DE69726191T2 - Gewebe aus synthetischen fasern mit verbesserten hydrophilen eigenschaften und vebessertem tragekomfort - Google Patents

Gewebe aus synthetischen fasern mit verbesserten hydrophilen eigenschaften und vebessertem tragekomfort Download PDF

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Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung betrifft Garne, die gebildet werden, indem man hydrophobe Fasern mit einer ausreichenden Menge an hydrophilen Fasern zu Geweben kombiniert, die Schweiß von der Haut eines Trägers schnell absorbieren können, aber dennoch auch diese Feuchtigkeit schnell freisetzen können, was zu einem überraschenden Niveau an Trägerkomfort und Trägerbevorzugung führt.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Aufgrund der innewohnenden hydrophoben Art von vielen synthetischen Fasern, wie Polyester, Polypropylen und anderen, weisen vollständig aus diesen synthetischen Fasern gebildete Gewebe schlechte Feuchtigkeitsabsorptions- und -freisetzungseigenschaften auf. Viele Verfahren wurden versucht, um die Hydrophilizität von Polyestermaterialien zu verbessern, damit ein verbesserter Komfort bei Kleidungsgeweben erreicht wird. Hydrophile Comonomere wurden beispielsweise in Polyethylenterephthalat eingearbeitet, um hydrophilere Fasern zu ergeben, allerdings auf Kosten der Fasereigenschaften. Zahlreiche hydrophile polymere Veredelungen und Chemikalien wurden auf hydrophobe Fasern angewendet, haben aber nicht die weitverbreitete Akzeptanz erreicht. Sie wirken sich häufig auf die Gewebegriffigkeit aus, indes ein größeres Problem ist ihr Mangel an Dauerhaftigkeit; die hydrophilen Eigenschaften werden häufig beim Waschen der Bekleidungsstücke verringert oder gehen verloren.
  • Dauerhaftere Behandlungen, wie Pfropfpolymerisation von hydrophilen Vinylmonomeren auf hydrophobe Substrate, und die Behandlung von Polyestermaterialien mit Reduktionsmitteln, wie Lithiumborhydrid, oder anderen Oxidationsmitteln fügen signifikante Kosten zum fertiggestellten Material hinzu, obgleich sie ziemlich wirksam sind. Sowohl Säure- als auch Basebehandlungen von Polyestermaterialien wurden beschrieben, gleichwohl wird die Verbesserung der Hydrophilizität durch einen signifikanten Verlust der Gewebefestigkeit aufgrund der Hydrolyse der Esterbindungen kompensiert.
  • Ein Verfahren, das erfolgreich zum Verbessern des Komforts von Polyester in Bekleidungsgeweben verwendet wurde, besteht darin, Polyesterstapel mit 35 bis 50% einer hydrophilen Faser, wie Baumwolle oder Wolle, zu vermischen. Obwohl Gewebe oder Gewirke, die aus Spinnfasergarnen von Polyester mit 35 bis 50% Baumwolle hergestellt werden, sehr komfortabel sind, wenn sie trocken sind, werden sie aufgrund der hohen Feuchtigkeitsabsorption von Baumwolle unkomfortabel, wenn sie nass sind. Dies ist bei kaltem Wetter besonders unerwünscht, da absorbierter Schweiß aufgrund einer körperlichen Anstrengung während der Ruhe Unterkühlung verursachen kann.
  • US 4 343 334 A offenbart ein Gewebe, das 40 bis 90 Gew.-% Polyesterfasern und mindestens 10 Gew.-% Baumwolle enthält.
  • Daher besteht Bedarf für ein Gewebe, das einen erhöhten Komfort für den Träger bereitstellt. Insbesondere besteht ein Bedarf für ein Gewebe, das in der Lage ist, Schweiß von der Haut des Trägers schnell zu absorbieren, das jedoch auch schnell die Feuchtigkeit freisetzt, sodass der Feuchtigkeitsgehalt im Gewebe niedrig bleibt.
