DE69629801T2

DE69629801T2 - Wasserdampfdurchlässige absorbierende Artikel

Info

Publication number: DE69629801T2
Application number: DE69629801T
Authority: DE
Inventors: Christopher Philip Bewick-Sonntag; Giovanni Carlucci; Achille Di Cintio
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1996-06-17
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 2004-05-06
Anticipated expiration: 2016-06-18
Also published as: IL127475A; HU221906B1; MY118687A; DE69629801D1; WO1997048360A1; CZ408998A3; DE69630284T2; EP0813849A1; CA2258527A1; AU729073B2; ATE251436T1; ES2202422T3; EG21276A; AR007594A1; ZA975341B; EP0813849B1; ID17406A; NO985855L; CN1227479A; PE84898A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft absorbierende Artikel, insbesondere Damenbinden mit einem verbesserten Komfort, insbesondere durch die Verwendung von atmungsfähigen Unterschichten, während die Schutzfähigkeit aufrecht gehalten wird.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die primären Bedürfnisse des Konsumenten, die auf dem Gebiet der absorbierenden Artikel, insbesondere bei den Menstruationsprodukten, einer Entwicklung unterliegen, liegen im Bereitstellen von Produkten, die sowohl einen hohen Schutz als auch einen hohen Komfort bieten.
Ein Mittel für das Erreichen eines Komforts bei absorbierenden Artikeln besteht im Vorsehen von atmungsfähigen Produkten. Die Atmungsfähigkeit hat sich typischerweise auf das Einschließen so genannter "atmungsfähiger Unterschichten" in den absorbierenden Artikeln gerichtet. Gemeinhin verwendete atmungsfähige Unterschichten sind Mikroporenfilme und mit Öffnungen versehene Vliesstoffe, die einen gerichteten Fluidtransfer aufweisen, wie das beispielsweise in der US-4,591,523 dargestellt ist. Diese beiden Typen atmungsfähiger Unterschichten sind dampfdurchlässig, was einen Gasaustausch mit der Umgebung gestattet. Dies ermöglicht somit eine Verdampfung eines Teils des Fluids, das im Kern gespeichert ist, und es erhöht die Zirkulation von Luft im absorbierenden Artikel. Letzteres ist speziell vorteilhaft, da es das stickige Ge fühl reduziert, das manche Träger während des Gebrauchs empfinden und das gemeinhin mit dem Vorhandensein einer Oberschicht aus einem mit Öffnungen versehenen Vliesstoff oder ähnlichem insbesondere während ausgedehnten Zeiten des Tragens verbunden ist. Dies ist das Ergebnis von Oberschichten, die gestaltet sind, um einen reines und trockenes Aussehen zu liefern. Diese Oberschichten neigen dazu, glatt zu sein, um somit das Ansammeln von Fluid auf der Oberfläche der Oberschicht zu minimieren. Diese Vorteile werden jede auf Kosten des Komforts, insbesondere bei heißen und feuchten Zuständen, erzielt, da diese Oberschichten durch ihre glatte Oberflächentextur dazu neigen, an der Haut zu kleben.
Der Hauptnachteil bei der Verwendung von atmungsfähigen Unterschichten in absorbierenden Artikeln ist jedoch die negative Wirkung auf die Schutzleistung, indem ein Auslaufen, das als Durchnässen in die Wäsche des Benutzers bekannt ist, auftritt. Obwohl atmungsfähige Unterschichten im Prinzip nur den Durchgang von Materialien im gasförmigen Zustand gestatten, können dennoch physikalische Mechanismen, wie eine Extrusion, Diffusion und eine Kapillarwirkung auftreten und zur Übertragung von Fluiden vom absorbierenden Kern durch die Unterschicht und auf die Wäsche des Benutzers führen. Diese Mechanismen werden insbesondere dann deutlicher, wenn das Produkt während gymnastischer Übungen verwendet wird oder wenn eine hohe Belastung über eine lange Zeitdauer erfolgt. Somit können, während das Einfügen von atmungsfähigen Unterschichten in absorbierende Artikel vom Standpunkt des Komforts sehr wünschenswert ist, da die primäre Rolle der Unterschicht weiter darin besteht, ein Auslaufen von Flüssigkeiten zu verhindern, solche atmungsfähige Unterschichten nicht in zufriedenstellender Weise in die Produkte eingefügt werden.
Das Problem eines Durchnässens auf die Wäsche des Benutzers durch das Einfügen solcher atmungsfähiger Unterschichten in absorbierende Artikel wurde im Stand der Technik schon erkannt. Versuche dieses Problem zu lösen, haben hauptsächlich in der Verwendung von mehrlagigen Unterschichten, wie sie in der US-4,341,216 gezeigt sind, bestanden. In ähnlicher Weise beschreibt die europäische Patentanmeldung Nr. 710 471 eine atmungsfähige Unterschicht, die eine äußere Lage eines gasdurchlässigen, hydrophoben Polymerfaserstoffs und eine innere Lage, die aus einem mit Öffnungen versehenden Vliesstoff besteht, aufweist und die einen gerichteten Fluidtransport zeigt. Die Konstruktion der Unterschicht weist vorzugsweise unter gewissen spezifischen Testbedingungen keinen Flüssigkeitstransport/kein Durchnässen auf. Auch die europäische Patentanmeldung Nr. 710472 beschreibt eine atmungsfähige Unterschicht, die aus mindestens zwei atmungsfähigen Lagen besteht, die über dem Gebiet des Kerns nicht aneinander befestigt sind. Die Unterschichtskonstruktion weist vorzugsweise keinen Flüssigkeitstransport/Durchnässen unter gewissen spezifizierten Testbedingungen auf.
Die US-4,713,068 beschreibt eine atmungsfähige, kleiderartige Barriere für die Verwendung als eine äußere Abdeckung für absorbierende Artikel. Die Barriere umfasst mindestens 2 Lagen, eine erste Lage, die ein spezifiziertes Basisgewicht, einen Faserdurchmesser und eine Porengröße aufweist, und eine zweite Lage, die einen kontinuierlichen Film aus Polyvinylalkohol, der eine spezifizierte Dicke aufweist, umfasst. Die Barriere weist auch eine spezifische Wasserdampfdurchlässigkeitsrate und einen Undurchlässigkeitspegel auf.
Keine der oben vorgeschlagenen Lösungen ist jedoch fähig gewesen, unter allen Bedingungen eine vollständig zufriedenstellende Lösung für das Problem einer Durchnässung einer atmungsfähigen Unterschicht zu liefern. Weiterhin besteht ein anderes Problem bei den beispielhaft angeführten mehrlagigen Unterschichten in einer Zunahme der Gesamtdicke des Produkts und in einer Reduktion der Flexibilität, was beides zu einer für den Konsumenten spürbaren Verminderung des Komforts des Produkts führt.
Eine alternativ vorgeschlagene Lösung für das Problem des Durchnässens einer atmungsfähigen Unterschicht betrifft die Verbesserung des absorbierenden Materials, so dass nur wenig Flüssigkeit oder gar keine Flüssigkeit mit der Unterschicht in Kontakt kommt, um somit ein Durchnässen zu verhindern. Dies wird typischerweise durch das Erhöhen des absorbierenden Materials im Artikel erreicht. Dies führt jedoch zu einem absorbierenden Artikel, der extrem dick ist und der vom Standpunkt des Komforts für den Konsumenten unerwünscht ist. Somit leidet der absorbierende Artikel, während er den geforderten Schutzpegel aufweist und dennoch seine Komfortvorteile durch das Vorhandensein der atmungsfähigen Unterschicht beibehält, aus anderem Grund, nämlich in diesem Fall durch die größeren Abmessungen des Artikels, an einem mangelnden Komfort.
Zusätzlich führt die obige Lösung auch zu einer Reduktion der Flexibilität des Artikels, was als Erhöhung der Querschnittssteifigkeit auffällt. Es ist jedoch wohl bekannt, dass, damit absorbierende Artikel für den Träger komfortabel sind, sie im Querschnitt flexibel sein müssen. Es wird angenommen, dass je mehr Flexibilität ein absorbierender Artikel im Querschnitt aufweist, er für den Träger um so unauffälliger ist. Somit ist die Flexibilität eine andere stark wün schenswerte für den Komfort notwendige Eigenschaft moderner absorbierender Artikel.
Die EPO 705 583 und die EPO 705 584 schlagen längliche flexible absorbierende Artikel gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, die dampfdurchlässig sind, vor. Die beispielhaft angegebenen absorbierenden Artikel sind jedoch typischerweise sehr dünn und erfüllen nicht die Absorptionskapazität des im Hinblick auf die Durchnässung zu behandelten Artikels.
Somit ist es aktuell nicht möglich, eine Verbesserung des Komforts für absorbierende Artikel, wie durch die Einfügung einer atmungsfähigen Unterschicht, ohne das Schutzniveau negativ zu beeinflussen, zu erzielen. Bei der alternativen Ausführung, wenn das Problem des sich ergebenden Schutzniveaus entweder durch eine mehrlagige Unterschicht oder durch eine erhöhte Dicke des Kerns angesprochen wird, besteht ein weiterer negativer Einfluss auf den Komfort des Artikels, was auch umgekehrt gilt.
Somit können, da das Einfügen von atmungsfähigen Unterschichten in absorbierende Artikel zu einer Reduktion des Schutzniveaus führt, weitere im Hinblick auf den Komfort des Produkts wünschenswerte Modifikationen, wie eine Reduzieren der Dicke des Produkts und eine Verbesserung der Flexibilität des Produkts, die das Problem weiter verschlimmern würden, in den absorbierenden Artikel nicht eingefügt werden.
Somit existiert eine Trennung bei den Mitteln, die verfügbar sind, um einen verbesserten Komfort für den Konsumenten bei absorbierenden Artikeln und akzeptable Schutzniveaus zu liefern. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, einen absorbierenden Artikel zu liefern, der einen verbesserten Komfort aufweist, und der einen akzeptables Schutzniveau aufrecht hält.
Es wurde nun herausgefunden, dass diese Aufgabe durch das Bereitstellen eines Artikels, dessen einzelne Elemente gewisse Kriterien bei den funktionellen Schlüsselparametern im Hinblick auf das Bereistellen eines Komforts und/oder Schutzes, wie das Durchnässen der Unterschicht/die Flüssigkeitsdurchlässigkeit, die Trockenheit der Oberschicht, die Dicke des Kerns und die Dampfdurchlässigkeit oder die Dampf/Luftdurchlässigkeit des Kerns, erfüllen müssen. Weiterhin werden diese Elemente so kombiniert, dass das sich ergebende Produkt zusätzlich zu diesen einzelnen Elementen Gesamtkriterien erfüllt, so dass es einen gewissen Trockenheitsindex und einen Sensorikindex aufweist. Die vorliegende Erfindung hat die Schlüsselkomponenten identifiziert, die die prinzipiellen Kornforterfordernisse der Flexibilität, der Atmungsfähigkeit, der Trockenheit und der Dicke und die Schlüsselkomponenten des Schutzes, wie die Flüssigkeitsretention/das Durchnässen und die Wiederbenässung, beeinflussen. Überraschenderweise wurde herausgefunden, dass die spezifische Kombination dieser Komponenten einen Artikel liefert, der sowohl hohe Schutzniveaus als auch einen hohen Komfort für den Konsumenten liefert. Insbesondere wird angenommen, dass die Atmungsfähigkeit im Hinblick auf die Atmungsfähigkeit des gesamten Artikels zusätzlich zur Atmungsfähigkeit der Unterschicht betrachtet werden muss, um ein wirklich atmungsfähiges Produkt zu liefern.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass eine einzelne Komponente des absorbierenden Artikels, die im Hinblick auf die Wiederbenässung, die Durchnässung oder die Dicke eine schwache Leistung zeigt aber immer noch im Bereich der Komponente liegt, durch die gute Leistung einer anderen Komponenten kompensiert werden kann, vorausgesetzt die Kriterien für das gesamte Produkt werden dennoch erfüllt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist jede Komponentenlage so verbunden, dass sie den Einfluss auf die Parameter der Produktkriterien minimiert. Somit besteht ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung in einem Verfahren zur Herstellung des absorbierenden Artikels.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf absorbierende Einwegartikel, die die folgenden Elemente umfassen:
eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht, einen absorbierenden Kern und eine atmungsfähige Unterschicht, wobei der absorbierende Kern zwischen der Oberschicht und der Unterschicht angeordnet ist, wobei die Oberschicht, der Kern und die Unterschicht jeweils mindestens eine Lage aufweisen. Die Oberschicht weist eine Flüssigkeitsretention von weniger als 0,22 g für eine Last von 2,0 g im Flüssigkeitsretentionstest der Oberschicht auf. Der Kern weist eine Dicke von weniger als 12 mm auf, und er besitzt eine Dampfdurchlässigkeit von mindestens 200 g/m²/24 h, wie sie im Dampfdurchlässigkeitstest definiert wird. Die atmungsfähige Unterschicht weist eine Flüssigkeitsdurchlässigkeit von weniger als 0,16 g bei einer Belastung von 15 ml auf, wie das im Flüssigkeitsdurchlässigkeitstest definiert wurde. Die Elemente werden so verbunden, dass der absorbierende Artikel einen Trockenheitsindex von mehr als 0,5 und einen Sensorikindex von mehr als 50 aufweist.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft absorbierende Einwegartikel, wie Damenbinden, Slipeinlagen, Inkontinenzprodukte und Babywindeln. Typischerweise umfassen solche Produkte die Elemente einer flüssigkeitsdurchlässigen Oberschicht, einer Unterschicht und eines absorbierenden Kerns zwischen der Oberschicht und der Unterschicht. Gemäß der vorliegenden Erfindung können die Oberschicht, die Unterschicht und der Kern aus allen bekannten Typen dieser Komponenten ausgewählt werden, vorausgesetzt sie erfüllen gewisse Anforderungen an den Komfort und die Schutzwirkung, wie sie hier detailliert beschrieben werden. Insbesondere wurde als Schlüsselkriterium die Flüssigkeitsretentionsleistung der Oberschicht ermittelt, wobei diese eine Anzeige für die Fähigkeit der Oberschicht, eine trockene Oberfläche beizubehalten und somit die Haut des Trägers trocken zu halten, gibt, die Durchlässigkeit des absorbierenden Kerns und seine Dicke, die die Absorptionskapazität des Kerns und seine Fähigkeit des Hindurchgehen von Dampf und/oder Luft durch sie betrifft, und die Durchnässung/Flüssigkeitsdurchlässigkeit der Unterschicht, die die Fähigkeit der atmungsfähigen Unterschicht angibt, die absorbierte Flüssigkeit zu halten. Weiterhin werden die einzelnen Elemente vorzugsweise unter Verwendung optimierter Verbindungstechniken miteinander verbunden, so dass das endgültige Produkt auch die spezifischen Kriterien im Hinblick auf den Komfort und die Leistung, die hier beschrieben sind, erfüllt.
Komponenten des absorbierenden Artikels
Die Oberschicht
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst der absorbierende Artikel als wesentliche Komponente eine Oberschicht. Die hier geeigneten Oberschichten können irgend welche Oberschichten, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, sein.
Die hier verwendbaren Oberschichten können eine einzige Lage oder eine Vielzahl von Lagen aufweisen. In der bevorzugten Ausführungsform umfasst die Oberschicht eine erste Lage, die die zum Benutzer weisende Oberfläche der Oberschicht liefert, und eine zweite Lage zwischen der ersten Lage und der absorbierenden Struktur/dem absorbierenden Kern. Die Oberschicht erstreckt sich typischerweise über die gesamte absorbierende Struktur und kann sich in die bevorzugten Seitenklappen, Seiteneinwickelelemente oder Flügel erstrecken oder einen Teil oder das Ganze dieser Elemente bilden.
Die Oberschicht als Ganzes und somit jede Lage einzeln nachgiebig sein, sich sanft anfühlen und darf die Haut des Trägers nicht reizen. Sie kann auch elastische Eigenschaften aufweisen, die es ermöglichen, dass sie in einer oder zwei Richtungen gedehnt wird. Der Ausdruck Oberschicht bezieht sich hier auf jede Lage oder eine Kombination von Lagen, deren prinzipielle Funktion die Annahme und der Transport eines Fluids vom Träger auf den absorbierenden Kern hin ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Oberschicht aus alle Materialien, die für diesen Zweck verfügbar und aus dem Stand der Technik bekannt sind, wie nicht gewobene Stoffe, Filme oder Kombinationen daraus, gebildet wer den. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst mindestens eine der Lagen der Oberschicht einen flüssigkeitsdurchlässigen mit Öffnungen versehenen Polymerfilm. Vorzugsweise wird die obere Lage durch ein Filmmaterial geliefert, das Öffnungen aufweist, die vorgesehen sind, um den Flüssigkeitstransport von der zum Träger weisenden Oberfläche zur absorbierenden Struktur zu erleichtern, wie das detaillierter beispielsweise in der US-3,929,135, der US-4,151,240, der US-4,319,868, der US-4,324,246, der US-4,342,314 und der US-4,591,523 beschrieben ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung müssen die hier verwendbaren Oberschichten eine Oberschichtflüssigkeitsretention von weniger als 0,22 g vorzugsweise von weniger als 0,15 g, noch besser von weniger als 0,1 g und am besten von weniger als 0 g aufweisen, wie das im nachfolgend beschriebenen Flüssigkeitsretentionstest definiert wird.
Unterschicht
Der absorbierende Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst auch eine atmungsfähige Unterschicht. Die Unterschicht verhindert primär, dass Ausscheidungen, die von der absorbierenden Struktur absorbiert und gehalten werden, Artikel benässen, die das absorbierende Produkt berühren, wie Unterhosen, Slips, Pyjamas und Unterwäsche, um somit als eine Barriere beim Fluidtransport zu wirken. Zusätzlich gestattet die atmungsfähige Unterschicht der vorliegenden Erfindung jedoch den Transfer von mindestens Dampf, vorzugsweise sowohl von Dampf als auch von Luft durch sie hindurch, und sie ermöglicht somit die Zirkulation von Gasen in die Unterschicht hinein und aus ihr heraus. Die Unterschicht erstreckt sich typischerweise über die gesamte absorbierende Struktur und sie kann sich in alle Seitenklappen, Seiteneinwickelelemente oder Flügel erstrecken und einen Teil oder das Ganze dieser Elemente bilden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann jede bekannte atmungsfähige Unterschicht oder ein mehrlagiger atmungsfähiger Unterschichtverbundartikel im absorbierenden Artikel verwendet werden, vorausgesetzt die Unterschicht erfüllt die Anforderungen des Flüssigkeitsdurchlässigkeitstest, wie sie hier definiert werden. Die atmungsfähigen Unterschichten der vorliegenden Erfindung weisen eine Flüssigkeitsdurchlässigkeit bei einer Last von 15 ml von weniger als 0,16 g, vorzugsweise von weniger als 0,10 g, noch besser von 0 g auf.
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfassen für die vorliegende Erfindung geeignete atmungsfähige Unterschichten mindestens eine gasdurchlässige Lage. Geeignete gasdurchlässige Lagen umfassen 2-dimensionale ebene Mikroporen- und Makroporenfilme. Gemäß der vorliegenden Erfindung können die Öffnungen in der Lage eine beliebige Konfiguration aufweisen, wobei sie vorzugsweise aber rund oder länglich sind und verschiedene Abmessungen aufweisen können. Die Öffnungen sind vorzugsweise gleichförmig über die gesamte Oberfläche der Lage verteilt, obwohl auch Lagen, die nur gewisse Regionen auf der Oberfläche, die Öffnungen aufweisen, besitzen, auch verwendbar sind.
Geeignete zweidimensionale ebene Lagen der Unterschicht können aus jedem Material, das aus dem Stand der Technik bekannt ist, hergestellt sein, wobei sie aber vorzugsweise aus gemeinhin erhältlichen Polymermaterialien hergestellt werden. Geeignete Materialien sind beispielsweise Goretex (TM) oder Sympatex (TM), die im Stand der Technik für die Anwendung in sogenannter atmungsfähiger Kleidung wohl bekannt sind. Andere geeignete Materialien umfassen XMP-1001 der Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota, USA und Exxaire XBF-101W, das von der Exxon Chemical Company geliefert wird. Der Ausdruck "zweidimensionale ebene Lagen", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf Lagen, die eine Tiefe von weniger als 1 mm, vorzugsweise von weniger als 0,5 mm aufweisen, wobei die Öffnungen einen mittleren gleichförmigen Durchmesser entlang ihrer Länge aufweisen und nicht aus der Ebene der Lage vorstehen. Die mit Öffnungen versehenen Materialien, die als Unterschicht in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, können unter Verwendung irgend eines der Verfahren, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, wie sie beispielsweise in der EPO 293 482 und ihren Referenzen beschrieben sind, hergestellt werden. Zusätzlich können die Abmessungen der Öffnungen, die durch dieses Verfahren erzeugt werden, durch das Aufbringen einer Kraft über der Ebene der Unterschichtslage (das heißt ein Dehnen der Lage) erhöht werden.
Geeignete mit Öffnungen versehene Vliesstoffe umfassen Filme, die diskrete Öffnungen aufweisen, die sich über die horizontale Ebene der wäscheseitigen Oberfläche der Lage zum Kern hier erstrecken, um somit Vorsprünge auszubilden. Die Vorsprünge weisen eine Öffnung auf, die an ihrem abschließenden Ende angeordnet ist. Vorzugsweise weisen die Vorsprünge eine Trichterform auf, ähnlich wie das in der US-3,929,135 beschrieben ist. Die Öffnungen, die in der Ebene angeordnet sind, und die Öffnungen, die am abschließenden Ende der Vorsprünge selbst angeordnet sind, können kreisförmig oder nicht kreisförmig sein, vorausgesetzt die Querschnittsabmessung oder die Fläche der Öff nung am Abschluss des Vorsprungs ist kleiner als die Querschnittsabmessung oder die Fläche der Öffnung, die in der wäscheseitigen Oberfläche der Lage angeordnet ist. Vorzugsweise sind die mit Öffnungen versehenen Vliesstoffe unidirektional, so dass sie zumindest im wesentlichen, wenn nicht vollständig einen gerichteten Fluidtransport zum Kern hin aufweisen.
Für eine Verwendung hier geeignete makroskopisch gedehnte Filme umfassen Filme, die beispielsweise in der US-4,637,819 und der US-4,591,523 beschrieben sind.
Geeignete monolithische Filme umfassen HYTREL^TM, das von der DuPont Corporation, USA erhältlich ist, und andere solche Materialien, wie sie in Index 93 Congress, Session 7A "Adding value to Nonwovens", J-C. Cardinal and Y. Trouilhet, DuPont de Nemours International S. A, Schweiz beschrieben sind.
Für die Verwendung hier bevorzugte atmungsfähige Unterschichten sind solche, die eine hohe Dampfdurchlässigkeit, vorzugsweise sowohl eine hohe Dampfdurchlässigkeit als auch eine hohe Luftdurchlässigkeit aufweisen.
Absorbierender Kern
Gemäß der vorliegenden Erfindung können für eine Verwendung hier geeignete absorbierende Kerne aus irgendwelchen der absorbierenden Kerne oder Kernsysteme, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, ausgewählt werden, vorausgesetzt dass gewisse Anforderungen im Hinblick auf die Dicke und die Dampfdurchlässigkeit und/oder die Luftdurchlässigkeit, wie sie hier definiert werden, erfüllt werden. Der Ausdruck "absorbierender Kern", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf jedes Material oder Lagen aus mehreren Materialien, deren primäre Funktion darin besteht, ein Fluid zu absorbieren, zu speichern und zu verteilen. Der absorbierende Kern der vorliegenden Erfindung weist eine Dampfdurchlässigkeit von mehr als 500 g/m²/24 h, vorzugsweise von mehr als 800 g/m²/24 h, noch besser von mehr als 1200 g/m²/24 h und am besten von mehr als 1500 g/m²/24 h auf. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der absorbierende Kern auch eine Luftdurchlässigkeit von mehr als 200 l/m²/s, noch besser von mehr als 800 l/m²/s und am besten von mehr als 1200 l/m²/s auf. Der absorbierende Kern weist somit eine Dicke von weniger als 12 mm, vorzugsweise von weniger als 8 mm, noch besser von weniger als 5 mm und am besten im Bereich von 5 mm bis 2 mm auf.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der absorbierende Kern die folgenden Komponenten einschließen: (a) eine optionale primäre Fluidverteilungslage, vorzugsweise zusammen mit einer sekundären optionalen Fluidverteilungslage, (b) eine Fluidspeicherlage, (c) eine optionale Faserlage (Aufpuderschicht), die unter der Speicherlage liegt, und (d) andere optionale Komponenten.
a) Primäre/sekundäre Fluidverteilungslage
