DE69417028T2

DE69417028T2 - Polyolefin enthaltende mischung für die herstellung von abbaubaren gegenstände

Info

Publication number: DE69417028T2
Application number: DE69417028T
Authority: DE
Inventors: Robert Leslie Roswell Ga 30076 Hudson
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1993-05-05
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1999-07-01
Anticipated expiration: 2014-04-29
Also published as: CA2105126C; DE69417028D1; KR100341735B1; AU6822494A; FR2704862B1; KR100351885B1; JP3427843B2; KR960702025A; AU684787B2; WO1994025657A1; JPH08509787A; EP0698137B1; CA2105126A1; FR2704862A1; EP0698137A1; US5393831A

Description

Die Erfindung betrifft eine Polyolefin-Zusammensetzung für die Herstellung eines abbaubaren Artikels. Des weiteren betrifft diese Erfindung ein aus dieser Zusammensetzung gebildetes lagerstabiles Faservlies oder eine solche Folie.
Umweltfragen werden heute zunehmend wichtiger, und viele Verbrauchergruppen konzentrieren ihre Bemühungen auf die Entsorgbarkeit und Abbaubarkeit verschiedener Artikel. Die Öffentlichkeit wird dazu angehalten, solche Artikel zu verwenden, die sich aus wiederverwertbaren Materialien herstellen lassen oder bei Einwirkung von Hitze und/oder feuchten Bedingungen abgebaut werden.
Zu den Artikeln, denen erhebliche Aufmerksamkeit durch umweltaktive Verbrauchergruppen zuteil wird, gehören Verpackungsartikel wie etwa Beutel und andere Behältnisse, sowie Körperpflegeartikel, etwa Handtücher, Waschtücher, Badematten, Wischtücher, Toilettenpapier und Windeln. Diese Artikel sind typischerweise aus Faservlies- oder Folienkomponenten aus Polyolefin-Zusammensetzungen (d. h., Kunststoffmaterialien) hergestellt oder enthalten diese. Zwar liefern diese Faservliese und Folien (in dieser Anmeldung auch als "Nonwoven-Komponenten" bezeichnet) die physikalischen Eigenschaften, die dazu beitragen, daß diese Artikel begehrt und wirksam sind, doch haben diese Nonwoven-Komponenten im allgemeinen den Nachteil, daß sie den chemischen und physikalischen Bedingungen widerstehen, denen sie in einem Entsorgungssystem, etwa einem kommunalen Kompostierbetrieb, ausgesetzt sind, nachdem sie gebraucht und weggeworfen wurden.
Daher richteten sich viele Bemühungen auf die Entwicklung von Faservliesen und Folien, die zur Herstellung verschiedener Artikel mit den vom Verbraucher gewünschten Merkmalen und Vorteilen eingesetzt werden können, jedoch unter dem Einfluß der üblicherweise in kommunalen Kompostierbetrieben ange troffenen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen abgebaut werden.
Die Entwicklung derartiger Faservliese und Folie ist jedoch keine leichte Aufgabe. In erster Linie müssen diese Nonwoven- Komponenten während der gesamten Vorgänge von Herstellung, Versand, Lagerung und Anwendung, die beim normalen Kreislauf von aus solchen Komponenten hergestellten Artikeln angetroffen werden, stabil bleiben. Darüber hinaus müssen diese Nonwoven-Komponenten dann innerhalb einer bestimmten Zeit nach der Entsorgung und Einwirkung der Bedingungen von Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit in einem kommunalen Kompostierbetrieb abgebaut werden.
Durch den Abbau dieser Faservliese und Folien in einem kommunalen Kompostierbetrieb würde die Umwelt klar profitieren, weil dadurch das auf eine Deponie gelangende Müllvolumen verringert wird.
Im Stand der Technik wurden Versuche unternommen, den vorstehend beschriebenen Umweltbedürfnissen durch die Bereitstellung abbaubarer Kunststoffe gerecht zu werden. Zum Beispiel sind in US-Patent 4 983 631 bestimmte biologisch abbaubare synthetische Polymerzusammensetzungen beschrieben, umfassend eine Mischung aus einem stabilen Polymer, einem Antioxidationsmittel, Stärke, einem Styrol/Butadien-Copolymer und einem organischen Übergangsmetallsalz.
