DE19542274A1

DE19542274A1 - Flächengebilde aus nachwachsenden Rohstoffen

Info

Publication number: DE19542274A1
Application number: DE19542274A
Authority: DE
Inventors: Sabine Edinger; Ditmar Dr Schulz; Susanne Baumgartner; Frank Maurer; Bernd Dr Kastl
Original assignee: DLW AG
Current assignee: DLW AG
Priority date: 1994-11-15
Filing date: 1995-11-13
Publication date: 1996-07-25
Anticipated expiration: 2015-11-14
Also published as: DE59507924D1; KR970707249A; DE19542274C2

Description

Die Erfindung betrifft den in den Patentansprüchen angegebenen Gegenstand.

Die Erfindung betrifft insbesondere ein mehrschichtiges Flächengebilde aus nach wachsenden Rohstoffen, wie z. B. Bodenbeläge oder Fliesen. Das erfindungsgemä ße Flächengebilde besteht aus einer Trägerschicht (I) und mindestens einem transparenten Deckstrich, z. B. der Nutzschicht. Weiterhin können ein Rücken strich, gegebenenfalls ein Kompaktstrich oder Grundstrich, der zwischen der Trägerschicht und dem Deckstrich und/oder zwischen Trägerschicht und Rücken strich angeordnet ist, im erfindungsgemäßen Flächengebilde vorgesehen sein. Gegebenenfalls kann auch eine chemisch geschäumte Schicht unter dem Deck strich angeordnet sein. Diese chemische Schaumschicht kann chemisch geprägt werden.

Die Erfindung betrifft daher insbesondere weichmacherfreie Bodenbeläge auf der Basis nachwachsender Rohstoffe, gegebenenfalls mit chemisch oder mechanisch geschäumten Schaumschichten, wobei diese auch chemisch geprägt sein können.

PVC-Kunststoffbeläge finden heute in großem Umfang aufgrund ihrer vielfältigen dekorativen Möglichkeiten, weitgehender Beständigkeit gegenüber Abnutzung, leichten Pflegbarkeit und Preiswürdigkeit Verwendung.

CV-Bodenbeläge (Cushion Vinyls) werden aus PVC-Plastisolen im Streichverfahren auf einer Trägerschicht oder einer Releasepapierunterlage und anschließendem Gelieren hergestellt. Die Plastisole bestehen aus PVC-Teilchen, Weichmachern, Stabilisatoren und üblichen Hilfs- und Füllstoffen, die im Gelierofen zu einer Matrix zusammensintern.

Durch Zufügen von chemischen Treibmitteln kann eine Schicht zusätzlich noch thermisch verschäumt werden, wobei durch Aufbringen von Inhibierungsmitteln auf bestimmte Bereiche noch eine zusätzliche Strukturierung erreicht werden kann.

Selbstverständlich können in diesen Belägen auch mechanische Schäume ver wendet werden wie sie allgemein bekannt sind und später noch in Beispielen gezeigt werden.

Es ist auch möglich, durch Aufbringen mehrerer Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung die Eigenschaften in sehr weitem Maße zu variieren.

Obwohl PVC von seiner Wirtschaftlichkeit und seinen Eigenschaften her an sich ein idealer Werkstoff ist, verlangen jedoch die immer stärker zu berücksichtigenden ökologischen Aspekte - Vermeidung von flüchtigen Weichmachern und Lösemitteln (VOC) und halogenhaltigen Produkten sowie Recyclefähigkeit - Bodenbeläge zu suchen, welche PVC- und weichmacherfrei sind.

Aus technischen und wirtschaftlichen Gründen ist es jedoch sinnvoll, die vorhande nen Produktionseinrichtungen beizubehalten.

Weiterhin sollte der Bodenbelag auch dessinierbar sein und aus unterschiedlichen Schichten bestehen, von denen eine oder mehrere geschäumt sind.

Die oben beschriebenen Forderungen werden bis jetzt von keinem bekannten System erfüllt.

