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Gebiet der
Erfindung
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Diese Erfindung betrifft Garne, die
gebildet werden, indem man hydrophobe Fasern mit einer ausreichenden
Menge an hydrophilen Fasern zu Geweben kombiniert, die Schweiß von der
Haut eines Trägers schnell
absorbieren können,
aber dennoch auch diese Feuchtigkeit schnell freisetzen können, was
zu einem überraschenden
Niveau an Trägerkomfort
und Trägerbevorzugung
führt.
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Hintergrund
der Erfindung
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Aufgrund der innewohnenden hydrophoben
Art von vielen synthetischen Fasern, wie Polyester, Polypropylen
und anderen, weisen vollständig
aus diesen synthetischen Fasern gebildete Gewebe schlechte Feuchtigkeitsabsorptions-
und -freisetzungseigenschaften auf. Viele Verfahren wurden versucht,
um die Hydrophilizität
von Polyestermaterialien zu verbessern, damit ein verbesserter Komfort
bei Kleidungsgeweben erreicht wird. Hydrophile Comonomere wurden
beispielsweise in Polyethylenterephthalat eingearbeitet, um hydrophilere
Fasern zu ergeben, allerdings auf Kosten der Fasereigenschaften.
Zahlreiche hydrophile polymere Veredelungen und Chemikalien wurden
auf hydrophobe Fasern angewendet, haben aber nicht die weitverbreitete
Akzeptanz erreicht. Sie wirken sich häufig auf die Gewebegriffigkeit
aus, indes ein größeres Problem
ist ihr Mangel an Dauerhaftigkeit; die hydrophilen Eigenschaften
werden häufig
beim Waschen der Bekleidungsstücke
verringert oder gehen verloren.
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Dauerhaftere Behandlungen, wie Pfropfpolymerisation
von hydrophilen Vinylmonomeren auf hydrophobe Substrate, und die
Behandlung von Polyestermaterialien mit Reduktionsmitteln, wie Lithiumborhydrid, oder
anderen Oxidationsmitteln fügen
signifikante Kosten zum fertiggestellten Material hinzu, obgleich
sie ziemlich wirksam sind. Sowohl Säure- als auch Basebehandlungen
von Polyestermaterialien wurden beschrieben, gleichwohl wird die
Verbesserung der Hydrophilizität
durch einen signifikanten Verlust der Gewebefestigkeit aufgrund
der Hydrolyse der Esterbindungen kompensiert.
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Ein Verfahren, das erfolgreich zum
Verbessern des Komforts von Polyester in Bekleidungsgeweben verwendet
wurde, besteht darin, Polyesterstapel mit 35 bis 50% einer hydrophilen
Faser, wie Baumwolle oder Wolle, zu vermischen. Obwohl Gewebe oder
Gewirke, die aus Spinnfasergarnen von Polyester mit 35 bis 50% Baumwolle
hergestellt werden, sehr komfortabel sind, wenn sie trocken sind,
werden sie aufgrund der hohen Feuchtigkeitsabsorption von Baumwolle
unkomfortabel, wenn sie nass sind. Dies ist bei kaltem Wetter besonders
unerwünscht,
da absorbierter Schweiß aufgrund
einer körperlichen
Anstrengung während
der Ruhe Unterkühlung
verursachen kann.
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US 4 343 334 A offenbart ein Gewebe, das 40
bis 90 Gew.-% Polyesterfasern und mindestens 10 Gew.-% Baumwolle
enthält.
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Daher besteht Bedarf für ein Gewebe,
das einen erhöhten
Komfort für
den Träger
bereitstellt. Insbesondere besteht ein Bedarf für ein Gewebe, das in der Lage
ist, Schweiß von
der Haut des Trägers
schnell zu absorbieren, das jedoch auch schnell die Feuchtigkeit
freisetzt, sodass der Feuchtigkeitsgehalt im Gewebe niedrig bleibt.
