JPH03199285A

JPH03199285A - グラウト組成物

Info

Publication number: JPH03199285A
Application number: JP33646689A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ayada; 綾田　隆史; Masamichi Kabaya; 蒲谷　正道; Masakatsu Uchida; 昌勝内田
Original assignee: Nihon Cement Co Ltd
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1989-12-27
Filing date: 1989-12-27
Publication date: 1991-08-30
Anticipated expiration: 2014-06-23
Also published as: JP2909593B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はグラウト組成物に関し、特に、セメント、砂及
び流動コークスからなるグラウト組成物に関するちので
ある。

［従来の技術１従来から、プラントの据付け、逆打ちコンクリートの打
継ぎ、コンクリートのジャンカの補修等にグラウト材が
使用されている。

これまで、各種のグラウト材が開発されているが、セメ
ント系グラウト材が最も広く用いられており、その構成
は、セメント及び砂（さらに必要に応じて砂利、砕石）
の素材に、用途や目的に応じて各種の添加材が配合され
ている。

一般に、素材のみのグラウト材を水と混練し打設すると
、凝結過程で収縮し、既設部位との間に空隙（層）がで
きる。その収縮をなくすため、添加材として流動コーク
スを配合した、いわゆる無収縮グラウト材が公知である
（米国特許Ｎ。

３．５０３．７６７　、同Ｎｏ、３．５１９．４４９）
　。

添加材として配合される上記流動コークスは、重質炭化
水素（例えばピッチ）を流動コーキング法で熱分解した
際に生成する副産物であって、粒径を主に４４〜３００
　ｕｒｎ、水分を３重遺％以下に調整してセメント系グ
ラウト材の添加材としたものである。この流動コークス
は、セメントに対し３〜１０重量％配合されるのが普通
である。

〔発明が解決しようとする課題］前記流動コークスを配合したグラウト材を用いれば、凝
結過程での未硬化成型物の収縮については解決する。

しかし、前記無収縮グラウト材でも流動性をよくするた
め、通常多量の水で混練されるので、過剰水のブリージ
ングや骨材分離の問題が生じていた。

ブリージングにより、グラウト材を打設した後、過剰水
が未硬化成型物と既設部位の界面ににじみ出て、薄い水
膜を形成する。その水は時間と共に消失し、その後に密
層が形成され、界面の接着不良原因となっていた。

また、骨材の分離は１強度低下の原因ともなっていた。

ブリージングや骨材分離は、増粘剤の添加によって防ぐ
ことは可能であるが、粘性が大きくなり流動性が低下す
るので、適度の流動性を得るためには更に水を加えなけ
ればならず、そのためグラウト材の強度が低下するとい
う問題があった。

〔課題を解決するための手段１本発明者らは、無収縮性を維持し、かつ、増粘剤を使用
しなくても、ブリージング水及び骨材分離が生じないグ
ラウト材について研究した結果、流動コークスとポリア
ルキルスルホン酸塩又ぼメラミンホルマリン樹脂スルホ
ン酸塩とが、ある範囲で組み合わされているとき、前記
目的が達成できることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち１本発明の要旨は、セメント、砂及び流動コー
クスからなるグラウト材に、ポリアルキルアリルスルホ
ン＃塩及び／又はメラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩
を、前記流動コークスに対して３〜３５重量％配合して
なることを特徴とするグラウト組成物である。

本発明のグラウト組成物は、流動コークスとポリアルキ
ルスルホン酸塩又はメラミンホルマリン樹脂スルホン酸
塩（以下有機混和剤という）とが相まって、ブリージン
グ水の発生及び骨材分離を抑制するものと思われる。

したがって、配合する有機混和剤と流動コークスとの比
率が重要な因子であり、有機混和剤の配合比率は流動コ
ークスに対し３〜３５重量％、好ましくは４〜２０重量
％である。３重量％未満では、ブリージング水の発生を
抑制する効果がなく、３５重量％を超える配合は、硬化
体の強度が低下するので好ましくない。

本発明のグラウト組成物に用いられるセメント、砂及び
流動コークスは、公知のものが使用される６すなわち、セメントは各種ポルトランドセメント、混合
セメント及びアルミナセメント等であり、砂は川砂、海
砂、珪砂等、一般のモルタルやコンクリートに使用され
ているものでよい、流動コークスは、前述したとおりで
あるが、特に粒度については７４〜１４９　ｕ園を主に
したものが効果が大きい。

