DE69517873T2

DE69517873T2 - Polsterungsstruktur

Info

Publication number: DE69517873T2
Application number: DE69517873T
Authority: DE
Inventors: Kenji Inagaki; Isamu Saika
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1995-03-08
Publication date: 2001-03-15
Anticipated expiration: 2015-03-09
Also published as: EP0685582B1; US5501891A; CA2145152A1; DE69517873D1; EP0685582A1; CA2145152C; KR950030932A; TW299367B; KR100217976B1

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Polsterungsstruktur, bestehend aus einem dreidimensionalen, mehrfach gewebten Gewebe. Spezifischer bezieht sich diese Erfindung auf eine Polsterungsstruktur, bestehend aus einem dreidimensionalen, mehrfach gewebten Gewebe, welche Struktur auf den Gebieten, die eine Luftdurchlässigkeit, Polsterungseigenschaften, Waschbarkeit und dgl. benötigen, verwendet werden kann, wie einem Bett, einer Verkleidung für Fahrzeuge, einer Verkleidung für Sessel, einer Verkleidung für japanische Polster bzw. Kissen, einer Verkleidung von Salonwagensuiten, einem Sportmaterial und dgl.
Dreidimensionale Polsterungsstrukturen wurden bis dato in verschiedensten Gebieten bzw. Anwendungsbereichen verwendet, welche grob in eine harzartige Matte bzw. Harzschaummatte, die durch eine Urethanmatte repräsentiert ist, eine Polsterungsfaserstruktur, die einen Raum bzw. eine Fläche aus einer Einzelfaser- bzw. -fadenanordnung verwendet, und eine Struktur aus einem dreidimensional gewebten Gewebe, die einen Raum aus einem mehrfach gewebten Gewebe verwendet, klassifiziert. Jedoch zeigen diese üblichen, dreidimensionalen Polsterungsstrukturen Defekte bei der praktischen Verwendung. Es gibt eine Harzschaummatte, wie eine Urethanmatte, welche eine aufgerauhte Oberfläche aufweist und einen gesteuerten bzw. geregelten Kompressionsdruck besitzt. Da der Innenraum aus einem Schaumharz besteht, wird dennoch Luft nicht durchgeleitet. Daher fehlt es der Harzschaummatte an Luftdurchlässigkeit. Insbesondere die Urethanmatte weist einen verringerten Kompressionsdruck (Widerstand) auf, wenn sie für einen langen Zeitraum verwendet wird, und wird dann als eine Polsterungsstruktur unverwendbar.
Andererseits ist die Polsterungsfaserstruktur, die den Raum der Einzelfaseranordnung verwendet, relativ gut in der Luftdurchlässigkeit, jedoch ist sie schlecht in der Dauerhaftigkeit bzw. Haltbarkeit. D. h., wenn die Polsterungsfaserstruktur wiederholt verwendet wird, tritt ein Zusammenfallen bzw. Zusammendrücken ein, so daß ein Innenraumverhältnis (Leerraum) absinkt, und die Polsterungseigenschaften werden fast verloren. In dem Fall der Struktur des dreidimensionalen, gewebten Gewebes, das den Raum des mehrfach gewebten Gewebes verwendet, ist weiters eine. Dauerhaftigkeit relativ hervorragend, wobei jedoch eine Faserfüllung groß ist, mit dem Ergebnis, daß eine Luftdurchlässigkeit gering ist und die Polsterungseigenschaften niedrig sind. Daneben besteht ein Nachteil bzw. Defekt darin, daß, da eine große, unebene Form an der Oberfläche nicht vorhanden ist, eine Druckverteilung nur schwer gleichmäßig wird.
Die bis dato bekannten Polsterungsmaterialien werden unten im Detail erläutert.
(1) Japanische, offengelegte Patentanmeldung (Kokai) Nr. 1- 321948
Dieses Dokument beschreibt ein gewebtes Polsterungsmaterial bzw. -gewebe, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein gewebtes Material erhalten wird, indem wenigstens zwei Arten von synthetischen Harzfasern verwendet werden, die eine ausreichende, potentielle Wärmeschrumpfungsdifferenz als eine Kette oder als ein Schuß aufweisen, oder daß eine Kette und ein Schuß unter geeigneten Temperaturbedingungen hitzeentspannt werden, um einen welligen, nachgiebigen bzw. elastischen Oberflächenbereich auszubilden, welcher durch Verbiegen der synthetischen Harzfasern gebildet wird, die eine niedrigere Wärmeschrumpfung aufweisen, wobei dieses Verbiegen durch Wärmeschrumpfen der synthetischen Harzfasern, die eine höhere Wärmeschrumpfung aufweisen, in dem höheren Ausmaß realisiert wird. Dieses gewebte Polsterungsmaterial bzw. -gewebe ist entweder ein einfach gewebtes Polsterungsmaterial, welches eine wellige Oberfläche aufweist, oder ein doppelt gewebtes, blattartiges bzw. lagenartiges Polsterungsmaterial, in welchem rohrartige, durch Verbiegen gebildete Raumbereiche parallel angeordnet sind und dessen beiden Oberflächen eben sind. Die Struktur dieses Polsterungsmaterials ist hauptsächlich eine Struktur eines welligen, gewebten Gewebes aus einer Schicht und es weist schlechte Polsterungseigenschaften und eine unzureichende Druckverteilung auf und es fehlt ihm eine Dauerhaftigkeit.
(2) Japanische, offengelegte Gebrauchsmusteranmeldung (Kokai) Nr. 3-88462
Dieses Dokument beschreibt eine Schuheinlagesohle, deren Oberflächenmaterial aus einem polsternden, gewebten Gewebe geformt ist, in welchem wenigstens zwei Arten von synthetischen Harzfasern mit einer ausreichenden, potentiellen Wärmeschrumpfungsdifferenz verwendet werden, und ein welliger, elastischer Bereich durch Verbiegen der synthetischen Harzfaser, die eine niedrigere Wärmeschrumpfung aufweist, gebildet wird, wobei das Verbiegen durch eine Wärmeschrumpfung der synthetischen Faser, die eine höhere Wärmeschrumpfung aufweist, in dem größeren Ausmaß realisiert wird. Dieses polsternde, gewebte Gewebe wird durch einfaches Wärmebehandeln eines ebenen bzw. vollen oder eines gazeartigen Gewebes erhalten und weist eine Dicke von höchstens etwa 5 mm auf. Dementsprechend sind die Polsterungseigenschaften des Gewebes sehr schlecht und dieses Gewebe ist nahezu unverwendbar als ein Polsterungsmaterial für Matratzen oder Fahrzeugverkleidungen.
(3) Japanische, offengelegte Patentanmeldung (Kokai) Nr. 4- 222260