Eine optionale Komponente des absorbierenden Kerns gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine primäre Fluidverteilungslage und eine sekundäre Fluidverteilungslage. Die primäre Verteilungslage liegt typischerweise unter der Oberschicht und befindet sich mit ihr in Fluidkommunikation. Die Oberschicht be fördert das angenommene Fluid zu dieser primären Verteilungslage für eine endgültige Verteilung in der Speicherlage. Dieser Transport des Fluids durch die primäre Verteilungslage tritt nicht nur in der Dicke auf sondern auch entlang der Länge und der Breite des absorbierenden Produkts auf. Die auch optionale aber bevorzugte sekundäre Verteilungslage liegt typischerweise unter der primären Verteilungslage und befindet sich mit ihr in Fluidkommunikation. Der Zweck dieser sekundären Verteilungslage besteht darin, Fluid von der primären Verteilungslage aufzunehmen und es schnell zur darunter liegenden Speicherlage zu führen. Dies hilft, die Fluidkapazität der darunter liegenden Speicherlage voll zu nutzen. Die Fluidverteilungslagen können aus jedem Material bestehen, das für solche Verteilungslagen typisch ist.
b) Fluidspeicherlage
In Fluidkommunikation mit und typischerweise unter den primären oder sekundären Verteilungslagen ist eine Fluidspeicherlage vorgesehen. Die Fluidspeicherlage kann jedes gewöhnliche absorbierende Material oder Kombinationen solcher Materialien umfassen. Sie umfasst vorzugsweise absorbierende Geliermaterialien, die gewöhnlicherweise als "Hydrogel", "Superabsorptionsmittel" oder Hydrocolloid" bezeichnet werden, in Verbindung mit geeigneten Trägern.
Die absorbierenden Geliermaterialien können große Mengen wässriger Körperfluide absorbieren und sie können weiter solche absorbierten Fluide unter mäßigen Druckwerten halten. Die absorbierenden Geliermaterialien können ho mogen oder nicht homogen in einem geeigneten Träger verteilt sein. Die geeigneten Träger, vorausgesetzt sie sind selbst absorbierend, können auch alleine verwendet werden.
Für eine Verwendung hier geeignete absorbierende Geliermaterialien werden meist ein im wesentlichen wasserunlösliches, leicht vernetztes, teilweise neutralisiertes Polymergeliermaterial umfassen. Dieses Material bildet beim Kontakt mit Wasser ein Hydrogel. Solche Polymermaterialien können aus polymerisierbaren, ungesättigten Säure enthaltenden Monomeren, wie sie aus dem Stand der Technik wohl bekannt sind, hergestellt werden.
Geeignete Trägermaterialien umfassen Materialien, die konventionellerweise in absorbierenden Strukturen verwendet werden, wie natürliche, modifizierte oder synthetische Fasern, insbesondere modifizierte oder nicht modifizierte Zellulosefasern in der Form von Fusseln und/oder Tissues. Geeignete Träger können zusammen mit dem absorbierenden Geliermaterial verwendet werden, wobei sie aber auch allein oder in Kombinationen verwendet werden können. Am meisten bevorzugt sind Tissues oder Tissuelaminate in Verbindung mit Damenbinden und Slipeinlagen.
Eine Ausführungsform der absorbierenden Struktur, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, umfasst ein doppellagiges Tissuelaminat, das durch das Falten des Tissues auf sich selbst ausgebildet wird. Diese Lagen können miteinander beispielsweise durch ein Haftmittel oder durch eine mechanische Verhakung oder durch Wasserstoffbrückenbindungen verbunden werden. Absorbierende Geliermaterialien oder anderes optionales Material kann zwischen den beiden Lagen enthalten sein.
Modifizierte Zellulosefasern, wie versteifte Zellulosefasern, können auch verwendet werden. Synthetische Fasern können ebenfalls verwendet werden, und sie umfassen solche, die aus Zelluloseacetat, Polyvinylfluorid, Polyvinylidenchlorid, Acrylen (wie Orlon), Polyvinylacetat, nicht löslichem Polyvinylalkohol, Polyethylen, Polypropylen, Polyamiden (wie Nylon), Polyester, Zweikomponentenfasern, Dreikomponentenfasern, Mischungen daraus und dergleichen hergestellt werden. Vorzugsweise sind die Faseroberflächen hydrophil oder sie werden behandelt, so dass sie hydrophil sind. Die Speicherlage kann auch Füllmaterialien, wie Perlit, Diatomeenerde, Vermiculite etc. einschließen, um die Flüssigkeitsretention zu verbessern.
Wenn das absorbierende Geliermaterial nicht homogen in einem Träger verteilt ist, kann die Speicherlage nichtsdestotrotz lokal homogen sein, das heißt sie kann einen Verteilungsgradienten in einer oder mehreren Richtungen innerhalb der Abmessungen der Speicherlage aufweisen. Eine nicht homogene Verteilung kann sich auch auf Laminate von Trägern, die absorbierende Geliermaterialien teilweise oder vollständig einschließen, beziehen.
c) Optionale Faserlage (Staublage)
Eine optionale Komponente für den Einschluss in den absorbierenden Kern gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Faserlage neben und typischerweise unter der Speicherlage. Diese darunter liegende Faserlage wird typischerweise als eine "Staublage" (dusting layer) bezeichnet, da sie ein Substrat liefert, auf das das absorbierende Geliermaterial in der Speicherlage während der Herstel lung des absorbierenden Kerns abgelagert wird. Tatsächlich muss in solchen Fällen, in denen das absorbierende Gebermaterial in Form von Makrostrukturen, wie Fasern, Blättern oder Streifen, vorliegt, diese faserförmige Staublage nicht eingeschlossen werden. Diese Staublage liefert jedoch einige zusätzliche Fluidhandhabungmöglichkeiten, wie ein rasches Aufsaugen des Fluids entlang der Länge des Pads.
d) Andere optionale Komponenten der absorbierenden Struktur
Der absorbierende Kern gemäß der vorliegenden Erfindung kann andere optionale Komponenten, die normalerweise in absorbierenden Stoffen vorhanden sind, umfassen. Beispielsweise kann ein Verstärkungsmull in den jeweiligen Lagen oder zwischen den jeweiligen Lagen des absorbierenden Kerns angeordnet sein. Solcher Verstärkungsmull sollten eine Konfiguration aufweisen, die keine Grenzflächenbarrieren für den Fluidtransport bildet. Wenn man die strukturelle Integrität, die normalerweise als Ergebnis eines thermisches Verbindens auftritt, annimmt, so sind Verstärkungsmulle normalerweise für thermisch gebundene absorbierende Strukturen nicht erforderlich.
Eine andere Komponente, die in den absorbierenden Kern gemäß der Erfindung eingeschlossen werden kann und die vorzugsweise dicht bei der primären oder sekundären Fluidverteilungslage oder als ein Teil dieser Lage vorgesehen ist, sind Geruchsbekämpfungsmittel.
Absorbierender Artikel
Die möglichen Vorteile des Einfügens einer atmungsfähigen Unterschicht in eine absorbierende Struktur wurden im Stand der Technik ausführlich beschrieben, aber eine einfache Beobachtung der auf dem Markt verfügbaren Produkte zeigt ein grundsätzliches Misslingen bei der Verwirklichung eines Gebrauchsvorteils. In vielen Fällen hat sich das Problem aus einer Unmöglichkeit der Kontrolle des Durchnässens der atmungsfähigen Unterschicht ergeben. Gemäß der vorliegenden Erfindung müssen die absorbierenden Elemente, die die hier oben beschriebenen Anforderungen erfüllen, in notwendiger Weise so kombiniert werden, dass das sich ergebende absorbierende Produkt gewisse Leistungs- und Komfortindizes, die hier als Sensorikindex und Trockenheitsindex bezeichnet werden, erfüllen. Der Trockenheitsindex ist eine Funktion des Test der wirksamen Atmungsfähigkeit und des Rücknässetests des absorbierenden Artikels, und der Sensorikindex ist eine Funktion des Tests der wirksamen Atmungsfähigkeit, der Flexibilität und der Dicke des absorbierenden Artikels. Die Testverfahren werden nachfolgend definiert. Die Indizes werden durch die nachfolgenden Gleichungen definiert:
Trockenheitsindex = wirksame Atmungsfähigkeit/Rücknässetest
Sensorikindex = wirksame Atmungsfähigkeit/(Flexibilität x Dicke)
Trockenheitsindex
Der Trockenheitsindex ist eine Wiederspiegelung einer der unerwarteten Interaktionen, die ein absorbierender Artikel, insbesondere eine Damenbinde, erfüllten muss, um die Vorteile der gesamten Trockenheit und/oder des Komforts für den Träger des Produkts zu liefern. Der Trockenheitsindex spiegelt wieder, dass die wahrgenommene Feuchtigkeit beim Gebrauch sowohl durch die Trockenheit der zum Träger weisenden Oberfläche des Produkts, die beim Gebrauch am dichtesten am Körper liegt (das ist der Rücknässetest des absorbierenden Artikels) als auch die Trockenheit, die über einen Wasserdampfaustausch mit der Umgebung und einer Luftzirkulation über die Unterschicht erzielt wird (das heißt, die wirksame Atmungsfähigkeit) erzielt werden kann.
Wirksame Atmungsfähigkeit
Wirksame Atmungsfähigkeit = Dampfdurchlässigkeit + 0,25 × Luftdurchlässigkeit
Die wirksame Atmungsfähigkeit bestimmt einen numerischen Wert für die Atmungsfähigkeit. Sie berücksichtigt zwei Schlüsselmechanismen, von denen es wahrscheinlich ist, dass sie am Austausch der Feuchtigkeit und der Temperatur teilnehmen, wenn ein absorbierender Artikel, der eine atmungsfähige Unterschicht aufweist, getragen wird. Der erste Mechanismus ist der Wasserdampfaustausch über die Diffusion. Dies ist ein kontinuierliches Verfahren und der Mechanismus wird gut verstanden und durch eine einfache Diffusionsgleichung dargestellt. Zusätzlich kann eine Körperbewegung zu einer Änderung der relativen Position des Körpers des Trägers und des absorbierenden Artikels, beispielsweise zwischen einem Sanitärartikel und dem Körper, was als Wegklaffen bekannt ist, führen. Diese Bewegung wird ebenfalls durch einen Luftaustausch begleitet. Eine wiederholte Körperbewegung kann ziemlich beachtliche Mengen von Luft in die Unterschicht und aus der Unterschicht oder an den Seiten des Produkts, wo es sein kann, dass das Produkt keinen engen Kontakt mit dem Körper aufrecht hält, pumpen. Natürlich gilt, dass je steifer ein absorbierender Artikel im Genitalbereich ist, desto weniger wahrscheinlich dieses Pumpverfahren ist, um einen zusätzlichen Vorteile beim einfachen Dampfaustausch zu liefern, da das Produkt weniger verformbar ist und es somit wahrscheinlicher ist, dass es sich wie eine Dichtung dichter an den Körper presst.
Der Trockenheitsindex liefert eine Anzeige der Fähigkeit des Artikels, Fluide zu absorbieren und dem Konsumenten somit einen Schutz zu liefern, der als eine Funktion der Durchlässigkeit des Artikels und der Trockenheit des gesamten Produkts gegeben ist.
Sensorikindex
Der Sensorikindex ist ein Index, der die Beziehung zwischen den Attributen des Produkts, die zusätzlich neben der Atmungsfähigkeit erfüllt werden müssen, um einen wahren Vorteil beim Gebrauch zu liefern, quantisiert. Dies ergibt sich durch die Wechselwirkungen zwischen nicht erwarteten Produktgestaltungselementen, nämlich der Atmungsfähigkeit, der Dicke des Produkts und der Steifigkeit/Flexibilität des Produkts.
Kurz gesagt, ergeben somit die Sensorikindexwerte eine Anzeige des Bereichs der Werte der Durchlässigkeit, der Flexibilität und der Dicke des Produkts gemäß der vorliegenden Erfindung, was Vorteile beim Schutz und Komfort liefert.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist der absorbierende Artikel einen Sensorikindex von mehr als 50, vorzugsweise von mehr als 100, noch besser von mehr als 200, am besten von mehr als 300 auf. Der Artikel weist ferner einen Trockenheitsindex von mehr als 0,5, vorzugsweise von mehr als 2,0, noch besser von mehr als 4 und am besten von mehr als 10 auf.
Konstruktion des absorbierenden Artikels
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft das Verbinden der Oberschicht, der Unterschicht und der absorbierenden Kernelemente, um den absorbierenden Artikel zu liefern. Gemäß der vorliegenden Erfindung werden mindestens zwei, vorzugsweise alle Elemente des Artikels miteinander verbunden.
