DE69618176T2

DE69618176T2 - Weiches behandeltes tissue

Info

Publication number: DE69618176T2
Application number: DE69618176T
Authority: DE
Inventors: Patrick Garvey; Watts Henderson; Gerard Krzysik; Chauncey Tuck
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1995-02-06
Filing date: 1996-02-02
Publication date: 2002-08-14
Anticipated expiration: 2016-02-03
Also published as: BR9607131A; AU696144C; CA2210338C; KR19980701953A; JP2001505257A; MX9705975A; CN1200781A; US5650218A; ZA96583B; PL180340B1; US5665426A; MY113425A; EP0808389A1; EP0808389B1; SV1996000010A; KR100430733B1; PL327467A1; CN1097127C; AU696144B2; WO1996024723A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Absorbierende Tissueprodukte, wie etwa Taschentücher oder Toilettenpapier, sind verwendet worden, um Körperflüssigkeiten aufzusaugen und die Haut trocken zu lassen. Ausser Flüssigkeiten aufzusaugen haben absorbierende Tissues jedoch auch die Haut abgerieben. Insbesondere bei häufigem Naseputzen kann die Haut derart abgerieben werden, dass sie rot aussieht und berührungsempfindlich ist. Um den Hautabrieb zu reduzieren kann man den Tissues Tissuezusatzstoffzubereitungen hinzufügen, so dass die Zusatzstoffzubereitung beim Gebrauch entweder Gleitfähigkeit bereitstellt, die das Tissue dazu bringt, über die Hautoberfläche zu gleiten, oder das Tissue verlässt und sich auf der Haut absetzt.
Bis heute hat es sich bei derartigen Zubereitungen um Flüssigkeiten oder bei Raumtemperatur halbfesten Stoffen gehandelt, damit sie sich leicht auf dem Tissue absetzen konnten. Es muss eine grosse Menge solcher Flüssigkeiten auf dem Tissue abgesetzt werden, um den Nutzen reduzierter Hautreizung und -rötung zu erbringen, da diese Flüssigkeiten in das Tissue aufgesogen werden, so dass weniger davon an der Oberfläche bleibt, um den Nutzen bereitzustellen.
Demnach besteht ein Bedarf an einer Zubereitung, die auf ein Tissue aufgetragen werden kann, das leicht für die Übertragung auf die Haut des Benutzers verfügbar ist, um die Hautreizung und Rötung auf wirksame und rentable Weise zu reduzieren.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es ist nun entdeckt worden, dass ein ausgezeichnetes, weiches Tissueprodukt hergestellt werden kann, indem man auf der/den Oberfläche(n) des Tissues zahlreiche, einzelne Beläge einer geschmolzenen Feuchtigkeits-/Schutzzusammensetzung, die ein Wachs und ein Öl umfasst, aufträgt, und anschliessend die Zusammensetzung wieder erstarren lässt, um eine Verteilung, möglichst eine gleichmässige Verteilung, erstarrter Beläge auf der/den Oberfläche(n) des Tissues zu bilden. Da die Zusammensetzung bei Raumtemperatur fest ist und nach der Abscheidung schnell erstarrt, neigt sie weniger dazu, in die Schicht einzudringen und überzusiedeln. Im Vergleich zu mit flüssigen Zubereitungen behandelten Tissues lässt dies einen grösseren Anteil der Zusatzstoffzusammensetzung auf der Tissueoberfläche zurück, wo sie die Haut des Benutzers berühren und sich darauf übertragen kann, um einen Nutzen bereitzustellen. Ausserdem kann wegen der wirksamen Anordnung der Zusammensetzung im Wesentlichen an der Produktoberfläche eine geringere Zusatzstoffmenge verwendet werden, um denselben Nutzen bei geringeren Kosten zu erbringen.
Daher beruht ein Gesichtspunkt der Erfindung in einem Tissueprodukt mit einer oder mehreren Lagen, wobei eine oder beide Aussenoberflächen des Produkts gleichmässig verteilte, erstarrte Beläge einer Zusammensetzung aufweisen, die von ungefähr 30 bis ungefähr 90 Gewichtsprozent Öl und von ungefähr 10 bis ungefähr 40 Gewichtsprozent Wachs umfasst, bevorzugt auch von ungefähr 5 bis ungefähr 40 Gewichtsprozent Fettalkohol enthält, wobei die Zusammensetzung einen Schmelzpunkt von ungefähr 30ºC bis ungefähr 70ºC, genauer gesagt von ungefähr 40ºC bis ungefähr 60ºC, aufweist. Zum vorliegenden Zweck ist der "Schmelzpunkt" die Temperatur, bei welcher der grösste Teil des Schmelzvorgangs erfolgt, wobei eingestanden wird, dass das Schmelzen tatsächlich über einen gewissen Temperaturbereich hinweg erfolgt.
Nach einem anderen Geschichtspunkt beruht die Erfindung auf einem Verfahren zur Herstellung eines weichen Tissueprodukts, das folgendes umfasst: (a) Erwärmen einer Zusammensetzung, die ein Öl, ein Wachs und bevorzugt einen Fettalkohol umfasst, auf eine Temperatur, die über dem Schmelzpunkt der Zusammensetzung liegt, welche die Zusammensetzung zum Schmelzen bringt, wobei die Zusammensetzung einen Schmelzpunkt von ungefähr 30ºC bis ungefähr 70ºC aufweist; (b) gleichmässiges Auftragen der geschmolzenen Zusammensetzung auf eine oder beide Oberflächen einer Tissuebahn in beabstandeten Belägen; und (c) Wiedererstarren der Beläge der geschmolzenen Zusammensetzung. Das Wiedererstarren der Beläge kann fast sofort erfolgen, ohne externe Kühlmittel, wie etwa Giesswalzen, zu benötigen, wenn die Zusammensetzung auf eine Temperatur erwärmt wird, die nur geringfügig über oder am Schmelzpunkt der Zusammensetzung liegt. Falls gewünscht, können jedoch externe Kühlmittel, wie etwa Giesswalzen, vor oder nach dem Auftragen der Schmelze verwendet werden, um das Wiedererstarren zu beschleunigen. Ein derartiges sofortiges Wiedererstarren neigt dazu, das Eindringen der Zusammensetzung in das Tissue zu behindern und es an der Oberfläche des Tissues zurückzuhalten, was von Vorteil ist. Die Temperatur der geschmolzenen Zusammensetzung kann zum Beispiel vorteilhaft ungefähr 10ºC oder weniger, genauer gesagt ungefähr 5ºC oder weniger, und noch genauer gesagt ungefähr 2ºC, über dem Schmelzpunkt liegen. Während die Temperatur der geschmolzenen Zusammensetzung sich dem Schmelzpunkt nähert, steigt die Viskosität der geschmolzenen Zusammensetzung allgemein an, was weiter die Tendenz der geschmolzenen Zusammensetzung fördert, an der Oberfläche zurückgehalten zu werden.