Dem Bedarf an Faservliesen und Folien, die zur Herstellung lagerstabiler Artikel verwendet werden können, die eine brauchbare Lebensdauer aufweisen, aber in einem kommunalen Kompostierbetrieb abgebaut werden, wird durch den Stand der Technik nicht voll entsprochen. Es besteht daher ein Bedarf an derartigen Nonwoven-Komponenten.
Eine Aufgabe dieser Erfindung ist die Bereitstellung von Polyolefin-Zusammensetzungen, die zur Bildung lagerstabiler Faservliese und Folien verwendet werden können, die brauchbar sind zur Herstellung verschiedener Artikel, etwa Beutel und andere Verpackungsbehältnisse, Windeln, Wischtücher, Toilettenpapier, Waschtücher, Handtücher und Badematten.
Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist die Bereitstellung von Artikeln, die eine brauchbare Lagerbeständigkeit aufweisen und aus lagerstabilen Faservliesen und Folien hergestellt sind, die nach der Verwendung und Entsorgung dieser Artikel unter dem Einfluß bestimmter Bedingungen von Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit abgebaut werden.
Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist die Bereitstellung von lagerstabilen Faservliesen und Folien, die zur Herstellung von verschiedenen Artikeln wie etwa Beuteln und anderen Verpackungsbehältnissen, Windeln, Wischtüchern, Toilettenpapier, Waschtüchern, Handtüchern und Badematten verwendet werden können.
Die vorstehenden Aufgaben werden gelöst durch die Bereitstellung einer Zusammensetzung zur Herstellung eines abbaubaren Artikels, wobei die Zusammensetzung eine Mischung aus:
A) einem Polyolefin, das nicht mehr als 100 ppm phenolisches Antioxidationsmittel enthält;
B) einem organischen Übergangsmetallsalz; und
C) einer oxidierbaren ungesättigten Verbindung umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung des weiteren
D) einen wasserempfindlichen Stabilisator enthält.
Weiterhin macht die vorliegende Erfindung ein lagerstabiles Faservlies oder eine solche Folie verfügbar, gebildet aus einer solchen Zusammensetzung.
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den beigefügten Patentansprüchen ausgeführt.
In Kürze umrissen, macht die vorliegende Erfindung lagerstabile Faservliese und Folien verfügbar. Erfindungsgemäß können solche Faservliese und Folien in verschiedenen Artikeln wie etwa Beuteln und anderen Verpackungsbehältnissen, Windeln, Wischtüchern, Toilettenpapier, Waschtüchern, Handtüchern und Badematten verwendet werden.
Die erfindungsgemäßen lagerstabilen Faservliese und Folien werden im allgemeinen aus Polyolefin-Zusammensetzungen hergestellt, die eine Mischung aus einem Polyolefin, einem wasserempfindlichen Stabilisator, einem organischen Übergangsmetallsalz und einer oxidierbaren ungesättigten Verbindung umfassen.
Artikel, die aus den erfindungsgemäßen Faservliesen und Folien hergestellt sind oder diese enthalten, weisen eine brauchbare Lagerbeständigkeit auf (die Zeitspanne von der Herstellung bis nach der Verwendung durch den Verbraucher). Nach der Entsorgung werden diese Nonwoven-Komponenten unter dem Einfluß der Bedingungen eines Vorgangs von der Art einer Kompostierung abgebaut.
Gemäß vorliegender Erfindung werden die lagerstabilen Faservliese und Folien aus Polyolefin-Zusammensetzungen hergestellt, die gebildet werden durch Mischen eines Polyolefins, eines wasserempfindlichen Stabilisators, eines organischen Übergangsmetallsalzes und einer oxidierbaren ungesättigten Verbindung. In einer bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung wird der Polyolefin-Zusammensetzung ein Hydroperoxid zugesetzt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung ist entweder das Polyolefin frei von jeglichem Antioxidationsmittel, oder das Antioxidationsmittel, sofern vorhanden, ist ein nicht-phenolisches Material.
