DE69815241T2

DE69815241T2 - Verfahren zur Herstellung einer Gelenkanordnung einer Sonnenblende und nach diesem Verfahren erhaltene Sonnenblende

Info

Publication number: DE69815241T2
Application number: DE1998615241
Authority: DE
Inventors: Jack Boulbon
Original assignee: Eurostyle SAS
Current assignee: Eurostyle SAS
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2018-10-01
Also published as: PT904917E; DE69815241D1; ES2201423T3; EP0904917B1; FR2768959A1; FR2768959B1; EP0904917A1

Description

Die vorliegende Anmeldung hat ein Verfahren zur Herstellung einer Gelenkanordnung für eine Sonnenblende zum Gegenstand sowie nach diesem Verfahren hergestellte Sonnenblenden.
Eine Sonnenblende ist eine allgemein undurchsichtige Blende, die einerseits um einen ersten Gelenkpunkt schwenken kann, der allgemein eine Drehachse umfasst, und andererseits um eine Längsachse, damit sie alle Positionen einnehmen kann, um die Sonne abzudecken und eine Blendung des Fahrers und/oder seiner Passagiere zu vermeiden. Die gelenkige Anordnung der Blende auf der Achse kann mit einem oder mehreren Lagern erreicht werden.
Es gibt zahlreiche Gelenkvorrichtungen für Sonnenblenden, die eine Anzahl von Teilen umfassen, teilweise metallische, die einen feinen und präzisen Zusammenbau von Teilen unterschiedlichen Ursprungs erfordern, was erhöhte Kosten mit sich bringt.
Derzeit wird die Sonnenblende mittels einer schwenkbaren abgeknickten Achse oder einem Arm auf einem Sitz angebracht, wobei der Sitz auf einem Querträger des Fahrzeugs befestigt ist. Dieser Sitz ist mit Schrauben, Bajonettverschlüssen oder durch Rastung befestigt. Wenn der Sitz durch Rastung befestigt ist, ist er allgemein aus zahlreichen Teilen gebildet, wie es beispielsweise in US-A-4989911 beschrieben ist.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, diese Nachteile zu überwinden und die Ausbildung der notwendigen Teile für die Gelenkverbindungen einer Sonnenblende in einem einzigen Formungsvorgang zu ermöglichen.
Die Druckschrift DE-A-3942937 stellt eine Befestigungsvorrichtung für eine Sonnenblende dar und das Verfahren, das ermöglicht sie auszubilden, indem zunächst der abgewinkelte Arm eingespritzt wird, der einen Kugelgelenkkopf trägt, dann die Befestigungsplatte eingespritzt wird, die den anderen Teil des Kugelgelenks aufnimmt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist das Verfahren zur Herstellung einer Gelenkanordnung einer Sonnenblende mit einer abgeknickten Achse, die mit einem Kugelgelenk endet, das in einem Sitz schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die abgeknickte Achse und ihr Kugelgelenk aus einem ersten Thermoplast geformt werden, danach, bezüglich der Achse bewegliche Teile auf die abgeknickte Achse aufgeformt werden aus einem zweiten Material, das chemisch nicht kompatibel ist, durch doppelte Einspritzung (Bi-Injektion).
Miteinander chemisch nicht kompatible Thermoplastmaterialien sind in der Technik bekannt und es sind als Beispiele PAG6x%GF und POM, ABS oder ABS.PC und POM, PPx%GF und ABS oder ABS.PC zu nennen. PAG6 bedeutet, dass es sich um ein Polyamid 6, 66, 11 oder 12 handelt, wobei x%GF den Gewichtsanteil an Glasfasern angibt, aber derzeit einen beliebigen Wert bezeichnet. PPx%GF bedeutet bei den selben Bedingungen, dass es sich um ein Polypropylen handelt.
Es folgt daraus, bedingt durch das Verfahren, dass das Toleranzproblem bei der Montage umgangen wird, weil die festen und beweglichen Teile der Gelenkanordnung sich exakt aneinander anpassen, wobei die chemische Natur der eingespritzten Körper jegliches Anhaften verhindert und ihre Gleitverbindung erleichtert. Auf diese Weise erreicht man eine einstückige Gelenkanordnung mit perfekt aneinander angepassten Teilen in einem einzigen Vorgang, der zwei Stufen umfasst. Zu diesem Zweck wird die Anordnung von Teilen in eine Einspritzmaschine eingespritzt, die zwei Schnecken aufweist, die es ermöglichen, aus zwei Materialien die verschiedenen Teile zu formen, die die Anordnung bilden.