Die Ölmenge in der Zusammensetzung kann von ungefähr 30 bis ungefähr 90 Gewichtsprozent, genauer gesagt von ungefähr 40 bis ungefähr 70 Gewichtsprozent, und noch genauer gesagt von ungefähr 40 bis ungefähr 60 Gewichtsprozent, betragen. Zu den geeigneten Ölen gehören, ohne darauf beschränkt zu sein, die folgenden Ölklassen: Petroleum oder Mineralöle, wie etwa Mineralöl und Petrolatum; Tieröle, wie etwa Nerzöl und Lanolinöl; Pflanzenöle, wie etwa Aloe-Extrakt, Sonnenblumenöl und Avocado-Öl; und Siliconölen, wie etwa Dimethikon und Alkylmethylsilicone.
Die Wachsmenge in der Zusammensetzung kann von ungefähr 10 bis ungefähr 40 Gewichtsprozent, genauer gesagt von ungefähr 10 bis ungefähr 30 Gewichtsprozent, und noch genauer gesagt von ungefähr 15 bis ungefähr 25 Gewichtsprozent, betragen. Zu den geeigneten Wachsen gehören, ohne darauf beschränkt zu sein, die folgenden Wachsklassen: Natürliche Wachse, wie etwa Bienenwachs und Karnaubawachs; Mineralölparaffine, wie etwa Paraffin- und Ceresinwachs; Siliconwachse, wie etwa Alkylmethylsiloxane; oder Kunstwachse, wie etwa künstliches Bienenwachs und künstliches Walratwachs.
Die eventuell in der Zusammensetzung befindliche Fettalkoholmenge kann von ungefähr 5 bis ungefähr 40 Gewichtsprozent, genauer gesagt von ungefähr 10 bis ungefähr 30 Gewichtsprozent, und noch genauer gesagt von ungefähr 15 bis ungefähr 25 Gewichtsprozent, betragen. Zu den geeigneten Fettalkoholen gehören Alkohole, die eine Kohlenstoffkettenlänge von C&sub1;&sub4;-C&sub3;&sub0; haben, einschliesslich Cetylalkohol, Stearylalkohol, Behenylalkohol und Dodecylalkohol.
Um die Vorteile für die Verbraucher besser zu steigern können zusätzliche Inhaltsstoffe verwendet werden. Zu den Inhaltsstoffklassen und ihren entsprechenden Vorteilen gehören, ohne Einschränkung, C&sub1;&sub0;- oder höhere Fettalkohole (Gleitfähigkeit, Substanz, Undurchsichtigkeit); Fettester (Gleitfähigkeit, Griffigkeitsänderung); Vitamine (spezielle medizinische Vorteile); Dimethikon (Hautschutz); Pulver (Gleitfähigkeit, Ölsaugfähigkeit, Hautschutz); Konservierungsstoffe und Antioxidationsmittel (Produkteinheit); ethoxylierte Fettalkohole (Befeuchtbarkeit, Fertigungshilfsmittel); Duft (Verbraucheranreiz); Lanolinderivate (Hautbefeuchtung), Farbmittel, optische Aufheller, Sonnenschutzmittel, Alphahydroxysäuren, natürliche Kräuterextrakte und ähnliches.
Auf dem Gewicht des Tissues basierend kann die Gesamttissuezusatzstoffmenge der Zusammensetzung von ungefähr 1 bis ungefähr 40 Gewichtsprozent, genauer gesagt von ungefähr 5 bis ungefähr 25 Gewichtsprozent, und noch genauer gesagt von ungefähr 10 bis ungefähr 15 Gewichtsprozent, betragen. Die Zusatzstoffmenge wird von der gewünschten Wirkung der Zusammensetzung auf die Produkteigenschaften und der spezifischen Zusammensetzung abhängig sein. Ein bevorzugtes Verfahren, um die erwärmte Zusammensetzung gleichmässig auf die Oberfläche der Tissuebahn aufzutragen ist der entweder direkte oder indirekte (Offset-) Rotationstiefdruck, weil es sich dabei um das genaueste Druckverfahren handelt und er die grösste Kontrolle über die Verteilung und die Übertragungsrate der Zusammensetzung bietet. Andere Druckverfahren, wie etwa der Flexodruck, können jedoch ebenfalls verwendet werden.
Die Abdeckung des Oberflächenbereichs der Zusammensetzung geht bevorzugt gleichmässig im Wesentlichen über die ganze Tissueoberfläche, bedeckt aber nur teilweise die Oberfläche n) des Tissueprodukts. Dies wird durch zahlreiche kleine, von einander beabstandete Beläge erreicht, die, wenn man sie mit blossem Auge betrachtet, aussehen, als ob sie die gesamte Oberfläche bedecken, es aber in Wirklichkeit nicht tun. Die tatsächliche Abdeckung des Oberflächenbereichs der Beläge kann von ungefähr 30 bis ungefähr 99 Prozent, genauer gesagt von ungefähr 50 bis ungefähr 80 Prozent, betragen. (Der "Oberflächenbereich" ist die Fläche einer einfachen Draufsicht des Tissues, ohne die dreidimensionale Topographie des Tissues in Betracht zu ziehen, die ansonsten den Wert des Oberflächenbereichs für eine beliebige vorgegebene Tissueprobe vergrössern würde). Durch das Bereitstellen zahlreicher sehr kleiner Beläge kann man das Eindringen der Zusammensetzung leichter kontrollieren, damit sie im Wesentlichen auf oder in der Nähe der Tissueoberfläche bleibt. Der Tiefdruck eignet sich ideal für eine derartige