Nach dem sogenannten Furukawa Verfahren ist es bekannt, vernetzte PE-Schäume herzustellen, indem man Polyethylen, Azodicarbonamid und Dicumolperoxid mit Hilfe eines Extruders und Breitschlitzdüse zu einem Film oder einer Platte extru diert, wobei die Extrusion bei einer Temperatur erfolgen muß, bei der das PE flüssig ist, das Vernetzungsmittel und das Schäummittel aber noch nicht zersetzt ist.

Erst in einem nachgeschalteten Schäumofen wird das Polyethylen geschäumt und gleichzeitig vernetzt.

Eine wirtschaftliche Herstellung von Bodenbelägen ist nach diesem Verfahren jedoch nicht gegeben.

Bekannt ist außerdem, daß man Mischungen aus EVA mit PE oder reines EVA mit Füllstoffen, Aktivatoren, Treibmitteln und gegebenenfalls Vernetzungsmitteln unter 100°C mischen kann. Nach dem Granulieren dieser Mischmassen und Einfüllen in Formen lassen sich auch kompliziert geformte, thermisch geschäumte Teile durch Erhitzen auf die Zerfallstemperatur des Treibmittels daraus erhalten.

Leider ist diese Anwendung nur für kleinere Teile anwendbar.

Weiterhin ist bekannt, weichmacherfreie Polyurethanschäume durch mechanisches Verschäumen der Komponenten unter Einpressung von Luft zu erzeugen, jedoch kann das Verschäumen dabei nicht inhibiert und dadurch eine Struktur erzeugt werden.

In der DE 39 03 669 A1 ist ferner beschrieben, wie ein Bodenbelag aus Polymethyl methacrylat, Weichmachern und den üblichen Füll- und Hilfsstoffen, ähnlich einem PVC-CV-Bodenbelag hergestellt werden kann. Nachteilig bei diesem Verfahren ist aber u. a. der relativ hohe Weichmacheranteil im Bodenbelag.

Ein schon seit langer Zeit bekannter Bodenbelag, ebenfalls auf der Basis nach wachsend er Rohstoffe, ist Linoleum. Das zum Teil komplizierte und langwierige Verfahren zur Herstellung von Linoleum ist ausführlich in Ullmanns Enzyklopädie Band 12 (1976), Seite 24 ff. und Encycl. of Pol. Sci. and Tech. Vol. 1, 1964, Seite 403 ff. beschrieben.

Wegen des langwierigen Herstellverfahrens ist schon mehrfach versucht worden, den Herstell- und Reifungsprozeß von Linoleum zu beschleunigen.

In der EP 0174042 und EP 0228116 werden 2-Komponentensysteme beschrieben, welche zur Verarbeitung auf üblichen Anlagen zur Linoleumherstellung geeignet sind, nicht jedoch für das Streichverfahren.

Aus technischen Gründen kommen auch die in der DE 22 41 535 A1 beschriebenen Massen für die gewünschte und geforderte Anwendung nicht in Frage. Als Ver netzer dienen hier Verbindungen mit normalen aliphatischen Carbonsäuregruppen, wie z. B. die Zitronensäureteilester. Diese können die Forderung nicht erfüllen, daß sie nach den genannten kurzen Aufheizzeiten auf kontinuierlich arbeitenden Be schichtungsanlagen schon klebfrei sind. Weiterhin sind Zitronensäureester, also Monoalkylester der Zitronensäure oder Polyzitronensäure mit höheren Alkoholen der Kettenlänge C₈ bis C₂₂ aufgrund des Herstellungsverfahrens sehr teuere Sub stanzen.

Die DE 41 35 664 AI beschreibt Beschichtungsmassen, die auf nachwachsenden Rohstoffen basieren und zum Beschichten von textilen Flächengebilden oder von Releasepapier dienen. Die Beschichtungsmassen bestehen aus einer Kombination von

a) Epoxidierungsprodukten von Estern ungesättigter Fettsäuren der Kettenlänge C₈ bis C₂₂ mit 2 bis 6 C-Atomen enthaltenden mehr wertigen aliphatischen Alkoholen, die im Durchschnitt mehr als eine Epoxidgruppe pro Molekül enthalten, und
b) Teilestern von Polycarbonsäuren mit Polyetherpolyolen, welche min destens zwei freie Carbonsäuregruppen pro Molekül und in α,β-Stel lung zu den freien Carbonsäuregruppen eine Doppelbindung enthal ten, und
c) einem Hydrophobierungsmittel.

