DE69912408T2

DE69912408T2 - Stabile suspension einer teilchenförmigen komponente

Info

Publication number: DE69912408T2
Application number: DE69912408T
Authority: DE
Inventors: Kvist Bent VOGENSEN; Valsted Hanne THYGESEN; Borch Jorn SOE
Original assignee: DuPont Nutrition Biosciences ApS; Danisco AS
Current assignee: DuPont Nutrition Biosciences ApS
Priority date: 1998-03-20
Filing date: 1999-03-08
Publication date: 2004-07-22
Anticipated expiration: 2019-03-09
Also published as: CA2328185A1; CA2328185C; EP1063895B1; NZ506448A; ES2209488T5; BR9908951A; GB2335433B; EP1063895A1; AU758730B2; BR9908951B1; WO1999048377A1; GB9805945D0; DE69912408T3; EP1063895B2; GB2335433A; DE69912408D1; MXPA00009185A; AU3269499A; ATE252842T1; ES2209488T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zusammensetzung. Speziell betrifft die vorliegende Erfindung eine Zusammensetzung, um eine beständige Suspension einer teilchenförmigen Komponente zu bekommen.
Die Herstellung oder Zuführung von Materialien in einer Pulverform ist problematisch. Das Pulver kann stauben. Staub kann schädlich sein, kann einen starken oder unangenehmen Geruch haben, sich auf Oberflächen absetzen und kann eine Reinigung derselben erfordern. Außerdem können einige Pulver, wie beispielsweise Enzyme, Allergie verursachen. Weiterhin sind Pulver schwierig in industriellen Anwendungen zu dosieren, und diese Schwierigkeit kann die Produktionskosten steigern. Pulver werden oftmals in Beuteln oder Säcken angeliefert, was manuelle Öffnung erfordert. Außerdem müssen wegen Dosierungsproblemen industrielle Verfahren, die Pulver verwenden, oftmals in einer Ansatzweise durchgeführt werden.
So ist es bei vielen Anwendungen, wie beispielsweise bei der Produktion von Nahrungsmitteln, erwünscht, eine Suspension teilchenförmigen Materials, wie funktioneller Bestandteile, in einem Dispergiermittel vorzusehen. Die Suspension kann in einem Herstellungsverfahren verwendet werden oder kann ein Zwischenprodukt oder ein Endprodukt zum Verkauf an einen Verbraucher darstellen.
Die EP-A-0 572 051 betrifft einen flüssigen Brotverbesserer. Der Brotverbesserer umfaßt ein Pflanzenöl mit einem Gehalt an festem Fett von weniger als 2,0, ein hydriertes Pflanzenöl, welches bei Raumtemperatur fest ist, ein teilweise hydriertes Pflanzenöl, welches bei Raumtemperatur fest ist, Emulgatoren einschließlich wenigstens einiger Diacetylweinsäureester und Enzymen. Die Kristallgröße des in der Zusammensetzung vorhandenen Fettes ist geringer als 25 μm. Bei dieser bekannten Anwendung ist die mittlere Teilchengröße der in der Zusammensetzung vorliegenden Teilchen immer weniger als 50 μm.
Die WO-A-94/08470 betrifft ein Salatdressing. Das Dokument diskutiert die Probleme einer Phasentrennung der Öl- und Wasserphasen des Dressings. Dieses bekannte Dokument lehrt, daß ein hochschmelzendes Fett, welches zu dem Öl zugegeben werden kann, wohl ein brüchiges Agglomerat feiner Kristalle bildet, in welchem wäßrige Tröpfchen aufgegangen werden, so daß die Phasentrennung verhindert wird.
Die US-A-5,185,173 betrifft einen pumpfähigen Brotverbesserer, der eine Dispersion fester Teilchen in einem flüssigen Glyceridöl umfaßt, worin die festen Teilchen feste Fetteilchen einschließen. Diese Zusammensetzung umfaßt mehr als 18 Gew.-% feste Fetteilchen. Die festen Fetteilchen haben eine spezifische Dichte ähnlich jener des Öles und sollten daher nicht rasch absitzen und ein Sediment bilden. Die Gegenwart des Fettes in Teilchenform kann die Sedimentation der anderen festen Teilchen verhindern.
Die US-A-4,889,740 betrifft ein gießfähiges Backfett, das ein flüssiges Glyceridöl und fest Fettglyceridteilchen umfaßt. Das Backöl wird so hergestellt, daß die festen Fetteilchen im wesentlichen in der β-Kristallform vorliegen. Das Backfett kann feste Additive, wie Emulgatoren, enthalten. Die festen Additive werden eine Kristallmatrix bilden oder werden einen Teil der Struktur der β-Kristallmatrix sein, die durch die festen Fettglyceridteilchen gebildet wird.
Der Stand der Technik lieferte somit einige Systeme zum Suspendieren von feinteiligem Material in einem Dispergiermittel.
Die vorliegende Erfindung ist auf das Problem des Standes der Technik gerichtet.
Die vorliegende Erfindung ist darauf gerichtet, die Probleme des Standes der Technik zu überwinden.
Aspekte der vorliegenden Erfindung werden in den beigefügten Ansprüchen aufgeführt.
Nach einem breiten Aspekt liefert die vorliegende Erfindung eine Zusammensetzung, die (a) ein Dispergiermittel, (b) eine Kristallmatrix bildende Komponente, (c) eine teilchenförmige Suspension, worin eine durch Komponente (b) gebildete Kristallmatrix ist, gebildet. Nach diesem Aspekt bildet die teilchenförmige Komponente (c) keine Kristallmatrix.
Die vorliegende Erfindung ist vorteilhaft, da sie die Probleme überwindet, welche mit dem Stand der Technik verbunden sind.
Der Begriff „eine durch die Komponente (b) gebildete Kristallmatrix" bedeutet vorzugsweise, daß die Komponente (b) eine Mindestoberfläche von wenigstens 2 m² je Gramm der Komponente (b) hat. Die Oberfläche kann gemäß Protokoll C berechnet werden, das nach den Beispielen aufgeführt ist.
Der Begriff „bildet keine Kristallmatrix" bedeutet vorzugsweise, daß die teilchenförmige Komponente (c) keine Kristallmatrix bildet und/oder die von der Komponente (b) oder einem Teil derselben gebildete Struktur der Kristallmatrix nicht aus der Komponente (c) gebildet wird.
Der Begriff „stabile Suspension" bedeutet vorzugsweise, daß die Zusammensetzung eines Sedimentationsindex (S. I.) gemäß Protokoll A von weniger als 50% hat. Stärker bevorzugt hat die Zusammensetzung einen S. I. von weniger als 30%. Stärker bevorzugt hat die Zusammensetzung einen S. I. von weniger als 20%. Noch stärker bevorzugt hat die Zusammensetzung einen S. I. von weniger als 10%, stärker bevorzugt hat die Zusammensetzung einen S. I. von weniger als 5%. Das Protokoll A ist nach den Beispielen aufgeführt.
Der Begriff „stabile Suspension" bedeutet vorzugsweise, daß die Zusammensetzung einen Trennindex (Sp. I.) gemäß Protokoll B größer als 70% hat. Stärker bevorzugt hat die Zusammensetzung einen Sp. I größer als 80%. Stärker bevorzugt hat die Zusammensetzung einen Sp. I. größer als 90%. Noch stärker bevorzugt hat die Zusammensetzung eines Sp. I. größer als 95%. Das Protokoll B ist nach den Beispielen aufgeführt.
Der Begriff „teilchenförmige Komponente" bedeutet vorzugsweise eine Komponente, die bei der Zugabe zu der Komponente (a) und/oder (b) fest ist und in den Komponenten (a) und/oder (b) im wesentlichen unlöslich ist.
Der Begriff „im wesentlichen unlöslich" bedeutet vorzugsweise, daß nach einer Zeitdauer von einem Tag (vorzugsweise bei einer Temperatur von 20°C) nach der Zugabe der Komponente (c) zu den Komponenten (a) und/oder (b) wenigstens 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (c) in der festen Phase ist. Stärker bevorzugt bedeutet der Begriff, daß nach einer Zeitdauer von einem Tag (vorzugsweise bei einer Temperatur von 20°C) nach der Zugabe der Komponente (c) zu den Komponenten (a) und/oder (b) wenigstens 60 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (c) sich in der festen Phase befindet. Stärker bevorzugt bedeutet der Begriff, daß nach einer Zeitdauer von einem Tag (vorzugsweise bei einer Temperatur von 20°C) nach der Zugabe der Komponente (c) zu den Komponenten (a) und/oder (b) wenigstens 80 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (c) sich in der festen Phase befinden. Noch stärker bevorzugt bedeutet der Begriff, daß nach einer Zeitdauer von einem Tag (vorzugsweise bei einer Temperatur von 20°C) nach der Zugabe der Komponente (c) zu den Komponenten (a) und/oder (b) sich wenigstens 90 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (c) in der festen Phase befinden.
Der Begriff „Triglyceridfettsäure" bedeutet vorzugsweise einen Triester von Glycerin und einer Fettsäure. Stärker bevorzugt ist die Triglyceridfettsäure ein Triester von Glycerin und einer C4–C24-Fettsäure. Vorzugsweise hat die Triglyceridfettsäure eine Jodzahl von 0 bis 60.
Der Begriff „Öl-mimetisch" bedeutet vorzugsweise ein Material und/oder eine Verbindung und/oder eine Zusammensetzung, die ölartige Eigenschaften zeigen können. Vorzugsweise ist das Öl-Mimetikum ein Material und/oder eine Verbindung und/oder eine Zusammensetzung, die flüssig und/oder pumpfähig sind. Vorzugsweise ist das Öl-Mimetikum eine Flüssigkeit, die nicht-wäßrig ist.
Der Begriff „vollgehärtetes Fett" bedeutet vorzugsweise eine Triglyceridfettsäure mit einer Jodzahl nicht größer als 2. Vorzugsweise ist das Triglycerid ein Triester von Glycerin und einer Fettsäure mit einer Fettsäurekettenlänge von 4 bis 24 Kohlenstoffatomen.
Der Begriff „teilgehärtetes Fett" bedeutet vorzugsweise ein Triglycerid einer Fettsäure mit einer Jodzahl größer als 2. Vorzugsweise ist das Triglycerid ein Triglycerid einer Fettsäure mit einer Fettsäurekettenlänge von 4 bis 24 Kohlenstoffatomen.
Der Begriff „Emulgator mit hohem Schmelzpunkt" bedeutet vorzugsweise einen Emulgator mit einem Tropfpunkt höher als 40°C. Vorzugsweise hat der Emulgator mit hohem Schmelzpunkt einen Tropfpunkt höher als 60°C. Stärker bevorzugt ist der Emulgator mit hohem Schmelzpunkt ein Emulgator mit einer Jodzahl geringer als 40. Vorzugsweise ist der Emulgator mit hohem Schmelzpunkt ein Emulgator mit einer Jodzahl geringer als 5.
Der Begriff „Emulgator mit niedrigem Schmelzpunkt" bedeutet vorzugsweise einen Emulgator mit einem Festfettindex geringer als 15 bei 25°C.
Vorzugsweise ist das Öl der Komponente (a) ein Triglycerid einer eßbaren C4–C24-Fettsäure. Vorzugsweise ist das Triglycerid tierischen oder pflanzlichen Ursprungs. Vorzugsweise hat das Triglycerid eine Jodzahl von 0 bis 210. Stärker bevorzugt hat das Triglycerid eine Jodzahl von 80 bis 140. Noch stärker bevorzugt hat das Triglycerid eine Jodzahl von 80 bis 140. Besonders bevorzugt hat das Triglycerid einen Festfettgehalt (SFC) von weniger als 5 bei 25°C. Stärker bevorzugt hat das Triglycerid einen SFC von weniger als 1 bei 25°C.
Vorzugsweise wird die Ölkomponente (a) unter Sonnenblumenöl, Sojaöl, Rapssamenöl, Maisöl, Erdnußöl, Safloröl, Olivenöl, Baumwollsamenöl, Palmöl, umgeesterten Ölen, Derivaten und Gemischen hiervon ausgewählt.
Vorzugsweise wird das Öl-Mimetikum der Komponente (a) unter Emulgatoren, Paraffinen, Öl-(Fett-) Ersatzstoffen, wie beispielsweise Olestra, das bei Proctor & Gamble erhältlich ist, sowie Derivaten und Gemischen hiervon ausgewählt.
Vorzugsweise ist das Öl-Mimetikum der Komponente (a) ein Emulgator.
Bevorzugt wird der mimetische Ölemulgator der Komponente (a) unter flüssigen Nahrungsmittelemulgatoren gemäß EU Concil Directive 78/663/EEC vom 25. Juli 1978 und flüssigen Nahrungsmittelemulgatoren gemäß Food Chemical Codex FCC IV, die ei 20°C flüssig und pumpfähig sind, Derivaten und Gemischen hiervon ausgewählt.
Vorzugsweise wird der mimetische Ölemulgator der Komponente (a) unter E 472e, wie beispielsweise PANODAN^® AB 100 (von Danisco Ingredients, Dänemark geliefert), PANODANT^® TR (von Danisco Ingredients, Dänemark geliefert), PANODAN^® SD (von Danisco Ingredients, Dänemark geliefert), E472c: beispielsweise für GRINDSTED^® CITREM LR 10 (bezogen von Danisco Ingredients, Dänemark), E472a; für das Beispiel GRINDSTED^® ACETEM 90-40 (geliefert von Danisco Ingredients, Dänemark), GRINDSTED^® ACETEM 90-50 (geliefert von Danisco Ingredients, Dänemark), GRINDSTED^® ACETEM 95 CO (geliefert von Danisco Ingredients, Dänemark), E471: GRINDSTED^® MONO-DI MOR 50 (geliefert von Danisco Ingredients, Dänemark), E494: Sorbitanmonooleat, E493: Sorbitanmonolaurat, E432: Polysorbat 20, E433: Polysorbat 80, E322: Lecithin Diacetylweinsäureester von Monodiglyceriden von Fettsäure, Monoglyceriden von Fettsäuren, Essigsäureestern von Monodiglyceriden von Fettsäuren, Monoglyceriden von Fettsäuren, Essigsäureester von Monodiglyceriden von Fettsäuren, Zitronensäureestern von Monodiglyceriden von Fettsäuren, E472b: Milchsäureester von Monodiglyceriden von Fettsäuren, Natrium-Oleyl-2-lactat, Calcium-Oleyl-2-lactat, Polyglycerinester von nicht-polymerisierten Fettsäuren, Polysorbat, Rohrzuckerester von Fettsäuren, Zuckerglyceriden, Monodiglyceriden von Fettsäuren, Antioxidationsmittel enthaltenden Emulgatoren, Derivaten und Gemischen hiervon ausgewählt.
In der vorliegenden Beschreibung beziehen sich, wenn nichts anderes angegeben ist, E-Nummern auf die Nummern, die in der EU-Council Directive 78/663/EEC vom 25. Juli 1978 erteilt wurden.
Nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Komponente (a) ein Öl-Mimetikum sein. In diesem Aspekt liefert die vorliegende Erfindung eine Zusammensetzung, die (a) eine mimetische Ölkomponente, (b) eine Triglyceridfettsäure und/oder eine Emulgatorkomponente mit hohem Schmelzpunkt, (c) eine teilchenförmige Komponente umfaßt, wobei die teilchenförmige Komponente (c) in einer stabilen Suspension in einer von der Komponente (b) gebildeten Kristallmatrix sich befindet.
Nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der mimetische Ölemulgator der Komponente (a) frei von einem oder mehreren Diacetylweinsäureestern.
Vorzugsweise wird die Triglyceridfettsäure der Komponente (b) unter vollgehärteten Fette, teilgehärteten Fetten, Derivaten und Gemischen hiervon ausgewählt.
Die Triglyceridfettsäure kann ungehärtetes Palmstearin umfassen.
Vorzugsweise wird das vollgehärtete Fett der Komponente (b) unter Triglyceriden von C4 bis C24-Fettsäuren ausgewählt. Vorzugsweise wird das vollgehärtete Fett der Komponente (b) unter Triglyceriden von eßbaren C4 bis C24-Fettsäuren ausgewählt. Vorzugsweise wird das vollgehärtete Fett der Komponente (b) unter Triglyceriden von C4 bis C24-Fettsäuren tierischen oder pflanzlichen Ursprungs ausgewählt. Bevorzugt hat das vollgehärtete Fett der (b) eine Jodzahl nicht größer als 2.
Vorzugsweise wird das vollgehärtete Fett der Komponente (b) unter vollgehärtetem Fischöl, vollgehärtetem tierischen Öl, vollgehärtetem Palmöl, vollgehärtetem Rapssamenöl mit hohem Erukagehalt, vollgehärtetem Sojaöl, vollgehärtetem Sonnenblumenöl, vollgehärtetem Maisöl, vollgehärtetem Erdnußöl, vollgehärtetem Safloröl, vollgehärtetem Olivenöl, vollgehärtetem Palmstearin, vollgehärtetem Palmolein, Derivaten und Gemischen hiervon ausgewählt.
Vorzugsweise wird das teilgehärtete Fett der Komponente (b) unter teilgehärtetem Fischöl, teilgehärtetem tierischem Öl, teilgehärtetem Palmöl, teilgehärtetem Rapssamenöl mit hohem Erukagehalt, teilgehärtetem Sojaöl, teilgehärtetem Sonnenblumenöl, teilgehärtetem Maisöl, teilgehärtetem Erdnußöl, teilgehärtetem Safloröl, teilgehärtetem Olivenöl, teilgehärtetem Palmstearin, teilgehärtetem Palmolein, teilgehärtetem Baumwollsamenöl, Derivaten und Gemischen hiervon ausgewählt.