Anwendung, da er beispielsweise von ungefähr 4 bis ungefähr 400 Beläge pro cm (10 bis ungefähr 1000 Beläge pro laufendem Oberflächeninch) oder von ungefähr 15 bis ungefähr 155 000 Beläge pro cm² (100 bis ungefähr 1 000 000 Beläge pro Quadratinch) bereitstellt. Dies umfasst mehrere wohlbekannte Gravierungstechniken, wie etwa die mechanische Gravierung, die Säureätzgravierung, die elektronische Gravierung und die Keramiklasergravierung. Ein geeignetes, elektronisch eingraviertes Beispiel beträgt ungefähr 100 Beläge pro cm oder ungefähr 10 000 Beläge pro cm² (250 Beläge pro laufendem Oberflächeninch, oder ungefähr 62 500 Beläge pro Quadratinch). Dadurch, dass eine so grosse Anzahl von kleinen Belägen bereitgestellt wird, ist die Gleichmässigkeit der Belagsverteilung sehr hoch. Die Gleichmässigkeit kann durch Bilderkennung quantitativ bestimmt werden, wie es nachstehend beschrieben werden soll, und kann durch einen prozentualen Variationskoeffizienten von ungefähr 15 oder weniger, genauer gesagt von ungefähr 10 oder weniger, und noch genauer gesagt von ungefähr 5 bis 15, gekennzeichnet sein. Aufgrund der grossen Anzahl kleiner, auf die Tissueoberfläche aufgetragener Beläge erstarren die Beläge leichter wieder an der Tissueoberfläche, wo sie zum Nutzen des Benutzers am wirksamsten sind. Infolgedessen kann eine relativ geringe Menge der Zusammensetzung verwendet werden, um eine grosse Fläche abzudecken.
In einigen Ausführungsformen können die Produkte dieser Erfindung durch ihre Hydrophobie, die dazu beiträgt, beim Gebrauch ein "Durchnässen" in die Hände des Benutzers zu verhindern, gekennzeichnet sein. Diese Eigenschaft kann objektiv durch die Sinkzeit gemessen werden, die in dem amerikanischen Patent Nr. 4 950 545 unter dem Titel "Multifunctional Facial Tissue" und am 21. August 1990 ausgegeben, von Walter et al., das hier zur Information eingefügt ist, beschrieben wird. Die Sinkzeit kann ungefähr 30 Sekunden oder mehr, genauer gesagt ungefähr 40 Sekunden oder mehr, noch genauer gesagt ungefähr 50 bis ungefähr 150 Sekunden oder mehr, betragen. Diese Sinkzeiten können dramatisch mit einem Faktor von 3-5 Mal durch das Erwärmen der behandelten Tissues dieser Erfindung bis zu Temperaturen von ungefähr 38 bis 66ºC (100 bis ungefähr 150ºF) erhöht werden. Wärmebehandelte Tissues können Sinkzeiten von ungefähr 150 oder mehr aufweisen.
Das Tissueprodukt dieser Erfindung kann ein-, zwei-, drei- oder mehrlagig sein. Auf jeden Fall wird die Zusammensetzung auf die Aussenoberfläche(n) des Produkts aufgetragen. Die Zusammensetzung kann aufgetragen werden, nachdem die Lagen zusammengelegt wurden oder bevor sie zusammengelegt werden. Die einzelnen Lagen können geschichtet oder verbunden (einheitlich), gekreppt oder ungekreppt, durchgetrocknet oder nassgepresst sein. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass verbundene Tissuegrundschichten im Verhältnis zu geschichteten Grundschichten eine gleichwertige Leistung bereitstellen, so dass das Schichten unnötig ist.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist ein schematisches Prozessablaufdiagramm eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei dem die Zusammensetzung während der Herstellung anhand einer Rotationstiefdruckmaschine auf eine gekreppte Tissueschicht aufgetragen wird.
Fig. 2 ist ein Fig. 1 ähnliches schematisches Prozessablaufdiagramm eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei dem die zu behandelnde Bahn von einer Ausgangswalze stammt.
Fig. 3 ist eine schematische Abbildung eines erwärmten Tiefdruckprozesses, bei dem die geschmolzene Zusammensetzung auf beiden Seiten der Tissueschicht aufgetragen wird.
Fig. 4 ist eine weitere schematische Abbildung eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei dem beide Seiten des Tissueprodukts mit der geschmolzenen Zusammensetzung bedruckt werden, wobei eine Kombination des Wärmeoffsettiefdrucks und des Wärmedirekttiefdrucks verwendet wird.
Fig. 5 ist eine weitere schematische Abbildung eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei dem beide Seiten einer Tissueschicht gleichzeitig mit der geschmolzenen Zusammensetzung bedruckt werden, wobei der Wärmeoffsettiefdruck verwendet wird.
Fig. 6 ist eine weitere schematische Abbildung eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei dem beide Seiten der Tissueschicht fortlaufend mit der geschmolzenen Zusammensetzung bedruckt werden, wobei der Wärmeoffsettiefdruck verwendet wird.
Fig. 7A und 7B sind jeweils Fotografien der Oberflächen eines mit Osmiumtetroxid gefärbten erfindungsgemässen Tissues und eines mit einer handelsüblichen Lotion behandelten Tissues, welche die Oberflächenbeschichtung der beiden Zusammensetzungen darstellen.
Fig. 8A-F und 9A-F sind Querschnittsfotografien der beiden mit Osmiumtetroxid gefärbten, erfindungsgemässen Tissues, die den Eindringungsgrad der Behandlungszusammensetzungen darstellt.
Fig. 10A-F sind Querschnittsfotografien ähnlich wie die der Fig. 8 und 9, aber für ein handelsübliches Tissueprodukt, PUFFS® Plus.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

