auf Wasser basierende Lösung ist, über einen Zeitraum im Bereich von 1 bis 4 min, was von der erforderlichen Dicke abhängt, bei einer Temperatur im Bereich von 20 bis 45 °C, um eine Schicht aus gemischtem natürlichem Kautschuklatex und synthetischem Latex auf dem Former zu erhalten,
e) Trocknens des Formers, der eine Schicht aus dem gemischten natürlichen Kautschuklatex und synthetischen Latex aufweist,
j) Auslaugens des Formers, der eine Schicht aus compoundiertem, gemischtem natürlichem Kautschuklatex und synthetischem Latex aufweist, in heißem Wasser während 8 bis 10 min, um compoundierte Bestandteile von der Oberfläche zu entfernen, und Trocknens des Formers in einem Ofen bei einer Temperatur im Bereich von 40 bis 110 °C,
k) Vulkanisierens des ausgelaugten Formers in einem Ofen, was dazu führt, dass der Former eine gemischte Schicht aus compoundiertem natürlichem Kautschuklatex und synthetischem Latex aufweist, bei einer Temperatur im Bereich von 100 bis 140 °C in heißer Luft und Erhitzens in einem Trocknungsofen während 25 bis 45 min bei einer Temperatur im Bereich von 70 bis 90 °C,
l) Kühlens des resultierenden Formers,
m) Abstreifens der Schicht aus gemischtem natürlichem Kautschuklatex und synthetischem Latex von dem resultierenden Former, um eine Hülle für eine Blase für einen aufblasbaren Ball zu erhalten, und
n) Waschens der abgestreiften Hülle mit Wasser, um irgendwelche Fremdmaterialien zu entfernen, Trocknens der gewaschenen Hülle in einem Raum mit heißer Luft und Nachhärtens der gewaschenen Hülle bei 60 bis 90 °C über 8 bis 12 h

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Blase, die die gewünschten Eigenschaften hoher Federkraft sowie geringer Luftdurchlässigkeit zeigt. Die Hauptausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht in der Bildung von mindestens einer Schicht aus gemischtem natürlichem Kautschuklatex und synthetischem Latex. Das Endprodukt weist daher, wenn es abgestreift wurde, eine Kombination vorhandener Komponenten auf, die nicht nur die gewünschte Federkrafteigenschaft sondern auch die erforderlichen Eigenschaften geringer Luftdurchlässigkeit zeigt. Mehr als eine Schicht des gemischten natürlichen Kautschuklatex und synthetischen Kautschuklatex können ebenfalls in Abhängigkeit von den erforderlichen Eigenschaften des Endprodukts abgelagert werden.
Die verschiedenen Bestandteile, die dem Latex, d.h. natürlichem Kautschuklatex und/oder synthetischem Kautschuklatex, zugesetzt werden, sind aus Antioxidationsmitteln, Beschleunigern, Aktivatoren, Stabilisierungsmitteln, Weichmachern, Füllstoffen, Wachsen, Farbmitteln, Dewebbing-Mitteln und nichtschäumenden grenzflächenaktiven Mitteln ausgewählt.
Diese Bestandteile werden in den Latex in der Form von Lösungen, Dispersionen oder Emulsionen gegeben. Die Bestandteile in der Form von Dispersionen und Emulsionen werden zu Latizes unter Bildung eines Gemischs gegeben.
Die aufblasbare Blasenhülle wird durch Eintauchen des gereinigten Formers in ein erstes Koagulationsmittelbad hergestellt, wobei ein gleichförmiger Film auf dem Former erhalten wird. Das Koagulationsmittelbad enthält Komponenten, die aus Calciumnitrat, Calciumchlorid, Essigsäure, Trennmitteln oder Trägern, Wasser und optional Alkohol, Benetzungsmitteln und Entschäumungsmitteln ausgewählt sind. Der Former, der eine Koagulationsmittelschicht auf diesem aufweist, wird dann getrocknet. Der mit Koagulationsmittel beschichtete Former wird dann in den Tank, der ein Gemisch compoundierter Latizes in diesem enthält, getaucht.
Der latexbeschichtete Former wird dann in einem Ofen getrocknet. Der Former wird dann zum Kühlen in ein Wasserbad getaucht und danach wird die auf diese Weise gebildete Blasenhülle abgestreift. Die Produktblasenhülle wird dann gewaschen und getrocknet und einer Nachbehandlung unterzogen. Das Ventil wird dann am Füllansatz der Blasenhülle angepasst, wobei die Blase für den aufblasbaren Ball gebildet wird.