Vorzugsweise wird der Emulgator mit hohem Schmelzpunkt der Komponente (b) unter E470: Salzen von Fettsäuren, E471: Monodiglyceriden von Fettsäure, E472a; sauren Säureestern von Monodiglyceriden von Fettsäure, E472b: Milchsäureestern von Monodiglyceriden von Fettsäure, E472c: Zitronensäureestern von Monodiglyceriden von Fettsäure. E472d: Weinsäureestern von Monodiglyceriden von Fettsäure, E472e: Mono- und Diacetylweinsäureestern von Monodiglyceriden von Fettsäure, E472f: gemischten Fettsäure- und Weinsäureestern von Monodiglyceriden von Fettsäure, E473: Saccharoseestern von Fettsäure, E474: Zuckerglyceriden, E475: Polyglycerinestern von unpolymerisierten Fettsäuren, E477: Propan-1,2-diolestern von Fettsäuren, E481: Natriumstearoyl-2,2-lactat, E482: Calciumstearoyl-2-lactat, E483: Stearyltartrat, Derivaten und Gemischen hiervon ausgewählt.
Stärker bevorzugt wird der Emulgator mit hohem Schmelzpunkt der Komponente (b) aus Gemischen von Mono- und Triglyceriden, Gemischen von Mono- und Diglyceriden, Monoglyceriden, Diglyceriden, Monoglyceride enthaltenden Seifen, Mono-Diglyceride enthaltenden Seifen, Derivaten und Gemischen hiervon ausgewählt.
Nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Komponente (b) ein Emulgator mit hohem Schmelzpunkt. Nach diesem Aspekt liefert die vorliegende Erfindung eine Zusammensetzung, die (a) eine Ölkomponente und/oder eine mimetische Ölkomponente, (b) eine Emulgatorkomponente mit hohem Schmelzpunkt (c) eine teilchenförmige Komponente umfaßt, wobei die teilchenförmige Komponente (c) in einer stabilen Suspension in einer von der Komponente (b) gebildeten Kristallmatrix sich befindet.
Vorzugsweise wird die teilchenförmige Komponente (c) unter Hydrokolloiden, Emulgatoren, Salzen, Geschmacksstoffen, Reduktionsmitteln, Enzymen, Proteinen, Stärken, Mineralien, Vitaminen, Sü ßungsmitteln, Backpulvern, Säuren, Hefe, Trockenhefe, Farbstoffen, Gewürzen, Kräutern, Gluten, Konservierungsmitteln, Antioxidationsmitteln, Fasern, Derivaten sowie Gemischen hiervon ausgewählt.
Nach einer Ausführungsform wird die teilchenförmige Komponente (c) gegebenenfalls vor der Zugabe zu der Zusammensetzung beschichtet.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfaßt die teilchenförmige Komponente (c) und/oder ist sie ein Enzym.
Bei einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die teilchenförmige Komponente (c) frei von einem oder mehreren Diacetylweinsäureestern.
Für einige Fälle hat die teilchenförmige Komponente (c) vorzugsweise eine mittlere Teilchengröße über 25 μm. Stärker bevorzugt hat die teilchenförmige Komponente (c) eine mittlere Teilchengröße über 50 μm. Die teilchenförmige Komponente (c) kann eine mittlere Teilchengrößer über 100 μm haben. Die teilchenförmige Komponente (c) kann eine mittlere Teilchengröße über 400 μm haben. Die teilchenförmige Komponente (c) kann eine mittlere Teilchengröße über 600 μm haben. Die teilchenförmige Komponente (c) kann eine mittlere Teilchengröße über 800 μm haben. Die teilchenförmige Komponente (c) kann eine mittlere Teilchengröße über 1000 μm haben.
Die mittlere Teilchengröße der teilchenförmigen Komponente kann in Abhängigkeit von anderen Dingen, der spezifischen Dichte der Komponente(n) ausgewählt und/oder gesteuert werden. Wenn die spezifische Dichte der teilchenförmigen Komponente abnimmt, kann die mittlere Teilchengröße der teilchenförmigen Komponente, die in einer bestimmten Zusammensetzung suspendiert werden kann, abnehmen und vice versa.
Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann weiterhin (d) ein Kristallmodifiziermittel enthalten.
Der Begriff „Kristallmodifiziermittel" bedeutet vorzugsweise ein Material und/oder eine Verbindung und/oder eine Zusammensetzung, die in der Lage ist, Kristallisation einer oder mehrerer der Komponenten der Zusammensetzung zu verhindern und/oder Veränderungen in der Kristallform, die in einer kristallinen Form vorliegen, zu hemmen.
Ohne durch eine Theorie gebunden zu sein, wird doch angenommen, daß das Kristallmodifiziermittel die Umwandlung einer Kristallform der Komponente (b) in eine andere verhindert und/oder hemmt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird angenommen, daß das Kristallmodifiziermittel die Umwandlung der Komponente (b) in die β-Kristallform verhindert und/oder hemmt. Bei einer weiter bevorzugten Ausführungsform wird angenommen, daß das Kristallmodifiziermittel die Umwandlung der Komponente (b) aus der β'-Kristallform in die β-Kristallform verhindert und/oder hemmt.
Vorzugsweise verhindert und/oder hemmt das Kristallmodifiziermittel die Bildung der β-Form der Komponente (b). Vorzugsweise verhindert und/oder hemmt das Kristallmodifiziermittel die Bildung der β-Form der Triglyceridfettsäure.
Vorzugsweise verhindert und/oder hemmt das Kristallmodifiziermittel die Umwandlung der β'-Form der Komponente (b) in die β-Form derselben. Vorzugsweise verhindert und/oder hemmt das Kristallmodifiziermittel die Umwandlung der β'-Form der Triglyceridfettsäure in die β-Form derselben.
Vorzugsweise ist die Kristallmatrix der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung im wesentlichen frei von Komponente (b) in der β-Form. Weiter bevorzugt liegt kristalline Komponente (b) im wesentlichen in der β'-Form vor.
Vorzugsweise wird das Kristallmodifiziermittel unter Lecithin, Sorbitantristearat, Zitronensäurestern von Monoglyceriden, Essigsäureestern von Monodiglyceriden, Polyglycerinestern von Fettsäuren, deren Derivaten und Mischungen ausgewählt.
Während der Lagerung der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann die Kristallform des Kristallgitters sich verändern. Beispielsweise während längerer Lagerung, zum Beispiel mehr als 2– 3 Wochen, kann die Kristallform des Gitters sich von der α-Form zur β'-Form und dann anschließend in die β-Form umwandeln. Die Veränderung zu der β-Form kann zu einer Erhöhung der Viskosität der Zusammensetzung führen. Diese Viskositätssteigerung kann umgekehrt und/oder verhindert werden, indem man Kristallmodifiziermittel in die Zusammensetzung einarbeitet. Es wurde gefunden, daß es bevorzugt ist, Lecithin zuzugeben, um die Viskosität zu vermindern.
Wenn die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung in der Form eines Brotverbesserers vorliegt oder in einem solchen enthalten ist, enthält vorzugsweise der Brotverbesserer weniger als 2 Gew.-% oder mehr als 20 Gew.-% Emulgator, bezogen auf das Gewicht des Brotverbesserers.
Bei einer Ausführungsform kann die Zusammensetzung im wesentlichen keinen Emulgator enthalten.
Der Ausdruck „im wesentlichen kein Emulgator" bedeutet vorzugsweise, daß Emulgator in einer Menge von weniger als 2 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung, vorliegt. Vorzugsweise bedeutet der Begriff, daß er in einer Menge von weniger als 1 Gew.-%, bezogen auf die Ge samtzusammensetzung, vorliegt. Stärker bevorzugt bedeutet der Begriff, daß er in einer Menge von weniger als 0,1 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung, vorhanden ist.
Nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Zusammensetzung frei von einem oder mehreren Diacetylweinsäureestern.
Nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Zusammensetzung frei von einem oder mehreren Oxidationsmitteln.
Vorzugsweise ist die Komponente (a) in einer Menge größer als 40%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden. Stärker bevorzugt ist die Komponente (a) in einer Menge größer als 60%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden. Noch stärker bevorzugt liegt die Komponente (a) in einer Menge größer als 80%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vor. Noch stärker bevorzugt ist die Komponente (a) in einer Menge größer als 90%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden. Weiter bevorzugt liegt die Komponente (a) in einer Menge größer als 90%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vor. Noch stärker bevorzugt liegt die Komponente (a) in einer Menge größer als 98%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vor.
Der Bestandteil (a) kann ein Öl oder ein Öl-Mimetikum sein. Mit anderen Worten, die Komponente (a) kann im wesentlichen aus einem Öl bestehen oder kann im wesentlich aus Öl-Mimetikum bestehen.
Vorzugsweise ist das Öl-Mimetikum der Komponente (a) in einer größeren Menge als 20%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (a), vorhanden. Stärker bevorzugt ist das Öl-Mimetikum der Komponente (a) in einer Menge größer als 30%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (a), vorhanden. Noch stärker bevorzugt ist das Öl-Mimetikum der Komponente (a) in einer Menge größer als 40%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (a), vorhanden.
Vorzugsweise ist die Komponente (b) in einer Menge geringer als 50%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden. Stärker bevorzugt liegt die Komponente (b) in einer Menge geringer als 40%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vor. Stärker bevorzugt ist die Komponente (b) in einer Menge geringer als 20%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden. Stärker bevorzugt liegt die Komponente (b) in einer Menge geringer als 10%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vor. Noch stärker bevorzugt ist die Komponente (b) in einer Menge von weniger als 5%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden. Besonders bevorzugt ist die Komponente (b) in einer Menge geringer als 2%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden.
Die Komponente (b) kann ein voll ausgehärtetes Fett oder ein teilgehärtetes Fett sein. Mit anderen Worten, die Komponente (b) kann ein voll ausgehärtetes Fett oder ein teilgehärtetes Fett sein.
Wenn die Komponente (b) ein vollgehärtetes Fett ist, ist die Komponente (b) vorzugsweise in einer Menge von weniger als 20%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden. Stärker bevorzugt liegt die Komponente (b) in einer Menge von 0,1–8%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vor. Stärker bevorzugt ist die Komponente (b) in einer Menge von 0,5–2%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden.
Wenn die Komponente (b) ein teilgehärtetes Fett ist, ist die Komponente (b) vorzugsweise in einer Menge geringer als 50%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden.
Vorzugsweise liegt das vollgehärtete Fett der Komponente (b) in einer Menge größer als 20%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (b), vor. Stärker bevorzugt ist das vollgehärtete Fett der Komponente (b) in einer Menge größer als 30%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (b), vorhanden. Das vollgehärtete Fett der Komponente (b) kann in einer Menge größer als 40%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (b), vorliegen. Das vollgehärtete Fett der Komponente (b) kann in einer Menge größer als 50%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (b), vorliegen.
Vorzugsweise ist das teilgehärtete Fett der Komponente (b) in einer Menge größer als 20%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (b), vorhanden. Stärker bevorzugt ist das teilgehärtete Fett der Komponente (b) in einer Menge größer als 30%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (b), vorhanden. Das teilgehärtete Fett der Komponente (b) kann in einer Menge größer als 40%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (b), vorliegen. Das teilgehärtete Fett der Komponente (b) kann in einer Menge größer als 50%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (b), vorhanden sein.
Vorzugsweise liegt der Emulgator mit hohem Schmelzpunkt der Komponente (b) in einer größeren Menge als 20%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (b), vor. Stärker bevorzugt ist der Emulgator mit hohem Schmelzpunkt der Komponente (b) in einer größeren Menge als 30%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (b), vorhanden. Der Emulgator mit hohem Schmelzpunkt der Komponente (b) kann in einer größeren Menge als 40%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (b), vorliegen. Der Emulgator mit hohem Schmelzpunkt der Komponente (b) kann in einer Menge größer als 50%, bezogen auf das Gewicht der Komponente (b), vorliegen.
Vorzugsweise ist die teilchenförmige Komponente (c) in einer Menge von weniger als 60%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden. Stärker bevorzugt liegt die teilchenförmige Komponente (c) in einer Menge von weniger als 45%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vor. Stärker bevorzugt ist die teilchenförmige Komponente (c) in einer Menger geringer als 30%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden. Noch stärker bevorzugt liegt die teilchenförmige Komponente (c) in einer Menge geringer als 20%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vor. Die teilchenförmige Komponente (c) kann in hohen Konzentrationen in der Zusammensetzung vorliegen. Beispielsweise kann die teilchenförmige Komponente (c) in einer Menge von bis zu 80%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorliegen.
Vorzugsweise ist das Kristallmodifiziermittel (d) in einer Menge von weniger als 10%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden.
Die Zusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung kann weiterhin einen oder mehrere zusätzliche Bestandteile umfassen, die in der Zusammensetzung löslich sind, wie Antioxidationsmittel, Geschmacksstoffe, Farbstoffe, Gemische und Derivate hiervon.
Allgemein ist die Komponente (a) in einer Gewichtsmenge größer als die Komponente (b) vorhanden.
Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann Wasser enthalten. Die Komponente (e) umfaßt typischerweise Wasser, und bei der Einführung der Komponente (c) in die Zusammensetzung wird Wasser in die Zusammensetzung eingeführt. Vorzugsweise wird Wasser in weniger als der zur Bildung einer anhaltenden Emulsion erforderlich vorhanden sein.
Bevorzugt umfaßt die Zusammensetzung im wesentlichen kein Wasser.
Der Begriff „im wesentlichen kein Wasser" bedeutet vorzugsweise, daß Wasser in einer Menge geringer als 10 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, enthalten ist. Stärker bevorzugt ist Wasser in einer Menge von weniger als 5%, bezogen auf die Zusammensetzung, vorhanden. Noch stärker bevorzugt ist Wasser in einer Menge von weniger als 2 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, vorhanden. Noch stärker bevorzugt ist Wasser in einer Menge von weniger als 1 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, vorhanden. Noch stärker bevorzugt liegt Wasser in einer Menge von weniger als 0,1 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung, vor.
Die Viskosität der Zusammensetzung hängt unter anderem von dem Ausmaß der Kristallmatrix ab. Darüber hinaus kann die Viskosität so gesteuert werden, daß man eine Zusammensetzung mit einer Konsistenz bekommt, die vorzugsweise im Bereich von einer frei fließenden Flüssigkeit bis zu einer Paste liegt.
Nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung frei von einem oder mehreren Diacetylweinsäureestern.
Vorzugsweise kann eine Zusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung verwendet werden,