  • Kurzdarstellung der Erfindung
  • Es wurde nun überraschend festgestellt, dass Gewebe aus Garnen, die im Wesentlichen aus 85 bis 90 Gew.-% einer hydrophoben Faserkomponente mit im Wesentlichen einheitlichen Schrumpfungseigenschaften und 10 bis 15 Gew.-% hydrophiler Faser bestehen, eine Kombination von Eigenschaften aufweisen, die sie für die Trä ger stark bevorzugt machen, selbst im Vergleich zu Geweben, die aus Garnen bestehen, die nur 5% mehr oder 5% weniger der hydrophilen Faser enthalten. In Benutzertragetests wurden diese Gewebe als mit einem hohen Grad an Komfort unter Bedingungen von Hautnässe und Wärmeempfindung beurteilt. Folglich betrifft diese Erfindung Garne, die im Wesentlichen aus 85 bis 90 Gew.-% hydrophober Faser und 10 bis 15 Gew.-% hydrophiler Faser bestehen, Gewebe, die aus solchen Garnen hergestellt sind, und Kleidungsstücke, die aus solchen Geweben hergestellt sind.
  • Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist ein Kurvenbild, das die Korrelation zwischen der wahrgenommenen Hautfeuchtigkeit und der mittleren Hautnässe zeigt.
  • 2 ist ein Kurvenbild, das die Korrelation zwischen dem Komfort und der Hautnässe für eine Reihe von Testgeweben zeigt.
  • 3 ist ein Kurvenbild, das die Korrelation zwischen dem Komfort und der Wärmeempfindung zeigt.
  • 4 ist ein Kurvenbild, das die Korrelation zwischen der Textur und der mittleren Hautnässe zeigt.
  • Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • Die Gewebe dieser Erfindung umfassen eine Kombination von hydrophilen und hydrophoben Fasern. Wie auf dem Fachgebiet gut bekannt ist, sind hydrophile Fasern Fasern, die eine relativ hohe Wasserabsorption aufweisen. Für den Zweck dieser Erfindung sind hydrophile Fasern diejenigen, die mindestens etwa 15 Prozent ihres Gewichts an Wasser absorbieren. Beispiele von hydrophilen Fasern umfassen Cellulosefasern, wie Baumwolle und Reyon, sowie Kammgarn, Wolle und Polyvinylalkohol. Im Gegenteil dazu sind hydrophobe Fasern Fasern, die relativ nicht-wasserabsorbierend und feuchtigkeitsunempfindlich sind. Für den Zweck dieser Erfindung sind hydrophobe Fasern diejenigen Fasern, die null bis 10 Prozent ihres Gewichts an Wasser absorbieren. Beispiele von hydrophoben Fasern umfassen Nylon, Polypropylen, Polyester, wie Polyethylenterephthalat und Nylon, und Polyacrylnitril.
  • Für den Zweck dieser Erfindung kann die Menge an Wasser, die die Fasern absorbieren, durch Wiegen der getrockneten Fasern, Aussetzen der Fasern Bedingungen von 100% relativer Feuchtigkeit und Raumtemperatur für einen Zeitraum von zwölf Stunden und Wiegen der Fasern, um die Gew.-% von absorbiertem Wasser zu bestimmen, gemessen werden.
  • Die hydrophobe Faserkomponente der Garne dieser Erfindung besteht aus hydrophoben Fasern mit im Wesentlichen einheitlichen Schrumpfungseigenschaften (d. h. sie unterscheiden sich um nicht mehr als 5% voneinander). Vorzugsweise besteht die hydrophobe Faserkomponente aus einer einzigen Art hydrophoben Faser (z. B. einer Polyesterfaser mit einheitlichen Schrumpfungseigenschaften), aber sie kann auch aus einem Blend von hydrophoben Fasern bestehen. Die hydrophile Faserkomponente besteht vorzugsweise auch aus einer einzigen Art hydrophiler Faser, kann jedoch auch aus einem Blend von hydrophilen Fasern bestehen. Bevorzugte Ausführungsformen dieser Erfindung sind Garne, die im Wesentlichen aus Blends einer einzigen Polyesterfaserkomponente und Baumwolle bestehen.
  • Die Schrumpfungseigenschaften einer Faserkomponente können durch das in US-Patent Nr. 3 587 220, Eggleston, offenbarte Verfahren bestimmt werden, dessen relevante Teile durch den Hinweis hierin aufgenommen werden. Die Faser wird somit für fünfzehn Minuten in siedendes Wasser eingetaucht. Die Schrumpfung ist die Verringerung der Länge der Fasern nach einer solchen Aussetzung im Vergleich zur Länge vor dem Eintauchen, als Prozentsatz ausgedrückt.
