DE69422571T2

DE69422571T2 - Pigmentdispersion, Anzeigevorrichtung und Verfahren zur Herstellung dieser Vorrichtung

Info

Publication number: DE69422571T2
Application number: DE69422571T
Authority: DE
Inventors: Hisashi Chigusa; Masaru Fukuda; Takeo Itou; Hidemi Matsuda; Kazuo Sakai
Original assignee: Toshiba Corp; Fuji Pigment Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Fuji Pigment Co Ltd
Priority date: 1993-10-08
Filing date: 1994-10-06
Publication date: 2000-06-15
Anticipated expiration: 2014-10-07
Also published as: EP0647690A2; CN1106848A; KR0182246B1; CN1051333C; US6544326B1; DE69422571D1; EP0647690B1; MY118352A; TW324022B; US5898263A; KR950011564A; EP0647690A3; TW358118B; US5989649A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pigmentdispersionszusammensetzung guter Dispergierbarkeit und guter Transparenz mit derart hervorragenden Beschichtungsschutzeigenschaften, daß die Zusammensetzung andere Materialien nicht beeinträchtigt, d. h. nicht in andere Schichten oder Überzüge einsickert oder -dringt. Die vorliegende Erfindung beschreibt ferner eine Anzeigevorrichtung, z. B. eine Kathodenstrahlröhre, und ein Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung.
Eine Farbkathodenstrahlröhre stellt ein Beispiel für eine Anzeigevorrichtung zur Anzeige eines Bildes unter Verwendung von Emissionslicht aus einer Leuchtstoffschicht dar. Üblicherweise gibt es verschiedene Verfahren zur Verbesserung des Kontrasts oder der Farbreinheit einer derartigen Anzeigevorrichtung.
So beschreiben beispielsweise die japanischen Patentanmeldungen (Kokai-Veröffentlichungen) Nr. 48-17263, 52-63060 und 64-7457 jeweils ein Verfahren, bei welchem eine Pigmentschicht einer der Emissionsfarbe aus der Leuchtstoffschicht entsprechenden Farbe zwischen der Stirnplatte und der Leuchtstoffschicht vorgesehen wird. Die japanische Patentanmeldung (Kokai-Veröffentlichung) Nr. 52-77578 beschreibt ferner ein Verfahren zur Ausbildung einer Pigmentschicht durch Eintragen eines Pigments in eine Vorbeschichtungslösung vor Applikation der Leuchtstoffschicht. Die japanischen Patentanmeldungen (Kokai- Veröffentlichungen) Nr. 53-69577 und 56-160746 beschreiben jeweils ein Verfahren zum Einbetten von Leuchtstoffteilchen in eine klebrig gemachte Pigmentschicht.
Die japanische Patentanmeldung (Kokai-Veröffentlichung) Nr. 53-65654 beschreibt einen durch Ausbilden einer bindemittelhaltigen Pigmentschicht auf der Innenwandfläche eines Paneels, anschließende Applikation einer ein lichtempfindliches Bindemittel enthaltenden Leuchtstoffsuspension auf die Pigmentschicht und schließlich Belichten der Suspension und Entwickeln erhaltenen Leuchtstoffschirm.
Die beschriebenen Verfahren sind jedoch mit den im folgenden diskutierten Nachteilen behaftet. Folglich bereitet es Schwierigkeiten, in der Praxis einen derartigen Leuchtstoffilm mit Pigmentfilterschicht einzusetzen. Zum ersten ist die Transparenz der Pigmentschicht unzureichend und das Leistungsvermögen des Filters läßt zu wünschen übrig. Dies macht es unmöglich, gute Kontrasteigenschaften sicherzustellen. Zweitens beinhaltet das Verfahren begrenzte Arbeitsbedingungen, so daß nicht konstant defektfreie Filterschichten hergestellt werden können.
Gemäß dem in der japanischen Patentanmeldung (Kokai- Veröffentlichung) Nr. 64-7457 beschriebenen Herstellungsverfahren für einen Leuchtstoffschirm wird die Pigmentschicht nach der Aufschlämmungsmethode erzeugt. Nach einer Weile wird die Leuchtstoffschicht wiederum unter Benutzung der Aufschlämmungsmethode hergestellt. Folglich müssen wie bei einem allgemein üblichen Verfahren die durchzuführenden Stufen zweimal durchgeführt werden, so daß sich die Produktionskosten erhöhen.
Die vorliegende Erfindung wurde in Erwägung der Nachteile der üblichen Techniken vorgeschlagen.
Die erste Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Pigmentdispersionszusammensetzung guter Dispergierbarkeit und guter Transparenz mit derart hervorragenden Beschichtungsschutzeigenschaften, daß die flüssige Zusammensetzung andere Materialien nicht beeinträchtigt, d. h. in andere Schichten oder Überzüge nicht einsickert oder - sinkt.
Die zweite Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Anzeigevorrichtung mit einem filterhaltigen Leuchtstoffschirm unter Verwendung einer solchen Pigmentdispersionszusammensetzung, wobei der Leuchtstoffschirm mit einer Pigmentschicht einer der Emissionsfarbe aus jeder Leuchtstoffschicht entsprechenden Farbe zwischen Front- oder Stirnplatte und Leuchtstoffschicht versehen ist und wobei eine gute Transparenz, eine gute Filterleistung (worunter zu verstehen ist, daß aus einem Leuchtstoff emittiertes Licht durch das Filter hindurchtreten gelassen, sonstiges Licht dagegen in dem Filter absorbiert wird) sowie gute Kontrasteigenschaften ohne auftretende Farbverunreinigung gewährleistet sind, so daß sich die betreffende Anzeigevorrichtung hervorragend für den praktischen Gebrauch eignet.
Die dritte Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines einfach und preisgünstig durchführbaren Verfahrens zur Herstellung einer Anzeigevorrichtung mit einem filterhaltigen Leuchtstoffschirm unter Verwendung einer derartigen Pigmentdispersionszusammensetzung unter Gewährleistung einer guten Transparenz, einer guten Filterleistung sowie guter Kontrasteigenschaften ohne auftretende Farbverunreinigung.
Die erfindungsgemäße Pigmentdispersionszusammensetzung besitzt eine gute Dispergierbarkeit und gute Beschichtungsschutzeigenschaften. Eine hohe Dispergierbarkeit steht für gute Filtereigenschaften. Auf einen nicht-gewünschten Teil in der Bemusterungsstufe applizierte überschüssige Pigment dispersionszusammensetzung läßt sich leicht entfernen und bleibt kaum auf dem betreffenden Teil zurück. Wenn die Schichtbildungshemmeigenschaften gut sind, erreicht man aus folgendem Grund hohe Filtereigenschaften. Wenn nämlich eine Leuchtstoffschicht auf einem durch bloßes Auftragen der Pigmentdispersionszusammensetzung gebildeten Film erzeugt wird, läuft die Pigmentdispersionszusammensetzung nicht in die Leuchtstoffschicht aus.
