SU1766709A1

SU1766709A1 - Слоистый материал дл покрыти стен и полов

Info

Publication number: SU1766709A1
Application number: SU894756275A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Горшков; Нина Александровна Глотова; Людмила Константиновна Шашкова; Николай Николаевич Тихонов; Татьяна Николаевна Аленькина; Елена Анатольевна Емельянова; Игорь Михайлович Васильев; Валентин Тихонович Баранов
Priority date: 1989-11-03
Filing date: 1989-11-03
Publication date: 1992-10-07

Abstract

Изобретение относитс к слоистому материалу на основе поливинилхлоридных полимеров, который может быть испсльзо- ван дл покрыти стен и полов. Изобретение позвол ет увеличить предел прочности при разрыве на 25%, снизить относительную остаточную деформацию на 30%, уменьшить материалоемкость на 5%/м и улучшить санитарно-гигиенические свойства за счет получени монолитного покрыти без свободных волокон на поверхност х. Это достигаетс за счет того, что слоистый материал включает последовательно расположенные волокнистую подложку из нетканого полотна или стекло-холста, имп- регнированную на 5-13% по массе поливи- нилхлоридным пластизолем, два пористых сло из композиции на основе поливинил- хлорида, первый из которых выполнен на основе эмульсионного, а второй - на основе смеси эмульсионного и микросуспензионного , содержащих другие компоненты, отделочный и защитный слой. При этом плотности слоев составл ют соответственно 0,3-045; 0,4-0,75; 0,85-1,2 и 1,25-1,4 г/см , а составы слоев следующие, мас.%: 1-й пористый слой: поливинилхло- рид гмульсионный 100, дисчтилфтзлат 33- 48, эпоксидировэнное соевое маспо 0,5-1,0, диоксид титана 2-2,8, стабилизатор 1 5-2,5, порообразователь 2,5-3,5, активатор вспо- нивани 0,1-1, оксиэфиры ненасыщенных жирных кислот в массовом соотношении 1;(2-3) 1-7; 2-й пористый слой: поливи- нилхлорид эмульсионный 6Ь-85, поливи- нилхлорид микросуспензионный 5-35, диоктилфталат 37-43, бутилбензилфталат 12-418, эпоксидированное соевое масло 0,5-1,0, диоксид титана 2-2,8, стабилизатор 1,5-2,5, порообразователь 1,5-2,5, активатор вспенивани 0,1-1; защитный слой: поливинилхлорид эмульсионный 10-60, поливинил хлорид микросуспензионный 40-80, диоктилфталат28-32,бутилбензилфталат 18-22, эпоксидированное соевое масло 4,0-6,0, стабилизатор 1,0-2,0. Отделочный слой выполнен на основе сополи- мэра винилхлорида с винилацетатом. Стабилизатор - соосажденна барий-кад- мий-цинковз соль органических кислот, активатор вспенивани - оксид цинка или щелочной цинк, а порообразователь - азоди- карбонамид. 2 табл. СО С XJ о о Ы Ю JO

Description

Изобретение относитс к многослойным поливинилхлоридным материалам, используемым дл покрыти стен и полов помещений и может быть использовано в промышленности строительных материа- лов.

Целью изобретени вл етс увеличение предела прочности при разрыве, снижение относительной остаточной де- форма ции; материалоемкости и улучшение гигиенических свойств материала.

Изобретение иллюстрируют примеры, приведенные в таблице.

Дл изготовлени слоистого материала примен ют следующие компоненты: пол- ивинилхлорид эмульсионный ЕП 6602-0; поливинилхлорид микросуспензионный МС 6602-С, МС-6602-Н; пластификаторы - ди- 2-этилгексилфталат (ДОФ), бутилбензилф- талат(ББФ)ТУ-6-05-1-1337-75, изм. № 1, 2;1 активатор вспенивани - оксид цинка по ГОСТ 10262-73 или щелочной цинк FK-101 (ГДР); двуокись титана (TiCte) ГОСТ 9608-75, порофор ЧХЗ-21 (азодикарбонамид) ТУ 6- 03-408-80; ингибитор - триметиловый кис- лотный ангидрид ТУ 6-09-1746-72, Ba-Cd-Zn-стабилизатор - жидкий комплексный стабилизатор, в состав которого входит Ba-Cd-Zn-соль карбоновых кислот, органического фосфита и растворителей ТУ 88 УССР 192, 051-83; эпоксидированное соевое масло (ЭСМ) ТУ 6-10-722-77; сополимер винилацетата с винилхлоридом ГОСТ 12099-75; холст стекловолокнистый марки ВВ-1 ТУ 21-РСФСР-384-75, полотно нетканое клееное - основа дл линолеума ТУ 17-14-242-84; растворители - циклогекса- нон, ксилол, метилэтилкетон; органические пигменты. Процесс изготовлени нового материала включает те же операции, что и из вестного материала, импрегнирование волокнистой основы ПВХ-пластизолем (состава , мас.ч.: ПВХ ЕП 6602-С 100, ДОФ 52; Ba-Cd-Zn-ста билизатор З; ЭСМ 4)с последующим нанесением первого пористого сло на волокнистук) основу После нанесени первого пористого сло полотно поступает на барабан преджелировани дл предварительной желатинизации первого сло при 135-145°С, после чего желированное полот- но поступает на узел нанесени второго пористого сло . Нанесение второго пористого сло аналогично нанесению первого Материал с вторым слоем подвергают желирова- нию при 150-160°С.