In den Beispielen der DE 41 35 664 A1 wird als Komponente a) epoxidiertes Leinöl (18,1 g) und als Komponente b) ein Halbester aus Maleinsäureanhydrid und Dipropylenglykol (16 g), im Molverhältnis von 0,8 : 1 bis 1 : 1,2, eingesetzt.

Die DE 41 35 664 AI beschreibt als Beispiel einen Bodenbelag mit einer ersten Schicht, die neben epoxidiertem Leinöl und Halbester aus Maleinsäureanhydrid und Dipropylenglykol und, auf die Menge dieser beiden bezogen, 20% Kaolin und 9% Stearat enthält, einer zweiten Schicht aus dem gleichen epoxidierten Leinöl und einem Halbester von Maleinsäure mit Polypropylenglykol, die, auf die Menge dieser beiden Komponenten bezogen, 23% Kaolin und 8% Stearat enthält und in die ein Glasfaservlies einkaschiert und eingewalzt ist und einem Deckstrich, wobei der Belag bei 150°C bis 180°C verfestigt wird. Nachteilig ist jedoch, daß die oberste Schicht dieses Belages sehr rauh und nicht transparent ist. Weiterhin sind in den beschriebenen Rezepturen keine Schäummittel enthalten; sie sind also weder che misch noch mechanisch schäumbar. Die beschriebenen Rückenbeschichtungen (Beispiel 2) erfordern eine umständliche Herstellung mit teuerem Trennpapier; sie weisen keinen Schaum auf und sind damit ohne Trittkomfort. Weiterhin zeigt sich, daß die Oberfläche der beschriebenen Beläge nicht genügend schmutzabweisend sind und eine schlechte Durchhärtung aufweisen.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Flächengebilde aus nach wachsenden Rohstoffen anzugeben, das die obigen Nachteile vermeidet und außerdem gegebenenfalls eine Schicht aufweist, die dessinierbar ist. Weiterhin soll ein mehrschichtiger Belag aus Beschichtungsmassen gebildet werden, von denen wenigstens die Masse für eine Schicht chemisch oder mechanisch schäumbar ist und auch der Gesamtaufbau einfach herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird durch das Flächengebilde nach Patentanspruch 1 gelöst.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung enthal ten.

Die Erfindung betrifft daher ein Flächengebilde aus mindestens einer Trägerschicht (I) und mindestens einem transparenten Deckstrich (II), gegebenenfalls einem unter der Trägerschicht (I) angeordneten Rückenstrich (III) aus einer chemisch oder mechanisch geschäumten Schaumschicht, gegebenenfalls einem Kompakt- oder Grundstrich (IV), der zwischen Trägerschicht (I) und Deckstrich (II) und/oder zwischen Trägerschicht (I) und Rückenstrich (III) angeordnet ist, wobei die Be schichtungsmassen für die Schichten (II), (III), (IV) aus einer Kombination von

(a) Epoxidierungsprodukten von Estern ungesättigter Fettsäuren der Kettenlän ge C₈ bis C₂₂ mit 2 bis 6 C-Atomen enthaltenden mehrwertigen aliphati schen Alkoholen, die im Durchschnitt mehr als eine Epoxidgruppe pro Molekül enthalten, und
(b) Teilestern von Polycarbonsäuren mit Polyetherpolyolen, welche mindestens eine freie Carbonsäuregruppe pro Molekül und eine Doppelbindung enthal ten,
(c) gegebenenfalls einem Hydrophobierungsmittel, und
(d) gegebenenfalls weiteren Zusatzstoffen aus der Gruppe, die aus Füllstoffen, Pigmenten, Treibmitteln, Hilfsstoffen besteht,

herstellbar sind, wobei die Komponenten (a) und (b) im Gewichtsverhältnis von 0,6 : 1 bis 1 : 1,4 verwendet werden.