Wird die Pigmentdispersionszusammensetzung in einer Anzeigevorrichtung verwendet, läßt sich erfindungsgemäß die Anzeigevorrichtung mit verbesserter Leuchtkraft, verbesserten Kontrasteigenschaften und verbesserter Farbreinheit ausstatten.
Weiterhin besitzt die Pigmentdispersionszusammensetzung gute Beschichtungsschutzeigenschaften und folglich kann auf den Zusatz eines Photoresists und die Behandlung der Zusammensetzung durch Belichten und Entwickeln verzichtet werden. Folglich läßt sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einer mithilfe der Pigmentdispersionszusammensetzung erzeugten Schicht ohne die eben erwähnte Behandlung ein weiterer den Photoresist enthaltender schichtartiger Überzug herstellen. Es reicht somit aus, lediglich auf der photoresisthaltigen Schicht eine Mustergebung durchzuführen, um die photoresisthaltige Schicht zusammen mit der mithilfe der Pigmentdispersionszusammensetzung aufgetragenen Schicht mit einem Muster zu versehen. Im Falle, daß die photoresisthaltige Schicht auch einen Leuchtstoff enthält, kann durch einmalige Durchführung eines Entwicklungsverfahrens und einer Belichtungsstufe eine Leuchtstoffschicht hergestellt werden. Somit lassen sich erfindungsgemäß die Herstellungsstufen ohne Beeinträchtigung der Filterwirkung der Pigmentschicht oder der Lichtemissionswirkung der Leuchtstoffschicht vereinfachen.
Diese Erfindung läßt sich anhand der folgenden detaillierten Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen noch besser verstehen. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Beispiels der erfindungsgemäßen Anzeigevorrichtung, und Fig. 2A bis 2G Diagramme einiger Stufen eines Beispiels des Herstellungsverfahrens für einen Leuchtstoffschirm der Anzeigevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben Untersuchungen zur Vereinfachung der Herstellungsstufen für die Anzeigevorrichtung mit einem Filter zwischen der Front- oder Stirnplatte und dem Leuchtstoff durch lediglich Einfügen einer Stufe zum Auftragen der Pigmentdispersionszusammensetzung und Durchführen der Belichtungs-/Entwicklungsstufe der Pigmentschichten zum gleichen Zeitpunkt mit der Leuchtstoffschicht nach Applikation der Leuchtstoffschicht durchgeführt. Weiterhin konzentrierten sich die Erfinder auf das Dispergiermittel für die zur Bildung der Pigmentschicht benutzte Pigmentdispersionszusammensetzung und sie untersuchten den Einfluß des Dispergiermittels auf die Mustergebung. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen sind in Tabelle 1 zusammengestellt. Tabelle 1
In Tabelle 1 ist "Transparenz" ein Bewertungskriterium dafür, ob das aus einer Pigmentschicht gebildete Pigmentfilter eine ausreichende Transparenz ohne Streuung aufweist oder nicht. Zur Erhaltung der Transparenz ist es erforderlich, daß der Durchmesser der Pigmentteilchen einige hundert Nanometer oder weniger, vorzugsweise einige zehn Nanometer, beträgt und daß die Teilchen gleichförmig in der Filterschicht dispergiert sind und daß dieser Zustand nach der Applikation erhalten geblieben ist. Im Falle, daß keine hohe Transparenz erhalten geblieben ist, werden der Kontrast und die Farbreinheit durch Lichtstreuung beeinträchtigt, und zwar auch dann, wenn versucht wurde, den Kontrast und die Farbreinheit unter Verwendung eines Pigments mit Filtereigenschaften zu verbessern.
Die "Beschichtungsschutzeigenschaften" dienen zur Bewertung dafür, ob die Pigmentschicht infolge eines Überschmelzens der Pigmentschicht in die Leuchtstoffaufschlämmung oder eines Einmischens eines Teils der Leuchtstoffaufschlämmung in die Pigmentschicht, was in der Stufe der Bildung der Pigmentschicht und Ausbilden eines schichtartigen Überzugs, z. B. aus der Leuchtstoffaufschlämmung, auf der gebildeten Pigmentschicht stattfinden kann, fehlerhaft wird oder nicht.
Die "Haftungseigenschaften der darunterliegenden Schicht" stellen ein Bewertungskriterium bezüglich der Antinomie oder des Widerspruchs zwischen ausreichender Haftung des belichteten Teils und ausreichender Entfernbarkeit des nicht-belichteten Bereichs dar. Die Haftungseigenschaften müssen somit während der Mustergebung durch Belichten und Entwickeln geeignet sein.
Aufgrund der Versuche der Erfinder der vorliegenden Erfindung wurden die Pigmentteilchen durch Verwendung eines ge eigneten Dispergiermittels in der Pigmentzusammensetzung an einem Verbacken gehindert, wodurch die Transparenz verbessert wird. Insbesondere im Falle der Verwendung eines anionischen Dispergiermittels hat es sich gezeigt, daß die Beschichtungsschutzeigenschaften und die Haftungseigenschaften der darunterliegenden Schicht, die die restlichen notwendigen Eigenschaften darstellen, gleichzeitig auf einen praktischen Wert verbessert werden konnten. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind im Falle der Verwendung des Na-Salzes die Beschichtungsschutzeigenschaften, im Falle des NH&sub4;-Salzes die Haftungseigenschaften der darunterliegenden Schicht, im nicht-belichteten Teil oder Bereich schlecht. Die Arbeitsbedingungen sind somit beschränkt. Bessere Eigenschaften lassen sich erreichen, wenn die Dispergiermittel in Form einer Mischung verwendet werden.
Auf der Basis obiger Ergebnisse wurde der Synergieeffekt im Falle der Mischung der Dispergiermittel überprüft. Es zeigte sich, daß im Falle eines Mischungsverhältnisses (anionisches Na-Salz / anionisches NH&sub4;-Salz) in einem bevorzugten Bereich von 7/3 bis 10/0 sämtliche der genannten Eigenschaften verbessert wurden. Bezüglich der Kombination nichtionisches Dispergiermittel mit anionischem NH&sub4;-Salz hat es sich ferner gezeigt, daß im Falle eines Mischungsverhältnisses (nichtionisches Dispergiermittel / anionisches NH&sub4;-Salz) in einem bevorzugten Bereich von 1/30 bis 1/300 sämtliche der genannten Eigenschaften verbessert wurden.