Zur Herstellung der Blasenhülle werden die aus Porzellan, Kunststoff oder Metallen gebildeten Former zunächst gereinigt, um den gesamten Staub und alles Fremdmaterial zu entfernen. Die Oberfläche aller Former wird vorzugsweise durch Eintauchen der Former in Säuren-Alkali und/oder Wasser gereinigt. Die wirksame Reinigung der Former kann auch durch die Verwendung eines Ultraschallreinigungsbades sichergestellt werden. Die gereinigten Former können auch einem Waschen und einer Konditionierung unterzogen werden, wobei die Former so in ein Konditionierungsbad getaucht werden, dass eine gleichförmige Benetzung im nächsten Bad erhalten wird.
Der gewaschene, gereinigte und konditionierte Former wird dann in ein Koagulationsmittelbad, das als erstes Koagulationsmittelbad bezeichnet wird, getaucht, wobei ein gleichförmiger Film eines ersten Koagulationsmittels auf dem Former gebildet wird. Das Koagulationsmittelbad umfasst eine Lösung von Komponenten, die aus Calciumnitrat, Calciumchlorid und Essigsäure ausgewählt sind, zusammen mit Benetzungsmitteln, Entschäumungsmitteln, Trennmitteln oder Trä gern. Das Calciumchlorid und/oder das Calciumnitrat sind in einer Menge von 10-75 % der gesamten Zusammensetzung vorhanden. Essigsäure wird in die Lösung gegeben, um den sauren pH-Wert zwischen 2,2 und 6,8 zu halten. Die Benetzungsmittel in dem Koagulationsmittelbad werden in einer Menge von 0,01 bis 10 Gew.-% der gesamten Zusammensetzung zugesetzt. Die Benetzungsmittel sind grundlegend oberflächenaktive Mittel, die aus anionischen, nichtionischen oder kationischen oberflächenaktiven Mitteln ausgewählt sind. Alkohol kann optional als Benetzungsmittel verwendet werden. Trennmittel sind inerte Pulver, die zur Erleichterung der Entfernung des Endprodukts zugesetzt werden. Die Viskosität des Koagulationsmittels ist niedrig, wobei diese durch die Zugabe eines inerten Pulvers erhöht wird, wodurch die Bildung einer viskosen Schicht des Koagulationsmittels auf dem Former ermöglicht wird. Die Trennmittel, d.h. die inerten Pulver, sind aus Talkumpulver, Calciumcarbonat, Magnesiumoxid, Bentonitton und einem ähnlichen inerten Material ausgewählt. Die Trennmittel werden in einer Menge von 0,01 bis 20 % zugesetzt. Eine gleichförmige Koagulationsmittelschicht wird auf dem Former gebildet, wobei Gleichförmigkeit aufgrund des Vorhandenseins der Benetzungsmittel in dem Koagulationsbad sichergestellt wird. Die Dicke der auf dem Former abgelagerten Schicht hängt von der erforderlichen Dicke des gebildeten Films, die zur Bildung der Blase erforderlich ist, und auch von den Spezifikationen der Blase ab. Die Temperaturen des ersten Koagulationsmitteltauchbades werden bei 10-85 °C gehalten. Der mit dem ersten Koagulationsmittel beschichtete Former wird dann bei Raumtemperatur oder durch Blasen von Luft oder durch Erhitzen getrocknet. Die Entschäumungsmittel sind ebenfalls oberflächenaktive Mittel.
Der getrocknete, mit dem ersten Koagulationsmittel beschichtete Former wird dann in ein Latexbad von gemischtem natürlichem Kautschuk und synthetischem Kautschuk getaucht.
Der synthetische Latex ist aus der Gruppe von einem Styrol-Butadien-Latex, Acrylnitril-Butadien-Latex, Polychloroprenlatex, Butyllatex und EPDM-Latex ausgewählt. Der Latex wird mit Compoundierbestandteilen, die aus einem Vulkanisierungsmittel, Antioxidationsmitteln, Aktivatoren, Dickungsmitteln und/oder Benetzungsmitteln ausgewählt sind, und optional Weichmachern und Füllstoffen compoundiert.
Das Gemisch zur Herstellung der vorliegenden Blase wird durch Mischen des natürlichen Kautschuklatex und synthetischen Kautschuklatex in einem Verhältnis von 20:80 bis 80:20 zusammen mit anderen Bestandteilen als Antioxidationsmittel, Beschleuniger, Aktivatoren, Stabilisierungsmittel, Weichmacher, Füllstoffe, Wachse, Farben, Dewebbing-Mittel und nichtschäumende grenzflächenaktive Mittel bei einer Temperatur von 25-35 °C hergestellt.
Anschließend an eine derartige Latexschichtbildung auf dem Former wird der Former mit einer Latexschicht entweder in offenen oder geschlossenen Kammern getrocknet. Trocknen in offenen Kammern wird durch Stehenlassen des Formers im Freien durchgeführt, während das Trocknen in geschlossenen Kammern Blasen von Luft oder Erhitzen umfasst. Das Trocknen in geschlossenen Kammern vermeidet die Ablagerung von etwaigem Fremdmaterial auf der Latexschicht auf dem Former.