– um funktionelle Bestandteile an die Nahrungsmittelindustrie oder Futtermittelindustrie mit Enzymen zu liefern, insbesondere funktionelle Bestandteile, wie Geschmacksstoffe, an die Backindustrie zu liefern, um Brot und Biskuit/Cracker zu erzeugen, Enzyme und/oder Antioxidationsmittel an Pflanzenöl-Hersteller und zum Backen zu liefern, Antioxidationsmittel an die Produzenten von Pflanzenöl zu geben, Enzyme, Mineralien und/oder Vitamine an Tierfuttermittelhersteller zu geben,
– bei der Herstellung eines oder mehrerer Nahrungsmittel, die unter Dressings, Ketchup, Senf, Soßen, Mayonnaise, Margarine, Nudeln, Füllstoffen, Pudding, Öl, Moussen, Eiskrem, Joghurt, Diätprodukte, Schokolade, Cracker und Brot verwendet zu werden. Kuchen einschließlich Schwammkuchen, Kaugummi, Konfekt, rekombinierte Milch, Brotaufstrich einschließlich Margarine und Aufstriche mit niedrigem Fettgehalt sowie Kombinationen hiervon oder
– in der Produktion von Kosmetika, Pharmazeutika, Nahrungsmitteln und/oder Diätergänzungen für Menschen und Tiere einschließlich Mineralergänzungsstoffen, abzugeben.