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Kurzdarstellung
der Erfindung
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Es wurde nun überraschend festgestellt, dass
Gewebe aus Garnen, die im Wesentlichen aus 85 bis 90 Gew.-% einer
hydrophoben Faserkomponente mit im Wesentlichen einheitlichen Schrumpfungseigenschaften
und 10 bis 15 Gew.-% hydrophiler Faser bestehen, eine Kombination
von Eigenschaften aufweisen, die sie für die Trä ger stark bevorzugt machen,
selbst im Vergleich zu Geweben, die aus Garnen bestehen, die nur
5% mehr oder 5% weniger der hydrophilen Faser enthalten. In Benutzertragetests
wurden diese Gewebe als mit einem hohen Grad an Komfort unter Bedingungen
von Hautnässe
und Wärmeempfindung
beurteilt. Folglich betrifft diese Erfindung Garne, die im Wesentlichen
aus 85 bis 90 Gew.-% hydrophober Faser und 10 bis 15 Gew.-% hydrophiler
Faser bestehen, Gewebe, die aus solchen Garnen hergestellt sind,
und Kleidungsstücke, die
aus solchen Geweben hergestellt sind.
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Beschreibung
der Zeichnungen
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1 ist
ein Kurvenbild, das die Korrelation zwischen der wahrgenommenen
Hautfeuchtigkeit und der mittleren Hautnässe zeigt.
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2 ist
ein Kurvenbild, das die Korrelation zwischen dem Komfort und der
Hautnässe
für eine
Reihe von Testgeweben zeigt.
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3 ist
ein Kurvenbild, das die Korrelation zwischen dem Komfort und der
Wärmeempfindung
zeigt.
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4 ist
ein Kurvenbild, das die Korrelation zwischen der Textur und der
mittleren Hautnässe
zeigt.
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Ausführliche
Beschreibung der Erfindung
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Die Gewebe dieser Erfindung umfassen
eine Kombination von hydrophilen und hydrophoben Fasern. Wie auf
dem Fachgebiet gut bekannt ist, sind hydrophile Fasern Fasern, die
eine relativ hohe Wasserabsorption aufweisen. Für den Zweck dieser Erfindung
sind hydrophile Fasern diejenigen, die mindestens etwa 15 Prozent
ihres Gewichts an Wasser absorbieren. Beispiele von hydrophilen
Fasern umfassen Cellulosefasern, wie Baumwolle und Reyon, sowie
Kammgarn, Wolle und Polyvinylalkohol. Im Gegenteil dazu sind hydrophobe Fasern
Fasern, die relativ nicht-wasserabsorbierend und feuchtigkeitsunempfindlich
sind. Für
den Zweck dieser Erfindung sind hydrophobe Fasern diejenigen Fasern,
die null bis 10 Prozent ihres Gewichts an Wasser absorbieren. Beispiele
von hydrophoben Fasern umfassen Nylon, Polypropylen, Polyester,
wie Polyethylenterephthalat und Nylon, und Polyacrylnitril.
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Für
den Zweck dieser Erfindung kann die Menge an Wasser, die die Fasern
absorbieren, durch Wiegen der getrockneten Fasern, Aussetzen der
Fasern Bedingungen von 100% relativer Feuchtigkeit und Raumtemperatur
für einen
Zeitraum von zwölf
Stunden und Wiegen der Fasern, um die Gew.-% von absorbiertem Wasser
zu bestimmen, gemessen werden.
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Die hydrophobe Faserkomponente der
Garne dieser Erfindung besteht aus hydrophoben Fasern mit im Wesentlichen
einheitlichen Schrumpfungseigenschaften (d. h. sie unterscheiden
sich um nicht mehr als 5% voneinander). Vorzugsweise besteht die
hydrophobe Faserkomponente aus einer einzigen Art hydrophoben Faser
(z. B. einer Polyesterfaser mit einheitlichen Schrumpfungseigenschaften),
aber sie kann auch aus einem Blend von hydrophoben Fasern bestehen.
