DE69702769T3

DE69702769T3 - Verfahren zur herstellung von rutschhemmender oberflächebeschichtung und gegenstand mit rutschhemmender oberflächebeschichtung

Info

Publication number: DE69702769T3
Application number: DE69702769T
Authority: DE
Inventors: Walther Werner BOOGAARD
Original assignee: BADERET HOLDING BV
Current assignee: BADERET HOLDING B.V., MIJDRECHT, NL
Priority date: 1996-07-03
Filing date: 1997-06-27
Publication date: 2005-07-21
Anticipated expiration: 2017-06-28
Also published as: ES2151281T3; DE69702769D1; AU3277597A; NL1003495C1; ES2151281T5; NL1003495A1; US6197377B1; DE69702769T2; EP0925120A1; EP0925120B2; AU713919B2; ATE195271T1; HK1022117A1; NZ333618A; WO1998000241A1; EP0925120B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Zubereitung zum Aufbringen einer rutschhemmenden Schicht auf eine Oberfläche, worin die Zubereitung eine Beschichtungszusammensetzung, die aus einzelnen Teilchen bestehendes Material enthält, und ein Härtungsmittel umfaßt.
Eine solche Zubereitung ist aus US-2 793 136 bekannt, die sowohl eine Zubereitung zum Aufbringen einer rutschfesten Schicht auf eine Oberfläche offenbart, worin eine Schicht aus einer flüssigen Dispersion fein verteilter eckiger oder unebener Harzteilchen in einem flüssigen Weichmacher auf eine Oberfläche aufgebracht wird, als auch Gegenstände, die eine solche rutschfeste Schicht umfassen. Die Harzteilchen müssen – teilweise – löslich oder gelierbar in dem Weichmacher sein, wenn letzterer erhitzt wird. Insbesondere erhält man, nachdem die flüssige Dispersion auf die Oberfläche aufgebracht worden ist, eine Schicht eingebetteter harter Harzkörnchen. Die Größe der Körnchen kann variieren, beträgt aber vorzugsweise 1/16 bis 1/2 Inch und ein Teil der Körnchen sollte sich oberhalb der oberen Oberfläche der Schicht der ausgehärteten Flüssigdispersion erstrecken.
Darauffolgend werden die Oberfläche und die jeweilige Schicht erhitzt, so daß sich die Harzteilchen teilweise im Weichmacher lösen. Nach dem Abkühlen resultiert dies in der Bildung einer federnden Feststoffschicht, in der die Körnchen so eingebettet sind, daß wenigstens ein Teil der Körnchen sich oberhalb der oberen Oberfläche der Schicht erstreckt. Die Harzteilchen sind vorzugsweise Copolymere aus Vinylchlorid und Vinylacetat, Polyvinylchlorid, Polymethylmethacrylat und Copolymere aus Vinylchlorid und Vinylidenchlorid, während der Weichmacher vorzugsweise ein Ester wie etwa Dioctylphthalat ist. Die Beschichtungszusammensetzung gemäß US-2 793 136 enthält jedoch kein Härtungsmittel zum Quervernetzen des Weichmachers, welche eine verschleißbeständigere rutschhemmende Schicht bereitstellen würde.
Eine Zubereitung dieses Typs ist auch in der Britischen Patentanmeldung 2 156 672 offenbart. Diese Patentanmeldung beschreibt eine Beschichtungszusammensetzung zum Bereitstellen eines rauhen Belags auf einem Sanitärprodukt. Die Zusammensetzung umfaßt ein Polymer, vorzugsweise ein Polymethylmethacrylat, ein Füllmittel, ein aus einzelnen Teilchen bestehendes Material und ein Härtungsmittel, vorzugsweise Benzoylperoxid. Das aus einzelnen Teilchen bestehende Material besteht vorzugsweise aus Glaskügelchen mit einer Größe von etwa 200 bis 800 μm. Die Beschichtungszusammensetzung wird, beispielsweise mittels einer Bürste, auf dem Boden, beispielsweise einer Badewanne oder einer Duschwanne, aufgebracht, was zur Folge hat, daß die Badewanne oder die Duschwanne mit einem rutschhemmenden Belag ausgestattet ist.
