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Die Erfindung betrifft ein Verfahren
zur Bestimmung der Stabilität
einer Schaumschicht auf einer Flüssigkeitssäule, beispielsweise
Bier, durch Messung des Zeitintervalls, in welchem eine Oberfläche der
Schaumschicht sich um eine bestimmte Entfernung unter besonderen
Umständen
bewegt, wobei dieses Zeitintervall nachfolgend mit einem Referenzzeitintervall
verglichen wird, das dieser Entfernung zugeordnet ist.
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Die Erfindung betrifft weiterhin
eine Vorrichtung zur Ausführung
des Verfahrens gemäß der Erfindung.
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Die Stabilität einer Schaumschicht auf einer Flüssigkeitssäule, beispielsweise
die Schaumkrone auf Bier, trägt
in großem
Ausmaß zu
der subjektiven Qualitätswahrnehmung
des Biers durch den Verbraucher bei. Um dieser subjektiven Wahrnehmung
durch den Verbraucher zu genügen,
verwenden Bierbrauereien ein mehr oder weniger standardisiertes
Verfahren zur Untersuchung der Stabilität der Schaumschicht auf ihrem
Bier. Bierbrauereien messen daher das Zeitintervall, in welchem
die obere Oberfläche der
Schaumschicht über
eine standardisierte Entfernung und unter vorbestimmten Umgebungsbedingungen
absinkt, oder in welcher die untere Schaumoberfläche (Übergang von Flüssigkeit
auf Schaum) ansteigt. Das gemessene Zeitintervall der betreffenden
Bierart wird mit einem Referenzzeitintervall verglichen, das von
der Brauerei für
die interne Qualitätskontrolle
eingerichtet wurde. Ist das gemessene Zeitintervall kleiner als
dieses Referenzintervall, so gelangt die Brauerei zu der Meinung,
dass die Schaumschicht nicht die subjektiven Stabilitätsanforderungen
erfüllt,
welche die Brauerei zum Vorteil der Öffentlichkeit eingerichtet
hat. Die Brauerei muss dann den Brauvorgang und/oder die Ausgangsmaterialien
in Bezug auf Verunreinigungen oder Unregelmäßigkeiten untersuchen, und
möglicherweise
Einstellungen in Bezug auf den Brauvorgang oder die Ausgangsmaterialien
durchführen,
so dass das Bier, das momentan gebraut wird, und/oder das Bier,
das in der Zukunft gebraut werden soll, die Stabilitätsanforderungen
erfüllt.
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Wenn es sich herausstellt, dass eine
zu starke Abweichung zwischen dem gemessenen Zeitintervall und dem
Referenzintervall auftritt, bestimmt auf Grundlage einer subjektiven
Beurteilung, denken Brauer nur an mögliche Unregelmäßigkeiten
in dem Brauvorgang, wenn sie nach der Ursache für diese Abweichung suchen.
Irgendwelche äußeren Einflüsse auf
die Bewegung der Oberfläche
einer Schaumschicht auf einer Biersäule während der Messung werden allerdings
nicht berücksichtigt.
Dies kann zu einer Situation führen,
in welcher eine Abweichung des gemessenen Zeitintervalls nicht einer
Unregelmäßigkeit
in dem Brauvorgang zugeschrieben werden kann, sondern vollständig der
Umgebung, in welcher der Stabilitätsversuch durchgeführt wird.
Eine derartige, inkorrekte Messung kann daher zu einem Posten von
Bier führen,
der ohne guten Grund als ungeeignet bezeichnet wird, und auch zu
unnötigen Stillstandszeiten
und anstrengenden Fehlersuchvorgängen
in Bezug auf den Brauvorgang.
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Das Ziel der Erfindung besteht in
der Überwindung
des voranstehend geschilderten Nachteils, und in der Bereitstellung
eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Bestimmung der Stabilität einer Schaumschicht
auf einer Flüssigkeitssäule, welche anders
als die momentanen Verfahren und Vorrichtungen auch den Einfluss
der Umgebung auf die Stabilität
der Schaumschicht während
der Messung des Zeitintervalls berücksichtigen.
