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BEREICH DER
ERFINDUNG
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Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung,
die auf Fingernägel
und Zehennägel
angewendet werden kann.
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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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Nagellack wird im Allgemeinen als
zwei oder mehr Schichten auf Fingernägel oder Zehennägel aufgebracht,
z.B. in der Form einer Basisbeschichtungsschicht, einer oder mehrerer
pigmentierter Schichten und einer oberen Schicht. Es ist allgemein
wünschenswert,
dass jede aufgebrachte Schicht vollständig trocken ist, bevor die
nächste
Beschichtung aufgebracht wird. Da allerdings eine derartige aufeinanderfolgende
Trockenzeit die Gesamtzeit, die für eine Mehrfachbeschichtungsanwendung
notwendig ist, wesentlich erhöht,
ist es wünschenswert,
in der Lage zu sein, eine zweite Beschichtung auf die Basisbeschichtung
aufbringen zu können,
bevor die Basisbeschichtung vollständig trocken ist. Wenn allerdings
die Basisbeschichtung nach dem Aufbringen der zweiten Beschichtung
zu langsam trocknet, können
die Basisbeschichtungslösungsmittel
in dem Kontaktbereich zwischen der zweiten Beschichtung und der
zuvor aufgebrachten Basisbeschichtung eingeschlossen sein und die
Kohäsionskraft
der zuvor aufgebrachten Basisbeschichtung sowie die Haftfähigkeit der
zweiten Beschichtung gegenüber
der zuvor aufgebrachten Basisbeschichtung verringern. Daher ist
es wünschenswert,
eine Basisbeschichtung zur Verfügung
zu stellen, in der jedes der Lösungsmittel
der Basisbeschichtung innerhalb eines einigermaßen kurzen Zeitraums aus der
Basisbeschichtung verdampfen kann und nicht durch eine zweite Beschichtung
eingeschlossen wird.
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Es ist üblich gewesen, aromatische
Lösungsmittel,
wie Toluol, als eines der Lösungsmittel
in einer Nagelbeschichtungszusammensetzung zu verwenden. Allerdings
wird die Verwendung von Toluol nun als nicht wünschenswert angesehen, da es
bei Einnahme, Inhalation oder Hautabsorption giftig ist und leichte
makro zytische Anämie
verursachen kann. Viele der in Nagelbeschichtungszusammensetzungen
verwendeten Lösungsmittel
gelten als einen trocknenden Effekt auf menschliche Haut und Nägel aufweisend,
wenn längerer Kontakt
besteht. Es ist daher wünschenswert,
dass eine Nagelbeschichtungszusammensetzung die Verwendung von aromatischen
Lösungsmitteln,
wie Toluol, vermeidet, sowie Schutz gegen derartige Trocknungseffekte
der verwendeten Lösungsmittel
bereitstellt.
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Pappas et al., US-Patent 5,206,011
diskutiert die Lösungsmittelmischungen
des Standes der Technik für
Nagellacke und schließt,
dass der komplizierte Charakter der Nagellackmischungen des Standes
der Technik und die vielen möglichen
Kombinationen von flüchtigen
und nichtflüchtigen
Verbindungen, bis zu der Pappas et al. Entdeckung, die Bestimmung
einer geeigneten Lösungsmittelbalance
in Bezug auf Viskosität,
Löslichkeit
der individuellen Bestandteile und Akzeptanz des abgeschiedenen
Lackes (Glanz) in Kombination mit einer Trockenzeit von weniger
als 3 Minuten nahezu unmöglich
gemacht haben. Pappas et al. äußern, dass vor
ihrer Entdeckung die Identifizierung der Verdampfungsraten der einzelnen
Lösungsmittel
unter verschiedenen Bedingungen nicht die Unsicherheit ausgeräumt hätte, die
mit der Bestimmung einer geeigneten, schnell trocknende Charakteristika
vereinigenden Lösungsmittelbalance
verbunden ist. Obwohl die Erwünschtheit
eines schnell trocknenden Nagellacks lange bekannt war, ist die
Trocknungsrate von Nagellacken des Standes der Technik durch diese
Erwägungen
begrenzt gewesen. Pappas et al. schließen weiter, dass vor ihrer
Entdeckung einfaches Einbeziehen von niedrigsiedenden Lösungsmitteln
nicht die Wahrscheinlichkeit gesteigert hat, dass ein annehmbares
Lösungsmittelsystem
für Nagellacke
gefunden werden würde
oder dass jemand eine Nagellackzusammensetzung erhalten könnte, die
in unter 3 Minuten trocknet.
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Pappas et al. beschreiben ihre Entdeckung
als darin bestehend, dass die Verwendung von Aceton in bestimmten
Gewichtsprozentsätzen
der Nagellackzusammensetzung in Kombination mit einer Vielzahl von Lösungsmitteln,
die annehmbare Viskosität
liefern, ein geeignetes schnell trocknendes Lösungsmittelsystem ergibt, das
einen Nagellack mit günstigen
Charakteristika an Trocknungszeit, Viskosität, Glanz, Flexibilität und Haltbarkeit
liefert. Daher lehrt das Pappas et al.-Patent, dass der einzige
Weg, es möglich
zu machen, eine geeignete Lösungsmittelbalance
zu bestimmen, die Unsicherheit, die in der Bestimmung einer geeigneten, schnell
trocknende Charakteristika vereinigenden Lösungsmittelbalance liegt, auszuräumen, die
Wahrscheinlichkeit, dass ein annehmbares Lösungsmittelsystem für Nagellacke
gefunden werde, zu erhöhen
oder die Wahrscheinlichkeit, dass jemand eine Nagellackzusammensetzung
erhalten könnte,
die in unter 3 Minuten trocknet, zu erhöhen, darin bestände, Aceton
in dem Lösungsmittelsystem
zu verwenden. Das Pappas et al.-Patent äußert weiter, dass die Menge
an Aceton nicht weniger als etwa 4,5% und bevorzugt nicht weniger als
13 Gew.-% betragen sollte. Allerdings kann das Vorliegen nennenswerter
Mengen an Aceton in einer Nagellackzusammensetzung die Viskosität der Nagellackzusammensetzung
in einem solchen Maße
senken, dass es teilchenförmigen
Bestandteilen möglich
wird, sich abzusetzen, und so eine ungewünschte Variation der Zusammensetzung
zu verursachen. Darüber
hinaus kann anhaltender oder wiederholter Kontakt der Haut mit Aceton
die Haut trocknen und entfetten und Dermatitis verursachen.