Die hydrophile Faserkomponente besteht vorzugsweise auch aus einer
einzigen Art hydrophiler Faser, kann jedoch auch aus einem Blend
von hydrophilen Fasern bestehen. Bevorzugte Ausführungsformen dieser Erfindung
sind Garne, die im Wesentlichen aus Blends einer einzigen Polyesterfaserkomponente
und Baumwolle bestehen.
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Die Schrumpfungseigenschaften einer
Faserkomponente können
durch das in US-Patent
Nr. 3 587 220, Eggleston, offenbarte Verfahren bestimmt werden,
dessen relevante Teile durch den Hinweis hierin aufgenommen werden.
Die Faser wird somit für
fünfzehn
Minuten in siedendes Wasser eingetaucht. Die Schrumpfung ist die
Verringerung der Länge
der Fasern nach einer solchen Aussetzung im Vergleich zur Länge vor
dem Eintauchen, als Prozentsatz ausgedrückt.
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Wie in den nachstehenden Beispielen
dargestellt, wurde überraschend
festgestellt, dass aus Fasern von Blends mit 10 bis 15 Gewichtsprozent
hydrophiler Faser und 85 bis 90 Gewichtsprozent hydrophoben Faser
bestehende Gewebe von Benutzer in Tragetests bevorzugt werden. Diese
Feststellung ist überraschend, da
diese Gewebe gegenüber
Geweben, die aus Blends hergestellt werden, die nur 5% mehr oder
5% weniger der hydrophilen Faser enthalten, um ein signifikantes
Ausmaß bevorzugt sind.
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Die hydrophilen und hydrophoben Fasern
können
durch eine beliebige Anzahl von auf dem Fachgebiet bekannten Mitteln
kombiniert werden. Die Fasern können
beispielsweise als Stapel vermischt werden und dann zu Garn versponnen
werden, aus dem ein Gewebe gestrickt oder gewebt wird. Alternativ
kann das Garn durch Wickeln der vermischten Stapelfasern um einen
kontinuierlichen hydrophoben Kern, um eine Hülle auszubilden, hergestellt
werden. Der Begriff "Garn" wird hierin verwendet,
um jegliche Anordnung der hydrophilen und hydrophilen Fasern in
einem kontinuierlichen Strang, der zu einem Textilmaterial hergestellt
werden kann, einzuschließen.
Mit anderen Worten, der hierin verwendete Begriff "Garn" schließt Spinnfasergarne
und ummantelte Filamente sowie andere mögliche Ausführungsformen ein. Die Verfahren
zur Herstellung solcher Garne sind auf dem Fachgebiet gut bekannt
und müssen
hier nicht wiederholt werden. Siehe beispielsweise die Erörterungen
in T. Ishida, An Introduction to Textile Technology, veröffentlicht
von Osaka Senken Ltd., Osaka Japan (1991); oder J. H. Marvin, Textile
Processing, Band 1, South Carolina State Dept. of Education (1973),
deren Offenbarungen durch den Hinweis hierin aufgenommen werden.
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Die Garne der hydrophilen und hydrophoben
Fasern können
durch herkömmliche
Mittel, wie Weben und Stricken, zu einem Textilmaterial hergestellt
werden. Vliese können
auch aus den vermischten Fasern hergestellt werden. Andere Fasern
können
in das Gewebe eingearbeitet werden, um gewünschte Eigenschaften zu erhalten.
Das Gewebe kann beispielsweise etwa 5 bis etwa 10% eines kontinuierlichen
elastomeren Filaments (wie Lycra® Elastomerfaser,
DuPont Company, Wilmington, Delaware) enthalten, das in das Gewebe eingearbeitet
wird, um Dehn- und Rückgewinnungseigenschaften
bereitzustellen. Aufgrund der verbesserten hydrophilen Art, der
geringen Feuchtigkeitsretention und des schnellen Trocknens der
Gewebe dieser Erfindung sollten sie für die Herstellung von Sportkleidungsstücken und
thermischer Unterwäsche
besonders bevorzugt sein.
