DE69800887T2 - Dichtungsmasse und deren verwendung bei der herstellung druckdichter behälter - Google Patents

Dichtungsmasse und deren verwendung bei der herstellung druckdichter behälter

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Dichtungsmasse auf Basis von Polyvinylchlorid-Plastisolen.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiterhin auf Verfahren zur Herstellung der Dichtungsmasse, auf Verfahren zur Herstellung von Verschlüssen, insbesondere zum druckdichten Verschließen von Verpackungsbehältern, unter Verwendung dieser Dichtungsmasse, und auf solche Verschlüsse.
  • Dichtungsmassen auf Basis von Polyvinylchlorid-Plastisolen (nachstehend abgekürzt als PVC-Plastisole bezeichnet) und ihre Verwendung zur Herstellung von Verschlüssen für Verpackungsbehälter sind seit langem bekannt gewesen. Diese Dichtungsmassen sind z. B. in der DE-B-20 03 693 und in K. Weinmann, "Beschichten mit Lacken und Kunststoffen", 1967, Verlag W. A. Colomb, Stuttgart, beschrieben.
  • Auf dem Gebiet von druckdichten Behältern, insbesondere zum Transport und zur Lagerung von flüssigen Produkten, wie Farben und Lacken und anderen industriellen Gütern, die Kennzeichnungsverpflichtungen unterliegen (z. B. Chemikalien oder andere für die Umwelt gefährliche Güter), besteht eine verstärkte Nachfrage nach Behältern, welche die einschlägigen Normen hinsichtlich Dichtheit selbst ohne einen zusätzlichen Klemmring erfüllen. Gleichzeitig sollten diese Behälter jedoch auch ohne die Verwendung von Spezialwerkzeugen leicht zu öffnen sein.
  • In der EP-B-0 546 051 wurde daher vorgeschlagen, auf eine bereits aufgebrachte Dichtungsmasse auf Basis von PVC einen Klebstoff aufzubringen, welcher sowohl die Abdichtung der Behälter ohne einen zusätzlichen Klemmring als auch die problemlose Öffnung der Behälter sicherstellt.
  • Diese in EP-B-0 546 051 vorgeschlagene Lösung hat jedoch eine Anzahl von Nachteilen. So benötigt z. B. die zusätzliche Aufbringung eines Klebstoffs eine weitere Verfahrensstufe bei der Herstellung der Verschlüsse, welche mit weiteren Kosten verbunden und sehr zeitraubend ist. Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass, nachdem die Behälter einige Male geöffnet/verschlossen worden sind, Bestandteile der Klebeschicht in den Behälterinhalt eintreten, was zu Klagen auf Seiten der Einfüllanlagen führt. Die nicht vorveröffentlichte deutsche Patentanmeldung P 196 53 914.5 beschreibt zur Lösung dieses Problems Dichtungsmassen auf Basis eines blockierten Isocyanats und eines Amins, die 1 bis 40 Gew.-% mindestens eines Klebstoffs enthalten.
  • Die vorliegende Erfindung basiert demgemäß auf der Aufgabe, eine Dichtungsmasse auf Basis von PVC bereitzustellen, welche die Herstellung von druckdichten Behältern erlaubt, wobei die Behälter die entsprechenden Normen (z. B. die Deutsche Gefahrgutverordnung Bahn und Gefahrgutverordnung Straße, Anhang A5) in Bezug auf Druckdichtheit ohne die Verwendung eines zusätzlichen Klemmrings und ohne die zusätzliche Aufbringung eines Klebstoffs auf die Dichtungsmasse erfüllen sollen. Weiterhin sollte die Dichtungsmasse nur eine geringe oder keine Wanderung der Bestandteile der Dichtungsmasse in das abgepackte Produkt zeigen. Zusätzlich sollte die Dichtungsmasse auch die anderen gewöhnlich gestellten Anforderungen erfüllen, z. B. in Bezug auf chemische Beständigkeit und Elastizität. Schließlich sollte die Dichtungsmasse mit den bestehenden Anlagen aufgebracht und gehärtet werden können.
  • Diese Aufgabe wird überraschenderweise gelöst durch eine Dichtungsmasse auf Basis von PVC-Plastisolen, die 0,1 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse, eines oder mehrerer Klebstoffe enthält.
  • Weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung sind Verfahren zur Herstellung der Dichtungsmasse, Verfahren zur Herstellung von Verschlüssen, insbesondere zum druckdichten Verschließen von Verpackungsbehältern, unter Verwendung der Dichtungsmasse, und solche Verschlüsse.
  • Es ist überraschend und war nicht vorhersehbar, dass es mit Hilfe der Dichtungsmasse gemäß der Erfindung es möglich ist, druckdichte Behälter herzustellen, welche die für solche Behälter selbst ohne einen zusätzlichen Klemmring und ohne zusätzliche Aufbringung eines Klebstoffs gewöhnlich gesetzten Normen erfüllen. Gleichzeitig ist es ebenfalls überraschend, dass die Dichtungsmasse und insbesondere die Klebstoffkomponente, entweder während der Lagerung der Behälter oder nachdem die Behälter geöffnet worden sind, nur eine äußerst geringe, falls überhaupt, Wanderung in das Produkt aufweist. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, dass aufgrund der Zugabe der Komponente (F) die Eigenschaften der Dichtungsmasse, z. B. hinsichtlich der chemischen Beständigkeit und Elastizität, nur geringfügig oder nicht signifikant nachteilig beeinflusst werden. Ein weiterer Vorteil ist schließlich, dass die Dichtungsmasse auf den Anlagen, die üblicherweise verwendet werden, aufgebracht werden kann.
  • In der folgenden Beschreibung werden nun zunächst die einzelnen Bestandteile der Dichtungsmasse gemäß der Erfindung detailliert erläutert.
  • Dichtungsmassen auf Basis von PVC-Plastisolen sind seit langem bekannt und auch im Handel in großer Anzahl erhältlich gewesen. Die Dichtungsmassen, die an sich zur Herstellung der Dichtungsmassen gemäß der Erfindung geeignet sind, sind sämtlich solche auf Basis von PVC-Plastisol. Eine spezielle Auswahl der einzelnen Bestandteile der Dichtungsmassen kann jedoch, insbesondere im Falle von geschäumten Dichtungsmassen, nötig sein.
  • Es ist für die Erfindung wesentlich, dass die Dichtungsmasse gemäß der Erfindung 0,1 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 25 Gew.-%, bezogen in jedem Fall auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse, eines oder mehrerer Klebstoffe (Komponente (F)) enthält. Im Prinzip sind sämtliche Klebstoffe, insbesondere sämtliche Klebstoffe, die bei Raumtemperatur flüssig oder hoch viskos sind, als Klebstoffe zur Verwendung in der Dichtungsmasse der Erfindung geeignet. In diesem Fall kann die Komponente (F) auch in Form einer Flüssigkeit oder einer hoch viskosen Lösung oder Dispersion verwendet werden. Im Prinzip sind auch so genannte Heißschmelz-Klebstoffe geeignet.
  • Die Komponente (F) wird allgemein so ausgewählt, dass nach der Aufbringung der Dichtungsmasse mindestens ein Teil der Komponente (F) sich auf der Oberfläche der Dichtungsmasse befindet und eine erhöhte Adhäsion oder eine Verbesserung der Adhäsion der Dichtungsmasse an das Gegenstück des Verschlusses (z. B. Metall oder weitere Dichtungsmasse) sicherstellt.
  • In der Dichtungsmasse gemäß der Erfindung ist es z. B. möglich, Klebstoffe zu verwenden, die auf Tallharzen und/oder Colophoniumharzen basieren. Der in der Dichtungsmasse der Erfindung verwendete Klebstoff enthält niedermolekulare, verzweigte oder - vorzugsweise - lineare oder im Wesentlichen lineare Homo- und/oder Copolymere von aliphatischen, ethylenisch ungesättigten Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 6 C-Atomen, wie z. B. Polybuten und/oder Polyisobutylen oder Polyisobuten und/oder Ethylen-Propylen- Copolymere und/oder Ethylen-Vinylacetat-Copolymere.