Wie oben beschrieben umfaßt in einer bevorzugten Ausführungsform eine teilchenförmige Komponente (c) ein Enzym oder ist ein solches. In diesem bevorzugten Aspekt kann die Komponente 8a) ein mimetisches Ölemulgiermittel sein. Bevorzugte mimetische Ölemulgatoren und deren Anwendung ergeben sich nachfolgend aus der Tabelle I.
TABELLE I
Die Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung kann in einem weiten Bereich von Temperaturen gelagert werden, während eine stabile Kristallmatrix beibehalten wird. Eine typische Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung kann bei Temperaturen nicht höher als 35°C gelagert werden. Vorzugsweise kann eine typische Zusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung bei Temperaturen nicht höher als 25°C gelagert werden. Vorzugsweise kann eine typische Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung bei Temperaturen von 5–25°C gelagert werden. Doch können Zusammensetzungen formuliert werden, die bei Temperaturen oberhalb von 35°C gelagert werden können.
Die Eigenschaften, insbesondere die Lagerungseigenschaften der Zusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung, können durch Kontrolle der Menge und/oder des Schmelzpunktes der Komponente (b) gesteuert werden. Wenn beispielsweise die Zusammensetzung bei einer Temperatur geringer als üblich gelagert werden soll, kann die Menge der Komponente (b) reduziert werden und/oder eine Komponente (b) ausgewählt werden, die einen niedrigeren Schmelzpunkt hat. Wenn umgekehrt die Zusammensetzung bei höherer Temperatur als üblich gelagert werden soll, kann die Menge der Komponente (b) gesteigert und/oder eine Komponente (b) ausgewählt werden, die einen höheren Schmelzpunkt hat.
Eine Steuerung der Eigenschaften der Komponente (b) kann leicht erreicht werden, indem man die Bestandteile der Komponenten auswählt und/oder, wenn eine Anzahl von Bestandteilen die Komponente (b) bildet, indem man das Verhältnis der Bestandteile relativ zueinander auswählt. Beispielsweise wenn eine Komponente (b) ein vollgehärtetes Fett und ein teilgehärtetes Fett umfaßt, kann der Schmelzpunkt der Fette und das Verhältnis ihres Gemisches in Abhängigkeit von der wahrscheinlichen Lagertemperatur der Zusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung gewählt werden.
Eine Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung kann durch Vereinigen der Komponenten (a), (b) und (c) hergestellt werden. Alternativ können jeweils zwei der Komponenten (a), (b) und (c) oder ein Teil derselben vereinigt werden und dann mit der dritten Komponente und/oder dem restlichen Teil der/den vorkombinierten Komponente(n) kombiniert werden. Beispielsweise können die Komponenten (a) und (b) vereinigt und dann mit der Komponente (c) kombiniert werden. Alterna tiv können die Komponenten (b) und (c) vereinigt und dann mit der Komponente (a) kombiniert werden. Noch anders können die Komponenten (a) und (c) vereinigt und dann mit der Komponente (b) kombiniert werden. Weitere Komponenten, wie die Komponente (d) können zu jeder Zeit zugegeben werden.
Wie oben erwähnt, umfaßt bei einer speziell bevorzugten Ausführungsform die teilchenförmige Komponente (c) ein Enzym oder ist ein solches.
Somit lieferte nach einem bevorzugten Aspekt die vorliegende Erfindung eine Zusammensetzung, die (a) ein Öl und/oder eine ölnachahmende Komponente, (b) ein vollgehärtetes Fett und/oder teilgehärtetes Fett und/oder eine Emulgatorkomponente mit hohem Schmelzpunkt, (c) ein Enzym in Teilchenform, worin das Enzym (c) in einer stabilen Suspension in einer Kristallmatrix vorliegt, die von der Komponente (b) gebildet wird, umfaßt.
Dieser Aspekt ist besonders vorteilhaft dadurch, daß er einige spezielle Probleme des Standes der Technik überwindet.
In dieser Hinsicht werden Enzyme für die Verwendung auf industriellen Gebieten, wie der Nahrungsmittelindustrie (zum Beispiel bei der Produktion von Käse, Fruchtsaft, Bier, Fleisch und Brot) hauptsächlich durch Fermentation von Bakterien, Hefe oder Pilzen produziert und die durch die Mikroorganismen erzeugten Enzyme werden normalerweise aus der Kulturbrühe durch Filtration isoliert und können durch Ultrafiltration weiter konzentriert werden.
Traditionell würde man Enzympräparate als eine Lösung des aktiven Proteins in einer Wasserlösung verkaufen. Enzyme in solcher Form jedoch können (i) leicht verunreinigt werden und daher den Zusatz von Konservierungsstoffen erfordern, um die mikrobiologische Lagerzeit zu erhöhen (ii) haben ziemlich begrenzte Stabilität und denaturieren während der Lagerung mit erhöhter Denaturierung bei höheren Temperaturen und (iii) haben erhöhte Transportkosten wegen des enthaltenden Wassers.
Der Stand der Technik lehrt, daß diese Stabilitätsprobleme ausgeräumt werden können, indem man das Enzym aus einer wäßrigen Lösung durch Ausfällung mit Alkohol isoliert und nach dem Verdampfen des Alkohols die Enzyme als feines Pulver erhält. Die Entwicklung der Sprühtrocknungstechniken machte es auch möglich, Enzymprodukte in Pulverform durch Verwendung von Substanzen, wie Stärke und Maltrodextrin, als Träger für das Enzymprotein zu gewinnen.
Die Verarbeitung von Enzymen zu einer Pulverform löste die Probleme mikrobieller Verunreinigung und der Lagerzeit, und die Enzymdenaturierung wurde stark reduziert. Enzyme in Pulverform sind auch sehr bequem für viele Anwendung, da sie leicht zu dosieren sind und leicht in Pulverformulierungen gemischt werden können.
Enzyme in Pulverform (i) können Hypersensibilität, gefolgt von Allergie beim Patienten hervorrufen, die Enzyme verwenden, da Enzyme biologisch aktive Substanzen sind, (ii) wegen Staubproblemen und Zugänglichkeit zu dem Atemsystem ist es schwierig, sie zu handhaben und (iii) sie sind nicht leicht zu verarbeiten und schwierig zu pumpen.
In diesem bevorzugten Aspekt liefert die vorliegende Erfindung eine Zusammensetzung mit einem Enzym, die