Jedes der Elemente, das mindestens eine Lage umfasst, weist eine trägerseitige Oberfläche und eine wäscheseitige Oberfläche auf. Typischerweise bilden nebeneinander liegende wäscheseitige Oberflächen eine gemeinsame Grenzfläche mit der trägerseitigen Oberfläche eines benachbarten Elements oder einer benachbarten Lage. Die Elemente oder Lagen werden über diese gemeinsame Grenzfläche miteinander verbunden. Auf diese Weise wird die Oberschicht mit dem absorbierenden Kern verbunden, und der Kern wird mit der Unterschicht verbunden. Weiterhin kann jedes der Oberschicht-, Unterschicht- und Kernelemente mehr als eine Lage umfassen, und diese Lagen können ebenfalls in ähnlicher Weise verbunden werden. Zusätzlich kann die Oberschicht direkt oder indirekt am Umfang des absorbierenden Artikels mit der Unterschicht verbunden werden.
Die Elemente und Lagen können mit beliebigen Mitteln, die aus dem Stand der Technik für das Befestigen von zwei benachbarten Lagen eines Materials bekannt sind, verbunden werden, so dass die Lagen direkt aneinander befestigt oder indirekt aneinander über die Verbindungsmittel befestigt werden. Geeignete Verbindungsmittel umfassen Haftmittel, Fusionsbindungen, Ultraschallbindungen, Vernähen, Hitze (beispielsweise Krimpen), Prägen und/oder Druckverbindungen oder dynamische mechanische Bindungen. Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das bevorzugte Mittel der Verbindung ein Haftmittel. Geeignete Haftmittel umfassen nicht druckempfindliche und kalte Haftmittel. Die Haftmittel können durch alle aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen aufgebracht werden, wie beispielsweise durch eine Spiralaufbringung, eine Schlitzbeschichtung, ein Sprühen, ein Spiralsprühen, ein Florstreichverfahren, ein Steuerbeschichten und Drucken, vorausgesetzt das Haftmittel beeinträchtig die Atmungsfähigkeit nicht wesentlich.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Zwischenelement oder Zwischenlagenverbindungshaftmittel ausgewählt und so aufgebracht, dass jeglicher Einfluss, das es auf die wirksame Atmungsfähigkeit des absorbierenden Artikels und vorzugsweise auch auf die Flexibilität des absorbierenden Artikels haben kann, reduziert wird. Auf diese Weise können der Trockenheitsindex und der Sensorikindex tatsächlich erhöht werden. Da viele gemeinhin verwendeten Haftmittel nicht dampfdurchlässig sind, ist es sehr vorteilhaft, die Menge des Haftmittels, das verwendet wird, um die Lagen/Elemente des absorbierenden Artikels zu verbinden, zu minimieren, um ihren Einfluss auf die Durchlässigkeit (Atmungsfähigkeit) und vorzugsweise auch die Flexibilität des absorbierenden Artikels zu minimieren. Ein Mittel, dies zu erreichen, besteht darin, spezielle Haftmittelaufbringungsverfahren, wie offene Haftmittelaufbringungstechniken, zu verwenden, bei denen Gebiete der gemeinsame Grenzfläche haftmittelfrei sind, während das geforderte Niveau der Anhaftung/Verbindung der beiden benachbarten Lagen oder Elemente aufrecht gehalten wird. Insbesondere wird ein Spiralsprühen bevorzugt. Die Lagen und Elemente sollten so verbunden werden, dass der absorbierende Artikel seine strukturelle Integrität hält, aber auch nicht mehr. Dieses Verfahren findet insbesondere eine Anwendung bei der Zwischenlagenverbindung der Unterschichtelementlagenverbindung und der Verbindung des Unterschichtelements und des absorbierenden Kernelements. Es können alternative Haftmittel, die dampfdurchlässig sind, verwendet werden.
Vorzugsweise werden nicht mehr als 40%, noch besser weniger als 20% und am besten weniger als 10% der gemeinsamen Grenzfläche der beiden benachbarten Lagen oder Elemente verbunden. Weiterhin sollte die Dichte des Haftmittels reduziert werden, und es wird eine dünne Aufbringung des Haftmittels bevorzugt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in der der absorbierende Artikel als Damenbinde oder Slipeinlage Verwendung findet, wird der absorbierende Artikel auch mit einer Slipbefestigungsvorrichtung, die ein Mittel liefert, um den Artikel an der Unterwäsche zu befestigen, versehen. Die Slipbefestigungsvorrichtung kann beispielsweise eine mechanische Befestigungsvorrichtung, wie Haken- und Schlaufenbefestigungsvorrichtungen, die unter dem Markennamen VELCRO verkauft werden, Druckknöpfe oder Klemmen umfassen. Alternativ wird der Artikel an der Unterwäsche mittels eines Slipbefestigungshaftmittels auf der Unterschicht befestigt. Das Slipbefe stigungshaftmittel liefert ein Mittel für das Befestigen des Artikels am Slip und vorzugsweise ein Mittel für das Befestigen des Artikels, wenn er verschmutzt ist, mit der Falt- und Einwickelverpackung für ein bequemes Entsorgen. Typischerweise ist mindestens ein Teil der wäscheseitigen Oberfläche der Unterschicht mit dem Haftmittel beschichtet, um das Slipbefestigungshaftmittel zu bilden. Jedes Haftmittel oder jeder Kleber, der im Stand der Technik für solche Zwecke verwendet wird, kann für das Slipbefestigungshaftmittel hier verwendet werden. Druckempfindliche Haftmittel werden am meisten bevorzugt. Geeignete Haftmittel umfassen Century A-305-IV, der von der Century Adhesives Corporation aus Columbus, Ohio hergestellt wird, Instant LOK 34-2823, der von der National Starch and Chemical Company aus Bridgewater, New Jersey hergestellt wird, 3 Sigma 3153, der von 3 Sigma hergestellt wird, und Fuller H-22238ZP, der von der H. B. Fuller Co. hergestellt wird.
Das Slipbefestigungshaftmittel wird auf die Unterschicht typischerweise durch eine Schlitzbeschichtung aufgebracht. Um die Wirkung auf die Atmungsfähigkeit der Unterschicht und somit den ganzen Artikel zu reduzieren, wird das Haftmittel vorzugsweise so aufgebracht, dass mindestens 60%, vorzugsweise mindestens 80% und am besten mindestens 90% der Oberfläche der Unterschicht haftmittelfrei ist. Die geforderte Haftkraft kann dennoch erzielt werden, sogar wenn eine reduzierte Oberflächenbedeckung verwendet wird, indem eine spezielle Verteilung, wie dünnere Streifen, diskontinuierliche Streifen des Haftmittels, intermittierende Punkte und zufällige Spiralmuster verwendet werden.
Das Slipbefestigungshaftmittel ist typischerweise mit einem entfernbare Abziehpapier oder einem Film bedeckt, um zu verhindern, dass das Haftmittel austrocknet oder an einer anderen Oberfläche als der des Slips vor dem Gebrauch haftet. Jedes kommerziell erhältliche Abziehpapier oder jeder Abziehfilm können verwendet werden. Geeignete Beispiele umfassen BL 30MG-A SILOX EI/O und BL 30 MG-A SILOX 4 P/O, die von der Akrosil Corporation erhältlich sind.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der absorbierende Artikel vorteilhafterweise in Verbindung mit Damenbinden, Slipeinlagen, Inkontinenzartikeln und Windeln verwendet werden. Damenbinden sind für die vorliegende Erfindung jedoch besonders geeignet. Der Einwegartikel kann somit alle solche Merkmale und Teile enthalten, die für die Produkte im Zusammenhang mit ihrer beabsichtigten Verwendung typisch sind.
Testverfahren
Tests der Komponenten des absorbierenden Artikels
Retentionstest der Oberschicht
Der Retentionstest der Oberschicht wird verwendet, um den Flüssigkeitsretentionscharakter (der Körperausscheidungen) der Oberschichtmaterialien oder Verbundelemente, die bei absorbierenden Einwegartikeln und insbesondere Damenbinden verwendet werden können, zu beurteilen.
Grundprinzip der Verfahren Das Grundprinzip des Tests besteht darin, das Flüssigkeitsretentionsverhalten alternativer Materialien der Oberschicht gegenüber Flüssigkeiten, die Körperausscheidungen simulieren, auszuwerten. Ein "gutes Material für die Oberschicht" kann in diesem Test ein Film (beispielsweise ein mit Öffnungen versehener Vliesstoff) oder ein Faserstoff oder Naturfaserstoff, vorausgesetzt er weist eine geringe Neigung zur Annahme und dem Halten von Flüssigkeiten entweder auf oder innerhalb seiner Struktur auf, sein. Natürlich ist eine "gute Oberschicht" zusätzlich dazu, dass sie niedrige Retentionseigenschaften aufweist, eine Schicht, bei der eine schnelle Übertragung der Körperausscheidungen weiter in den Artikel stattfindet, und die Ausscheidungen, die im Artikel enthalten sind, daran hindert, wieder zur oberen Oberfläche (Körperseite) des Artikels zurück zu kehren. Eine "gute Oberschicht" sollte auch während des Gebrauchs des Artikels ein reines Aussehen beibehalten.
Um die Retention der Oberschichten gegenüber einer Flüssigkeit einzuschätzen wird ein Test durchgeführt, der nachfolgend im Detail beschrieben wird: Zwei Schichten (mit Abmessungen von 5 cm × 5 cm) eines kommerziell erhältlichen im Luftstrom aufgebrachten absorbierenden Tissues, jede mit einem Basisgewicht von 63 g/m², die von Walkisoft USA unter dem Händlerkode Metmar (P50W.IPED) erhältlich sind, werden verwendet, um einen absorbierenden Kern zu simulieren.
Eine Probe des Oberschichtmaterials (mit Abmessungen von 5 cm × 5 cm), das eingeschätzt werden soll, wird direkt oben auf dieser absorbierenden Struktur platziert. Eine standardisierte Testflüssigkeit, die Menses in der Viskosität und der elektrischen Leitfähigkeit (siehe unten) möglichst ähnlich ist, wird auf das Zentrum des Testprobe aus einer Höhe von 3 cm und mit einer Rate von 2 g/min aufgetropft, bis insgesamt 2 Gramm auf die Probe aufgebracht wurden. Die Probe wird ohne Störung für eine Zeitdauer von 1 Minute belassen.
Nach dieser Wartedauer von 1 Minute wird ein Acrylglasblock (1 cm dick mit einer Abmessung von 8,5 cm × 8,5 cm) oben auf der Testprobe platziert, und ein Gewicht wird langsam auf den gesamten Aufbau für eine Zeitdauer von 5 Minuten gesenkt. Der Gesamtdruck, der auf die Testprobe an diesem Punkt ausgeübt wird, beträgt 70 g/cm².
Das Gewicht und der Acrylglasblock werden entfernt, und die Probe der Oberschicht wird vorsichtig entfernt und auf einem Stapel von 2 Blättern (mit einer Abmessung von 12 cm × 12 cm) eines kommerziell erhältlichen Filter/Lösch-Papiers (das von Cartiera Favini S.p.A., Italien, Typ Abssorbente Bianca "N30" (lokaler Verkäufer Ditta Bragiola SpA., Perugia, Italien) produziert wird), das vorher gewogen wurde, platziert. Ein zweiter Stapel von zwei im Vorhinein gewogenen Filterpapieren wird oben auf der Probe der Oberschicht platziert. Ein zweites Gewicht wird oben auf dem Filterpapierstapel, der die Probe der Oberschicht enthält, platziert. Das zweite Gewicht übt einen Druck auf den Filterpapierstapel von 130 g/cm² für eine Zeitdauer von 15 Sekunden aus. Das Gewicht wird für diesen kritischen Schritt an einem Hydraulikarm befestigt. Das Absenken des Gewichts und die Zeit, während der die Probe unter Druck gehalten wird, wird mittels einer einfachen elektronische Vorrichtung gesteuert, um eine Wiederholbarkeit des Tests zu gewährleisten.
Das zweite Gewicht wird entfernt, und jeder Filterpapierstapel (der oberhalb und unterhalb der Probe der Oberschicht liegt) wird gewogen und der Unter schied für jede Oberfläche (die Flüssigkeit, die von der Probe der Oberschicht aufgenommen wurde) aufgezeichnet. Materialien, die einen Aufnahmewert von null für die obere Oberfläche (die sich normalerweise in Kontakt mit der Haut des Benutzers befindet) aufweisen, wird ein Wert einer "Oberschichtretention" von null zugewiesen, unabhängig davon, ob sie bei der unteren Oberfläche einen Wert von null aufweisen, da diese Materialien klar zeigen, dass keine Verbindung zwischen den oberen und unteren Oberflächen besteht.
Testlösung: Herstellung des Testlösungspapierindustriefluids (PIF)
Die Testlösung PIF ist durch ihre einfache Zusammensetzung, ihre Möglichkeit, hohe Normen der Lösungsqualität herzustellen und zu halten, und ihre Ähnlichkeit zur menschlichen Menses in Bezug auf die Viskosität und die ionische Oberflächenspannung eine weit verbreitete Testflüssigkeit in der Papierindustrie. Die Lösung PIF wird durch das Lösen der folgenden reagierenden Komponenten in den angezeigten Mengen in einem Liter destillierten Wasser hergestellt. Es sollte Sorgfalt bei der Lösung der festen Komponenten und insbesondere der Carboxylmethylzellulose angewandt werden. Typischerweise sollten die festen Komponenten über eine Zeitdauer von einer Stunde langsam und unter konstantem Rühren der Lösung (über eine magnetische Rührvorrichtung) zugegeben werden.