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Die Gewebe können in einer herkömmlichen
Weise gefärbt
und veredelt werden, wie in Bezugsquellen, wie T. Ishida, An Introduction
to Textile Technology, und J. H.
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Marvin, Textile Processing, die vorstehend
angeführt
wurden, beschrieben.
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Die folgenden Tests wurden ausgeführt, um
die Gewebe dieser Erfindung auszuwerten.
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Beispiel
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Das Ziel dieser Studie bestand darin,
die Wassertransport- und -absorptionseigenschaften einer Reihe von
Geweben zu quantifizieren, die sich nur im Polyester-Baumwoll-Gehalt unterschieden,
und wie sich diese Eigenschaften auf die thermoregulatorische Leistung
und die Komfortwahrnehmung des Trägers während abwechselnder Ruhe-Bewegungs-Aktivitäten auswirkten.
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Testkleidungsstücke waren einlagige Oberteile
und Unterteile von langer Unterwäsche,
die aus 26/1c.c. Ringspinngarnen mit 17,5 Windungen pro 2,54 cm
(Inch) von jeder der folgenden Fasern bestanden: 100% Polyester
Blend
aus 95% Polyester/5% Baumwolle
Blend aus 90% Polyester/10%
Baumwolle
Blend aus 85% Polyester/15% Baumwolle
Blend
aus 80% Polyester/20% Baumwolle.
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(Der verwendete Polyester war Polyethylenterephthalat,
insbesondere Comfortrel© Polyester, der von Wellman
Corporation erhältlich
ist.) Diese Garne wurden in einzelne Jerseymaschenwaren mit 5% Lycra® Elastomerfaser
(Handelsmarke von Du-Pont
Company, Wilmington, DE) auf einer kreisförmigen Strickmaschine überführt.
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Das Gewebe, das aus 100% Polyester
mit 5% Lycra®-Faser
bestand, wurde einer kommerziellen "Akwatek"-Behandlung unterzogen, wie in US-Patent
Nr. 4 808 188 offenbart, d. h. es wurde mit Lithiumborhydrid in
einem Druck-Färbe-Vorgang
behandelt. Die Gewebe, die aus den vier Polyester/Baumwoll-Blends
plus Lycra®-Faser
sowie einer zusätzlichen
Länge an
Gewebe aus 100% Polyester und 5% Lycra®- Faser bestanden, wurden
durch dieselbe Druck-Färbe-Behandlung
geleitet, aber ohne das Lithiumborhydrid.
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Die gefärbten Gewebe wurden durch Leiten
derselben durch ein Waschbad und dann ein Bad, das ein Benetzungsmittel
und einen Weichmacher enthielt, geschlitzt und veredelt, bevor sie
auf einen Spannrahmen bewegt wurden, wo sie auf das gewünschte Basisgewicht
(10,5 Unzen/linearem Yard eines 1,524 m (60 Inch) breiten Gewebes)
gestreckt, getrocknet und heißgeformt
wurden. Ein Stück
von einem Quadratmeter von jedem der Gewebe und ein identisches
kommerzielles Gewebe aus 100% Baumwolle und 5% Lycra®-Faser
wurden einmal mit Waschmittel (Tide) und drei zusätzliche
Male ohne Waschmittel gewaschen, um Weichmacher und Benetzungsmittel
zu beseitigen. Vertikale Anstiegs- und horizontale Benetzungstests
wurden an den gewaschenen Geweben ausgeführt.
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Für
den vertikalen Anstiegstest wurden ein Inch breite Streifen des
Gewebes über
einem Becher mit desionisiertem Wasser aufgehängt. Der Becher wurde langsam
angehoben, bis die Gewebestreifen ein Inch unterhalb der Oberfläche des
Wassers waren. Die Höhe
des das Gewebe hochsteigenden Wassers wurde in Intervallen von fünf Minuten
für zwanzig
Minuten gemessen. Die Ergebnisse, die in Tabelle 1 dargestellt sind, zeigen,
dass die Anstiegsfähigkeit
des Gewebes mit dem Baumwollgehalt zunahm.