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung werden gleichzeitig auf die abgeknickte Achse das obere Teil geformt, das ein Drehlager der Blende auf der Achse bildet und das untere Teil, das einen Doppelclip zur Befestigung auf der Karosserie bildet. Die Anordnung kann daher direkt in einen in der Karosserie vorgesehenen Durchtritt aufgeclipst werden, ohne dass Verschraubungen vorgenommen werden müssen, wie im Stand der Technik. Die Montage der Sonnenblende ist somit sehr vereinfacht. Die Herstellungskosten einer solchen Sonnenblende sind gleichermaßen merklich reduziert.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden im Verlaufe der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen ersichtlich, die nur als Beispiel mit Bezug zu den Figuren gegeben werden, in denen:
1 eine Aufrissansicht einer Sonnenblende aus dem Stand der Technik zeigt;
2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der 1 zeigt;
3 im Schnitt entlang der Linie III-III der 4 eine Gelenkanordnung gemäß der Erfindung darstellt;
4 eine Draufsicht der selben Anordnung zeigt;
5 eine Variante zeigt, die eine Begrenzung des Federwegs der Neigung der Sonnenblende auf ihrer Achse in einem bestimmten Winkel erlaubt;
6 eine zweite Ausführungsvariante zeigt;
7 die Gelenkanordnung zeigt, die den Durchtritt von elektrischen Leitungen erlaubt, die eine Beleuchtung des Spiegels erlaubt.
In 1 ist zu sehen, dass die Sonnenblende im Wesentlichen gebildet ist aus einer Blende 1, die mit der Karosserie durch eine Gelenkanordnung 2 verbunden ist, die eine abgeknickte Achse oder einen Arm (3) aufweist, die (der) mit der Blende 1 durch einen oder zwei Lagerzapfen 6, 6' verbunden ist.
Wie in 3 ersichtlich ist, umfasst die Gelenkanordnung, wie an sich bekannt ist, eine abgeknickte Achse in „L-Form" 3, deren kurzer Schenkel in einem Kugelgelenk 4 endet, das in einem Sitz 9 beweglich ist, der einen Kugelgelenkträger 5 aufweist. Eine zweite Gelenkverbindung ist gebildet durch ein Lager 7, um das ein Gelenkansatz 6 beweglich ist, der mit der Blende 1 verbunden ist, wie es aus 2 ersichtlich ist. Die erste Gelenkverbindung 4, 5 ermöglicht ein Schwenken der Achse 3 in alle Richtungen ausgehend vom Mittelpunkt des Kugelgelenks. Im dargestellten Beispiel ist der Sitz des Kugelgelenkträgers 5 nach unten durch einen Doppelclip 8 verlängert, der seine Befestigung auf der Karosserie mit der Achse 3 ermöglicht, wobei der Clip elastische Ansätze 8 besitzt, die die Ränder eines Durchtritts umgeben, der in die Karosserie C ausgeschnitten ist, und verschließen, während der Kugelgelenkträger sich auf der Innenseite der Karosserie in einer Platte 9 verlängert, die eine Schmuckabdeckung bildet.
Die zweite Gelenkverbindung 6, 7 ermöglicht nur die Drehung des Ansatzes 6 und folglich der Blende 1 um die Achse 3. Sie umfasst zwei Abflachungen 7a, die beidseitig von vorspringenden Teilen 7b umgeben sind, die seitliche Halteflansche für den Ansatz 6 bilden. Bevorzugt ermöglichen die Abflachungen 7a die Position des Windschutzes an zwei gegenüberliegenden Positionen an der Achse 3 zu befestigen.
In einer besonderen Ausführungsform bilden die beiden Abflachungen 7a zwischen sich einen Winkel, was nach Drehung der Blende 1 um die Achse 3 ermöglicht, dass zwei bestimmte stabile Positionen erreicht werden, wie es in 5 dargestellt ist, wobei Zwischenpositionen durch Reibung des Ansatzes 6 auf dem Umfang der Achse 3 erhalten werden.
Die herzustellende Anordnung umfasst daher eine Gelenkachse 3, die zu einem ersten Zeitpunkt eingespritzt wird, eine Gelenkanordnung mit Kugelgelenk 4,5 und ein Gelenklager oder zwei parallele Lager 7, 7', 6, 6'. Der Kugelgelenkträger 5 und der (oder die) Gelenkansätze 6 werden durch Formung in einem zweiten Verfahrensschritt auf der schon gebildeten Achse 3 eingespritzt.