本発明のグラウト組成物には、水量が変化しない程度に
増粘剤を使用し、有機混和剤と併用することも可能であ
る。

本発明のグラウト組成物を製造するには、流動コークス
が配合された市販のグラウト材に有Ｉａ混和剤を添加混
合してもよい、また、前記砂及び流動コークスを、セメ
ントに対してそれぞれ１００〜４００重量％、３〜１０
重電％配合し、有機混和剤を前述した配合比率に従って
配合し、混合すれば、本発明のグラウト組成物が得られ
る。その混合方法は常套手段に従う。

本発明の組成物において、有機混和材の添加の時期及び
方法は、上記に限定されない、すなわち、本発明のグラ
ウト組成物の目的とする作用は、前記各材料を混練し、
性成型し、凝結を経て、硬化しはじめるまでの期間のブ
リージング水の発生抑制にあるから、前述のように有機
混和剤を予め混合して、グラウト組成物とする場合はも
とより、前記グラウト材を水と混練する際に有機混和剤
を添加する場合、あるいは有機混和剤を予め溶解させた
水で混練する場合等、グラウト材としての使用時に、本
発明のグラウト組成物としての構成を有する場合はすべ
て本発明に含まれるものである。

【実施例］以下、本発明を実施例に基いて説明する。

実施例１〜８、比較例１〜４下記に示すセメント、砂及び流動コークスを用いて、砂
及び流動コークスをそれぞれセメントに対し１００重量
％、７重量％配合し、慣用のミキサで混合してグラウト
材を製造した（ただし、比較例２はセメントと砂のみ）
。

早強ポルトランドセメント：日本セメント■製「大日本早強セメント」珪砂：日本プラスター■製ｒＮＰ珪砂ＮＰ−４０Ｊ流動コーク
ス：１、Ｃ，Ｐ、Ｒ社製ｒＰＬＡＪ、主粒度ニア４〜１４９１ｍ、水分＝０．７重量％上記グ
ラウト材に、ポリアルキルアリルスルホン酸塩（花王■
製「マイティ１００」あるいはメラミンホルマリン樹脂
スルホン酸塩（昭和電工■製「メルメントＦ−１０Ｊを
流動コークスに対し、第１表に示す比率（重量％）で配
合し、慣用のミキサで混合してグラウト組成物を製造し
た。

また、比較のため増粘材（信越化学■製「ハイメトロー
ズ」を使用したグラウト材も製造した。

得られた各グラウト組成物に、水１７重量％を添加し、
混練して混練物を作り、下記試験法でブリージングの測
定を行なった。

得られた結果を第１表に示す。

ブリージング試験法内径１４ｃｍ、高さ１３ｃｍの容器にグラウト組成物の
混線物を二層に注入し、最終的に容器面より約１ｃｍ下
に混線物の上面がなるように、各層ごとに突き棒で１５
回笑いて成型した。

次いで、成型物を２０℃、相対温度８５％の恒温恒湿室
に入れ、３時間後におけるブリージング水を秤量し、そ
のデータを全水看で割ってブリージング率（重量％）と
した。

工狙望崖ＫＯＤＡＮ　３０４−１９７６　ｒ無収縮モルタル品質
管理試験方法」に準拠した。

なお、本発明のグラウト組成物の混合物の無収縮性につ
いては、ｉｉｉ記ブリージング試験法で用いた容器に、
実施例１〜８の各混線物を容器頂面まで注入し、ナイフ
で平面にした後、その上面の動きをマイクロメータで測
定した結果、０〜２％土面が上昇し、無収縮であること
を確認した。

第１表［発明の効果］本発明は、流動コークスを含んだグラウト材に、特定量
の有機混和剤を配合したことにより、得られたグラウト
組成物は、硬化し始めるまで無収縮を維持しつつ、ブリ
ージング水の発生及び骨材分離が抑制される。

その結果、逆打ちの打継ぎやジャンカの補修をした際、
既設部位との界面に水膜ができないので、界面の接着不
良が解消される。

しかも、本発明で配合される有ＰＡ混和剤は、その人手
が容易であり、グラウト組成物の製造にも特別な手段を
要せず、実用性が著しく高い。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）セメント、砂及び流動コークスからなるグラウト
材に、ポリアルキルアリルスルホン酸塩及び／又はメラ
ミンホルマリン樹脂スルホン酸塩を、前記流動コークス
に対して３〜３５重量％配合してなることを特徴とする
グラウト組成物。