In den Beschreibungen der folgenden Figuren werden dieselben Bezugsnummern verwendet, um dieselben Elemente von Figur zu Figur abzubilden.
Mit Bezug auf Fig. 1 soll ein Gesichtspunkt der Erfindung genauer beschrieben werden. Gezeigt wird eine Tissueschicht 1, die sich einem Glättzylinder 2 nähert, und aus dem Zylinder mit einem Kreppmesser 3 entfernt wird. Die getrocknete, gekreppte Tissueschicht 4 wird an eine erwärmte Rotationstiefdruckstation weitergegeben, die eine Gegenwalze 6 und eine Gravurdruckwalze 7 umfasst, wo die geschmolzene Zusammensetzung auf einer Oberfläche der Tissueschicht aufgetragen wird. Die behandelte Tissueschicht wird dann für die nachfolgenden Veredlungsvorgänge um eine Walze 8 gewickelt.
Während des Druckvorgangs wird die auf die Tissueschicht aufzutragende geschmolzene Zusammensetzung von einem erwärmten Vorratsbehälter 10 zugeführt und von einer geeigneten Dosierpumpe zum vorgewärmten Rakelauftragskopf 11 gepumpt. Bei diesem Prozess muss die Temperatur konstant gehalten werden. Entsprechend wird die geschmolzene Zusammensetzung ununterbrochen zwischen dem Vorratsbehälter und dem Auftragskopf gepumpt, während eine angemessene Menge im Behälter bleibt. Der vorgewärmte Rakelauftragskopf führt die geschmolzene Zusammensetzung der Gravurdruckwalze zu, deren Oberfläche eine Vielzahl kleiner Zellen enthält, die ein Übertragungsvolumen haben, das nötig ist, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Eine geeignete Gravurdruckwalze hat beispielsweise ein Linienraster von 100 Linien pro cm und ein Volumen von 0,8 Billionen Kubikmikrometern (BCM) pro cm² der Walzenballen (250 Linien pro laufendem Inch und ein Volumen von 5, 0 BCM pro Quadrat inch der Walzenballen). Typische Zellabmessungen für diese Walze sind eine Länge von 150 Mikrometern, eine Breite von 110 Mikrometern und eine Tiefe von 30 Mikrometern.
Im Betrieb wird die Gravurdruckwalze auf die Gegenwalze geladen, um die Tissuebahn oder -schicht mit der Gravurdruckwalze in Berührung zu bringen. Die Gegenwalze kann aus einem beliebigen Material sein, das den Prozessbedingungen entspricht, wie etwa Naturgummi, Kunstgummi oder andere zusammendrückbare Oberflächen. Der Belastungsdruck kann von ungefähr 5-50 pli (Überlagerung von Rolle zu Rolle) bis zu einem Gravurdruckwalzen-/Gegenwalzenabstand von 0,008" (kein Kontakt von Rolle zu Rolle) variieren.
Fig. 2 ist ähnlich wie Fig. 1, wobei der Unterschied nur darin besteht, dass die zu bedruckende Tissueschicht mit der geschmolzenen Zusammensetzung von einer Ausgangswalze 15 zugeführt wird. Dies soll das Bedrucken ausserhalb der Maschine darstellen, bei dem der Druckvorgang unabhängig vom Herstellungsprozess der Tissueschicht ausgeführt wird. Die Schicht 17, die mit der geschmolzenen Zusammensetzung bedruckt wird, kann einlagig sein, oder sie kann mehrlagig sein. Die sich ergebende Schicht wird dann für weitere Veredlungsvorgänge um eine Walze 16 gewickelt.
Fig. 3 ist ähnlich wie Fig. 2, stellt aber den zweiseitigen, Direktwärmerotationstiefdruck der Schicht anhand von zwei Druckstationen in einer Reihe dar. Das zweiseitige Bedrucken ist wünschenswert, wenn der Effekt des Hinzufügens der Zusammensetzung auf beiden Seiten eines einlagigen Produkts erwünscht ist, oder wenn das Tissueprodukt aus zwei oder mehreren Lagen besteht.
Fig. 4 stellt das zweiseitige Bedrucken der Tissueschicht anhand eines Wärmeoffsettiefdruckverfahrens auf einer Seite der Schicht und eines Wärmedirekttiefdruckverfahrens auf der anderen Seite der Schicht dar. Bei diesem Verfahren können die Gravurdruckwalze 7 und die Gegenwalze 6 (die nun auch als Offsetauftragungswalze dient) die gleichen sein wie die für die zuvor beschriebenen Verfahren verwendeten Walzen. Die zweite Gravurdruckwalze 20 benötigt jedoch andere Flüssigkeitsausgabemerkmale und ist deshalb etwas anders eingraviert. Für solche Walzen können die Direktgravurspezifikationen ein Raster mit 100 Linien pro cm, 0,8 BCM/cm² sein. Typische Zellabmessungen für eine derartige Walze können eine Länge von 150 Mikrometern, eine Breite von 110 Mikrometern und eine Tiefe von 30 Mikrometern sein. Die Offsetgravurspezifikationen können ein Raster von 100 Linien pro cm, 0,6 BCM/cm², eine Länge von 140 Mikrometern, eine Breite von 110 Mikrometern und eine Tiefe von 26 Mikrometern sein.
Fig. 5 stellt ein Verfahren zum Bedrucken der beiden Seiten der Schicht anhand des gleichzeitigen, Wärmeoffsettiefdrucks dar.
Fig. 6 stellt ein Verfahren zum Bedrucken der beiden Seiten der Schicht nacheinander anhand von zwei Wärmeoffsettiefdruckstationen dar. Für jede Druckstation muss eine Gegenwalze 21 hinzugefügt werden.
Fig. 7A und 7B sind Draufsichten der Oberfläche eines erfindungsgemässen, dreilagigen Taschentuchs (7A) und eines Taschentuchs PUFFS® Plus (7B), das ein handelsübliches, mit Lotion behandeltes Tissue ist. Die beiden Tissues werden mit Osmiumtetroxiddämpfen (OsO&sub4;) behandelt, um die durchscheinende/weisse Lotion auf den weissen Flaumfasern im Tissue sichtbar zu machen. Das Osmiumtetroxid reagiert mit den verfügbaren Kohlenstoffdoppelbindungen, um Osmiummetallkomplexe mit dem Kohlenstoff zu bilden. Dies stabilisiert und "festigt" das betroffene Material und färbt das Material schwarz, was wünschenswert ist, um Kontrast hervorzurufen.
Die Behandlung mit Osmiumtetroxid wird ausgeführt, indem die Tissues lose in eine Glasglocke mit einem Öffnungsdurchmesser von ungefähr 30-40 cm (12-16 Inch) und einer Tiefe von ungefähr 30 cm (12 Inch) gelegt werden. Es wird darauf geachtet, die Tissues nicht zu stapeln, was das angemessene Eindringen der Dämpfe in alle Tissues hindern würde. Das Osmiumtetroxid erhält man als einen Kristallfestkörper in einer versiegelten Glasampulle, die aufgebrochen und in die Glasglocke mit den Tissues gelegt wird. Der obere Teil wird auf die Glasglocke gelegt, um eine luftdichte Abdichtung zu bilden. Die Tissues bleiben ungefähr 24 bis 48 Stunden lang in der Glasglocke. Das Osmiumtetroxid hat einen hohen Dampfdruck und sublimiert leicht zu Gas, das die Glasglockenkammer durchdringt. Nachdem das Einfärben beendet ist, wird die Glasglocke geöffnet und man lässt die Proben 12 bis 24 Stunden lang auslüften, ehe sie gehandhabt werden, um mögliche unreagierte Restdämpfe freizugeben. Anmerkung: Beim Gebrauch von Osmiumtetroxid ist äusserste Vorsicht geboten. Es ist ein starkes Oxidationsmittel und sehr giftig. Alle Verfahren mit diesem Material müssen unter einem Abzug mit angemessenem Luftstrom durchgeführt werden.
