DE69712640T2

DE69712640T2 - Verfahren zur herstellung eines fertigsinkkastens

Info

Publication number: DE69712640T2
Application number: DE69712640T
Authority: DE
Inventors: Johannes Van Den Tol
Original assignee: UBO ENGENEERING BV; Waco Liesbosch Beton BV
Current assignee: UBO ENGENEERING BV; Waco Liesbosch Beton BV
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1997-11-12
Publication date: 2003-01-30
Anticipated expiration: 2017-11-13
Also published as: JP2001507094A; EP0954650A1; CA2275348A1; US6601347B1; ES2176715T3; DE69712640D1; ATE217663T1; AU4970297A; WO1998028498A1; DK0954650T3; EP0954650B1; NL1004853C2; PT954650E

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fertigsenkkastens, umfassend eine Senkgrube und ein auf der Senkgrube angeordnetes Wandelement, wobei die Senkgrube oder das Wandelement mit mindestens einer Versplintung oder einem Verbindungsrohr ausgerüstet ist, welches passend für den Anschluss an eine Abwasserleitung ist, wobei während der Herstellung des Senkkastens, während die Senkgrube oder das Wandelement gegossen wird, ein entfernbares Profilelement in das Wandelement eingearbeitet wird und wobei nach Aushärten des Wandelements das Profilelement entfernt wird, wodurch eine Öffnung in der Senkgrube oder dem Wandelement für den Anschluss an die Versplintung oder das Verbindungsrohr hergestellt wird.
Ein solches Verfahren zur Herstellung eines Senkkastens ist aus der DE-A- 25 53 388 bekannt. Der gemäß dieser Lehre hergestellte Senkkasten weist eine rechteckige Form auf, welche die Herstellung der Öffnungen ermöglicht, die für eine einfach handhabbare Aufnahme der Versplintung oder des Verbindungsrohrs sorgen sollen. Die Verbindung der Versplintung oder des Verbindungsrohres gemäß DE-A-25 53 388 ist konusförmig, um den diversen Umständen angepasst werden zu können, die bei dem Anschluss eines Senkkastens an eine Abwasserleitung auftreten können.
Die DE-A-21 50 019 lehrt ebenfalls einen rechteckig geformten Senkkasten mit Anschlussvorrichtungen für einen Senkkasten gemäß Stand der Technik. Bei der Anwendung dieses Stands der Technik bei der Herstellung eines Senkkastens mit einer im Wesentlichen zylindrischen Form treten ernsthafte Probleme auf, welche im Rahmen der Beschreibung zu Fig. 1 erläutert werden.
Das Verfahren zur Herstellung eines Senkkastens mit einem Durchmesser von 1000 mm wird in Fig. 1 erklärt, wo ein Senkkasten mit einer Muffe mit einem Durchmesser von 500 mm ausgestattet ist. Fig. 1.1 zeigt eine Draufsicht und einen seitlichen Schnitt durch das Wandelement 1 für einen Senkkasten. Fig. 1.2 zeigt ein Wandelement 1, das mit einer Öffnung 2 versehen wurde. In der Öffnung 2 und um diese ist ein Befestigungsbauteil 3, ein Einsatzbauteil 4 und ein Rohrelement 5 zu erkennen, wie dies in Fig. 1.3 einer geschnittenen Seitenansicht und einer Draufsicht dargestellt ist. Fig. 1.4 zeigt nochmals in einer geschnittenen Seitenansicht und einer Draufsicht die Baugruppe, bestehend aus Wandelement 1, Befestigungsbauteil 3, Einsatzbauteil 4 und Rohrelement 5. Beim Zusammensetzen und Verbinden der Einzelteile werden diese, wie durch den Pfeil 6 veranschaulicht, mit Beton beaufschlagt. Nach diesem Vorgang wird die Grundfläche 7 gegossen, vgl. Fig. 1.5. Fig. 1.6 zeigt den fertigen Senkkasten. Dieses Verfahren ist nur unter schwierigen Arbeitsbedingungen realisierbar, die mit dem Gießen der Grundfläche 7 in Zusammenhang stehen, sowie mit dem Einsetzen der Stahlelemente 3, 4 und 5, welche ein hohes Eigengewicht aufweisen. Hinzu kommt die besondere Notwendigkeit, schwere Betonrippen zu benutzen, die in die Aussparungen zwischen dem Wandelement und die Versplintung oder das Verbindungsrohr passen. Außerdem kommt die aufwendige Formgebung der Öffnung hinzu, welche es im Rahmen des Herstellungsverfahrens gemäß Stand der Technik notwendig macht, dass ziemlich dicke Wandelemente für die Herstellung des im Wesentlichen zylindrischen Senkkastens verwendet werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein erheblich vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines Senkkastens zur Verfügung zu stellen, welches es ermöglicht, Wandelemente mit stark reduzierter Wandstärke einzusetzen.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Senkkastens mit einer im Wesentlichen zylindrischen Form vorgeschlagen, wobei das Profilelement in das zylindrische Wandelement integriert und dessen Form angepasst ist und wobei das Profilelement mit einem Vorsprung ausgerüstet ist, welcher sich in den Innenraum des Senkkastens erstreckt, um nach der Entfernung des Profilelements zu bewirken, dass die Öffnung sich in Stufen zum Innenraum verengt, wobei sie eine sich seitwärtig erweiternde Krempe ausbildet und dass die Versplintung oder das Verbindungsrohr auf der sich seitwärtig erstreckenden Verlängerungskrempe der Öffnung angeordnet ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass anstatt der Anpassungsarbeiten bei der Herstellung einer Senkkastenwand gemäß Stand der Technik die Versplintung oder das Verbindungsrohr unterschiedlichen Durchmessern von Abwasserleitungen angepasst werden kann. Das Herstellungsverfahren kann insofern unverändert bleiben, was deutliche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik mit sich bringt, der komplexe Änderungen an dem Senkkasten selbst notwendig gemacht hat.