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Tabelle
1
Vertikales Ansteigen
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Der horizontale Benetzungstest simuliert
den Effekt eines flach auf der Haut liegenden Gewebes. Die Gewebe
aus 100% Baumwolle, den Blends mit 10, 15 und 20% Baumwolle und
dem "Akwatek"-behandelten Polyester
waren alle nach 20 Sekunden oder weniger vollständig befeuchtet. Der 100% Polyester
und der Blend mit 5% Baumwolle erforderten mindestens 40 Sekunden
für eine
vollständige
Befeuchtung.
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Sechs menschliche Probanden wurden
in eine Umgebung von 76°F
(22°C) für etwa zehn
Minuten gesetzt, während
sie in eine Testbekleidung wechselten, wobei die Bekleidung wie
vorstehend für
die Testgewebeproben beschrieben gewaschen worden war. (Jeder Proband
testete ein Bekleidungsstück,
das aus jedem der Testgewebe bestand; somit wurde dieser Test sechsmal
wiederholt.) Nachdem sie in die Testbekleidungsstücke gewechselt
hatten, betraten die Probanden die Testkammer. Die Umgebungsbedingungen
in der Kammer waren ruhige Luft (gleichmäßige Luftgeschwindigkeit von
0,05 Metern pro Sekunde), eine Temperatur von 70°F (21°C) und eine relative Feuchtigkeit
von 65%. In der Testkammer wurden die Probanden mit der folgenden
Instrumentierung ausgestattet: Thermoelementen, Feuchtigkeitssensoren
und einer Herzfrequenz-Überwachungseinrichtung.
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Acht Kupferkonstantan-Thermoelemente
zum Messen der Hauttemperaturen wurden angewendet: eines jeweils
an der Stirn, an der Hand, am Oberarm, am Unterarm, am Oberschenkel,
an der Wade, an der Brust und am Rücken. Eine weitere gleiche
Anzahl von Thermoelementen zum Messen der Außenflächentemperatur der Bekleidung
wurden angewendet. Die mittleren Haut- und Außenbekleidungstemperaturen
wurden aus den lokalen Temperaturen als flächengewichtetes Mittel berechnet.
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Miniaturfeuchtigkeitssensoren wurden
auf der Haut unter der Bekleidung angeordnet, um die Hautfeuchtigkeitspegel
zu messen und die Hautnässe
(w) zu berechnen. Diese wurden auf der Brust, am Rücken, am
Oberarm, am Unterarm, am Oberschenkel und an der Wade angeordnet.
Die Feuchtigkeitssensoren bestanden aus einem relativen Feuchtigkeitssensor
vom Kapazitätstyp
und aus einem Thermoelement, um die Sensortemperatur (Ti) zu messen.
Die Hautnässe
ist ein spezifisches Maß für die Hautfeuchtigkeit
und ist als Bruchteil der Hautoberfläche definiert, der mit Wasser
bedeckt sein muss, um die beobachtete Verdampfungsrate zu berücksichtigen.
(Gagge, A. P., "A
New Physiological Variable Associated with Sensible and Insensible Perspiration", American Journal
of Physiology, Band 20, (2) S. 277– 287 (1987).) Sie wird als
Bruchteil von 0 bis 1 oder als Prozentsatz ausgedrückt. Die
lokale Hautnässe
(wi) kann aus der lokalen Hauttemperatur (Tski), der relativen Feuchtigkeit
(Rhi), gemessen neben der Haut unter der Bekleidung, und der Umgebungstemperatur
(Ta) und der relativen Feuchtigkeit (Rha) folgendermaßen berechnet
werden: wi = [Rhi*Ps(Ti) – Rha*PS(Ta)]/[Pa(Tski-Rha*Ps(Ta)]wobei
Ps(Ti), Ps(Ta) und Ps(Tski) der Sättigungsdampfdruck von Wasser
bei den Temperaturen Ti, Ta bzw. Tski ist. Die mittlere Hautnässe unter
der Bekleidung ist das flächengewichtete
Mittel der lokalen Nässewerte.
