DE69805336T2

DE69805336T2 - Verfahren zur Herstellung von Heizkörpergliedern

Info

Publication number: DE69805336T2
Application number: DE69805336T
Authority: DE
Inventors: Valter Lolli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-01-20
Filing date: 1998-01-20
Publication date: 2002-11-28
Anticipated expiration: 2018-01-21
Also published as: ES2175648T3; IT1290645B1; ITBO970023A1; DE69805336D1; ITBO970023A0; EP0854347A3; EP0854347A2; EP0854347B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Heizkörpern gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus FR-A-1 201 614 bekannt.
In der Wärmeanlagenindustrie, insbesondere zum Heizen von Wohnungen, werden Heizkörper verwendet, die aus rohrförmigen Heizkörperelementen gebildet werden, die vertikal angeordnet sind und an ihren Enden mit zugehörigen Köpfen ausgestattet sind, die geeignete gegenseitige Verbindungsmittel bilden; die Köpfe sind z. B. durch mit geeigneten Abdichtmitteln versehene Gewindeverbindungen miteinander verbunden.
Die oben erwähnten Heizkörperglieder werden gänzlich durch das Druckgießen erhalten oder in anderer Weise aus einem Paar von durch Druckgießen erhaltenen Kopfstücken hergestellt, mit denen ein rohrförmiges Element verbunden wird; in manchen Fällen ist das rohrförmige Element in geeigneter Weise gerippt, so daß sich die Wärmediffusion verbessert. Die auf diese Weise erhaltenen Heizkörperglieder sind gewöhnlich kostspielig.
Außerdem sind bekannte Heizkörperglieder oft wenig wirksam, soweit das den Wärmeaustausch betrifft, und sie sind auch relativ schwer, und nicht immer sind die Verbindungen wasserdicht.
Das Dokument FR-A-1.201.614 betrifft ein Verbundelement für Heizkörper. Es ist ein Kopfelement vorgesehen, mit dem vier Rohre an ihren Enden miteinander verbunden sind.
Das Kopfelement wird durch Druckgießen eines schmelzflüssigen Materials gegossen, wobei ein hohler Raum darin verbleibt. Der hohle Raum innerhalb des Kopfelements wird durch Einsetzen eines Kerns erhalten, der zu kleinen Stücken zerbrochen wird, wenn sich das Kopfelement abgekühlt hat, um ihn aus diesem herauszunehmen. Die Innenseite des Kopfelements ist deshalb nicht sehr sauber, nicht glatt und nicht vollständig ausgebildet. In dem Kopfelement können Stücke des Kerns zurückbleiben und damit Probleme bei dem Vorgang hervorrufen oder einen weiteren Reinigungsvorgang notwendig machen. Glätten, Fertigbearbeiten und Reinigen müssen erfolgen, während in dem Hohlraum des Kopfelements gearbeitet wird, was ziemlich kompliziert ist.
In dem Dokument FR-A-1.425.677 wird ein Rohrheizkörper offenbart, bei dem vertikale Rohre durch Verkleben mit Kopfelementen verbunden sind.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem billige Kopfstücke für Heizkörperglieder von Heizkörpern erhalten werden können.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von gebrauchssicheren und hochleistungsfähigen Kopfstücken für Heizkörper auf eine einfache und ökonomische Weise bereitzustellen.
Die oben genannten Aufgaben werden gemäß dem Inhalt der Ansprüche erfüllt.
Die Merkmale der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung insbesondere an Hand der beigefügten Zeichnungen besser verständlich, in denen:
- Fig. 1 eine teilweise im Schnitt ausgeführte Seitenansicht des Gehäuses eines Kopfstücks ist, das zur Herstellung von Heizkörpergliedern gemäß dem obigen Verfahren verwendet wird;
- Fig. 2 eine entsprechende, teilweise im Schnitt ausgeführte Draufsicht ist,
- Fig. 3 ein entsprechender Querschnitt längs der Ebene III-III von Fig. 1 ist,
- Fig. 4 die gleiche Ansicht wie Fig. 3 mit einem nachfolgenden Herstellungsschritt des oben genannten Kopfstücks zeigt;
- die Fig. 5, 6, 7 und 8 schematische Seitenansichten von nachfolgenden Montageschritten der Heizkörperglieder gemäß dem obigen Verfahren zeigen;