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Um dieses Ziel zu erreichen, zeichnet
sich das Verfahren gemäß der Erfindung
dadurch aus, dass zumindest ein externer Umgebungsparameter während der
Bewegung der Schaumoberfläche
erfasst wird, und nach Messung des Zeitintervalls der erfasste externe
Umgebungsparameter zur Korrektur des gemessenen Zeitintervalls verwendet
wird. Durch Korrigieren des gemessenen Zeitintervalls bezüglich des
Einflusses zumindest eines externen Umgebungsparameters wird ein
Messwert für
die Schaumstabilität
erhalten, der nicht nur genauer ist, sondern darüber hinaus eine inkorrekte
Interpretation des gemessenen Zeitintervalls verhindert. Da das gemessene
Zeitintervall nicht inkorrekt interpretiert werden kann, wird die
Möglichkeit,
dass ein Posten von frisch gebrautem Bier ohne guten Grund als ungeeignet
bezeichnet wird, auf ein Minimum verringert, und wird ein unnötiger Stillstand
des Brauvorgangs verhindert.
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Ein sehr exaktes Messergebnis und
eine korrekte Korrektur der Messung bezüglich eines externen Umgebungsparameters
können
dadurch erhalten werden, dass gemäß der Erfindung die Korrelation
zwischen dem Zeitintervall und jedem externen Umgebungsparameter
bestimmt wird, und das gemessene Zeitintervall bezüglich dieses
externen Umgebungsparameters auf der Grundlage der Korrelation korrigiert
wird.
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Gemäß der Erfindung kann eine mögliche Korrektur
daher dadurch gekennzeichnet werden, dass die Korrelation ein lineares
Verhältnis
zeigt, und dass das gemessene Zeitintervall für den externen Umgebungsparameter
durch einen Faktor korrigiert wird, der gleich dem Produkt der Abweichung
des gemessenen Wertes des externen Umgebungsparameters von einem
Bezugswert für
den Umgebungsparameter und der festgelegten Korrelation ist.
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Die Erfindung betrifft weiterhin
eine Vorrichtung zur Bestimmung einer Schaumschicht auf einer Flüssigkeitssäule, beispielsweise
Bier, durch Messung des Zeitintervalls, in welchem sich eine Oberfläche der
Schaumschicht um eine bestimmte Referenzentfernung bewegt, wobei
die Vorrichtung ein Gehäuse
aufweist, das eine Einrichtung zum Erfassen des Zeitintervalls und
der Referenzentfernung aufweist, und eine Einrichtung zur Anzeige
der Ergebnisse, die nach der Erfassung erhalten wurden, sowie zumindest
einen Sensor, der das Niveau der Schaumoberfläche erfasst.
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Eine Vorrichtung dieser Art ist ein
allgemein bekannt, sie wird von der Anmelderin dieser Patentanmeldung
vermarktet. Die Vorrichtung ist dazu ausgebildet, das Zeitintervall
zu messen, in welchem die obere Oberfläche der Schaumschicht über die
Referenzentfernung absinkt. Die Messung eines Zeitintervalls erfordert
die Feststellung des Niveaus der absinkenden Schaumoberfläche. Zu
diesem Zweck sind zwei in Vertikalrichtung bewegliche Sensoren in Form
von Elektroden oberhalb der Schaumschicht angeordnet, wodurch das
exakte Niveau der oberen Schaumoberfläche auf Grundlage des elektrischen Kontakts
zwischen den beiden Elektroden über
die Schaumoberfläche
erfasst werden kann. Wenn der elektrische Kontakt zwischen den beiden
Elektroden bei weiterem Absinken der Schaumschicht unterbrochen
wird, stellen Bewegungs- und Positionierungseinrichtungen sicher,
dass die Elektroden erneut in Kontakt mit der Schaumoberfläche gelangen.
Das Zeitintervall, in welchem die Elektroden (und die Schaumoberfläche) um
eine bestimmte Entfernung bewegt wurden, ist ein Maß für die Stabilität der Schaumschicht.
Der Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht allerdings darin,
dass es nicht möglich ist,
zweifelsfrei aus der festgestellten Abweichung des gemessenen Zeitintervalls
festzustellen, ob die Abweichung durch Unregelmäßigkeiten in dem Brauvorgang
oder durch andere Faktoren hervorgerufen wird, beispielsweise äußere Einflüsse.
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Gemäß der Erfindung zeichnet sich
die Vorrichtung dadurch aus, dass die Vorrichtung weiterhin einen
oder mehrere Sensoren zur Erfassung eines oder mehrerer externer
Umgebungsparameter aufweist, um das gemessene Zeitintervall in Bezug
auf den Umgebungsparameter zu korrigieren.