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Obwohl das Pappas et al.-Patent einige
Lösungsmittelsysteme
offenbart, die kein Aceton enthalten, gibt das Pappas et al.-Patent
an, dass derartige Nicht-Acetonlösungsmittelsysteme
die Kriterien nicht erfüllen. Zum
Beispiel hat das Lösungsmittelsystem
Nr. 2 (bestehend aus Isopropanol, Ethylacetat, n-Butylacetat und Methylchloroform),
das in Beispiel 3 verwendet wird, unter spezifizierten Bedingungen,
die 40% relative Feuchtigkeit einschließen, eine Trocknungszeit von
3 Minuten und 17 Sekunden oder eine Trocknungszeit von etwa 4,5
bis 5,0 Minuten bei 50 bis 55% relativer Feuchtigkeit. Entsprechend
hat das Lösungsmittelsystem
Nr. 3 (bestehend aus Isopropanol, Ethylacetat und n-Butylacetat),
das in Beispiel 4 verwendet wird, unter spezifizier ten Bedingungen,
die 40% relative Feuchtigkeit einschließen, eine Trocknungszeit von
3 Minuten und 9 Sekunden oder eine Trocknungszeit von etwa 4,5 bis
5,0 Minuten bei 50 bis 55 relativer Feuchtigkeit. Auch das Lösungsmittelsystem
Nr. 9 (bestehend aus Isopropanol, Ethylacetat, Toluol, n-Butylacetat,
Methylenchlorid und Methylchloroform), das in Beispiel 10 verwendet
wird, hat unter den spezifizierten Bedingungen, die 37 relative Feuchtigkeit
einschließen,
eine Trocknungszeit von 3 Minuten und 21 Sekunden oder eine Trocknungszeit
von etwa 4,0 bis 5,0 Minuten bei 50 bis 55% relativer Feuchtigkeit.
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Das Pappas et al.-Patent zeigt, dass,
selbst wenn die minimale Menge (4,5%) an Aceton vorlag, die Trocknungszeit
länger
als wünschenswert
war. Entsprechend hatte in dem Lösungsmittelsystem
Nr. 8 (bestehend aus Aceton, Isopropanol, Ethylacetat, Toluol, n-Butylacetat
und Methylchloroform), das in Beispiel 9 verwendet wurde, die Zusammensetzung
unter den spezifizierten Bedingungen, die eine niedrige 24%ige relative Feuchtigkeit
einschließen,
eine Trocknungszeit von 2 Minuten oder eine Trocknungszeit von etwa
3,0 Minuten bei 50 bis 55% relativer Feuchtigkeit. Daher lehrt das
Pappas et al.-Patent, dass der einzige Weg, auf dem die gewünschten
Ziele erreicht werden können,
darin besteht, mindestens 4,5% Aceton in der Nagelpoliturzusammensetzung
zu verwenden.
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Entgegen den ausdrücklichen
Lehren des Pappas et al.-Patents hat der Anmelder gefunden, dass
die Ziele auch ohne die Verwendung von irgendeinem Keton, wie Aceton,
erreicht werden können.
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Nitrocellulose oder Nitrocellulosenitrat
ist ein thermoplastisches nichtoxidierendes Polymer, das, wenn es
mittels einer Lösungsmittellösung gegossen
wird, durch Verdampfung unter Ausbildung eines Films trocknet. Nitrocellulose
ist ein in Nagelbeschichtungszusammensetzungen üblicherweise verwendeter Bestandteil, da
Nitrocellulose eine gute Härte,
gute Zähigkeit
und guten widerstand gegenüber
Abrieb aufweist. Allerdings ver schlechtert sich, da Nitrocellulose
relativ spröde
ist, in Folge des Wachstums des Nagels die Bindung der Nagelbeschichtung
an den Nagel innerhalb weniger Tage, so dass sich die Nagelbeschichtung
von dem Nagel abtrennt. Daher liefert Nitrocellulose nicht die gewünschte langanhaltende
Bindung der Nagelbeschichtung an den Nagel. Während die Kombination eines
Toluolsulfonamidformaldehydharzes mit Nitrocellulose in einer Nagelbeschichtungszusammensetzung
als die Stärke
und Haftcharakteristika der Nagelbeschichtungszusammensetzung gegenüber den
ausschließlich
durch Nitrocellulose offerierten verbessernd angesehen wird, ist die
Verwendung von Formaldehyd enthaltenden Harzen in einer Nagelbeschichtung
nicht wünschenswert,
da die Formaldehyd enthaltenden Harze die Nägel trocknen und die Nägel spröde machen.
Für Harze
wie Arylsulfonamid/Formaldehydharze sind auch Allergien berichtet
worden. Zum Beispiel ist in vielen Fällen von Dermatitis in Folge
von Nagellack ein Toluolsulfonamidformaldehydharz das etiologische
Mittel. Daher besteht Bedarf an einer Kombination von Polymeren,
die eine Nagellackzusammensetzung zur Verfügung stellen, die sowohl die
gewünschte
anfängliche
Haftung als auch die gewünschte
Langzeithaftung liefern, während
sie die Verwendung von Formaldehyd enthaltenden Polymeren vermeiden.
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Es ist außerdem wünschenswert, dass die Basisbeschichtung
die Nägel
gegen Beschädigung
durch Bestandteile in den zweiten Beschichtungen sowie in der Basisbeschichtung
schützt,
z.B. Bestandteile, die das Trocknen der Nägel und/oder Haut verursachen.
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Entsprechend besteht Bedarf an einer
Nagelbeschichtungszusammensetzung, die zumindest im Wesentlichen
frei von aromatischen Lösungsmitteln
und Ketonen ist und die zumindest im Wesentlichen frei von Formaldehyd
enthaltenden Harzen ist, die aber ein gewünschtes Niveau an Haftung,
sowohl anfänglich
als auch langfristig, liefert und die Schutz für den Nagel gegen die trocknenden
Effekte von Lösungsmitteln
bietet, die in der Nagelbeschichtungszusammensetzung verwendet werden.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Eine erfindungsgemäße Nagelbeschichtungszusammensetzung
ist zumindest im Wesentlichen frei von aromatischen Lösungsmitteln,
Ketonen und Formaldehyd enthaltenden Harzen und umfasst ein Nitrocellulosepolymer,
ein auf Kolophonium-basierendes Harz, Polyester, Sucroseacetatisobutyrat,
Butylbenzylphthalat, Glyceryltribenzoat und eine Mischung von aliphatischen
und cycloaliphatischen Lösungsmitteln.
Es ist vorliegend bevorzugt, dass die Nagelbeschichtungszusammensetzung
außerdem
mindestens ein Vitamin, mindestens einen Feuchtigkeitsspender und
mindestens ein Protein enthält.
Die Zusammensetzung ist insbesondere brauchbar, eine Basisbeschichtung
zu liefern.
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In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst
die Nagelbeschichtungszusammensetzung Nitrocellulose, Maleinsäure-modifiziertes
auf Kolophonium-basierendes Harz, Polyesterharz, Sucroseacetatisobutyrat,
Butylbenzylphthalat, Glyceryltribenzoat, mindestens ein Vitamin,
mindestens ein UV-Blockierungsmittel, mindestens ein Protein, mindestens
einen Feuchtigkeitsspender, mindestens ein Glättungsmittel, mindestens einen
Haftverbesserer und eine Mischung von Lösungsmitteln, wobei alle Lösungsmittel
der Nagelbeschichtungszusammensetzung ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend
aus Alkanen mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen, aliphatischen Estern
mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen, Alkanolen mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen,
Cycloalkanen mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen, cycloaliphatischen
Estern mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen, Cycloalkanolen mit 4 bis
10 Kohlenstoffatomen und Mischungen von jeweilsd zwei oder mehreren
davon.