- Fig. 9 eine entsprechende Vorderansicht des auf diese Weise erhaltenen Heizkörperglieds zeigt.
In den oben beschriebenen Figuren umfaßt das obige Verfahren zuerst das Druckgießen der Gehäuse 20 eines Paars von Kopfstücken 2 eines Heizkörperglieds 1. Diese Kopfstücke bestehen vorzugsweise aus Aluminium.
Jedes Kopfstück 20 weist eine abgeflachte Form auf, an der die äußeren Ecken in geeigneter Weise gerundet sind, und besitzt einen Innenraum 21, der sich von seiner oberen schmalen Seite aus auf einer Mittelebene erstreckt. Längs der oberen Seite des Gehäuses 20 erstreckt sich eine Öffnung 25, so daß der Innenraum nach außen hin offen ist. Die Ränder der Öffnung 25 sind angefast.
In dem Gehäuse 20 sind auch zylindrische Kanäle 22 ausgebildet, z. B. 3 wie in dem dargestellten Beispiel, und diese stehen auf Grund des Innenraums 21 miteinander in Verbindung.
Die Kanäle 22 besitzen einen kreisförmigen Querschnitt und eine begrenzte axiale Ersteckung. Außerdem weisen die Kanäle 22 an ihrer Innenseite jeweils Schultern 24 auf.
Der Innenraum 21 kommuniziert auch mit einem Paar Rohrstutzen 23, die von einander gegenüberliegenden Seiten des Körpers 20 ausgehen. Die Achse jedes Rohrstutzens 23 liegt senkrecht zu der Mittelebene des Gehäuses.
Die Innenseite der Rohrstutzen 23 ist mit Gewinde versehen, so daß Gewindeabschnitte 26 gebildet werden, so daß jeweils Verbindungen 4 zum Verbinden von zwei oder mehreren benachbarten Heizkörpergliedern 1 darauf geschraubt werden können.
An der Mündung der mit Gewinde versehenen Rohrstutzen 23 ist eine ringartige Aufnahme 27 ausgebildet, die eine geeignete Dichtung 5 für die Verbindung 4 unterbringt (siehe Fig. 8).
Danach wird der Innenraum 21 des Gehäuses 20 auf der den Kanälen 22 gegenüberliegenden Seite mit einer geformten Platte 28 verschlossen, deren Form komplementär zu der Öffnung 25 ist; die Verschlußplatte 28 wird dabei mit dem Gehäuse 20 durch eine Umfangsschweißung 29 (Fig. 4) fest verbunden.
In der Praxis weist die Verschlußplatte 28 vorzugsweise ein gerundetes Profil auf, so daß die Kontinuität der Außenseite des Kopfstücks 2 wiederhergestellt wird.
Die somit hergestellten Kopfstücke 2 werden durch die Kanäle 22 fest mit den einander gegenüberliegenden Enden einer entsprechenden Mehrzahl von rohrförmigen, koaxial mit den genannten Kanälen 22 angeordneten Heizkörperelementen 3 verbunden (Fig. 5).
Die rohrförmigen Elemente 3 werden vorzugsweise durch Extrusion erhalten.
Die rohrförmigen Elemente 3 dienen dazu, straff in die Kanäle 22 eingeführt zu werden, und an ihren Enden sind diese Elemente 3 jeweils mit sich verjüngenden Mündungen 30 versehen, die in Eingriff mit dem durch die jeweiligen Schultern 24 gebildeten schmalen Teil dieser Kanäle 22 kommen.
An den Mündungen 30 sind jeweils Dichtungen 31 angebracht, um diese gegen die oben genannten Schultern 24 dicht zu halten.
Die rohrförmigen Heizkörperelemente 3 sind durch geeignete, auf die von den Kanälen 22 der Kopfstücke 2 gebildeten Verbindungsgehäuse aufgetragene Klebstoffe fest mit den Kopfstücken 2 verbunden.
Während des Verklebens wird das somit erhaltene Heizkörperglied 1 in einen mit einer Zentriervorrichtung 10 ausgestatteten Spanner eingespannt, der genau den Abstand zwischen den Mitten der mit Gewinde versehenen Rohrstutzen 23 der Kopfstücke 2 bestimmt (Fig. 6).
Die Vorrichtung 10 besteht im wesentlichen aus einem Rahmen 11, der an seinen Enden mit einem Paar von quer hervorstehenden Zapfen 12 ausgestattet ist, die dazu dienen, in die Rohrstutzen 23 der Kopfstücke 2 des Heizkörperglieds 1 einzugreifen. Der Abstand zwischen den Zapfen 12 ist einstellbar.
Die Vorrichtung 10 trägt außerdem an ihren Enden jeweils Spanner 13, die die oben genannten Kopfstücke 2 des Heizkörperglieds 1 einspannen.