In gewissen Fällen kann es nützlich sein, um eine bessere mechanische Festigkeit zu gewährleisten, ein zweites Gelenklager 7' vorzusehen, das in 3 mit unterbrochenen Linien dargestellt ist und das gleichermaßen im Verlauf der ersten Stufe geformt wird, wobei ein Ansatz 6' in der zweiten Stufe überformt wird.
Ebenso ist es möglich, wenn man die Schwenkbewegung der Sonnenblende begrenzen möchte, einen Kugelgelenkträger 5 zu verwenden, wie er in 6 dargestellt ist. In diesem Fall erstreckt sich der Träger über der Platte 9 derart, dass er das Kugelgelenk vollständig umgibt. In diesem Moment kann die Achse 2 sich nur um die Symmetrieachse des Kugelgelenks und des Arms drehen.
7 stellt eine Gelenkanordnung gemäß der Erfindung dar, die den Durchtritt von elektrischen Leitungen ermöglicht, die zur Versorgung einer Leuchte der Sonnenblende notwendig sind. Die Kunststoffeinspritzung dieser Achse wird auf dem Kugelgelenk 4 vorgenommen und die notwendigen Durchtritte 10 und 11 werden teilweise durch zwei Metallstifte 10, 11 erreicht, die durch hydraulische Schieber gesteuert werden. Die Durchgängigkeit des Durchtritts zwischen den Armen 10 und 11 wird durch Gaseinführung vorgenommen, was es ermöglicht, eine kreisbogenförmige Verbindung 12 zu erreichen, die den Durchtritt von Leitungen erleichtert. Zu diesem Zweck wird nach Einspritzen des Kunststoffmaterials der Stift 10 vor der Polymerisation des Stoffs zurückgezogen.
Über den Stift 11 wird eine Nadel geführt, um das Gas durchströmen zu lassen, das eingeführt wird, um den Schacht 12 des Leitungskanals fertig zu stellen. Es ist auf diese Weise möglich, eine Hohlleitung mit im Wesentlichen kreisförmigem Anschluss zu erhalten, der schließlich das Einführen von elektrischen Kabeln erleichtert. Es ist gleichermaßen möglich, im Verlaufe des ersten Verfahrensschrittes, die Achse 3 über die Leitungsdrähte zu formen.
Bei der Ausführung des Verfahrens wird eine Drehform und eine Zweimaterienpresse eingesetzt, was es ermöglicht, die verschiedenen Teile ausgehend von der Formung der Achse 3 gefolgt vom Öffnen der Form und ihrer Drehung um 180° , dann gleichzeitiges Überformen der Teile 5, 6, 6' zu formen.
Es versteht sich von selbst, dass zahlreiche Varianten vorgesehen sein können, insbesondere durch Ersetzen von technischen Mitteln durch Äquivalente, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Gelenkanordnung einer Sonnenblende mit einer abgeknickten Achse (3), die an einem Ende mit einem Kugelgelenk (4) endet und mit einer mit der Achse (3) gelenkig verbundenen Blende (1), dadurch gekennzeichnet, dass zunächst, mit Hilfe einer Drehform und einer Zweimaterienpresse, die abgeknickte Achse (3) und mindestens ein Lager (7) aus einem ersten Thermoplast geformt werden, danach, nach Öffnung der Form, gefolgt von einer Drehung um 180°, gleichzeitig auf die Achse (3) die Teile (5, 8) geformt werden, die zum direkten Aufclipsen der Gelenkanordnung auf die Karosserie (C) und (6, 6') zur Verbindung zwischen der abgeknickten Achse (3) und der Blende (1) notwendig sind, aus einem zweiten Stoff, stärker schrumpfend als der erste, und der mit diesem chemisch nicht kompatibel ist.
Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Spritzung der Achse (3), entfernbare Stifte (10, 11) ins Innere der Achse (3) eingefügt werden, wobei die Verbindung zwischen den durch die Stifte (10, 11) geformten Hohlräumen durch Einblasen von Gas in die Zone (12), nach Entfernung des Stifts (11) hergestellt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Achse (3) zwei parallele Lager (7, 7') geformt werden.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kugelgelenkträger (5) das Kugelgelenk (4) vollständig umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (7) zwei Abflachungen (7a) aufweist, die unter einem Winkel (α) gegeneinander geneigt sind.
Sonnenblende mit einer Gelenkanordnung, auf ein einziges Mal erhalten, gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5.