Im Sinne dieser Erfindung bezieht sich der Begriff "lagerstabil" auf Faservliese und Folien, die genügend Stabilität aufweisen, um wenigstens 30 Tage lang die Bedingungen von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Zeit etc. zu überstehen, die im allgemeinen bei Herstellung, Versand, Lagerung und Verwendung angetroffen werden, aber innerhalb etwa 5 Tagen (etwa 120 Stunden) bei 55ºC abgebaut werden. Eine Temperatur von 55ºC wird als Standard gewählt, weil diese Temperatur bei einem Kompostiervorgang über eine Dauer von 5 Tagen normalerweise erreicht wird. Die Anfangsstabilität (oder Lagerbeständigkeit) wird ebenfalls bei 55ºC bestimmt, da diese Temperatur die normale wahrscheinliche Obergrenze der Temperaturen darstellt, die bei Herstellung, Versand, Lagerung und Verwendung angetroffen werden. Daher sind die erfindungsgemäßen Faservliese und Folien wenigstens 30 Tage lang (720 Stunden) bei 55ºC unter den Bedingungen normaler Luftfeuchtigkeit stabil, werden aber innerhalb von etwa 5 Tagen (etwa 120 Stunden) bei 55ºC unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit abgebaut.
Die bei dieser Erfindung brauchbaren Polyolefin-Zusammensetzungen sind solche Zusammensetzungen, die ein Polyolefin enthalten, das häufig zur Herstellung von Verpackungen und diversen Verbrauchsartikeln verwendet wird. Die bevorzugten Polyolefine sind Polyethylen, Polypropylen, Polybutylen, lineares Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen hoher Dichte und Mischungen derselben.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, daß der thermische Abbau von Polyolefinen durch die Gegenwart von Übergangsmetallverbindungen (wie etwa Manganstearat) beschleunigt wird. Die handelsüblichen Polyolefine enthalten jedoch üblicherweise ein Antioxidationsmittel (d. h., einen Stabilisator), das dem Polyolefin nach der Herstellung und beim nachfolgenden Extrudieren, Formen und anderen Vorgängen in der Industrie Stabilität verleiht. Die Wirksamkeit der Übergangsmetallverbindungen wird durch das Vorhandensein phenolischer Antioxidationsmittel erheblich verringert, wenn auch eine kleinere Menge dieser Antioxidationsmittel toleriert werden kann (z. B. nicht mehr als etwa 100 ppm). Daher wird bei dieser Erfindung vorzugsweise ein Polyolefin eingesetzt, das keine Antioxida tionsmittel enthält, und in jedem Falle ein Polyolefin, das vorzugsweise keine phenolischen Antioxidationsmittel enthält.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist die Verwendung eines wasserempfindlichen Stabilisators für die Polyolefin- Zusammensetzungen. Viele der bekannten Stabilisatoren (etwa phenolische Verbindungen und Hydroxybenzoate) sind bei dieser Erfindung nicht effektiv wirksam, weil sie entweder keine angemessene Anfangsstabilität oder nicht die angemessene Lagerstabilität (hohe Trocken-Ofenbeständigkeit) oder die gewünschte Abbaubarkeit (niedrige Feucht-Ofenbeständigkeit) ergeben.
Die bevorzugten Stabilisatoren sind gehinderte leichte Amin- Verbindungen und gehinderte Aminoether-Verbindungen, die (a) keine phenolischen Gruppen enthalten, (b) ein niedriges Molekulargewicht aufweisen, d. h., unter etwa 1500, und (c) keine hohen Schmelzpunkte haben (d. h., keine Schmelzpunkte oberhalb der Extrusionstemperatur des Polyolefins). Es ist zwar nicht bevorzugt, doch können auch gehinderte leichte Amin-Verbindungen und gehinderte Aminoether-Verbindungen, die ein Molekulargewicht von über etwa 1500 oder einen Schmelzpunkt oberhalb der Extrusionstemperatur des Polyolefins aufweisen, bei der Polyolefin-Zusammensetzung verwendet werden, doch kann es sein, daß die Lagerstabilität der erfindungsgemäßen Faservliesa und Folien beeinträchtigt wird.
