PL165095B1 - Masa pakowo-polimerowa izolacyjno-uszczelniajaca PL - Google Patents

Abstract

Masa pakowo-polimerowa, izolacyjno uszczelniajaca zawierajaca pak weglowy, spoi- wo polimerowe, srodki zmiekczajace, napelniacze, znam ienna tym , ze zawiera spoiwo polimerowe skladajace sie z pasty suspensyjnego p o li( chlorku winylu) o liczbie Fickentschera 55-75 w plastyfikatorze ftalanowym i lateksu kauczukowego, zwlaszcza lateksu butadieno- wo-styrenowego, w proporcji masowej od 1:1 do 20:1, przy czym zawartosc spoiwa poli- merowego w masie pakowo-polimerowej wynosi 10-20% masowych oraz mieszanine napelniaczy pylistych, zwlaszcza kredy lub talku, i napelniaczy tiksotropujaco stabilizuja- cych, zwlaszcza krzemionki koloidalnej, a takze ewentualnie zawiera do 7% masowych zywicy aminowo-fenolowej i/lub kalafonii balsamicznej, przy czym jako pak weglowy zawiera pak normalny o temperaturze mieknienia 65-95°C i zawartosci skladników nierozpuszczalnych w toluenie 11-28%. P L 165095 B 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest masa izolacyjno-uszczelnlająca pakowo-polimerowa, zwłaszcza dla budownictwa, przydatna jako kit uszczelniający lub masa zalewowa do dylatacji budynków i budowli, szczególnie narażonych na odkształcenie termiczne i mechaniczne oraz bezwkładkowa wykładzina hydroizolacyjna.

Celem wynalazku było opracowanie składników kompozycji w oparciu o bitumy pochodzenia węglowego, przydatnych do izolacji przeciwwilgociowych dla budownictwa oraz uszczelnień, wykazujących wysoką wytrzymałość na działanie sił zrywających i ścinających i dobrą odporność na temperatury podwyższone przy jednocześnie bardzo dobrej elastyczności w temperaturach ujemnych.

Z polskiego opisu patentowego nr 144 497 znana jest mieszanina paku węglowego z izocyjanianami, która zalecana jest do stosowania jako lakier poliuretanowy o braku spływności powłoki w temperaturach do 70°C. Mieszanina ta nie nadaje się jednakże do stosowania jako masa izolacyjno-uszczelniająca ze względu na niezadawalającą elastyczność oraz obecność niskowrzących rozpuszczalników /ksyleny, toluen/ stosowanych przy jej sporządzaniu. Zadawalającej elastyczności nie wykazują również smołowo-polimerowe masy hydroizolacyjne, wytwarzane przez mieszanie na gorąco polichlorku winylu z wysokowrzącymi olejami smołowymi sposobem przedstawionym w polskim opisie patentowym 141 756, chociaż ich zakres plastyczności jest szerszy od zakresu plastyczności innych kompozycji tego typu. Także masy bitumiczne wytwarzane z paku węglowego, żywicy poliestrowej i popiołów z węgla brunatnego sposobem według patentu polskiego 76 711 nie zapewniają zadawalającej elastyczności w procesie uszczelniania pionowych i poziomych spoin prefabrykatów, chociaż ich zaletą jest brak tendencji do pełzania. Zadawalającej poprawy elastyczności nie uzyskano również ani przez zastosowanie dodatku mączki gumowej według sposobu przedstawionego w polskim opisie patentowym 71 067, ani przez zastosowanie dodatku kauczuków w sposób przedstawiony w polskim opisie patentowym 82 228. Wytwarzana podobnym sposobem masa uszczelniająca znana pod nazwą izol charakteryzuje się ponadto słabą przyczepnością do betonu i znaczną wrażliwością na podwyższone temperatury, chociaż jej zaletą

165 095 była możliwość utylizacji zużytych wyrobów gumowych a zwłaszcza opon. Również inne sposoby wytwarzania mas i lepiszcz zawierających odpady gumowe / na przykład przedstawione w polskich opisach patentowych 142 985 oraz P-269 399/ nie spełniają w pełni wymogów stawianych im przez budownictwo i pokrewne dziedziny gospodarki narodowej.

Wad tych nie wykazuje pakowo-polimerowa masa izolacyjno-uszczelniająca według wynalazku, zawierająca pak węglowy, spoiwo polimerowe, środki zmiękczające, napełniacze oraz ewentualnie środki adhezyjne , której spoiwo polimerowe składa się z pasty polichlorku winylu w plastyfikatorze ftalanowym oraz lateksu kauczukowego w proporcjach masowych od 1 : 1 do 20 : 1,a która także może zawierać żywicę aminowo-fenolową i/lub kalafonię balsamiczną w ilości 0,4-7,0% oraz napełniacze pyliste, takie jak drobnoziarnista kreda lub talk oraz napełniacze tiksotropująco-stabilizujące, takie jak krzemionka koloidalna, przy czym zawartość spoiwa polimerowego w masie pakowo-polimerowej wynosi 10-20%.