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In einer vorliegend bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung ist die Nagelbeschichtungszusammensetzung frei von
Ketonen und aromatischen Lösungsmitteln
sowie von Formaldehyd enthaltenden Harzen und umfasst Nitrocelluloseharz,
Maleinsäure-modifiziertes
auf Kolophonium-basierendes Harz, Polyesterharz, Sucroseacetatisobutyrat,
Butylbenzylphthalat, Glyceryltribenzoat, Calciumpanthothenat, Panthenol,
Benzophenon-1, Lanolin, Aminome thoxysilan, hydrolysiertes Kollagen,
ein Polyether-modifiziertes Dimethylpolysiloxan-Capolymer, Ethylacetat,
n-Butylacetat, n-Butanol, Isopropylalkohol und ein naphthenisches
Material, wobei das naphthenische Material eine Mischung aus Paraffinen
und Cycloparaffinen ist, die weniger als 1% Aromaten enthält.
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DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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Der Begriff "flüssiges
Lösungsmittel" wird hierin so verwendet,
dass (a) flüssige
Materialien, die echte Lösungsmittel
sind, da sie das darin eingeführte
Material lösen,
(b) flüssige
Benetzungsmittel, z.B. Alkohole, und (c) flüssige Verdünnungsmittel eingeschlossen
sind, während
feste Materialien, z.B. Weichmacher und zweitfilmbildende Polymere,
die eventuell einen lösenden
oder weichmachenden Effekt auf das filmbildende Polymer haben könnten, ausgeschlossen
sind. Die Begriffe "flüssig" und "fest" zeigen den physikalischen
Zustand bei 20°C
und 760 mm Hg (eine Atmosphäre)
Druck an. Benetzungsmittel können
ausgewählt
werden, um eine günstige
Wechselwirkung mit dem primärfilmbildenden
Polymer zu erzielen. Die flüssigen
Verdünnungsmittel
können
gewählt
werden, um die gewünschten
Löslichkeitscharakteristika
zu erreichen, die im Einklang mit dem Lösen des filmbildenden Polymers
stehen.
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Die Nitrocellulose, die als primärfilmbildendes
Polymer in der erfindungsgemäßen Nagelbeschichtungszusammensetzung
verwendet wird, ist eine Nitrocellulose in Lackqualität, bevorzugt "RS"- oder "SS"-Typ Nitrocellulose
der Aqualon Company, eines Bereichs von Herkules, Incorporated,
z.B. Nitrocellulose RS 1/2 second, Nitrocellulose RS 1/4 second,
Nitrocellulose RS 1/8 second, Nitrocellulose SS 1/2 second, usw.
Die RS-Typ Nitrocellulose enthält
etwa 11,2 bis etwa 12,8% Stickstoff, während die SS-Typ Nitrocellulose
etwa 10,7 bis etwa 11,2% Stickstoff enthält. Die RS-Typ Nitrocellulose
ist in vielen Graden der Viskosität verfügbar, die von 18 Centipoise
bis 500 sec. reichen. Die Viskosität der Nitrocellulose kann durch
Verwendung von zwei Nitrocellulosen verschiedener Viskositäten und
Variation des Verhältnisses
der zwei Nitrocellulosen wie gewünscht
modifiziert werden. Eine vorliegend bevorzugte Nitrocellulose ist
Nitrocellulose ultra sen 1/2 sec, die 70 Gew.-% Nitrocellulose und
30 Gew.-% Isopropanol umfasst. Während
jede geeignete Menge der Nitrocellulose in der Nagelbeschichtungszusammensetzung
verwendet werden kann, wird die Menge an Nitrocellulose (exklusive
des benetzenden Alkohols) im Allgemeinen im Bereich von etwa 7 bis
etwa 20 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von etwa 8 bis etwa 16 Gew.-%,
und bevorzugter im Bereich von etwa 10 bis etwa 15 Gew.-% bezogen
auf das Gesamtgewicht der Nagelbeschichtungszusammensetzung liegen.
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Das auf Kolophonium-basierende Harz,
das in der Nagelbeschichtungszusammensetzung verwendet wird, kann
jedes geeignete auf Kolophonium-basierende Harz sein, ist aber bevorzugt
ein Maleinsäurekolofoniumpolymer.
Ein geeignetes Maleinsäure-modifiziertes
auf Kolophonium-basierendes Polymer ist das Maleinsäuremodifizierte
auf Kolophonium-basierende Polymer mit Glycerin, das als UNI-REZ® 7003
Maleinsäure-modifiziertes
Harz von der Union Camp Corporation verfügbar ist. Während jede geeignete Menge
des auf Kolophonium-basierenden Harzes in der Nagelbeschichtungszusammensetzung
verwendet werden kann, wird die Menge an Maleinsäure-modifiziertem auf Kolophonium-basierendem
Polymer üblicherweise
im Bereich von etwa 1 bis etwa 8 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von
etwa 2 bis etwa 6 Gew.-% und bevorzugter im Bereich von etwa 2,5
bis 4,5 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Nagelbeschichtungszusammensetzung
liegen. Das Maleinsäuremodifizierte
auf Kolophonium-basierende Polymer hat eine hohe Alkoholtoleranz,
eine blasse Farbe und fördert
Härte,
hohen Glanz und Haftung.
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Das in der Nagelbeschichtungszusammensetzung
verwendete Polyesterharz kann jedes geeignete Polyesterharz sein,
z.B. eins, das durch Reagierenlassen eines mehrwertigen Alkohols
mit einer mehrbasigen Säure,
z.B. Phthalsäure,
gebildet wird. Ein vorliegend bevorzugter Polyester ist UNIPLEX
670-P Polyesterharz, das von der Unitex Chemical Corporation als
eine klare Lösung
mit mindestens 70% festem Polyesterharz in Butylacetatlösungsmittel
verfügbar
ist, bei 25°C
eine Brookfield Viskosität
im Bereich von etwa 3200 bis etwa 4500 cPs hat und kein Toluol,
Formaldehyd oder Xylol enthält.
Das Polyesterharz fördert
Glanz, Adhäsion,
Flexibilität,
Abriebbeständigkeit
und Wasserbeständigkeitseigenschaften.
Während
jede geeignete Menge des Polyesters in der Nagelbeschichtungszusammensetzung
verwendet werden kann, wird die Menge an Polyester (exklusive des
Lösungsmittels) üblicherweise
im Bereich von etwa 0,3 bis etwa 5 Gew.-%, bevorzugt im Bereich
von etwa 0,5 bis etwa 4 Gew.-% und bevorzugter im Bereich von etwa
1 bis etwa 2,5 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Nagelbeschichtungszusammensetzung
liegen.