Nach der Behandlung mit Osmiumtetroxid wurden die Tissues unter einem Mikroskop bei einer Vergrösserung von 7,5X mit kreuzpolarisiertem Licht betrachtet. Wie gezeigt, wies das erfindungsgemässe Tissue eine grössere Gleichmässigkeit der Flächendeckung auf. Die Gleichmässigkeit wurde auch durch die Verwendung einer Graustufenhistogrammanalyse an den gefärbten Tissues bestätigt. Das erfindungsgemässe Tissue hatte einen durchschnittlichen prozentualen Variationskoeffizienten (COV) von 10,6, wohingegen das PUFFS® Plus- Tissue einen durchschnittlichen prozentualen Variationskoeffizienten von 22,6 hatte, was auf eine wesentlich geringere Veränderlichkeit der Flächendeckung für das erfindungsgemässe Tissue hindeutet.
Um den prozentualen Variationskoeffizienten zu messen, wurde die mit Osmium behandelte Schicht mit einer ungerichteten Dunkelfeldbeleuchtung betrachtet, die von einem achteckigen Ringilluminator mit 8 Kolben erzeugt wurde, der ein 50 Millimeter grosses EL-Nikkor-Objektiv umgab, die an einem 10 Millimeter grossen Verlängerungsrohr mit C-Fassung befestigt war. Dies wurde über einen Chalnicon-Scanner in ein Bilderkennungssystem Quantimet 970 (Leica, Deerfield, IL) eingegeben. Die Feldgrösse (aktiver Standardrahmen) betrug 2,77 Zentimeter · 2,17 Zentimeter. Verschiedene Felder des mit Osmium behandelten Tissues wurden unter das Objektiv gelegt und anhand eines Hintergrunds aus schwarzem Tuch gemessen. Insgesamt sechs (6) Felder wurden gemessen. Der Weisspegel des Scanners ist immer auf 1,00 Volt eingestellt. Zum Schluss wurde das Histogramm gedruckt und seine Standardabweichung durch seine durchschnittliche Graustufe geteilt, um den Variationskoeffizienten zu ergeben. Bei einer Multiplikation mit 100 wird daraus der prozentuale Variationskoeffizient.
Mit Bezug auf Fig. 8 und 9 (die vorliegende Erfindung) und Fig. 10 (PUFFS Plus), wurden die drei mit Osmiumtetroxid behandelten Tissues in Faserrichtung durchgeschnitten. Sechs repräsentative Segmente (A-F) des jeweiligen Tissues wurden bei einer Vergrösserung von ungefähr 200X fotografiert, um den Unterschied des Eindringungsgrades der Zusammensetzungsbeläge und die Fähigkeit des erfindungsgemässen Verfahrens, die Behandlungszusammensetzung im Wesentlichen auf die Oberfläche der behandelten Tissueschicht zu beschränken, zu veranschaulichen. Wie gezeigt, veranschaulichen die Querschnitte von PUFFS® Plus, dass die Behandlung sporadisch und nicht gleichmässig war und öfter ganz durch das Tissue eingedrungen war. Im Vergleich behielten die erfindungsgemässen Tissues einen grösseren Teil der Behandlungszusammensetzung an der Oberfläche der behandelten Lage.
Die Fähigkeit des erfindungsgemässen Verfahrens, die Zusammensetzung im Wesentlichen an der Tissueoberfläche zurückzuhalten, wurde anhand der Bilderkennung quantitativ bestimmt. Insbesondere waren die bildgebenden und optischen Bedingungen für diese Analyse dieselben wie die oben für die Gleichmässigkeitsmessung beschriebenen. In diesem Fall wurden jedoch die Stücke der Oberfläche und der Unterfläche jeder Tissuelage eng nebeneinander gelegt, um eine "Stossstelle" ohne Abstand zwischen den beiden Stücken zu bilden. Die Probe wird unter das Objektiv gelegt, wobei sich z. B. das hellere Unterseitenstück rechts im Bildrahmen und das dunklere Oberseitenstück links im Bildrahmen befindet.
Wenn zuerst das Graustufenhistogramm der helleren Unterseite gemessen wird, wird der veränderliche aktive Rahmen genau über diesen Bereich des Bildrahmens angeordnet, wobei der Weisspegel des Scanners für das ganze Feld auf 1,00 Volt eingestellt wird. Dann wird die Probe gedreht, so dass die hellere Unterseite sich nun links befindet. Der Scanner wird wieder auf 1,00 Volt eingestellt und diese Oberfläche wird noch einmal durch den veränderlichen aktiven Rahmen isoliert. Diese Daten werden in demselben Graustufenhistogramm angesammelt. Die durchschnittliche Graustufe für die Unterseite, GLBOTTOM, wird eingetragen.
Dasselbe Verfahren wird dann an der dunkleren Oberseite ausgeführt, die die andere Hälfte des Bildes einnimmt, wobei der Weisspegel des Scanners wieder für das ganze Bild auf 1,00 Volt eingestellt wird. (Dies wird dazu führen, die Gesamtunterschiede der Menge der Zusammensetzung, die dem Tissue hinzugefügt wurde, auszugleichen und sich gleichzeitig genauer darauf zu konzentrieren, ob die Zusammensetzung sich an der Ober- oder Unterseite befindet, was der Eindringungsgrad wiedergibt.) Wiederum wird die durchschnittliche Graustufe für die Oberseite, GLTOP, eingetragen.
Abschliessend wird der Unterschied zwischen den beiden durchschnittlichen Graustufen, GLDIFF, als ein zur Eindringung umgekehrt proportionaler Wert berechnet:
GLDIFF = GLBOTTOM - GLTOP
Es ist zu beachten, dass wenn GLDZFF gleich Null oder negativ ist, ein vollständiges Eindringen stattgefunden hat. Wenn GLDIFF stark positiv ist, dann befindet sich der grösste Teil der mit Osmium gefärbten Zusammensetzung an der Oberseite des Tissues.
Die GLDIFF-Werte für die beiden erfindungsgemässen Tissueproben, wie sie in Fig. 8 und 9 abgebildet sind, betrugen 10,4 und 6,1. Im Vergleich hatte die Tissueprobe von PUFFS Plus einen GLDIFF-Wert von -2,1. Im Allgemeinen können die erfindungsgemässen Tissues durch ein GLDIFF von ungefähr 5 oder mehr, genauer gesagt ungefähr 10 oder mehr, und noch genauer gesagt von ungefähr 5 bis ungefähr 15, gekennzeichnet werden.