Erfindungsgemäß wird daher ein CV-ähnlicher Bodenbelag erzeugt, ohne dabei PVC oder Weichmacher zu verwenden. Es wurde dabei festgestellt, daß überraschen derweise die mechanischen Werte als auch die schmutzabweisenden Eigenschaf ten des erfindungsgemäßen Flächengebildes, d. h. des Bodenbelags oder der Fliesen, durch die Verwendung von Sikkativen noch einmal gesteigert werden konnten.

Bei den Sikkativen wurde festgestellt, daß überraschenderweise eine Kombination von Cer und Kobalt oder andererseits eine Kombination von Kobalt, Lithium und Calcium oder eine Kombination von Mangan, Lithium und Calcium besonders gute Effekte zeigten, d. h. der Härtevorgang der Mischungen wurde beschleunigt, und sehr gute schmutzabweisende Eigenschaften des erfindungsgemäßen Belags wurden erreicht.

Die erfindungsgemäßen Flächengebilde, d. h. die Bodenbeläge oder die Fliesen werden derart hergestellt, daß man in an sich bekannter Weise eine Kombination der obengenannten Komponenten a) und b) im Gewichtsverhältnis von 0,6 : 1 bis 1 : 1,4 sowie insbesondere von 0,6 : 1 bis 1 : 1,2, Füllstoffe, und bei der Masse für den Deckstrich, ggf. mindestens 15 Gew.-% Hydrophobierungsmittel und bei der Masse für einen chemischen Schaum ein Treibmittel und gegebenenfalls für jede Schaummasse einen Schaumstabilisator vermischt und zu einer Paste verarbeitet und diese Pasten dann in an sich bekannter Weise zu mehrschichtigen Bodenbe lägen verarbeitet.

Die Streichpasten für das erfindungsgemäße Flächengebilde enthalten - bis auf den Deckstrich (bis maximal 2% Kieselsäure) - alle größere Füllstoffmengen, nämlich Mengen von 30 Gew.-% bis 75 Gew.-%, bezogen auf die Mischung aus Öl und Halbester, insbesondere 40 bis 60 Gew.-% Füllstoff, wobei im Kompaktstrich vor zugsweise 20 bis 45 Gew.-%, insbesondere 40 Gew.-%, und im chemischen Schaum 60 bis 100 Gew. %, vorzugsweise 80 Gew. % Füllstoff eingesetzt werden, während in den Massen für den mechanischen Schaum meist nur wenig, vorzugs weise nicht mehr als 10 Gew.-%, z. B. 1 bis 10 Gew.-%, noch bevorzugter nicht mehr als 5 Gew.-% Füllstoff enthalten sind. Alle %-Angaben sind immer auf die Gesamtmenge an epoxidiertem Öl und Halbester bezogen, wenn nichts anderes angegeben ist.

Der Deckstrich ist transparent, da man nämlich dann die darunterliegende Schicht bedrucken kann und ein bedrucktes Flächengebilde erhält, das hohe mechanische Festigkeit und sehr gute schmutzabweisende Eigenschaften hat. Als Beispiel für eine solche Anwendung sei auf einen Mehrschichtbelag mit Parkettmuster, aber auch auf Wachstuche und Kunstleder oder Schutzschichten für Glas verwiesen.

Die Beläge enthalten somit verhältnismäßig hohe Anteile an Zusatzstoffen, ins besondere mineralischen Füllstoffen aus der Gruppe Kreide, Bariumsulfat, Kiesel säure, Kaolin und Talkum, jedoch ggf. auch an Holzmehl, Korkmehl, Glasmehl, Textilfasern oder Pflanzenfasern, die auch im Gemisch vorliegen können, wobei die Füllstoffmenge im gesamten Bodenbelag bis zu 70 Gew.-%, bei schaumfreien Belägen vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-% und bei Bodenbelägen mit chemisch geschäumten Schichten vorzugsweise 40 bis 60 Gew.-% des gesamten Bodenbe lages betragen kann.