Dieses Dokument beschreibt einen Stoff aus einer dreidimensionalen Struktur, in welcher Gewebetexturen von Vorder- und Rückseiten mit Verbindungsgarnen verbunden sind und welche mit einer Doppelrakelwirkmaschine oder einer Plüschwirkmaschine gewirkt werden, wobei die Verbindungsgarne zwei oder mehrere Arten von Garnen sind, die jeweils einen Wärmeschrumpfungsunterschied von den anderen von wenigstens 5% aufweisen, wobei das Raumverhältnis des Stoffs 0,4 bis 0,98 beträgt und die Dicke 1 bis 15 mm beträgt, ebenso wie einen Stoff aus einer dreidimensionalen Struktur, welcher durch die Wärmebehandlung des obigen Stoffs erhalten wird, um ein unebenes Aussehen zu entwickeln. In dem obigen Stoff der dreidimensionalen Struktur sind Gewebetexturen der Vorder- und Rückoberflächen mit den Verbindungsgarnen verbunden, wobei die Garne jeweils einen Wärmeschrumpfungsunterschied voneinander aufweisen, und die Garne werden dadurch einer Wärmeschrumpfung unterworfen, um dabei die erhöhten und vertieften Bereiche auf der Oberfläche auszubilden. Grundsätzlich ist dieser Stoff eine relativ dünne Struktur, die aus vorderen und rückwärtigen Geweben bzw. Stoffen gebildet ist. Ein Stoff mit einer Dicke von 6,5 mm wird tatsächlich in diesem Dokument gezeigt. Dieses Dokument gibt an, daß der obige Stoff als ein Oberflächenmaterial für Matratzen, eine Verkleidung, eine Bettmatte und Bekleidung verwendet wird. Dementsprechend ist der Stoff dünn und weist geringe Polsterungseigenschaften auf.
(4) US-Patent Nr. 4,015,641
Dieses Dokument umfaßt die Beschreibung "eines enggewebten, rohrförmigen Gewebes mit einem abgeflachten, ovalen Querschnitt, welches Gewebe eine obere Schicht und eine untere Schicht aufweist, wobei beide dieser Schichten Einzelfaser- bzw. -faden-Füllgarne enthalten, welche Einzelfaserfüllgarne ein Denier zwischen 100 und 2080 aufweisen, welche Schichten miteinander entlang ihrer Längskanten verbunden sind und die Schichten elastisch durch eine Mehrzahl bzw. Vielzahl von Einzelfadenkettgarnen beabstandet sind, die alternierend intermittierend mit jeder der Schichten verwebt sind, welche Einzelfaserkettgarne ein Denier zwischen 100 und 2080 aufweisen, die Summe der Deniers des Einzelfadenfüllgarns plus einem Einzelfaserkettgarn in dem Bereich von 430 Denier bis 4200 Denier liegt und das Verhältnis der Deniers des Einzelfaserfüllgarns zum Einzelfaserkettgarn von 20 : 1 bis 1 : 20 beträgt.
Kurz gesagt, betrifft die obige Erfindung ein enggewebtes, rohrförmiges Gewebe mit zwei Schichten, die elastisch voneinander getrennt sind, um einen Polsterungs- oder Schwammeffekt zu bilden. Dieses Gewebe wird in Schulterstreifen bzw. -riemen von Büstenhaltern, Gurten an Rucksäcken oder als Rückentragausstattung oder Gurten bzw. Strippen an Froschmann-Taucherausrüstungen verwendet. Dementsprechend ist das oben beschriebene Gewebe eine schmale Struktur, wie ein Gurt, und weist geringe Polsterungseigenschaften auf. Daher kann dieses Gewebe nicht als Polsterungsmaterial für eine Bettmatte oder einen Fahrzeugbezug bzw. eine -verkleidung verwendet werden.
Die FR-A 2 063 535, welche den nächstkommenden, relevanten Stand der Technik darstellt, beschreibt ein mehrschichtiges, dehnbares Gewebe zur Verwendung in einer Komposit struktur, wie starren Zellplatten, Platten aus verstärktem Schaum oder aufblasbaren Strukturen. Das mehrschichtige, dehnbare Gewebe ist durch exzellente Komprimierungs- und Scherfestigkeit gekennzeichnet und ist einstückig, umfassend wenigstens zwei obere und untere, gewebte Außenschichten, die durch nicht-gewebte Fadenlagen quer zu den Außenschichten verbunden sind. Die Faden der Querlagen sind kontinuierlich und weisen eine ausgelegte Länge gleich der Breite des flachen Gewebes auf und nehmen eine geneigte Position relativ zu der Mittelebene des Gewebes in dem gedehnten Zustand ein.
Wie oben festgehalten, wurde von den üblichen Polsterungsstrukturen, wenn sie in Betten, Fahrzeugverkleidungen, Sesselverkleidungen, Verkleidungen für japanische Polster, Sportmaterial und dgl. verwendet wurden, nicht gesagt, daß sie Bedingungen erfüllen, die für die Polsterungsstruktur gefordert ist, daß Wärme oder von einem menschlichen Körper gebildeter Schweiß absorbiert wird, eine Dauerhaftigkeit zur Verfügung gestellt wird und eine Druckverteilung gleichmäßig ist.
Es ist ein erster Gegenstand dieser Erfindung, eine Polsterungsstruktur zur Verfügung zu stellen, die eine neue Struktur aufweist, welche die Mängel behebt, die mit den Polsterungsstrukturen in dem obigen Stand der Technik verbunden waren.
Ein zweiter Gegenstand dieser Erfindung ist es, eine Polsterungsstruktur zur Verfügung zu stellen, die exzellent in ihren Polsterungseigenschaften, gleichmäßig bei der Druckverteilung ist, ohne ein Gefühl des auf den Boden Fallens zu bewirken, eine Luftdurchlässigkeit, Waschbarkeit und Dauerhaftigkeit aufweist.
Ein dritter Gegenstand der Erfindung ist es, eine Polsterungsstruktur zur Verfügung zu stellen, welche ein relativ geringes Gewicht aufweist und welche für zahlreiche verschiedene Anwendungen, wie Betten, Fahrzeugverkleidungen, Verkleidungen für Stühle, Verkleidungen für japanische Kissen, Salonwagensuiten, Sportmaterialien und dgl. verwendet werden kann.
Gemäß den Forschungen der Erfinder der gegenwärtigen Anmeldung wurde gefunden, daß die Gegenstände dieser Erfindung durch eine Polsterungsstruktur erreicht werden, welche ein dreidimensionales, mehrfach gewebtes Gewebe ist, welches von einem räumlichen Oberflächenschichtabschnitt und einem räumlichen Zwischenschichtabschnitt gebildet ist, wobei der Oberflächenschichtabschnitt eine Struktur aufweist, welche einstückig bzw. gemeinsam an einer Seite oder beiden Seiten des räumlichen Zwischenschichtabschnitts ausgebildet ist, wobei Vorsprünge bzw. Ausstülpungen auf der einen Seite oder beiden Seiten des Oberflächenschichtabschnitts zumindest in einer Richtung ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstülpungen bzw. Vorsprünge eine mittlere Höhe von 2 bis 15 mm aufweisen, wobei eine mittlere Breite auf einer Seite des Vorsprungs 2 bis 3 mm beträgt; daß der Zwischenschichtabschnitt von einer oder mehreren Schichten gebildet ist, wobei jede Schicht eine Vielzahl von miteinander in Verbindung stehenden, hohlen Abschnitten bzw. Bereichen aufweist, welche parallel in einer Richtung angeordnet sind, und ein Querschnitt normal auf die Längsrichtung der miteinander in Verbindung stehenden, hohlen Abschnitte in dem Zwischenschichtabschnitt die Form eines Trapezes bzw. Trapezoids aufweist; und daß der Oberflächenschichtabschnitt einstückig bzw. integral in die Oberfläche des Zwischenschichtabschnitts gewebt ist.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht eines Querschnitts einer Polsterungsstruktur, die in Beispiel 1 erhalten wird. Fig. 2 ist eine schematische Ansicht eines Querschnitts einer Polsterungsstruktur, die in Beispiel 2 erhalten wird. Fig. 3 ist eine schematische Ansicht eines Querschnitts eines Bereichs, in welchem zwei Schichten mit wechselwirkenden hohlen Abschnitte in einem Zwischenschichtabschnitt der Polsterungsstruktur gemäß dieser Erfindung ausgebildet sind. Fig. 4 ist eine schematische Ansicht eines Zustands, wenn ein gewebtes Gewebe unter Verwendung von dehnbaren, voluminösen Garnen einstückig zwischen den Spitzen der Ausstülpungen in dem Oberflächenschichtabschnitt durch das gewebte Gewebe auf dem Oberflächenschichtabschnitt der Polsterungsstruktur gemäß dieser Erfindung ausgebildet wird. Fig. 5 ist eine schematische Ansicht eines Querschnitts in einem Zustand, wo ein Druck teilweise bzw. begrenzt in dem in Fig. 4 gezeigten Zustand ausgeübt wird.