In entsprechender Weise zeichnet sich der erfindungsgemäße Senkkasten dadurch aus, dass die Senkgrube oder das Wandelement eine Öffnung aufweist, welche sich in Schritten in den Innenraum des Senkkastens verengt, wobei sie eine sich seitwärtig erweiternde Krempe ausbildet und wobei die Versplintung oder das Verbindungsrohr auf der sich seitwärtig erstreckenden Verlängerungskrempe der Öffnung angeordnet ist.
Die Erfindung wird im Folgenden detaillierter unter Hinweis auf die Zeichnung erklärt, wobei
Fig. 1 das Herstellungsverfahren und einen Senkkasten gemäß Stand der Technik und
Fig. 2 das Herstellungsverfahren und einen Senkkasten gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
Unter Hinweis auf die Beschreibung des Stands der Technik in Fig. 1 wird Bezug auf das Vorgenannte genommen.
Fig. 2 zeigt unter Fig. 2.1 in Draufsicht einen Schnitt durch das Wandelement 1 für einen Senkkasten, welches während des Gießens des Wandelements mit einem Stahlringprofil mit Schrumpfkern ausgerüstet ist, das in Fig. 2.1 im entfernten Zustand dargestellt ist. Durch das Entfernen dieses Profilelements 8 entsteht eine Öffnung 2 in dem Wandelement 1. Auf Grund der Form des Profilelements 8 weist die Öffnung 2 eine Aussparung auf, die sich in Stufen verengt und eine sich seitwärts erweiternde Krempe 9 aufweist. Ein separates Passteil, das die Versplintung oder das Verbindungsrohr darstellt, muss in der Öffnung 2 auf der sich seitwärts erstreckenden Krempe 9 angebracht werden, um den fertig gestellten Senkkasten auszubilden. Fig. 2.2 zeigt ein angepasstes Versplintungselement aus verschiedenen Perspektiven, beginnend links oben mit einer Seitenansicht und von dort im Uhrzeigersinn eine Ansicht vor der Montage auf die sich seitwärts erstreckende Krempe 9 des Wandelements 1, einem Horizontalschnitt und einem Vertikalschnitt. Fig. 2.3 zeigt wiederum das Wandelement 1 mit der Öffnung 2 in Draufsicht und geschnittener Seitenansicht sowie das Versplintungselement 10, das in die Öffnung 2 einzusetzen ist. Bevor das Versplintungselement 10 der Öffnung 2 angepasst wird, wird eine Lage Klebstoff auf die sich seitwärts erstreckende Krempe 9 aufgebracht. Ggf. wird auch auf die sich in radialer Richtung erstreckende und von der Krempe 9 erstreckende Krempe Klebstoff aufgebracht. Das Versplintungselement 10 passt in die besagte Öffnung und auf Grund der Klebeverbindung ist der fertig gestellte Senkkasten ausgestattet, wie dies in Fig. 2.4 gezeigt ist.
Der Senkkasten ist erfindungsgemäß mit einem Wandelement 1 ausgerüstet, dessen Wandstärke dünner ist, als dies bei Senkkästen gemäß Stand der Technik der Fall ist.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Fertigsenkkastens, umfassend eine Senkgrube und ein auf der Senkgrube angeordnetes Wandelement (1), wobei die Senkgrube oder das Wandelement (1) mit mindestens einer Versplintung oder einem Verbindungsrohr (10) ausgerüstet ist, welches passend für den Anschluss an eine Abwasserleitung ist, wobei während der Herstellung des Senkkastens, während die Senkgrube oder das Wandelement (1) gegossen wird, ein entfernbares Profilelement (8) in das Wandelement (1) eingearbeitet wird und wobei nach Aushärten des Wandelements (1) das Profilelement (8) entfernt wird, wodurch eine Öffnung (2) in der Senkgrube oder dem Wandelement (1) für den Anschluss an die Versplintung oder das Verbindungsrohr (10) hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Senkkasten so hergestellt ist, dass er im wesentlichen eine zylindrische Form aufweist, wobei das Profilelement (8) in das zylindrische Wandelement (1) eingearbeitet ist, wobei es dessen Form angepasst ist und wobei das Profilelement (8) mit einem Vorsprung ausgerüstet ist, welcher sich in den Innenraum des Senkkastens erweitert, um zu bewirken, dass nach der Entfernung des Profilelements (8) die Öffnung (2) sich in Stufen zum Inneren verengt, wobei sie eine sich seitwärtig erweiternde Krempe (9) ausbildet, dass auf diese sich seitwärtig erweiternde Krempe (9) der Öffnung (2) eine Lage Klebstoff aufgebracht wird und dass die Versplintung oder das Verbindungsrohr (10) auf der sich seitwärtig erstreckenden Verlängerungskrempe der Öffnung (2) angeordnet ist.