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Bei einer Ausführungsform der Einrichtung gemäß der Erfindung,
die einen exakteren Stabilitätstest
bei einer Schaumschicht ermöglicht,
ist ein Temperatursensor auf dem freien Ende zumindest einer Elektrode
vorgesehen, um die Temperatur der Schaumschicht zu erfassen.
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Bei einer anderen Ausführungsform
ist der Sensor ein optischer Sensor, der neben der Schaumschicht
angeordnet ist. Der Sensor kann auch ein optischer oder Ultraschallsensor
sein, der oberhalb der Schaumschicht angeordnet ist. Diese Ausführungsformen
ermöglichen
eine berührungslose
Messung, durch welche die Schaumschicht nicht gestört wird.
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Gemäß der Erfindung kann der Sensor
als Temperatursensor ausgebildet sein, als Luftdrucksensor, als
Luftfeuchtesensor, oder als Geschwindigkeitssensor für die Luftumwälzung. Die
Bereitstellung derartiger Sensoren in der Vorrichtung gemäß der Erfindung
ermöglicht
es, bei der Messung eine Korrektur durchzuführen, infolge derer die Vorrichtung
exaktere und verläßlichere
Messergebnisse zur Verfügung
stellt. Daher wird das Risiko nicht korrekter Rückschlüsse auf Grundlage derartiger
Messungen stark verringert.
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Die Erfindung wird nunmehr mit weiteren Einzelheiten
unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, in welcher aufeinanderfolgend:
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1 eine
Ausführungsform
der Vorrichtung gemäß der Erfindung
zeigt; und
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2a und 2b die Vorrichtung von 1 zeigen, während das
Verfahren gemäß der Erfindung durchgeführt wird.
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1 zeigt
eine Ausführungsform
der Vorrichtung gemäß der Erfindung,
die so ausgebildet ist, dass sie das Zeitintervall misst, in welchem
die obere Schaumoberfläche über eine
bestimmte Referenzentfernung absinkt. Die Vorrichtung weist ein
Gehäuse 1 auf,
das mit einem Schlitz 2 versehen ist, von dem eine Halterung 3 ausgeht.
Die Halterung 3 kann in Vertikalrichtung im Schlitz 2 durch
eine geeignete Bewegungseinrichtung bewegt werden, die im Gehäuse 1 aufgenommen
ist (nicht gezeigt). Die Halterung ist mit zumindest zwei, bei der
vorliegenden Ausführungsform
drei, Sensoren 9a, 4b und 5 in Form von
Elektroden versehen. Der Aufbau von vier Elektroden 4a bis 4d,
die um eine zentrale Elektrode 5 herum angeordnet sind,
sorgt allerdings für
eine exakte Messung. Die Elektroden sind über die Halterung 3 mit
einer Mess- und Steuereinrichtung 3 (ebenfalls nicht gezeigt)
verbunden, die im Gehäuse 1 aufgenommen
ist. Die Vorrichtung weist weiterhin ein Anzeige- und Eingabefeld 6 auf,
und über
dieses Feld können
die Antriebs-, Mess- und Steuereinrichtungen, die im Gehäuse 1 vorgesehen
sind, betätigt werden.
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Ein Stabilitätstest bei einer Schaumschicht auf
einer Flüssigkeitssäule wird
folgendermaßen durchgeführt. Ein
kalibrierter Messbecher mit standardisierten Abmessungen (nicht
gezeigt) wird mit einer vorbestimmten Schaummenge gefüllt, die
untersucht werden soll. Cer kalibrierte Messbecher wird in einen
Raum 12 eingesetzt, der durch das Gehäuse 1 gebildet wird,
in Anlage gegen Ausrichtungs- und Positionierungshalterungen 7.
Die Halterung 3 mit den Sensoren 4a, 4b und
ist oberhalb der Schaumschicht angeordnet, die auf der Biersäule erzeugt
wird. Die Antriebseinrichtung, die im Gehäuse 1 aufgenommen
ist, bewegt die Halterung 3 in Vertikalrichtung, bis sich
der Sensor 5 in die Schaumschicht hinein erstreckt, und
die Sensoren 4a und 4b gerade die Oberfläche der
Schaumschicht berühren.