  • Wie in den nachstehenden Beispielen dargestellt, wurde überraschend festgestellt, dass aus Fasern von Blends mit 10 bis 15 Gewichtsprozent hydrophiler Faser und 85 bis 90 Gewichtsprozent hydrophoben Faser bestehende Gewebe von Benutzer in Tragetests bevorzugt werden. Diese Feststellung ist überraschend, da diese Gewebe gegenüber Geweben, die aus Blends hergestellt werden, die nur 5% mehr oder 5% weniger der hydrophilen Faser enthalten, um ein signifikantes Ausmaß bevorzugt sind.
  • Die hydrophilen und hydrophoben Fasern können durch eine beliebige Anzahl von auf dem Fachgebiet bekannten Mitteln kombiniert werden. Die Fasern können beispielsweise als Stapel vermischt werden und dann zu Garn versponnen werden, aus dem ein Gewebe gestrickt oder gewebt wird. Alternativ kann das Garn durch Wickeln der vermischten Stapelfasern um einen kontinuierlichen hydrophoben Kern, um eine Hülle auszubilden, hergestellt werden. Der Begriff "Garn" wird hierin verwendet, um jegliche Anordnung der hydrophilen und hydrophilen Fasern in einem kontinuierlichen Strang, der zu einem Textilmaterial hergestellt werden kann, einzuschließen. Mit anderen Worten, der hierin verwendete Begriff "Garn" schließt Spinnfasergarne und ummantelte Filamente sowie andere mögliche Ausführungsformen ein. Die Verfahren zur Herstellung solcher Garne sind auf dem Fachgebiet gut bekannt und müssen hier nicht wiederholt werden. Siehe beispielsweise die Erörterungen in T. Ishida, An Introduction to Textile Technology, veröffentlicht von Osaka Senken Ltd., Osaka Japan (1991); oder J. H. Marvin, Textile Processing, Band 1, South Carolina State Dept. of Education (1973), deren Offenbarungen durch den Hinweis hierin aufgenommen werden.
  • Die Garne der hydrophilen und hydrophoben Fasern können durch herkömmliche Mittel, wie Weben und Stricken, zu einem Textilmaterial hergestellt werden. Vliese können auch aus den vermischten Fasern hergestellt werden. Andere Fasern können in das Gewebe eingearbeitet werden, um gewünschte Eigenschaften zu erhalten. Das Gewebe kann beispielsweise etwa 5 bis etwa 10% eines kontinuierlichen elastomeren Filaments (wie Lycra® Elastomerfaser, DuPont Company, Wilmington, Delaware) enthalten, das in das Gewebe eingearbeitet wird, um Dehn- und Rückgewinnungseigenschaften bereitzustellen. Aufgrund der verbesserten hydrophilen Art, der geringen Feuchtigkeitsretention und des schnellen Trocknens der Gewebe dieser Erfindung sollten sie für die Herstellung von Sportkleidungsstücken und thermischer Unterwäsche besonders bevorzugt sein.
  • Die Gewebe können in einer herkömmlichen Weise gefärbt und veredelt werden, wie in Bezugsquellen, wie T. Ishida, An Introduction to Textile Technology, und J. H.
  • Marvin, Textile Processing, die vorstehend angeführt wurden, beschrieben.
  • Die folgenden Tests wurden ausgeführt, um die Gewebe dieser Erfindung auszuwerten.
  • Beispiel
  • Das Ziel dieser Studie bestand darin, die Wassertransport- und -absorptionseigenschaften einer Reihe von Geweben zu quantifizieren, die sich nur im Polyester-Baumwoll-Gehalt unterschieden, und wie sich diese Eigenschaften auf die thermoregulatorische Leistung und die Komfortwahrnehmung des Trägers während abwechselnder Ruhe-Bewegungs-Aktivitäten auswirkten.