– sicher in der Verwendung ist, da sie die Gefahr von Allergie reduziert/vermeidet, die durch Enzymstaub verursacht wird,
– bequem zu handhaben ist, da sie leicht zu dosieren ist und gepumpt werden kann,
– andere Komponenten in der Zusammensetzung einschließt und dabei eine einzige Flüssigkeit für den Transport und/oder die Verarbeitung ergibt. Somit kann die Anzahl der Komponenten, die eine Handhabung erfordert, reduziert werden.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Zusammensetzung im wesentlichen kein Wasser. Diese bevorzugte Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, da eine Denaturierung des Enzyms vermindert und/oder wegen der Abwesenheit von Wasser verhindert wird. Außerdem ist die Zufuhr von Sauerstoff beschränkt. Somit ist in dieser bevorzugten Ausführungsform die Zugabe von Konservierungsstoffen zur Verhinderung von mikrobiologischem Ausschuß nicht wesentlich im Gegensatz zu wäßrigen Enzympräparaten. Dies ist besonders vorteilhaft bei Nahrungsmittelanwendungen, bei denen die Zugabe von Substanzen, wie von Konservierungsstoffen, vermieden werden soll und im Hinblick auf besondere Konservierungsstoffe (die nicht für Nahrungsmittelzwecke zugelassen sind) prohibitiv ist.
Eine Zusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung kann in irgendeiner Weise hergestellt werden, die eine stabile Suspension liefert.
Typischerweise werden wenigstens Komponenten (a) und (b) vereinigt und dann auf eine Temperatur gebracht und/oder auf einer Temperatur gehalten (zum Beispiel 10–20°C), die die Bildung der Kristallmatrix gestattet. Die Komponente (c) wird zugegeben, während das Gemisch gerührt wird. Diese Reihenfolge der Produktion ist jedoch nicht wesentlich, die Komponenten (a), (b) und (c) können vor der Bildung einer Kristallmatrix kombiniert werden.
Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann auf der Grundlage des Prinzips der Produktion flüssiger Margarine oder flüssigen Backfetts hergestellt werden. Die Komponenten zum Beispiel (a) ein flüssiges Öl, (b) ein vollgehärtetes Fett und (c) ein Enzym werden vereinigt und in einem Röhrenkühlgerät kristallisiert. Das vollgehärtete Fett bildet dabei ein starkes Kristallnetz, welches noch pumpfähig, aber stark genug ist, um die teilchenförmige Komponente (c) in dem Öl suspendiert zu halten.
Eine Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung kann typischerweise gemäß der folgenden Methode hergestellt werden:

1. 98–99 Gew.-% flüssiges Öl (das Sojaöl, Sonnenblumenöl, Rapssamenöl und Maisöl umfaßt) und 1–2 Gew.-% vollgehärtetes Öls wurden geschmolzen und vermischt. Das Gemisch wurde auf 55–65°C (mindestens 50°C) erwärmt.
2. Das Gemisch wurde in einem Röhrenkühlgerät auf etwa 10–20°C abgekühlt.
3. Das Gemisch ließ man für 2–4 Stunden stehen und rührte langsam.
4. Es wurde auf 5°C gekühlt, langsam während etwa 10–15 Stunden gerührt.
5. Bis zu 60 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung, einer teilchenförmigen Komponente wurden zu dem Gemisch unter Rühren zugesetzt.

Die Erfindung wird nun nur beispielhalber unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung beschrieben, worin
1 eine Fotografie von zwei Zusammensetzungen zeigt.
1 zeigt zwei volumetrische Zylinder. Der Zylinder auf der linken Seite der Fotografie enthält eine Zusammensetzung nicht gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Zylinder auf der rechten Seite der Fotografie enthält eine Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung.
Der Zylinder auf der linken Seite enthält eine Zusammensetzung, die Komponenten (a) und (c) nach der Definition der vorliegenden Erfindung (Probe 11-3) umfaßt. Der Zylinder auf der rechten Seite enthält eine Zusammensetzung, die (a), (b) und (c) gemäß der vorliegenden Erfindung (Probe 11-2) umfaßt.
Einzelheiten bezüglich der Zusammensetzung erfolgten, wie in Beispiel angegeben.
BEISPIELE
Wie oben beschrieben, kann die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung in einer großen Anzahl von Anwendungen verwendet werden. Beispiele von solchen Verwendungen und verschiedene Zusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfindung sind in den folgenden Beispielen angegeben.
Beispiel 1 – Unterschiedliche Stabilisatordosierung
In diesem Beispiel werden verschiedene Konzentrationen eines Stabilisatorgemisches GRINDSTED^® LFS560 getestet. Die Komponente (b) ist ein vollgehärtetes Palmöl mit einem Tropfpunkt von 60°C. TABELLE II

GRINDSTED^® LFS 560: (erhältlich bei Danisco Ingredients, Dänemark) besteht aus Pektin-E440-natriumalginat E 401.

Arbeitsweise

1. Schmelzen und Mischen von Sojaöl und vollgehärtetem Palmöl und Erwärmen auf 50– 55°C.
2. Kühlen und Kristallisieren des Gemisches in einem Röhrenkühler, zum Beispiel einer Gerstenberg-Pilotanlage 3 × 57 unter Verwendung von zwei Röhren bei 50 kg/h Durchsatz, Ammoniaktemperatur von 0 bis –20°C, Rotorgeschwindigkeit von 950 Umdrehungen/Minute und Auslaßtemperatur 0–20°C.
3. Ruhenlassen des Gemischrestes während mindestens zwei Stunden bei Raumtemperatur, 15–25°C.
4. Rühren während 5–10 Minuten unter Verwendung eines Propellermischers, zum Beispiel 1KA-Eurostar Digitalpropellermischer mit einem Turbinenrührer ∅ 50 mm oder ∅ 70 mm bei 500–1500 Umdrehungen/Minute.
5. Zugabe von GRINDSTED^® LFS 560 .. Rühren während 2–5 Minuten oder bis das teilchenförmige Material vollständig in dem kristallisierten Öl verteilt ist.