Beispiele für bevorzugte gehinderte leichte Amin-Verbindungen sind diejenigen, die unter der Handelsbezeichnung Tinuvin 440 und Tinuvin 770 von Ciba Geigy Corporation vertrieben werden. Beispiele für bevorzugte gehinderte Aminoether-Verbindungen sind diejenigen, die unter den Handelsbezeichnungen Tinuvin 123 und CGL-6327 von Ciba Geigy Corporation vertrieben werden.
Bei den obigen Beispielen für bevorzugte Stabilisatoren ist Tinuvin 123 der Isooctyldiether von Tinuvin 770, und CGL-6327 ist der Cyclohexyldiether von Tinuvin 770.
Die bei dieser Erfindung brauchbaren Stabilisatoren sind wasserempfindlich (d. h., hydrolysierbar) und verlieren daher ihre stabilisierenden Eigenschaften bei der Einwirkung von Wasser, etwa in der Art, wie es unter den Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit eines Kompostiervorgangs der Fall ist. Ein weiteres wesentliches Merkmal dieser Erfindung ist die Verwendung eines organischen übergangsmetallsalzes zur Katalyse des Polyolefin-Abbaus. Zwar können bei dieser Erfindung viele Übergangsmetalle wirksam verwendet werden, doch sind die bevorzugten Metall-Ionen Cobalt, Chrom und Eisen. Beispiele für andere geeignete Übergangsmetalle sind Cer, Zink, Kupfer, Silber, Nickel, Mangan und Vanadium. Zu den Salzen dieser Übergangsmetalle gehören die Stearate, Oleate, Behenate, Myristate, Erucate, Linoleate, Naphthenate und Komplexe wie etwa Acetylacetonate.
Die bei dieser Erfindung verwendeten organischen Übergangsmetallsalze werden vorzugsweise durch Zusammengeben der Übergangsmetalle mit einer organischen Säure von hinreichend hohem Molekulargewicht gebildet, um Salze zu ergeben, die in der Polyolefin-Zusammensetzung löslich sind.
In den erfindungsgemäßen Polyolefin-Zusammensetzungen ist der wasserempfindliche Stabilisator im Bereich von etwa 50 ppm bis etwa 1000 ppm (Gewichtsteile) vorhanden, bezogen auf das Gewicht der Polyolefin-Zusammensetzung. Das organische Übergangsmetallsalz ist in einer Menge vorhanden, die einen Metallgehalt von etwa 50 ppm bis etwa 1000 ppm (Gewichtsteile) ergibt, bezogen auf das Gewicht der Polyolefin-Zusammensetzung.
Ein weiteres wesentliches Merkmal dieser Erfindung ist die Verwendung einer oxidierbaren ungesättigten Verbindung, um ein hohes Trocken/Feucht-Ofenbeständigkeitsverhältnis zu begünstigen. Diese Verbindung kann aus Naturkautschuken, Styrol/Butadien-Harzen, Fetten, Ölen etc. ausgewählt werden. Die bevorzugte oxidierbare ungesättigte Verbindung ist ein Styrol/Butadien-Harz. Diese Verbindung kann in einer Menge im Bereich von etwa 0,5 bis etwa 5,0 Gew.-% vorhanden sein, bezogen auf das Gewicht der Polyolefin-Zusammensetzung. Häufig wird durch Zugabe dieser Verbindung die Trocken-Ofenbeständigkeit stärker erhöht als die Feucht-Ofenbeständigkeit, woraus sich ein besseres Trocken/Feucht-Ofenbeständigkeitsverhältnis ergibt.
Bei dieser Erfindung ist auch vorgesehen, daß die lagerstabilen Polyolefin-Zusammensetzungen ein schmelzextrudierbares Hydroperoxid enthalten, etwa jenes, das unter der Handelsbezeichnung Luperox 2,3-2,5 von Atochem Company vertrieben wird. Durch die Beigabe eines Hydroperoxids ergibt sich ein verbessertes Trocken/Feucht-Ofenbeständigkeitsverhältnis. Das Hydroperoxid kann in Mengen im Bereich von etwa 0,01 bis etwa 1,0 Gew.-% eingesetzt werden, bezogen auf das Gewicht der Polyolefin-Zusammensetzung.
