ES2151281T5

ES2151281T5 - Preparacion y metodo de aplicacion de una capa antideslizante sobre una superficie y producto provisto de una capa antideslizante.

Info

Publication number: ES2151281T5
Application number: ES97928539T
Authority: ES
Inventors: Werner Walther Richard Boogaard
Original assignee: Boogaard Beheer BV
Current assignee: Boogaard Beheer BV
Priority date: 1996-07-03
Filing date: 1997-06-27
Publication date: 2005-08-01
Anticipated expiration: 2017-06-27
Also published as: ATE195271T1; DE69702769T2; AU713919B2; ES2151281T3; NL1003495A1; EP0925120B1; AU3277597A; DE69702769D1; EP0925120B2; DE69702769T3; HK1022117A1; WO1998000241A1; EP0925120A1; NZ333618A; NL1003495C1; US6197377B1

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA PREPARACION PARA APLICAR UNA CAPA ANTIDESLIZANTE A UNA SUPERFICIE. LA PREPARACION COMPRENDE UNA COMPOSICION DE REVESTIMIENTO QUE CONTIENE MATERIAL EN PARTICULAS Y UN AGENTE POLIMERIZADOR, EL MATERIAL EN PARTICULAS CONSTA DE GRANULOS SINTETICOS. LA INVENCION TAMBIEN SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR LA PREPARACION Y A UN PROCEDIMIENTO PARA APLICAR LA CAPA ANTIDESLIZAMIENTO UTILIZANDO LA PREPARACION, A UN PRODUCTO QUE ESTA PROVISTO DE UNA CAPA ANTIDESLIZAMIENTO Y AL USO DE LA PREPARACION QUE COMPRENDE GRANULOS SINTETICOS PARA SU APLICACION PARA FORMAR UNA CAPA ANTIDESLIZAMIENTO EN UNA SUPERFICIE.

Description

Preparación y método de aplicación de una capa antideslizante sobre una superficie y producto provisto de una capa antideslizante.

El invento se refiere a un preparado para la aplicación de una capa antideslizante a una superficie, donde dicho preparado consta de un compuesto de revestimiento que contiene material particulado y un agente endurecedor.

Dicho preparado se conoce como US-2,793,135, que revela un preparado para la aplicación de una capa antideslizante a una superficie, donde se aplica una capa de una dispersión fluida de partículas de resina angulares o gruesas divididas de forma fina en un plastificante líquido sobre una superficie, además de otros artículos que comprenden dicha capa antideslizante. Las partículas de resina deben ser parcialmente solubles o gelificable en el plastificante cuando éste es calentado. Concretamente, tras aplicar dicha dispersión fluida sobre la superficie, se obtiene una capa de gránulos duros de resina incrustados. El tamaño de los gránulos puede variar pero es preferentemente de 1/16 a 1/2 pulgada y una parte de los gránulos debe sobresalir por encima de la superficie superior de la capa de la dispersión fluida endurecida. A continuación, se calienta la superficie y la capa respectiva, a fin de disolver parcialmente las partículas de resina en el plastificante. Tras su enfriamiento, esto resulta en la formación de una capa elástica sólida en la que los gránulos están incrustados de modo que al menos parte de los gránulos sobresalen por encima de la superficie superior de dicha capa. Las partículas de resina son preferentemente copolímeros de cloruro de vinilo y acetato de vinilo, cloruro de polivinilo, metacrilato de polimetilo y copolímeros de cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno, mientras el plastificante es preferentemente un éster como ftalato de dioctilo. No obstante, la composición del revestimiento según US-2,793,136, no contiene un agente endurecedor para reticular el plastificante, reticulación que proporcionaría una capa antideslizante más resistente al desgaste.

Un preparado de este tipo también aparece en la Solicitud de Patente Británica 2 156 672. Dicha solicitud de patente describe un compuesto de revestimiento para proporcionar un revestimiento grueso sobre un producto sanitario. El compuesto consta de un polímero, preferentemente un metacrilato de polimetilo, una carga mineral, un material particulado y un agente endurecedor, preferentemente peróxido de benzoílo. El material particulado consta preferentemente de perlas de cristal de un tamaño aproximado de 200 a 800 \mum. El compuesto de revestimiento se aplica, por ejemplo, con un pincel sobre la parte inferior de, por ejemplo, una bañera o un plato de ducha, proporcionando a la bañera o plato de ducha un revestimiento antideslizante.