Das exakte Niveau der Schaumschicht kann nun mit Hilfe des elektrischen
Kontakts festgestellt werden, der zwischen den Sensoren 4a, 4b und
dem Sensor 5 über die
Schaumoberfläche
erzielt wird. Dieses Niveau der Schaumschicht wird als der Ausgangspunkt
für den
Test angenommen.
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Die Schaumschicht auf einer Biersäule beginnt
nach einer gewissen Zeit abzusinken, wobei CO2 von
dem Bier in die Umgebung über
die Schaumschicht diffundiert. Um die Stabilität der Schaumschicht zu bestimmen,
wird das Zeitintervall gemessen, in welchem die Oberfläche einer Schaumschicht über eine
bestimmte, vorher festgelegte Entfernung absinkt. Nach dem Test
wird dieses gemessene Zeitintervall mit einem Referenzzeitintervall
verglichen, das der Bierbrauer für
sich selbst als Qualitätsstandard
festgelegt hat, unter der Annahme einer Anzahl von Referenzbedingungen.
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Wenn das gemessene Zeitintervall
zu stark von dem Referenzzeitintervall abweicht, wird dies momentan
immer noch als Folge bestimmter Unregelmäßigkeiten in dem Brauvorgang
angesehen. Die vorliegende Messung kann daher eine schnelle Beurteilung
der Stabilität
der Schaumschicht und der Qualität
des Biers ermöglichen.
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Um das Zeitintervall zu messen, überwacht die
Messeinrichtung der Vorrichtung den elektrischen Kontakt zwischen
den Sensoren 4a, 4b über die Schaumoberfläche zum
Sensor 5. Wenn der elektrische Kontakt unterbrochen wird,
infolge des Absinkens der Schaumschicht, bewegt die Antriebsvorrichtung
die Halterung 3 etwas weiter nach unten (vgl. die 2a und 2b), bis der elektrische Kontakt wieder hergestellt
ist. Während
dieses Absinkens der Schaumschicht bewegt sich daher die Halterung 3 um
eine vorbestimmte Entfernung. Der Zeitraum, über welchen die Halterung
3 über die
Entfernung bewegt wird, wird gemessen und auf dem Feld 6 angezeigt.
Der Benutzer kann dieses gemessene Zeitintervall ablesen, und es
mit dem Referenzstandard vergleichen, den der Brauer für sich selbst
festgelegt hat.
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Die Vorrichtung gemäß der Erfindung
nutzt die Erkenntnis, auf welcher das Verfahren gemäß der Erfindung
beruht. Diese Erkenntnis betrifft die Erfassung der Korrelation
oder des Einflusses eines oder mehrerer externer Umgebungsparameter
auf das Zeitintervall, in welchem sich die Oberfläche der Schaumschicht über die
vorbestimmte Referenzentfernung bewegt.
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Einige wenige externe Umgebungsparameter,
von denen sich herausgestellt hat, dass sie die Messung des Zeitintervalls
in signifikantem Ausmaß während eines
Qualitätstests
beeinflussen können, sind
beispielsweise die Temperatur der Flüssigkeitssäule, die Temperatur der Schaumschicht,
die Umgebungstemperatur, der Luftdruck, die relative Feuchte oberhalb
der Flüssigkeitssäule, sowie
das Ausmaß der
Luftumwälzung
um die Elektroden und die Schaumschicht. Die individuellen Korrelationen
zwischen dem Zeitintervall und den externen Umgebungsparametern
werden für
jeden Typ von Bier festgestellt, und werden bei dem Verfahren gemäß der Erfindung
dazu verwendet, das gemessene Zeitintervall in Bezug auf den Einfluss
des externen Umgebungsparameters zu korrigieren.
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In einigen Fällen zeigt die Korrelation
ein mehr oder weniger lineares Verhältnis, und zeigt ein im wesentlichen
lineares Verhältnis
um einen bestimmten Referenzwert des externen Umgebungsparameters
herum. Allerdings ist es sehr gut möglich, dass die Korrelation
kein lineares Verhältnis
zeigt, sondern beispielsweise ein logarithmisches, ein exponentielles
Verhältnis,
oder ein Verhältnis
zweiten Grades. Unter derartigen Umständen muss die Korrektur des
gemessenen Zeitintervalls auf Grundlage der gewünschten Korrelation stattfinden.