  • Zusätzlich zu der Klebstoffkomponente (F) enthalten die Dichtungsmassen der Erfindung gewöhnlich auch ein oder mehrere Polyvinylchlorid-Homo- und/oder Copolymere, vorzugsweise in einer Menge von 10 bis 80 Gew.-%, mit besonderer Bevorzugung von 30 bis 65 Gew.-%, in jedem Fall bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse. Zusätzlich zu PVC-Homopolymeren ist es z. B. auch möglich, Copolymere von PVC mit einem oder mehreren anderen Monomeren zu verwenden, wie z. B. Maleinsäure, Ethylen-Vinylacetat, Vinylacetat, Acrylnitril und/oder Vinylidenchlorid.
  • Die in den Dichtungsmassen gemäß der Erfindung verwendeten Polyvinylchlorid- Polymere können z. B. durch die bekannten Techniken der Emulsionspolymerisation, der Suspensionspolymerisation, der Mikrosuspensionspolymerisation oder der Polymerisation in Masse hergestellt worden sein. In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, PVC- Polymere zu verwenden, die durch Emulsions- oder Mikrosuspensionspolymerisation hergestellt worden sind. Diese Techniken sind bekannt und erfordern daher keine weitere Erklärung.
  • Es ist bevorzugt, PVC-Polymere zu verwenden, die einen K-Wert von 60 bis 90 haben, mit besonderer Bevorzugung von 65 bis 80.
  • Es ist z. B. auch möglich, die im Handel erhältlichen Produkte zu verwenden, wie z. B. Vinnolit® P 70 von Vinnolit Kunststoff GmbH, Deutschland, Solvic 372 HA von Solvay und Evipol EP 6762 von European Vinyls Corporation Deutschland, Frankfurt. In einigen Fällen enthalten diese Produkte ebenfalls ein Emulgiermittel.
  • Zusätzlich enthält die Dichtungsmasse gemäß der Erfindung normalerweise einen oder mehrere Weichmacher (Komponente (B)), vorzugsweise in einer Menge von 10 bis 80 Gew.-%, mit besonderer Bevorzugung von 24 bis 60 Gew.-%, in jedem Fall bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse.
  • Beispiele hierfür sind insbesondere niedermolekulare Weichmacher, insbesondere Weichmacher auf Basis von niedermolekularen Estern von Mono-, Di- und/oder Oligocarbonsäuren, wie Phthalate, Citrate, Sebacate und Octoate. Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang die Verwendung von Phthalat-Weichmachern. Darüber hinaus ist es natürlich auch möglich, polymere Weichmacher zu verwenden, wie Polyester, wie z. B. Polyadipate und Polysebacate. Ebenfalls zur Verwendung geeignet sind die polymeren Weichmacher, die im Handel z. B. unter den Handelsnamen Palamoll und Unimoll erhältlich sind.
  • Die Dichtungsmasse der Erfindung enthält gewöhnlich weiterhin ein oder mehrere Modifizierungsmittel (Komponente (C)), vorzugsweise in einer Menge von 1 bis 70 Gew.-%, insbesondere vorzugsweise von 4 bis 40 Gew.-%, in jedem Fall bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse.
  • Durch die Auswahl der Natur und Menge dieser Modifizierungsmittel ist es möglich, die Eigenschaften der Dichtungsmasse, z. B. ihre Flexibilität, zu kontrollieren. Dies ist jedoch dem Fachmann bekannt, und die Natur und Menge dieser Modifizierungsmittel, die in jedem Fall am vorteilhaftesten sind, können rasch mit Hilfe weniger Routineversuche bestimmt werden.
  • Beispiele geeigneter Modifizierungsmittel sind pulverförmige oder flüssige Polymere, die von den Komponenten (A), (B) und (F) verschieden sind, wie z. B. epoxidierte, ungesättigte, fette Öle, wie epoxidiertes Sojaöl, epoxidiertes Leinsamenöl oder epoxidiertes Safloröl, Acrylatpolymere oder Acrylatcopolymere, Acrylnitrilpolymere und Acrylnitril- Butadien-Copolymere.
  • Als einen weiteren Bestandteil enthält die Dichtungsmasse auch 0 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 30 Gew.-%, in jedem Fall bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse, an Pigmenten und/oder Füllstoffen, wie z. B. Titandioxid, synthetische Eisenoxide, organische Pigmente, wie Phthalocyanine, Tartrazine, Ultramarinblau, Pigment Gelb 83, Pigment Orange 43, Pigment Orange 5, Pigment Rot 4 und auch Magnesiumsilikate und Aluminiumsilikate, amorphes und pyrogenes Siliciumdioxid, Bariumsulfat, Ruß, Talkum, Kaolin und Kalk (Komponente (D)).