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Photooptische Vorrichtungen wurden
an das Ohrläppchen
angelegt, um die Herzfrequenz der Probanden zu messen. Der Sauerstoffverbrauch
wurde in den geeigneten Zeiträumen
mit einer Maske und einem offenen Durchflussmesssystem gemessen.
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Das Ausstatten der Probanden mit
der Testinstrumentierung dauerte ungefähr 15 Minuten. Dann begann
das Experiment, wobei der Proband auf einem gurtbespannten Stuhl
eines horizontalen Fahrradergometers saß. Das Ergometer hatte auch
einen Widerstand für
Armaktivitäten
für Langlauf.
Nach 15 Minuten ruhigem Sitzen (Ruhezeitraum) begann der Proband
mit einer Last und U/min Rad zu fahren, um einen Stoffwechselumsatz
von 4,5 met zu ergeben, und setzte die Bewegung für 15 Minuten
fort. (Ein "met" ist die Aktivität oder der
Stoffwechselumsatz einer ruhenden Person; bei 5 met erzeugt eine
Person folglich eine Energie mit einer Rate von 5-mal seiner Ruherate.)
Der Ruhe-Bewegungs-Zyklus wurde dreimal wiederholt, wobei dem dritten
Bewegungszeitraum 50 Minuten Erholung nach der Bewegung folgten.
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Die Kleidungsstücke wurden vor und nach den
Versuchssitzungen gewogen, um die Menge an im Kleidungsstück verbleibendem
Schweiß zu
bestimmen. Insbesondere wurden die Kleidungsstücke gewogen, bevor die Probanden
sie trugen, und wurden nach der Bewegungssitzung trocknen lassen,
während
sie unter Umgebungsbedingungen für
50 Minuten getragen wurden, bevor sie gewogen wurden. Die Menge
an in jedem der Kleidungsstücke
zurückgehaltenem
Schweiß ist
nachstehend in Tabelle 2 dargestellt.
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Tabelle
2
Feuchtigkeitsretention
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Es wird angenommen, dass diese Unterschiede
erheblich vergrößert worden
wären,
wenn die Kleidungsstücke
unmittelbar nach der letzten Bewegung anstatt nach dem Erholungszeitraum
von 50 Minuten nach der Bewegung gewogen worden wären.
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Periodisch wurden die Wahrnehmungen
und Beurteilungen der Probanden über
die Umgebung durch einen Fragebogen gesammelt. Die Probanden markierten
eine Wahl, die ihrer gesamten Körperwärmeempfindung,
dem Komfortniveau, der wahrgenommenen Hautfeuchtigkeit, der wahrgenommenen
Umgebungsfeuchtigkeit, dem empfundenen Anstrengungsaufwand, der
Annehmbarkeit der thermischen Umgebung und hedonischen und Texturbewertungen
des Bekleidungsgewebes in diesem Moment entsprach. Für die Annehmbarkeitsfrage
wurden die Probanden angewiesen, dass, wenn die Umgebung unannehmbar
war, dies ausreichend sein musste, sodass eine Verhaltensreaktion
verursacht wird, wie Änderung
des Thermostaten, Wechseln der Kleidung, Einschalten eines Gebläses, Öffnen eines
Fensters, Beklagen oder Verlassen des Raums. Der Fragebogen wurde
von den Probanden zu 0, 15, 20, 30, 35, 45, 50, 60, 65, 75, 80,
90, 95, 105, 120 und 140 Minuten ab dem Beginn der Datensammlung
ausgefüllt.
Die in 1-4 berichteten Testprobanden- wahrnehmungen wurden
aus diesem Fragebogen bestimmt.