Bei Massen für chemisch geschäumte Schichten liegt die Menge an Treibmittel stoffen im üblichen Bereich bis zu ca. 15 Gew.-%, wobei sonstige übliche Hilfs stoffe ca. bis zu 15 Gew.-% betragen können.

Vorzugsweise bestehen die Bodenbeläge aus drei, vier oder fünf Lagen, nämlich einem Kompakt-, evtl. einem chemischen Schaum- und einem transparenten Deckstrich und einem Träger- und gegebenenfalls einem chemisch geschäumten Rückenstrich, wobei der chemische Schaum natürlich auch durch einen mecha nischen Schaum ersetzt sein kann oder beide Sorten von Schaum vorliegen kön nen. Falls zwischen dem Kompaktstrich und dem Deckstrich eine chemisch ge schäumte Schicht angeordnet wird, kann diese in einer besonderen Ausführungs form der Erfindung chemisch geprägt werden. Dazu trägt man auf dem Kompakt strich eine Paste auf. Diese Paste enthält ein Treibmittel und einen Kicker; darunter versteht man Polyole, Harnstoff, Zink-, Blei- oder Kadmiumverbindungen, wobei ZnO bevorzugt ist, welche die Zersetzungstemperatur des Treibmittels erniedrigen. Der Pastenstrich wird nun unterhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels vernetzt. In der nächsten Fabrikationsstufe wird die bestrichene Paste mit dem Tiefdruckmuster versehen. Den Druckfarben, die im fertigen Belag tief sein sollen, wird ein Inhibitor zugesetzt. Der Inhibitor schwächt die Wirkung des Kickers oder hebt sie ganz auf, so daß die Zersetzung des Treibmittels nach höheren Tempera turen verschoben wird. Geeignete Substanzen mit Inhibitorwirkung sind z. B. Benzotriazolderivate, Trimellithsäureanhydrid und dergleichen. Durch Variation der Menge des zugesetzten Inhibitors lassen sich verschiedene Relieftiefen erreichen. Über dieser chemisch geschäumten Schicht mit aufgebrachtem Reliefmuster kann dann eine Schutzschicht aus Polymeren bzw. Copolymerisaten oder Wachsen angeordnet werden. Dies ist deshalb von Vorteil, da der Mehrschichtbelag alka liempfindlich ist und daher eine Schutzschicht aus (Co)Polymeren, d. h. aus unge sättigen härtbaren Lacksystemen sehr vorteilhaft ist. Beispiele für diese ungesättig ten härtbaren Lacksysteme sind Polyacrylate, Polymethacrylate, Polyurethane und Mischungen derselben. Es kann aber auch z. B. Carnaubawachs eingesetzt werden. Die Schutzschicht sollte aus mit dem Deckstrich verträglichen (Co)Polymeren hergestellt sein.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Bodenbeläge kann, wie oben schon be schrieben ist, analog zur Herstellung entsprechender PVC-Beläge erfolgen.

Es handelt sich insbesondere um ein kontinuierliches Verfahren, welches ähnlich der CV-Herstellung nacheinander mit unterschiedlichen Pasten einen Gesamtaufbau eines Bodenbelages beschreibt. Ein solches Verfahren kann auch, wie schon erwähnt, die Schäumung, insbesondere die chemische Schäumung umfassen und führt zu einem Belag mit Bedruckbarkeit.

Die Komponente a) ist ein Epoxidierungsprodukt eines natürlichen ungesättigten Fettes oder Öles und die Komponente b) besteht aus Teilestern von Polycarbon säuren, z. B. solchen mit Doppelbindungen, mit Polyethylenglykolen, wobei die Kettenlänge des Polyethylenglykols 2 bis 10 Ethylenoxid-Einheiten aufweist und dabei Teilester noch mindestens eine freie Carbonsäuregruppen enthalten. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung können als Komponente b) auch Teilester von Polycarbonsäuren mit Polyetherpolyolen eingesetzt werden, welche minde stens zwei freie Carbonsäuregruppen pro Molekül und in α, β-Stellung zu den freien Carbonsäuregruppen eine Doppelbindung enthalten.