Нанесение отделочного покрыти - печати и рисунка. Сущность процесса заключаетс в нанесении на лицевую поверхность материала красок в виде раствора сополимера винилхлорида с винилацетатом и дис

з-

15

20

5

10

25 30 50

35

40

45

55

пергированного пигмента при помощи гравированных валов. Материал прижимным и нагрузочными валами подаетс на первую окрасочную секцию. Затем полотно движением сверху вниз пропускаетс через три окрасочные секции при чередовании: окрасочный вал - зона сушки - окрасочный вал. При многокрасочных рисунках изображение получаетс совмещением или наложением краски на краску (максимально четыре цвета), полотно при этом пропускаетс последовательно через четыре печатные секции . В одну или несколько красок в зависимости от рисунка введен ингибитор дл получени химического тиснени . Рецептура печатной краски, мас.%: Сополимер винилхлорида с винилацетатом 7,10 Циклогексанон13,31

Метилизобутилкетон 68,34 Пигменты 4,50

Ингибитор ТМА (ангидрид тримелли- товой кислоты)6,75

После каждой секции полотно проходит зону промежуточной сушки, температура которой в зависимости от скорости печатани должна быть в пределе от 30 до 60°. Желировамное полотно волокнистой подложки с пористыми1 сло ми и с печатным рисунком поступает к узлу нанесени прозрачного защитного ПВХ-сло . Желирова- ние пасты прозрачного сло и вспенивание первых двух слоев осуществл ютс при 200-230°С, после чего материал охлаждаетс .

Предел прочности при разрыве и остаточную деформацию образцов слоистого материала определ ли по ГОСТ 12729-78, материалоемкость рассчитывали как снижение массы 1 м3 материала в %, гигиенические свойства оценивали методом электронной микроскопии по наличию или отсутствию волокон на поверхности стекло- холстов, пропитанных пластизолем состава 1-го сло .

В табл.1 приведены примеры выполнени предлагаемого слоистого материала и известного, а также сравнительные примеры выполнени предлагаемого материала при запредельных значени х параметров .

В качестве оксиэфиров жирных кислот непредельного р да и четвертичных аммониевых солей опробованы также полиокси- гептиловый эфир линолевой кислоты и алкилбензиламмонийсульфат (Се-Сю) в тех же соотношени х (см. табл.1). Физико-механические , гигиенические свойства и сниже- ние материалоемкости материала дл этого

примера лежат в пределах примеров, приведенных в табл.2.

В качестве основы в I примере использованы холст стекловолокнистый марки ВВ-1ТУ21-РСФСР-384-75, во II примере- полотно нетканое клееное - основа дл линолеума ТУ 17-14-242-84.

В качестве стабилизатора в обоих примерах примен ли Ba-Cd-Zn-жидкий комплексный стабилизатор, в состав которого входит Ba-Cd-Zn-соль карбоновых кислот (фракций Сю-С1з) в соответствии с ТУ-6-09-43.46-78.

В качестве активатора вспенивани использовали в I примере оксид цинка по ГОСТ 10262-73, во II примере - щелочной цинкРК-101 (ГДР).

Приведенные примеры показывают, что изобретение позвол ет повысить качество слоистого материала за счет увеличени предела прочности при разрыве на 25%, снижени относительной остаточной деформации на 30% и улучшени санитарно- гигиенических свойств за счет получени монолитного покрыти без свободных волокон на поверхност х. Кроме того, уменьше- ние количества пластификатора в 1-м слое на 17-30% позвол ет снизить материалоемкость материала на 5%/м2, что даст значительный экономический эффект.