Una desventaja del revestimiento según la Solicitud de Patente Británica 2 156 672 es que la superficie resultante es relativamente polar ya que la capa está compuesta por un acrilato y perlas de cristal. Por lo tanto, el agua podrá permanecer fácilmente entre las perlas de cristal revestidas, lo cual es perjudicial para las propiedades antideslizantes del revestimiento. Como resultado de la presencia de agua, también se producirá fácilmente la aparición de bacterias y moho, lo cual no es solamente peligroso para la salud sino también tiene un efecto adverso sobre las propiedades antideslizantes del revestimiento.

Los preparados y compuestos para aplicar una capa antideslizante a una o más superficies de productos sanitarios también aparecen en WO 88/00018, DE-A 3 320 929 y US 4 363 145. WO 88/00018 describe un compuesto de revestimiento que contiene un elastómero. Dicho compuesto de revestimiento se puede aplicar a la parte inferior de un producto sanitario, resultando en una superficie recubierta con un recubrimiento con mejores características de fricción.

DE-A 920 929 describe un método mediante el cual se aplica un revestimiento a un producto sanitario utilizando un material sintético que contiene caucho, obteniéndose un revestimiento que no es liso. Se ha observado que las 1 partes inferiores de bañeras y platos de ducha que han recibido una capa de dicho compuesto de revestimiento poseen propiedades antideslizantes inadecuadas, ya que la composición del revestimiento no contiene materiales particulados, resultando en un relieve inadecuado del revestimiento.

La Patente US 4 363 145 describe un método para aplicar un revestimiento sobre una superficie de esmalte, mediante el cual se sitúa una plantilla con orificios sobre la superficie limpia. A continuación, se retira el acabado de la superficie en los puntos de los orificios atacando con un ácido, y se limpian estos puntos. A continuación, se aplica sucesivamente una capa de esmalte con poliuretano, una capa de dióxido de silicio con arena y una tercera capa de poliuretano con esmalte. El último paso es la eliminación de la plantilla y el endurecimiento de la capa obtenida. La desventaja de este método es su naturaleza laboriosa. Otra desventaja de este método es el uso de dióxido de silicio con arena que suele tener un tamaño de partícula reducido. Cuando, por ejemplo, se recubre un plato de ducha siguiendo el método de dicha patente americana, los puntos que contienen arena son afilados y, por lo tanto, tienen un tacto desagradable.

Por lo tanto, el objetivo de este método es superar las desventajas arriba indicadas proporcionando un preparado para aplicar una capa antideslizante a una superficie, donde el preparado consta de un compuesto de revestimiento que contiene una resina y un material sintético particulado, donde el compuesto de revestimiento también contiene un agente endurecedor y un polisiloxano y dicho material sintético particulado es un material apolar, con una dureza Shore D de 50 a 85. Una ventaja del uso de los gránulos sintéticos es que son más suaves que, por ejemplo, las perlas de cristal y el dióxido de silicio con arena. Consecuentemente, las superficies a las que se ha aplicado una capa antideslizante según el invento, tienen un tacto agradable.

Otras ventajas del preparado según el invento son que se puede obtener una capa antideslizante que no pierde el color, dura, resistente a las rayadas y al desgaste, con una durabilidad destacable por fuera y una elevada resistencia de las sustancias químicas.

Los gránulos sintéticos se producen con un material sintético apolar. Algunos ejemplos de dichos materiales sintéticos apolares son el polipropeno, polieteno, poliestireno, copolímeros de etenos y acetato de vinilo, copolímeros de eteno y alquenos no saturados como, por ejemplo, propano, 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno y cauchos EPDM. Mediante el uso de gránulos sintéticos de material sintético apolar, se obtiene un revestimiento relativamente apolar cuando se aplica el preparado según el invento a una superficie, de modo que no queda agua o queda muy poca agua entre los gránulos recubiertos. También es importante el hecho de poder mezclar el material sintético con el compuesto de recubrimiento. Según el invento, el material sintético utilizado es preferentemente polipropeno o caucho EPDM, concretamente gránulos de caucho EPDM. El polipropeno utilizado preferentemente tiene las siguientes propiedades:

: Índice de flujo de fusión (según ASTM D 238; 5 kg/230ºC): 2 g/10 min. a 200 g/10 min.