Fig. 6 ist eine schematische Ansicht eines Querschnitts eines gewebten Gewebes (nicht geschrumpft), welches in Beispiel 2 erhalten wurde.
Die Polsterungsstruktur dieser Erfindung ist eine dreidimensionale Struktur, die durch Texturieren eines gewebten Gewebe s aus Filamentfasern erhalten wird und durch einen räumlichen Oberflächenschichtabschnitt und einen räumlichen Zwischenschichtabschnitt gebildet ist, wobei der Oberflächenschichtabschnitt eine Struktur aufweist, die einstückig auf einer Seite oder beiden Seiten des Zwischenschichtabschnitts ausgebildet ist. Diese Polsterungsstruktur ist dadurch gekennzeichnet, daß Ausstülpungen bzw. Vorsprünge, die eine feststehende Größe und eine feststehende Form aufweisen, auf dem Oberflächenschichtabschnitt ausgebildet werden, und daß der Zwischenschichtabschnitt aus einer oder mehreren Schicht gebildet ist, welche jeweils eine Mehrzahl von miteinander in Verbindung stehenden Hohlbereichen aufweisen, welche parallel in einer Richtung angeordnet sind.
Das dreidimensionale, mehrfach gewebte Gewebe bzw. die Textur gemäß dieser Erfindung ist im wesentlichen aus einem Filamentfaden gebildet. Eine derartige Faser kann eine gewöhnliche Faser sein. Beispiele der Faser umfassen eine Polyesterfaser, eine Polyamidfaser (Nylonfaser), eine aromatische Polyamidfaser, eine Polyvinylalkoholfaser, eine Polypropylenfaser, eine Polyethylenfaser und eine Glasfaser. Diese Fasern können in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden. Insbesondere ist es bevorzugt, eine Kombination der Nylonfaser und der Polyesterfaser zu verwenden. Das Filament bzw. der Faden der Filamentfaser ist ein Einzelfaden oder ein mehrfacher Faden. Ein Kettfaden, der den Einzelfaden ausbildet, ist ein Nylonfaden, der exzellent in seiner Deformationsrückkehr ist.
Die Polsterungsstruktur, welche das dreidimensionale, mehrfach gewebte Gewebe gemäß dieser Erfindung ist, hat den Oberflächenschichtabschnitt, in welchen Vorsprünge bzw. Ausstülpungen auf einer Seite oder beiden Seiten desselben ausgebildet sind. Die Ausstülpungen können Ausstülpungen in einer Richtung sein, z. B. wellige Ausstülpungen oder trapezförmige Ausstülpungen. Es ist wünschenswert, daß der Querschnitt der Ausstülpungen eine Form einer glatten Kurve einnimmt. Es ist anzuraten, daß die Form der Ausstülpungen auf der Oberfläche regelmäßig geformt ist, so daß eine Vertiefung, die zwischen zwei benachbarten Ausstülpungen auf der Oberfläche ausgebildet ist, die Form einer umgekehrten Ausstülpung aufweist.
Die Ausstülpungen auf dem Oberflächenschichtabschnitt können, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, auf beiden Seiten oder nur auf einer Seite ausgebildet sein. Die Ausstülpung kann eine wellige Form, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, annehmen, welche in einer Richtung ausgebildet ist. Eine Höhe der Ausstülpung entspricht einem geradlinigen Abstand von der Oberfläche des Zwischenschichtabschnitts in Kontakt mit der Ausstülpung bis zur Spitze der Ausstülpung. Sie beträgt durchschnittlich 2 bis 15 mm, vorzugsweise 3 bis 13 mm. Die Breite auf einer Seite der Ausstülpung (im Durchschnitt ein geradliniger Abstand zwischen den Spitzen von zwei benachbarten Ausstülpungen) beträgt durchschnittlich 2 bis 30 mm, vorzugsweise 3 bis 25 mm. Das Verhältnis der Höhe der Ausstülpung/Breite auf einer Seite der Ausstülpung ist 1/5 bis 2/1, vorzugsweise 1/4 bis 3/2.
Es ist wünschenswert, daß die Höhe der Ausstülpung ein Drittel oder weniger, vorzugsweise ein Viertel oder weniger, der Dicke der Polsterungsstruktur beträgt. Wenn die Höhe der Ausstülpung weniger als 2 mm beträgt, wird der Druck nur schwer gleichmäßig verteilt. Wenn sie andererseits 15 mm übersteigt, tendiert die Polsterungsstruktur dazu, sich zu verbiegen und bei Druck zusammen zu fallen. Dies ist daher nicht wünschenswert. Wenn die Breite auf einer Seite der Ausstülpung weniger als 2 mm ist, wird der Oberflächenschichtabschnitt zu flach und der Druck kann nur schwer gleichmäßig verteilt werden. Wenn andererseits die Breite bzw. die Dicke auf einer Seite des Vorsprungs 30 mm übersteigt, ist der Druck ebenfalls nur schwer gleichmäßig verteilbar.
Das gewebte Gewebe, das den Oberflächenschichtabschnitt ausbildet, ist, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, einstückig bzw. gleichmäßig texturiert in die Oberfläche und den Zwischenschichtbereich an dem Boden der Ausstülpung gewebt.
Die Polsterungsstruktur, die aus dem dreidimensionalen, mehrfach gewebten Gewebe gemäß dieser Erfindung gebildet ist, weist den Zwischenschichtabschnitt auf, wie dieser in Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Der Zwischenschichtabschnitt bzw. -bereich kann aus einer Einzelschicht, wie in Fig. 1 gezeigt, zwei Schichten, wie in Fig. 2 gezeigt, oder drei Schichten gebildet sein. In dem Fall von zwei oder mehr Schichten sind die Schichten einstückig laminiert. Aus den Aspekten der Einfachheit der Produktion und der praktischen Verwendung ist es geeignet, daß der Zwischenschichtabschnitt aus zwei oder drei Schichten gebildet ist.
Die eine Schicht, die den Zwischenschichtabschnitt ausbildet, weist eine Mehrzahl von miteinander in Verbindung stehenden Hohlbereichen auf, welche parallel in einer Richtung in dem Querschnitt angeordnet sind. Die Form des Querschnitts, senkrecht zur Längsrichtung der in Verbindung stehenden Hohlbereiche geschnitten, ist im wesentlichen trapezförmig, was vorteilhaft für die Polsterungseigenschaften und die Dauerhaftigkeit bzw. Haltbarkeit ist. Es ist zu bemerken, daß das Trapezoid in dem Querschnitt so geformt ist, daß zwei benachbarte Trapeze gemeinsam ein Parallelogramm bilden und das Parallelogramm als eine Einheit in einer Schicht wiederholt wird.