Es wird allgemein angenommen, das der wasserempfindliche Stabilisator der Polyolefin-Zusammensetzung unter den trockenen Bedingungen von Lagerung, Versand und Verwendung durch den Verbraucher hohe Stabilität verleiht. Unter dem Einfluß der Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit bei einem Kompostiervorgang geht der Stabilisator jedoch eine Wechselwirkung mit dem Wasser ein und verliert an Stabilisierungswirkung. Durch diesen Verlust wird es nun dem organischen Übergangsmetallsalz möglich, den Abbau des Polyolefins zu katalysieren.
Im Sinne dieser Erfindung bezieht sich der Begriff "abbaubar" auf die Tatsache, daß das Faservlies oder die Folie nach Durchlaufen des Tests im feuchten Ofen bei 55ºC über nicht länger als etwa 5 Tage nicht ohne Zerfall wieder aus dem Ofen genommen werden kann.
Lagerstabile Faservliese und Folien können aus den vorstehend beschriebenen Polyolefin-Zusammensetzungen gebildet werden. Diese Faservliese und Folien sind brauchbar als Komponenten für verschiedene bekannte Artikel wie etwa Beutel und andere Verpackungsbehältnisse, Windeln, Wischtücher, Toilettenpapier, Waschtücher, Handtücher und Badematten. Die Bildung von Faservliesen und Folien ist industrieüblich und muß in dieser Anmeldung nicht näher ausgeführt werden.
Die Faservliese und Folien können entweder mit Spinnvlies- oder Schmelzblasfasern oder einer Kombination derselben gebildet werden. Die Bildung von Spinnvliesmaterial ist in der Fachwelt üblich, und man darf annehmen, daß Aufbau und Arbeitsweise einer Anlage zur Spinnvliesbildung durchaus im Bereich der Fähigkeiten eines Durchschnittsfachmanns liegen. Die Nonwoven-Spinnvliesbahnen werden auf herkömmliche Weise hergestellt, etwa wie durch die folgenden Patente erläutert: Dorschner et al., US-Patent Nr. 3 692 618; Kinney, US-Patent Nr. 3 338 992 und 3 341 394; Levy, US-Patent Nr. 3 502 538; Hartmann, US-Patent Nr. 3 502 763 und 3 909 009; Dobo et al., US-Patent Nr. 3 542 615; Harmon Canadian Patent Nr. 803 714; und Appel et al., US-Patent Nr. 4 340 563. Auch andere Verfahren zur Bildung einer Nonwoven-Bahn mit Polymer-Endlosfasern sind für die Anwendung bei der vorliegenden Erfindung in Betracht gezogen.
Die mit Endlosfaser hergestellten Spinnvliesmaterialien weisen im allgemeinen wenigstens drei gemeinsame Merkmale auf. Zunächst wird das Polymer kontinuierlich durch eine Spinndüse extrudiert, um diskrete Filamente zu bilden. Danach werden die Filamente entweder mechanisch oder pneumatisch ohne Reißen gezogen, um die Polymerfilamente molekular auszurichten und Zähigkeit zu erreichen. Schließlich werden die Endlosfa sern im Anschluß im wesentlichen statistisch auf einem Trägerband abgelagert und gebondet, um eine Bahn zu bilden.
Die Bildung von Nonwoven-Bahnen aus thermoplastischen Fasern durch Schmelzblasen ist in der Fachwelt bekannt und in verschiedenen Patenten und Veröffentlichungen beschrieben, darunter in Naval Research Laboratory Report Nr. 4364, "Manufacture of Super-fine Organic Fibers" von V. A. Wendt, E. L. Boon und C. D. Fluharty; Naval Research Laboratory Report Nr. 5265, "An Improved Device. for the Formation.of Super-fine Thermoplastic Fibers" von K. D. Lawrence, R. T. Lukas und J. A. Young; US-Patent Nr. 3 849 241 an Buntin et al.; 3 676 242 an Prentice; und 3 981 650 an Page. Im allgemeinen wird beim Schmelzblasen ein Extruder eingesetzt, um eine heiße Schmelze thermoplastischen Materials durch eine Reihe feiner Öffnungen in einer Düsenspitze eines Spritzkopfs in konvergierende Hochgeschwindigkeitsströme eines