SU804669A1 - Двухкомпонентный мастичный герметики СпОСОб ЕгО пОлучЕНи - Google Patents

Description

1

изобретение относитс  к полимер-, ным материалам и может быть использовано при герметизации стыков сборных конструкций зданий и сооружений Известна герметизирующа  двухкомпонентна  мастика 1 на основе бутилкаучука , состава;

Компонент А светлый) Бутилкаучук 50 Вул кани зу юдий агент .4

Мелкодисперсный наполнитель 30-55 Растворитель

БР-140-50

Компонент Б. Бутилкаучук 50 Активатор (ускоритель вулканизации )4 Волокнистый наполнитель 30-55 Растворитель

БР-140-50

В качестве вулканизукадего агента в составе мастики ЦШ1-2 примен етс  прахинондиоксим (ПХДО). Растворитель ВР-1 - бензин Галоша пластифицирует компоненты герметика, придает им необходимые пластичные свойства, необходимые дл  перемешивани  их между собой на смесительно-заправочной станции конструк1 ии НИИСП Госстро  УССР. Однако из-за большого содержани  бензина в мастике последн   отличаетс  значительной «садкой (до 30-35% об). Кроме этого, поскольку ПХДО не растворим ни в одном ингредиенте, он распределен в бутилкаучуковой массе без

0 изменени  исходного агрегатного состава (что  вл етс  причиной большого его содержани ). Герметики отличаютс  малой деформативкостью, повышенной жесткостью (из-за большого коли-.

5 чества ПХДО, достаточного дл  достижени  максимально возможной ставки бутилкаучука).

Недостатками известного состава герметизирующей мастики  вл ютс  зна0 чительна  усадка в процессе вулканизации и недостаточна  деформатианость , повышенна  жесткость вулканизатов мастики. Ус-адка мастики обусловпена большим содержанием летучего низкокип щего растворител  (бензин Галоиа), недостаточна  деформативность - наличием волокнистого наполнител  в виде асбеста, а жесткость - содержанием цемента в ка0 честйе мелкодисперсного наполнител .

Наиболее Слизким к предлагаемому  вл етс  двухкомпонентный мастичный гермегик холсщной вулканизации,включающ й компонент 1 на основе бутилкаучука , парахннондиоксима, наполнител  и пластификатора и компонент 2 на основе бутилкаучука, двуокиси марганца , наполнител  и пластификатора.

Нсдост атками известной мастики  вл ютс  значительна  жесткость и мала  деформативность ее вулканизатов, что обусловлено большим расходом парахинондиоксима , используемого в порошкообразном состо нии (в товарном виде), малым количеством пластификатора , применением асбеста в качестве тиксотропного наполнител  и цемента в Kai4ecTBQ мелкодисперсного наполнител . Цемент в качестве наполнител  крайне нежелателен, поскольку в свою очередь способствует жесткости, мал®й деформативности вулканизатов герметика .

Недостд1тком известного способа пр ветовлени  мастики  вл етс  недос т-йфочна  деформативность и значительна   жесткость вулканизатов в резуль йф« грубого распределени  и чрезмерно шавокого ргасхода вулканизующего агейта в полймерной композиции. Введение в бутилкаучук вулканизующего агента - пара-хинондиоксима на вальцах ве соировождаете  изменением его агре -а-т н©то сосТ© ни  и диеперсности.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ приготовлени  вулканизующейс  мастики на основе бутилкаучука , при котором на смесительных вальцах в 50 вес.ч. бутилкаучука ввог д т 2 вес.ч. парахи нондиоксима (перва  (змесь) , а в другую порцию (50 вес.ч.) бутилкаучука ввод т 2 вес.ч. окиси марганца (втора  смееь). Затем обе смеси раствор ют в бенаадне РапЁзша, добавл ют в качестве наполнител  120 вес.ч. цемента марки 700 и тщательно перемешивают 2.