Ein Nachteil dieses Belags gemäß der Britischen Patentanmeldung 2 156 672 ist, daß dessen Oberfläche verhältnismäßig polar ist, weil die Schicht aus einem Acrylat und Glaskügelchen besteht. Wasser kann deshalb leicht zwischen den beschichteten Glaskügelchen verbleiben, was nachteilig für die rutschhemmenden Eigenschaften des Belags ist. Als eine Folge des Vorhandenseins von Wasser wird das Wachstum von Bakterien und Schimmel auch leicht stattfinden können, was nicht nur gesundheitsgefährdend ist, sondern auch eine nachteilige Wirkung auf die rutschhemmenden Eigenschaften des Belags hat.
Zubereitungen und Zusammensetzungen zum Aufbringen einer rutschhemmenden Schicht auf eine oder mehrere Oberflächen von Sanitärprodukten sind auch in WO 88/00018, DE-A 33 20 929 und US 4 363 145 offenbart. WO 88/00018 beschreibt eine Beschichtungszusammensetzung, die ein Elastomer enthält. Diese Beschichtungszusammensetzung kann auf dem Boden eines Sanitärprodukts aufgebracht werden, wobei als Folge davon der Boden mit einem Belag beschichtet wird, der verbesserte Reibungscharakteristika besitzt.
DE-A 33 20 929 beschreibt ein Verfahren, mit dem ein Belag auf ein Sanitärprodukt aufgebracht wird, in dem ein kautschukhaltiges synthetisches Material verwendet wird, wobei man einen Belag erhält, der nicht glatt ist. Es hat sich gezeigt, daß die Böden von Badewannen und Duschwannen, die mit Belägen ausgestattet worden sind, die man unter Verwendung solcher Beschichtungszusammensetzungen erhalten hat, ungeeignete rutschhemmende Eigenschaften besitzen, weil die Beschichtungszusammensetzungen kein aus einzelnen Teilchen bestehendes Material enthalten, was zur Folge hat, daß das Relief des Belags ungeeignet ist.
Das US-Patent 4 363 145 beschreibt ein Verfahren zum Aufbringen eines Belags auf eine Emailoberfläche, wobei mit diesem Verfahren eine mit Öffnungen ausgestattete Schablone auf die Oberfläche aufgesetzt wird, nachdem diese gereinigt worden ist. Die Abschlußschicht wird dann von der Oberfläche an den Stellen der Öffnungen entfernt, indem mit Säure geätzt wird und die geätzten Stellen gereinigt werden. Eine Schicht aus einem Polyurethan enthaltenden Email, eine Schicht aus Siliciumdioxid enthaltendem Sand und eine weitere Schicht aus einem Polyurethan enthaltenden Email werden dann aufeinander folgend aufgebracht. Die abschließenden Schritte sind das Entfernen der Schablone und das Aushärten der erhaltenen Schicht. Der Nachteil dieses Verfahrens ist seine arbeitsaufwendige Natur. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist die Verwendung von Siliciumdioxid enthaltendem Sand, der üblicherweise einen kleinen Teilchendurchmesser besitzt. Wenn beispielsweise eine Duschwanne nach dem Verfahren gemäß des US-Patents beschichtet wird, werden die Stellen, die mit dem Sand ausgestattet sind, scharfkantig sein und werden sich deshalb unangenehm anfühlen.
Das Ziel der Erfindung ist es deshalb, die obengenannten Nachteile zu überwinden, in dem eine Zubereitung zum Aufbringen einer rutschhemmenden Schicht auf eine Oberfläche bereitgestellt wird, worin die Zubereitung eine Beschichtungszusammensetzung umfaßt, die ein Harz und ein aus einzelnen Teilchen bestehendes synthetisches Material enthält, wobei die Beschichtungszusammensetzung ferner ein Härtungsmittel und ein Polysiloxan enthält und daß das aus einzelnen Teilchen bestehende synthetische Material ein apolares Material ist und eine Shore-D-Härte von 50 bis 85 besitzt. Ein Vorteil der Verwendung synthetischer Körnchen ist, daß diese weicher sind als zum Beispiel Glaskügelchen und Siliciumdioxid enthaltender Sand. Oberflächen, die mit einer rutschhemmenden Schicht gemäß der Erfindung ausgestattet worden sind, werden deshalb angenehm beim Anfassen sein.