erhitzten Gases, normalerweise Luft, zu pressen, die auf jeder Seite der Extrudieröffnung angeordnet sind. Ein herkömmlicher Spritzkopf ist in US- Patent Nr. 3 825 380 an Harding et al. offenbart. Beim Austreten der heißen Schmelze aus den Öffnungen trifft diese auf den heißen Hochgeschwindigkeitsgasstrom, und der Strom des thermoplastischen Materials wird durch das Gas verdünnt und in diskrete Fasern aufgebrochen, die dann auf einer beweglichen Auffangfläche, normalerweise einem Foramin-Band, abgeschieden: werden, um eine Bahn aus thermoplastischen Fasern zu bilden. Die schmelzgeblasene Bahn kann dann entweder auf Rollen zum späteren Gebrauch gewickelt werden, oder die schmelzgeblasene Schicht kann zur Bildung eines spinngebondeten/schmelzgeblasenen/spinngebondeten Gewebelaminats direkt auf einer Spinnvlies-Bahn gebildet werden.
Die erfindungsgemäßen lagerstabilen Faservliese und Folien können auch zur Herstellung einer Co-Form-Schicht eingesetzt werden, die dann als Komponente der vorstehend beschriebenen Verpackungen und Artikel verwendet werden kann. Die Herstellung einer Co-Form-Schicht erfolgt gemäß der Offenbarung in Anderson et al., US-Patent Nr. 4 100 324. Die Co-Form-Schicht kann Kombinationen aus Natur- und Kunstfasern enthalten. Die schmelzgeblasenen Fasern der Co-Form-Schicht können aus Polypropylen, Polyethylen und dergleichen sein. Im allgemeinen wird Polypropylen bevorzugt. Die Langstapelfasern der Co- Form-Schicht können Cellulose, Baumwolle, Flachs, Jute, Seide, Polypropylen, Polyethylen oder Kunstseide sein. Wegen ihres Preises wird Cellulose für die Langstapelfasern bevorzugt. Insbesondere ist die Co-Form-Schicht vorzugsweise eine 70/30 Mischung aus Holzmasse und Polymerfasern.
Was die Faservliese und Folien und andere Artikel betrifft, die sich mit den erfindungsgemäßen Polyolefin-Zusammensetzungen herstellen lassen, so können je nach Wunsch auch andere · Materialien zugesetzt werden, um verschiedene Effekte zu erzielen. Zu den Beispielen für diese anderen Materialien gehören Farbstoffe und Pigmente. Sofern sie verwendet werden, werden diese Materialien in den industrieüblichen Mengen eingesetzt.
Die vorliegende Erfindung wird weiterhin durch die folgenden Beispiele erläutert, in denen bestimmte Ausführungsformen dargestellt sind, die so ausgelegt sind, daß sie einen Durchschnittsfachmann lehren, wie diese Erfindung anzuwenden ist, und die beste in Betracht gezogene Weise zur Durchführung dieser Erfindung darstellen.
In den folgenden Beispielen werden die Ofenbeständigkeitstests so durchgeführt, daß, wie gezeigt, Proben in einen Ofen mit der angegebenen Temperatur und entweder unter trockenen (d. h., normale Luftfeuchtigkeit) oder feuchten (d. h., hohe Luftfeuchtigkeit) Bedingungen gegeben werden. Die "trockenen" Bedingungen sollen die Bedingungen simulieren, denen die Proben beim Versand und bei der Lagerung (auch als "Lagerstabilität" bezeichnet) ausgesetzt wären. Die als "feucht" bezeichneten Bedingungen sollen die Bedingungen hoher Luft feuchtigkeit darstellen, denen die Proben in einem kommunalen Kompostierbetrieb ausgesetzt wären.
Bei der Herstellung der Proben werden die Polyolefin-Zusammensetzungen zunächst mit Hilfe herkömmlicher Methoden und mit den in den Beispielen gezeigten Komponenten hergestellt. Als nächstes werden Faservliesproben mit Hilfe in der Fachwelt bekannter Methoden gebildet.
Auch in den folgenden Beispielen sind die für das Metallsalz, das Peroxid, das Styrol/Butadien-Harz (SBR) und den Stabilisator gezeigten Mengen in Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Polyolefin-Zusammensetzung, angegeben.