Недостатком известного способа  вл етс  многостадийность процесса изготовлени  компонентов мастики, недостаточно тонкое и равномерное распределение и значительный расход вулканизующего агента в бутилкаучуковой массе, что служит в свою очередь причишэи талой дефсфмативности и значительной жесткости вулканизатбв маетиKSH- .

Цель изобретени  - повышение дефй® 1ативности и уменьшение жесткости в-у/йсавиз-ат-ов.

Еоставлйнна  це;аь достигаетс  тем, 4-TQ дву-хк.оипен-ент«Ё1й мй)е й-чиб1й г рметй к .холодной Вулкан«эазеда« еодёр)«йЭщи-й бутилкаучук, паразс ойдийкейм, д-ву§кись марранга, плаоти-фйосйфо) и н.а.псра ш йель, в качестве $йй €11е ИфШ &ато ,§0 .ёад«ёржит )1й««ральное мйел©, в каWfiJtSee напсотрафе   мел и , а в.а0й-хи 1.О:Н|да1Окаи.м в виде р кФФбора в

диметилформамиде или циклогексаноне, при следующем соотношении компонентов , вес.ч.:

Компонент 1.

Бутилкаучук100

Вулканизующий агент парахинондиоксим 0,25-0,75 Мел100-200

Минеральное масло ,100-200 Диметилформамид 3-27 Циклогексанон 15-57 Аэросил3-20 Компонент .

Бутилкаучук100

Двуокись марганца 1-3 Мел100-200

Минеральное масло10-0-200 Аэросил3-20 Способ получени  двухкомпонентного мастичного герметика осуществл ют путем смешени  компонентов, причем раствор парахинондиоксима предварительно смешивают с аэросилом, затем с мелом с последующей герметизацией полученной смеси с бутилкаучуком и минеральным маслом.

Пример 1. Приготовление компонента 1.

Вулканизующий агент (парахинодиоксим ) в количестве 0,75 вес.ч. раствор ют в 2,25 вес.ч. диметилформамида с образованием 25%-ного рас вооа.Полученный раствор сначала смешивают с 2,25 вес.ч. аэросила марки А-175, затем с 25 вес.ч. мела. В смеситель, снабженный Z-образными лопаст ми,загружают 25 вес.ч. бутилкаучука марки 1030, обработайные раствором вулканизующего агента наполнител  и 10 вес.ч. минерального масла марки СУ-408. После 1 ч перемешивани  добавл ют еще 10 вес.ч. минерального масла и через каждые 10 мин перемешивани  добавл ют еще три раза по 10 вес.ч. пластификатора (общее количество масла равн етс  50 вес.ч.) . Приготовление компонента 2. В смеситель, снабженный Z-образными лопаст ми, загружают 25 вес.ч. бутилкаучука марки 1030,25 вес.ч. мела марки ХО, 0,75 вес.ч. двуокиси марганца и 10 вес.ч. минерального масла марки СУ-408. После 1 ч перемешивани  добавл ют еще 10 вес.ч. масла и затем через каждые 10 мин перемешивани  добавл ют еще три раза по 10 вес.ч. пластификатора (общее количество минерального масла равн етс  50 вес.ч.).

Компоненты 1 и 2 Б соотношении 1:1 тщательно перемешивают между собой до образовани  однородной массы. Полученный рабочий состав герметика испытывают на основные физико-механические показатели.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2. Приготовление компонента 1.

Аналогичным образом приготовл ют раствор 0,5 вес.ч. парахинондиоксима в 8,5 вес.ч. диметилформамида. Полученный 5,5%-ный раствор в смесителе смешивают с 2,85 вес.ч. аэросила марки А-175 и 37,5 вес.ч. мела марки ХО, 37,5 вес.ч. пластификатора - минерального масла марки СУ-408 ангшогичным образом, как описано в примере 1.

Приготовление;компонента 2.