Andere Vorteile der Zubereitung gemäß der Erfindung sind, daß man eine rutschhemmende Schicht bekommen kann, die sich nicht entfärbt, die hart und kratz- und verschleißfest ist und die eine hervorragende Beständigkeit an der Außenseite und eine hohe Beständigkeit gegenüber chemischen Stoffen hat.
Die synthetischen Körnchen werden aus einem apolaren synthetischen Material hergestellt. Beispiele für solche apolare synthetische Materialien sind Polypropylen, Polyethylen, Polystyrol, Copolymere von Ethylen und Vinylacetat, Copolymere von Ethylen und ungesättigten Alkenen wie etwa beispielsweise Propen, 1-Buten, 1-Hexen und 1-Octen und Ethylen-Propylen-Terpolymer-Kautschuks ("EPDM rubbers"). Bei Verwendung synthetischer Körnchen eines apolaren synthetischen Materials erhält man einen verhältnismäßig apolaren Belag, wenn die erfindungsgemäße Zubereitung auf eine Oberfläche aufgebracht wird, so daß kein oder nur sehr wenig Wasser zwischen den beschichteten Körnchen stehen bleibt. Es ist auch wichtig, daß das synthetische Material mit der Beschichtungszusammensetzung kombiniert werden kann. Gemäß der Erfindung ist das verwendete Syntheseprodukt vorzugsweise Polypropylen oder Ethylen-Propylen-Terpolymer-Kautschuk, insbesondere Ethylen-Propylen-Terpolymer-Kautschukkörnchen. Das Polypropylen, das vorzugsweise verwendet wird, hat die folgenden Eigenschaften:
Schmelzflußindex (gemäß ASTM D 238; 5 kg/230°C): 2 g/10 min bis 200 g/10 min.
Dichte (gemäß DIN 53479): 0,9–1,2 g/cm³
Schmelzpunkt: 60–180°C
Shore-D-Härte (ASTM D2240): 60–80
Die Auswahl der geeigneten synthetischen Körnchen hängt unter anderem von der Härte des synthetischen Materials ab. Wenn es gewünscht ist, ein weicheres synthetisches Material zu verwenden, ist es möglich, beispielsweise Polyethylen hoher Dichte ("HDPE") (die Shore-D-Härte gemäß ASTM D2240 ist ungefähr 65–69), Polyethylen niedriger Dichte ("LDPE") (Shore-D-Härte gemäß ASTM D2240 ist ungefähr 60–65) oder sogar Poly(1-Buten) (Shore-D-Härte gemäß ASTM D2240 ist ungefähr 55) zu verwenden. Gemäß der Erfindung haben die synthetischen Körnchen deshalb eine Shore-D-Härte (ASTM D2240) von wenigstens 45 und vorzugsweise von wenigstens 50.
Die synthetischen Körnchen können von unterschiedlichen Größen sein, wobei die Wahl der Größe von der Verwendung der Zubereitung abhängt. Wenn zum Beispiel die Zubereitung verwendet wird, um einen Belag in einer Badewanne oder einer Duschwanne aufzubringen, wird man synthetische Körnchen einer solchen Größe auswählen, daß man einen Belag erhält, der angenehm beim Anfassen ist.
Gemäß der Erfindung haben die synthetischen Körnchen deshalb eine mittlere Größe von 20–400 μm und vorzugsweise von 30–300 μm. Wie oben beschrieben wird die Größe der synthetischen Körnchen auf die gewünschte Verwendung angepaßt. Die synthetischen Körnchen haben deshalb insbesondere auch eine mittlere Größe von 30–100 μm oder eine mittlere Größe von 100–300 μm. Jedoch hat es sich auch als möglich herausgestellt, Körnchen mit einer Größe von ungefähr 4 mm zu verwenden.
Um eine gute Haftung der Zubereitung an der Oberfläche zu erhalten, enthält die Zubereitung auch ein oberflächenaktives Mittel, welches ein Polysiloxan ist, wie etwa zum Beispiel Propyltriethoxysilan, Hexadecyltrimethoxysilan, Vinyltris(2-methoxyethoxy) silan, 3-Azidopropyltriethoxysilan, 3-Thiocyanatopropyltriethoxysilan, 3-Aminopropyltriethoxysilan und Bis(3-triethoxysilylpropyl)amin. Das oberflächenaktive Mittel ist insbesondere 3-Aminopropyltriethoxysilan und/oder bis (3-Triethoxysilylpropyl)amin von technischer Qualität. Die Zubereitung gemäß der Erfindung enthält vorzugsweise 0,01 bis 5 Gewichtsprozent des oberflächenaktiven Mittels und insbesondere eine Menge von 0,1–2 Gewichtsprozent.