Фор ула изобретени Слоистый материал дл покрыти стен и полов, включающий последовательно волокнистую подложку из нетканого полотна или стеклохолста, импрегнированную на 5-13% по массе поливинилхлоридным пластизолем, два пористых сло из композиции на основе поливинилхлорида: первый - из эмульсионного, второй - из смеси эмульсионного и микросуспензионного, содержащих диоктилфталат, бутилбензилфта- лат, эпоксилированное соевое масло,

5

10

15

0 5

0

5

0

диоксид титана, стабилизатор - соосажден- ную барий-кадмий-цинковую соль органической кислоты, порообразователь -4 азодикарбонамид и активатор вспенивани - оксид цинка или щелочной цинк, отделочный слой на основе сополимера винилхло- рида с винилацетатом и защитный слой - из композиции, содержащей смесь эмульсионных ч микросуспензионных поливинилхлоридных смол, диоктилфталат , бутилбензилфталат, Эпоксидированное соевое масло и стабилизатор - соосажден- ную барий-кадмий-цинковую соль органических кислот, при плотности этих слоев соответственно 0,3-0,45; 0,4-0,75; 0,85-1,2; 1,25-1,4 г/см и следующем соотношении компонентов защитного сло , мас.ч.:

Поливинилхлорид

эмульсионный 10,0-60,0;

Поливинилхлорид

микросуспензионный 40,0-80,0;

Диоктилфталат28,0-32,0;

Бутилбензилфталат18,0-22,0;

Эпоксидированное

соевое масло4,0-6,0;

Стабилизатор1,0-2,0

отличающийс тем, что, с целью увеличени предела прочности при разрыве , снижени относительной остаточной деформации материалоемкости и улучшени гигиенических свойств материала, композици 1-го пористого сло дополнительно содержит 1-7 мас.ч. смеси неио- ногенных полиоксиэфиров ненасыщенных жирных кислот с четвертичными аммониевыми хлоридами (бромидами) при их массовом соотношении 1:2-3, при этом массовое соотношение подложки слоев равно соответственно 1:(0,3-1,0):(2,65-5,0):(0,1-0,33): :(0,5-1,25), а соотношение компонентов композиций дл пористых слоев составл ет, мас.ч:

Поливинилхлорид эмульсионный Поливинилхлорид микросуспензионный Оксиэфиры жирных кислот непредельного рда и четвертичные аммониевые соединени соотношении 1:(2-3) Диоктилфталат Бутилбензилфталат Эпоксидированное соевое масло Диоксид титана Стабилизатор Порообразователь Активатор вспенивани

1-ом пористом

слое

100

Во Н-ом пористом слое 65-85 5-35

37-43

12-18

0,5-1,5

2-2,8

1,5-2,5

0,1-1,0

I пример

Плотность сло , г/см3:

1-го пористого 2-го пористого отделочного защитного

Масса слоев, г/см3 основы

Импрегнирование волокнистой основы,

Предел прочности п разрыве, Н/см, дл соотношении добаво

без добавок

1:1

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

Относительна остаточна деформаци , %, дл соотношени добавок:

без добавок

1:1

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

Снижение материалоемкости , %/м2:

без добавок

1:1

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

10

13

15

1

Гигиенические свойства:

без добавок

1 :1

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

Состав и соотношеч ние всех слоев материала тот же, что в примере I, н в качестве добавки в 1-й слой использована смесь поли- оксибутилового эфира олеиновой кислоты и триметилоктил дециламмоний- бромица в соотношении 1:1

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

Предел прочности при разрыве, Н/см, дл соотношени добавок:

без добавок

1:1

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

Относительна остаточна деформаци , %:

без добавок

1:1

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

- П223°™1 ±2..§бл. 2 45б

+ + +

+

+ + +

20

20,8

20,6

20,5

21

16 17 18 17

18

rt .ч

Примечание. +- полна пропитка волокнистой основы пластизолем, что про вл етс в отсутствии волокон на поверхности.

- - нагичие волочон основы на поверхности елс , недостаточна пропитка волокнистой основы.