Das Gemisch wurde bei 5°C und 20°C gelagert. Nach 2 Wochen Lagerung bei 20°C und 5°C wurden die Proben bezüglich der Ölabtrennung, der Sedimentation und der Gießfähigkeit bewertet. Nach 2 Wochen Lagerung bei 209°C und bei 5°C waren alle Proben gießfähig, stabil ohne irgendeine Ölabscheidung, und es wurde keine Sedimentation des Stabilisators beobachtet. Bei den höchsten Gehalten an GRINDSTED^® LKFS 560 (50–60%) nahm jedoch die Viskosität zu.
Beispiel 2 – Unterschiedliche Teilchengrößen
Das Herstellungsverfahren von Beispiel 1 wurde verwendet, um die folgenden Zusammensetzungen herzustellen. TABELLE III

GINDSTED^®-Alginate FD 175: ist bei der Danisca Ingredients, Dänemark erhältlich.

TABELLE IV – Bewertung der Gießfähigkeit und Sedimentation nach zwei Wochen Lagerung
Eine feinere Teilchengröße der Komponente (c) führte zu einer höheren Viskosität der Zusammensetzung. Beispiel 3 – Kristallmodifiziermittel: Einfluß auf die Viskosität des Systems TABELLE V

GRINDSTED^® STS 30 und GRINDSTE^® LFS 560: sind bei Danisco Ingredients, Dänemark erhältlich.

Arbeitsweise

1. Sonnenblumenöl und vollgehärtetes Palmöl schmelzen und vermischen und auf 50–55°C erwärmen.
2. Das Gemisch in einem Röhrenkühler, zum Beispiel Gerstenberg-Pilotanlage 3 × 57, unter Verwendung von zwei Röhren mit einem Durchsatz von 50 kg/h, einer Ammoniaktemperatur von 0 bis –20°C, einer Rotorgeschwindigkeit von 950 Umdrehungen/Minute und einer Auslaßtemperatur von 0–20°C kühlen und kristallisieren.
3. Stehenlassen des Gemisches während mindestens 2 Stunden bei Raumtemperatur, 15– 25°C, Kühlen des Ölgemisches auf 5°C unter langsamem Rühren während 10–15 Stunden.
4. Zugabe von GRINDSTED^® LFS 560. Rühren während 2–5 Minuten oder bis der teilchenförmige Stoff vollständig in dem kristallisierten Öl verteilt ist, unter Verwendung eines Propellermischers, zum Beispiel 1KA-Eurostar Digitalpropellermischer mit einem Turbinenrührer ∅ 50 mm oder ∅70 mm von 500–1500 Umdrehungen/Minute.

TABELLE VI – Bewertung der Gießfähigkeit und Sedimentation nach zweiwöchiger Lagerung
Nach visueller Bewertung war die Viskosität in den Proben 2-3 und 3-3 niedriger als ein flüssiges System, worin nur vollgehärtete Triglyceride zugegeben wurden (Probe 3-1). Alle Produkte waren stabil ohne Ölabtrennung oder Sedimentation von Stabilisator.
Beispiel 4 – Wirkung der Lagertemperatur auf die Stabilität flüssiger Systeme TABELLE VII
TABELLE VIII – Wirkung der Lagertemperatur auf die Stabilität der Zusammensetzung nach zweiwöchiger Lagerung
Wenn die flüssigen Systeme bei hoher Temperatur gelagert werden, besteht klar eine Tendenz zu höherer Ölabscheidung, was Instabilität des Systems zeigt. Bei höherer Lagertemperatur wird jedoch die Stabilität durch erhöhte Dosierung von vollgehärtetem Fett verbessert.
Beispiel 5 – Verschiedene Typen von Bestandteilen bei Verwendung in der Zusammensetzung TABELLE IX
Unterschiedliche Typen von Komponenten wurden in Dosierungen von 1–40% getestet. Alle Proben waren stabil ohne Ölabscheidung, und es wurde keine Sedimentation des Pulvers bei 5°C oder 20°C beobachtet.
Beispiel 6 – Verwendung der Zusammensetzung mit einem Gehalt von 50% Vanillin-Geschmacksstoff in Teekuchen
Die in Tabelle IX, Probe 5-1 erwähnte Zusammensetzung wurde in Teekuchen getestet.
TABELLE X – Teekuchen-Zusammensetzung
Verfahrensweise:

1. Alle Bestandteile auf Raumtemperatur bringen und in einem Hobartmischer N-50 vermischen.
2. 1 Minute bei erster Geschwindigkeit. Abkratzen.
3. 1 Minute bei zweiter Geschwindigkeit. Abkratzen.
4. 5 Minuten bei dritter Geschwindigkeit.
5. Überführung des Teigs in eine Kuchenform.
6. Backen während 50 Minuten bei 180°C (Heißluftofen)

Die Teekuchentafel wurde in einer Geschmackpanele bewertet und mit einem Teekuchen verglichen, dem die gleiche Menge Vanillin, gelöst in Ethanol, in der gleichen Dosierung zugegeben wurde. Die Teekuchenplatte wurde in einer Geschmacksprobenplatte bewertet und mit einem Teekuchen verglichen, bei dem das gleiche Vanillin in Ethanol gelöst in irgendeiner Dosierung zugegeben wurde. Die Geschmacksbeurteiler konnten keinen Unterschied zwischen den beiden Kuchen feststellen.
Beispiel 7 – Verwendung der Zusammensetzung mit geringem Einfetten
Die in Tabelle II, Probe 1–3 erwähnte Zusammensetzung wurde mit geringem Einfetten getestet.
Zusammensetzung der geringen Einfettung
Verfahren

1. Gib Probe 1–3 in 70–80°C warmes Wasser, während heftig gerührt wird, bis der Stabilisator vollständig gelöst ist. Setze das Molkepulver, Salz und K-Sorbat zu. Kühlwasserphase zu etwa 40°C. Stelle den pH-Wert ein. Es kann erforderlich sein, die Wasserphase oder Emulsion zu pasteurisieren.
2. Schmelzen des Fettgemisches und Einstellung der Temperatur auf 40°C. Zugabe des R-Karotins.
3. Erwärmen des DIMODAN^® OT mit etwas von dem Öl in dem Verhältnis von 1 : 5 bis zu einer Temperatur (60–65°C), die 5–10°C höher als der Schmelzpunkt des Emulgators ist. Wenn dieses Gemisch vollständig geschmolzen und gut gerührt wird, Zugabe desselben zu dem verbleibenden erwärmten Fettgemisch, Fortsetzung des Rührens.
4. Zugabe der Geschmacksstoffe.
5. Gewinnung der Emulsion durch langsame Zugabe der Wasserphase zu der Fettphase unter heftigem Rühren.
6. Kristallisieren und heftiges Kneten in einem Röhrenkühlgerät, zum Beispiel Gerstenberg & Agger Labo-Perfector 3 × 57 (20 kg/h Ammonium – 10°C unter Verwendung von zwei Rühren). Ungefähre Temperatur des Produktauslasses 12–15°.

Die geringe Fettverteilung wurde bei 5°C nach 2 Tagen für die Besprühbarkeit und die Instabilität (Wasserabtrennung) durch Ausbreiten des Aufstrichs mit wenig Fett mit einem Messer oder Karton.
Die geringe Fettausbreitung war stabil und glatt ohne Wasserabtrennung. Beispiel 8 – Verwendung der Zusammensetzung in 50%-ier Ölmayonnaise

GRINDSTED^® FF 1102: (erhältlich bei der Danisco Ingredients, Dänemark) enthält modifizierte Stärke (E1412), Guargummi (E412) und Xanthan-Gummi (E415)
GRINDSTED^® FF 1109: (erhältlich bei Danisco Ingredients, Dänemark) enthält Stärke, Guargummi (E412) und Xanthan-Gummi (E415).