Gemäß der Erfindung kann die Zubereitung auch ein oder mehrere andere Mittel enthalten, wie etwa zum Beispiel Füllmittel, Mittel, welche die Kratzfestigkeit steigern, Glanzzusätze, Farbstoffe und/oder Pigmente. Wenn eine Zubereitung ein Füllmittel enthält, erhält man, wenn die Zubereitung verwendet wird, eine rutschhemmende Schicht, die opak ist. Gefärbte rutschhemmende Schichten können bei Verwendung von Farbstoffen und/oder Pigmenten hergestellt werden.
Die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung enthält vorzugsweise ein Polyesterharz, ein Polyacrylatharz, ein halogenhaltiges Polymerharz, ein Epoxyharz, ein Polyamidharz, ein Polyurethanharz oder ein Alkydharz.
Wenn die Beschichtungszusammensetzung ein Polyesterharz enthält, ist das Polyesterharz vorzugsweise ein gesättigter Polyester mit endständigen Hydroxylgruppen, wobei der Gehalt an Hydroxylgruppen zwischen 4,0 und 7,0 Gewichtsprozent liegt.
Wenn die Beschichtungszusammensetzung ein Polyacrylatharz enthält, ist das Polyacrylatharz vorzugsweise ein Polyacrylat mit endständigen Hydroxylgruppen, wobei der Gehalt an Hydroxylgruppen vorzugsweise zwischen 3 und 5 Gewichtsprozent liegt.
Fluorhaltige Polymere sind ein Beispiel für ein geeignetes halogenhaltiges Polymerharz.
Wenn die Beschichtungszusammensetzung ein Epoxyharz enthält, stammt das Epoxyharz vorzugsweise von bis-Phenol A und Epichlorhydrin her, und das Epoxyharz besitzt ein Molekulargewicht von weniger als 700.
Wenn die Beschichtungszusammensetzung ein Polyurethanharz enthält, ist das Polyurethanharz vorzugsweise ein aliphatisches Polyurethanharz, das unter Verwendung von Hexamethylendiisocyanat ausgehärtet worden ist. Das Harz kann auch ein Polyester-Polyurethanharz sein, wie etwa beispielsweise Uracron CY499E, das von DSM Resins B. V. vermarktet wird.
Zusätzlich zu einer Beschichtungszusammensetzung, die aus einzelnen Teilchen bestehendes Material enthält, enthält die Zubereitung gemäß der Erfindung ein Härtungsmittel. Dieses Härtungsmittel stellt sicher, daß, wenn die Zubereitung auf eine Oberfläche aufgebracht wird, die Beschichtungszusammensetzung quervernetzt wird, um eine rutschhemmende Schicht herzustellen. Wenn die Beschichtungszusammensetzung einen gesättigten Polyester mit endständigen Hydroxylgruppen, ein Polyacrylat mit endständigen Hydroxylgruppen oder ein fluorhaltiges Polymer enthält, ist das Härtungsmittel vorzugsweise ein Diisocyanat und insbesondere Hexamethylendiisocyanat. Wenn die Beschichtungszusammensetzung ein Epoxyharz enthält, ist das Härtungsmittel vorzugsweise ein Diisocyanat und insbesondere 2,4-Diisocyantoluol oder ein Polyamid mit endständigen Aminogruppen, wie etwa beispielsweise diejenigen, die von einer zweibasischen Karbonsäure und einem Überschuß an einem Polyamin, wie etwa N-(2-Aminoethyl)-1,2-ethandiamin herstammen.
Die Zubereitung gemäß der Erfindung wird vorzugsweise in der Form eines Zweikomponentensystems verwendet, wobei die Beschichtungszusammensetzung und das Härtungsmittel in einem Volumenverhältnis zwischen 1 : 1 und 1 : 10 vor dem Gebrauch 15–60 Minuten lang durch Rühren gemischt werden. Vorzugsweise ist das Verhältnis der Beschichtungszusammensetzung zum Härtungsmittel zwischen 1 : 2 und 1 : 6 und das Verhältnis ist insbesondere ungefähr 1 : 2. Die Topfzeit bei 20°C ist wenigstens 4 Stunden und insbesondere wenigstens 8 Stunden.