In dem Fall eines Laminierens bzw. Verbindens von zwei oder drei Schichten, die die Mehrzahl von miteinander in Verbindung stehenden Hohlbereichen aufweisen, ist es noch bevorzugter für die Polsterungseigenschaften und Dauerhaftigkeit, daß die Querschnittsformen der miteinander in Verbindung stehenden Hohlbereiche symmetrisch über die laminierende bzw. zu verbindende Oberfläche in der Laminierungs- bzw. Verbindungsrichtung sind. Dies ist spezifisch weiter unten unter Bezugnahme auf Fig. 3 erläutert.
Fig. 3 ist eine schematische Ansicht eines Querschnitts eines Abschnitts, der durch Laminieren bzw. Verbinden von zwei Schichten, die miteinander in Verbindung stehende Hohlbereiche in dem Zwischenschichtäbschnitt aufweisen, gebildet ist. In Fig. 3 ist ein Trapez (X), das durch vier Seiten A, B, B' und D umgeben bzw. begrenzt ist, ausgebildet. Dasselbe Trapezoid bzw. Trapez (Y) ist durch vier Seiten A", B", B"' und D' ausgebildet. Ein Trapez derselben Form wie jene dieser Trapeze ist umgekehrt zwischen den Trapezoiden (X) und (Y) ausgebildet. An der Schicht unter der Schicht, in welcher die zwei Trapezoide (X) und (Y) ausgebildet sind, sind die entsprechenden Trapeze symmetrisch zu den Seiten D und D' (verbindende Oberflächen) ausgebildet.
In Fig. 3 wird beispielsweise, wenn ein Druck auf die obere Oberfläche des Zwischenschichtabschnitts ausgeübt wird, wie dies mit dem weißen Pfeil gezeigt ist, der Druck in einer Richtung nach links auf die Seiten B, B", C und C" aufgebracht, während der Druck in einer Richtung nach rechts auf den Seiten B', B"', C' und C"' aufgebracht wird. Daher sind die individuellen Seiten, wie dies durch gepunktete Linien gezeigt ist, in Richtung zur Außenseite der Trapeze gewellt bzw. gekräuselt. Die vollständigen Polsterungseigenschaften werden durch die Wellungskraft ausgeübt. Andererseits wird die Kraft innen bzw. innerlich (in der Pfeilrichtung) auf die Seiten D und D' angewandt, wobei jedoch die Filamentgarne, die durch das Schrumpfen von hochschrumpfbaren Garnen erhalten werden, an den Seiten D und D' nicht verlängert werden, mit der Folge, daß eine Faser nur schwer bzw. selten eine Ermüdung bewirkt und Dauerhaftigkeit aufweist. Zwischenzeitlich werden Monofilamentgarne (Ketten oder Ketten und Schuß) der Bereiche A und A" gewebt und obwohl eine Zugkraft darauf ausgeübt wird, fließen bzw. gleiten sie nur schlecht. Dementsprechend wird angenommen, daß die Querschnittsform der miteinander in Verbindung stehenden Hohlbereiche in dem Zwischenschichtabschnitt trapezförmig ist und die Vielzahl der miteinander in Verbindung stehenden Hohlabschnitte gebildet und verbunden wird, um eine Bienenwabenstruktur als Ganzes auszubilden, um zu dem Ausüben der Polsterungseigenschaften und der Dauerhaftigkeit der Polsterungsstruktur beizutragen.
In den miteinander in Verbindung stehenden Hohlabschnitten in dem Zwischenschichtabschnitt liegt die Vielzahl von Hohlabschnitten, die in dem Zwischenschichtabschnitt miteinander in Verbindung stehen, in einer Richtung parallel ausgebildet. Ein hohler Abschnitt muß jedoch nicht notwendigerweise vollständig von einem Ende bis zum anderen in der Polsterungsstruktur in Verbindung stehen. D. h., daß der Hohlabschnitt in einem Teil durch Nähen mit einer Maschine oder dgl. geschlossenen sein kann, soferne die Leistungsfähigkeit als eine Struktur beibehalten wird, und es ist ausreichend, daß die miteinander in Verbindung stehenden Hohlabschnitte üblicherweise miteinander über eine Länge von 5 cm oder mehr, vorzugsweise 10 cm oder mehr, in Verbindung stehen. Insbesondere kann auch ein Effekt erreicht werden, daß die Entfernung von einem Filamentgarn von dem Ende relativ zu der Wechselwirkungsrichtung der Hohlabschnitte durch Verschließen des Hohlabschnitts an dem Ende der Polsterungsstruktur durch Nähen mit einer Maschine verhindert wird.
In der Polsterungsstruktur gemäß dieser Erfindung ist die Anzahl der Schichten, die die Mehrzahl von miteinander in Verbindung stehenden Hohlabschnitten in dem Zwischenschichtabschnitt aufweisen, 1 bis 5, vorzugsweise 1 bis 3, und die Oberflächenschichtabschnitte, die die Ausstülpungen aufweisen, sind auf einer Seite oder beiden Seiten, vorzugsweise auf beiden Seiten, des Zwischenschichtabschnitts ausgebildet. Die praktische Dicke der Struktur beträgt 10 bis 50 mm, vorzugsweise 15 bis 40 mm. Für räumliche Ver wendungen kann die Struktur dicker sein. Insbesondere als eine Polsterungsstruktur für eine Bettmatte wird der Zwischenschichtabschnitt vorzugsweise aus zwei oder drei Schichten ausgebildet.
Die Polsterungsstruktur dieser Erfindung ist im wesentlichen aus Filamentfasern gebildet und dreidimensional texturiert. Dementsprechend beträgt das Raumverhältnis so hoch wie 90% oder mehr, vorzugsweise 93% oder mehr. Daher ist die Polsterungsstruktur in ihrem Gewicht als Ganzes sehr leicht und leicht zu transportieren.
Weiters ist in der Polsterungsstruktur dieser Erfindung ein Kompressionsdruck, der erforderlich ist, um diese Polsterungsstruktur in der Dickenrichtung auf 10 mm zu komprimieren, 20 bis 300 g/cm², vorzugsweise 30 bis 250 g/cm², und eine Luftdurchlässigkeit liegt bei wenigstens 20 cm³/cm.s, vorzugsweise bei 30 bis 500 g/cm².s, insbesondere bevorzugt bei 40 bis 350 g/cm².s. Daher weist die Polsterungsstruktur dieser Erfindung sowohl den geeigneten Kompressionsdruck als auch die exzellente Luftdurchlässigkeit auf. Daher ist, wenn die Polsterungsstruktur dieser Erfindung beispielsweise als Bett verwendet wird, ein Feuchtigkeitsgefühl reduziert und ein Druck wird geeignet gleichmäßig verteilt, um dadurch ein komfortables Gefühl im Bett zu verleihen. Insbesondere wenn die Polsterungsstruktur als Bett für Patienten verwendet wird, die eine medizinische Langzeitbetreuung benötigen, ist es hygienisch gut und effizient, für die Prävention von Dekubismus bzw. Wundliegen.
Gemäß den Forschungen der Erfinder dieser Anmeldung wurde gefunden, daß die Polsterungsstruktur, in welcher gewebtes Gewebe unter Verwendung von dehnbaren, voluminösen Garnen als eine Kette oder als eine Kette und ein Schuß einstückig in die Vorsprünge bzw. Ausstülpungen der Oberfläche des Oberflächenschichtabschnitts, der die Ausstülpungen darauf ausgebildet aufweist, eingewebt wird, wodurch sich die gewebte Textur bei Berühren der Oberfläche weich anfüllt, ein weiches Gefühl in Kontakt mit einem Körper gibt und sie daher als ein Polsterungsmaterial bedeutend verbessert bzw. günstiger ist.