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Im Allgemeinen wird die Nagelbeschichtungszusammensetzung
mindestens drei Weichmacher, einschließlich Sucrosediacetathexaisobutyrat,
Butylbenzylphthalat und Glyceryltribenzoat enthalten. Sucrosediacetathexaisobutyrat,
C40H62O19 ist
außerdem
als Sucroseacetatisobutyrat bekannt. Jegliche anderen für die Verwendung
in Nagelbeschichtung geeigneten Weichmacher können in der vorliegenden Nagelbeschichtungszusammensetzung
ebenso verwendet werden. Beispiele für zusätzliche Weichmacher schließen organische
Phthalate, organische Adipate und organische Phosphate, z.B. Butylbenzylphthalat,
Campher, Dibutylphthalat, Tricresylphosphat, Diethylphthalat, Tributylphosphat,
Dibutylglykolat, Dioctylphthalat, Butylstearat, Triphenylphosphat,
Dibutyletherphthalat, Acetyltributylcitrat, Glyceryltriacetat, Glyceryltribenzoat,
Dicyclohexylphthalat, Ethylenglykoldibenzoat und Mischungen von
jeweils zwei oder mehreren davon ein. Jedes von Sucrosediacetathexaisobutyrat,
Butylbenzylphthalat und Glyceryltribenzoat kann in jeder geeigneten
Menge verwendet werden, aber jedes wird im Allgemeinen in einer
Menge im Bereich von etwa 0,5 bis etwa 8 Gew.-% und bevorzugt in
einer Menge im Bereich von etwa 1 bis etwa 6 Gew.-% bezogen auf
die Gesamtnagelbeschichtungszusammensetzung verwendet werden.
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Im Allgemeinen wird die Nagelbeschichtungszusammensetzung
mindestens ein geeignetes Vitamin, bevorzugt ein Mitglied der Vitamin
B-Familie enthalten. Ein vorliegend bevorzugtes Vitamin ist d-Panthenol, C9H19NO4,
ebenfalls bekannt als Pro-Vitamin B5 oder d(+)-Pantothenylalkohol,
das von Roche Vitamins and Fine Chemicals als dex-Panthenol erhältlich ist.
Jedes Vitamin kann in der Nagelbeschichtungszusammensetzung in jeder
geeigneten Menge vorliegen, aber jedes wird im Allgemeinen im Bereich
von etwa 0,001 bis etwa 0,02 Gew.-% und bevorzugt im Bereich von
etwa 0,003 bis etwa 0,01 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der
Nagelbeschichtungszusammensetzung vorliegen.
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Im Allgemeinen wird die Nagelbeschichtungszusammensetzung
mindestens ein UV-Blockierungsmittel enthalten, und jeder geeignete
UV-Blocker kann verwendet werden. Allerdings ist es vorliegend bevorzugt, mindestens
zwei UV-Blocker zu verwenden, die verschiedene Bereiche der UV-Wellenlängenblockierung
haben, so dass der Schutz gegen UV-Strahlung ausgedehnt wird. Jede
geeignete Menge der UV-Blocker kann verwendet werden, aber die Menge
von jedem UV-Blocker wird im Allgemeinen im Bereich von etwa 0,001
bis etwa 0,2 Gew.-% und bevorzugt im Bereich von etwa 0,01 bis etwa
0,05 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Nagelbeschichtungszusammensetzung
liegen. Der vorliegend bevorzugte UV-Blocker ist Benzophenon-1.
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Im Allgemeinen wird die Nagelbeschichtungszusammensetzung
mindestens ein Protein, z.B. Kollagen, und mindestens einen Feuchtigkeitsspender,
z.B. Lanolin enthalten. In einer vorliegend bevorzugten Basisbeschichtungszusammensetzung
wird das Protein und Lanolin in der Form von PROTO-LAN 30, einem wasserlöslichen
Kollagen/Lanolinöl-Basisweichmacher
bereitgestellt, der Propylenglykol, Lanolinöl und hydrolysiertes Kollagen
enthält,
von Maybrook Inc. verfügbar
ist und für
die Verwendung in Haar- und Hautpflegeprodukten vorgesehen ist.
Dieses Material befeuchtet die Haut, hinterläßt ein weiches Nachgefühl und ist
nützlich
für trockene,
rissige Haut. Es verbessert außerdem
die Durchtrocknungseigenschaften von alkoholischen Systemen und
mil dert den rauen Effekt des Alkohols. Sowohl das Protein als auch
der Feuchtigkeitsspender können
in jeder geeigneten Menge in der Nagelbeschichtungszusammensetzung
verwendet werden, werden aber im Allgemeinen jeweils im Bereich
von etwa 0,001 bis etwa 0,5 Gew.-% und bevorzugt im Bereich von etwa
0,01 bis etwa 0,1 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Nagelbeschichtungszusammensetzung vorliegen.
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Die Lösungsmittel in der Nagelbeschichtungszusammensetzung
sind eine Mischung aus acyclischen aliphatischen und cycloaliphatischen
Lösungsmitteln.
Es ist vorliegend bevorzugt, dass das Lösungsmittel für die filmbildenden
Polymere eine Mischung aus acyclischen aliphatischen flüssigen Lösungsmitteln
und cycloaliphatischen flüssigen
Lösungsmitteln
ist, wobei die acyclischen aliphatischen flüssigen Lösungsmittel lineare oder verzweigte
aliphatische Verbindungen sein können
und wobei die cycloaliphatischen flüssigen Lösungsmittel einfache cycloaliphatische
Verbindungen ohne irgendwelche Verzweigungen an den Ringen oder
verzweigte cycloaliphatische Verbindungen, z.B. alkylcycloaliphatische
Verbindungen, dialkylcycloaliphatische Verbindungen, trialkylcycloaliphatische
Verbindungen, tetraalkylcycloaliphatische Verbindungen, usw. sein können.
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Geeignete aliphatische Lösungsmittel
schließen
Alkane mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen pro Molekül, aliphatische Ester mit 3
bis 10 Kohlenstoffatomen pro Molekül, Alkanolen mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen
pro Molekül,
z.B. n-Butan, Isobutan, n-Pentan, Isopentan, Hexan, Heptan, Isoheptan,
Octan, 3,3-Dimethylhexan, 3-Ethylhexan, Nonan, 2,2,3-Trimethylhexan,
2-Methyloctan, 3-Ethyl-2-methylhexan, 2,3-Dimethyloctan, Decan,
Methylpropionat, Methylacetat, Ethylacetat, n-Propylacetat, n-Butylacetat,
Isobutylacetat, sec-Butylacetat, tert-Butylacetat, 1,1-Dimethylbutylacetat,
n-Propylformiat, Ethylpropionat, Hexylacetat, 3-Ethyl-3-pentylacetat,
Octylacetat, 2-Ethylhexylacetat, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol,
n-Butanol, n-Pentanol, n-Hexanol, n-Heptanol, 3-Methyl-3-hexanol,
2-Ethyl-3-hexanol, n-Octanol, n-Decanol und Mischungen von jeweils
zwei oder mehreren davon ein. Die vorliegend bevorzugten aliphatischen
Ester sind die acyclischen Hydrocarbylester mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen
pro Molekül
und die vorliegend bevorzugten Alkanole sind solche mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen
pro Molekül.