Die Zubereitung gemäß der Erfindung enthält des weiteren vorzugsweise 5–50 Gewichtsprozent synthetische Körnchen und insbesondere 10–30 Gewichtsprozent.
Die Zubereitung gemäß der Erfindung hat besonders gute Eigenschaften im Hinblick auf Substratbenetzung, Abplatzverhinderung, Benard-Zellen, Kratzfestigkeit und Belüftung.
Die Zubereitung gemäß der Erfindung kann ein oder mehrere organische Lösungsmittel oder Wasser als Verdünnungsmittel enthalten. Vorzugsweise ist die Zubereitung gemäß der Erfindung eine Zubereitung, die einen hohen Feststoffanteil hat, wie etwa beispielsweise sogenannte "High-Solids-Beläge" oder eine Zubereitung, die Wasser als das einzige Verdünnungsmittel enthält. Die Zubereitung gemäß der Erfindung wird vorzugsweise auf ungefähr 40–50 Volumenprozent verdünnt (dies entspricht ungefähr 10–25 Gewichtsprozent).
Die Zubereitung gemäß der Erfindung kann mittels Bürsten, Sprühen, Spachtelapplikation oder Anstreichen aufgebracht werden. Vorzugsweise wird die Zubereitung mittels Sprühen unter Verwendung einer sogenannten "Großvolumen-Niederdruck"-Apparatur oder einer Bürste eines speziellen Designs aufgebracht.
Die Zubereitung gemäß der Erfindung kann wahlweise ein Mittel enthalten, welches das Quervernetzen fördert, wie etwa Dibenzylperoxid oder Dibutylzinndilaureat. Was in diesem Zusammenhang wichtig ist, ist, daß das Mittel, welches das Quervernetzen fördert, bei Umgebungstemperatur wirken kann, obwohl das Quervernetzen fördernde Mittel, die bei hoher Temperatur effektiv sind, zum Beispiel einer Temperatur von bis zu 100°C, auch verwendet werden können.
Die Zubereitung gemäß der Erfindung ist geeignet zum Aufbringen einer rutschhemmenden Schicht auf Oberflächen unterschiedlicher Materialien, beispielsweise Fliesen, Beton, Holz, Stein, synthetische Materialien, Eisen, Stahl, emaillierte Materialien, Weichvinyl ("cushioned vinyl") und dergleichen. Die zu beschichtende Oberfläche kann eben, konvex oder konkav sein, wie etwa beispielsweise die Oberfläche von gefliesten Böden, Duschwannen und Badewannen.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Aufbringen einer rutschhemmenden Schicht auf eine Oberfläche, worin in einem ersten Schritt die Oberfläche mit einem Reinigungsmittel und dann mit einem Haftvermittler vorbehandelt wird und, in einem zweiten Schritt, die Zubereitung gemäß der Erfindung auf die Oberfläche aufgebracht wird. Die Vorbehandlung mit einem Reinigungsmittel und mit dem Haftvermittler wird ausgeführt, um eine gute Haftung der Zubereitung an der Oberfläche zu erhalten.
Wenn die Oberfläche eine siliciumhaltige Oberfläche ist, wie etwa beispielsweise Stein oder Beton, wird die Oberfläche zuerst mit einem Reinigungsmittel und dann mit einem Polysiloxan gereinigt, wobei, gemäß der Erfindung, das Polysiloxan vorzugsweise ein Gemisch aus 3Aminopropyltriethoxysilan und Bis(3triethoxysilylpropyl)amin technischer Qualität ist. Ein sehr geeignetes Produkt ist beispielsweise Boran Adhesive Promoter.
Wenn die Oberfläche eine ein synthetisches Material enthaltende Oberfläche ist, wird die Oberfläche vorzugsweise zuerst mit einem Reinigungsmittel und dann mit einem aus einer polaren Polymerflüssigkeit bestehenden Haftvermittler behandelt. Ein Beispiel eines geeigneten Haftvermittlers ist Boran Adhesive HK 363, das von Baderet Int. B. V. vermarktet wird. Ein anderer geeignete Haftvermittler ist HK 463.