BEISPIELE

Beispiel 1

Eine Hautbefeuchtungszubereitung mit einem Schmelzpunkt von ungefähr 45 0C wurde mit folgender Zusammensetzung zubereitet:

Gewichtsprozent

1. Dimethikon 100 cst 1,0
2. Isopropylpalmitat 3,0
3. Vitamin-E-Azetat 0,1
4. Aloe-Extrakt 0,1
5. Mineralöl 59,8
6. Ceresinwachs (Schmelzpunkt 66-71ºC) 18,0
7. Cetearylalkohol 18,0
Die Zubereitung wurde zubereitet, indem das Dimethikon und das Isopropylpalmitat bis zur Gleichmässigkeit vorgemischt wurden. Während der Erwärmung wurden der Aloevera-Extrakt und der Vitamin-E-Extrakt hinzugefügt und gemischt. Mineralöl wurde hinzugefügt, und die Zubereitung wurde bis zur Gleichmässigkeit gemischt. Die Mischung wurde weiter auf eine Temperatur von 55-60ºC erwärmt. Das Ceresinwachs wurde hinzugefügt. Die Mischung wurde weiter auf 60-65ºC erwärmt, wobei umgerührt wurde, bis das Ceresinwachs geschmolzen war. Der Cetearylalkohol wurde langsam zur Mischung hinzugefügt, wobei das Rühren beibehalten wurde, um Klumpenbildung zu vermeiden. Die Temperatur wurde bei ungefähr 55-60ºC beibehalten und das Mischen wurde fortgeführt, bis der Cetearylalkohol geschmolzen war. Daraufhin war die Zubereitung gebrauchsfertig.
Die sich ergebende Zubereitung wurde auf den beiden Oberflächen einer nassgepressten, dreilagigen Tissuegrundschicht (Flächengewicht von ungefähr 39 g/m² (23 Pfund pro 2880 Quadratfuss) über ein Wärmerotationstiefdruck-Verfahren bei einer Zusatzmenge von 16 Gewichtsprozent Gesamtzusatz wie in Fig. 4 beschrieben aufgetragen. Insbesondere wurde die Zubereitung bei ungefähr 56ºC in einem vorgewärmten Vorratsbehälter aus Edelstahl vorgeschmolzen. Das Versorgungssystem der Presse und die Presse (Versorgungsschläuche, Rakelauftragsköpfe und Gravurdruckwalzen) wurden bis auf ungefähr 55ºC vorgewärmt. Die Zubereitung wurde von den vorgewärmten Auftragsköpfen zu den Wärmedirekt- oder Offsetgravurdruckwalzen übertragen.
Die Gravurdruckwalzen waren elektronisch eingravierte Walzen aus Chrom auf Kupfer, die von Southern Graphics Systems, Louisville, KY, zugeliefert wurden. Die Direktgravurdruckwalze hat ein Linienraster von 79 Zellen pro cm und ein Volumen von 1 BCM/cm² Walzenballen (200 Zellen pro laufendem Inch und ein Volumen von 6,0 BCM pro Quadratinch). Typische Zellenabmessungen für diese Walze waren eine Länge von 180 Mikrometern, eine Breite von 145 Mikrometern und eine Tiefe von 34 Mikrometern. Die Offsetgravurdruckwalze hatte ein Raster von 100 Linien, 0,8 BCM/cm², eine Länge von 150 Mikrometern, eine Breite von 110 Mikrometern und eine Tiefe von 30 Mikrometern. Die Gummigegenwalze/Offsetauftragswalze war ein von Republic Roller, Three Rivers, MI, gelieferter 72 Shore A Härtemesser Flex Touch 1.
Die Direktgravurdruckwalze war konfiguriert, um einen Zustand von ungefähr 0,08 mm (0,003 Inch) Abstand von der Gummigegenwalze zu haben. Die Offsetgravurdruckwalze war konfiguriert, um einen Zustand von 10 mm (0,375 Inch) Überlagerung zwischen der Gravurdruckwalze und der Gummigegenwalze zu haben. Die kombinierte Maschine aus erwärmtem Direkttiefdrucker und erwärmten Offsettiefdrucker wurde bei einer Geschwindigkeit von 230 m (750 Fuss) pro Minute betrieben. Die Zusammensetzungsbeläge erstarrten im Wesentlichen sofort, nachdem sie die Presse verlassen hatten.
Wenn es in einzelne Taschentuchschichten zerschnitten wurde, wurde das sich ergebende Tissueprodukt von den Verbrauchern wegen seiner Weichheit, Dicke, Saugfähigkeit und insgesamt dem PUFFS Plus Taschentuch vorgezogen.