Während
die Alkane mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen pro Molekül in der
Erfindung verwendet werden können,
sind die vorliegend bevorzugten Alkane solche mit 7 bis 10 Kohlenstoffatomen
pro Molekül
und bevorzugter solche mit 8 bis 9 Kohlenstoffatomen pro Molekül.
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Geeignete cycloaliphatische Lösungsmittel
schließen
Cycloalkane mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen pro Molekül, cycloaliphatische
Ester mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen pro Molekül, Cycloalkanole mit 4 bis
10 Kohlenstoffatomen pro Molekül,
z.B. Cyclobutan, Cyclopentan, Methylcyclobutan, Cyclohexan, Ethylcyclobutan, Methylcyclopentan,
Ethylcyclopentan, Propylcyclopentan, 1,1,2-Trimethylcyclopentan,
1,1-Dimethylcyclohexan, 1,2-Dimethylcyclohexan, 1,3-Dimethylcyclohexan,
1,4-Dimethylcyclohexan, Ethylcyclohexan, Propylcyclohexan, Isopropylcyclohexan,
1,1,3-Trimethylcyclohexan, 1-Methyl-4-ethylcyclohexan, n-Butylcyclohexan, Isobutylcyclohexan,
Cyclobutanol, Cyclobutylcarbinol, Cyclopentanol, Naphthene und Mischungen
von jeweils zwei oder mehreren davon ein. Die vorliegend bevorzugten
Cycloalkanole sind solche mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen pro Molekül. In ähnlicher
Weise sind die vorliegend bevorzugten cycloaliphatischen Ester solche
mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen pro Molekül. Während die Cycloalkane mit 4
bis 6 Kohlenstoffatomen pro Molekül in der Erfindung verwendet
werden können,
sind die vorliegend bevorzugten Cycloalkane jedoch die verzweigten oder
unverzweigten Cycloalkane mit 7 bis 10 Kohlenstoffatomen pro Molekül und die
bevorzugteren Cycloalkane sind jene mit 8 bis 9 Kohlenstoffatomen
pro Molekül
haben.
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Jedes der Lösungsmittel kann in jeder geeigneten
Menge verwendet werden. Im Allgemeinen wird die Gesamtmenge an Lösungsmitteln
in der Nagelbeschichtungszusammensetzung im Bereich von etwa 55
bis etwa 85 Gew.-% und bevorzugt im Bereich von etwa 62 bis etwa
82 Gew.-% und bevorzugter im Bereich von etwa 66 bis etwa 80 Gew.-%
bezogen auf das Gesamtgewicht der Nagelbeschichtungszusammensetzung
liegen. Im Allgemeinen werden die cycloaliphatischen Lösungsmittel
etwa 0,8 bis etwa 20 Gew.-%, bevorzugt etwa 1,5 bis etwa 15 Gew.-%
und bevorzugter etwa 2 bis etwa 10 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der
Nagelbeschichtungszusammensetzung ausmachen. Eine vorliegend bevorzugte
Lösungsmittelmischung (die
in den polymeren Bestandteilen enthaltene Lösungsmittel einschließt), umfasst
Ethylacetat im Bereich von etwa 25 bis etwa 45 Gew.-%, bevorzugt
im Bereich von etwa 30 bis etwa 40 Gew.-%, n-Butylacetat im Bereich von
etwa 15 bis etwa 32 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von etwa 20 bis
etwa 28 Gew.-%, n-Butanol im Bereich von etwa 0,5 bis etwa 10 Gew.-%,
bevorzugt im Bereich von etwa 1 bis etwa 5 Gew.-%, Isopropanol im
Bereich von etwa 1 bis etwa 12 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von
etwa 3 bis etwa 10 Gew.-% und naphthenisches Material in einer Menge
im Bereich von etwa 1 bis etwa 20 Gew.-% und bevorzugt im Bereich
von etwa 2 bis etwa 10 Gew.-%, wobei das naphthenische Material
einen Alkangehalt im Bereich von etwa 10 bis etwa 90 Vol% und einen
Cycloalkangehalt im Bereich von etwa 90 bis etwa 10 Vol% hat, wobei
jeder der Gewichtsprozentsätze
auf das Gesamtgewicht der Nagelbeschichtungszusammensetzung bezogen
ist.
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Viele der kommerziell erhältlichen
naphthenischen Materialien sind Erdölraffinerieproduktströme, die aus
acylischen Alkanen und Cycloalkanen (Naphthenen) mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen
pro Molekül
bestehen, wobei die acyclischen Alkane etwa 10 bis etwa 90 Vol%
des naphthenischen Materials ausmachen und die Cycloalkane etwa
90 bis etwa 10 Vol% des naphthenischen Materials ausmachen, wobei
der Aromatengehalt weniger als 1 Vol% beträgt. Es ist vorliegend bevorzugt,
dass mindestens 70, bevorzugter mindestens 80 und noch bevorzugter
mindestens 90 Vol% des naphthenischen Materials acyclische Alkane
und Cycloalkane sind, die 8 bis 9 Kohlenstoffatome pro Molekül haben,
wobei der Alkangehalt im Bereich von etwa 25 bis etwa 90 Vol% und
bevorzugter im Bereich von etwa 30 bis 50 Vol% liegt, der Cycloalkangehalt
im Bereich von etwa 75 bis etwa 10 Vol% und bevorzugter im Bereich
von etwa 70 bis etwa 50 Vol% liegt und der Aromatengehalt weniger
als etwa 0,1 Vol% und bevorzugter weniger als 0,01 Vol% des naphthenischen
Materials beträgt.
Das naphthenische Material kann ein NaphtholiteTM naphthenisches
Material sein, das von Union 76 Chemicals als eine Mischung von
Paraffinen und Cycloparaffinen erhältlich ist, die weniger als
1% Aromaten enthalten, wobei der Paraffingehalt im Bereich von etwa
37 bis etwa 50 und der Cycloparaffingehalt im Bereich von etwa 62
bis etwa 49 liegt und mindestens etwa 90 Vol% der Paraffine und
Cycloparaffine 8 bis 9 Kohlenstoffatome pro Molekül haben.
Das naphthenische Material kann ein KERMACTM VM&P Naphtha, Rule
66 sein, das von Kerr-McGee Refining Corporation als leichtes aliphatisches
Lösungsmittelnaphtha
verfügbar
ist, eine Mischung aus acyclischen Paraffinen und Cycloparaffinen
und weniger als 1% Aromaten enthält.
Das naphthenische Material kann ein leichtes aliphatisches Lösungsmittelnaphtha
sein, das von der Shell Chemical Company als Shell VM&P Naphtha HTTM verfügbar
ist, das eine komplexe Kombination von aliphatischen Kohlenwasserstoffen und
cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffen, die 8 bis 9 Kohlenstoffatome
pro Molekül
enthalten, mit einem hohen Naphthengehalt und weniger als 0,01 Vol%
aromatischen Kohlenwasserstoffen ist.