Gemäß der Erfindung ist das verwendete Reinigungsmittel vorzugsweise eine organische Flüssigkeit, die eine oder mehrere polare organische Verbindungen enthält. Ein geeignetes Reinigungsmittel ist Boran Degreaser, das von Baderet Int. B. V. vermarktet wird.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Aufbringen einer rutschhemmenden Schicht auf eine Oberfläche, worin synthetische Körnchen und insbesondere Polypropylen- oder Ethylen-Propylen-Terpolymer-Körnchen verwendet werden.
Die Erfindung betrifft auch ein Produkt, das mit einer rutschhemmenden Schicht ausgestattet ist, die eine Zubereitung umfaßt, die ein aus einzelnen Teilchen bestehendes Material umfaßt, wobei das aus einzelnen Teilchen bestehende Material aus synthetischen Körnchen und insbesondere aus Polypropylen- oder Ethylen-Propylen-Terpolymer-Körnchen besteht. Produkte, die mit einer rutschhemmenden Schicht ausgestattet werden können, sind beispielsweise Badewannen, Duschwannen und geflieste Böden, wie etwa geflieste Böden in Krankenhäusern, Hotels und Schwimmbädern.
Die Erfindung wird mit Hilfe von Beispielen weiter erklärt. Beispiele 1 bis 5 jedoch fallen außerhalb des Bereichs der beanspruchten Erfindung, da sie sich nicht auf Polysiloxan enthaltende Zubereitungen beziehen.
Beispiele 6 und 7 fallen in den Bereich der beanspruchten Erfindung, vorausgesetzt, daß das oberflächenaktive Mittel ein Polysiloxan ist.
Beispiel 1
Die Oberfläche eines gefliesten Bodens wurde zuerst gründlich mit Seife und Wasser gereinigt. Die Oberfläche wurde dann gründlich getrocknet. In einem darauf folgenden Schritt wurde die Oberfläche entfettet, indem das Fett mit einem Tuch entfernt wurde, das mit einer organischen Flüssigkeit (Koran Degreaser) getränkt worden war. Der letzte Schritt in der Vorbehandlung umfaßte die Auftragung eines Haftvermittlers (3-Aminopropyltriethoxysilan/Bis (3-triethoxysilylpropyl)amin von technischer Qualität.
Eine Zubereitung gemäß der Erfindung wurde dann durch Mischen einer Polyurethanbeschichtung (Boran Gloss oder Boran Semi-Gloss, die von Baderet Int. B. V. vermarktet werden) und einem Härtungsmittel, das Hexamethylendiisocyanat (Boran Harder, der von Baderet Int. B. V. vermarktet wird) enthält, in einem Volumenverhältnis von 1 : 2 unter Rühren hergestellt. Dann wurden 0,3 Gewichtsprozent des Vernetzungsbeschleunigers und darauf folgend 12 Gewichtsprozent Polypropylenkörnchen der resultierenden Mischung zugefügt, wobei die Polypropylenkörnchen eine mittlere Teilchengröße von 5 bis 90 um, einen Schmelzflußindex (ASTM D238; 5 kg/230°C) von 180 g/10 min, eine Shore-DHärte (ASTM D2240) von 70, eine Dichte von 0,905 g/cm³ und einen Schmelzbereich (DSC; 10°C/min) von 162–168°C besitzen. Das auf diese Weise erhaltene Gemisch (Boran Structuur, Gloss oder Semi-Gloss) wurde dann etwa 45 Minuten lang gerührt, wonach die erhaltene Zubereitung auf den gefliesten Boden mit Hilfe eines "Hochvolumen-Niederdruck"-Farbsprühers aufgetragen wurde.
Die auf den gefliesten Boden aufgetragene rutschhemmende Schicht war nach etwa vier Stunden trocken, so daß es möglich war, auf dem gefliesten Boden vier Stunden nach Aufbringen der rutschhemmenden Schicht wieder zu gehen. Die Bedeckung für eine Schichtdicke von etwa 50 μm war etwa 10 m²/kg.
Beispiel 2
Der Test im Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß eine Duschwanne mit einer rutschhemmenden Schicht ausgestattet wurde, für welchen Zweck eine Schablone mit einem vierblättrigen Kleeblattmuster verwendet wurde. Die auf diese Weise erhaltene rutschhemmende Schicht bestand aus nicht verbundenen Flächen in der Gestalt eines vierblättrigen Kleeblattes.
Beispiel 3