ОЕ202Ж§Јйе табл 2

Claims

Фор г. ула изобретения

Слоистый материал для покрытия стен и полов, включающий последовательно волокнистую подложку из нетканого полотна или стеклохолста, импрегнированную на 35 5-13% по массе поливинилхлоридным пластизолем, два пористых слоя из композиции на основе поливинилхлорида: первый - из эмульсионного, второй - из смеси эмульсионного и микросуспензионного, со- 40 держащих диоктилфталат, бутилбензилфталат, эпоксилированное соевое масло, диоксид титана, стабилизатор - соосажденную барий-кадмий-цинковую соль органической кислоты, порообразователь -4 азодикарбонамид и активатор вспенивания - оксид цинка или щелочной цинк, отделочный слой на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом и защитный слой из композиции, содержащей смесь эмульсионных и микросуспёнзионных поливинилхлоридных смол, диоктилфталат, бутилбензилфталат, эпоксидированное соевое масло и стабилизатор - соосажденную барий-кадмий-цинковую соль органических кислот, при плотности этих слоев соответственно 0,3-0,45; 0,4-0,75; 0,85-1,2; 1,25-1,4 г/см и следующем соотношении компонентов защитного слоя, мас.ч.:

Поливинилхлорид эмульсионный 10,0-60,0; Поливинилхлорид микросуспензионный Диоктилфталат Бутилбензилфталат Эпоксидированное соевое масло Стабилизатор личающийся

4,0-6,0:

1,0-2,0 тем, что, с целью увеличения предела прочности при разрыве, снижения относительной остаточной деформации материалоемкости и улучшения гигиенических свойств материала, композиция 1-го пористого слоя дополнительно содержит 1-7 мас.ч. смеси неионогенных полиоксиэфиров ненасыщенных жирных кислот с четвертичными аммониевыми хлоридами (бромидами) при их массовом соотношении 1:2-3, при этом массовое соотношение подложки слоев равно соответственно 1:(0,3-1,0):(2,65-5,0):(0,1-0,33): :(0,5-1,25), а соотношение компонентов композиций для пористых слоев составляет, мас.ч:

Поливинилхлорид эмульсионный

Поливинилхлорид микросуспензионный

Оксиэфиры жирных кислот непредельного ряда и четвертичные аммониевые соединения в соотношении 1:(2-3)

Диоктилфталат

Бутилбензилфталат

Эпоксидированное соевое масло

Диоксид титана

Стабилизатор

Порообразователь

Активатор вспенивания

В Ι-ом пористом Во ll-ом пористом слое слое 100 65-85 5-35 1-7 33-48 37-43 12-18 0,5-1,0 0,5-1,5 2-2,8 2-2,8 1,5-2,5 1,5-2,5 2,5-3,5 1,5-2,5 0.1 -1,0 0,1-1,0

Компонент Содержание, мас.ч., в слоистом материале Известный Примеры выполнения материала Примеры сревнитель- 1 2 3 — 4 ные - * 1 6 1-й пористый слой, содержащий, мас.ч.: ПВХ ЕП 6602-0 100 ,100 100 100 100 100 100 доф ЦО 33 40 48 40 30 50 ББф 15 - - - - эсм 1 0,5 1 1,5 1 0,2 2 τίο 2,5 2 2,5 2,8 2,5 1,5 3 Стабилизатор 2 1,5 2 2,5 2 1 3 Активатор вспенивания 0,5 0,1 0,5 1 о,5 - 1,5 ЧХЗ-21 - порообразователь 3 2,5 3 3,5 3 2 4

Смесь: полиоксипропиленовый эфир эйко-

зеновой кислоты и алкилдиметилбензиламмонийхлорид в соотношении - 1:1 1 3 7 3 0,8 7,5 1:2 * - 1 4 7 4 0,8 7,5 1:3 , 1 5 7 5 0,8 7,5 0,8:1,5 - 1 3 7 3 0,8 7,5 1:3,5 - 1 5 7 5 0,8 7,5 2-й пористый слой, содержащий, мас.ч.: ПВХ ЕП 6602-0 80 65 ‘ 80 85 85 60 98 ПВХ МС 6602-0 20 35 20 5 15 40 2 ДОФ 40 37 40 43 38 35 45 ББф 15 12 15 18 17 10 20 ЭСМ '* ^: 0,8 0,5 0,8 1 0,8 0,5 1,5 Диоксид титана 2,5 2 2,5 2,8 2 1,5 3 Стабилизатор 2 1,5 2 2,5 2,0 1 3 ЧХЗ-21 2 1 ,5 2 2,5 1,5 1 3 Оксид цинка 0,5 0,1 0,5 1 0,5 - 1,5 Защитный слой, со- держащий , мас.ч.: ПВХ ЕП 6602-0 50 10 50 60 50 5 65 ПВХ МС 6602-С 50 80 50 40 50 85 35 ДОФ зо 28 зо 32 30 25 35 ББФ 20' 18 20 22 20 15 25 ЭСМ 5. 4 5 6 5 3,5 6,5 Стабилизатор 1,5 1 1,5 2 1 0,5 2,5

Показатель

Слоистый материал

Таблица 2

Известный Примеры выполнения Примеры сравнительные 1 2 ³ 1 4 5 .ΣΖΙ 'Г..........