Wenn das gewebte Gewebe daher weiter mit dem Oberflächenschichtabschnitt, der die Ausstülpungen aufweist, integriert wird, ist es günstig, daß in dem Querschnitt des Oberflächenschichtabschnitts eine scheinbare Länge zur Ausbildung von zwei benachbarten Ausstülpungen des Oberflächenschichtabschnitts um 10 bis 100%, vorzugsweise 15 bis 90% länger als die offensichtliche Länge für die Ausbildung von zwei benachbarten Ausstülpungen des gewebten Gewebes, das in dem Oberflächenschichtabschnitt hergestellt ist, ist. D. h. es ist bevorzugt, daß das gewebte Gewebe einstückig zwischen den Spitzen von zwei benachbarten Ausstülpungen in dem Oberflächenschichtabschnitt in einem derartigen Zustand hergestellt wird, daß das gewebte Gewebe dazwischen in einem eingedrückten Zustand, welcher sanfter als der eingedrückte Zustand, der zwischen zwei Ausstülpungen vorliegt, überbrückt ist. Es ist jedoch insbesondere bevorzugt, daß die dehbaren, voluminösen Garne des gewebten Gewebes, das in dem Oberflächenschichtabschnitt eingearbeitet ist, in einem gekrimpten bzw. gekräuselten Zustand zwischen zwei benachbarten Ausstülpungen gewebt ist (d. h. in einem Zustand, wo das Kräuseln bzw. Einspringen entwickelt wird).
Wenn die Struktur, in welcher das gewebte Gewebe aus den dehnbaren, voluminösen Garnen gebildet wird, das in dem Oberflächenschichtabschnitt in dem oben angeführten Zustand eingearbeitet wird, als ein Polsterungsmaterial verwendet wird und wenn auf eine derartige Struktur Druck ausgeübt wird, ist der Druck insgesamt gleichmäßig verteilt und der Druckwiderstand ist gleichmäßig über einen weiten Bereich verteilt, selbst wenn eine der Ausstülpungen unabhängig aufgrund des Drucks deformiert wird; dies deshalb, da die Länge der Oberfläche des gewebten Gewebes geeignet kurz ist und das gewebte Gewebe gekrimpt bzw. gekräuselt ist. Dies wird weiter unten unter Bezugnahme auf die Fig. 4 und 5 erläutert.
Fig. 4 und 5 sind schematische Ansichten eines Querschnitts in einem Zustand, wo ein Oberflächenschichtabschnitt mit Ausstülpungen auf einer Seite eines Zwischenschichtabschnitts, der durch einstückiges bzw. inniges Laminieren bzw. Verbinden von zwei Schichten, die miteinandner in Wechselwirkung stehende Hohlbereiche aufweisen, und einem gewebten Gewebe, das aus dehnbaren, voluminösen Garnen gebildet ist, zwischen den Spitzen der Ausstülpungen dauf dem Oberflächenschichtabschnitt durch das gewebte Gewebe hergestellt ist. In Fig. 4 und 5 sind E, E' und E" die Spitzen der Ausstülpungen des Oberflächenschichtabschnitts, worin das gewebte Gewebe integriert ist. F und F' sind Vertiefungen des gewebten Gewebes, die zwischen zwei benachbarten Ausstülpungen ausgebildet sind. Fig. 4 zeigt einen Zustand, wo ein Druck nicht aufgebracht ist, und Fig. 5 zeigt einen Zustand wo ein Druck auf die Spitze E' der Ausstülpung aufgebracht wird. In Fig. 5 verbiegt sich die Form der Spitze E' der Ausstülpung und kollabiert bzw. fällt zusammen, die Vertiefungen F und F' des gewebten Gewebes heben sich jedoch an und die Struktur flach aufgrund des Drucks ab. Daher wird die Kraft, um die Spitze der benachbarten Ausstülpungen E und E" zu ziehen, auf die Oberfläche des gewebten Gewebes aufgebracht, wodurch der Druck gleichmäßig verteilt wird.
Die Polsterungsstruktur dieser Erfindung ist eine dreidimensionale, gewebte Struktur, welche von Räumen bzw. Freiräumen der mehrfach gewebten Textur bzw. des Gewebes Gebrauch macht. Diese Struktur ist sehr gering in der Faserfüllung und weist eine erhöhte/vertiefte Struktur einer spezifischen Form auf der Oberfläche auf. Daher ist die Polsterungsstruktur exzellent in der Luftdurchlässigkeit, den Polsterungseigenschaften, der Gleichmäßigkeit der Druckverteilung und Waschbarkeit. Dementsprechend ist die Polsterungsstruktur dieser Erfindung für Bettmatten, Kissen, Stühle, Fahrzeugauskleidungen und dgl. geeignet.
Insbesondere, da die Polsterungsstruktur dieser Erfindung ein flaches bzw. ebenes Material ist, das eine Dicke von etwa 10 bis 50 mm aufweist, kann es als ein Polsterungsmaterial einer Bettmatte verwendet werden. In diesem Fall kann eine Polsterungsstruktur einer vorbestimmten Größe als ein Polsterungsmaterial für die Bettmatte durch Einbringen derselben in einen Überzug aus einem üblichen Stoff verwendet werden. Zur Wärmeisolation ist es anzuraten, daß die Polsterungsstruktur mit einem Bezug, der eine Luftdurchlässigkeit von 5 cm³/cm².s oder weniger aufweist, eingebracht wird. Eine Polsterungsstruktur mit einer Dicke von 20 bis 40 mm, insbesondere 25 bis 35 mm, ist für eine Bettmatte geeignet. Die Polsterungsstruktur kann direkt auf eine Bettmatte oder auf eine mit kurzen Fasern oder Baumwolle gefüllte Bettmatte aufgebracht werden. Oder die Polsterungsstruktur kann auf einen Teppich gelegt werden. In diesem Fall fühlt sie sich ebenfalls komfortabel an.
Weiters ist die Polsterungsstruktur dieser Erfindung, wie oben angeführt, in ihrer Luftdurchlässigkeit sehr exzellent und exzellent in der Gleichmäßigkeit der Druckverteilung. Folglich stellt, wenn die Polsterungsstruktur als ein Polsterungsmaterial für eine Bettmatte verwendet wird, sie ein komfortables Gefühl in dem Bett, jedoch nicht ein feuchtes Gefühl in dem Bett zur Verfügung.
Insbesondere ist die Polsterungsstruktur für Bettmatten unter Verwendung der Polsterungsstruktur dieser Erfindung sehr effizient zur Prävention gegen Wundliegen eines Patienten, welcher einer langdauernden, medizinischen Behandlung im Bett unterzogen wird. Um das Wundliegen des Patienten bei einer langzeitigen, medizinischen Behandlung im Bett zu verhindern bzw. dem vorzubeugen, ist eine Änderung seiner Lage üblicherweise alle zwei oder drei Stunden bei einer konventionellen Bettmatte erforderlich. Wenn jedoch die Bettmatte unter Verwendung der Polsterungsstruktur dieser Erfindung angewandt wird, wird kein wesentliches Wundliegen beobachtet, selbst wenn die Lage nur alle vier oder fünf Stunden geändert wird. Dies zeigt, daß die Polsterungsstruktur dieser Erfindung exzellent in der Luftdurchlässigkeit ist und exzellent in der Gleichmäßigkeit der Druckverteilung.
Weiters ist die Polsterungsstruktur dieser Erfindung sehr exzellent in ihrer Dauerhaftigkeit. Wenn beispielsweise die Polsterungsstruktur dieser Erfindung jeden Tag als ein Polsterungsmaterial für eine Bettmatte verwendet wird, wird keine wesentliche Änderung nach drei oder mehr Jahren in bezug auf den Kompressionsdruck und die Gleichmäßigkeit der Druckverteilung beobachtet.