In diesem Beispiel werden Prozeduren für die Herstellung von Zubereitungen mit einer feinen bzw. einer groben Struktur beschrieben. Tabelle A

Feine Struktur
Mischungsverhältnis
Boran Semi-Gloss : Daran Harder:	100 : 38–100 : 50 (w/w)
Topfzeit (20°C)	min. 8 Stunden
Mittlere Teilchengröße der Polypropylenkörnchen	5–90 μm
Quervernetzungsbeschleuniger	0,04 Gewichts-%
Verdünnung (Auftragen mit Bürste)	20 Gewichts-%
Verdünnung (Auftragen durch Sprühen)	20–30 Gewichts-%

Tabelle B

Grobe Struktur
Mischungsverhältnis
Boran Gloss : Boran Harder:	100 : 48 (w/w)
Topfzeit (20°C)	min. 6 Stunden

Mittlere Teilchengröße der Polypropylenkörnchen	20–200 μm
Quervernetzungsbeschleuniger	0,04 Gewichts-%
Verdünnung (Auftragen mit Bürste)	15 Gewichts-%
Verdünnung (Auftragen durch Sprühen)	15–20 Gewichts-%

Das Verdünnungsmittel Boran Thinner enthält organische Lösungsmittel (Xylene, n-Butylacetat und Methylethylketon) und einen Tracer.
Beispiel 4

In diesem Beispiel werden Mischungsverhältnisse für die Zubereitung gemäß der Erfindung als Funktion der Farbe der Zubereitung beschrieben (Tabelle C). Tabelle C

Klar
Beschichtung : Härtungsmittel	100 : 50 (w/w)
Synthetische Körnchen	12 Gewichts-%
Verdünnungsmittel	15 Gewichts-%
Blasse Farben
Beschichtung : Härtungsmittel	100 : 38 (w/w)
Synthetische Körnchen	10 Gewichts-%
Verdünnungsmittel	20 Gewichts-%
Dunkle Farben
Beschichtung : Härtungsmittel	100 : 48 (w/w)
Synthetische Körnchen	10 Gewichts-%
Verdünnungsmittel	15 Gewichts-%

Beispiel 5

Die Polyurethanbeschichtung Boran Semi-Gloss kann die folgende Zusammensetzung haben:

– Polyurethanharz	47,8 Gewichts-%
– Kratzfestigkeit steigernde Mittel	2,4 Gewichts-%
– Glanzzusatz	8,8 Gewichts-%
– Quervernetzungsbeschleuniger	0,1 Gewichts-%
– Verdünnungsmittel	28,9 Gewichts-%
– Polypropylenkörnchen	12,0 Gewichts-%
	100,0 Gewichts-%