TABELLE XII
Die 50%-ige Ölmayonnaise wird auf einem Mischer vom Koruma-Typ DH V 60/10 hergestellt.
Die 50%-ige Ölmayonnaise, die in dem Kaltverfahren und Heißverfahren hergestellt wurde, hatte die erforderliche Viskosität und Kremigkeit.
9. Verwendung unterschiedlicher vollgehärteter Fett-/Monoglyceride in unterschiedlicher Dosierung
Als Komponente (b) wurde eine Kombination von vollständig gehärtetem Fett und Monoglycerid (DIMODAN^® PV*) für eine Kristallmatrix für teilchenförmiges pulverisiertes Enzym für die Herstellung eines flüssigen Enzymsystems verwendet. Die Zusammensetzung ist in der Tabelle XIII gezeigt.
Die Produkte wurde gemäß dem in Beispiel 1 erwähnten Verfahren hergestellt.
TABELLE XIII
Beispiele 9-1 bis 9-4 waren alle stabil ohne Ölabscheidung bei der Lagerung bei 20°C. Beim Lagern bei 30°C bekam man eine erhöhte Tendenz für Ölabtrennung mit gesteigerter Konzentration von DIMODAN^® PV.
Beispiel 10 – Unterschiedliche Herstellungsverfahren
Zusammensetzungen einer Stärke (Komponente c)) wurden gemäß den folgenden Bedingungen produziert: Rezept

GRINDSTED^® FF 1102* 10%

Sojaöl 88%

GRINDSTED^® PS 209* 2%
Verfahren

1. Sojaöl und GRINDSTED^® PS 209 wurden auf 70°C erhitzt und dann auf 60°C abgekühlt.
2. GRINDSTED^® FF 1102 wurde zu einem Fettgemisch zugegeben, während auf einem Propellermischer gerührt wurde.
3. Dieses Gemisch wurde auf einem Röhrenkühler Gerstenberg Lab-Perfector BGS IX 57 behandelt. Kapazität 40 kg/t, Kühlung mit Wasser bei 15°C, Produktauslaß etwa 19–22°C.
4. Das Produkt blieb 2 Stunden bei Raumtemperatur (20–25°C) stehen.
5. 15 Minuten auf einem Propellermischer gemischt.
6. Abgenommen.

Das Produkt war beständig, gießfähig und ohne Ölabscheidung nach 4 Wochen Lagerung bei 20°C.
Das gleiche Rezept wurde mit unterschiedlichen Verfahrensbedingungen folgendermaßen bereitet:

1. Sojaöl und GRINDSTED^® PS 209 wurden auf 70°C erhitzt.
2. Das Gemisch wurde langsam von 70°C auf 20°C (15 Stunden) unter langsamem Rühren mit einem Propellermischer abgekühlt.
3. Es wurde weiter von 20°C auf 5°C (10 Stunden) unter langsamem Rühren mit einem Propellermischer gekühlt.
4. GRINDSTED^® FF 1102 wurde während des Mischens zugegeben, und das Mischen wurde fortgesetzt, bis die Feinstoffe vollständig verteilt waren.

Unter Verwendung dieser Verfahrensbedingungen war es auch möglich, ein stabiles und gießfähiges Produkt ohne Ölabscheidung nach 4 Tagen bei Lagerung bei 20°C zu erzeugen.
Beispiel 11 – Verarbeitung für ein flüssiges System für Enzymabgabe in fester Form TABELLE XIV
Die Proben 11-1, 11-2 und 11-3 wurden gemäß dem Verfahren des Beispiels 1 hergestellt.
11-2 und 11-3: der Effekt von vollständig gehärtetem Palmöl ist der Unterschied zwischen 11-2 und 11-3. Dies ist in 1 gezeigt.
Die enzymhaltige Zusammensetzung wurde zwei Monate auf 30°C gehalten (dies ist eine typische Lagerbedingung bei vielen Fabriken während der Sommerzeit). Analysen der Enzymaktivität zeigten, daß 11-2 mehr als 90% Aktivitätsverlust hatte und 11-4 weniger als 80% Aktivität nach 2 Monaten Lagerung hatten.
Die Zusammensetzung 11-2 wurde in Plundergebäck nach dem folgenden Verfahren getestet und mit GRINDAMYL^® H121, welches als Pulver zugesetzt wurde, verglichen.
Backtests
Mehl, aus dänischem Reformhaus, 1500 g, Preßhefe 90 g, Zucker 24 g, Salz 24 g, Wasser 400 Grabender Einheiten + 2% wurden in einem Hobart-Mischer mit Haken 2 Minuten bei niedriger Geschwindigkeit und 9 Minuten bei hoher Geschwindigkeit geknetet. Die Teigtemperatur war 26°C. Der Teig wog 1350 g. Er wurde 10 Minuten bei 30°C stehengelassen und auf einer Fortuna-Formapparatur geformt. Prüfung während 45 Minuten bei 34°C. Das Backen erfolgte in einem Bago-Ofen während 18 Minuten bei 220°C und Wasserdampf während 12 Sekunden. Nach dem Kühlen wurden die Plundergebäckstückchen gewogen, und das Volumen der Stückchen wurde nach der Rapssaatverdrängungsmethode gemessen.
Die Ergebnisse aus dem Backtest sind in Tabelle XV gezeigt.
TABELLE XV
Beispiel 12 – Zusammensetzung mit unterschiedlichen flüssigen Emulgatoren als Komponente (a) produziert TABELLE XVI
Alle vier Beispiele wurden nach der Methode durchgeführt, die in Beispiel 1 erwähnt ist.
Die Produkte waren alle flüssig und pumpfähig, und das Enzym war nach zwei Wochen Lagerung bei 20°C gleichmäßig verteilt.
PROTOKOLL A – SEDIMENTATIONS INDEX (S. I)

1. 100 ml Zusammensetzung wurden in einem vertikalen Glaszylinder mit einem Durchmesser von 2,8 cm eingeführt.
2. Die Zusammensetzung ließ man 7 Tage bei einer Temperatur von 5°C stehen.
3. Ein erstes Verbindungsglasstück wurde in einem Abstand von 20% ± 5% v on der Spitze der Zusammensetzung angeordnet.
4. Das zweite Verbindungsglasstück wurde in einem Abstand von 80% ± 5% von dem oberen Level der Zusammensetzung aus plaziert.
5. Von jedem Verbindungsstück wurde eine 5 ml Probe der Zusammensetzung entnommen.
6. Die Konzentration der Komponente (c) in jeder Probe wurde bestimmt. Die Konzentration ist und C_top ^undC _bottom
7. Der Sedimentationsindex wurde nach der Formel ermittelt