  • Schließlich kann die Dichtungsmasse gemäß der Erfindung auch 0 bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse, an weiteren Hilfsstoffen und Zusatzstoffen (Komponente (E)) enthalten. Beispiele hierfür sind gewöhnlich verwendete Hilfsstoffe und Zusatzstoffe, wie z. B. Silikonöle und Fettsäuren.
  • Zusätzlich können zu der Dichtungsmasse Stabilisatoren als Komponente (E) zugesetzt werden, um die schädigenden Wirkungen von Licht, Sauerstoff und Wärme zu verringern. Beispiele geeigneter Stabilisatoren sind Verbindungen, die mit HOI reagieren oder dieses neutralisieren, falls solche Gruppen aus dem PVC freigesetzt werden. Beispiele geeigneter Stabilisatoren sind Calciumstearat, Zinkstearat, Magnesiumstearat, Aluminiumstearat, Calciumlaurat, Calciumricinoleat, Zinkricinoleat und Bariumlaurat.
  • Als Komponente (E) werden z. B. auch Wachse und Siliciumdioxide verwendet, um bestimmte Fließeigenschaften (thixotrope Mittel) und, im Falle von geschäumten Dichtungsmassen, Treibmittel verwendet, wie z. B. Azodicarboxamide oder Sulfohydrazide. Vorzugsweise enthält die Dichtungsmasse gemäß der Erfindung jedoch weniger als 1 Gew.-% Gleitmittel und besonders bevorzugt im Wesentlichen überhaupt keine Gleitmittel, da die gewöhnlich verwendeten Gleitmittel die Klebefähigkeit der Dichtungsmasse verringern. Vorzugsweise ist die Dichtungsmasse gemäß der Erfindung im Wesentlichen frei von Phthalat.
  • Die Dichtungsmasse wird hauptsächlich zur Verwendung in Verschlüssen für druckdichte Behälter des Typs verwendet, der eingangs genannt wurde. Alternativ kann sie als eine geschäumte Dichtungsmasse verwendet werden. Im Allgemeinen führt die Schäumung der Dichtungsmassen zu einer Verringerung der Shore A-Härte (gemessen gemäß DIN 53 505), einer Erhöhung der Flexibilität, einem vorteilhafteren GewichtsNolumen-Verhältnis und einer verbesserten Dichtungsfunktion aufgrund der besseren Deformierbarkeit. Die Zugabe von Schäumungsmitteln hat allgemein nur eine geringe Wirkung auf die Klebefähigkeit der Dichtungsmasse. Der Zusatz des Klebstoffs kann jedoch die Schäumungseigenschaften beeinflussen. In diesem Fall ist es notwendig, geeignete Formulierungsmaßnahmen zu treffen, wie z. B. die Verwendung von Zersetzungsbeschleunigern.
  • Die Herstellung der Dichtungsmasse erfolgt durch Vermischen der einzelnen Komponenten, mit oder ohne zuerst die unlöslichen Bestandteile, z. B. Pigmente, zu der Komponente (A) zuzugeben, und - wo nötig - Dispergieren unter Verwendung der Dispergiereinrichtungen, die gewöhnlich in der Beschichtungsindustrie verwendet werden. Im Falle der Herstellung von nicht geschäumten Dichtungsmassen wird das Vermischen oder Dispergieren gewöhnlich unter vermindertem Druck durchgeführt. Die auf diese Weise hergestellte Dichtungsmasse hat allgemein eine Shore A-Härte (DIN 53 505) von zwischen 20 und 90, vorzugsweise zwischen 25 und 90.