Der Former wird in das Latexbad über einen Zeitraum getaucht, der ausreichend ist, um die erforderliche Dicke des Films bereitzustellen. Die Dicke des abgelagerten Films hängt direkt von der gewünschten Dicke des Endprodukts ab.
Der getrocknete Former wird dann durch Wässern in heißem Wasser ausgelaugt. Die Filme auf dem Former werden in hei ßes Wasser getaucht, um die auf der Oberfläche vorhandenen überschüssigen Compoundierbestandteile zu entfernen. Durch das Auslaugverfahren werden die überschüssigen Chemikalien in heißes Wasser ausgewaschen.
Die gewaschenen Oberflächen des Formers werden dann in einem Trocknungsofen, der bei einer Temperatur von 40-110 °C arbeitet, getrocknet. In dem Trocknungsofen wird das vorhandene Wasser von der Oberfläche des Formers vollständig abgedampft.
Der Former wird danach zur Vulkanisierung in einen Ofen, in dem die Temperatur im Bereich von 100-140 °C liegt, weitergeführt. Die heiße Luft ist vorhanden, ohne dass ein inertes Medium vorhanden ist. Die Chemikalien von der Oberfläche des Films auf dem Former werden in diesem Stadium vollständig abgedampft.
Der Former wird dann auf Raumtemperatur vorzugsweise an der freien Luft oder durch Verwendung von fließendem Wasser gekühlt.
Der auf dem Former gebildete Film wird dann abgestreift. Das Abstreifen wird entweder manuell oder mechanisch durchgeführt und dann wird diese(r) Film/Blasenhülle in Wasser bei Raumtemperatur gewaschen, um etwaiges Fremdmaterial zu entfernen, das auf/in dem/der auf diese Weise gebildeten Film/Blasenhülle vorhanden sein könnte.
Der abgestreifte und gewaschene Film wird danach einer Behandlung nach dem Abstreifen durch Tumbler und Heißluftkammern unterzogen. Die Nachbehandlung erfolgt bei einer Temperatur von 60-90 °C während 8-12 h in einem Raum mit heißer Luft.
Der auf diese Weise gebildete Film ist der nahtlose Blasenkörper, der in eine Blase durch Einführen eines Ventils bzw. von Ventilen am Ende der Blase umgewandelt wird. Auf diese Weise wird eine Blase mit der erforderlichen Lufthaltung und charakteristischen Federkrafteigenschaft gebildet.
Die vorliegende Erfindung kann unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen besser verstanden werden. Jedoch sollten diese nicht als eine Beschränkung des Umfangs der Erfindung betrachtet werden.
Das Diagramm 1 zeigt die Regressionsergebnisse einer herkömmlicherweise erhältlichen Blase.
Das Diagramm 2 zeigt die Regressionsergebnisse der aufblasbaren Blase der vorliegenden Erfindung.
Eine Vergleichsuntersuchung zwischen den bestehenden Blasen und der Blase der vorliegenden Erfindung zeigt die klare Unterscheidung zwischen den verschiedenen Eigenschaften der zwei Blasen.
Ein Test wurde unter Verwendung der herkömmlichen Blase und der Blase der vorliegenden Erfindung mit den gleichen Parametern durchgeführt, um die Regressionsergebnisse von so wohl herkömmlicherweise verfügbaren Blasen als auch Blasen der vorliegenden Erfindung zu beurteilen.
Die Regressionsergebnisse der zwei Blasen sind durch die Diagramme 1 bzw. 2 dargestellt.
Erhaltene experimentelle Daten zeigten, dass die Luftdurchlässigkeit im Falle der vorliegenden Blase 3,62E-08 im Vergleich zu herkömmlicherweise verfügbaren Blasen, bei denen sie 8,44E-08 beträgt, beträgt.
Die vorliegende Erfindung kann explizit und klar aufgrund der folgenden Beispiele verstanden werden:
BEISPIEL 1
Eine Blasenhülle für aufblasbare Bälle mit den Eigenschaften geringer Luftdurchlässigkeit und hoher Federkraft, die eine Schicht aus gemischtem natürlichem Kautschuklatex und synthetischem Latex mit einer Dicke von 1,2 mm umfasst.
Die hier beschriebene vorliegende Erfindung sollte nicht als den breiten Umfang der Erfindung beschränkend betrachtet werden.