[Beispiele]

Diese Erfindung wird spezifisch unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele erläutert. In den Beispielen werden die folgenden Eigenschaften durch Geräte und unter unten angeführten Bedingungen gemessen.

(1) Luftdurchlässigkeit

Luftdurchlässigkeit wurde mit JISL-1079 (Frazier-Typ-Luftdurchlässigkeitstester) gemessen. Luft wurde derart durchgesaugt, daß eine Druckdifferenz 1/2 Zoll wurde und eine Menge, die pro Einheitsfläche und Einheitszeit bei dieser Gelegenheit durchfloß, wurde als die Luftdurchlässigkeit angenommen.

(2) Spannungsverteilung

Eine Spannungsverteilung eines Kreuzbeinbereichs wurde mit einem TEX.SCAN-Tastsensorsystem, welches durch Nitta K.K. hergestellt wurde, gemessen. Der Drucksensor hat eine Größe von 43 cm · 48 cm und eine Fähigkeit, einen Druck an jeweils 10 mm beabstandeten Punkten zu messen.

(3) Kompressionsdruck

Ein Probenmaterial wurde mit einer Rate von 50 mm/min unter Verwendung einer in JISK-6401-5.4.2 beschriebenen Kompressionsscheibe komprimiert und der Druck wurde gemessen, wenn die Probe um 10 mm komprimiert war.

(4) Grad des Plattdrückens bzw. Zusammenfallens

Beladen und Entladen eines 200 kg Gewichts auf einer Fläche, die einen Durchmesser von 20 cm aufweist, wurde 50000 Mal wiederholt und eine Änderung der Dicke vor und nach dem Test wurde gemessen. Ein Grad des Plattdrückens bzw. Zusammenfallens wurde durch ein Verhältnis (%) der verringerten Dicke zu der Dicke vor der Messung gezeigt.

Beispiel 1:

Eine Copolyethylenterephthalatfaser, enthaltend 13 Mol% basierend auf den Gesamtsäurekomponenten einer Isophthalsäurekomponente, wurde als ein hochschrumpfbares Garn verwendet. Ein Denier eines Einzelfadens dieses Garns betrug 4, das Gesamtdenier war 1000, eine innere Viskosität [η] betrug 0,8, eine Festigkeit war 5,5 g/de, ein thermischer Schrumpfungsspannungswert war 0,52 g/de und ein Wasserabdampfschrumpfungsfaktor betrug 47% (unter Verwendung von SOCRATEX, ein Markenname für ein durch die Teijin Limited hergestelltes Garn).
Als eine Kette wurden zwei Schichten des hochschrumpfenden Garns (jede Schicht 19 Enden/Zoll) in einem Zwischenschichtabschnitt von drei Schichten Nylon-Einzelfäden mit einem Denier von 440 (jede Schicht 36 Fäden/Zoll) auf zwei Träger gewickelt und eine Kette einer vierfachen Webart wurde unter Verwendung der Doppelträger hergestellt. Als ein Schuß wurden vier Schichten, die alle aus Polyethylenterephthalat-Einzelfäden mit einem Denier von 400 (jede Schicht 36 Enden/Zoll) aufweisen, verwendet. Die so erhaltene Kette und der Schuß wurden gewebt. Das gewebte Gewebe wurde einer trockenen Hitze von 170ºC ausgesetzt und die hochschrumpfenden Garne als die Kette wurden geschrumpft, um eine hoch luftdurchlässige Polsterungsstruktur mit einer Dicke von 25 mm zu erhalten, wobei eine Querschnittsform dieser Struktur in Fig. 1 gezeigt ist.
In Fig. 1 zeigt ein weißer Kreis (O) einen Polyethylenterephthalat-Einzelfaden (Schuß) mit einem Denier von 400 und eine Kette, die in den weißen Kreis eingewebt ist, zeigt einen Nylon-Einzelfaden mit einem Denier von 440. Zwei durchgezogene Linien, welche seitlich parallel gezogen sind, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, zeigen die ursprüng lichen, hochschrumpfbaren Garne, welche geschrumpft wurden, und der Zwischenschichtabschnitt (Einzelschicht) wurde durch die zwei hochschrumpfenden Garne hergestellt.

Beispiel 2:

Als eine Kette wurden drei Schichten derselben hochschrumpfbaren Garne (Gesamtdenier 1000), wie diese in Beispiel 1 verwendet wurden (jede Schicht 19 Enden/Zoll), in einem Zwischenschichtabschnitt, vier Schichten von Nylon- Einzelfäden mit einem Denier von 330 (jede Schicht 36 Enden/Zoll) und Polyethylenterephthalat-Wollgarne SD (144 Fäden, die jeweils ein Denier von 475 aufweisen: KG156 W, zur Verfügung gestellt von Teijin Limited) als äußerste Schichten (jede Schicht 36 Fäden/Zoll) jeweils auf drei Träger gewickelt und eine modifizierte, fünffache Webart wurde durch die Dreifachträger mit einem Rapier-Webstuhl (mit einem Dobby bzw. einer Schaftmaschine) hergestellt. Zu diesem Zeitpunkt wurden Polyethylenterephthalat-Wollgarne SD (144 Fäden mit einem Denier von 475) als ein Außenschicht-Schuß verwendet und die Polyethylenterephthalat- Einzelfäden mit einem Denier von 300 wurden in die vier Schichten des Zwischenschichtabschnitts eingewebt, um ein gewebtes Gewebe der in Fig. 6 gezeigten Struktur zu erhalten. Das erhaltene, gewebte Gewebe wurde auf 170ºC für etwa 2 min gebracht und die hochschrumpfenden Garne wurden um 90% in der Längsrichtung des gewebten Gewebes geschrumpft, um eine hochluftdurchlässige Polsterungsstruktur mit einer Dicke von 30 mm, einer Querschnittsform der Struktur, die in Fig. 2 gezeigt ist, zu erhalten.
In Fig. 2 (auch in Fig. 6) zeigt ein schwarzer Kreis ( ) des Schusses ein Polyethylenterephthalat-Wollgarn bzw. wolliges Garn. Eine gepunktete Linie, die in den schwarzen Kreis eingewebt ist, ist eine Kette aus einem Polyethylen terephthalat-Wollgarn bzw. wolligen Garn. Ein weißer Kreis und ein Kreis mit einem Kreuz (x-Markierung innerhalb des weißen Kreises) zeigen Ketten der Polyethylenterephthalat- Einzelfäden. Durchgezogene Linien, die in dem weißen Kreis und dem Kreis mit einem Kreuz eingewebt sind, zeigen Ketten von Nylon-Einzelfäden. Die hochschrumpfenden Garne (drei dicke, durchgezogene Linien, die seitlich parallel gezogen sind) sind durch drei Schichten, welche einen Zwischenschichtabschnitt bilden (zwei Schichten), ausgebildet. Die Polyethylenterephthalat-Wollgarne, die Nylon-Einzelfäden und die hochschrumpfenden Garne sind gewebeartig miteinander in einigen Bereichen, wie in Fig. 2 gezeigt, verbunden.
Die Eigenschaften der Polsterungsstrukturen, die in den Beispielen 1 und 2 erhalten wurden, werden in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1

Beispiel 3:

Abschnitte bzw. Bereiche, welche 10 cm von beiden Enden in der Längs(Kett-)richtung der Polsterungsstruktur, die in Beispiel 2 erhalten wurde, beabstandet sind, wurden mit einer Maschine genäht. Die Längs- und Seitenenden wurden einem Paspel-Adler-Verfahren mit einem Paspel-Band mit einer Breite von 70 mm unterworfen (ein Band wurde durch Laminieren eines Urethanfilms mit einer Rückseitenoberfläche von 100 u Dicke auf einer Rückseitenoberfläche eines Oberstoffs und einem Aufschlitzen des Laminats mit einer Breite von 70 mm) mit einer Spezialmaschine erhalten, in welcher die Adler-205-Typ-Nähmaschine (ein Markenname einer von Durkoepp Adler GmbH hergestellten Maschine) mit einem Kopf bzw. einem Fuß und einem V-förmigen Element versehen wurde. Hiebei wurden eine Bettmatratze, die aus der guten Polsterungsstruktur bestand, erhalten.
Eine Entfernung des Garns an dem Ende wurde in dieser Bettmatratze nicht beobachtet. Betreffend die Eigenschaften war die Luftdurchlässigkeit 76 cm³/cm².s und die anderen Eigenschaften waren im wesentlichen dieselben wie in Beispiel 2.

Beispiel 4:

Als eine Kette wurden drei Schichten derselben hochschrumpfbaren Garne (Gesamtdenier 1000) wie jene, die in Beispiel 1 verwendet wurden (jede Schicht 19 Enden/Zoll), in einem Zwischenschichtabschnitt, vier Schichten Nylon- Einzelfäden mit einem Denier von 440 (jede Schicht 36 Enden/ Zoll) und Polyethylenterephthalat-Wollgarne SD (144 Fäden, jeweils mit einem Denier von 475: KG156 W, hergestellt von Teijin Limited) als die äußersten Schichten (jede Schicht 36 Enden/Zoll) entsprechend auf drei Träger gewickelt und eine modifizierte, fünffache Webart (9 Schichten) wurde durch die dreifachen Träger mit einem Rapier-Webstuhl (mit einer Dobby) ausgebildet. Zu diesem Zeitpunkt wurden Polyethylenterephthalat-Wollgarne SD (144 Fäden mit einem Denier von 475) als ein Schuß der Außenschicht (32,35 Fäden/Zoll) verwendet und die Polyethylenterephthalat-Einzelfäden mit einem Denier von 300 (60,65 Einzelfäden/Zoll) wurden in die vier Schichten des Zwischenschichtabschnitts eingewebt, um ein gewebtes Gewebe einer in Fig. 6 gezeigten Struktur zu erhalten. Das erhaltene, gewebte Gewebe wurde auf 130ºC für etwa 2 min eingestellt und die hochschrumpfenden Garne wurden um 38% in der Längsrichtung des gewebten Gewebes geschrumpft, um eine hochluftdurchlässige Polsterungsstruktur mit einer Dicke von 30,5 mm zu erhalten, wobei eine Querschnittsform dieser Struktur in Fig. 2 gezeigt ist. Die Eigenschaften der erhaltenen Polsterungsstruktur sind in Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 2

Beispiel 5 (Messung der Druckverteilung):

Ein Polsterungsmaterial für Bettmatten mit einer Breite von 92 cm, einer Länge von 195 cm und einer Dicke von 3,05 cm wurde unter Verwendung der Polsterungsstruktur, die in Beispiel 4 erhalten wurde, hergestellt. Die Polsterungsstruktur wurde durch Aufnehmen derselben in ein übliches, ebenes Baumwollgewebe (die Dichte von 77 Fäden/Zoll und 140 Schußfaden/Zoll unter Verwendung eines Baumwollgarns von 40 s/1) verwendet.
Die Druckverteilung des Polsterungsmaterials für Bettmatten wurde auf jede der folgenden Weisen gemessen, indem dieses Polsterungsmaterial auf einen Teppich oder auf eine Stan dardbettmatte, welche auf den Teppich gelegt wurde, placiert wurde.
Ein erwachsener Mann (Größe 175, Gewicht 70 kg) lag auf seinem Rücken auf der Bettmatte bei jeder Art und ein Drucksensor wurden zwischen seiner Hüfte und der Bettmatte angeordnet. Tn dieser Lage wurde die Verteilung des auf die Hüfte ausgeübten Drucks gemessen. Ein Tastsensorsystem GSCAN (BIG-MAT), hergestellt von Nitta K.K., wurde als ein Meßinstrument verwendet. Dieses Meßinstrument kann den Druck, der auf die Hüfte ausgeübt wird, mit einer Einheit von 1 cm² messen.
Die Arten der Polsterungsstruktur sind unten gezeigt.
Art 1: ein Teppich allein
Art 2: eine Kombination aus einem Teppich und einer Standardbettmatte, die darauf placiert ist
Art 3: eine Kombination aus einem Teppich und dem Polsterungsmaterial für Bettmatten, das darauf placiert ist
Art 4: eine Kombination aus einem Teppich, einer Standardbettmatte, die auf dem Teppich placiert ist, und dem Polsterungsmaterial für Bettmatten, das auf der Standardbettmatte placiert ist
In dieser Messung wurde ein Nadelfilzteppich mit einer Breite von 92 cm, einer Länge von 195 cm und einer Dicke von 5 mm und eine Standardbettmatte, die durch gleichmäßiges Packen von Baumwolle in einen Stoffsack erhalten wurde, und eine Breite von 92 cm, eine Länge von 195 cm, eine Dicke von 7 cm (ohne Belastung) und ein Gewicht von 5,8 kg aufweist, verwendet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt. In Tabelle 3 zeigen die Ziffern Flächen (cm²), welche die jeweiligen Drücken (g/cm²) ansprechen. Tabelle 3
Die obige Tabelle 3 zeigt, daß in den Arten 3 und 4 unter Verwendung der Polsterungsstruktur dieser Erfindung der Druck weiter verteilt im Vergleich zu den anderen Arten ist, die keine Polsterungsstruktur dieser Erfindung verwenden. D. h. in bezug auf die Gesamtheit der Einheitsfläche (cm²), auf welche eine große Last (z. B. größer als 107 g/cm²) ausgeübt wird, ist die Art 3 verringert im Vergleich zur Art 1 und die Art 4 noch weiter verringert im Vergleich zu Art 2.