PROTOKOLL B – SEPARATIONSINDEX (Sp. I)
Der Separationsindex wird bestimmt durch Messung von C_top und C_bottom wie oben beschrieben wurde und Vergleich der Durchschnittswerte von C_top und C_bottom mit der theoretischen Konzentration von C_theretical der Komponente (c)
PROTOKOLL C – OBERFLÄCHE
Die Teilchengröße von Kristallen der Komponente (b) kann unter Verwendung eines Malvern Laserteilchenzählers bestimmt werden. Mit dieser Information und der Kenntnis der Menge der Komponente (b) in kristalliner Form der Zusammensetzung kann man die Mindestoberfläche der Komponente (b) je Gramm der Komponente (b) ermitteln.
Information für die Bestimmung der mittleren Kristallgröße findet sich auch in der Anlage I
Modifikationen der vorliegenden Erfindung werden dem Fachmann geläufig sein.
ANLAGE I
A. J. Haighton
Unilever-Forschungslaboratorium, Vlaardingen (Holland)
Kristallgröße in Margarine
Der Nachteil einer Prüfung der Abmessungen und Form von Fettkristallen in Margarine, plastischen Fetten und Butter mit einem normalen Lichtmikroskop besteht darin, daß die Auflösungskraft der Optik zu klein ist. Das Elektronenmikroskop ist ungeeignet aus anderen Gründen. Viskositätsmessungen, rheologische Studien und permeametrische Messungen zeigten, daß der größere Teil der Fettkristalle in den erwähnten Produkten kleiner als etwa 0,5 μ ist. Ein Verfahren zur Berechnung von Kristallgrößen aus permeametrischen Messungen wurde von van den Tempel entwickelt. Die Gesamtoberfläche der Fettkristalle kann m²/ml Feststoffgehalt (S) durch Messung der Ölungsgeschwindigkeit der Ölphase unter dem Einfluß bekannter Drücke berechnet werden. Eine Schätzung der mittleren Kristallgröße (d) kann aus der Gleichung d = 10/Sμ (für kugelige Kristalle ist der Faktor 6, für stabförmige Kristalle der Abmessungen dx ½ dx ¼ d ist er 14) erhalten werden.
Diese Abmessung wurde in mehreren praktischen Fällen angewendet und ergab die folgenden Ergebnisse:
1. Butter – Margarine
Für Margarine werden gewöhnlich S-Werte von etwa 40 bis 70 m²/ml (mittlere Kristallgröße d = ≐ 0,2 μ). Butter kristallisiert feiner und hat S-Werte von etwa 100 bis 130 m²/ml (d = ≐ β,1 μ). Hier ist die unterschiedliche Herstellungsmethode unwichtig, denn allgemein werden noch höhere Werte (S = ca. 150 m²/ml) gefunden, wenn gut verarbeitete reine Butter in einer Votator-Anlage verarbeitet wird.
b) Umesterung
Es wird allgemein behauptet, daß eine Umesterung zu extrem feinen kristallinen Fetten führt. Diese Beobachtung ist wahrscheinlich auf die mikroskopisch sichtbare Fraktion von Fettkristallen beschränkt, da Permeabilitätsmessungen an Votator-gekühlten, umgeesterten Fettgemischen keine feinere Kristallisation zeigen.
c) Einfluß der Lagerung
Nur geringe Änderungen von S wurden nach Lagerung von Fettproben bei konstanter Temperatur während 1 Monats an einem Stück beobachtet. „Zyklische Tests", in denen die Probe alternierend bei 10° und 22,3°C gelagert wurde, zeigten Verminderungen von S (zum Beispiel von 70 auf 50 m²/ml) nach 2 Wochen. Mit Butter war der Effekt nicht ganz so ausgeprägt (S fällt von 130 auf 125 m²/ml).
d) Backfette
Das Gleiche gilt für Backfette wie für Margarine. Schmalz zeigt eine deutliche Tendenz zu feinerer Kristallbildung.
Abschnitt III
M van den Tempel
Unilever Forschungslaboratorium, Vlaardingen (Holland)
Permeametrische Bestimmung der mittleren Kristallgröße in plastischen Fetten
Die typische Konsistenz von plastischen Fetten wird durch die Tatsache bewirkt, daß ein Teil der Triglyceride in der Form sehr kleiner Kristalle vorliegt. Für einen bestimmten Feststoffgehalt des Fettes können seine Steifheit, Schmiereigenschaften usw. in einem großen Ausmaß durch Wahl einer geeigneten mittleren Kristallgröße variiert werden. In der industriellen Praxis verlangt genaue Einstellung der erwünschten Eigenschaften ein Verfahren zur Bestimmung der mittleren Kristallgrößen, denn diese kann nicht durch Mikroskopie bestimmt werden, da wenigstens der Hauptteil der Fettkristalle unter der Sichtbarkeitsgrenze liegt.
In plastischen Fetten sind die festen Teilchen aus einem Gerüst, vergleichbar mit einem porösen Feststoff, dessen Poren mit Öl gefüllt sind. Einseitiger Druck auf die Flüssigkeit bewirkt, daß sie sich in den Poren mit einer Geschwindigkeit bewegt, die von dem mittleren Radius der Poren abhängt, wobei der mittlere Radius der Poren hier als das Verhältnis des Volumens zu der Wandfläche der Poren definiert ist. Dies liefert eine Methode zur Bestimmung der Gesamtoberfläche der Feststoffteilchen durch Messung leicht bestimmbarer Größen. Bei den üblichen Anwendungen dieses Permeabilitätstests wird angenommen, daß das Gerüst der festen Teilchen stark genug ist, um Kompression unter dem Einfluß durch den Flüssigkeitstransport ausgeübter Drücke zu widerstehen. Leider ist dies im allgemeinen bei Fetten nicht der Fall. Die Theorie der Permeabilitätsbestimmung kann jedoch so ausgedehnt werden, daß diese Verformung des Gerüsts kompensiert werden kann, vorausgesetzt, daß seine Widerstandfähigkeit gegen Kompression bekannt ist.
Es wird gezeigt wie sowohl das Kompressionsmodul als auch die innere Oberfläche aus zwei einfachen Permeabilitätsmessungen bei unterschiedlichen Drücken bestimmt werden können. Druck wird auf einer Seite einer zylindrischen Testapparatur ausgeübt, während auf der anderen Seite Öl entweichen kann. Die Menge an ausgepreßtem Öl oder die Veränderung der Höhe des Zylinders während der Kompression wird gemessen. In der Praxis ist die einfachste Methode, die Veränderung der Höhe der Probe über eine bestimmte Zeitdauer zu messen. Nach 30 Minuten liegt beispielsweise der Unterscheid bei etwa 0,1 mm. Die winzigen Unterschiede in der Höhe können leicht gemessen werden, indem man den Fettzylinder mit einem Wassermanometer bedeckt, dessen freier Meniskus in einer Kapillare liegt. Die Grenzfläche zwischen dem Fett und dem Wasser wirkt als ein undurchlässiger, reibungsloser Kolben. Durch geeignete Auswahl des Kapillarquerschnittes kann der Wechsel bei der Grenzfläche während des Tests festgestellt werden, zum Beispiel mit 100-facher Vergrößerung. Gemäß Theorie findet man, daß für begrenzte Kompressionszeiten die Höhe der Probe während der Kompression im Verhältnis zu der Quadratwurzel der Zeit sich vermindert. Die Kompressionsgeschwindigkeit wird daher durch den Gradienten einer geraden Linie beschrieben, die man durch Einbringung des gemessenen Unterschieds der Höhe in die Quadratwurzel der Zeit erhält. Diese Geschwindigkeit hängt von dem angewendeten Druck ab. Sie nimmt jedoch nicht im Verhältnis zu dem Druck zu, da nur Öl aus der unteren Schicht der Testprobe (am Filter) ausgepreßt wird. Gleichzeitig wird die Porosität dieser dünnen Schicht so weit vermindert, daß die Geschwindigkeit, mit welcher das Öl ausgepreßt wird, allmählich reduziert wird. Die untere Schicht wird in dem Maß komprimiert, in dem das feste Gerüst den Druck aushalten kann. Höhere Schichten werden in geringerem Maß komprimiert, da die Flüssigkeit, welche sie enthalten, einen Teil der Belastung aufnimmt. Die Kompression der unteren Schicht K hängt von dem Druck P nach der folgenden Gleichung ab:
worin S die erforderliche innere Oberfläche des Fettes ist, y die Viskosität des Öls ist, φ der Feststoffgehalt des Fettes (Volumenfraktion) ist und A eine für das Fett getestete Konstante ist. Die Gleichung enthält drei Unbekannte (A, S und K), wobei nur K von dem Druck abhängig ist. Die gemessene Kompressionsgeschwindigkeit ist
Die Anwendung dieser Gleichung auf zwei Experimente mit Drücken P₁ und P₂ führt zu vier Gleichungen mit unbekannten Faktoren A, S, K₁ und K₂. Die einfachste Methode, diese Gleichungen aufzulösen ist die, eine Kurve aufzuzeichnen. Die bei dieser Methode für die Oberfläche der Fettkristalle in plastischen Fetten erhaltenen Werte liegen zwischen etwa 2 und 130 m² je cm³ der festen Substanz. Dies bedeutet, daß die Anzahl an Fettkristallen in 1 cm³ dieser Fette zwischen etwa 10¹⁰ und 10²⁵ variieren kann. Die mittlere Größe dieser Fettkristalle wird hauptsächlich durch die Temperatur, bei welcher die Kristallisation beginnt, und die Triglyceridzusammensetzung des Fettes bestimmt.

Claims

Zusammensetzung mit (a) einem Dispergiermittel, (b) einer kristallbildenden Komponente, (c) einem Enzym, wobei die Komponente (b) in einer Menge von weniger als 2%, basierend auf dem Gewicht der Zusammensetzung, vorhanden ist und wobei die Komponente (c) in einer stabilen Suspension in einer Kristallmatrix, gebildet von Komponente (b), vorliegt, mit der Bedingung, daß Komponente (c) keine Kristallmatrix bildet.
Zusammensetzung mit (a) einer ölnachahmenden Komponente, (b) einer kristallbildenden Komponente, (c) einem Enzym, wobei Komponente (c) in einer stabilen Suspension in einer Kristallmatrix, gebildet von Komponente (b), vorliegt, mit der Bedingung, daß Komponente (c) keine Kristallmatrix bildet.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei Komponente (a) ein Öl und/oder eine ölnachahmende Komponente ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 3, wobei Komponente (a) eine ölnachahmende Komponente ist.
Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 2 oder 4, wobei die ölnachahmende Komponente (a) ein Emulgiermittel mit niedrigem Schmelzpunkt ist.
Zusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die kristallbildende Komponente (b) eine Triglyceridfettsäure und/oder eine Emulgiermittelkomponente mit hohem Schmelzpunkt ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 6, wobei die Triglyceridfettsäure ein vollständig gehärtetes Fett und/oder ein teilweise gehärtetes Fett ist.
Zusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Komponente (b) ein Emulgiermittel mit hohem Schmelzpunkt ist.
Zusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Komponente (b) im wesentlichen nicht in der β-Kristallform vorliegt.
Zusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Komponente (b) im wesentlichen in der β'-Kristallform vorliegt.
Zusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Komponente (c) in einer von der Komponente (a) und der Komponente (b) getrennten Form zugegeben wurde.
Zusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Komponente (c) eine durchschnittliche Größe von mehr als 50 μm hat.
Zusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Zusammensetzung weiterhin (d) ein Kristallmodifiziermittel umfaßt.
Zusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Komponente (a) in einer Menge von mehr als 40 Gew.-% der Zusammensetzung vorliegt.
Zusammensetzung nach Anspruch 2, wobei die Komponente (b) in einer Menge von weniger als 40 Gew.-% der Zusammensetzung vorliegt.
Zusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Komponente (c) in einer Menge von weniger als 60 Gew.-% der Zusammensetzung vorliegt.
Zusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Zusammensetzung im wesentlichen kein Wasser enthält.
Zusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Zusammensetzung zur Verwendung als oder zur Herstellung von Nahrungsmitteln oder Futter vorgesehen ist.
Nahrungsmittel mit einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
Brotverbesserungsmittel mit einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
Verwendung einer Zusammensetzung mit (a) einem Öl und/oder einer ölnachahmenden Komponente und (b) einer Triglyceridfettsäure und/oder einer Emulgiermittelkomponente mit hohem Schmelzpunkt, zum Suspendieren einer teilchenförmigen Komponente (c) in einer stabilen Suspension in einer Kristallmatrix, die von Komponente (b) gebildet wird.