  • Die Menge, in welcher die Dichtungsmasse aufgebracht wird, ist abhängig von der Geometrie des Verschlussteils, von der beabsichtigten Verwendung der Verpackung und davon, ob die Dichtungsmasse geschäumt oder nicht geschäumt ist. Zur Verwendung in druckdichten Behältern wird die Dichtungsmasse gemäß der Erfindung gewöhnlich in einer Überzugsdicke von 0,2 bis 20 mm, vorzugsweise von 1 bis 10 mm, aufgebracht. Zur Herstellung der Verschlüsse in Übereinstimmung mit dem Verfahren gemäß der Erfindung wird die vorstehend beschriebene Dichtungsmasse auf die Verschlüsse aufgebracht, vorzugsweise durch das bekannte,,lnjektionsverfahren". In diesem Verfahren wird die Dichtungsmasse in ungehärtetem, pastenartigem Zustand bei leicht erhöhter Temperatur, gewöhnlich von etwa 20 bis 40ºC, aus einer oder mehreren Düsen in die Verschlussteile injiziert oder gepresst, welche unter Verwendung eines Saugnapfes in Umdrehung bei hoher Geschwindigkeit versetzt werden. Aufgrund der Zentrifugalkräfte wird die Dichtungsmasse in den gewünschten Umriss und die gewünschte Form übertragen. Nach vollständigem Einströmen wird die Dichtungsmasse bei Temperaturen zwischen 150ºC und 240ºC über eine Trocknungszeit von 1 bis 5 min (Bedingungen entsprechend der Formulierung) gehärtet. Das Trocknen und die dafür verwendeten Einrichtungen sind in gleicher Weise bekannt und erfordern daher keine weitere Erklärung.
  • Unter dem mit der Dichtungsmasse zu beschichtenden Verschluss werden sämtliche Teile des Verpackungsmaterials verstanden, die mit dem Verpackungskörper verbunden sind. Die Dichtungsmassen werden jedoch insbesondere für druckdichte Behälter angewendet, wie sie für den Transport und die Lagerung von flüssigen Produkten, z. B. Farben und Lacken oder anderen Chemikalien (z. B. der Kennzeichnungspflicht unterliegende Güter, die unter gewissen Umständen gefährlich für die Umwelt sein können), verwendet werden. Die Dichtungsmasse gemäß der Erfindung ist z. B. zur Verwendung für die in EP-B-0 456 051 beschriebenen Behälter geeignet, wobei ein dichter Abschluss ohne einen zusätzlichen Klemmring und ohne die zusätzliche Aufbringung eines Klebstoffes sichergestellt wird.
  • Diese Verschlüsse können aus Metallen, wie Aluminium, Schwarzblech, Weißblech und verschiedenen Eisenlegierungen, bestehen, auf welche eine Passivierungsschicht auf Basis von Nickelverbindungen, Chromverbindungen und Zinnverbindungen aufgebracht worden sein kann. In dem Verfahren gemäß der Erfindung kann die Dichtungsmasse auf beschichtete Verschlüsse aufgebracht werden, aber aufgrund ihrer guten Adhäsion an Metallen kann sie insbesondere auch auf unbeschichtete Verschlüsse aufgebracht werden.
  • Geeignete Beschichtungszusammensetzungen sind die in der Verpackungsindustrie üblichen Beschichtungsmaterialien auf Basis von Epoxy-Phenolharz, Acrylatharz, Polyestern oder Organosolen. Diese Beschichtungsmaterialien sind jedoch bekannt (vgl. z. B. H. Kittel, Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen, Band IV, Lack- und Beschichtungssysteme, Formulierung, Verlag W. A. Colomb in der H. Heenemann GmbH, Berlin- Oberschwandorf 1976) und erfordem somit hier keine detaillierte Beschreibung. Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf Ausführungsbeispiele erläutert. Sämtliche Angaben von Teilen und Prozenten beziehen sich auf das Gewicht, falls nicht ausdrücklich anders angegeben.
    • Beispiele 1 und 2
  • Zunächst werden die Dichtungsmassen 1 und 2 durch Vermischen der in Tabelle 1 angegebenen Komponenten hergestellt. Diese Dichtungsmassen werden auf ihr Aussehen, ihre Klebefähigkeit (Klebrigkeit: manuell) und ihr Ausschwitzungsverhalten (manuell und visuell) geprüft. Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind in Tabelle 2 zusammengestellt.