Lieferant: Sigma Chemical, USA

Chemische Komponente	Menge/1 Liter
1) Carboxymethylcellulose, Natriumsalz geringer Viskosität Bestellnummer C 5678	15 Gramm
2) Natriumbicarbonat, kristallin, Bestellnr: S 8875 Gramm	4
3) Natriumchlorid (AR), Bestellnr: S 9625 Gramm	10
4) Glycerin (Reinheit > 99%), Bestellnr: G 5516 Gramm	80

Repräsentative Beispiele der Oberschicht

Repräsentative Beispiele der Oberschicht, die gemeinhin in Hygieneartikeln verwendet werden und die von verschiedenen Firmen erhältlich sind, wurden getestet und die Ergebnis sind detailliert in der angefügten Tabelle angegeben.

Typ der Materialprobe (Lieferant und Materialkode)	Oberschichtretention (g)
Beispiel 1: CPM	obere Oberfläche = 0,00
Lieferkode: X-1522	untere Oberfläche = 0,09
Tredgar Film Products B. V. Holland	Oberschichtretention = 0,00*
Beispiel 2: CPT (LDPE)	obere Oberfläche = 0,00
Lieferkode: X-15112	untere Oberfläche = 0,09
Tredgar Film Products B. V. Holland	Oberschichtretention = 0,00*
Beispiel 3: Hydrophiler thermisch gebundener Vliesstoff	obere Oberfläche = 0,10
Lieferkode: NW/ThBo/Hy	untere Oberfläche = 0,16
Pantex s.r.1. (Italien)	Oberschichtretention = 0,26
Beispiel 4: Pantex hydrophob	obere Oberfläche = 0,09
Lieferkode: Pantex (PT2)	untere Oberfläche = 0,11
Pantex s.r.1. (Italien)	Oberschichtretention = 0,18

3-D, mit Öffnungen versehene Filme gestatten es nicht, dass Feuchtigkeit auf der unteren Oberfläche zur oberen Oberfläche wandert, wie das durch den oberen Oberflächenwert deutlich wird, und somit wird der Wert null für die Feuchtigkeit, die sich in Kontakt mit der Haut befindet, aufgezeichnet.
Test der Dampf- und Luftdurchlässigkeit: Absorbierender Kern
Der Test der Luftdurchlässigkeit wird verwendet, um die Fähigkeit des absorbierenden Kerns, Dampf und vorzugsweise Luft auszutauschen/zu zirkulieren zu beurteilen, und er wird mit dem Kernmaterial ausgeführt, wie das detailliert für einen absorbierenden Artikel dargestellt ist.
Repräsentative Beispiele des absorbierenden Kerns
Die Luft/Dampf-Durchlässigkeit repräsentativer Beispiele absorbierender Kernelemente wurde beurteilt. Der absorbierende Kern wurde anhand normaler Herstellungsverfahren durch P & G Pescara Technical Centre (Italien) hergestellt oder von erhältlichen vermarkteten Produkten entfernt.
Beispiel 1:
Das Kernmaterial ist ein Tissuelaminat (20 cm × 6,5 cm), das aus einem gefalteten Stapel von 2 Lagen im Luftstrom aufgebrachten Tissues mit einem Basisgewicht von 63 g/m² (erhältlich von Walkisoft USA unter dem Lieferkode Metmar (P50W.IPED) zusammengesetzt ist. Zwischen den beiden Tissuelagen enthält das Laminat AGM (erhältlich von Shokubai Japan unter dem Lieferkode Aqualic L-74 Optimised) mit einem Basisgewicht von 50 g/m² und es weist eine Dicke von 2,2 mm auf.
Beispiel 2:
Der Kern ist eine Airfelt-Struktur, die aus 80% Airfelt und 20% Zweikomponentenfasern (PE/PP), die auf einer thermisch gebundenen Luftstromaufbringungslinie von DanWeb (Aarhus, Dänemark) produziert wird, besteht. Die Probe (20 cm × 6 cm) weist ein gesamtes Basisgewicht von 120 gsm und eine Dicke von 3 mm auf.
Beispiel 3:
Dies ist ein absorbierender Kern, der von einem Marktprodukt (Silhouette Ultra, Größe Normal Plus, hergestellt von Johnson & Johnson, Montreal, Kanada. Die Packung trug den folgenden Herstellerkode: 51564 19 : 23) entfernt wurde. Der absorbierende Kern ist eine mehrlagige Laminatstruktur, die aus tissueartigen Lagen zusammengesetzt ist und einen Torfmoosstreifen enthält. Der absorbierende Kern weist eine Dicke von ungefähr 3 mm auf.
Beispiel 4:
Dies ist ein absorbierender Kern, der von einem Marktprodukt (Kotex Ultra Plus Normal, hergestellt von Kimberly Klark GmbH, Deutschland. Die Packung trug den folgenden Herstellerkode: 5178U 13 : 38) entfernt wurde. Der absorbierende Kern/die absorbierende Struktur ist eine mehrlagige Laminatstruktur, die aus tissueartigen Lagen zusammengesetzt ist und die einen zusätzlichen geöffneten Streifen im Kern aufweist. Der absorbierende Kern weist eine Dicke von ungefähr 4 mm auf.
Flüssigkeitsdurchlässigkeitstest: Unterschicht
Der Flüssigkeitsdurchlässigkeitstest wird verwendet, um die Barriereeigenschaften der atmungsfähigen Unterschichtmaterialien oder Konstruktionen, die bei einem atmungsfähigen absorbierenden Artikel und insbesondere einer Damenbinde verwendet werden könnten, zu quantifizieren.
Grundprinzip der Verfahren
Das Grundprinzip der Tests besteht darin, die Leistung der Materialien oder Konstruktionen der Unterschicht in Bezug auf Flüssigkeiten, die Körperausscheidungen simulieren, auszuwerten. Von einer "guten Unterschichtlage oder Konstruktion" wird erwartet, dass sie ausreichend offen ist, um als atmungsfähig klassifiziert zu werden, ohne aber zu offen zu sein, so dass Körperausscheidungen hindurchgehen können. Um zu gewährleisten, dass dieser Test ausreichend repräsentativ für die Situation ist, in der der absorbierende Artikel tatsächlich verwendet wird, wird eine Testlösung, die menschlicher Menses stark ähnelt, verwendet. Sie wird hier als künstliches Menstrualfluid (AMF) bezeichnet. AMF basiert auf modifiziertem Schafsblut, wie das detailliert im Verfahren zur Bereitung der Lösung nachfolgend beschrieben ist.
Um die Flüssigkeitsdurchlässigkeit einer Unterschicht oder einer Unterschichtkonstruktion zu bestimmen, wird eine genormte absorbierende Struktur mit dem Material oder der Konstruktion der Unterschicht hergestellt und flach auf einem durchsichtigen Testständer aus Acrylglas platziert. Die zu testende Probe wird so ausgerichtet, dass die absorbierende Struktur frei liegt (obere Seite) und sich die Seite der atmungsfähigen Unterschicht in Kontakt mit dem Acrylglastestständer befindet (untere Seite). Oberhalb der zu analysierenden Probe ist ein Flüssigkeitsliefersystem aufgehängt, das jede gewünschte Menge der Testflüssigkeit liefern kann.
Die absorbierende Normstruktur besteht aus 4 Lagen (die zu einem Stapel gefaltet sind) eines im Luftstrom aufgebrachten Tissues mit einem Basisgewicht von 63 g/m² (erhältlich von Walkisoft, USA unter dem Lieferkode Metmar (P50W.IPED), das eine Abmessung von 20 cm × 6,5 cm aufweist. Die Unterschicht wird dann oben auf dieser Struktur ohne eine zusätzliche Befestigung mit einem Haftmittel platziert.
Zwischen der untersten Oberfläche der Testprobe und dem durchsichtigen Testständer sind zwei Blätter eines absorbierenden Filterpapiers (das von Cartiera Favini S.p.A., Italien, Typ Abssorbente Bianca "N30" (lokaler Lieferant Ditta Bragiola SpA, Perugia, Italien) hergestellt wird, angeordnet. Das absorbierende Filterpapier befindet sich in engem Kontakt mit der Unterschicht der Testprobe, um beispielsweise eine Damenbinde, die an einem Slip befestigt ist, oder eine Windel/Inkontinenzartikel in engem Kontakt mit der Kleidung zu simulieren. Direkt unter dem durchsichtigen Testständer befindet sich ein Spiegel, der so angeordnet ist, dass jede Rotverfärbungsänderung im absorbierenden Filterpapier kontinuierlich betrachtet werden kann. Wenn die Unterschicht beispielsweise nicht fähig ist, einer Flüssigkeitsübertragung adäquat zu widerstehen, so wird das Filterpapier durch die rote AMF-Lösung nass, was im Spie gel beobachtet werden kann. Die Menge der übertragenen Lösung wird durch einfaches Wiegen des absorbierenden Filterpapiers bestimmt.
Die Testlösung wird auf die Testprobe über ein kalibriertes Zuführsystem, wie eine einfache Bürette gemäß der gewünschten Testlösung zugeführt, wie das detailliert im folgenden beschrieben wird. Die Beladung des Pads erfolgt schrittweise, wie dies typischerweise beim Gebrauch der Fall ist. Die beladene Testprobe wird dann unter einen Druck von 70 g/cm² gebracht, von dem angenommen wird, dass er stärkere Druckwerte wiederspiegelt, auf die man niemals regulär beim Gebrauch stößt. Die Testprobe bleibt unter dem Druck von 70 g/m² für eine Zeitdauer von bis zu 5 Minuten. Danach wird das Gewicht entfernt, und das absorbierende Filterpapier wird gewogen, um zu bestimmen, ob Flüssigkeit durch die Unterschicht oder die Unterschichtkonstruktion hindurch transportiert wurde und wenn ja in welcher Menge.
Das Verfahren wird dann vollständig wiederholt, wobei zusätzlich Flüssigkeit auf die Testprobe gegeben wird. Bei jedem Zuführen von Flüssigkeit wird ein neuer Stapel absorbierender (im Vorhinein gewogener) Filterpapiere verwendet, um fähig zu sein, das Flüssigkeitsbarriereverhalten als eine Funktion der Belastung besser zu bestimmen.
Die Belastungsschritte gestalten sich folgendermaßen:

Schritt 1 5 ml

Schritt 2 1 ml
Schritt 3 bis 11 jeweils 1 ml bis zu einem gesamten Lastvolumen von 15 ml Von einer guten Unterschichtlage oder lagenförmig ausgebildeten Konstruktion wird angenommen, dass sie keine Durchnässung während des gesamten schrittweise durchgeführten Beladungsverfahren (bis zu einer Last von 15 ml) zeigt (das absorbierende Filterpapier bleibt rein und weiß und ändert sein Gewicht nicht).
Herstellung der Testflüssigkeit AMF
Künstliches Menstrualfluid (AMF) basiert auf modifiziertem Schafblut, das modifiziert wurde, um zu gewährleisten, dass es möglichst stark menschlichem Menstrualfluid in Bezug auf die Viskosität, die elektrische Leitfähigkeit, die Oberflächenspannung und das Aussehen ähnelt. Zusätzlich haben wir einen grenzflächenaktiven Stoff (1%, geliefert von Pegesis/USA) zu diesem Testfluid hinzugegeben, um Belastungssituationen in der typischen Hygienepraxis (und in einigen begrenzten Situationen dietätische Einflüsse), die zusätzliche grenzflächenaktiven Stoffe oder unerwartete Pegel von beispielsweise Fettsäuren einführen können, die die Oberflächenspannung des Blutes erniedrigen können, besser widerspiegeln zu können. Menses mit einer niedrigen Oberflächenspannung trägt am meisten zum Durchnässungsmerkmal der Unterschicht bei einem atmungsfähigen absorbierenden Artikel, wie einem Sanitärartikel, bei.
Reagenzien:

1) Defibriniertes Schafblut, das von Unipath S.p.A. (Garbagnate, Mailand/Italien) erhältlich ist
2) Milchsäure von J. T. Baker Holland, analyserein (85 – 95% Gewichtsprozent)
3) Kaliumhydroxyd (KOH) von Sigma Chemical Co. USA, analyserein
4) Phophatpuffersalztabletten von Sigma Chemical Co. USA, analyserein
5) Natriumchlorid von Sigma Chemical Co. USA, analyserein
6) Magenschleim von Sigma Chemical Co. USA, Typ III (CAS 84082-64-4)
7) Destilliertes Wasser