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Um die gewünschten Charakteristika an
Fluss und Ebenheit zu erreichen, kann die Nagelbeschichtungszusammensetzung
ein Glättungsmittel
enthalten. Das Glättungsmittel
reduziert die Reibung, verbessert den Fluss der Nagelbeschichtungszusammensetzung
während
der Anwendung und verbessert die Ebenheit und den Glanz der Oberfläche der
Nagelbeschichtungszusammensetzung während des Trocknens. Geeignete Glättungsmittel
schließen
Silikonpolymere und Copolymere, Polyamide, Polyacrylamide und Polycarbonsäuren und
Mischungen von jeweils zwei oder mehreren davon ein. Jede geeignete
Menge an Glättungsmittel kann
verwendet werden, aber die Menge wird im Allgemeinen im Bereich
von etwa 0,01 bis etwa 2 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von etwa 0,1
bis etwa 1 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Nagelbeschichtungszusammensetzung
liegen. Das vorliegend bevorzugte Glättungsmittel ist ein Polysiloxancopolymer.
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Um die gewünschten Charakteristika der
Haftung zu liefern, kann die Nagelbeschichtungszusammensetzung einen
Haftverbesserer enthalten. Der Haftverbesserer verbessert die Haftung
der Nagelbeschichtung an dem Nagel oder an irgendwelchen vorher
aufgebrachten Beschichtungen. Jede geeignete Menge an Haftverbesserer
kann verwendet werden, aber die Menge wird im Allgemeinen im Bereich
von etwa 0,1 bis etwa 5 Gew.-% und bevorzugt im Bereich von etwa
0,5 bis etwa 3 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Nagelbeschichtungszusammensetzung
liegen. Beispiele für
geeignete Haftverbesserer, die verwendet werden können, schließen Sucrosebenzoate,
Sucroseacetatisobutyrate und Aminoalkoxysilane ein, wobei Aminomethoxysilane
vorliegend bevorzugt sind.
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Um die Einführung des Glättungsmittels
und des Haftverbesserers in die Nagelbeschichtungszusammensetzung
zu erleichtern, ist es wünschenswert,
dass diese Bestandteile zunächst
in einem geeigneten Lösungsmittel
dispergiert werden, bevorzugt einem Alkohol mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen,
und die resultierende Lösung
dann zu der Lösung
des filmbildenden Polymers in seiner Mischung von Lösungsmitteln
gegeben wird. Das vorliegend bevorzugte Lösungsmittel für das Glättungsmittel
und den Haftverbesserer ist Isopropylalkohol.
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Die Nagelbeschichtungszusammensetzung
kann als Basisbeschichtung über
natürlichen
oder synthetischen Nägeln
angewendet werden, um als Primer für pigmentierte Nagellacke oder
Nagelklarlacke zu dienen. Die Basisbeschichtung trocknet in weniger
als 2 Minuten auf Berührungstrockene
und eine zweite Beschichtung kann dann auf die Basisbeschichtung
aufgebracht werden; dies erlaubt, die Konzentration an Lösungsmitteln
an dem Zwischenraum der Basisbeschichtung und der zweiten Beschichtung
ausreichend zu reduzieren, so dass eine angemessene Haftung der
zweiten Beschichtung an der Basisbeschichtung erreicht wird. Diese
Basisbeschichtung liefert exzellente Flexibilität, sowohl exzellente anfängliche
Haftung auf dem nackten Nagel als auch exzellente Haftung für mindestens
7 Tage, gute Wasserresistenz, exzellente Härte, gute Stärkung, gute
Ausgiebigkeit (Fähigkeit
der Beschichtung eine glänzende
nichtporöse
Oberfläche
zu liefern), guten UV-Schutz, Calciumversorgung für die Nägel und
gute epidermische Befeuchtung.
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BEISPIEL I
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Eine Basisnagelbeschichtungszusammensetzung,
die Nitrocellulose, Maleinsäure-modifiziertes
Harz, Toluolsulfonamid und ein Formaldehyd enthaltendes Harz als
die filmbildenden Polymere und Butylbenzylphthalat und Glyceryltribenzoat
als die Weichmacher umfasst, wurde mit den folgenden Bestandteilen
in den angegebenen Konzentrationen hergestellt:
| Bestandteil | Gew.-% |
| Ethylacetat | 34,78 |
| N-Butylacetat | 23,19 |
| N-Butanol | 3,52 |
| Naphthenisches
Material | 4,45 |
| Isopropanol | 2,34 |
| Nitrocellulose | 16,40 |
| Maleinsäure-modifiziertes
Harz | 1,17 |
| Toluolsulfonamid | 4,68 |
| Formaldehydharz | 2,58 |
| Butylbenzylphthalat | 3,51 |
| Glyceryltribenzoat | 1,87 |
| Dex-Panthenol | 0,006 |
| D-Calciumpanthothenat | 0,006 |
| Protein
und Lanolin | 0,059 |
| Benzophenon-1 | 0,023 |
| Polysiloxan-Copolymer | 0,234 |
| Aminomethoxysilan | 1,17 |
| Gesamt | 100 |
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BEISPIEL II
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Eine Basisnagelbeschichtungszusammensetzung,
die Nitrocellulose und Maleinsäure-modifiziertes Harz
als die filmbildenden Polymere und Sucroseacetatisobutyrat, Butylbenzylphthalat
und Glyceryltribenzoat als die Weichmacher umfasste, wurde mit den
folgenden Bestandteilen in den angegebenen Konzentrationen hergestellt:
| Bestandteil | Gew.-% |
| Ethylacetat | 35,17 |
| N-Butylacetat | 23,48 |
| N-Butanol | 3,02 |
| Naphthenisches
Material | 5,03 |
| Isopropanol | 2,61 |
| Nitrocellulose | 15,65 |
| Maleinsäure-modifiziertes
Harz | 3,56 |
| Sucroseacetatisobutyrat | 2,37 |
| Butylbenzylphthalat | 3,56 |
| Glyceryltribenzoat | 3,79 |
| Dex-Panthenol | 0,006 |
| D-Calciumpanthothenat | 0,006 |
| Protein
und Lanolin | 0,059 |
| Benzophenon-1 | 0,024 |
| Polysiloxan-Copolymer | 0,23 |
| Aminomethoxysilan | 1,42 |
| Gesamt | ∼100 |
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BEISPIEL III
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Eine Basisnagelbeschichtungszusammensetzung,
die Nitrocellulose, Maleinsäure-modifiziertes
Harz und Polyester als die filmbildenden Polymere und Sucroseacetatisobutyrat
und Butyl benzylphthalat als Weichmacher umfasste, wurde mit den
folgenden Bestandteilen in den angegebenen Konzentrationen hergestellt:
| Bestandteil | Gew.-% |
| Ethylacetat | 35,73 |
| N-Butylacetat | 23,84 |
| N-Butanol | 3,07 |
| Naphthenisches
Material | 5,11 |
| Isopropanol | 2,65 |
| Nitrocellulose | 16,13 |
| Maleinsäure-modifiziertes