  • Testkleidungsstücke waren einlagige Oberteile und Unterteile von langer Unterwäsche, die aus 26/1c.c. Ringspinngarnen mit 17,5 Windungen pro 2,54 cm (Inch) von jeder der folgenden Fasern bestanden: 100% Polyester
    Blend aus 95% Polyester/5% Baumwolle
    Blend aus 90% Polyester/10% Baumwolle
    Blend aus 85% Polyester/15% Baumwolle
    Blend aus 80% Polyester/20% Baumwolle.
  • (Der verwendete Polyester war Polyethylenterephthalat, insbesondere Comfortrel© Polyester, der von Wellman Corporation erhältlich ist.) Diese Garne wurden in einzelne Jerseymaschenwaren mit 5% Lycra® Elastomerfaser (Handelsmarke von Du-Pont Company, Wilmington, DE) auf einer kreisförmigen Strickmaschine überführt.
  • Das Gewebe, das aus 100% Polyester mit 5% Lycra®-Faser bestand, wurde einer kommerziellen "Akwatek"-Behandlung unterzogen, wie in US-Patent Nr. 4 808 188 offenbart, d. h. es wurde mit Lithiumborhydrid in einem Druck-Färbe-Vorgang behandelt. Die Gewebe, die aus den vier Polyester/Baumwoll-Blends plus Lycra®-Faser sowie einer zusätzlichen Länge an Gewebe aus 100% Polyester und 5% Lycra®- Faser bestanden, wurden durch dieselbe Druck-Färbe-Behandlung geleitet, aber ohne das Lithiumborhydrid.
  • Die gefärbten Gewebe wurden durch Leiten derselben durch ein Waschbad und dann ein Bad, das ein Benetzungsmittel und einen Weichmacher enthielt, geschlitzt und veredelt, bevor sie auf einen Spannrahmen bewegt wurden, wo sie auf das gewünschte Basisgewicht (10,5 Unzen/linearem Yard eines 1,524 m (60 Inch) breiten Gewebes) gestreckt, getrocknet und heißgeformt wurden. Ein Stück von einem Quadratmeter von jedem der Gewebe und ein identisches kommerzielles Gewebe aus 100% Baumwolle und 5% Lycra®-Faser wurden einmal mit Waschmittel (Tide) und drei zusätzliche Male ohne Waschmittel gewaschen, um Weichmacher und Benetzungsmittel zu beseitigen. Vertikale Anstiegs- und horizontale Benetzungstests wurden an den gewaschenen Geweben ausgeführt.
  • Für den vertikalen Anstiegstest wurden ein Inch breite Streifen des Gewebes über einem Becher mit desionisiertem Wasser aufgehängt. Der Becher wurde langsam angehoben, bis die Gewebestreifen ein Inch unterhalb der Oberfläche des Wassers waren. Die Höhe des das Gewebe hochsteigenden Wassers wurde in Intervallen von fünf Minuten für zwanzig Minuten gemessen. Die Ergebnisse, die in Tabelle 1 dargestellt sind, zeigen, dass die Anstiegsfähigkeit des Gewebes mit dem Baumwollgehalt zunahm.
  • Tabelle 1 Vertikales Ansteigen
    Figure 00070001
  • Der horizontale Benetzungstest simuliert den Effekt eines flach auf der Haut liegenden Gewebes. Die Gewebe aus 100% Baumwolle, den Blends mit 10, 15 und 20% Baumwolle und dem "Akwatek"-behandelten Polyester waren alle nach 20 Sekunden oder weniger vollständig befeuchtet. Der 100% Polyester und der Blend mit 5% Baumwolle erforderten mindestens 40 Sekunden für eine vollständige Befeuchtung.
  • Sechs menschliche Probanden wurden in eine Umgebung von 76°F (22°C) für etwa zehn Minuten gesetzt, während sie in eine Testbekleidung wechselten, wobei die Bekleidung wie vorstehend für die Testgewebeproben beschrieben gewaschen worden war. (Jeder Proband testete ein Bekleidungsstück, das aus jedem der Testgewebe bestand; somit wurde dieser Test sechsmal wiederholt.) Nachdem sie in die Testbekleidungsstücke gewechselt hatten, betraten die Probanden die Testkammer. Die Umgebungsbedingungen in der Kammer waren ruhige Luft (gleichmäßige Luftgeschwindigkeit von 0,05 Metern pro Sekunde), eine Temperatur von 70°F (21°C) und eine relative Feuchtigkeit von 65%. In der Testkammer wurden die Probanden mit der folgenden Instrumentierung ausgestattet: Thermoelementen, Feuchtigkeitssensoren und einer Herzfrequenz-Überwachungseinrichtung.