Claims

Blasenhülle für aufblasbare Bälle, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasenhülle mindestens eine Schicht aus gemischtem synthetischem Latex und natürlichem Kautschuklatex umfasst, die, bezogen auf das Gewicht, in einem Verhältnis im Bereich von 80:20 bis 20:80 gemischt sind und mit Antioxidantien, Aktivatoren, Beschleunigern, Verdickungs- und Benetzungsmitteln und Stabilisatoren compoundiert sind, um eine Blasenhülle mit geringer Luftdurchlässigkeit und hoher Federkraft zu bilden, wobei die Gesamtdicke der compoundierten, laminierten Schicht im Bereich von 0,25 mm bis 3,0 mm liegt.
Blasenhülle für aufblasbare Bälle nach Anspruch 1, bei der der natürliche Kautschuklatex und der synthetische Latex mit im Bereich von 0,01 bis 3 PHR Antioxidans, im Bereich von 1 bis 3 PHR Beschleunigern, im Bereich von 0,01 bis 5 PHR Aktivatoren, im Bereich von 0,5 bis 1 PHR Verdickungs- und Benetzungsmitteln, im Berech von 0,1 bis 2 PHR Stabilisatoren und gegebenenfalls: im Bereich von 1 bis 2 PHR Weichmachern und im Berech von 5 bis 20 PHR Füllstoffen compoundiert sind.
Blasenhülle für aufblasbare Bälle nach Anspruch 1, bei der die Beschleuniger ausgewählt sind aus Dithiocarbamat, Butylnamat, Guanidin, Mercapto- oder Thiuram-Be schleunigern und Mischungen derselben.
Blasenhülle für aufblasbare Bälle nach Anspruch 1, bei der die Antioxidantien nicht entfärbende Typen von Antioxidantien oder etwas entfärbende Typen von Antioxidantien sind.
Blasenhülle für aufblasbare Bälle nach Anspruch 1, bei der die Weichmacher ausgewählt sind aus anionischem Paraffin oder Paraffinwachs und die Aktivatoren ausgewählt sind aus Stearinsäure, Zinkoxid, aktiviertem Zink oder Mischungen derselben.
Blasenhülle nach Anspruch 1, bei der die Füllstoffe ausgewählt sind aus Chinaton, Glimmerpulver, Rußen, Titanoxid oder Mischungen derselben.
Verfahren zur Herstellung einer Blasenhülle für aufblasbare Bälle gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem ein inerter Former verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte des a) Reinigens des Formers, b) Eintauchens des gereinigten Formers in ein erstes Koaguliermittelbad bei einer Temperatur im Bereich von 10 bis 85 °C, um einen mit einem ersten Koaguliermittel beschichteten Former zu erhalten, c) Trocknens des mit dem ersten Koaguliermittel beschichteten Formers bei einer Temperatur im Bereich von 20 bis 70 °C, d) Eintauchens des getrockneten mit Koaguliermittel beschichteten Formers in ein Bad von gemischtem synthetischem Latex und natürlichem Kautschuklatex, die in einem Verhältnis im Bereich von 80:20 bis 20:80 gemischt sind und mit Compoundierbestandteilen compoundiert sind, das eine im Bereich von 50 bis 58 Gew.-% auf Wasser basierende Lösung ist, über einen Zeitraum im Bereich von 1 bis 4 min, was von der erforderlichen Dicke abhängt, bei einer Temperatur im Bereich von 20 bis 45 °C, um eine Schicht aus gemischtem natürlichem Kautschuklatex und synthetischem Latex auf dem Former zu erhalten, e) Trocknens des Formers, der eine Schicht aus dem gemischten natürlichen Kautschuklatex und synthetischen Latex aufweist, j) Auslaugens des Formers, der eine Schicht aus compoundiertem, gemischtem natürlichem Kautschuklatex und synthetischem Latex aufweist, in heißem Wasser während 8 bis 10 min, um compoundierte Bestandteile von der Oberfläche zu entfernen, und Trocknens des Formers in einem Ofen bei einer Temperatur im Bereich von 40 bis 110 °C, k) Vulkanisierens des ausgelaugten Formers in einem Ofen, was dazu führt, dass der Former eine gemischte Schicht aus compoundiertem natürlichem Kautschuklatex und synthetischem Latex aufweist, bei einer Temperatur im Bereich von 100 bis 140 °C in heißer Luft und Erhitzens in einem Trocknungsofen während 25 bis 45 min bei einer Temperatur im Bereich von 70 bis 90 °C, l) Kühlens des resultierenden Formers, m) Abstreifens der Schicht aus gemischtem natürlichem Kautschuklatex und synthetischem Latex von dem resultierenden Former, um eine Hülle für eine Blase für einen aufblasbaren Ball zu erhalten, und n) Waschens der abgestreiften Hülle mit Wasser, um irgendwelches Fremdmaterial zu entfernen, Trocknens der gewaschenen Hülle in einem Raum mit heißer Luft und Nachhärtens der gewaschenen Hülle bei 60 bis 90 °C über 8 bis 12 h, umfasst.