Beispiel 6 (Test des Wundliegens):

Fünf Patienten, welche unter medizinischer Betreuung im Bett waren und ihre Position selbst nicht ändern konnten, verwendeten die Polsterungsstruktur dieser Erfindung als Bettmatte und der Effekt zur Vorbeugung gegen Wundliegen wurde überprüft.
Sie verwendeten das Polsterungsmaterial für Bettmatten, die in Beispiel 4 in Art 4 erhalten wurde, und lagen darauf sechs Monate.
Ihre Positionen wurden alle 4 bis 5 h für sechs Monate verändert. Als Folge wurde kein Wundliegen bei keinem der fünf Patienten beobachtet. Um das Wundliegen mit der üblichen Bettmatte (z. B. Art 2) zu vermeiden bzw. dem vorzubeugen, war es erforderlich, die Position alle 2 h zu ändern. Aus diesem Faktum folgert, daß die Polsterungsstruktur dieser Erfindung exzellent in der Luftdurchlässigkeit und in der Gleichmäßigkeit der Druckverteilung ist.

[Wirkungen der Erfindung]

In Übereinstimmung mit dieser Erfindung wird eine Polsterungsstruktur zur Verfügung gestellt, die exzellent in der Luftdurchlässigkeit, den Polsterungseigenschaften, der Gleichmäßigkeit der Druckverteilung, Dauerhaftigkeit, Waschbarkeit und dem weichen Gefühl beim Berühren ist. Sie ist als ein Polsterungsmaterial zur Verwendung in einem Bett, als Auskleidung für Fahrzeuge, als Überzug für Sessel, als Verkleidung für japanische Kissen, als Verkleidung für Salonwagensuiten, als Sportmaterial und dgl. verwendbar.

Claims

1. Polsterungsstruktur, welche ein dreidimensionales, mehrfach gewebtes Gewebe bzw. Textur bzw. Gewirke ist, welches von einem räumlichen Flächen- bzw. Oberflächenschichtabschnitt und einem räumlichen Zwischenschichtabschnitt gebildet ist, wobei der Oberflächenschichtabschnitt eine Struktur aufweist, welche einstückig bzw. gemeinsam bzw. integral an einer Seite oder beiden Seiten des räumlichen Zwischenschichtabschnitts ausgebildet ist, wobei Vorsprünge bzw. Ausstülpungen an der einen Seite oder beiden Seiten des Oberflächenschichtabschnitts zumindest in einer Richtung ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstülpungen bzw. Vorsprünge eine mittlere Höhe von 2 bis 15 mm aufweisen, wobei eine mittlere Breite an einer Seite des Vorsprungs 2 bis 3 mm beträgt; daß der Zwischenschichtabschnitt von einer oder mehreren Schichten gebildet ist, wobei jede Schicht eine Vielzahl von miteinander in Verbindung stehenden, hohlen Abschnitten bzw. Bereichen aufweist, welche parallel in einer Richtung angeordnet sind, und ein Querschnitt normal auf die Längsrichtung der miteinander in Verbindung stehenden, hohlen Abschnitte in dem Zwischenschichtabschnitt die Form eines Trapezes bzw. Trapezoids aufweist; und daß der Oberflächenschichtabschnitt einstückig bzw. integral in die Oberfläche des Zwischenschichtabschnitts gewebt ist.

2. Polsterungsstruktur nach Anspruch 1, worin der Querschnitt relativ zu der Längsrichtung von zwei benachbarten, miteinander in Verbindung stehenden, hohlen Abschnitten von einer Schicht in dem Zwischenschichtabschnitt die Form eines Parallelogramms aufweist.

3. Polsterungsstruktur nach Anspruch 1, welche eine Dicke von 10 bis 50 mm aufweist.

4. Polsterungsstruktur nach Anspruch 1, wobei ein Kompressions- bzw. Verdichtungsdruck, welcher zum Komprimieren der Polsterungsstruktur um 10 mm in der Dickenrichtung erforderlich ist, 20 bis 300 g/cm² beträgt.

5. Polsterungsstruktur nach Anspruch 1, welche ein Raum- bzw. Freiraum- bzw. Zwischenraumverhältnis von wenigstens 90% aufweist.

6. Polsterungsstruktur nach Anspruch 1, welche eine Luftdurchlässigkeit von wenigstens 20 cm³/cm².s aufweist.

7. Polsterungsstruktur nach Anspruch 1, worin wellenförmige Vorsprünge an einer Seite oder beiden Seiten des Oberflächenschichtabschnitts ausgebildet sind.

8. Polsterungsstruktur nach Anspruch 1, wobei an der Oberfläche des Oberflächenschichtabschnitts, an welcher die Vorsprünge ausgebildet sind, ein gewebtes Gewebe, in welchem dehnbare, sperrige bzw. voluminöse Garne als ein Kettfaden verwendet werden, oder ein Kettfaden und ein Schußfaden einstückig bzw. integral in die oberen Enden bzw. Bereiche der Vorsprünge durch das gewebte Gewebe eingearbeitet sind.

9. Polsterungsstruktur nach Anspruch 8, worin in dem Querschnitt in dem Oberflächenschichtabschnitt eine scheinbare Länge zum Ausbilden von zwei benachbarten Vorsprüngen des Oberflächenschichtabschnitts um 10 bis 100% länger ist als eine scheinbare Länge zum Ausbilden der zwei benachbarten Vorsprünge des gewebten Gewebes, welches einstückig bzw. gemeinsam bzw. integral in den Oberflächenschichtabschnitt eingearbeitet ist.

10. Polsterungsstruktur nach Anspruch 8, worin die dehnbaren, voluminösen Garne des gewebten Gewebes, welches einstückig in den Oberflächenschichtabschnitt eingearbeitet ist, zwischen den zwei benachbarten Vorsprüngen in einem gekräuselten Zustand verwebt sind.

11. Polsterungsmaterial für ein Kraftfahrzeug, einen Stuhl oder ein japanisches Kissen, welcher bzw. welches die Polsterungsstruktur gemäß Anspruch 1 verwendet.

12. Polsterungsmaterial für eine Betteinlage bzw. einen Bettpolster, worin die Polsterungsstruktur gemäß Anspruch 1 in einer Stoffumhüllung aufgenommen ist.

13. Polsterungsmaterial nach Anspruch 12, worin die Luftdurchlässigkeit der Stoffumhüllung 5 cm³/cm².s oder geringer ist.