Weitere bevorzugte Komponenten b) sind nämlich Teilester von Polycarbonsäuren mit Polytetramethylenglykolethern oder von Polycarbonsäuren mit Polyisobutylen glykolen ebenfalls von der Kettenlänge 2 bis 10.

Als Polycarbonsäure bei der Komponente b) kommen insbesondere Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid, oder Itaconsäure in Frage.

Die Herstellung des Belages erfolgt zum Beispiel, indem die Komponenten zu einer Paste vermischt, mittels Beschichtungsvorrichtungen auf eine Bahn in entspre chende Dicke aufgetragen, gegebenenfalls aufgeschäumt und in bekannter Art verfestigt werden. Es können auch schaummittelhaltige und schaummittelfreie Schichten zu einer Bahn verbunden und gleichzeitig oder in aufeinanderfolgenden Schritten aufgeschäumt und verfestigt werden.

Ein besonders bevorzugtes Material der Komponente b) ist ein Teilester der Fa. Th. Böhme KG, Geretsried, der dort unter der Bezeichnung Ateval® VNR 1 erhältlich ist und ein 2-Butendicarbonsäure-oxybis(methyl-2,1-ethandiyl)ester ist.

Als Hilfsstoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Acrylate, wie z. B. Polyme thylmethacrylat, zu verstehen, die in die Nutzschicht eingearbeitet werden, um die Haftung zwischen dem aufgebrachten UV-Lack und der Nutzschicht, d. h. dem Deckstrich zu verbessern. Weiterhin kann als Hilfsstoff Leinöl im Deckstrich in Mengen von 1 bis 10 Gew.-% enthalten sein.

Als Treibmittel im erfindungsgemäßen Sinne werden im Rückenstrich 1 bis 5% Azodicarbonsäureamid oder Sulfohydrazide verwendet, wobei insbesondere 3 Gew.-% Treibmittel bevorzugt sind. Wie bereits oben erwähnt ist, können auch Kicker bei dem chemischen Prägeverfahren eingesetzt werden, um die Zerset zungstemperatur des Treibmittels zu erniedrigen. Erfindungsgemäß wird hier insbesondere Zinkoxid eingesetzt.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Sie zeigen die verschiedenen Pasten und zwar in bevorzugtem Bereich der Bestandteile wie jeweils im Aus führungsbeispiel:

Beispiel 1 Kompaktstrich

Ateval® VNR 1: 40 bis 60 kg, insbesondere 50 kg
Epoxidiertes Sojaöl: 35 bis 80 kg, insbesondere 40 kg
Epoxidiertes Leinöl: 20 bis 46 kg, insbesondere 25 kg
Calciumcarbonat: 20 bis 50 kg, insbesondere 40 kg
Titandioxid: 5 bis 20 kg, insbesondere 5 kg

Beispiel 2 Chemischer Schaum

Ateval® VNR 1: 40 bis 60 kg, insbesondere 50 kg
Epoxidiertes Sojaöl: 20 bis 35 kg, insbesondere 25 kg
Epoxidiertes Leinöl: 40 bis 60 kg, insbesondere 50 kg
Treibmittelgemisch: 2 bis 25 kg, insbesondere 12 kg
Calciumcarbonat: 60 bis 100 kg, insbesondere 80 kg

Beispiel 3 transparenter Deckstrich

Ateval® VNR 1: 40 bis 60 kg, insbesondere 50 kg
Epoxidiertes Leinöl: 20 bis 58 kg, insbesondere 27 kg
Leinöl: 2 bis 10 kg, insbesondere 3 kg
Kieselsäure: 2 bis 5 kg insbesondere 2 kg
Polymethylmethacrylat: 1 bis 5 kg, insbesondere 2 kg
Sikkative: 2×10^-1 bis 10^-2% Metallgehalt, insbesondere 10^-1%
gegebenenfalls:
Hoechst Wachs E (Montanwachs, also Ester der Montan säure): 12 bis 34 kg insbesondere 22 kg