Schritt 1:
Stelle eine 9 ± 1% Milchsäurelösung durch das Lösen von Milchsäurepulver und destilliertem Wasser her.
Schritt 2:
Stelle eine 10% Kaliumhydroxydlösung (KOH-Lösung) durch das Lösen von KOH-Pulver in destilliertem Wasser her.
Schritt 3:
Stelle eine Phosphatpufferlösung, die auf einen pH-Wert von 7,2 gepuffert ist, durch das Lösen von Tabletten in der angegebenen Weise in einem Liter Wasser her.
Schritt 4:
Stelle eine Lösung der folgenden Zusammensetzung her und erhitze sie langsam auf 45 ± 5°C:
460 ± 5 ml Phosphatpufferlösung
7,5 ± 0,5 ml KOH-Lösung
Schritt 5:
Stelle eine Schleimlösung durch das langsamen Lösen (unter konstantem Rühren) von ungefähr 30 Gramm Magenschleim in der vorerhitzten (45 ± 5°C) Lösung, die in Schritt 4 hergestellt wurde, her. Nach der Lösung sollte die Lö sungstemperatur auf 50 bis 80°C erhöht werden und die Mischung dann für ungefähr 15 Minuten abgedeckt werden. Schalte die Heizung zurück, um eine relativ konstante Temperatur zwischen 40 und 50°C zu halten und rühre für weitere 2,5 Stunden.
Schritt 6:
Entferne die Lösung von der heißen Platte und ermögliche es der Lösung (von Schritt 5), sich auf weniger als 40°C abzukühlen. Gib 2,0 ml der 10% Milchsäurelösung hinzu und durchmische diese während 2 Minuten gründlich.
Schritt 7:
Plaziere die Lösung in einem Autoklaven und erhitze sie auf eine Temperatur von 121°C für 15 Minuten.
Schritt 8:
Lasse die Lösung auf Raumtemperatur abkühlen und verdünne sie im Verhältnis 1 zu 1 mit defibriniertem Schafblut.
Nach der AMF-Herstellung werden ihre Viskosität, ihr pH-Wert und ihre Leitfähigkeit gemessen, um zu gewährleisten, dass die Bluteigenschaften in einem Bereich dicht an dem normalen Menstruationsblut liegen (siehe H. J. Bussing "zur Biochemie de Menstrualblutes" Zbl Gynaec, 179,456 (1957)). Die Viskosität sollte im Bereich von 7 bis 8 (Einheiten cStK) liegen. Der pH-Wert sollte im Bereich von 6,9 bis 7,5 liegen, und die Leitfähigkeit sollte im Bereich von 10,5 bis 13 (Einheit mmho) liegen. Wenn die Viskosität nicht im oben angegebenen Bereich liegt, sollte sie nicht verwendet werden, und es muss ein neuer Vorrat AMF hergestellt werden. Diese kann die Einstellung der Menge des verwendeten Schleims erfordern. Da dies ein Naturprodukt ist, kann sich seine Zusammensetzung von einer Partie zur nächsten ändern.
Für einzelne Messungen wird typischerweise 100 ml AMF-Testlösung mit einem grenzflächenaktiven Stoff durch das Mischen von 90 ml AMF-Lösung (die bei einer Temperatur von 25°C gehalten wird) mit 10 ml grenzflächenaktivem Stoff hergestellt. Die Lösung aus AMF/1% grenzflächenaktivem Stoff muss konstant gemischt werden, um zu gewährleisten, dass sich die Komponenten vor dem Gebrauch nicht trennen. Die Lösung sollte nur innerhalb von 4 Stunden nach der Herstellung verwendet werden.
Beispiele von Unterschichten
Beispiel 1:
In diesem Beispiel wurde eine Unterschicht, die aktuell in der Always Ultra (Normalgröße), die von Procter & Gamble, Technisches Zentrum in Pescara erhältlich ist, getestet. Die Unterschicht, die von Clopay USA (unter dem Händlerkode DH 215 peach) geliefert wird, ist keine atmungsfähige Unterschicht.
Beispiel 2a:
Die Unterschicht ist eine mehrlagige Konstruktion, die aus zwei Lagen besteht. Die erste Lage, die direkt in Kontakt mit der absorbierenden Tissuelage platziert wird, ist ein mit Öffnungen versehener Vliesstoff (CPT), der aus PE niedriger Dichte (das von Tredegar Film Products B. V. Holland unter dem Herstellerkode X-1522 geliefert wird) hergestellt ist. Die unterste Schicht, die sich während des Gebrauchs in direktem Kontakt mit dem Slip der Trägerin befindet, besteht aus einem Vliesstofflaminat (14 MB/14SB, das von der Corovin GmbH in Deutschland unter dem Markennamen MD 2005 hergestellt wird). Das Vliesstofflaminat besteht aus 14 g/m² Spinnvlies und 14 g/m² schmelzgeblasenem Stoff.
Beispiel 2b:
Die Unterschicht besteht aus zwei Lagen. Die erste Lage ist aus einem mit Öffnungen versehenen Film, der aus einer Mischung aus PE niedriger und hoher Dichte mit einer druckfesten hexagonalen Lochkonfiguration hergestellt ist (geliefert von Tredegar Film Products B. V., Holland unter dem Herstellerkode AS 225 MD 25) hergestellt. Die zweite Lage ist ein verbessertes Vliesstofflaminat, das aus 3 Lagen mit Basisgewichten von 14 g/m² Spinnvlies – 20 g/m² Schmelzgeblasenem – 14 g/m² Spinnvlies besteht (hergestellt von Corovin GmbH in Deutschland unter dem Markennamen MD 3005).
Beispiel 3a:
Dies ist auch ein Beispiel einer zweilagigen Unterschichtkonstruktion. Die erste Lage, die direkt in Kontakt mit der absorbierenden Tissuelage platziert ist, ist ein mit Öffnungen versehener Vliesstoffilm (CPT), der aus PE niedriger Dichte (geliefert von Tredegar Film Products B. V. Holland unter dem Herstellerkode X-1522) hergestellt ist. Die zweite, zur Kleidung zeigende Lage besteht aus einem einfachen Mikroporenfilm (geliefert von Exxon Chemical Company unter dem Herstellerkode Exxaire XBF-101W).
Beispiel 3b:
Dies ist auch ein Beispiel einer zweilagigen Unterschichtkonstruktion. Die erste Lage, die direkt in Kontakt mit der absorbierende Tissuelage platziert ist, ist ein mit Öffnungen versehener Vliesstoff, der aus einer Mischung aus PE niedriger und hoher Dichte mit einer druckfesten hexagonalen Lochkonfiguration hergestellt ist (geliefert von Tredegar Film Products B. V. Holland unter dem Herstellerkode AS 225 MD 25). Die zweite zur Kleidung weisende Lage besteht aus einem einfachen Mikroporenfilm (geliefert von Exxon Chemical Company unter dem Herstellerkode Exxaire XBF-102W).
Beispiel 4:
In diesem Beispiel wird eine einzige Unterschichtslage verwendet. Die Lage ist eine laminierte Vliesstoffstruktur, die aus einem Polyethylenvliesstoff (geliefert von der Firma Corovin in Deutschland unter der Bezeichnung HDPE #17870), auf die eine gleichförmige Lage (0,8 mit/~20 g/m²) von DuPont Hytrel (geliefert von DuPont Corporation, USA) eine Films aus Polyesterbasis gemeinsam extrudiert wurde (dieses Material wurde auf Anforderung von P & G Cin./USA durch Clopay USA unter dem Vertragskode P18-3097/0,8 hergestellt), besteht.
Tests des absorbierenden Artikels
Die folgenden Tests wurde mit ausgewählten beispielhaften absorbierenden Artikeln ausgeführt, wie das nachfolgend detailliert beschrieben wird.
Repräsentative Beispiele
Repräsentative Beispiel von Damenbinden umfassen eine atmungsfähige Unterschicht und werden mit normalen Herstellungsverfahren von der Procter & Gamble, Technisches Zentrum in Pescara (Italien) SpA hergestellt. Ein zusätzliches Produkt des Marktes, das keine atmungsfähige Unterschicht aufweist, wurde eingefügt, um einen Vergleich der Produkte, die die aktuelle Technologie darstellen, zu liefern.
Beispiel 1
In diesem Beispiel wurde das aktuell erhältlich Marktprodukt Always Ultra (normale Größe) getestet. Das Produkt wurde gemäß den normalen Herstellungsverfahren durch Procter & Gamble, Technisches Zentrum in Pescara (Italien) SpA hergestellt. Die Oberschicht entspricht der Oberschicht, die beispielhaft im Beispiel 1 der Oberschichtbeispiele gezeigt wurde, und der Kern entspricht dem Kern, der beispielhaft im Beispiel 1 der Kernbeispiele dargestellt wurde. Die Unterschicht bei diesem Produkt ist keine atmungsfähige Unterschicht.
Beispiel 2a
In diesem Beispiel wird die Unterschicht des Beispiels 1 durch eine Unterschicht ersetzt, bei der es sich um eine mehrlagige Konstruktion aus zwei Lagen handelt. Die erste Lage, die in direktem Kontakt mit dem absorbierenden Kern gebracht wird, ist ein mit Öffnungen versehener Vliesstoff (CPT), der aus PE niedriger Dichte (das von Tredegar Film Products B. V. Holland unter dem Herstellerkode X-1522 geliefert wird) hergestellt wird. Die unterste Schicht, die sich beim Gebrauch in direktem Kontakt mit dem Slip der Trägerin befindet (kleiderseitige Lage) besteht aus einem Vliesstofflaminat (14MB/14SB, hergestellt von der Corovin GmbH in Deutschland unter dem Markennamen MD 2005). Das Vliesstofflaminat besteht aus 14 g/m² Spinnvlies und 14 g/m² schmelzgeblasenem Stoff. Die Klebstoffbefestigung zwischen dem Element, um die erste Unterschichtlage (mit Öffnungen versehener Film) mit dem absorbierenden Kern zu verbinden, ist typisch und weit verbreitet. Der Kern und die mit Öffnungen versehene Unterschichtslage wird über zwei schlitzbeschichtete Lagen (mit ungefähr 8 g/m²) eines Haftmittels (jeweils 20 mm breit und 170 mm lang und durch eine 11 mm breite Lücke getrennt), das eine relativ undurchlässige Zone dort bildet, wo die Materialien verbunden sind, befestigt. Die zweite Vliesstoffunterschichtlage ist über die gesamte Oberfläche der ersten Unterschichtlage durch eine Sprühkleberaufbringung mit einem Basisgewicht von ungefähr 10 g/m² verbunden. Der Klebstoff, der für die Befestigung der beiden Unterschichtlagen verwendet wird, wurde von SAVARA SpA., Italien (unter dem Materialkode PM17) geliefert. Die Befestigung des Produkts am Slip wird mittels zwei Streifen eines Haftmittels (Materialkode Lunatak HL-2238 X, geliefert von der Fuller GmbH, Deutschland) erzielt. Die Streifen sind 170 mm lang, jeder ist 22 mm breit und es existiert eine Lücke von 11 mm zwischen den Streifen, die in Längsrichtung und Breitenrichtung zentral auf dem Artikel angeordnet sind. Das Unterschichtelement erfüllt nicht die Eigenschaften in Bezug auf die Flüssigkeitsdurchlässigkeit der Unterschicht der vorliegenden Erfindung.
Beispiel 2b
Das Beispiel ist ähnlich dem Beispiel 2a mit der Ausnahme, dass die mit Öffnungen versehene Vliesstoffunterschicht eine Mischung aus PE niedriger und hoher Dichte mit einer druckfesten hexagonalen Lochkonfiguration (geliefert von Tredegar Film Products B. V. Holland unter dem Herstellerkode AS 225 HD 25) ist. Die zweite Unterschichtlage ist auch ein verbessertes Vliesstofflaminat, das aus 3 Lagen mit Basisgewichten 14 g/m² Spinnvließ, 20 g/m² schmelzgeblasenem Stoff, 14 g/m² Spinnvlies besteht (hergestellt von der Corovin GmbH in Deutschland unter dem Markennamen MD 3005). Zusätzlich wurde die Klebstoffbefestigung Zwischenlage/Element optimiert, um die Flexibilität und die Atmungsfähigkeit des Artikels zu verbessern. Die Zwischenlagenklebstoffausgestaltung weist ein spiralförmiges Klebstoffmuster (2 Spiralen, die jeweils 10 mm breit und 160 mm lang und 20 mm voneinander entfernt sind) mit niedrigem Basisgewicht (6 g/m²) auf. Diese Klebstoffgestaltung wird verwendet, um die erste Unterschichtlage (mit Öffnungen versehener Film) mit dem absorbierenden Kern zu verbinden. Die Befestigung der zweiten Unterschichtlage erfolgt mit einer spiralförmigen Klebstoffaufbringung mit geringem Basisgewicht nur am Umfang des Produkts. Ein kleberfreies Fenster mit einer Breite von ungefähr 40 mm und einer Länge von 170 mm, das im Produkt zentriert ist, wird verwendet, um die Flexibilität des Pads zu erhöhen. Der Klebstoff, der für die Befestigung der beiden Unterschichtlagen verwendet wurde, wurde von SAVARA SpA. Italien (unter dem Materialkode PM17) geliefert.
Beispiel 2c
Dieses Beispiel ist identisch dem Beispiel 2b mit der Ausnahme, dass die Aufbringung des Slipbefestigungshaftmittels (PFA) optimiert wurde, um die Atmungsfähigkeit zu verbessern, ohne die Haftfunktion zu beeinträchtigen. Die beiden Streifen des Slipbefestigungshaftmittels, das detailliert im Beispiel 2a angegeben wurde, wurden durch eine Matrix von PFA-Punkten ersetzt, die ausgebildet ist, um die Offenheit der Unterschicht zu verbessern, ohne die gesamten physikalischen Abmessungen zu ändern. Mit der Aufbringung eines Punktmusters statt einer Schlitzaufbringung des Haftmittels, ist die Oberfläche, über die das PFA-Haftmittel aufgebracht wird, zu ungefähr 30% haftmittelfrei.
Beispiel 3a
Dieses Beispiel ist identisch dem Beispiel 1, wobei die Unterschicht durch eine zweilagige Unterschichtkonstruktion ersetzt wurde. Die erste Lage der Unterschicht, die in direktem Kontakt mit dem absorbierenden Tissuekern platziert wird, ist ein mit Öffnungen versehener Vliesstoff (CPT), der aus PE niedriger Dichte (geliefert von Tredegar Film Products B. V. Holland unter dem Herstellerkode X-1522 geliefert wird) hergestellt wird. Die zweite Lage der Unterschicht, die beim Gebrauch in direktem Kontakt mit dem Slip der Trägerin zu liegen kommt, besteht aus einem einfachen Mikroporenfilm (geliefert von der Exxon Chemical Company unter dem Herstellerkode Exxaire XBF-101W). Die Klebstoffbefestigung zwischen der Lage/dem Element der Unterschichtlagen und der Unterschicht und dem Kern basiert auf einer Schlitzaufbringung, wie das im Beispiel 2a beschrieben wurde. Das Unterschichtelement erfüllt nicht die Anforderungen in Bezug auf die Flüssigkeitsdurchlässigkeit der Unterschicht, und somit ist dieser Artikel für die vorliegende Erfindung nicht repräsentativ.
Beispiel 3b
Dieses Beispiel ist identisch dem Beispiel 3a mit der Ausnahme, dass die mit Öffnungen versehene Vliesstoffunterschichtlage eine Mischung aus PE niedriger und hoher Dichte mit einer druckfesten hexagonalen Lochkonfiguration (geliefert von Tredegar Film Products B. V. Holland unter dem Herstellerkode AS 225 HD 25) ist, und dass der Mikroporenfilm von der Exxon Chemical Company unter dem Herstellerkode Exxaire XBF-102W geliefert wird. Weiterhin wurde die Klebstoffbefestigung Zwischenlage/Element optimiert, um die Flexibilität und die Atmungsfähigkeit des Artikels zu verbessern. Die Zwischenlagenklebstoffausgestaltung weist ein spiralförmiges Klebstoffmuster (2 Spiralen, die jeweils 10 mm breit und 160 mm lang und 20 mm voneinander entfernt sind) mit niedrigem Basisgewicht (6 g/m²) auf. Dieses Gestaltung wird verwendet, um die erste Unterschichtlage (mit Öffnungen versehener Film) mit dem absorbierenden Kern und um die zweite Mikroporenfilmunterschichtlage mit der ersten Unterschichtlage (mit Öffnungen versehener Film) zu verbinden. Die zweite Unterschichtlage ist auch am Umfang durch einen Temperatur/Druck-Fusionsverfahren (Krimpen) befestigt, wie es im aktuellen Marktprodukt Always in Europa verwendet wird. Der Klebstoff, der für die Befestigung der beiden Unterschichtlagen verwendet wurde, wurde von SAVARA SpA. Italien (unter dem Materialkode PM17) geliefert.
Beispiel 3c
Dieses Beispiel ist identisch zum Beispiel 3b mit der Ausnahme dass die Aufbringung des PFA optimiert wurde, um die Atmungsfähigkeit zu verbessern, ohne die Haftfunktion zu beeinträchtigen. Insbesondere wurden die beiden Streifen des Slipbefestigungshaftmittels, das detailliert in Beispiel 2a angegeben ist, durch eine Matrix von PFA-Punkten ersetzt, wie dies detailliert im Beispiel 2c gezeigt ist, um die Offenheit der Unterschicht zu verbessern.
Beispiel 4a
Dieses Beispiel ist identisch dem Beispiel 1 mit der Ausnahme, dass die Unterschicht durch eine einlagige laminierte Vliesstoffstruktur, die aus einem Polyethylenvliesstoff (geliefert von Corovin Deutschland unter dem Kode HDPE #17870), auf den eine gleichförmige Lage (0,8 mil/~20 g/m²) DuPont Hytrel (geliefert von der DuPont Corporation, USA) eines Films auf Polyesterbasis, der gemeinsam extrudiert wurde (dieses Material wurde auf Anforderung von P6G Cin./USA durch Clopay USA unter dem Vertragskode P18-3097/0,8 hergestellt), aufgebracht wurde, besteht. Die Unterschicht ist mit dem Kern unter Verwendung eines Spiralklebstoffmusters (2 Spiralen, jede 10 mm breit und 160 mm lang, getrennt durch einen Abstand von 20 mm) mit einem niedrigen Basisgewicht (6 g/m²) verbunden.
Beispiel 4b
Dieses Beispiel ist identisch dem Beispiel 4a mit der Ausnahme, dass die Aufbringung des PFA optimiert wurde, um die Atmungsfähigkeit zu verbessern, ohne die Haftfähigkeit zu beeinträchtigen. Insbesondere wurden die beiden Streifen PFA, die normal aufgebracht wurden, durch eine Matrix von PFA-Punkten ersetzt, die gestaltet wurden, um die Offenheit der Unterschicht zu verbessern, wie das detailliert im Beispiel 2c dargestellt ist.
Beispiel 5a
In diesem Beispiel wurde ein Markenprodukt beurteilt: Das Produkt Silhouettes Ultra (Größe Normal plus), hergestellt von Johnson & Johnson, Montreal, Kanada (Gedruckter Kode auf dem Beutel: 51564 19 : 23) und nach Italien von Johnson & Johnson in Rom importiert. Das Produkt enthält keine atmungsfähige Unterschicht und es erfüllt nicht die Anforderungen an die Elemente oder den absorbierenden Artikel und ist somit für die vorliegende Erfindung nicht repräsentativ.
Test der Luft- und Dampfdurchlässigkeit bei absorbierenden Artikeln
Der Test der Dampfdurchlässigkeit wird verwendet, um die Dampfdurchlässigkeitseigenschaften von atmungsfähigen absorbierenden Artikeln zu quantifizieren.
Grundprinzipien der Verfahren
Das Grundprinzip des Tests besteht darin, die Größe der Wasserdampfdurchlässigkeit eines absorbierenden Artikels zu quantifizieren. Das angewandte Testverfahren basiert auf einem genormten Testverfahren der Textilindustrie, das allgemein als das "Bechertestverfahren (cup test method)" bezeichnet wird. Der Test wird in einem Labor mit stabiler Temperatur und Feuchtigkeit, das auf einer Temperatur von 23°C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50% während einer Zeitdauer von 24 Stunden gehalten wird, durchgeführt.
Vorrichtung