: Densidad (según DIN 53479): 0,9 = 1,2 g/cm^{3}

: Punto de fusión: 60 - 180ºC

: Dureza Shore D (ASTM D2240): 60 – 80.

La selección de los gránulos sintéticos adecuados depende, entre otros factores, de la dureza del material sintético. Si es deseable utilizar un material más suave, se puede utilizar, por ejemplo, HDPE (dureza Shore D según ASTM D2240 de aproximadamente 65-69), LDPE (dureza Shore D según ASTM D2240 de aproximadamente 60-65), o incluso poli(1-buteno) (dureza Shore D según ASTM D2240 de aproximadamente 55). Por lo tanto, según el invento, los gránulos sintéticos tienen una dureza Shore D (ASTM D2240) de al menos 45 y, preferentemente, de al menos 50.

Los gránulos sintéticos pueden ser de diversos tamaños, dependiendo la elección del tamaño en el uso del preparado. Si, por ejemplo, el preparado se utiliza para aplicar un revestimiento a una bañera o plato de ducha, se seleccionarán unos gránulos sintéticos con un tamaño que permitan obtener un revestimiento agradable al tacto. Consecuentemente, según el invento, los gránulos tienen un tamaño medio de 20 - 400 \mum y preferentemente de 30 - 300 \mum. Tal como se ha descrito antes, el tamaño de los gránulos sintéticos se adapta el uso deseado. Por lo tanto, los gránulos sintéticos también tienen un tamaño medio de 30 - 100 \mum o un tamaño medio de 100 - 300 \mum. No obstante, también o se ha demostrado la posibilidad de utilizar gránulos con un tamaño de aproximadamente 4 mm.

Para obtener una buena adhesión del preparado a la superficie, el preparado también contiene un agente tensoactivo, que es un polisiloxano como, por ejemplo, propiltrietoxisilano, hexadecilotrimetoxisilano, viniltris(2-5 metoxietosi)silano, 3-azidopropiltrietoxisilano, 3-tiocianatopropiltrietoxisilano, 3-aminopropiltrietoxisilano y bis(3-trietoxisililpropil)amina. El agente tensoactivo es, concretamente, 3-aminopropiltrietoxisilano y/o bis(3-trietoxisililpropil)amina de grado técnico. El preparado según el invento contiene preferentemente 0,01 a 5% por peso del agente tensoactivo y, concretamente, una cantidad de 0,1-2% por peso.

Según el invento, el preparado también puede contener uno o más agentes como, por ejemplo, cargas minerales, agentes que fomentan la resistencia a rayadas, abrillantadores, tintes y/o pigmentos. Cuando un preparado contiene una carga mineral, se obtiene una capa antideslizante opaca al utilizar el preparado. Se pueden producir capas antideslizantes de color con el uso de tintes y/o pigmentos.

El compuesto de revestimiento según el invento, contiene preferentemente una resina poliéster, una resina poliacrilato, una resina polímero con halógeno, una resina epoxi, una resina poliamida, una resina poliuretano o una resina alquílica.

Cuando el compuesto de revestimiento contiene una resina poliéster, ésta es preferentemente un poliéster saturado con grupos terminales de hidróxilo, siendo el contenido del grupo hidróxilo de entre 4,0 y 7,0% por peso.

Cuando el compuesto de revestimiento contiene una resina poliacrilato, ésta es preferentemente un poliacrilato con grupos terminales de hidróxilo, siendo o el contenido del grupo hidróxilo de entre 3 y 5% por peso.

Los polímeros con flúor son un ejemplo de resina de polímero con halógeno adecuada.

Cuando el compuesto de revestimiento contiene una resina epoxi, ésta deriva preferentemente de bis-fenol A y epiclorhidrina y el peso molecular de la resina epoxi es de menos de 700.

Cuando el compuesto de revestimiento contiene una resina poliuretano, ésta es preferentemente una resina de poliuretano alifático que ha sido endurecida utilizando hexametileno diisocianato. La resina también puede ser una resina poliéster-poliuretano, como, por ejemplo, Uracron CY499E, comercializada por DSM Resins B.V.