Masa według wynalazku wytwarzana jest przez dodatnie do paku węglowego w temperaturze powyżej 105°C, pasty polichlorku winylu oraz lateksu kauczukowego, zhomogenizowaniu układu, po czym dodaniu napełniaczy i ponownym zhomogenizowaniu całości w mieszalniku ślimakowym lub bębnowym w temperaturach 110-150°C.

W trakcie badań okazało się, że jako lateks kauczukowy stosuje się z dobrymi wynikami lateks butadienowo-styrenowy, zwłaszcza zawierający powyżej 20% styrenu związanego w kopolimerze, a jako pak węglowy pak normalny o temperaturze mięknienia 65-^^°C, oznaczonej metodą Pierścienia i Kuli, a także o zawartości składników nierozpuszczalnych w toluenie 11-28%. Ponadto Jako spoiwo polimerowe stosuje się korzystnie pastę suspensyjnego polichlorku winylu o liczbie Fickentschera 55-75 we ftalanie butylowym.

Zastosowanie kauczuku w postaci lateksu w sposobie według wynalazku spowodowało nieoczekiwanie znaczną poprawę właściwości użytkowych wytwarzanych kompozycji, a zwłaszcza ich elastyczności, przy równoczesnym znacznym usprawieniu procesu homogenizacji kompozycji.

W trakcie badań własności użytkowych mas według wynalazku okazało się, że charakteryzują się one nie tylko dobrą elastycznością ale także przyczepnością do betonu i plastycznością w niskich temperaturach /nawet poniżej -20°C/, czego nie wykazują masy oparte na asfaltach naftowych. Ponadto zaobserwowano, że w trakcie przygotowania masy sposobem według wynalazku obniża się o ponad połowę zawartość benz/<£/pirenu zawartego w wyjściowym paku węglowym. Z tego też względu masa według wynalazku wykazuje znacznie mniejsze zagrożenie rakotwórcze niż kompozycje wytwarzane znanymi sposobami, zwłaszcza że masa według wynalazku nie wykazuje przyczepności do skóry.

W szczególności masy według wynalazku składają się korzystnie z 45-60% masowych paku węglowego normalnego, 15-25% masowych ftalanu di-n-butylu, 5,5-7,5% masowych PCW, 5,5-8,0% masowych lateksu butadienowo-styrenowego, 8-18% masowych kredy mielonej lub talku technicznego, 2-5% masowych krzemionki koloidalnej i 1,5-3,5% masowych środka adhezyjnego typu kalafonia balsamiczna lub żywica aminowo-fenolowa. Masy według wynalazku można stosować jako kit uszczelniający do dylatacji, masę zalewową do wypełniania szczelin w betonie cementowym, masę uszczelniającą do połączeń aluminium-szkło i drewno-szkło oraz po zwalcowaniu jako bezwkładkową wykładzinę hydroizolacyjną,zwłaszcza w miejscach narażonych na niskie temperatury /np. chłodniach/ lub do izolacji profili o małych średnicach. Masy, w których podstawowym składnikiem hydrofobowym jest pak węglowy, wykazują odmienne cechy użytkowe w porównaniu z dotychczas stosowanymi bitumami pochodzenia naftowego /asfaltami/ ze względu na odmienny skład chemiczny, budowę fizykochemiczną i właściwości fizykochemiczne. ich cechy użytkowe są niejednokrotnie korzystniejsze niż w przypadku materiałów na bazie asfaltów. Masy według wynalazku wykazują w szczególności cechy materiału elastoplastycznego o temperaturach mięknienia 75-130°C. Dzięki zastosowaniu modyfikatorów polimerycznych uzyskuje się masy o bardzo dobrych cechach elastycznych nawet w temperaturze -20°C, o obniżonej spływności z blachy stalowej w temperaturze 70°C, polepszonej przyczepności do podłoża betonowego, aluminium i drewna, odpowiednio dla kitów około 0,05 MPa, mas zalewowych około 0,120 MPa i wytrzymałości na ścinanie mas uszczelniających w połączeniach aluminium-szkło, drewno-szkło około 60 daN.

Skład masy według wynalazku ilustrują poniżej przedstawione receptury.