  • Acht Kupferkonstantan-Thermoelemente zum Messen der Hauttemperaturen wurden angewendet: eines jeweils an der Stirn, an der Hand, am Oberarm, am Unterarm, am Oberschenkel, an der Wade, an der Brust und am Rücken. Eine weitere gleiche Anzahl von Thermoelementen zum Messen der Außenflächentemperatur der Bekleidung wurden angewendet. Die mittleren Haut- und Außenbekleidungstemperaturen wurden aus den lokalen Temperaturen als flächengewichtetes Mittel berechnet.
  • Miniaturfeuchtigkeitssensoren wurden auf der Haut unter der Bekleidung angeordnet, um die Hautfeuchtigkeitspegel zu messen und die Hautnässe (w) zu berechnen. Diese wurden auf der Brust, am Rücken, am Oberarm, am Unterarm, am Oberschenkel und an der Wade angeordnet. Die Feuchtigkeitssensoren bestanden aus einem relativen Feuchtigkeitssensor vom Kapazitätstyp und aus einem Thermoelement, um die Sensortemperatur (Ti) zu messen. Die Hautnässe ist ein spezifisches Maß für die Hautfeuchtigkeit und ist als Bruchteil der Hautoberfläche definiert, der mit Wasser bedeckt sein muss, um die beobachtete Verdampfungsrate zu berücksichtigen. (Gagge, A. P., "A New Physiological Variable Associated with Sensible and Insensible Perspiration", American Journal of Physiology, Band 20, (2) S. 277– 287 (1987).) Sie wird als Bruchteil von 0 bis 1 oder als Prozentsatz ausgedrückt. Die lokale Hautnässe (wi) kann aus der lokalen Hauttemperatur (Tski), der relativen Feuchtigkeit (Rhi), gemessen neben der Haut unter der Bekleidung, und der Umgebungstemperatur (Ta) und der relativen Feuchtigkeit (Rha) folgendermaßen berechnet werden: wi = [Rhi*Ps(Ti) – Rha*PS(Ta)]/[Pa(Tski-Rha*Ps(Ta)]wobei Ps(Ti), Ps(Ta) und Ps(Tski) der Sättigungsdampfdruck von Wasser bei den Temperaturen Ti, Ta bzw. Tski ist. Die mittlere Hautnässe unter der Bekleidung ist das flächengewichtete Mittel der lokalen Nässewerte.
  • Photooptische Vorrichtungen wurden an das Ohrläppchen angelegt, um die Herzfrequenz der Probanden zu messen. Der Sauerstoffverbrauch wurde in den geeigneten Zeiträumen mit einer Maske und einem offenen Durchflussmesssystem gemessen.
  • Das Ausstatten der Probanden mit der Testinstrumentierung dauerte ungefähr 15 Minuten. Dann begann das Experiment, wobei der Proband auf einem gurtbespannten Stuhl eines horizontalen Fahrradergometers saß. Das Ergometer hatte auch einen Widerstand für Armaktivitäten für Langlauf. Nach 15 Minuten ruhigem Sitzen (Ruhezeitraum) begann der Proband mit einer Last und U/min Rad zu fahren, um einen Stoffwechselumsatz von 4,5 met zu ergeben, und setzte die Bewegung für 15 Minuten fort. (Ein "met" ist die Aktivität oder der Stoffwechselumsatz einer ruhenden Person; bei 5 met erzeugt eine Person folglich eine Energie mit einer Rate von 5-mal seiner Ruherate.) Der Ruhe-Bewegungs-Zyklus wurde dreimal wiederholt, wobei dem dritten Bewegungszeitraum 50 Minuten Erholung nach der Bewegung folgten.