Harz | 3,61 |
| Polyester | 2,05 |
| Sucroseacetatisobutyrat | 2,41 |
| Butylbenzylphthalat | 3,61 |
| Dex-Panthenol | 0,006 |
| D-Calciumpanthothenat | 0,006 |
| Protein
und Lanolin | 0,059 |
| Benzophenon-1 | 0,025 |
| Polysiloxan-Copolymer | 0,24 |
| Aminomethoxysilan | 1,45 |
| Gesamt | 100 |
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BEISPIEL IV
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Eine Basisnagelbeschichtungszusammensetzung,
die Nitrocellulose, Maleinsäure-modifiziertes
Harz und Polyester als die filmbildenden Polymere und Sucroseacetatisobutyrat,
Butylbenzylphthalat und Glyceryltribenzoat als Weichmacher umfasste,
wurde mit den folgenden Bestandteilen in den angegebenen Konzentrationen
hergestellt:
| Bestandteil | Gew.-% |
| Ethylacetat | 34,40 |
| N-Butylacetat | 22,96 |
| N-Butanol | 2,95 |
| Naphthenisches
Material | 4,92 |
| Isopropanol | 2,55 |
| Nitrocellulose | 15,53 |
| Maleinsäure-modifiziertes
Harz | 3,48 |
| Polyester | 1,98 |
| Sucroseacetatisobutyrat | 2,32 |
| Butylbenzylphthalat | 3,48 |
| Glyceryltribenzoat | 3,71 |
| Dex-Panthenol | 0,006 |
| D-Calciumpanthothenat | 0,006 |
| Protein
und Lanolin | 0,057 |
| Benzophenon-1 | 0,024 |
| Polysiloxan-Copolymer | 0,23 |
| Aminomethoxysilan | 1,39 |
| Gesamt | ∼100 |
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LÖSUNGSMITTEL
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In den Zusammensetzungen der Beispiele
I bis IV sind das Ethylacetat und das n-Butylacetat von Eastman
Chemical Company erhältlich.
Das n-Butylacetat ist außerdem
von Hoechst Celanese als n-Butylacetat, Urethanqualität, erhältlich.
Das naphthenische Material ist eine Mischung aus acyclischen Paraffinen und
Cycloparaffinen mit 7 bis 10 Kohlenstoffatomen pro Molekül und ist
zumindest im wesentlichen frei von Aromaten und ist als KERMAC VM&P Naphtha, Rule
66, leicht aliphatisches Lösungsmittelnaphtha
von Kerr-McGee Refining Corporation verfügbar. Das Isopropanol ist von
Exxon Chemical Americas verfügbar.
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FILMBILDNER
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In den Zusammensetzungen, der Beispiele
I bis IV ist die Nitrocellulose mit 30 Gew.-% Isopropanol befeuchtete
Nitrocellulose ultra sen 1/2 sec, die von Aqualon Company verfügbar ist.
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Das Toluolsulfonamid von Beispiel
I ist von der Unitex Chemical Corporation als UNIPLEX 171 verfügbar. Das
Formaldehydharz von Beispiel I ist von der Unitex Chemical Corporation
als UNIPLEX 600 verfügbar.
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In den Zusammensetzungen der Beispiele
I bis IV ist das Maleinsäure-modifizierte
Harz UNI-REZ® 7003
Maleinsäure-modifiziertes
Harz, verfügbar
von der Union Camp Corporation, das für die Verwendung mit Nitrocellulose
in Schleifsiegeln, Holzlacken und Füllstoffen und in Gravurfarben
vorgesehen ist.
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In den Zusammensetzungen der Beispiele
III und IV ist der Polyester UNIPLEX 670-P Polyester, der von Unitex
Chemical Corporation als eine Lösung
des Polyesterharzes in Butylacetat verfügbar ist und für die Verwendung
in Nitrocellulose-basierten Fingernagellacken vorgesehen ist, um
exzellente Haftung, Haltbarkeit und Wasserresistenzeigenschaften
zu verleihen.
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WEICHMACHER
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In den Zusammensetzungen der Beispiele
III und IV ist das Sucroseacetatisobutyrat als EASTMAN SAIB, industrielle
Qualität,
von Eastman Chemical Company verfügbar und wird als Weichmacher
angesehen.
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In den Zusammensetzungen der Beispiele
I bis IV ist das Butylbenzylphthalat Santicizer® 160
Weichmacher, verfügbar
von Monsanto Company.
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In den Zusammensetzungen der Beispiele
I, II und IV ist das Glyceryltribenzoat ein fester Polyolbenzoat-Modifizierer,
der als UNIPLEX 260 Glyceryltribenzoat von Unitex Chemical Corporation
verfügbar
ist und als Weichmacher für
Polyvinylacetat-basierte Haftmittel, Cellophanbeschichtungen und
Nitrocellulosebeschichtungen vorgesehen ist, wo er die Heißsiegelfähigkeit
und Haftung verbessert, eine Feuchtigkeitsbarriere schafft und Öl/-Wasser-Extraktion
widersteht.
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VITAMINE, PROTEIN UND
LANOLIN
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In den Zusammensetzungen der Beispiele
I bis IV sind sowohl das dex-Panthenol als auch das d-Calciumpanthothenat
ein Mitglied der Vitamin B5 Familie und beide sind von Roche Vitamins
and Fine Chemicals, einem Mitglied der Roche Gruppe, verfügbar.
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In den Zusammensetzungen der Beispiele
I bis IV sind das Protein und Lanolin PROTO-LAN 30, ein wasserlöslicher
Kollagen/Lanolinölbasenerweicher,
der Propylenglykol, Lanolinöl
und hydrolysiertes Kollagen enthält,
von Maybrook Inc. verfügbar
und für
die Verwendung in Haar- und Hautpflegeprodukten vorgesehen ist.
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WEITERE ADDITIVE
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In den Zusammensetzungen der Beispiele
I bis IV ist das Benzophenon-1 Lowilite® 24
2,4-Dihydroxyphenyl, das von Great Lakes Chemical Corporation verfügbar ist
und als Ultraviolettstabilisator angesehen wird.
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In den Zusammensetzungen der Beispiele
I bis IV ist das Polysiloxan-Copolymer BYK-301 Ethylenglykolmonobutyletherlösung, eine
von der BYK-Chemie USA verfügbare
und für
die Verwendung als Farbadditiv vorgesehene Lösung eines Polyether-modifizierten
Dimethylpolysiloxan-Copolymers.
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In den Zusammensetzungen der Beispiele
I bis IV ist das Aminomethoxysilan Dow Corning® Z-6040 Silan,
das ungefähr
99 Gew.-% Glycidoxypropyltrimethoxysilan und weniger als 2 Gew.-%
Methanol enthält und
von Dow Corning Corporation verfügbar
ist.