Der Grund dafür, warum die Mischungen von Dispergiermitteln zu guten Eigenschaften führen, ist folgender. Das anionische NH&sub4;-Salz wird zu einem wasserunlöslichen filmartigen Überzug, wenn während der Filmbildung NH&sub3; verdampft. Das anionische Na-Salz verdampft während der Filmbildung nicht, verbleibt in dem filmartigen Überzug als Na-Salz und macht den filmartigen Überzug wasserlöslich. Folglich lassen sich die Kennwerte oder Eigenschaften des filmartigen Überzugs in Bezug auf Wasser durch geeignetes Einstellen des Mischungsverhältnisses auf geeignete Werte steuern. Weiterhin ist das nichtionische Dispergiermittel in hohem Maße in Wasser löslich. Folglich wird bei seinem Zusatz in geringer Menge zu dem anionischen NH&sub4;-Salz in der Beschichtungsflüssigkeit der in Wasser (zunächst) unlösliche Film etwas löslich.
Die Pigmentdispersionszusammensetzung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Ergebnis der verschiedenen Untersuchungen der Erfinder. Sie enthält mindestens i) 0,5 bis 50 Gewichtsteil(e) eines anorganischen Pigments eines Teilchendurchmessers von 10 bis 200 nm, ein Dispergiermittel und Wasser oder ein mit Wasser mischbares Lösungsmittel und ist dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergiermittel ein Gemisch aus einem Natriumsalzdispergiermittel und einem Ammoniumsalzdispergiermittel oder ein Gemisch aus einem Ammoniumsalzdispergiermittel und einem nichtionischen Dispergiermittel umfaßt, wobei das Natriumsalzdispergiermittel aus der Gruppe Natriumsalz eines Acrylharzes, Natriumsalz eines Acrylcopolymerharzes, Natriumsalz einer Polycarbonsäure und Natriumsalz eines Kondensationsprodukts aus einem aromatischen Sulfonat und Formalin und das Ammoniumsalzdispergiermittel aus der Gruppe Ammoniumsalz eines Acrylharzes, Ammoniumsalz eines Acrylcopolymerharzes, Ammoniumsalz einer Polycarbonsäure und Ammoniumsalz eines Kondensationsprodukts aus einem aromatischen Sulfonat und Formalin ausgewählt sind.
Wenn der Korndurchmesser weniger als 10 nm beträgt, verbacken die Pigmentteilchen miteinander zu stark, so daß sie nicht ohne Schwierigkeiten dispergiert werden können. Wenn andererseits der Teilchendurchmesser 200 nm übersteigt, wird die Transparenz bis zu einem unzureichenden Ausmaß beeinträchtigt, wodurch sich die Filtereigenschaften verschlechtern.
Der Gehalt an dem anorganischen Pigment sollte vorzugsweise 3 bis 35 Gew.-% betragen. Wenn der Gehalt 35 Gew.-% übersteigt, steigt die Viskosität der Pigmentdispersionszusammensetzung und sie kann (in dieser Form) nicht mehr ohne Schwierigkeiten gleichförmig appliziert werden. Wenn der Gehalt unter 3 Gew.-% liegt, ist die Färbung zu schwach, wodurch die Filtereigenschaften beeinträchtigt werden können.
Der Gehalt an dem Dispergiermittel sollte vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 20 Gew.-% liegen. Liegt der Gehalt unter 0,5 Gew.-%, wird die Dispersion des Pigments unzureichend und gleichzeitig kann der Teilchendurchmesser groß werden, wodurch die Filtereigenschaften beeinträchtigt werden. Wenn andererseits der Gehalt 20 Gew.-% übersteigt, werden die Haftungseigenschaften der darunterliegenden Schicht verstärkt, was die Mustergebungsqualität beeinträchtigt.
Der Gehalt des Dispergiermittels in Bezug auf das anorganische Pigment sollte vorzugsweise im Bereich von 2 bis 30 Gew.-% liegen. Wenn der Gehalt unter 2 Gew.-% liegt, wird die Dispersion des Pigments unzureichend. Ferner kann der Teilchendurchmesser groß werden, wodurch die Filtereigenschaften beeinträchtigt werden. Wenn andererseits der Gehalt 30 Gew.-% übersteigt, verstärken sich die Haftungseigenschaften der darunterliegenden Schicht unter Beeinträchtigung der Bemusterungsqualität.
Beispiele für das mit Wasser mischbare Lösungsmittel sind Methanol, Ethanol, Isopropanol, Glykolether, wie Ethy lenglykolmonobutylether und Propylenglykolmonomethylether, mehrwertige Alkohole, N-Methylpyrrolidon, 2-Pyrrolidion und N,N-Dimethylformamid.
Als Natriumsalzdispergiermittel eignen sich ein Na-Salz einer Acrylverbindung, einer Acryl/Styrol-Verbindung, eines Acryl-Copolymers, einer Polycarbonsäure oder eines Kondensationsprodukts von Naphthalinsulfonsäure und Formalin. Ein bevorzugtes Natriumsalzdispergiermittel ist ein Na-Salz eines Acryl-Copolymers.
Spezielle Beispiele für das anionische Na- Salzdispergiermitel sind: Dispeck N-40 (Allied Colloid Co.) als Acrylverbindung; Demol EP (Kao) oder Poiz 520 (Kao) als hochpolymere Polycarbonsäure; Demol N (Kao) als Kondensationsprodukt von Naphthalinsulfonsäure und Formalin; Demol MS (Kao) als Kondensationsprodukt aus einer speziellen aromatischen Sulfonsäure und Formalin, und Elenone Nr. 19 N als Octylphosphatmonoethanolaminsäure. Von allen das wirksamste Mittel ist ein Acryl-Copolymer. Ein spezielles Beispiel hierfür ist Dispeck G-40.
Als anionisches NH&sub4;-Salzdispergiermittel eignet sich ein Ammoniumsalz einer Acrylverbindung, einer Acryl/Styrol- Verbindung, eines Acryl-Copolymers, einer Polycarbonsäure und eines Polyoxyethylenalkylethersulfats.
Spezielle Beispiele für das anionische NH&sub4;- Salzdispergiermittel sind: Dispeck A-40 (Allied Colloid Co.) als Acrylverbindung; Discoat N-14 (Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) als hochmolekularer Polycarbonsäuretyp; Hitenor 08 (Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) als Polyoxyethylenalkylethersulfat, und Lomar PWA (Sunnobco Co., Ltd.) als kondensierte Naphthalinsulfonsäure. Von sämtlichen das wirksamste Mittel ist ein Acryl-Copolymer, beispielsweise Dispec GA-40 (Allied Colloid Co.).
Beispiele für das in der erfindungsgemäßen Pigmentdispersionszusammensetzung verwendbare nichtionische Dispergiermittel sind: Polyoxyethylenlaurylether, ein Polyoxyethylenderivat, Polyoxyalkylenalkyhether, Polyoxyethylennonylphenylether und Polyoxyethylensorbitanmonolaurat. Spezielle Beispiele hierfür sind Noigen EA-140 (Dai-ichi Kogyo Seiyaku), Emulgen 106 (Kao) und Leodol TW-L120 (Kao).
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendbare Pigmente können aus anorganischen und organischen Pigmenten ausgewählt werden. Die Wahl erfolgt vorzugsweise derart, daß Pigmente gleichmäßig in einer Filterschicht eines Leuchtstoffschirms dispergiert werden können und der Filterschicht eine gute Transparenz verleihen.