  • Die Kleidungsstücke wurden vor und nach den Versuchssitzungen gewogen, um die Menge an im Kleidungsstück verbleibendem Schweiß zu bestimmen. Insbesondere wurden die Kleidungsstücke gewogen, bevor die Probanden sie trugen, und wurden nach der Bewegungssitzung trocknen lassen, während sie unter Umgebungsbedingungen für 50 Minuten getragen wurden, bevor sie gewogen wurden. Die Menge an in jedem der Kleidungsstücke zurückgehaltenem Schweiß ist nachstehend in Tabelle 2 dargestellt.
  • Tabelle 2 Feuchtigkeitsretention
    Figure 00100001
  • Es wird angenommen, dass diese Unterschiede erheblich vergrößert worden wären, wenn die Kleidungsstücke unmittelbar nach der letzten Bewegung anstatt nach dem Erholungszeitraum von 50 Minuten nach der Bewegung gewogen worden wären.
  • Periodisch wurden die Wahrnehmungen und Beurteilungen der Probanden über die Umgebung durch einen Fragebogen gesammelt. Die Probanden markierten eine Wahl, die ihrer gesamten Körperwärmeempfindung, dem Komfortniveau, der wahrgenommenen Hautfeuchtigkeit, der wahrgenommenen Umgebungsfeuchtigkeit, dem empfundenen Anstrengungsaufwand, der Annehmbarkeit der thermischen Umgebung und hedonischen und Texturbewertungen des Bekleidungsgewebes in diesem Moment entsprach. Für die Annehmbarkeitsfrage wurden die Probanden angewiesen, dass, wenn die Umgebung unannehmbar war, dies ausreichend sein musste, sodass eine Verhaltensreaktion verursacht wird, wie Änderung des Thermostaten, Wechseln der Kleidung, Einschalten eines Gebläses, Öffnen eines Fensters, Beklagen oder Verlassen des Raums. Der Fragebogen wurde von den Probanden zu 0, 15, 20, 30, 35, 45, 50, 60, 65, 75, 80, 90, 95, 105, 120 und 140 Minuten ab dem Beginn der Datensammlung ausgefüllt. Die in 1-4 berichteten Testprobanden- wahrnehmungen wurden aus diesem Fragebogen bestimmt.
  • Beim Analysieren von Daten auf die mittlere Hautfeuchtigkeit und die Reaktionen der Probanden hinsichtlich Komfort wurde festgestellt, dass die wahrgenommene Hautfeuchtigkeit stark mit der gemessenen Hautnässe korreliert ist. Wie in 1 gezeigt, führt eine Steigerung der Hautfeuchtigkeit oder -nässe zu einer zunehmenden Unannehmlichkeit. 2 zeigt die Unterschiede des Komforts für die sechs verschiedenen Kleidungsstücke als Funktion der Hautnässe. Unter trockenen Bedingungen ist das Kleidungsstück aus 100% Baumwolle am komfortabelsten, aber, wenn der Körper schwitzt, wird es schnell zum unkomfortabelsten, noch unkomfortabler als der "Akwatek"-behandelte Polyester. Die Regressionslinien für die Polyester/Baumwoll-Blends sind fast parallel und Gewebe aus diesen Blends sind komfortabler als Baumwolle, wenn der Körper zu schwitzen beginnt. Obwohl die Unterschiede unter den vier Blends klein sind, scheint der Blend mit 10% Baumwolle bevorzugt.
  • 3 stellt eine Korrelation zwischen dem Komfort und der Wärmeempfindung dar. Eine enge lineare Beziehung existiert zwischen dem Komfort und der Wärmeempfindung (p < 0,001). Wenn die Körpertemperatur einer Person ansteigt (ansteigende Wärmeempfindung), besteht eine Zunahme an Unannehmlichkeit. Die vier Polyester/Baumwoll-Blends waren über den gesamten Bereich von Wärmeempfindungen konsistent komfortabler als 100% Baumwolle und "Akwatek"-behandelter Polyester. Von den vier Blends lagen die Blends mit 10 und 15% Baumwolle sehr nah beieinander und wurden als komfortabler als die Blends mit 5 und 20% Baumwolle empfunden.