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VERFAHREN
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In jedem der Beispiele I bis IV wurden
das Ethylacetat, n-Butylacetat, n-Butanol und das naphthenische
Material in einem ersten Behälter
zusammengemischt, um ein gemischtes Lösungsmittel zu ergeben. Das
Benzophenon-1 und das d-Calciumpanthothenat wurden zu dem gemischten
Lösungsmittel
gegeben und für
ungefähr
5 Minuten gerührt;
danach wurden die filmbildenden Polymere, die Weichmacher und das dex-Panthenol
zu der gerührten
Mischung gegeben und das Rühren
fortgesetzt, um eine Harz/Lösungsmittelmischung
zu erhalten. In einem separaten abgedeckten Behälter wurden der Isopropanol,
das Polysiloxan-Copolymer, das Aminomethoxysilan, das Butylbenzylphthalat
und das Protein und Lanolin für
ungefähr
10 Minuten zusammengemischt und die resultierende Mischung wurde
dann zu der Harz/Lösungsmittelmischung
gegeben und zusammengemischt, um die Nagelbeschichtungszusammensetzung
zu ergeben.
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VERGLEICH
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Die Basisnagelbeschichtungszusammensetzung
der Beispiele I bis IV wurde auf Langzeithaftung mit den folgenden
Ergebnissen untersucht:
| Basisbeschichtungszusammensetzung | Zeitdauer
der guten Haftung |
| Beispiel
I | 7+
Tage |
| Beispiel
II | 3–4 Tage |
| Beispiel
III | 3–4 Tage |
| Beispiel
IV | 7+
Tage |
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Somit zeigte die Basisnagelbeschichtungszusammensetzung
von Beispiel IV, basierend auf der Kombination von Nitrocellulose,
Maleinsäure-modifiziertem
Harz und Polyester als den filmbil denden Polymeren und der Kombination
aus Sucroseacetatisobutyrat, Butylbenzylphthalat und Glyceryltribenzoat
als den Weichmachern eine langanhaltende Haftkraft, die so gut war,
wie die der Basisnagelbeschichtungszusammensetzung aus Beispiel
I, die auf Nitrocellulose und einem Formaldehyd enthaltenden Polymer
basierte, aber ohne die Anwesenheit von nachteiligem Formaldehyd
enthaltendem Polymer.
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Auf der anderen Seite hatte die Basisnagelbeschichtungszusammensetzung
von Beispiel II, die die Kombination der drei Weichmacher (Sucroseacetatisobutyrat,
Butylbenzylphthalat und Glyceryltribenzoat) der Basisnagelbeschichtungszusammensetzung
von Beispiel IV aber nur zwei der filmbildenden Polymere (Nitrocellulose
und Maleinsäure-modifiziertes
Harz) der Basisnagelbeschichtungszusammensetzung von Beispiel IV
enthielt, eine wesentlich kürzere
Dauer an guter Haftung und ebenso die Basisnagelbeschichtungszusammensetzung
von Beispiel III, die die Kombination der drei filmbildenden Polymere
(Nitrocellulose, Maleinsäure-modifiziertes
Harz und Polyester) von Beispiel IV aber nur zwei der Weichmacher
(Sucroseacetatisobutyrat und Butylbenzylphthalat) von Beispiel IV
enthielt. Also wurde die gewünschte
Langzeithaftung nur durch die Kombination der drei Weichmacher (Sucroseacetatisobutyrat,
Butylbenzylphthalat und Glyceryltribenzoat) und die Kombination
der drei filmbildenden Polymere (Nitrocellulose, Maleinsäure-modifiziertes
Harz und Polyester) erreicht.
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BEISPIEL V
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Eine Basisnagelbeschichtungszusammensetzung,
hergestellt aus den folgenden Bestandteilen der Basisnagelbeschichtungszusammensetzung
von Beispiel IV: Ethylacetat, n-Butylacetat, naphthenisches Material,
n-Butanol, Isopropanol, Nitrocellulose, Benzophenon-1, Butylbenzylphthalat,
Glyceryltribenzoat, d-Calciumpanthothenat, dex-Panthenol, Protein
und Lanolin (d.h. das Maleinsäure-modifizierte
Harz, Polyester, Sucroseacetatisobutyrat, Polysiloxan-Copolymer
und Aminomethoxysilan auslassend), wird als Basisbeschichtung verwendet.
Diese Basisbeschichtung zeigt verringerten Wasserwiderstand, verringerte
Haftung,.. geringere Härte,
weniger Stärkung,
verringerte Ausgiebigkeit und verringerte Flexibilität im Vergleich
zu der Basisbeschichtung, die durch die Zusammensetzung von Beispiel
IV zur Verfügung
gestellt wurde. Dies zeigt die Vorteile des Einschlusses von Maleinsäuremodifiziertem
Harz, Polyester, Sucroseacetatisobutyrat, Polysiloxan-Copolymer
und Aminomethoxysilan in der Basisnagelbeschichtungszusammensetzung
von Beispiel IV.
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BEISPIEL VI
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Eine Basisnagelbeschichtungszusammensetzung,
hergestellt aus denselben Bestandteilen der Basisnagelbeschichtungszusammensetzung
von Beispiel V mit Ausnahme der Auslassung des Glyceryltribenzoats wird
als Basisbeschichtung verwendet. Diese Basisbeschichtung ist spröde im Vergleich
zu der Basisbeschichtung, die durch die Zusammensetzung von Beispiel
V zur Verfügung
gestellt wird, und zeigt die oben genannten Nachteile der Basisnagelbeschichtungszusammensetzung
von Beispiel V im Vergleich mit der Basisnagelbeschichtungszusammensetzung
von Beispiel IV.
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BEISPIEL VII
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Eine Basisnagelbeschichtungszusammensetzung,
hergestellt aus denselben Bestandteilen der Basisnagelbeschichtungszusammensetzung
von Beispiel VI mit der Ausnahme der Auslassung von Butylbenzylphthalat,
dex-Panthenol, d-Calciumpanthothenat, Protein und Lanolin und Benzophenon-1
wird als Basisbeschichtung verwendet. Zusätzlich dazu, dass sie spröde im Vergleich
zu der Basisbeschichtung ist, die durch die Zusammensetzung von
Beispiel V zur Verfügung
gestellt wird, und die oben genannten Nachteile der Basisnagelbeschichtungszusammensetzung
von Beispiel V im Vergleich zu der Basisnagelbeschichtungszusammensetzung
von Beispiel IV zeigt, zeigt diese Basisnagelbeschichtungszusammensetzung
einen Verlust an UV-Lichtschutz, einen Verlust an Calciumversorgung,
Verlust an Hautversorgung, einen Verlust an Lanolin epidermalem
Befeuchter, einen Verlust an Weichmachung und einen Verlust an Proteinhautversorgung
im Vergleich zu der Basisnagelbeschichtungszusammensetzung von Beispiel
IV.