I пример

Плотность слоя, г/см³:

1-го пористого 0,35 0,45 0,35 0,3 0,35 0,5 0,25 2-го пористого 0,61 0,4 0,61 0,4 0,75 0,8 0,35 отделочного 1 0,85 1 1,2 0,85 0,8 1,25 защитного 1,5 1,25 1,3 1,4 1,3 1,2 1,45 Масса слоев, г/см³: основы 1 1 1 1 1 1 . 1 1-го пористого 1 0,3 0,75 1 0,75 0,28 1,25 2-го пористого 3 2,65 3 5 3,5 2,5 ' 5,5 отделочного 0,2 0,1 0,2 0,33 0,1 0,05 0,5 защитного 1 0,5 1 1,25 1 0,3 1,3 Импрегнирование волокнистой основы, % 10 5 10 13 5 3 15 Предел прочности при разрыве, Н/см, для соотношении добавок: без добавок 20 1:1 - 20,5 22,5 23 22 18 20 1 :2 - 21 25 25 26 19 20,5 1:3 - 21,5 24 24 23 20 20 0,8:1,5 - 18 19 20 19 17 20,5 1:3,5 - 19,5 20 20,5 20 ¹⁹ 21 Относительная остаточная деформация, %>, для соотношения добавок: без добавок 11 1:1 - 8 8,8 9 8,5 13 17 1:2 - . ⁸-⁵ 9 10 8,5 16 18 1:3 - 8,5 9,5 10,5 9 16 18,5 0,8:1,5 - 12 13 15 14 13 17,5 1:3,5 - 17 16 17 17 17 ' 18 Снижение материалоемкости, %/м²: без добавок 1:1 0 3 4 4,5 3 2 2,5 1:2 - 3,5 5 5 4 2,2 3 1 :3 - 3,5 С 5 4 2,3 3 0,8:1,5 - 2 2,5 3 2,5 1 2,5 1:3,5 - 1 3 2 3 1,5 2,

Продолжение_табл. 2

1 2 3 4 5 6 7 8 Гигиенические свойства: - без добавок 1 :1 + + 4- + -I’- 1:2 -II. + + + + -II. -Ч- 1:3 1- + + + + -И- -II- 0,8:1,5 -II- -И- -И- 1:3,5 «-ΙΙ-, -И- -И- -II- -It- II пример Состав и.соотношен ние всех слоев материала тот же, что в примере I, но в качестве добавки в 1 -й слой ИСПОЛЬзована смесь поли- оксибутилового эфира олеиновой кислоты и триметилоктилдециламмонийбромида в соотношении 1:1 1 3 7 0,8 0,8 7,4 1:2 - 1 4,5 7 0,8 7,4 1:3 - 1 . 5 7 0,8 7,4 0,8:1,5 - 1 3 7 0,8 7,4 1:3,5 - 1 5 7 0,8 7,4 Предел прочности при разрыве, Н/см, для соотношения добавок: без добавок 20 1:1 - 21 22 23 18 20 1 :2 - 21,5 24,5 25 19 20,8 1:3 - 21,5 25 . 24 20 20,6 0,8:1,5 - 18 19 20 17 20,5 1:3,5 - 19 20 19,5 19 21 Относительная остаточная деформация , %: без добавок 11 1:1 - θ,5 8 9 12 16 1 :2 - 8 9 9,5 15 17 1:3 - 8,2 .9,7 10 16 18 0,8:1,5 - 11 12 14 13 17 1:3,5 - 16 17 17,8 15 18

[ΪΕ209ΰ’!ί®!ίΰ^β_’^Γ2®·^π· 2

. 1 2 3 4 . 5 6 7 8 Снижение материалоемкости, %/м²: без добавок 0 1:1 - 3,1 А ' 2 2,5 1 :2 - 3,5 5 5 2,5 3 1:3 - 3,7 5 5,5 2,6 3 0,8:1,5 - 2 2,5 2,8 1 2,5 1:3,5 - 1 2 3 1,5 2 Гигиенические свой- ства: без добавок -Л 1:1 + 4» + _11_ „Н.. 1:2 -1 + + 4* ^! — -II- ¹ + + + 1- 0,8.:1,5 _ж<1 1_ I- -IL -Ч- 1:3,5 -1»^ -.И. -1 и -И-

Примечание. +'- полная пропитка волокнистой основы пластизолем, что проявляется в отсутствии волокон на поверхности. ~ . - наличие волокон основы на поверхности слоя, недостаточная пропитка волокнистой основы.