Además de un compuesto de revestimiento que contiene material particulado, el preparado según el invento contiene un agente endurecedor. Dicho agente endurecedor asegura cuando se aplica el preparado a una superficie, el compuesto de revestimiento se reticula produciendo una capa antideslizante. Cuando el compuesto de revestimiento contiene un poliéster saturado con grupos terminales de hidróxilo, un poliacrilato con grupos terminales de hidróxilo o un polímero con flúor, el agente endurecedor es preferentemente un diisocianato y, concretamente, diisocianato de hexametileno. Cuando el compuesto de revestimiento contiene una resina epoxi, el agente endurecedor es preferentemente, o un diisocianato y, concretamente, 2,4-diisocianotolueno o una poliamida con grupos terminales amino como, por ejemplo, los derivados de un ácido carboxílico dibásico y un exceso de poliamina, como N-(2-aminoetil)-1,2-etanodiamina.

El preparado según el invento se utiliza preferentemente en forma de un sistema de dos componentes, mezclándose el compuesto de revestimiento y el agente endurecedor a una relación de volumen de entre 1:1 y 1:10 durante 15-60 minutos, antes de usar. Preferentemente, la relación de compuesto de revestimiento y agente endurecedor es de entre 1:2 y 1:6 y la relación es, concretamente, de aproximadamente 1:2. La vida útil a 20ºC es de al menos 4 horas y, concretamente, al menos 8 horas.

Además, el preparado según el invento contiene preferentemente 5-50% de peso de gránulos sintéticos y, concretamente 10-30% de peso.

El preparado, según el invento, tiene unas propiedades especialmente buenas con respecto a la humidificación del sustrato, anticorrosión, células Bénard, resistencia a rayadas y ventilación.

El preparado, según el invento, puede contener uno o más disolventes orgánicos o agua como diluyente. Preferentemente, el preparado, según el invento, es un preparado con un elevado contenido de sólidos como, por ejemplo, los denominados "revestimientos con alto contenido en sólidos" o un preparado que contiene agua como único diluyente. El preparado, según el invento, se diluye preferentemente a aproximadamente 40-50% por volumen (lo cual corresponde aproximadamente a 10-25% por peso).

El preparado, según el invento, se puede aplicar con pincel, pulverización, aplicación con espátula o como pintura. Preferentemente, el preparado se aplica mediante pulverización utilizando el denominado equipo de "alto volumen a baja presión" o un pincel de diseño especial.

El preparado, según el invento, puede contener opcionalmente un agente que estimula la reticulación, como peróxido de dibencilo o dilaureato de dibutil estaño. Lo importante en este contexto es que el agente que fomenta la reticulación es capaz de actuar a temperatura ambiente, aunque también se pueden utilizar agentes que fomentan la reticulación, efectivos a alta temperatura, por ejemplo, a una temperatura de hasta 100ºC.

El preparado, según el invento, es adecuado para aplicar una capa antideslizante a superficies de diversos materiales como, por ejemplo, azulejos, hormigón, madera, piedra, materiales sintéticos, hierro, acero, materiales esmaltados, vinilo amortiguado y materiales similares. La superficie a revestir puede ser plana, convexa o cóncava como, por ejemplo, la superficie de suelos con baldosas, platos de ducha y bañeras.

El invento también se refiere a un método para aplicar una capa antideslizante a una superficie, donde, en primer lugar, la superficie es pretratada con un agente limpiador y, a continuación, con un promotor de adhesión y, en segundo lugar, se aplica el preparado, según el invento, a la superficie. El pretratamiento con el agente limpiador y con el promotor de adhesión se efectúa con el fin de obtener una buena adhesión del preparado a la superficie.

Si la superficie contiene sílice como, por ejemplo, piedra u hormigón, primero se debe limpiar con un agente limpiador y, a continuación, con un polisiloxano, donde, según el invento, dicho polisiloxano es preferentemente una mezcla de 3-aminopropiltrietoxisilano y bis(3-trietoxisililpropil)amina de grado técnico. Un producto muy adecuado es, por ejemplo, el Promotor Adhesivo Boran.

Si la superficie contiene un material sintético, la superficie se trata preferentemente primero con un agente limpiador y, a continuación, con un promotor de adhesión consistente en un líquido de polímero polar. Un ejemplo de un promotor de adhesión adecuado es el Adhesivo Boran HK 363, comercializado por Baderet Int. B.V. Otro promotor de adhesión adecuado es HK 463.

Según el invento, el agente limpiador utilizado es, preferentemente, un líquido orgánico que contiene uno o más compuestos orgánicos polares. Un agente limpiador adecuado es el Desengrasante Boran, comercializado por Baderet Int. B.V.

