JP2909593B2

JP2909593B2 - グラウト組成物

Info

Publication number: JP2909593B2
Application number: JP33646689A
Authority: JP
Inventors: 隆史綾田; 正道蒲谷; 昌勝内田
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1989-12-27
Filing date: 1989-12-27
Publication date: 1999-06-23
Anticipated expiration: 2014-06-23
Also published as: JPH03199285A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はグラウト組成物に関し、特に、セメント、砂
及び流動コークスからなるグラウト組成物に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来から、プラントの据付け、逆打ちコンクリートの
打継ぎ、コンクリートのジャンカの補修等にグラウト材
が使用されている。

これまで、各種のグラウト材が開発されているが、セ
メント系グラウト材が最も広く用いられており、その構
成は、セメント及び砂（さらに必要に応じて砂利、砕
石）の素材に、用途や目的に応じて各種の添加材が配合
されている。

一般に、素材のみのグラウト材を水と混練し打設する
と、凝結過程で収縮し、既設部位との間に空隙（層）が
できる。その収縮をなくすため、添加材として流動コー
クスを配合した、いわゆる無収縮グラウト材が公知であ
る（米国特許No.3,503,767、同No.3,519,449）。

添加材として配合される上記流動コークスは、重質炭
化水素（例えばピッチ）を流動コーキング法で熱分解し
た際に生成する副産物であって、粒径を主に44〜300μ
ｍ、水分を３重量％以下に調整してセメント系グラウト
材の添加材としたものである。この流動コークスは、セ
メントに対し３〜10重量％配合されるのが普通である。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記流動コークスを配合したグラウト材を用いれば、
凝結過程での未硬化成型物の収縮については解決する。

しかし、前記無収縮グラウト材でも流動性をよくする
ため、通常多量の水で混練されるので、過剰水のブリー
ジングや骨材分離の問題が生じていた。

ブリージングにより、グラウト材を打設した後、過剰
水が未硬化成型物と既設部位の界面ににじみ出て、薄い
水膜を形成する。その水は時間と共に消失し、その後に
空層が形成され、界面の接着不良原因となっていた。

また、骨材の分離は、強度低下の原因ともなってい
た。

ブリージングや骨材分離は、増粘剤の添加によって防
ぐことは可能であるが、粘性が大きくなり流動性が低下
するので、適度の流動性を得るためには更に水を加えな
ければならず、そのためグラウト材の強度が低下すると
いう問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、無収縮性を維持し、かつ、増粘剤を使
用しなくても、ブリージング水及び骨材分離が生じない
グラウト材について研究した結果、流動コークスとポリ
アルキルスルホン酸塩又はメラミンホルマリン樹脂スル
ホン酸塩とが、ある範囲で組み合わされているとき、前
記目的が達成できることを見出し、本発明を完成させ
た。

すなわち、本発明の要旨は、セメント、砂及び74〜14
9μｍの粒度を主体とした流動コークスからなるグラウ
ト材に、ポリアルキルアリルスルホン酸塩及び／又はメ
ラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩を、前記流動コーク
スに対して３〜35重量％配合してなることを特徴とする
グラウト組成物である。

本発明のグラウト組成物は、流動コークスとポリアル
キルスルホン酸塩又はメラミンホルマリン樹脂スルホン
酸塩（以下有機混和剤という）とが相まって、ブリージ
ング水の発生及び骨材分離を抑制するものと思われる。

したがって、配合する有機混和剤と流動コークスとの
比率が重要な因子であり、有機混和剤の配合比率は流動
コークスに対し３〜35重量％、好ましくは４〜20重量％
である。３重量％未満では、ブリージング水の発生を抑
制する効果がなく、35重量％を超える配合は、硬化体の
強度が低下するので好ましくない。

本発明のグラウト組成物に用いられるセメント、砂及
び流動コークスは、公知のものが使用される。

すなわち、セメントは各種ポルトランドセメント、混
合セメント及びアルミナセメント等であり、砂は川砂、
海砂、珪砂等、一般のモルタルやコンクリートに使用さ
れているものでよい。流動コークスは、前述したとおり
であるが、特に粒度については74〜149μｍを主体にし
たものが用いられる。ここで主体とはその含量が50重量
％以上、好ましくは60重量％以上であることを示す。