1) Probenbecher mit den Abmessungen, die in der Zeichnung spezifiziert sind (offenes Gebiet = 0,00059 m²)
2) Spritze, um das destillierte Wasser in den fertigen Probenbecher einzuführen
3) Wachs, um den Becher abzudichten, wenn die Probe angeordnet wurde
4) Kreisförmiger Locher, um die Herstellung von kreisförmigen Proben mit einem Durchmesser von 30 mm zu erleichtern
5) Labor mit stabilen klimatischen Bedingungen (23°C ± 0,5°C/50% rel. Feuchtigkeit ± 1% rel. Feuchtigkeit)
6) Laborwaage, die auf vier Dezimalstellen genau ist.

Vorbereitung der Probe/Messungen
Der Test soll mit einem absorbierenden Artikel durchgeführt werden. Ein repräsentativer Artikel wird ausgewählt, und eine Probe wird in der passenden Größe unter Verwendung des Lochers ausgeschnitten. Die ausgeschnittene Probe ist ausreichend groß, so dass sie den Probenhalter passend überlappt, und so, dass sichergestellt ist, dass Material, das während des Schneidens beschädigt oder unerwünscht gedehnt wurde, außerhalb des Messzentrums liegt, wenn die Messung durchgeführt wird. Die Probe wird auf dem Probenbecher so angeordnet, dass sie den Becher vollständig überlappt. Die Probe wird so ausgerichtet, dass gewährleistet ist, dass die Oberfläche, die der Laborumgebung ausgesetzt ist, dieselbe ist, die man findet, wenn man den Artikel trägt.
Der Verschlussring des Probenbechers wird dann auf der Probe platziert und nach unten gedrückt. Dies gewährleistet, dass das überschüssige Material fest an seinem Platz gehalten wird und keine Störung bei der Messung verursacht. Es wird dann ein Wachs auf die gesamte Oberfläche des Verschlussrings aufgebracht, um zu gewährleisten, dass der gesamte obere Teil der Vorrichtung gegenüber der Umgebung geschlossen ist. Destilliertes Wasser (5 ± 0,25 ml) wird mit der Spritze in den abgedichteten Becher über die winzige Perforation eingeführt. Schließlich wird diese Perforation mit Silikonfett versiegelt.
Der gesamte Becher (der die Probe und Wasser enthält) wird gewogen und das Gewicht wird auf vier Dezimalstellen genau aufgezeichnet. Der Becher wird in einem Ventilationsstrom, der durch einen Ventilator erzeugt wird, platziert. Die Luft, die oben über den Probenbecher fließt, weist eine Geschwindigkeit von 3 ± 0,3 m/sec auf und wird über einen Windgeschwindigkeitsmesser ("Anemo", geliefert von Deuta SpA., Italien) gemessen. Der Probenbecher bleibt im ventilierten Testfeld für eine Zeitdauer von 24 Stunden und wird dann erneut gewogen. Während dieser Zeitdauer kann, wenn die Testprobe ausreichend atmungsfähig ist, die Flüssigkeit im Probenbecher aus dem Probenhalter und in die Umgebung des Labors diffundieren. Dies führt zu einer Reduktion des Gewichts des Wassers im Probenhalter, das durch ein erneutes Wiegen des kompletten Probenbechers nach der Zeitdauer von 24 Stunden quantifiziert werden kann.
Der Dampfdurchlässigkeitswert wird als Gewichtsverlust, geteilt durch das offene Gebiet des Probenhalters und pro Tag angegeben, das heißt Dampfdurchlässigkeit = Gewichtsverlust (g)/0,00059 m²/24 Stunden
Test der Luftdurchlässigkeit
Der Test der Luftdurchlässigkeit wird verwendet, um die Fähigkeit einer absorbierenden Struktur, Luft zu zirkulieren auszutauschen zu bewerten.
Grundprinzip der Verfahren
Das Grundprinzip des Tests besteht darin, den Widerstand eines absorbierenden Artikels gegenüber dem Hindurchgehen von Luft auszuwerten. In diesem Test wird das Volumen (oder die Menge) von Luft, die durch einen Artikel gegebener Abmessungen unter Normbedingungen (23°C/50% r. F.) fließt, gemessen. Das Instrument, das für diesen Test verwendet wird, ist ein Luftdurchlässigkeitsmessgerät FX 3300, das von der TexText AG in der Schweiz hergestellt wird.
Die Proben sollten sich der Testumgebung für mindestens 4 Stunden anpassen können, bevor die Messung begonnen wird. Der Artikel (der Abmessungen aufweist, die die Abmessungen des Messkopfs um 5 cm² übersteigen) wird auf der Vorrichtung so platziert, wie das durch den Hersteller angegeben ist. Eine Saugpumpe wird eingesetzt, um einen Druck von 1210 kPa zu erzeugen, wobei sie Luft durch die Probenlage oder Struktur saugt. Die Vorrichtung misst das Volumen des Luftstroms und des Druckabfalls über den Öffnungen, die die Probe und den Messkopf enthalten. Schließlich erzeugt die Vorrichtung einen Wert einer Luftdurchlässigkeit in der Einheit 1/m²/s.
Im Falle der Messungen der Dampf- und Luftdurchlässigkeit eines fertigen Produkts kann das Gebiet des Slipbefestigungshaftmittels (PFA) die Ergebnisse beeinflussen, insbesondere wenn das Haftmittel über eine Schlitzbeschichtungsvorrichtung als undurchlässiger Haftmittelstreifen aufgebracht wird, was den üblichen Fall darstellt. Die Messungen der Luft- und Dampfdurchlässigkeit müssen für das gesamte Produkt repräsentativ sein. Ein einfacher Weg, eine repräsentative Messung zu gewährleisten besteht darin, Unterschichtproben mit einer PFA-Bedeckung zu bewerten. Beispielsweise ist im Fall des Beispiels 2a,b, des Beispiels 3a,b und des Beispiels 4a,b das gesamte Unterschichtgebiet zu 45% mit PFA bedeckt. Die Messungen der Dampf- und Luftdurchlässigkeit werden somit mit den Proben durchgeführt, die eine Abdeckung von 45% mit dem PFA-Haftnittel aufweisen.
Wiederbenässungstest
Der hier angewandte Wiederbenässungstest, der genau ausgeführt ist, stellt das normale von P & G angewandte Wiederbenässungstestverfahren, das die Basis unserer beanspruchten Unterstützung für die Trockenheit darstellt, dar.
Grundprinzip der Verfahren
In diesem Zusammenhang wird das Wiederbenässungsverfahren verwendet, um die Trockenheit des Produkt in Bezug auf die zum Träger weisende Oberfläche des Produkts zu bewerten. In Kombination mit zusätzlichen Testverfahren, die die Trockenheit des Produkts in Bezug auf die Offenheit der Unter schicht beurteilen (Luft- und Dampfdurchlässigkeitstest) gestattet es, die Trockenheit des gesamten Produkts darzustellen.
Die Testlösung, die für diesen Test verwendet wird, basiert auf dem Papierindustriefluid (PIF), das durch seine Stabilität und hohe Reproduktionsfähigkeit und durch seine starke Ähnlichkeit gegenüber menschlicher Menses im Hinblick auf die Viskosität und die Oberflächenspannung und die Ionenstärke, weit verbreitet verwendet wurde. Die Zubereitung der Lösung wird nachfolgend angegeben.
Vorrichtung

1) Löschpapier, erhältlich von Schleicher & Schuell (Deutschland), S & S Rundfilter/Durchmesser 150 mm, Nr. 597, Referenznummer 311812.
2) Ein Gewicht mit 4200 g, das auf der unteren Oberfläche mit einem Schaum mäßiger Flexibilität bedeckt ist. Sowohl das Gewicht als auch der Schaum sind mit einem dünnen, flexiblen Kunststofffilm bedeckt, um sie wasserdicht zu machen. Die Abmessungen des Gewichts sollten es ermöglichen, dass eine Oberfläche von 6 cm × 10 cm den zu untersuchenden Artikel berührt. Der auf den Artikel ausgeübte Druck beträgt 70 g/cm².
3) Eine 7 mm dicke Acrylglasplatte mit den Abmessungen 6 cm × 10 cm mit einem Loch mit den Abmessungen 3 cm × 4 cm im Zentrum der Form.
4) Eine Bürette, die das Testfluid mit einer reproduzierbaren Rate von 7 ml in 90 Sekunden einführt.
5) Eine Analysewaage, die Messungen auf 4 Dezimalstellen ermöglicht.