    • Vergleichsbeispiel 1
  • Eine klebstofffreie Dichtungsmasse V1 wird aus den in Tabelle 1 angegebenen Komponenten hergestellt und gemäß Beispiel 1 geprüft. Die Prüfergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 zusammengestellt. Tabelle 1: Zusammensetzung der Dichtungsmassen der Beispiele 1 und 2 und des Vergleichsbeispiels 1, in Teilen
  • Schlüssel zu Tabelle 1:
  • 1): handelsübliches, epoxidiertes Sojaöl
  • 2): handelsübliches Titandioxid
  • 3): handelsübliches Bariumsulfat
  • 4): handelsüblicher Stabilisator
  • 5): handelsüblicher Weichmacher auf Basis von Dioctylsebacat
  • 6): handelsüblicher Weichmacher auf Basis eines Neutralesters einer Monocarbonsäure
  • 7): handelsübliches Treibmittel auf Basis von Azodicarboxamid
  • 8). handelsübliches Siliconöl mit einer Viskosität von 340 cPs bei 25ºC
  • 9): handelsübliches Polyvinylchlorid-Emulsionspolymer mit niedriger Viskosität mit einem K-Wert von 68, welches Emulgiermittel enthält
  • 10) : handelsübliches, niedermolekulares Polyisobutylen, das bei Raumtemperatur flüssig ist und ein zahlenmittleres Molekulargewicht von 1300, eine Dichte bei 20ºC von 0,89 g/cm³ und eine Viskosität bei 100ºC von etwa 500 mm²/s hat. Tabelle 2: Prüfergebnisse der Dichtungsmassen
  • Schlüssel zu Tabelle 2:
  • 1): Das Aussehen, im Fall von geschäumten Massen einschließlich der Schaumstruktur, wurde visuell geprüft (sat. = zufriedenstellend; unsat. = nicht zufriedenstellend).
  • 2): Die Klebrigkeit wurde manuell geprüft (Fingerprüfung) (sat. = zufriedenstellend; unsat. = nicht zufriedenstellend).
  • 3): Das Ausschwitzen wurde manuell und visuell geprüft (sat. = zufriedenstellend; unsat. = nicht zufriedenstellend).

Claims (1)

1. Dichtungsmasse auf der Basis von PVC-Plastisolen, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmasse 0,1 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse, eines oder mehrerer Klebstoffe enthält.
2. Dichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie 5 bis 25 Gew. 4, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dichtungsmasse, eines oder mehrerer Klebstoffe enthält.
3. Dichtungsmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass sie
A) 10 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer Polyvinylchlorid-Homo- und/oder Copolymere,
B) 1 bis 80 Gew. 4 eines oder mehrerer Weichmacher,
C) 1 bis 70 Gew.-% eines oder mehrerer Modifizierungsmittel,
D) 0 bis 60 Gew.-% eines oder mehrerer Pigmente und/oder Füllstoffe,
E) 0 bis 35 Gew.-% eines oder mehrerer Hilfs- und/oder Zusatzstoffe und
F) 0,1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Klebstoffe enthält, wobei die Summe der Gewichtsanteile der Komponenten (A) bis (F) jeweils 100 Gew.-% beträgt.
4. Dichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen oder mehrere bei Raumtemperatur flüssige oder hochviskose Klebstoffe enthält.
5. Dichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Klebstoff Polybutylen und/oder Polyisobutylen enthält.
6. Dichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Wesentlichen phthalatfrei ist.
7. Dichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Polyvinylchlorid-Homopolymer mit einem K-Wert von 60 bis 90 enthält.
8. Dichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Modifizierungsmittel epoxidiertes Sojaöl enthält.
9. Verfahren zur Herstellung von Dichtungsmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 8 durch Mischen und ggf. Dispergieren der einzelnen Bestandteile.
10. Verfahren zum Herstellen von Verschlüssen, bei dem auf die Verschlüsse eine Dichtungsmasse aufgebracht und eingebrannt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufgebracht wird.
11. Verschluss für Verpackungsbehälter, dadurch gekennzeichnet, dass er nach einem Verfahren nach Anspruch 10 erhältlich ist.
2512. Verwendung eines PVC-Plastisols, das 0,1 bis 40 Gew. 4, bezogen auf das Gesamtgewicht des Plastisols, eines oder mehrerer Klebstoffe enthält, als Dichtungsmasse.
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