本発明のグラウト組成物には、水量が変化しない程度
に増粘剤を使用し、有機混和剤と併用することも可能で
ある。

本発明のグラウト組成物を製造するには、流動コーク
スが配合された市販のグラウト材に有機混合剤を添加混
合してもよい。また、前記砂及び流動コークスを、セメ
ントに対してそれぞれ100〜400重量％、３〜10重量％配
合し、有機混和剤を前述した配合比率に従って配合し、
混合すれば、本発明のグラウト組成物が得られる。その
混合方法は常套手段に従う。

本発明の組成物において、有機混和剤の添加の時期及
び方法は、上記に限定されない。すなわち、本発明のグ
ラウト組成物の目的とする作用は、前記各材料を混練
し、注成型し、凝結を経て、硬化しはじめるまでの期間
のブリージング水の発生抑制にあるから、前述のように
有機混和剤を予め混合して、グラウト組成物とする場合
はもとより、前記グラウト材を水と混練する際に有機混
和剤を添加する場合、あるいは有機混和剤を予め溶解さ
せた水で混練する場合等、グラウト材としての使用時
に、本発明のグラウト組成物としての構成を有する場合
はすべて本発明に含まれるものである。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基いて説明する。

実施例１〜８、比較例１〜４下記に示すセメント、砂及び流動コークスを用いて、
砂及び流動コークスをそれぞれセメントに対し100重量
％、７重量％配合し、慣用のミキサで混合してグラウト
材を製造した（ただし、比較例２はセメントと砂の
み）。

早強ポルトランドセメント：日本セメント（株）製「大日本早強セメント」珪砂：日本プラスター（株）製「NP珪砂NP−40」流動コークス： I.C.P.R社製「PLA」、主粒度:74〜149μｍ、水分:0.7重量％上記グラウト材に、ポリアルキルアリルスルホン酸塩
（花王（株）製「マイティ100」あるいはメラミンホル
マリン樹脂スルホン酸塩（昭和電工（株）製「メルメン
トＦ−10」を流動コークスに対し、第１表に示す比率
（重量％）で配合し、慣用のミキサで混合してグラウト
組成物を製造した。

また、比較のため増粘材（信越化学（株）製「ハイメ
トローズ」を使用したグラウト材も製造した。

得られた各グラウト組成物に、水17重量％を添加し、
混練して混練物を作り、下記試験法でブリージングの測
定を行なった。

得られた結果を第１表に示す。

ブリージング試験法内径14cm、高さ13cmの容器にグラウト組成物の混練物
を二層に注入し、最終的に容器面より約1cm下に混練物
の上面がなるように、各層ごとに突き棒で15回突いて成
型した。

次いで、成型物を20℃、相対湿度85％の恒温恒湿に入
れ、３時間後におけるブリージング水を秤量し、そのデ
ータを全水量で割ってブリージング率（重量％）とし
た。

圧縮強度 KODAN 304−1976「無収縮モルタル品質管理試験方
法」に準拠した。

なお、本発明のグラウト組成物の混合物の無収縮性に
ついては、前記ブリージング試験法で用いた容器に、実
施例１〜８の各混練物を容器頂面まで注入し、ナイフで
平面にした後、その上面の動きをマイクロメータで測定
した結果、０〜２％上面が上昇し、無収縮であることを
確認した。

〔発明の効果〕本発明は、流動コークスを含んだグラウト材に、特定
量の有機混和剤を配合したことにより、得られたグラウ
ト組成物は、硬化し始めるまで無収縮を維持しつつ、ブ
リージング水の発生及び骨材分離が抑制される。

その結果、逆打ちの打継ぎやジャンカの補修をした
際、既設部位との界面に水膜ができないので、界面の接
着不良が解消される。

しかも、本発明で配合される有機混和剤は、その入手
が容易であり、グラウト組成物の製造にも特別な手段を
要せず、実用性が著しく高い。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０９Ｋ 17/42 Ｃ０９Ｋ 17/42 Ｐ 17/48 17/48 Ｐ // Ｃ０９Ｋ 103:00 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C04B C09K 17/48,17/44,17/42 C04B 14/36,24/30 C04B 24/22,28/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】セメント、砂及び74〜149μｍの粒度を主
体とした流動コークスからなるグラウト材に、ポリアル
キルアリルスルホン酸塩及び／又はメラミンホルマリン
樹脂スルホン酸塩を、前記流動コークスに対して３〜35
重量％配合してなることを特徴とするグラウト組成物。