El invento también se refiere a un método de aplicación de una capa antideslizante a una superficie, donde se utilizan gránulos sintéticos y, concretamente, gránulos de polipropileno o de EPDM.

El invento también se refiere a un producto provisto de una capa antideslizante que consta de un preparado compuesto por un material particulado, material que consta de gránulos sintéticos y, concretamente, gránulos de polipropileno o de EPDM. Los productos que pueden recubrirse con una capa antideslizante son, por ejemplo, bañeras, platos de ducha y suelos con baldosas, como los suelos con baldosas de hospitales, hoteles y piscinas.

El invento se explica más detalladamente con la ayuda de los siguientes ejemplos. No obstante, los Ejemplos 1-5 no se encuentran en el ámbito del invento presentado, ya que no se refieren a preparados que contengan polisiloxano. Los Ejemplos 6-7 se encuentran en el ámbito del invento presentado, siempre y cuando el agente tensoactivo sea un polisiloxano.

Ejemplo 1

Se limpió con agua y jabón la superficie de un suelo con baldosas. A continuación, se secó completamente la superficie. Posteriormente, se desengrasó la superficie con un trapo saturado con un líquido orgánico (Desengrasante Boran). El último paso del pretratamiento fue la aplicación de un promotor de adhesión (3-aminopropiltrietoxisilano/bis(3-trietoxisililpropil)amina de grado técnico).

Se elaboró un preparado, según el invento, mezclando un revestimiento de poliuretano (Boran Gloss o Boran Semi-Gloss, comercializado por Baderet Int. B.V:) con un agente endurecedor con hexametileno diisocianato (Boran Harder, comercializado por Baderet Int. B.V.) a una ratio de volumen de 1:2 por agitación. A continuación, se añadió un 0,3% de peso de acelerador de reticulación y, posteriormente, 12% de peso de gránulos de polipropeno a la mezcla resultante. Dichos gránulos de polipropileno tenían un tamaño de partícula medio de 5 a 90 \mum, un índice de flujo de fusión (ASTM D238; 5 kg/230ºC) de 180 g/10 min, una dureza Shore D (ASTM D2240) de 70, una densidad de 0,905 g/cm^{3} y un intervalo de temperatura de fusión (DSC; 10ºC/min) de 162-168ºC. La mezcla obtenida (Boran Structuur, Gloss o Semi-Gloss) se agitó durante unos 45 minutos, tras lo cual se aplicó el preparado obtenido al suelo con baldosas con la ayuda de un pulverizador de pintura de "alto volumen a baja presión".

La capa antideslizante aplicada al suelo con baldosas se secó en unas cuatro horas, pudiéndose andar sobre el suelo cuatro horas después de la aplicación de la capa antideslizante. La cobertura de la capa con un grosor de unas 50 \mum era de aproximadamente 10 m^{2}/kg.

Ejemplo 2

Se repitió la prueba del Ejemplo 1 aplicando una capa antideslizante a un plato de ducha, para lo cual se utilizó una plantilla con un dibujo de tréboles de cuatro hojas. La capa antideslizante obtenida de este modo constaba de áreas independientes en la forma de tréboles de cuatro hojas.

Ejemplo 3

En este ejemplo, se describen los procedimientos para la elaboración de preparados con estructura fina y estructura gruesa respectivamente.

TABLA A

1

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 a. \+  \begin{minipage}[t]{145mm} Revestimiento de poliuretano
(alto brillo>50%  según Glans 60; punto de inflamación < 21ºC;
densidad = 1,1 - 1,3 g/cm ^{3} ;  44% de peso
sólidos).\end{minipage} \cr  b. \+ Hexametileno diisocianato\cr
 c. \+ Según el color d. Disolvente
Boran\cr}

TABLA B

2

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 a. \+  \begin{minipage}[t]{145mm} Revestimiento de poliuretano
(semi-mate 20-40%  según Glans 60;
punto de inflamación < 21ºC; densidad = 1,1 - 1,3 g/cm ^{3} ; 
44% de peso sólidos).\end{minipage} \cr  b. \+ Disolvente
Boran\cr}

El disolvente Boran Thinner contiene solventes orgánicos (xileno, acetato de n-butilo y 2-butanone) y un trazador.