165 095

Przykład I. Kit uszczelniający o składzie w % masowych:

- pak węglowy normalny 48,9%

- ftalan di-n-butylowy 16,3%

- PCW 5,7¾

- lateks butadienowo-styrenowy CBS30/60 5,7¾

- kreda mielona 17,0¾

- krzemionka koloidalna 4,5¾

- kalafonia balsamiczna 2,1¾

Kit uszczelniający o powyższej recepturze wytwarza się w ten sposób, że pak węglowy roztapia się w temperaturze 140°C,a następnie obniża temperaturę do 120°C i miesza przez 10 minut. Równolegle przygotowuje się pastę polichlorku winylu ze stabilizatorem stearynianem cynku we ftalanie di-n-butylowym, którą wprowadza się do upłynnionego paku, utrzymując temperaturę 120°C. Po wymieszaniu składników w czasie 20 minut dodaje się cienkim strumieniem, powoli lateks butadienowo-styrenowy utrzymując temperaturę w granicach 120-12°°C. Po 30 minutach mieszania mieszaninę wprowadza się do mieszalnika ślimakowego i dodaje powoli równocześnie kredę mieloną i krzemionkę koloidalną. Po zadozowaniu całej przewidzianej recepturą ilości napełniaczy, całość homogenizuje się przez 30 minut w temperaturze 130°C na ogrzewanych walcach, po czym podwyższa się temperaturę do 150°Ci homogenizuje jeszcze przez 7 minut.

Kit cechuje brak spływności z pionowych powierzchni w temperaturze 70°C, całkowita odporność na zamrażanie w temperaturze -20°C i dobra przyczepność do betonu, szkła i aluminium.

Przykład II. Bezwkładkowa wykładzina hydroizolacyjna o składzie w % masowych:

- pak węglowy normalny 48,3%

- ftalan di-n-butylowy 16,1%

- PCW 7,1%

- lateks 7,1%

- talk techniczny 17,1%

- krzemionka koloidalna 4,3%

Składniki miesza się w sposób podany w przykładzie I,a następnie walcuje uzyskując wykładzinę hydroizolacyjną o wysokiej giętkości w niskich temperaturach i doskonałej elastyczności.

Przykład III. Masa zalewowa do wypełniania szczelin poziomych w betonie cementowym oraz masa uszczelniająca do połączeń aluminium-szkło i drewno-szkło o składzie w % masowych:

- pak węglowy normalny 56,1%

- ftalan di-n-butylowy 18,7%

- PCW 6,5%

- lateks 6,5%

- talk techniczny 9,76%

- krzemionka koloidalna 2,44%

W recepturze wymiennie można stosować w miejsce talku kredę mieloną.

Przykład IV. Kit uszczelniający o składzie w % masowych:

- pak 53,07%

- ftalan di-n-butylowy 17,7%

- PCW 6,15%

- lateks 7,69%

- krzemionka koloidalna 2,31%

- talk techniczny 9,23%

- żywica aminowo-fenolowa 3,85%

Kompozycja spełnia wymagania stawiane kitom uszczelniającym do uszczelnień poziomych oraz mas spoinowych połączeń aluminium-szkło oraz drewno-szkło.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Masa pakowo-polimerowa, izolacyjno-uszczelniająca zawierająca pak węglowy, spoiwo polimerowe, środki zmiękczające, napełniacze, znamienna tym, że zawiera spoiwo polimerowe składające się z pasty suspensyjnego poli/chlorku winylu/ o liczbie Fickentschera 55-75 w plastyfikatorze ftalanowym i lateksu kauczukowego, zwłaszcza lateksu butadienowostyrenowego, w proporcji masowej od 1 : 1 do 20 : 1, przy czym zawartość spoiwa polimerowego w masie pakowo-polimerowej wynosi 10-20% masowych oraz mieszaninę napełniaczy pylistych, zwłaszcza kredy lub talku i napełniaczy tiksotropująco-stabilizujących, zwłaszcza krzemionki koloidalnej, a także ewentualnie zawiera do 7% masowych żywicy aminowo-fenolowej i/lub kalafonii balsamicznej, przy czym jako pak węglowy zawiera pak normalny o temperaturze mięknienia 65-95°C i zawartości składników nierozpuszczalnych w toluenie 11-28%
2. 2. Masa pakowo-polimerowa według zastrz. i, znamienna tym, że zawiera 45-60% masowych paku węglowego normalnego, 15-25% masowych ftalanu di-n-butylu , 5,5-7,5% masowych PCW, 5,5-8,0% masowych lateksu butadienowo-styrenowego, 8-18% masowych kredy mielonej lub talku technicznego, 2-5% masowych krzemionki koloidalnej i 1,5-3,5% masowych kalafonii balsamicznej lub żywicy aminowo-fenolowej.
3. 3. Masa pakowo-polimerowa według zastrz. 1, znamienna tym, że lateks butadienowo-styrenowy zawiera co najmniej 20% masowych styrenu związanego w kopolimerze.