Spezielle Beispiele sind Eisenoxidpigmente, wie SICOTRANS RED L-2817, Durchmesser: 0,01 um bis 0,02 um, von BASF Inc., Anthrachinonpigmente, wie CROMOPHTAL RED, Durchmesser: 0,01 um, von Ciba Geigy Inc., blaufarbige Cobaltaluminat (Al&sub2;O&sub3;- CoO) -Pigmente, wie COBALT BLUE X, Durchmesser: 0,01 um bis 0,02 um, von Toyo-Ganryo Inc., ultramarinfarbige Pigmente, wie LIONOL BLUE FG-7330, Durchmesser: 0,01 um, von Toyo Ink Inc., grünfarbige Pigmente vom TiO&sub2;-NiO-CoO-ZnO-Typ, wie TYPYROXIDE TM-GREEN #3320, Durchmesser: 0,01 um bis 0, 02 um, von Dainichi Seika Inc., grünfarbige Pigmente vom CoO-Al&sub2;O&sub3;- Cr&sub2;O&sub3;-TiO&sub2;-Typ, wie TYPYROXIDE TM-GREEN #3420, Durchmesser: 0,01 um bis 0,02 um, von Dainichi Seika Inc., grünfarbige Pigmente vom Cr&sub2;O&sub3;-Typ, Wie ND-801, Durchmesser: 0,35 um, von Nihon Denko Inc., chlorierte Phthalocyaninblaupigmente, wie FASTOGEN GREEN S. Durchmesser: 0,01 um, von Dainippon Ink Inc., und bromierte Phthalocyaningrünpigmente, wie FASTOGEN GREEN 2YK, Durchmesser: 0,01 um, von Dainippon Ink Inc. Erforderlichenfalls kann der erfindungsgemäßen Pigmentdispersionszusammensetzung ein wasserlösliches Hochpolymer, wie PVA oder PVP, ein wärmehärtbares Harz, z. B. eine Acrylemulsion, oder ein Vernetzungsmittel, wie ADC oder ein Diazoniumsalz, einverleibt werden.
Gegenstand der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Anzeigevorrichtung, umfassend eine Frontplatte und einen Leuchtstoffschirm einschließlich einer auf der Innenwandfläche der Frontplatte durch Applizieren einer Pigmentdispersionszusammensetzung gebildeten Pigmentschicht sowie einer auf der Pigmentschicht gebildeten Leuchtstoffschicht, welche Licht der der Farbe des Pigments als solchem entsprechenden Farbe emittiert.
Die Pigmentdispersionszusammensetzung enthält 0,5 bis 50 Gewichtsteil(e) eines anorganischen Pigments eines Teilchendurchmessers von 10 bis 200 nm;
ein Dispergiermittel und
Wasser oder ein mit Wasser mischbares Lösungsmittel, wobei das Dispergiermittel ein Gemisch aus einem Natriumsalzdispergiermittel und einem Ammoniumsalzdispergiermittel oder ein Gemisch aus einem Ammoniumsalzdispergiermittel und einem nichtionischen Dispergiermittel umfaßt, wobei das Natriumsalzdispergiermittel aus der Gruppe Natriumsalz eines Acrylharzes, Natriumsalz eines Acrylcopolymerharzes, Natriumsalz einer Polycarbonsäure und Natriumsalz eines Kondensationsprodukts aus einem aromatischen Sulfonat und Formalin und das Ammoniumsalzdispergiermittel aus der Gruppe Ammoniumsalz eines Acrylharzes, Ammoniumsalz eines Acrylcopolymerharzes, Ammoniumsalz einer Polycarbonsäure und Ammoniumsalz eines Kondensationsprodukts aus einem aromatischen Sulfonat und Formalin ausgewählt sind.
Bei Applikation von Wärme auf die Pigmentschicht hauptsäch lich während der Bildung der Leuchtstoffschicht kann ein großer Teil des Wassers und der Dispergiermittelkomponente aus der Pigmentschicht entweichen. Diese Pigmentschicht wird aus der Pigmentdispersionszusammensetzung der ersten Ausführungsform der Erfindung, die sich durch eine gute Dispergierbarkeit, eine gute Transparenz und gute Beschichtungsschutzeigenschaften auszeichnet, gebildet. Die Pigmentschicht zeigt gute Filtereigenschaften. Weiterhin besitzt die Pigmentdispersionszusammensetzung gute Haftungseigenschaften in Bezug auf einen bestimmten Teil des Substrats während der Mustergebung sowie eine gute Dispergierbarkeit. Folglich wird sie von dem unerwünschten Teil des Substrats vollständig entfernt. Gemäß der zweiten Ausführungsform wird eine Reflexion von äußerem Licht, die zwischen der Frontplatte und der Leuchtstoffschicht stattfindet, infolge eines ausreichenden Filtereffekts der Pigmentschicht unterdrückt. Das von dem Leuchtstoff emittierte Licht einer gewünschten Farbe wird wirksam durchgelassen. Folglich zeigt die Anzeigevorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung eine hervorragende Farbreinheit und einen ausgezeichneten Kontrast. Mit Pigmentdispersionszusammensetzungen außerhalb des erfindungsgemäß einzuhaltenden Bereichs läßt sich keine Pigmentschicht mit derart guten Filtereigenschaften herstellen.
Fig. 1 veranschaulicht ein Beispiel der erfindungsgemäßen Anzeigevorrichtung in Form einer teilweise weggeschnittenen Seitenansicht einer auf der Basis der Erfindung hergestellten Kathodenstrahlröhre. Eine Kathodenstrahlröhre 60 besitzt ein luftdichtes Glasgehäuse 61, dessen Inneres evakuiert ist. Das Gehäuse 61 besitzt einen Hals 62 und einen sich fortlaufend vom Hals 62 erstreckenden Konus 63. Darüber hinaus besitzt das Gehäuse 61 eine mit einem Frittglas versiegelte Frontplatte 64. Um die Peripherie der Seitenwand der Frontplatte 64 ist ein explosionsfestes Spannband 65 aus einem Metall herumgewickelt. Im Hals 62 ist eine Elektronenschleuder 66 zur Emission von Elektronenstrahlen vorgesehen. Auf der Innenwandfläche der Frontplatte 64 ist ein Leuchtstoffschirm 67 gebildet. Der Leuchtstoffschirm 67 besteht aus einer Leuchtstoffschicht, die durch Elektronenstrahlen aus der Elektronenschleuder 66 zur Lichtemission angeregt wird, und einer zwischen der Leuchtstoffschicht und der Innenwandfläche der Frontplatte 64 gebildeten Pigmentschicht. Außerhalb des Konus 63 ist eine (nicht dargestellte) Ablenkungseinheit vorgesehen. Die Pigmentschicht erhält man durch Applikation einer Pigmentdispersionszusammensetzung mit 0,5 bis 50 Gewichtsteile(n) eines anorganischen Pigments, mindestens einer Art eines Dispergiermittels, ausgewählt aus der Gruppe Acrylharz, Acryl- Copolymerharz, Polycarbonsäure und ein Kondensationsprodukt aus einer aromatischen Sulfonsäure und Formalin, sowie Wasser oder einem mit Wasser mischbaren Lösungsmittel. Die Ablenkungseinheit dient zur Ablenkung von Elektronenstrahlen zur Abtastung über den Leuchtstoffschirm hinweg.
Gegenstand der dritten Ausführungsform der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Anzeigevorrichtung umfassend die Bildung eines Leuchtstoffschirms in folgenden Stufen:
Auftragen einer Pigmentdispersionszusammensetzung entsprechend der zuvor angegebenen Definition auf die Innenwandfläche der Frontplatte und Trocknen derselben zur Bildung eines schichtartigen Überzugs aus der Pigmentdispersionszusammensetzung, Auftragen einer Lösung mit einem Photoresist auf den schichtartigen Überzug aus der Pigmentdispersionszusammensetzung zur Bildung eines schichtartigen Überzugs aus der photoresisthaltigen Lösung und Belichten des photoresisthaltigen schichtartigen Überzugs über ein Maskenmuster sowie anschließendes Entwickeln unter gleichzeitiger Bemusterung des schichtartigen Überzugs aus der Pigmentdis persionszusammensetzung und des schichtartigen Überzugs aus der photoresisthaltigen Lösung.
Im Falle, daß in eine photoresisthaltige Lösung ein Leuchtstoff eingemischt ist, reicht es aus, wenn die Bemusterung, d. h. die Belichtungs- und Entwicklungsstufen, jeweils nur lediglich einmal durchgeführt werden.
In einem solchen Falle wird die gebildete Leuchtstoffschicht nach der Mustergebung bei einer Temperatur von beispielsweise etwa 430ºC calciniert, wobei ein Leuchtstoffschirm erhalten wird. Während des Sinterns verdampfen eine reichliche Menge der in den schichtartigen Überzügen aus dem Photoresist und der Pigmentdispersionszusammensetzung enthaltenen Dispergiermittel sowie Feuchtigkeit oder Lösungsmittel und dgl.
Im Falle, daß in eine photoresisthaltige Lösung kein Leuchtstoff eingemischt wird, wird eine einen Photoresist enthaltende Leuchtstoffaufschlämmung auf die Innenwandfläche der Frontplatte nach der Mustergebung aufgetragen und danach über ein Maskenmuster eines gegebenen Musters belichtet und entwickelt. Anschließend wird das Gebilde zur Herstellung eines Leuchtstoffschirms bei einer Temperatur von beispielsweise etwa 430ºC noch calciniert.
Die erfindungsgemäße Anzeigevorrichtung mit den zuvor beschriebenen Leuchtstoffoberflächen erhält man durch Zusammenfügen einer Anzeigevorrichtung, z. B. einer Kathodenstrahlröhre, und einer Plasmaanzeige nach einem allgemein üblichen Verfahren.
Im folgenden wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Die Beschreibung erfolgt im Zusammenhang mit einer Farbkathoden strahlröhre als typischem Beispiel für eine Anzeigevorrichtung mit einer Leuchtstoffschicht mit Filter.
Die Fig. 2A bis 2G zeigen schematisch Stufen zur Bildung eines Leuchtstoffschirms unter Verwendung der erfindungsgemäßen Pigmentdispersionszusammensetzung.
Wie aus Fig. 2A hervorgeht, wurde eine bemusterte Lichtabsorptionsschicht 2 auf der Innenwandfläche der Frontplatte 1 einer Farbkathodenstrahlröhre ausgebildet. Genauer gesagt wird ein Resist auf die Innenwandfläche der Frontplatte 1 der Farbkathodenstrahlröhre zur Bildung eines Resistfilms aufgetragen. Der Film wird dann über eine (nicht dargestellte) Schattenmaske belichtet, entwickelt und getrocknet, wobei an einer Stelle 3, an der eine Leuchstoffschicht zu bilden ist, ein streifen- oder punktförmiger, lichthärtender Film zurückbleibt. Auf den lichthärtenden Film wird ein lichtabsorbierendes Material, z. B. Graphit, aufgetragen, um mit diesem eine Bindung einzugehen. Danach wird der lichthärtende Film durch Säubern (desselben) mit einer wäßrigen Wasserstoffperoxidlösung weggelöst. Auf diese Weise wird der lichthärtende Film zusammen mit dem daran integrierten lichtabsorbierenden Material beseitigt. In der geschilderten Weise bleibt die zu bildende lichtabsorbierende Schicht 2 zurück, die so bemuster ist, daß die Stelle 3 freiliegt, an der die Leuchtstoffschicht gebildet werden soll.
Folglich werden das Cobaltblau als blaufarbiges Pigment, das Cobaltgrün als grünfarbiges Pigment und das rote Eisenoxid als rotfarbiges Pigment zusammen mit Pigmentdispersionsflüssigkeiten dieser Farben und einer Leuchtstoffaufschlämmung einer später beschriebenen Zusammensetzung benutzt und es wird in der angegebenen Reihenfolge einer Mustergebung durchgeführt. Die bemusterten Filme wurden hin sichtlich der Entwicklungseigenschaften, der Bindungseigenschaften an ein Paneel und des Tränkungszustands untersucht. Die folgenden Ausführungsformen unterscheiden sich voneinander in der Pigmentdispersionszusammensetzung für jede Farbe und der Zusammensetzung der Leuchtstoffaufschlämmung. Diese Ausführungsformen teilen sich die Pigmentschichtbildungs- und Leuchtstoffschichtbildungsstufe mit der Ausführungsform 1.
Ausführungsform 1 (fällt nicht unter die vorliegende Erfindung)
Zunächst wurden eine Pigmentdispersionszusammensetzung der in Tabelle 2 aufgeführten Rezeptur und eine Leuchtstoffaufschlämmung der in Tabelle 3 aufgeführten Rezeptur zubereitet. Die Pigmentdispersionsflüssigkeiten Bp1, Gp1 und Rp1 gemäß Tabelle 2 wurden durch getrenntes 60minütiges Dispergieren der einzelnen Pigmente, d. h. des Cobaltblaus, des Cobaltgrüns und des roten Eisenoxids, in SG-Mühlen unter Verwendung von Zirconiumkugeln eines Durchmessers von 0,8 mm und Einstellen des durchschnittlichen Durchmessers auf 40 nm dispergiert. Tabelle 2 Tabelle 3
Applikation der ersten Farbe
Wie aus Fig. 2B hervorgeht, wird die blaufarbige Pigmentdispersionszusammensetzung Bp1 durch Wirbelbeschichten zur Bildung eines schichtartigen Überzugs auf die auf der Innenwandfläche der Frontplatte 1 durch Mustergebung gebildete lichtabsorbierende Schicht 2 aufgetragen. Die aufgetragene Schicht wurde mittels einer Heizvorrichtung getrocknet, wobei eine blaue Farbpigmentschicht 4B erhalten wird. Danach wird die blaue Farbe emittierende Leuchtstoffaufschlämmung Bs1 mit einem PVA/ADC-Resist darauf aufgetragen, wobei eine blaue Farbe emittierende Leuchtstoffschicht 5B erhalten wird. Anschließend werden gleichzeitig die blaue Farbe emittierende Leuchtstoffschicht 5B und die blaue Pigmentschicht 4B durch Belichten derselben über eine (nicht dargestellte) Schattenmaske zur Entwicklung bemustert. Auf diese Weise entsteht ein blaue Farbe emittierendes Leuchstoffpixel 6B mit einem blauen Farbfilter (vgl. Fig. 2C).