Beispiel 4 mechanischer Schaum

Ateval® VNR 1; 40 bis 60 kg, insbesondere 50 kg
Epoxidiertes Sojaöl: 30 bis 43 kg, insbesondere 35 kg
Epoxidiertes Leinöl: 15 bis 27 kg, insbesondere 20 kg
Schaumstabilisator: 1,5 bis 3 kg, insbesondere 2 kg
Titandioxid: 1 bis 5 kg, insbesondere 2 kg

Bei der Herstellung von Bodenbelagsbahnen liegen Reaktionszeiten bei dieser Paste (Reaktions- und Ausschäumzeiten) bei 2-12 Minuten. Die erforderlichen Tempera turen liegen zwischen 140 bis 200°C, vorzugsweise 170 bis 190°C. Die wieder abgekühlten Bahnen erweisen sich anschließend als trocken und nicht mehr klebend, so daß sie unmittelbar der Konfektionierung und Verpackung zugeführt werden können.

Beispiel einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung:

- Träger
60 g/m²
- Grundstrich	400 g/m²
- chem. Schaumstrich	550 g/m²
- Deckstrich	400 g/m²
- Rückenstrich	1200 g/m²

In Fig. 1 wird beispielhaft ein erfindungsgemäßes mehrschichtiges Flächengebilde gezeigt. Dabei sind insbesondere die zwingend vorgeschriebenen Schichten mit einem "*" gekennzeichnet.

Die obigen Werte gelten für gewöhnliche Bodenbeläge mit Abweichungen von ± 25%. Normalerweise soll der Bodenbelag 1,1 bis 3 mm Dicke haben, insbesondere etwa 2 mm.

Wenn jedoch eine besonders gute Trittschalldämmung gewünscht ist, soll die Schaumschicht besonders dick sein. Für einen Verbundbelag mit Schaumstrich kann eine Dicke des Schaumstriches von 0,3 mm, was nach dem Vernetzen und Schäumen ca. 0,9 mm Schaumschicht ergibt, angegeben werden. Diese Schicht kann erfindungsgemäß ohne weiteres erhöht und die Dicken der anderen Schichten entsprechend erniedrigt werden, um z. B. eine Gesamtdicke von 2 mm einzuhalten.

Für die Dessinierung bzw. Strukturierung der Oberfläche kann ein mechanisches Prägen, chemisches Prägen oder Siebdruck (Rotoscreen-Verfahren) vorgesehen sein.

Erfindungsgemäß wird der Deckstrich füllstofffrei oder praktisch füllstofffrei ausgebildet, so daß er transparent ist und somit die darunterliegende Schicht vor Aufbringen des Deckstriches bedruckt werden kann und die transparente Deck schicht dann in den üblichen Herstellungsanlagen für Bodenbeläge aufgebracht.

Claims

1. Flächengebilde aus mindestens einer Trägerschicht (I) und mindestens einem transparenten Deckstrich (II), gegebenenfalls einem unter der Trägerschicht (I) angeordneten Rückenstrich (III) aus einer chemisch oder mechanisch geschäumten Schaumschicht, gegebenenfalls einem Kompakt- oder Grund strich (IV), der zwischen Trägerschicht (I) und Deckstrich (II) und/oder zwischen Trägerschicht (I) und Rückenstrich (III) angeordnet ist, wobei die Beschichtungsmassen für die Schichten (II), (III), (IV) aus einer Kombination von

(a) Epoxidierungsprodukten von Estern ungesättigter Fettsäuren der Kettenlänge C₈ bis C₂₂ mit 2 bis 6 C-Atomen enthaltenden mehr wertigen aliphatischen Alkoholen, die im Durchschnitt mehr als eine Epoxidgruppe pro Molekül enthalten, und
(b) Teilestern von Polycarbonsäuren mit Polyetherpolyolen, welche min destens eine freie Carbonsäuregruppe pro Molekül und eine Doppel bindung enthalten,
(c) gegebenenfalls einem Hydrophobierungsmittel, und
(d) gegebenenfalls weiteren Zusatzstoffen aus der Gruppe, die aus Füll stoffen, Pigmenten, Treibmitteln, Hilfsstoffen besteht,

2. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Deckstrich (II) ein chemischer Schaumstrich (V) zum chemischen Prägen angeordnet ist.