Deshalb wird das Heizkörperglied 1 an der Vorrichtung 10 durch Einführen der Zapfen 12, deren Abstand genau festgelegt ist, in die Rohrstutzen 23 der Kopf stücke 2 und dann durch Festziehen dieser Kopfstücke zwischen den Spannern 13 angebracht (Fig. 7).
Das Heizkörperglied 1 wird über einen Zeitraum, der zum Abschließen des Schritts des Verklebens der rohrförmigen Elemente 3 mit den Kopfstücken 2 ausreicht, in dem Spanner gehalten.
Dann werden verschiedene Heizkörperglieder 1 wechselseitig, so daß sie den Heizkörper bilden, mit den Verbindungen 4 befestigt, die in die mit Gewinde versehenen Rohrstutzen 23 der Kopfstücke 2 eingeschraubt werden (Fig. 8).
Die Verbindungen 4 weisen in bekannter Weise in Gegenrichtungen mit Gewinde versehene, durch die oben genannte Dichtung 5 getrennte Abschnitte auf.
Die Verbindungen 4 werden vorzugsweise aus einem Metallblech hergestellt, wie in der vom gleichen Anmelder eingereichten Patentanmeldung Nr. BO95A 000175 offenbart ist.
Deshalb können mit dem beanspruchten Verfahren auf einfache Weise Heizkörperglieder für Heizkörper erhalten werden, die durch ein Paar von druckgegossenen Kopfstücken und eine Mehrzahl von rohrförmigen Heizkörperelementen gebildet werden.
In dem dargestellten Fall tragen die oben genannten Heizkörperglieder drei rohrförmige Elemente zwischen den Kopfstücken.
Jedoch können mehr in Reihe angeordnete rohrförmige Elemente vorgesehen werden, deren Anzahl sich nach dem Bedarf richtet.
Diese rohrförmigen Elemente können nicht nur in einer Reihe angeordnet werden, sondern auch in zwei oder mehreren Reihen, indem die Kopfstücke mit einer entsprechenden Anzahl von diese rohrförmigen Elemente verbindenden Kanälen versehen werden.
Es ist offensichtlich, daß die Länge der rohrförmigen Elemente je nach den Nutzungsspezifikationen verschieden sein kann.
Die Herstellung von Heizkörpergliedern gemäß dem beschriebenen Verfahren ist billig, da sie mit einer beschränkten Anzahl von einfachen Arbeitsgängen und mit einer beträchtlichen Materialeinsparung hergestellt werden, insbesondere entsprechend den Kopfstücken.
Das letzte Merkmal führt zu einer vorteilhaften Leichtheit der Heizkörperglieder, die deren Transport und Montage erleichtert.
Die beanspruchte Erfindung sieht vor, daß in der oberen Wand des Kopfstücks eine Öffnung ausgebildet ist. Durch die in der oberen Wand belassene Öffnung kann der Innenhohlraum mit Hilfe eines festen Kerns erhalten werden, der aus hartem Material besteht. Der feste Kern kann sehr glatt sein und wird jedes Mal sicher vollständig entfernt. Deshalb benötigt das mithin erhaltene Kopfstück keinen Arbeitsgang im Innern, weder Reinigung noch Fertigbearbeitung.
Durch die Lage der Öffnung in der oberen Wand wird es möglich, eine Platte hineinzubringen, z. B. mit schrägen Kanten, und diese sehr leicht anzuschweißen. Dann ist eine Endbearbeitung erforderlich, z. B. eine maschinelle, um den Bereich der Schweißstelle zu glätten, jedoch wird dieser Arbeitsgang an der Außenseite des Kopfstücks und deshalb sehr leicht und schnell ausgeführt. Außerdem ist das Ergebnis des weiteren Arbeitsgangs leicht erkennbar, ohne daß besondere Vorrichtungen zum Hineinsehen ins Innere des Kopfstücks notwendig sind. Es besteht auch keine Gefahr, daß ein Teil des Kerns innerhalb des Kopfstücks verbleibt.
Ein wichtiges Merkmal der gemäß dem beanspruchten Verfahren erhaltenen Heizkörperglieder ist deren bester Heizwirkungsgrad.
Weiterhin sind diese Heizkörperglieder wirklich dicht, lassen sich leicht montieren und sehen angenehm aus, hauptsächlich weil scharfe Ecken fehlen.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Kopfstücken für Heizkörperglieder von Heizkörpern, welches Verfahren die folgenden Schritte aufweist:

das Gehäuse (20) eines Paares von Kopfstücken (2) eines Heizkörpergliedes (1) wird gegossen, wobei jedes der Gehäuse (20) einen Innenraum (20) und mehrere parallele Kanäle (22) hat, die darin gebildet sind und durch den Innenraum miteinander in Verbindung stehen, und wobei zwei Rohrstutzen (23) von entgegengesetzten Seiten des Gehäuses (20) aus verlaufen und in den Innenraum hinein offen sind;

die Rohrstutzen (23) werden mit Gewinde versehen, so dass entsprechende Kupplungen (4) zwecks Verbindung mit benachbarten Heizkörpergliedern (1) mit ihnen verschraubt werden können;

die schräg verlaufenden Anschlussöffnungen (30) entsprechender Heizkörper- Rohrstücke (3) werden mit den Kanälen (22) der Kopfstücke (2) fest verbunden, so dass die Rohrstücke koaxial zu den Kanälen (22) angeordnet sind;

welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass der Innenraum (21) des Gehäuses (20) im Bereich der Oberseite des Gehäuses eine Öffnung (25) hat, die dann von einer geformten Platte (28) verschlossen wird, deren Form komplementär zu der Öffnung (25) des Innenraums (21) ist, wobei die Verschlussplatte (28) mit dem Gehäuse (20) durch eine Umfangsschweißung (29) fest verbunden wird, um die Kontinuität der Außenfläche des Kopfstückes (2) wieder herzustellen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die entsprechenden Rohrstücke (3) mit den Kanälen (22) der Kopfstücke (2) dadurch verbunden werden, dass sie mit den von diesen Kanälen (22) gebildeten Kupplungsgehäusen verklebt werden, wobei die Kupplungsgehäuse Schultern (24) haben, die entsprechende verengte Abschnitte der Kanäle (22) bilden, an denen die schräg verlaufenden Anschlussöffnungen (30) der Rohrstücke (3) angreifen.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Verbindung der Rohrstücke (3) mit den Kanälen (22) das Heizkörperglied (1) in einen Spannrahmen an einer Zentriervorrichtung (10) eingesetzt wird, die den Abstand zwischen den Mittelpunkten der mit Gewinde versehenen Rohrstutzen (23) der Kopfstücke (2) aufrecht erhält, wobei die Zentriervorrichtung (10) an ihren Enden mit zwei Dornen (12) versehen ist, die in Querrichtung und mit verstellbarem Abstand vorstehen, um mit den Rohrstutzen (23) in Eingriff zu treten.