Beispiel 2

Eine Hautschutzzubereitung mit folgender Zusammensetzung und einem Schmelzpunkt von ungefähr 56-60ºC wurde ähnlich wie die von Beispiel 1 zubereitet.

Gewichtsprozent

1. Mineralöl 59,0
2. Zinkoxid 1,0
3. Ceresinwachs (Schmelzpunkt 64-67ºC) 20,0
4. Cetearylalkohol 20,0
Die obige Zubereitung wurde wie oben beschrieben auf die beiden Oberflächen eines einlagigen, ungekreppten, durchgetrockneten Toilettenpapiers in einer Menge von 15 Gewichtsprozent aufgetragen. Das sich ergebende Tissue hatte ein verbessertes weiches Gefühl und wurde insgesamt dem Charmin® Plus Toilettenpapier vorgezogen.

Beispiel 3

Eine Hautbefeuchtungs-/Hautschutzzubereitung einem Schmelzpunkt von ungefähr 61ºC mit folgender Zusammensetzung und wurde ähnlich wie die von Beispiel 1 zubereitet:

Gewichtsprozent

1. Dimethikon 2,0
2. Isopropylpalmitat 4,0
3. Acetulan* 510
4. Mineralöl 45,0
5. Vitamin-E-Azetat 2,0
6. Aloe-Extrakt 2,0
7. Ceresinwachs (Schmelzpunkt 66-71ºC) 20,0
8. Behenylalkohol 20,0
* Cetylazetat und azetylierter Lanolinalkohol, Amerchol Corp.
Die obige Zubereitung wurde wie bei Beispiel 1 auf die beiden Seiten eines zweilagigen Taschentuchs bei einer Gesamtzusatzmenge von 15 Gewichtsprozent aufgetragen.

Beispiel 4

Ein dreilagiges Taschentuch wurde wie bei Beispiel 3 zubereitet, ausser dass der Zubereitungszusatz auf dem Gewicht der beiden äusseren Lagen basierend 18 Gewichtsprozent betrug.

Beispiel 5

Ein Taschentuch wurde wie bei Beispiel 4 zubereitet, ausser dass die Zusatzmenge auf dem Gewicht der beiden äusseren Lagen basierend 22 Gewichtsprozent betrug.
In einem Verbraucheranwendungstest wurden die Tissues der Beispiele 3, 4 und 5 alle wegen ihrer Weichheit, Dicke, Saugfähigkeit und insgesamt PUFFS Plus vorgezogen.

Beispiel 6

Zum Vergleich wurden wie oben beschrieben behandelte Tissues mit Zubereitungen, die kein vom Verbraucher bevorzugtes Produkt ergaben, zubereitet. Insbesondere wurde eine erste Zubereitung mit folgenden Inhaltsstoffen zubereitet.

Gewichtsprozent

1. Dimethikon und Dimethikonal 5,0
2. Dimethikon 20 cst 15,0
3. Isopropylpalmitat 3,0
4. Isodecylneopentoat 20,0
5. Acetulan 7,0
6. Mineralöl 25,0
7. Glycerylmonohydroxystearat 15,0
8. Cetylalkohol 10,0
Diese Zubereitung wurde wie oben beschrieben auf ein zweilagiges Taschentuch aufgetragen, mit einer Gesamtzusatzmenge von 14 Gewichtsprozent.
Eine zweite Zubereitung wurde mit folgenden Inhaltsstoffen zubereitet:

Gewichtsprozent

1. Dimethikon 100 cst 2,0
2. Isopropylpalmitat 4,0
3. Acetulan 5,0
4. Mineralöl 34,0
5. Ceteareth 20 35,0
6. Cetylalkohol 20,0
Die zweite Zubereitung wurde auf ein zweilagiges Tissue mit einer Gesamtzusatzmenge von ungefähr 31 Gewichtsprozent aufgetragen.
Beide Produkte wurden einem Verbraucheranwendungstest für einen Vorzugsvergleich gegenüber PUFFSTM Plus (dem Kontrollprodukt) unterzogen, wie für die Produkte der Beispiele 3, 4 und 5. In beiden Fällen wurde PUFFS Plus vorgezogen. Den beiden Testzubereitungen fehlte ein Wachsinhaltsstoff (wie aus der vorher beschriebenen Liste ausgewählt). Man nimmt an, dass das Fehlen eines Wachsinhaltsstoffes die Fähigkeit des Ölinhaltsstoffes, an oder in der Nähe der Tissueoberfläche zu bleiben, reduziert und dadurch ein bevorzugtes Ergebnis verhindert.
Es ist ersichtlich, dass die vorangehenden Beispiele, die zum Zweck der Verdeutlichung angegeben wurden, nicht dazu gedacht sind, den Umfang dieser Erfindung einzuschränken, der durch die nachstehenden Patentansprüche und alle ihre Äquivalente definiert ist.

Claims

1. Weiches Tissueprodukt mit einer oder mehreren Lagen, wobei eine oder beide Außenoberflächen des Produkts gleichmäßig verteilte, erstarrte, beabstandete Beläge aufweisen, die eine Zusammensetzung umfassend zwischen etwa 30 bis etwa 90 Gewichtsprozent Öl und zwischen etwa 10 bis etwa 40 Gewichtsprozent Wachs, wobei die Zusammensetzung einen Schmelzpunkt zwischen etwa 30ºC und etwa 70ºC aufweist.

2. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei der Schmelzpunkt der Zusammensetzung zwischen etwa 40ºC und etwa 60ºC liegt.

3. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, ferner umfassend zwischen etwa 5 und etwa 40 Gewichtsprozent Fettalkohol.