Applikation der zweiten Farbe

Wie aus Fig. 2D hervorgeht, wird die grünfarbige Pigmentdispersionszusammensetzung Gp1 auf die Frontplatte 1 aufgetragen. Die aufgetragene Zusammensetzung wurde mittels einer Heizvorrichtung getrocknet, wobei eine transparente grünfarbige Pigmentschicht 4 G erhalten wird. Danach wird auf diese die grünfarbige Leuchtstoffaufschlämmung Bs1 mit einem PVA/ADC-Resist appliziert, wobei eine grüne Farbe emittierende Leuchtstoffschicht 5B erhalten wird. Anschließend wird die grüne Farbe emittierende Leuchtstoffschicht 5B über die Schattenmaske zur Entwicklung belichtet. Auf diese Weise entsteht ein grüne Farbe emittierendes Leuchtstoffpixel 6B mit einem grünen Farbfilter (vgl. Fig. 2E).

Applikation der dritten Farbe

Wie aus Fig. 2F hervorgeht, wird die rotfarbige Pigmentdispersionszusammensetzung Rp1 auf die Frontplatte aufgetragen. Die aufgetragene Zusammensetzung wurde mittels einer Heizvorrichtung getrocknet, wobei eine rotfarbige Pigmentschicht 4R erhalten wird. Danach wird auf diese die rote Farbe emittierende Leuchtstoffaufschlämmung Rs1 mit einem PVA/ADC-Resist aufgetragen, wobei eine rote Farbe emittierende Leuchtstoffschicht 5R gebildet wird. Anschließend wird die rote Farbe emittierende Leuchtstoffschicht 5R über die Schattenmaske zur Entwicklung belichtet, wobei ein rote Farbe emittierendes Leuchtstoffpixel 6R mit einem roten Farbfilter (vgl. Fig. 2 G) erhalten wird.
Unter Verwendung der auf diese Weise hergestellten Frontplatte wurde in üblicher bekannter Weise eine Farbkathodenstrahlröhre hergestellt. Deren Eigenschaften wurden bewertet. Die Ergebnisse zeigten, daß die Farbbildempfangsröhre eine gute Brillanz, eine gute Farbreinheit und einen hohen Kontrast aufwies. Weiterhin konnte die Reflexion von Außenlicht auf Kosten eines Leuchtkraftverlusts von lediglich 15 % um 50% vermindert werden. Die Farbwiedergabefläche wurde um 13% vergrößert. Mit der üblichen Technik betrugen für dieselbe Außenlichtreflexion wie im Falle der vorliegenden Erfindung der Brillanzverlust 25% oder mehr und die Vergrößerung der Farbwiedergabefläche lediglich 5%. In einigen Fällen waren die Filme fehlerhaft. Verglichen mit der üblichen Technik besaß die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Pigmentdispersionszusammensetzung hergestellte Farbbildempfangsröhre deutlich verbesserte Eigenschaften.
Weiterhin waren bei dem üblichen Verfahren in der Stufe der Bemusterung einer Pigmentschicht, der ein Photoresist zugesetzt worden war, und in der Stufe der Bemusterung einer Leuchtstoffschicht, der ein Photoresist zugesetzt worden war, Belichten und Entwickeln erforderlich. Folglich mußte die Belichtungs- und Entwicklungsstufe zur Erstellung eines Pixelfarbtyps zweimal durchgeführt werden. Erfindungsgemäß kann jedoch nach Applikation einer Leuchtstoffaufschlämmung auf eine Pigmentschicht sofort nach Bildung der Pigmentschicht belichtet und entwickelt werden. Folglich sollte die Belichtungs- und Entwicklungsstufe zum Erhalt eines Farbtyps eines Pixels lediglich einmal durchgeführt werden. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens braucht somit die Belichtungs- und Entwicklungsstufe lediglich dreimal wiederholt zu werden, um drei Farbpixel zu erstellen. Im Vergleich dazu erfordert das übliche Verfahren eine mindestens sechsmalige Wiederholung dieser Stufen. Somit läßt sich durch die vorliegende Erfindung die Herstellung einer Farbbildempfangsröhre vereinfachen.
Wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eine übliche Pigmentdispersionszusammensetzung appliziert, dringt ein Teil der Pigmentschicht in die Leuchtstoffschicht ein und da durch wird nicht nur die Filterwirkung der Pigmentschicht sondern auch der Lichtemissionsgrad der Leuchtstoffschicht beeinträchtigt. Wird dagegen die erfindungsgemäße Pigmentdispersionszusammensetzung verwendet, kommt es nicht zu einem teilweisen Eindringen der Pigmentschicht in die Leuchtstoffschicht. Folglich läßt sich ohne Beeinträchtigung des Lichtemissionsgrades eine gute Filterwirkung erreichen.

Ausführungsform 2 (fällt nicht unter die vorliegende Erfindung)

Die beschriebene Ausführungsform 1 repräsentiert einen Fall, in welchem lediglich Dispeck N-40, d. h. ein anionisches Na-Salzdispergiermittel, als Dispergiermittel für die Pigmentdispersionszusammensetzung verwendet wurde. Die nunmehr beschriebene zweite Ausführungsform repräsentiert einen Fall, in welchem lediglich Dispeck A-40, ein anionisches NH&sub4;-Salzdispergiermittel, verwendet wurde. Diese Ausführungsform bedient sich derselben Verfahrensmaßnahmen und derselben Leuchtstoffaufschlämmung wie die erste Ausführungsform. Die Pigmentdispersionszusammensetzung entsprach dagegen der in Tabelle 4 aufgeführten Rezeptur. Tabelle 4
Unter Verwendung der auf diese Weise hergestellten Frontplatte wurde eine Farbkathodenstrahlröhre hergestellt. Deren Eigenschaften wurden untersucht. Die Ergebnisse zeigten, daß die Kathodenstrahlröhre eine gute Brillanz, eine gute Farbreinheit und einen hohen Kontrast aufwies. Weiterhin konnte die Reflexion von Außenlicht auf Kosten eines Leuchtkraftverlusts von lediglich 7% um 50% reduziert werden. Die Farbwiedergabefläche wurde um 15% vergrößert. Obwohl die zweite Ausführungsform etwas bessere Kennwerte ergab als die erste Ausführungsform, treten bei der zweiten Ausführungsform bei der Entfernung des Pigments von der nicht-belichteten Stelle etwas mehr Fehler auf (d. h. es blieb ein gewisser Rückstand zurück) als bei der ersten Ausführungsform.