Vorbereitung der Probe/Messung
Der zu bewertende Artikel wird aus seiner Verpackung entnommen und auf einer flachen Laboroberfläche platziert und er wird direkt zentral unter der Bürette für eine Lieferung der Flüssigkeit platziert. Die Acrylglasplatte wird auf der Oberfläche platziert, und die PIF-Testflüssigkeit wird über das freigelegte Gebiet, das dem Loch in der Acrylglasplatte entspricht, aufgebracht. Nach 90 Sekunden wurden 7 ml der PIF in die Probe eingebracht, und ein elektronischer Zähler, der auf 20 Minuten eingestellt wird, wird aktiviert. Während dieser Warteperiode werden ein Stapel von 7 Blättern des Filterpapiers auf der Analysewaage gewogen und das Ergebnis notiert.
Nach 20 Minuten wird die Acrylglasplatte entfernt, und der Stapel des Filterpapiers wird zentral auf dem zu beurteilenden Artikel angeordnet, und das Gewicht wird sanft auf den Filterpapierstapel abgesenkt. Der Artikel und der Filterpapierstapel bleiben unter dem Druck, der durch das Gewicht ausgeübt wird, für eine Zeitdauer von 15 Sekunden, wonach das Gewicht vorsichtig entfernt wird und der Filterpapierstapel erneut gewogen wird. Die Differenz des Gewichts (auf das nächste Milligramm genau) wird als der Wiederbenässungswert aufgezeichnet. Die Tests werden für mindestens 10 Proben wiederholt durchgeführt, um eine passende Genauigkeit der Messungen zu gewährleisten.
Flexibilitätstest und Dicketest
Grundprinzip der Verfahren
Der Flexibilitätstest wird verwendet, um die Flexibilität des Produkts oder die Steifigkeit des Produkts in Querrichtung zu quantifizieren. Die meisten Flexibilitätstests wurden durchgeführt, um einen Produktvorteil auf der Basis einer Produktgestaltänderung unter Verwendung eines Bereichs von Flexibilitätstestverfahren, um dies zu quantifizieren, wie das Messen des Faltenwurfs (Biegefähigkeit) eines Produkts oder die Kombination von Steifigkeit in Längs- und Querrichtung, zu errichten. Der hier verwendete Flexibilitätstest ist eine dynamische Steifigkeitsmessung (Kraft für die Verformung über der verformten Distanz), der den Widerstand eines Produkts gegenüber einer Verformung in Querrichtung bestimmt. Je höher der Steifigkeitswert ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass das Produkt gegen die empfindliche Haut der Träger an den inneren Schenkeln drückt und eine negative Empfindung während verschiedener Körperbewegungen verursacht.
Vorrichtung
1) Klimatisch kontrolliertes Laboratorium:
Es wird bei einer Temperatur von 23°C und einer relativen Feuchtigkeit von 50% gehalten.
2) Instron Limited, UK Modell 6021
Verbunden mit einer genormten IBM-Rechner mit einer Schnittstelle RS 232 für eine Datenaufzeichnung. Die Daten werden zum IBM-Computer in Form von Distanz- und Kraftwerten gesandt.
Die Daten werden in ein normales Arbeitsblatt von Microsoft Excel für eine Analyse eingelesen.
Druckmessdose = 10 N
Anfänglicher Klemmenabstand = 55 mm
Endgültiger Klemmenabstand = 25 mm
Distanz der zu verformenden Probe = 30 mm
Komprimiergeschwindigkeit = 25 mm / Minute.
3) Druckmessungsvorrichtung: Mitutoyo Instruments (Japan), Modell 543-601 B
Die Dicke wird unter Verwendung einer Präzisionsdigitalmessvorrichtung (± 0,02 mm) mit einer kreisförmigen Messfuß mit einem Durchmesser von 40 mm, der einen Druck von 6,2 g/cm² ausübt, gemessen.
Vorbereitung der Probe
Die Tests werden mit der endgültigen Form des Produkts, das auf alle Arten identisch mit den Produkten und des Postens der Produkte, die von einem Konsumenten getragen oder beurteilt werden, ist, durchgeführt.
Im Fall einer Damenbinde oder eines leichten Inkontinenzprodukts wird das Produkt aus der Verpackung entfernt und jedes Abziehpapier, das verwendet werden kann, um die Haftmittel, die verwendet werden, um den Artikel an einem Slip oder einem anderen Stück einer Kleidung zu befestigen, wird entfernt. Die freigelegten Klebstoffoberflächen (das ist das Slipbefestigungshaftmittel) werden durch das leichte Aufbringen eines Talkumpulvers auf die Haftoberfläche inaktiv gemacht.
Dickenmessung
Es wird zuerst die mittlere Dicke des Produkts bestimmt. Für Produkte, die inhärent flach sind, wird die Dicke an repräsentativen Punkten (mindestens 5) des Produkts gemessen, um einen Mittelwert zu bestimmen. Für Produkte mit komplexen Formen, solche, die im Zentrum relativ dick und in den Außenbereichen relativ dünn sind, wird ein kleinerer Messfuß der Dickenmessvorrichtung (der einen Messdruck von 6,2 g/cm² beibehält) verwendet und es werden mindestens 10 Messpunkte verwendet, um die mittlere Produktdicke genauer zu bestimmen.
Flexibilitätsmessung
Das Produkt wird vertikal zwischen den Klemmen der Instron-Vorrichtung befestigt. Die Klemmen werden so angeordnet, dass die Komprimierung (in Querrichtung des Produkts) von einer Distanz von 55 mm beginnt. Die Probe wird über eine Distanz von 30 mm bis zu einem endgültigen Klemmenabstand von 25 mm komprimiert. Die Details des Instruments sind oben angegeben.
Das Instron zeichnet die Trennung der Klemme (in mm) und die Kraft, die ausgeübt wird, um diese Trennung zu erzielen, auf und sendet diese Daten über die Schnittstelle RS 232 an einen IBM-Computer, der mit Microsoft Windows 3.1 und Microsoft Excel Version 4.0 ausgerüstet ist. Die Daten der Kraft und der Distanz werden in die Excel-Software geladen und die mittleren Kraftmesswerte über den vollen 30 mm Kompressionszyklus werden bestimmt.
Die Messungen werden mit 10 Proben desselben Typs durchgeführt, um zu gewährleisten, dass ein repräsentativer Steifigkeitswert für die zu untersuchende Probe gewonnen wird.
Die Dicke des unterschiedlichen Kernmaterials wird unter den Tabellenergebnissen der Kernmessung angegeben. Die Ergebnisse des Dicke- und Flexibilitätstests für eine Anzahl von absorbierenden Testprodukten werden unter dem Sensorikindex angegeben.
Sensorikindex
Der Sensorikindex ist ein quantitativer Wert, der wiedergibt, wie die Gestalt eines Produkts auf die sensorische Wahrnehmung Einfluss nimmt.
Der Sensorikindex wird folgendermaßen bestimmt:
Wirksame Atmungsfähigkeit/Produktflexibilität × Produktdicke
Um den Sensorikindexwert zu bestimmen, müssen die 3 folgenden Tests am endgültigen Produkt vorgenommen werden:

1) Test der wirksamen Atmungsfähigkeit
2) Test der Produktflexibilität
3) Test der Produktdicke

Trockenheitsindex
Der Trockenheitsindex wird aus dem Verhältnis von
Wirksamer Atmungsfähigkeit/Produktnässe (Wiederbenässung) bestimmt.
Um den Trockenheitsindexwert zu bestimmen, müssen die beiden folgenden Tests am endgültigen Produkt vorgenommen werden:

1) Test der wirksamen Atmungsfähigkeit
2) Nässetest (Wiederbenässungstest) des Produkts

Aus den obigen Ergebnissen der beispielhaften absorbierenden Artikel kann man erkennen, dass die absorbierenden Artikel der Beispiele 1 und 5a die Sensorik- oder Trockenheitsindizes nicht erfüllen.
Die Beispiele 2a und 3a sind für die vorliegende Erfindung nicht demonstrativ, da sie nicht die Anforderungen an die Flüssigkeitsdurchlässigkeit der Unterschicht erfüllen und somit nicht das geforderte Schutzniveau bieten.
Die Beispiele 2b, 2c, 3b, 3c, 4a und 4b sind repräsentative Beispiele der vorliegenden Erfindung. Der Erhöhung bei den Sensorik- und Trockenheitsindizes durch die Verwendung des bevorzugten Verbindungssystems des spiralförmig aufgesprühten Haftmittels und des bevorzugten Slipbefestigungssystems kann man aus den Werten 3b bis 3c und 4a bis 4b ersehen.
In den bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sollte der absorbierende Artikel mindestens eine der Anforderungen an die Dampfdurchlässigkeit, die Luftdurchlässigkeit, die Flexibilität, die Dicke und die Wiederbenässung erfolgen, so dass für den Artikel gilt:
Eine Dampfdurchlässigkeit von mehr als 200 g/m²/24 Stunden, vorzugsweise von mehr als 300 g/m²/24 Stunden, noch besser von mehr als 500 g/m²/24 Stunden und am besten von mehr als 700 g/m²/24 Stunden, wie das im Dampfdurchlässigkeitstest des absorbierenden Artikels definiert wurde.
Eine Luftdurchlässigkeit von mehr als 100, vorzugsweise von mehr als 250, noch besser von mehr als 500 und am besten von mehr als 600 l/m²/s, wie das im Luftdurchlässigkeitstest des absorbierenden Artikels definiert wurde.
Eine Flexibilität von weniger als 1,5 N, vorzugsweise von weniger als 1,0 N, noch besser von weniger als 0,7 N, am besten von weniger als 0,5 N, wie das im Flexibilitätstest definiert wurde.
Eine Dicke von weniger als 12 mm, vorzugsweise von weniger als 9 mm, noch besser von weniger als 6 mm, am besten im Bereich von 5 mm bis 2 mm.
Eine Wiederbenässung von weniger als 500 mg, vorzugsweise von weniger als 300 mg, noch besser von weniger als 200 mg und am besten von weniger als 100 mg, wie das im Wiederbenässungstest des absorbierenden Artikels definiert ist.

Claims

Absorbierender Einwegartikel mit den folgenden Elementen: einer flüssigkeitsundurchlässigen Oberschicht, einem absorbierenden Kern und einer atmungsfähigen Unterschicht, wobei der absorbierende Kern eine Dicke von weniger als 12 mm hat und zwischen der Oberschicht und der Unterschicht positioniert ist, wobei die Oberschicht, der Kern und die Unterschicht jeweils wenigstens eine Lage aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht eine Flüssigkeitsretention von weniger als 0,22 g für eine Last von 2,0 g in dem Oberschicht-Flüssigkeitsretentionstest hat, wobei der Kern eine Dampfdurchlässigkeit von wenigstens 200 g/cm²/24 h hat, wie diese im Dampfdurchlässigkeitstest definiert ist, und wobei die atmungsfähige Unterschicht eine Flüssigkeitsdurchlässigkeit von weniger als 0,16 g für eine Last von 15 ml hat, wie diese in dem Flüssigkeitsdurchlässigkeitstest definiert ist, und wobei die Elemente derart verbunden sind, daß der absorbierende Artikel einen Trockenheitsindex von größer als 0,5 und einen Sensorikindex von größer als 50 hat, wie hier definiert.
Absorbierender Einwegartikel nach Anspruch 1, in welchem jedes Element eine trägerseitige Oberfläche und eine wäscheseitige Oberfläche hat, wobei die wäscheseitigen Oberflächen eine gemeinsame Grenzfläche mit einer benachbarten trägerseitigen Oberfläche eines angrenzenden Elements bilden, und wobei der Kern und die atmungsfähige Unterschicht über weniger als 40% der gemeinsamen Grenzfläche der wäscheseitigen Oberfläche des Kerns und der trägerseitigen Oberfläche der atmungsfähigen Unterschicht verbunden sind.
Absorbierender Einwegartikel nach Anspruch 2, in welchem der Kern und die atmungsfähige Unterschicht über weniger als 20% der gemeinsamen Grenzfläche der wäscheseitigen Oberfläche des Kerns und der trägerseitigen Oberfläche der atmungsfähigen Unterschicht verbunden sind.
Absorbierender Einwegartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, in welchem das atmungsfähige Unterschichtelement wenigstens zwei Lagen umfaßt, wobei jede der Lagen eine trägerseitige Oberfläche und eine wäscheseitige Oberfläche hat, wobei die wäscheseitigen Oberflächen eine gemeinsame Grenzfläche mit einer angrenzenden trägerseitigen Oberfläche einer angrenzenden Lage bilden, und wobei die angrenzenden Lagen über weniger als 40% der gemeinsamen Grenzfläche der angrenzenden Lagen verbunden sind.
Absorbierender Einwegartikel nach Anspruch 4, in welchem die angrenzenden Lagen über weniger als 20% der gemeinsamen Grenzfläche der angrenzenden Lagen verbunden sind.
Absorbierender Einwegartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, in welchem die trägerseitige Oberfläche und die wäscheseitige Oberfläche, welche die gemeinsame Grenzfläche bilden, durch spiralförmig gesprühtes Haftmittel oder durch Fusionsbindung verbunden sind.
Absorbierender Einwegartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, in welchem die wäscheseitige Oberfläche der atmungsfähigen Unterschicht ein haftendes Befestigungsmittel hat.
Absorbierender Einwegartikel nach Anspruch 7, in welchem wenigstens 60% der wäscheseitigen Oberfläche der Unterschicht haftmittelfrei ist.
Absorbierender Einwegartikel nach Anspruch 8, in welchem wenigstens 80% der wäscheseitigen Oberfläche der Unterschicht haftmittelfrei ist.
Absorbierender Einwegartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, in welchem die Oberschicht eine Flüssigkeitsretention von weniger als 0,15 g für eine Last von 2,0 g in dem Oberschicht-Retentionstest hat.
Absorbierender Einwegartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, in welchem der Kern eine Dicke von weniger als 8 mm hat.
Absorbierender Einwegartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, in welchem der Kern eine Dampfdurchlässigkeit von größer als 600 g/m²/24 h hat, wie diese im Dampfdurchlässigkeitstest definiert ist.
Absorbierender Einwegartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, in welchem die atmungsfähige Unterschicht eine Flüssigkeitsdurchlässigkeit von weniger als 0,10 g für eine Last von 15 ml hat, wie diese im Flüssigkeitsdurchlässigkeitstest definiert ist.
Absorbierender Einwegartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, in welchem der absorbierende Artikel einen Sensorikindex von größer als 100 hat.
Absorbierender Einwegartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, in welchen der absorbierende Artikel einen Trockenheitsindex von größer als 2 hat.
Absorbierender Einwegartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, in welchem der Artikel eine Flexibilität von weniger als 1,5 N hat, wie diese im Flexibilitätstest definiert ist.
Absorbierender Einwegartikel nach einem der vorstehenden Ansprüche, in welchem der Artikel eine Damenbinde ist.