Ejemplo 4

En este ejemplo, se describen las ratios de mezcla del preparado, según el invento, en función del color del preparado (Tabla C)

TABLA C

3

	a.	Revestimiento de poliuretano
	b.	Hexametileno diisocianato
	c.	Disolvente Boran

Ejemplo 5

El revestimiento de poliuretano Boran Semi-Gloss puede tener la siguiente composición:

5

Ejemplo 6

Este ejemplo detalla la composición de un preparado al agua.

TABLA D

6

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 a. \+ Poliéster-poliuretano alifático\cr  b. \+
Hexametileno diisocianato (contenido NCO: 23% de peso)\cr  c. \+
 \begin{minipage}[t]{145mm} 40% de solución en una mezcla de
agua,  dimetiletanolamina y acetato de etoxipropil o metoxipropil;
pH = 7.0 - 8.5;  número hidróxilo (basado en el material sólido) =
3.1 -
3.5.\end{minipage} \cr}

A esta mezcla se añade un 6% de peso de gránulos de poliproneno (según el Ejemplo 1) o gránulos de caucho EPDM.

Ejemplo 7

Este ejemplo detalla la composición de un preparado transparente al agua.

TABLA E

7

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 a. \+  \begin{minipage}[t]{145mm} Resina epoxi (viscosidad =
3250 mPa.s aprox.;  valor epoxi = 0,525; equivalencia epoxi media =
190; contenido de sólidos =  100%).\end{minipage} \cr  b. \+
 \begin{minipage}[t]{145mm} Amina (viscosidad = 40.000 mPa.s
aprox.;  número amina = 125; equivalencia activa = 336; contenido de
sólidos =
50%).\end{minipage} \cr}

Claims

1. Preparado para la aplicación de una capa antideslizante a una superficie, donde dicho preparado consta de un compuesto de revestimiento que contiene una resina y un material sintético particulado, donde el compuesto de revestimiento también contiene un agente endurecedor y un polisiloxano y dicho el material sintético particulado es un material sintético apolar y tiene una dureza Shore D de 50 a 85.

2. Preparado según la Reivindicación 1, caracterizado porque los gránulos sintéticos son gránulos producidos con polipropeno, polietileno, poliestireno, copolímeros de eteno y acetato de vinilo o de eteno y alquenos no saturados o de un caucho EPDM.

3. Preparado según la Reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los gránulos sintéticos son gránulos producidos con polipropeno o un caucho EPDM.

4. Preparado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los gránulos sintéticos tienen un tamaño medio de 20 a 400 \mum.

5. Preparado según la Reivindicación 4, caracterizado porque los gránulos sintéticos tienen un tamaño medio de 30 a 100 \mum.

6. Preparado según la Reivindicación 4, caracterizado porque los gránulos sintéticos tienen un tamaño medio de 100 a 300 \mum.

7. Preparado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado o porque el preparado también contiene una o más cargas minerales, agentes que fomentan la resistencia a rayadas, abrillantadores, tintes y/o pigmentos.

8. Preparado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la resina es una resina poliéster, una resina poliacrilato, una resina polímero con halógeno, una resina epoxi, una resina poliamida, una resina poliuretano o una resina alquílica.

9. Método de aplicación de una capa antideslizante a una superficie, caracterizado porque:

(i): la superficie es pretratada con un agente limpiador y, a continuación, con un promotor de adhesión y

(ii): se aplica el preparado según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 8 a la superficie.

10. Método según la Reivindicación 9, caracterizado porque la superficie es una superficie que contiene sílice y el promotor de adhesión es un polisiloxano.

11. Método según la Reivindicación 10, caracterizado porque el polisiloxano contiene 3-aminopropiltrietoxisilano y/o bis(3-trietoxisililpropil)amina.

12. Método según la Reivindicación 9, caracterizado porque la superficie es una superficie que contiene material sintético y el promotor de adhesión consiste en un líquido de polímero polar.

13. Método según la Reivindicación 12, caracterizado porque el promotor de adhesión contiene una o más resinas sintéticas.

14. Producto provisto de una capa antideslizante que consta de un preparado según cualquiera de las Reivindicaciones 1-8.

15. Uso de un preparado según cualquiera de las Reclamaciones 1-8 para la aplicación de una capa antideslizante a una superficie.

16. Uso según la Reivindicación 15, caracterizado porque los gránulos sintéticos son gránulos producidos con polipropeno o un caucho EPDM.