Ausführungsform 3

Die ersten und zweiten Ausführungsformen repräsentierten Fälle, in denen als Dispergiermittel in der Pigmentdispersionszusammensetzung lediglich das anionische Na-Salz bzw. das anionische NH&sub4;-Salz alleine verwendet wurde. Die dritte Ausführungsform wird als Fall beschrieben, bei dem beide Arten von Dispergiermitteln gemischt sind.
Diese Ausführungsform bedient sich derselben Verfahrensmaßnahmen und derselben Leuchtstoffaufschlämmung wie die erste Ausführungsform, wobei jedoch die Pigmentdispersionszusammensetzung der in Tabelle 5 aufgeführten Rezeptur für Bp3, Gp3 und Rp3 entsprach. Tabelle 5
Unter Verwendung der auf diese Weise hergestellten Frontplatte wurde eine Farbkathodenstrahlröhre hergestellt. Deren Eigenschaften wurden untersucht. Die Ergebnisse zeigten, daß die Farbkathodenstrahlröhre eine gute Brillanz, eine gute Farbreinheit und einen hohen Kontrast zeigte. Die Reflexion von Außenlicht konnte auf Kosten eines Leuchtkraftverlusts von lediglich 7% um 50% vermindert werden. Die Farbwiedergabefläche wurde um 15% vergrößert. Die zweite (Anm. des Übersetzers: dritte) Ausführungsform war von hoher Ergiebigkeit.

Ausführungsform 4

Die vierte Ausführungsform entsprach in etwa der dritten Ausführungsform, wobei jedoch das Mischungsverhältnis von anionischem Na-Salz und anionischem NH&sub4;-Salz variiert wurde.
Die Zusammensetzungen der bei der vierten Ausführungsform verwendeten Pigmentdispersion und Leuchtstoffaufschlämmung ergeben sich aus den Tabellen 6 und 7. Tabelle 6 Tabelle 7
Die vierte Ausführungsform führte zu denselben Ergebnissen wie die dritte Ausführungsform.

Ausführungsform 5

Die fünfte Ausführungsform entsprach in etwa der dritten Ausführungsform, wobei jedoch das Mischungsverhältnis von anionischem Na-Salz und anionischem NH&sub4;-Salz variiert wurde.
Die Zusammensetzungen der bei der fünften Ausführungsform verwendeten Pigmentdispersion und Leuchtstoffaufschlämmung sind in den Tabelle 8 und 9 angegeben. Tabelle 8 Tabelle 9
Die sechste Ausführungsform brachte dieselben Ergebnisse wie die dritte Ausführungsform.
Wie bei den obigen Ausführungsformen 3 bis 5 beschrieben, wurde im Falle der Änderung des Mischungsverhältnisses anionisches Na-Salz /anionisches NH&sub4;-Salz auch das PVA/ADC- Verhältnis in der Leuchtstoffaufschlämmung geändert.

Ausführungsform 6

Im folgenden wird die sechste Ausführungsform, bei welcher ein Gemisch des anionischen NH&sub4;-Salzdispergiermittels mit einem nichtionischen Dispergiermittel verwendet wird, beschrieben.
Die Zusammensetzungen der in der sechsten Ausführungsform verwendeten Pigmentdispersion und Leuchtstoffaufschlämmung sind in den Tabellen 10 und 11 zusammengestellt. Tabelle 10 Tabelle 11
Die sechste Ausführungsform erbrachte dieselben Ergebnisse wie die dritte Ausführungsform.
Die obigen Ausführungsformen wurden im Zusammenhang mit einer Farbkathodenstrahlröhre beschrieben. Die vorliegende Erfindung läßt sich jedoch auch auf Vorrichtungen anwenden, die sich der Lichtemission eines Leuchtstoffs bedienen.
Weiterhin hat sich die erfindungsgemäße Pigmentdispersionsflüssigkeit auch dann als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn gleichzeitig eine geeignete Haftung und eine geeignete Trennfähigkeit in Bezug auf ein Glassubstrat erforderlich sind. Neben der Herstellung einer Anzeigevorrichtung kann sie in den verschiedensten Fällen appliziert werden.

Ausführungsform 7

Bei den geschilderten Ausführungsformen wurde die Mustergebungsstufe nach dem Auftrag einer Pigmentschicht und einer Leuchtstoffschicht durchgeführt. Erfindungsgemäß kann die Mustergebungsstufe auch nach dem Auftragen einer Pigmentschicht und einer Photoresistschicht ohne Leuchtstoff durchgeführt werden. In diesem Falle kann trotz möglicher Verlängerung der Mustergebungsdauer zur Bildung eines Leuchtstoffschirms ein noch besserer Leuchtstoffschirm erhalten werden.
Allgemein wird bei einem üblichen Verfahren zur Bildung einer Pigmentschicht ein Photoresist in eine Pigmentdispersion eingemischt. Nachteilig an dieser Pigmentschicht ist jedoch, daß sich durch das Einmischen von viel Photoresist in die Pigmentdispersion zur Steigerung der Lichtempfindlichkeit die Transparenz der Pigmentschicht verschlechtert.
Bei dieser Ausführungsform hat sich eine Stufe zur Bemusterung einer Photoresistschicht zusammen mit einem schichtartigen Überzug einer erfindungsgemäßen Pigmentdispersionszusammensetzung als sehr günstig erwiesen, da die Pigmentdispersionsschicht keinen Photoresist zu enthalten braucht.
Die siebte Ausführungsform ist folgende:
Entsprechend Tabelle 5 wurde eine Pigmentdispersionszusammensetzung zubereitet. Entsprechend Tabelle 3 wurde, jedoch ohne Leuchtstoffkomponente, eine Photoresistlösung zubereitet. Ferner wurde entsprechend Tabelle 3 eine Leuchtstoffaufschlämmung zubereitet.
Zunächst wurde durch Applikation einer das blaue Pigment enthaltenden Dispergiermittelflüssigkeit Bp3 eine blaue Pigmentschicht gebildet. Auf die Pigmentschicht wurde eine Photoresistlösung aufgetragen. Danach wurde zur Bildung einer bemusterten blauen Pigmentschicht belichtet und entwickelt. Ähnliche Herstellungsstufen wurden dann zur Bildung einer roten Pigmentschicht und einer grünen Pigmentschicht unter Verwendung eines roten Pigments bzw. eines grünen Pigments wiederholt.
Danach wurde auf diesen Pigmentschichten nach einem üblichen Verfahren eine Leuchtstoffschicht gebildet, um einen Leuchtstoffschirm mit einem Filter herzustellen.
Die in der geschilderten Weise gebildete Pigmentschicht besitzt gute Bemusterungseigenschaften. Demzufolge sind auch die Anzeigeeigenschaften einer diese Pigmentschicht benutzenden Anzeige gut.