Beispiele 1-2

Diese Beispiele werden aus identischen Polyolefin-Zusammensetzungen hergestellt, außer daß Beispiel 2 2,0 Gew.-% eines Styrol/Butadien-Harzes enthält. Das organische Übergangsmetallsalz ist Cobaltstearat, und der Stabilisator ist Tinuvin 123 (eine gehinderte Aminoether-Verbindung).
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1

Beispiele 3-7

In diesen Beispielen sind die Polyolefin-Zusammensetzungen wie in Tabelle 2 gezeigt. Jedes Beispiel enthält ein nichtstabilisiertes Exxon PLTD 713 Polypropylen-Harz, 1,0 Gew.-% eines Styrol/Butadien-Harzes und 0,21 Gew.-% Cobaltstearat als organisches Übergangsmetallsalz. Zudem enthalten die Beispiele 4-7 die angegebenen Mengen eines schmelzextrudierbaren Hydroperoxids, das als Luperox 2,5-2,5 vertrieben wird. Der Stabilisator in den Beispielen 3-5 ist Tinuvin 123, in Beispiel 6 CGL-6327, und in Beispiel 7 ist es ein Lichtstabilisator aus gehindertem Amin, der von American Cyanamid als Cyasorb W 3581 vertrieben wird.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 2

Beispiele 8-32

Diese Beispiele zeigen die Herstellung von Polymer-Zusammensetzungen aus Exxon PLTD 713 Polypropylen-Harz (nichtstabilisiert) und den in Tabelle 3 angegebenen Mengen Cobaltstearat als organisches Übergangsmetallsalz, eines Styrol/Butadien- Harzes und Luperox 2,5-2,5 als Hydroperoxid-Material. Zudem sind die angegebenen Mengen der folgenden Stabilisatoren vorhanden. Die Abkürzung "HALS" (hindered amine light stabilizer) bezieht auf einen Lichtstabilisator aus gehindertem Amin.
*Molekulargewicht oberhalb 1500
Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt. Tabelle 3 Tabelle 3 Tabelle 3

Claims

1. Zusammensetzung zur Herstellung eines abbaubaren Artikels, wobei die Zusammensetzung eine Mischung aus:

A) einem Polyolefin, das nicht mehr als 100 ppm phenolisches Antioxidationsmittel enthält;

B) einem organischen Übergangsmetallsalz; und

C) einer oxidierbaren ungesättigten Verbindung umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung des weiteren

D) einen wasserempfindlichen Stabilisator enthält.

2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Polyolefin Polyethylen, Polypropylen oder Polybutylen ist.

3. Zusammensetzung nach Anspruch 2, wobei das Polyolefin Polypropylen ist.

4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der wasserempfindliche Stabilisator ein Lichtstabilisator aus gehindertem Amin ist.

5. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der wasserempfindliche Stabilisator ein gehinderter Aminoether ist.

6. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Übergangsmetall Cobalt, Chrom oder Eisen ist.

7. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Übergangsmetall Cobalt ist.

8. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das organische Übergangsmetallsalz ein Stearat, Oleat, Behenat, Myristat, Linoleat oder Naphthenat ist.

9. Zusammensetzung nach Anspruch 8, wobei das organische Übergangsmetallsalz Cobaltstearat ist.

10. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die oxidierbare ungesättigte Verbindung aus Naturkautschuken, Styrol- Butadien-Harzen, Fetten und Ölen ausgewählt ist.

11. Zusammensetzung nach Anspruch 10, wobei die oxidierbare ungesättigte Verbindung ein Styrol/Butadien-Harz ist.

12. Zusammensetzung nach Anspruch 1, die über wenigstens 30 Tage bei 55ºC unter normalen Luftfeuchtigkeitsbedingungen nicht abgebaut wird.

13. Zusammensetzung nach Anspruch 1, die innerhalb etwa 120 Stunden bei 55ºC unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit abgebaut wird.

14. Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin der wasserempfindliche Stabilisator in einer Menge von 50 ppm bis 1000 ppm (Gewichtsteile) vorhanden ist, bezogen auf das Gewicht der Polyolefin-Zusammensetzung.

15. Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin das organische Übergangsmetallsalz in einer Menge vorhanden ist, die einen. Metallgehalt von 50 ppm bis 1000 ppm (Gewichtsteile) ergibt, bezogen auf das Gewicht der Polyolefin-Zusammensetzung.

16. Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin die oxidierbare ungesättigte Verbindung in einer Menge von 0,5 bis 5,0 Gew.-% vorhanden ist, bezogen auf das Gewicht der Polyolefin-Zusammensetzung.

17. Lagerstabiles Faservlies oder lagerstabile Folie, gebildet aus einer Polyolefin-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 16.