Nur beispielhaft betrifft die folgende Beschreibung das gemessene
Zeitintervall auf Grundlage der Korrektur oder der Korrelationen
zwischen dem Zeitintervall und einem oder mehreren Umgebungsparametern, welche
ein lineares Verhältnis
oder lineare Verhältnisse
aufweisen.
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Nicht nur wird die korrekte Korrelation,
die zu dem speziellen Biertyp gehört, während des Qualitätstests
verwendet, sondern es wird auch der momentane Wert des externen
Umgebungsparameters gemessen, in Bezug auf welchen das gemessene Zeitintervall
korrigiert werden muss. Zu diesem Zweck weist die Vorrichtung gemäß der Erfindung
einen oder mehrere Sensoren 9, 10 und 11 auf,
mit welchen der jeweilige Umgebungsparameter erfasst wird. Eine sehr
spezielle Ausführungsform
ist in 1 gezeigt, und
betrifft das Anordnen eines Sensors 9 auf dem freien Ende
der Elektrode 5. Der Sensor 9 ist als Temperatursensor
ausgebildet, und misst die Temperatur der Schaumschicht, da sich
die Elektrode während
des Tests in die Schaumschicht hinein erstreckt. Die Temperatur
der Schaumschicht wird zum Teil durch die Temperatur des darunter
befindlichen Biers beeinflusst, sowie durch die Umgebungstemperatur,
und kann als einer der Hauptfaktoren angesehen werden, welche die
Stabilität
der Schaumschicht beeinflussen.
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Nachdem das unkorrigierte Zeitintervall
gemessen wurde, wird der gemessene Wert mit einem Faktor korrigiert,
der gleich dem Produkt der Abweichung des über den Sensor 9 gemessenen
Wertes von einer voreingestellten Referenzschaumtemperatur und der
vorbestimmten Korrelation ist. Diese (lineare) Korrektur wird durch
die folgende Formel repräsentiert tC = tM +
(kM,1 – kR,1) × cb,1wobei
tC das korrigierte Zeitintervall
ist [s],
tM das gemessene Zeitintervall
ist [s],
kM,1 der gemessene Wert des
externen Umgebungsparameters 1 ist [?],
kR,1)
der Referenzwert des externen Umgebungsparameters 1 ist [?],
cb,1 der Korrelationsfaktor zwischen dem Zeitintervall und
dem externen Umgebungsparameter 1 für einen Biertyp b ist [s/?].
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Die Bezeichnung "?" gibt
die S.I.-Einheit des externen Umgebungsparameters an, der zur Korrektur
verwendet wird. Der Einfluss eines externen Umgebungsparameters
auf das Absinken der Schaumschicht wird durch die korrigierte Messung
des Zeitintervalls mit sehr guter Approximation korrigiert. Alle Unterschiede
zwischen dem gemessenen, nunmehr korrigierten Zeitintervall und
dem Referenzzeitintervall können
nunmehr mit sehr hoher Wahrscheinlichkeit auf Unregelmäßigkeiten
zurückgeführt werden, die
während
des Brauvorgangs aufgetreten sind.
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Wiederholte Messungen des Zeitintervalls entsprechend
dem Standardverfahren und entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren
haben gezeigt, dass die (korrigierten) Messungen, die gemäß dem Verfahren
gemäß der Erfindung
durchgeführt wurden,
eine (eringere Streuung und eine kleinere Standardabweichung zeigen.
Hieraus kann geschlossen werden, dass die Messergebnisse, die unter
Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhalten
wurden, ein exakteres und verlässlicheres Bild
der Qualität
der zu untersuchenden Schaumschicht zur Verfügung stellen.
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Der Sensor 10 kann beispielsweise
ein Geschwindigkeitsmessgerät
sein, das die Luftumwälzung
um die Elektroden 4a, 4b und 5 und oberhalb der
Schaumschicht erfasst. Luftumwälzung
oder andere Luftflüsse
können
beispielsweise durch Klimaregelgeräte oder Belüftungsgeräte hervorgerufen werden, die
in der Testkammer vorhanden sind, aber auch durch Bewegungen, die
das Bedienungspersonal vornimmt. Der Luftfluss beeinflusst stark
die Gasdiffusion von CO2 von dem Bier über den
Schaum in die Umgebung. Eine weitere Verringerung der Luftumwälzung kann
dadurch erhalten werden, dass der Raum 12 geschlossen wird,
in welchem die zu untersuchende Flüssigkeitssäule vorhanden ist, mit Hilfe einer
Abdeckung 8.