Claims

1. Pigmentdispersionszusammensetzung, enthaltend:

0,5 bis 50 Gewichtsteil(e) eines anorganischen Pigments eines Teilchendurchmessers von 10 bis 200 nm; ein Dispergiermittel und

Wasser oder ein mit Wasser mischbares Lösungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergiermittel ein Gemisch aus einem Natriumsalzdispergiermittel und einem Ammoniumsalzdispergiermittel oder ein Gemisch aus einem Ammoniumsalzdispergiermittel und einem nichtionischen Dispergiermittel umfaßt, wobei das Natriumsalzdispergiermittel aus der Gruppe Natriumsalz eines Acrylharzes, Natriumsalz eines Acrylcopolymerharzes, Natriumsalz einer Polycarbonsäure und Natriumsalz eines Kondensationsprodukts eines aromatischen Sulfonats und Formalin und das Ammoniumsalzdispergiermittel aus der Gruppe Ammoniumsalz eines Acrylharzes, Ammoniumsalz eines Acrylcopolymerharzes, Ammoniumsalz einer Polycarbonsäure und Ammoniumsalz eines Kondensationsprodukts eines aromatischen Sulfonats und Formalin ausgewählt sind.

2. Pigmentdispersionszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an dem Dispergiermittel 0,5 bis 20 Gew.-% beträgt.

3. Pigmentdispersionszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt des Dispergiermittels, bezogen auf das anorganische Pigment, 2 bis 30 Gew.-% beträgt.

4. Pigmentdispersionszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Wasser mischbare Lösungsmittel aus mindestens einem solchen besteht, das aus der Gruppe Methanol, Ethanol, Isopropanol, mehrwertige Alkohole, Glykolether, 2-Pyrrolidon, N- Methylpyrrolidon und N,N-Dimethylformamid ausgewählt ist.

5. Pigmentdispersionszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nichtionische Dispergiermittel aus der Gruppe Polyoxyethylenlaurylether, Polyoxyethylenderivate, Polyoxyalkylenalkylether, Polyoxyethylennonylphenylether und Polyoxyethylensorbitanmonolaurat ausgewählt ist.

6. Pigmentdispersionszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergiermittel aus einem Gemisch aus einem Natriumsalz eines Acrylharzes und einem Ammoniumsalz eines Acrylharzes besteht.

7. Pigmentdispersionszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an dem anorganischen Pigment 3 bis 35 Gew.-% beträgt.

8. Anzeigevorrichtung (60), gekennzeichnet durch eine Frontplatte (64) und einen eine Pigmentschicht (4B, 4G, 4R) umfassenden Leuchtstoffschirm (67) und eine auf der Pigmentschicht (4B, 4G, 4R) gebildete Leuchtstoffschicht (5B, 5G, 5R), welche Licht derselben Farbe wie sie das Pigment selbst aufweist, emittiert, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmentschicht (4B, 4G, 4R) durch Applikation einer Pigmentdispersionszusammensetzung nach Anspruch 1 auf die Innenfläche der Frontplatte (64) gebildet ist.

9. Anzeigevorrichtung (60) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt des Dispergiermittels 0,5 bis 20 Gew.-% beträgt.

10. Anzeigevorrichtung (60) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt des Dispergiermittels, bezogen auf das anorganische Pigment, 2 bis 30 Gew.-% beträgt.

11. Anzeigevorrichtung (60) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Wasser mischbare Lösungsmittel aus mindestens einem solchen besteht, das aus der Gruppe Methanol, Ethanol, Isopropanol, mehrwertige Alkohole, Glykolether, 2-Pyrrolidon, N-Methylpyrrolidon und N,N-Dimethylformamid ausgewählt ist.

12. Anzeigevorrichtung (60) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das nichtionische Dispergiermittel aus der Gruppe Polyoxyethylenlaurylether, Polyoxyethylenderivate, Polyoxyalkylenalkylether, Polyoxyethylennonylphenylether und Polyoxyethylensorbitanmonolaurat ausgewählt ist.

13. Anzeigevorrichtung (60) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergiermittel aus einem Gemisch aus einem Natriumsalz eines Acrylharzes und einem Ammoniumsalz eines Acrylharzes besteht.

14. Anzeigevorrichtung (60) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an dem anorganischen Pigment 3 bis 35 Gew.-% beträgt.

15. Verfahren zur Herstellung einer Anzeigevorrichtung (60), umfassend die Bildung eines Leuchtstoffschirms, gekennzeichnet durch folgende Stufen:

Auftragen einer Pigmentdispersionszusammensetzung nach Anspruch 1 auf die Innenfläche der Frontplatte (64) und Trocknen (derselben) zur Bildung eines filmartigen Überzugs (4B, 4G, 4R) aus einer Pigmentdispersionszusammensetzung; Auftragen einer Lösung, die einen Photoresist enthält, auf den filmartigen Überzug aus der Pigmentdispersionszusammensetzung zur Bildung eines weiteren filmartigen Überzugs (5B, 5G, 5R) aus der Photoresistlösung und Belichten und Entwickeln des filmartigen Überzugs (5B, 5G, 5R) aus der Photoresistlösung über ein Maskenmuster zur gleichzeitigen Bemusterung des filmartigen Überzugs (4B, 4G, 4R) aus der Pigmentdispersion und des filmartigen Überzugs (5B, 5G, 5R) aus der Photoresistlösung.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die den Photoresist enthaltende Lösung zusätzlich einen Leuchtstoff enthält.

17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an dem Dispergiermittel 0,5 bis 20 Gew.-% beträgt.

18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt des Dispergiermittels, bezogen auf das anorganische Pigment, 2 bis 30 Gew.-% beträgt.

19. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Wasser mischbare Lösungsmittel aus mindestens einem solchen besteht, das aus der Gruppe Methanol, Ethanol, Isopropanol, mehrwertige Alkohole, Glykolether, 2-Pyrrolidon, N-Methylpyrrolidon und N,N- Dimethylformamid ausgewählt ist.

20. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das nichtionische Dispergiermittel aus der Gruppe Polyoxyethylenlaurylether, Polyoxyethylenderivate, Polyoxyalkylenalkylether, Polyoxyethylennonylphenylether und Polyoxyethylensorbitanmonolaurat ausgewählt ist.

21. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergiermittel aus einem Gemisch aus einem Natriumsalz eines Acrylharzes und einem Ammoniumsalz eines Acrylharzes besteht.

22. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an dem anorganischen Pigment 3 bis 35 Gew.-% beträgt.