4. Tissueprodukt gemäß Anspruch 3, wobei der Fettalkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Cetylalkohol, Stearylalkohol, Behenylalkohol und Dodecylalkohol.

5. Tissueprodukt gemäß Anspruch 3, wobei der Fettalkohol Behenylalkohol ist.

6. Tissueprodukt gemäß Anspruch 3, wobei der Fettalkohol Cetearylalkohol ist.

7. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, ferner umfassend zwischen etwa 10 und etwa 30 Gewichtsprozent Fettalkohol.

8. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, ferner umfassend zwischen etwa 15 und etwa 25 Gewichtsprozent Fettalkohol.

9. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Ölmenge in der Zusammensetzung zwischen etwa 40 und etwa 70 Gewichtsprozent liegt.

10. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Ölmenge in der Zusammensetzung zwischen etwa 45 und etwa 60 Gewichtsprozent liegt.

11. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei das Öl ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Mineralöl, Tieröl, Pflanzenöl und Siliconöl.

12. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei das Öl Mineralöl ist.

13. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Wachsmenge in der Zusammensetzung zwischen etwa 10 und etwa 30 Gewichtsprozent liegt.

14. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Wachsmenge in der Zusammensetzung zwischen etwa 15 und etwa 25 Gewichtsprozent liegt.

15. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei das Wachs ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus natürlichem Wachs, Petroleumwachs, Siliconwachs und Kunstwachs.

16. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei das Wachs Ceresinwachs ist.

17. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Menge der Zusammensetzung zwischen etwa 1 und etwa 40 Gewichtsprozent beträgt, basierend auf dem Gewicht des Tissues.

18. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Menge der Zusammensetzung zwischen etwa 5 und etwa 25 Gewichtsprozent beträgt, basierend auf dem Gewicht des Tissues.

19. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Menge der Zusammensetzung zwischen etwa 10 und etwa 15 Gewichtsprozent beträgt, basierend auf dem Gewicht des Tissues.

20. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die tatsächliche Oberflächenabdeckung zwischen etwa 30 und etwa 99 Prozent liegt.

21. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die tatsächliche Oberflächenabdeckung zwischen etwa 50 und etwa 80 Prozent liegt.

22. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Gleichmäßigkeit der Oberflächenbeschichtung, die mit Osmiumtetroxidgas behandelt ist und durch den prozentualen Variationskoeffizienten für eine Graustufenhistogrammanalyse gemessen ist, etwa 15 oder weniger ist.

23. Tissueprodukt gemäß Anspruch 22, wobei der prozentuale Variationskoeffizient etwa 10 oder weniger ist.

24. Tissueprodukt gemäß Anspruch 22, wobei der prozentuale Variationskoeffizient zwischen etwa 5 und etwa 15 liegt.

25. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, welches eine Sinkzeit von etwa 20 Sekunden oder mehr aufweist.

26. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, welches eine Sinkzeit von etwa 40 Sekunden oder mehr aufweist.

27. Tissueprodukt gemäß Anspruch 1, welches eine Sinkzeit zwischen etwa 50 Sekunden und etwa 150 Sekunden aufweist.

28. Verfahren zur Herstellung eines weichen Tissueprodukts, umfassend:

a) Erwärmen einer Zusammensetzung umfassend ein Öl und ein Wachs auf eine Temperatur, die über dem Schmelzpunkt der Zusammensetzung liegt, welche die Zusammensetzung zum Schmelzen bringt, wobei die Zusammensetzung einen Schmelzpunkt zwischen etwa 30ºC und etwa 70ºC aufweist;

b) Gleichmäßiges Aufbringen der geschmolzenen Zusammensetzung auf eine oder beide Oberflächen einer Tissuebahn in beabstandeten Belägen; und

c) Wiedererstarren der Beläge der geschmolzenen Zusammensetzung.

29. Verfahren gemäß Anspruch 28, wobei die erwärmte Zusammensetzung auf eine Tissuebahn mit einem Rotationstiefdrucker aufgebracht wird, der zwischen etwa 15 und etwa 155.000 Beläge pro cm² (etwa 100 bis etwa 1.000.000 Beläge pro Quadratinch) bereitstellt.

30. Verfahren gemäß Anspruch 29, wobei zwischen etwa 30 und etwa 99 Prozent der Oberfläche des Tissues mit der Zusammensetzung bedeckt ist.

31. Verfahren gemäß Anspruch 29, wobei zwischen etwa 50 und etwa 80 Prozent der Oberfläche des Tissues mit der Zusammensetzung bedeckt ist.

32. Verfahren gemäß Anspruch 28, wobei die Menge der auf das Tissue aufgebrachten Zusammensetzung zwischen etwa 1 und etwa 40 Gewichtsprozent beträgt.

33. Verfahren gemäß Anspruch 28, wobei die Menge der auf das Tissue aufgebrachten Zusammensetzung zwischen etwa 5 und etwa 25 Gewichtsprozent beträgt.

34. Verfahren gemäß Anspruch 28, wobei die Menge der auf das Tissue aufgebrachten Zusammensetzung zwischen etwa 10 und etwa 15 Gewichtsprozent beträgt.

35. Verfahren gemäß Anspruch 28, wobei die Tissuebahn vor oder nach dem Aufbringen der Beläge aus der Beschichtungszusammensetzung gekühlt wird, um das Erstarren der Beläge zu beschleunigen.

36. Verfahren gemäß Anspruch 28, wobei die Zusammensetzung auf eine Temperatur von etwa 10ºC oder weniger über dem Schmelzpunkt der Zusammensetzung erwärmt wird.

37. Verfahren gemäß Anspruch 28, wobei die Zusammensetzung auf eine Temperatur von etwa 5ºC oder weniger über dem Schmelzpunkt der Zusammensetzung erwärmt wird.

38. Verfahren gemäß Anspruch 28, wobei die Zusammensetzung auf eine Temperatur von etwa 2ºC oder weniger über dem Schmelzpunkt der Zusammensetzung erwärmt wird.

39. Verfahren gemäß Anspruch 28, wobei die Zusammensetzung zwischen etwa 5 und etwa 40 Gewichtsprozent Fettalkohol beinhaltet.