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Beim Analysieren von Daten auf die
mittlere Hautfeuchtigkeit und die Reaktionen der Probanden hinsichtlich
Komfort wurde festgestellt, dass die wahrgenommene Hautfeuchtigkeit
stark mit der gemessenen Hautnässe
korreliert ist. Wie in 1 gezeigt,
führt eine
Steigerung der Hautfeuchtigkeit oder -nässe zu einer zunehmenden Unannehmlichkeit. 2 zeigt die Unterschiede
des Komforts für
die sechs verschiedenen Kleidungsstücke als Funktion der Hautnässe. Unter
trockenen Bedingungen ist das Kleidungsstück aus 100% Baumwolle am komfortabelsten,
aber, wenn der Körper
schwitzt, wird es schnell zum unkomfortabelsten, noch unkomfortabler
als der "Akwatek"-behandelte Polyester.
Die Regressionslinien für
die Polyester/Baumwoll-Blends sind fast parallel und Gewebe aus
diesen Blends sind komfortabler als Baumwolle, wenn der Körper zu
schwitzen beginnt. Obwohl die Unterschiede unter den vier Blends
klein sind, scheint der Blend mit 10% Baumwolle bevorzugt.
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3 stellt
eine Korrelation zwischen dem Komfort und der Wärmeempfindung dar. Eine enge
lineare Beziehung existiert zwischen dem Komfort und der Wärmeempfindung
(p < 0,001). Wenn
die Körpertemperatur
einer Person ansteigt (ansteigende Wärmeempfindung), besteht eine
Zunahme an Unannehmlichkeit. Die vier Polyester/Baumwoll-Blends
waren über
den gesamten Bereich von Wärmeempfindungen
konsistent komfortabler als 100% Baumwolle und "Akwatek"-behandelter Polyester. Von den vier
Blends lagen die Blends mit 10 und 15% Baumwolle sehr nah beieinander
und wurden als komfortabler als die Blends mit 5 und 20% Baumwolle
empfunden.
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4 stellt
eine Korrelation zwischen der Textur und der mittleren Hautnässe dar.
Bewertungen der Gewebetextur korrelieren gut mit der gemessenen
und wahrgenommenen Hautfeuchtigkeit (p < 0,001). Wasser auf der Haut von Schweiß erhöht die Reibung
zwischen der Haut und dem Gewebe, was zur Wahrnehmung führt, dass
die Textur rau und unangenehm ist. Die Erhöhung der wahrgenommenen Texturrauhigkeit
ist im Allgemeinen für
die Polyester/Baumwoll-Blends langsamer. Mit zunehmender Hautnässe fallen
die Regressionslinien für
diese Baumwollblend-Kleidungs stücke
unter die Linien des "Akwatek"-behandelten Polyesters und
der 100% Baumwolle. Der Blend mit 10% Baumwolle wird als glättestes
von allen Geweben bei allen Nässeniveaus
wahrgenommen.
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Wenn jeder der sechs Probanden mit
dem Testen der sechs Bekleidungsstücke fertig war, wurde er gebeten,
seine Bevorzugung hinsichtlich dessen, welches Kleidungsstück er am
meisten, am wenigsten usw. mochte, auf einer numerischen Skale von
1 bis 6 anzugeben, wobei das am meisten bevorzugte Kleidungsstück mit 1
bewertet wurde und das am wenigsten bevorzugte Kleidungsstück mit 6
bewertet wurde. Die Bewertungen aller sechs Testprobanden für jedes
Kleidungsstück
wurden addiert; der Kehrwert dieser Summe wurde mit 200 multipliziert,
um die Endbewertung zu ergeben. Diese Gesamtbewertungen sind in
Tabelle 3 dargestellt.
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Tabelle
3
Subjektive Gesamtbevorzugung
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Konsistent mit den in 2, 3 und 4 dargestellten
Testergebnissen bevorzugten die Probanden die Kleidungsstücke, die
aus den 85/15 und 90/10 Polyester/Baumwoll-Blends bestanden.
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Es ist ersichtlich, dass viele weitgehend
unterschiedlichen Ausführungsformen
dieser Erfindung hergestellt werden können, ohne vom Schutzbereich
der beigefügten
Ansprüche
abzuweichen.