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Der Sensor 11 kann beispielsweise
zur Messung des Umgebungsluftdrucks verwendet werden. Im Falle eines
hohen Umgebungsluftdruckes erfolgt die Gasdiffusion von CO2 von dem Bier durch die Schaumschicht in
die Umgebung weniger schnell, was dazu führt, dass der Schaum schneller
absinkt.
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Zusätzlich hierzu kann ein Sensor
zur Erfassung der relativen Feuchte der Umgebung verwendet werden.
Ein niedrigeres Luftfeuchteniveau beschleunigt den Verdampfungsvorgang
des Biers, was dazu führt,
dass der Schaum schneller absinkt.
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Allerdings stellt die Korrektur des
gemessenen Zeitintervalls bezüglich
der Temperatur eine der wichtigsten Anwendungen des erfindungsgemäßen Verfahrens
dar. Die Temperatur beeinflusst insbesondere die Viskosität der Schaumschicht,
sowie die Gasdiffusion von CO2 von dem Bier
durch die Schaumschicht in die Umgebung.
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Es wird darauf hingewiesen, dass
die Verwendung des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung
ein exakteres Bild der Qualität
einer Schaumschicht zur Verfügung
stellen, die auf einer Biersäule
vorhanden ist. Zwar wird bei der vorliegenden Beschreibung der gemessene
Wert des Zeitintervalls nur in Bezug auf den Einfluss eines Umgebungsparameters
korrigiert, beispielsweise in Bezug auf die Schaumtemperatur, jedoch
ist es sehr gut möglich,
den gemessenen Wert des Zeitintervalls in Bezug auf mehr als einen
externen Umgebungsparameter zu korrigieren. In derartigen Fällen müssen entsprechende
Korrekturfaktoren hinter dem Korrekturfaktor für den externen Umgebungsparameter
1 angebracht werden, wie in Formel 1 gezeigt. Im allgemeinen besteht
dann der Korrekturfaktor aus mehreren linearen Korrekturen für jeden
externen Umgebungsparameter, tC =
tM + Σ(kM,n – kR,n) × cb,1wobei n der n-te externe Umgebungsparameter
ist, in Bezug auf welchen die Messung korrigiert wird.
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Es wird deutlich, dass dann, wenn
die Korrelationen zwischen dem Zeitintervall und einem oder mehreren
externen Umgebungsparametern kein lineares Verhältnis aufweisen, die Form der
Korrekturterme in den Korrekturformen [1] und [2] entsprechend unterschiedlich
angegeben werden muss. Zusätzlich hierzu
ist es möglich,
bei dem Korrekturvorgang Korrekturterme vorzusehen, die den Einfluss
eines externen Umgebungsparameters auf einen anderen externen Umgebungsparameter
angeben.
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Der Vergleich des gemessenen und/oder des
korrigierten Zeitintervalls mit dem Referenzzeitintervall kann möglicherweise
automatisch von der Steuereinrichtung der Vorrichtung durchgeführt werden.
Zu diesem Zweck muss das Referenzzeitintervall in der Steuereinrichtung
gespeichert werden. Es ist möglich,
dass die Vorrichtung über
einen PC betrieben und gesteuert wird.
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Die Vorrichtung gemäß der Erfindung
ist nicht nur dazu geeignet, das Zeitintervall während des Absinkens der oberen
Oberfläche
der Schaumschicht zu messen und zu korrigieren. Die Vorrichtung
kann auch dazu eingesetzt werden, die Messung in Bezug auf die Aufwärtsbewegung
der unteren Oberfläche
der Schaumschicht durchzuführen, also
in Bezug auf die sich bewegende Grenze zwischen Flüssigkeit
und Schaum der Biersäule.
In diesem Fall würde
der Sensor 9 auf der Elektrode 5 die Temperatur
der Biersäule
erfassen.
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Weiterhin sollte deutlich geworden
sein, dass das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung nicht nur dazu
geeignet sind, Stabilitätstests
bei Bierschaum durchzuführen,
sondern dass es ebenfalls möglich
ist, einen derartigen Test bei der Schaumschicht anderer sprudelnder
Flüssigkeit durchzuführen, beispielsweise
Champagner.