В смесителе смешивают 25 вес.ч.бутилкаучука , 37,5 вес.ч. мела марки ХО, 0,5 вес.ч. двуокиси марганца и 37,5 вес.ч. пластификатора - минерального масла марки СУ-408 ангшогичным образом, как описано в примере 1. Компоненты 1 и 2 в соотношении 1:1 тщательно перемешивают между собой до образовани  однородной массы. Полученный рабочий состав герметика испытывают на основные физико-механические показатели.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 3. Приготовлен11е компонента 1.,

0,25 вес.ч. парахинондиоксима раствор ют в 14,25 вес.ч. циклогексана , .после чего полученный 1,7%-ный раствор смешивают первоначально с «аполнител ми с 5 вес.ч. аэросила и 50 вес.ч. мела, затем с 25 вес.ч. бутилкаучука и 25 вес.ч. пластификатора аналогичным образом, как описано в примере 1.

Приготовление кс шонеита 2. 25 вес.ч. бутилкаучука, 25 вес.ч. пластификатора, 50 вес.ч. мела и 0,25 вес.ч. двуокиси марганца перемешивают в смесителе до образовани 

однородной массы аналогичным образом, как описано в примере 1. Компоненты герметика в отношении 1:1 перемешивают , после чего из рабочего состава изготавливают и испытывают обржзцы. Результаты испытаний приведены в таблице.

Основные технологические и эксплуатационные характерист ики бутилкаучуковых мастик представ-лены в таблице.

Когезионна  прочность завулканизованного образца

(при 20°С в течение

28 сут), кГс/см

Прочность сцеплени  с

праймированной бетонной

поверхностью, кГс/см

Стекание в вертикальной поверхности свежеприготовленного состава, уложеного толщиной 10 мм, мм

Относительное удлинение завулканизованных образцов при разрыве, %

Как видно из таблицы, применение вулканизующего агента в виде раствора , а также аэросила и пластификатора в соответствующем соотношении обеспечивает герметику хорошие технологические и эксплуатационные свойства.

Замена бензина на минеральное масло в пропорци х, указанных в примерах 1-3, обеспечивает минимальную усёщку рабочего состава ге   етика в процессе его вулканизации. В то же врем  проста  замена бензина на минеральное масло, а цемента и асбеста

400

300

200

на мел не обес41еч«вает в нужных пределах (допустима  не белее 2 мм) такой важнейййЙ1 т&К№ОЯ&г у-&г кий показатель, как рабочего состава герметика с вйэртикал ней го®верхности .

6(

Claims (2)

1. Двух компонент-ный масти-ч.ный г«рметик холодной вулкан-и заци И., в 1вйю аю65 щий компонент 1 на рс«.®&е ка, парахинондиоксима, наполнител  и пластификатора и кшшонент 2 на основе бутилкаучука,. двуокиси марга ца, наполнител  и пластификатора, отлнчах 111нйс  тем, что,с целью повьшени  деформативности и уменьшени  жесткости вулканизатов,г метик в качестве пластификатора содержит , минеральное масло, в качестве наполнител  мел и аэросил, а парахинондиоксим в виде раствора в ди метилформамиде или циклогексаноне, при следуккдем сйотношений компонентов , вес.ч.: Компонент 1. Бутилкаучук 100 Мнеральное масло100-200 Мел . 100-200 Аэросил3-20 Парахинондиоксим 1-3 Диметилформамид или 3-27 Циклогексанон 15-57 Компонент 2. Бутилкаучук 100 Минеральное масло100-200 Мел 100-200 Аэросил 3-20 Двуокись марганца1-3 . 2. Способ получени  двухкомпонентного мастичного герметика по п. 1 смешением компонента 1 и 2, о т л ичающийс  тем. что компонент 1 получают путем предварительного смешени  раствора парахинондиоксима с аэросилом, затем с мелом и последующей гомогенизацией полученной смеси с бутилкаучуком и минеральным маслом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.PGH 254-73. Технические услови  на изготовление и поставку компонентов герметизирующих мастик на основе бутилкаучука. К., Госстрой УССР, 1973, с. 4.

2.Авторское свидетельство СССР № 256925, кл. С 09 J 3/12, 1967 ( прототип).