3. Flächengebilde nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Deckstrich (II) eine Schutzschicht (VI) aus ungesättigten härtbaren Lacksystemen angeordnet ist, wobei die Polymere oder Copolymere für die Lacksysteme ausgewählt sind aus der Gruppe aus Polyacrylaten, Polymetha crylaten, Polyurethanen und Mischungen davon.

4. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polycar bonsäure der Komponente (b) 2 bis 10 Kohlenstoffatome aufweist.

5. Flächengebilde nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Polycar bonsäure eine Dicarbonsäure ist.

6. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicarbonsäure ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Itaconsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, deren Anhydride oder deren Gemischen besteht.

7. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Masse für den Deckstrich (II) 12 bis 34 Gew.-% Hydrophobierungsmittel, bezogen auf die Mischung an epoxidiertem Öl und Halbester, enthalten sind.

8. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Beschichtungsmassen für den Deckstrich nicht mehr als 2 Gew.-% Füllstoff enthalten sind.

9. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Beschichtungsmasse für den Kompakt- oder Grundstrich (IV) 20 bis 50 Gew.-% Füllstoff, insbesondere 40 Gew.-% Füllstoff, bezogen auf epoxidiertes Öl und Halbester, enthalten sind.

10. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Beschichtungsmasse für die chemisch ge schäumte Schaumschicht (V) 60 bis 100 Gew. % Füllstoff, insbesondere 80 Gew.-% Füllstoff, bezogen auf epoxidiertes Öl und Halbester, enthalten sind.

11. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Beschichtungsmasse für die mechanisch ge schäumte Schaumschicht bis zu 10 Gew.-% Füllstoff, bezogen auf das epoxidierte Öl und Halbester, vorhanden sind.

12. Flächengebilde nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in den Beschichtungsmassen bis zu 15 Gew.-% sonstige verarbeitungsbedingte Hilfsstoffe aus der Gruppe Acrylate, Polymethylmethacrylate, Leinöl, Härtungsbeschleuniger, Treibmittel und Kicker, vorhanden sind.

13. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, 10 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Beschichtungsmasse für die che misch geschäumte Schaumschicht (V) bis zu 15 Gew.-%, bezogen auf epoxidiertes Öl und Halbester, an Treibmittel enthalten sind.

14. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, da durch gekennzeichnet, daß in der Beschichtungsmasse für den Deckstrich Sikkativ in einer Menge von 2×10^-1 bis 10^-2% Metallgehalt, insbesondere 10^-1%, bezogen auf epoxidiertes Öl und Halbester, vorhanden sind.

15. Flächengebilde nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß es Ver bindungen der Metalle Al, Li, Ca, Fe, Mg, Mn, Pb, Zn, Zr, Ce, Co einzeln oder in Abmischungen davon enthält.

16. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, da durch gekennzeichnet, daß als Füllstoffe mineralische Füllstoffe aus der Gruppe Kreide, Bariumsulfat, Kieselsäure, Kaolin, Talkum oder Holzmehl, Korkmehl, Glas, Textil- oder Glasfasern oder Pflanzenfasern in den Beschich tungsmassen enthalten sind oder eingearbeitet werden.

17. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 oder 7, dadurch gekennzeich net, daß als Hydrophobierungsmittel Polyethylenwachs, Fischer-Tropsch-Hart paraffin, tierische Wachse, pflanzliche Wachse oder Mineralwachse vorliegen.

18. Flächengebilde gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 17, da durch gekennzeichnet, daß es ein Bodenbelag oder eine Fliese ist.