Beispiel 6
Dieses Beispiel gibt eine Zusammensetzung für eine Zubereitung auf Wasserbasis. Tabelle D

Beschichtung 61,90 Gewichts-%

Härtungsmittel 13,55 Gewichts-%

Wasser (demineralisiert) 23,50 Gewichts-%

Oberflächenaktives Mittel 0,35 Gewichts-%

Bindemittel 0,70 Gewichts-%
6 Gewichtsprozent Polypropylenkörnchen (gemäß Beispiel 1) oder Körnchen aus Ethylen-Propylen-Terpolymer-Kautschuk werden diesem Gemisch zugefügt.
Beispiel 7
Dieses Beispiel gibt eine Zusammensetzung für eine klare Zubereitung auf Wasserbasis an. Tabelle E

Beschichtung 21,1 Gewichts-%

Härtungsmittel 36,9 Gewichts-%

Wasser (demineralisiert) 40,7 Gewichts-%

Oberflächenaktives Mittel 0,55 Gewichts-%

Mattierungsmittel 0,75
Ungefähr 6 Gewichtsprozent Polypropylenkörnchen (gemäß Beispiel 1) oder Körnchen aus Ethylen-Propylen-Terpolymer-Kautschuk werden diesem Gemisch zugefügt.

Claims

Zubereitung zum Aufbringen einer rutschhemmenden Schicht auf eine Oberfläche, worin die Zubereitung eine Beschichtungszusammensetzung umfaßt, die ein Harz und ein aus einzelnen Teilchen bestehendes synthetisches Material enthält, wobei die Beschichtungszusammensetzung ferner ein Härtungsmittel enthält, und das aus einzelnen Teilchen bestehende synthetische Material ein apolares synthetisches Material ist und eine Shore-D-Härte von 50 bis 85 besitzt.
Zubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen Körnchen aus Polypropen, Polyethen, Polystyren, Copolymeren aus Ethen und Vinylacetat oder aus Ethen und ungesättigten Alkenen oder aus einem EPDM-Kautschuk hergestellte Körnchen sind.
Zubereitung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen Körnchen aus Polypropen oder aus einem EPDM-Kautschuk hergestellte Körnchen sind.
Zubereitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen Körnchen eine mittlere Größe von 20 bis 400 μm haben.
Zubereitung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen Körnchen eine mittlere Größe von 30 bis 100 μm haben.
Zubereitung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen Körnchen eine mittlere Größe von 100 bis 300 μm haben.
Zubereitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zubereitung auch ein oder mehrere Füllmittel, die Kratzfestigkeit stärkende Mittel, Glanzzusätze, Farbstoffe und/oder Pigmente enthält.
Zubereitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein Polyesterharz, ein Polyacrylatharz, ein halogenhaltiges Polymerharz, ein Epoxyharz, ein Polyamidharz, ein Polyurethanharz oder ein Alkydharz ist.
Verfahren zum Aufbringen einer rutschhemmenden Schicht auf eine Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß: (i) die Oberfläche mit einem Reinigungsmittel und dann mit einem Haftvermittler vorbehandelt wird und (ii) die Zubereitung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 auf die Oberfläche aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche eine siliciumhaltige Oberfläche und der Haftvermittler ein Polysiloxan ist.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Polysiloxan 3- Aminopropyltriethoxysilan und/oder Bis(3-triethoxysilylpropyl)amin enthält.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche eine Oberfläche ist, die synthetisches Material enthält und der Haftvermittler aus einer polaren Polymerflüssigkeit besteht.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftvermittler ein oder mehrere synthetische Harze enthält.
Produkt, das mit einer rutschhemmenden Schicht ausgestattet ist, welche eine Zubereitung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 umfaßt.
Verwendung einer Zubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Auftragen einer rutschhemmenden Schicht auf eine Oberfläche.
Verwendung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen Körnchen aus Polypropen oder aus einem EPDM-Kautschuk hergestellte Körnchen sind.