  • 4 stellt eine Korrelation zwischen der Textur und der mittleren Hautnässe dar. Bewertungen der Gewebetextur korrelieren gut mit der gemessenen und wahrgenommenen Hautfeuchtigkeit (p < 0,001). Wasser auf der Haut von Schweiß erhöht die Reibung zwischen der Haut und dem Gewebe, was zur Wahrnehmung führt, dass die Textur rau und unangenehm ist. Die Erhöhung der wahrgenommenen Texturrauhigkeit ist im Allgemeinen für die Polyester/Baumwoll-Blends langsamer. Mit zunehmender Hautnässe fallen die Regressionslinien für diese Baumwollblend-Kleidungs stücke unter die Linien des "Akwatek"-behandelten Polyesters und der 100% Baumwolle. Der Blend mit 10% Baumwolle wird als glättestes von allen Geweben bei allen Nässeniveaus wahrgenommen.
  • Wenn jeder der sechs Probanden mit dem Testen der sechs Bekleidungsstücke fertig war, wurde er gebeten, seine Bevorzugung hinsichtlich dessen, welches Kleidungsstück er am meisten, am wenigsten usw. mochte, auf einer numerischen Skale von 1 bis 6 anzugeben, wobei das am meisten bevorzugte Kleidungsstück mit 1 bewertet wurde und das am wenigsten bevorzugte Kleidungsstück mit 6 bewertet wurde. Die Bewertungen aller sechs Testprobanden für jedes Kleidungsstück wurden addiert; der Kehrwert dieser Summe wurde mit 200 multipliziert, um die Endbewertung zu ergeben. Diese Gesamtbewertungen sind in Tabelle 3 dargestellt.
  • Tabelle 3 Subjektive Gesamtbevorzugung
    Figure 00120001
  • Konsistent mit den in 2, 3 und 4 dargestellten Testergebnissen bevorzugten die Probanden die Kleidungsstücke, die aus den 85/15 und 90/10 Polyester/Baumwoll-Blends bestanden.
  • Es ist ersichtlich, dass viele weitgehend unterschiedlichen Ausführungsformen dieser Erfindung hergestellt werden können, ohne vom Schutzbereich der beigefügten Ansprüche abzuweichen.

Claims (11)

  1. Spinnfasergarn, bestehend aus 85 bis 90 Gew.-% einer hydrophoben Einzelfaserkomponente mit im wesentlichen einheitlichen Schrumpfungseigenschaften und 10 bis 15 Gew.-% einer hydrophilen Faser, wobei die hydrophobe Faser aus der Gruppe, bestehend aus Polypropylen, Polyethylenterephthalat, Nylon und Polyacrylnitril, ausgewählt ist und die hydrophile Faser eine Cellulosefaser, Baumwolle oder Wolle ist.
  2. Garn gemäß Anspruch 1, wobei das Garn einen gesponnenen oder kontinuierlichen Filamentkern der hydrophoben Faser, umgeben durch eine Hülle eines Blends der hydrophilen und der hydrophoben Faser, umfasst.
  3. Garn gemäß Anspruch 1, bestehend im wesentlichen aus etwa 85 Gew.-% der hydrophoben Faserkomponente und etwa 15 Gew.-% der hydrophilen Faser.
  4. Garn gemäß Anspruch 1, bestehend im wesentlichen aus etwa 90 Gew.-% der hydrophoben Faserkomponente und etwa 10 Gew.-% der hydrophilen Faser.
  5. Garn gemäß einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, wobei die hydrophobe Faser Polyethylenterephthalat ist und die hydrophile Faser Baumwolle ist.
  6. Garn gemäß Anspruch 1, bestehend aus 85 bis 90 Gew.-% Polyesterfaser und 10 bis 15 Gew.-% Baumwollfaser.
  7. Garn gemäß Anspruch 3, bestehend aus etwa 85 Gew.-% der hydrophoben Faser und etwa 15 Gew.-% Wolle.
  8. Garn gemäß Anspruch 4, bestehend aus etwa 90 Gew.-% der hydrophoben Faser und etwa 10 Gew.-% Wolle.
  9. Gewebe, hergestellt aus dem Garn nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8.
  10. Gewebe nach Anspruch 9, wobei 5 bis 10% eines kontinuierlichen elastomeren Filaments darin eingebracht ist.
  11. Bekleidung, hergestellt aus dem Gewebe nach einem der Ansprüche 9 oder 10.
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