KR102264729B1 - 친환경 안전 보호망 및 안전 보호망 제조용 수지 조성물 - Google Patents

친환경 안전 보호망 및 안전 보호망 제조용 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 안전보호망 제조용 수지 조성물 및 이에 의해 얻어진 안전보호망에 대한 것으로서, 상기 수지 조성물은 폴리프로필렌 수지; 방염제; 및 산화분해 첨가제를 포함한다.

Description

친환경 안전 보호망 및 안전 보호망 제조용 수지 조성물{ECO-FRIENDLY SAFETY GUARD AND RESIN COMPOOSITION FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 위험물의 낙하를 안정적으로 지지할 수 있는 친환경 안전 보호망 및 상기 안전 보호망 제조용 수지 조성물에 대한 것이다.
본 발명은 건축용 안전 보호망에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건설공사현장에서 작업 중 추락 또는 낙하에 의해 발생되는 안전 사고를 방지하기 위하여 설치되는 안전 보호망에 관한 것이다.
일반적으로 고층 건물의 신축 등 건설공사현장에서는 각재, 판재, 비계 및 작업도구 등의 낙하물로부터 행인을 보호하고, 고소에서 작업 중인 근로자의 추락으로 인해 발생되는 안전사고를 방지하기 위하여, 시공 중인 건물의 외벽에 비스듬히 또는 수평 또는 수직으로 안전 보호망을 설치한다.
이러한 안전 보호망은 추락자나 낙하물에 의해 잘 찢어지지 않는 충분한 인장강도를 보유하고, 낙하 충격을 지탱하여 흡수할 수 있는 충격강도 및 신축성, 그리고 화재 예방을 위한 방염성 등을 보유하고 있어야 한다.
안전 보호망의 소재로는 종래 PVC 망이 주로 사용되었으나, PVC 망은 고가이면서 인장강도가 충분치 못하여 낙하물에 의해 잘 찢겨지고, 1회 사용 후 폐기되어 소각되는데, 이때, 대기오염 물질인 염화수소, 다이옥신 등을 배출하여 환경오염을 유발하는 문제가 있다.
이러한 PVC 망의 문제를 해결하고자, 나일론 섬유나 폴리에틸렌 섬유 또는 폴리프로필렌 섬유로 이루어진 안전 보호망을 제조하여 사용하였다.
이중에 나일론 섬유가 많이 사용되는 있는데, 나일론 섬유는 인장강도는 좋으나 가격이 고가이고, 자외선에 약하기 때문에 제품의 물성 저하, 갈라짐, 변색 등의 노화 현상이 빨리 진행되며, 이를 방지하기 위하여 염색하는 경우 신축성을 떨어뜨려 보호망이 쳐져 안전성을 확보할 수 없고, 염색에 따른 환경오염을 야기시킬 수 있다.
또한, 폴리에틸렌 섬유는 가격이 저렴하여 안전 보호망의 소재로 최근 많이 이용되고 있으나, 인장강도와 충격 흡수력이 약하여 잘 찢어지거나 파손될 수 있기 때문에, 추락자나 낙하물을 막지 못하여 인명 사고가 발생할 수 있다.
이에 비하여, 폴리프로필렌 섬유는 사용 중 성능 저하가 발생하지 않고, 가볍고 신축성이 있으며, 탄소와 수소로만 이루어져 재생칩 등으로 재활용이 용이하고, 폐기시 대기오염 물질이 방출되지 않아 친환경적이며, 방염처리 가공을 하면 방염성이 구비될 수 있다.
그러나, 이러한 폴리프로필렌으로 제조된 안전 보호망도 방염처리를 위한 방염제를 포함하여, 안전 보호망에 다양한 기능을 확보하기 위해 추가의 첨가제를 포함하는데, 이러한 다양한 종류의 첨가제 사용은 폐 폴리프로필렌으로 된 안전 보호망을 재생하는 데에도 한계를 가져온다. 즉, 재생 폴리프로필렌을 사용하는 경우에는 다양한 첨가제로 인해 원하는 성능을 얻기 어려울 수 있으며, 이로 인해, 안전 보호망으로서의 성능 저하를 초래할 수 있다. 따라서, 사용수명이 다하면 소각 폐기가 불가피하며, 소각시 폴리프로필렌 자체는 오염 물질의 배출은 적으나, 첨가제로 인해 다양한 오염물질을 배출할 수 있어, 환경 오염 문제는 여전히 해결해야 할 과제로 남아 있다.
이와 같은 여러 사정으로 인해, 사용 후 안전망의 폐기로 인해 유발되는 환경오염을 근본적으로 해결할 수 있는 기술이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 위험물의 낙하를 안정적으로 지지하는 안전 보호망의 기본적인 성능은 유지하면서, 안전 보호망을 이루는 섬유가 사용기간 만료 후에 산화분해되도록 함으로써 환경에 부담을 주지 않는 안전 보호망 제조용 조성물 및 상기 조성물로 제조된 안전 보호망을 제공하고자 한다.
본 발명은 일 견지로서, 안전 보호망 제조용 수지 조성물을 제공하며, 상기 수지 조성물은 폴리프로필렌 수지; 방염제; 및 산화분해 첨가제를 포함한다.
상기 수지 조성물은 방염제 1 내지 2.5중량%; 산화분해 첨가제 0.5 내지 1.5중량% 및 잔부량의 폴리프로필렌 수지를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 폴리프로필렌 수지는 아이소택틱 인덱스가 95% 이상이고 멜트 인덱스가 1~15g/10분인 것이 바람직하다.
상기 방염제는 트리스-[2-클로로-1-(클로로메틸)에틸]포스페이트, 테트라키스(히드록시메틸) 포스포늄 클로라이드, 디암모늄 하이드로젠 오르소포스페이트, 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트 및 트리페닐 포스페이트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 일종의 인계 난연제일 수 있다.
상기 산화분해 첨가제는 카르본산 금속염 및 전이금속 콤플렉스로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 일종일 수 있다.
상기 수지 조성물은 산화방지제를 더 포함할 수 있으며, 상기 산화방지제는 산화아연일 수 있다.
상기 산화방지제는 0.1 내지 3중량%의 함량으로 포함될 수 있다.
본 발명은 다른 견지로서 안전 보호망을 제공하며, 상기 안전 보호망은 수직 방향으로 배치되되 1회 또는 다수 회 꼬여져 링 형상으로 형성되는 회전 고리(R)가 수직 방향으로 일정 간격 이격되어 다수 개 형성되는 한편, 수평 방향으로 다수 열 배치되는 메인 연결사와, 상기 다수 개의 회전 고리(R)를 감싸도록 수직 방향으로 배치되는 세로 연결사와, 상기 메인 연결사 사이에 수평 방향으로 배치되는 것으로서 상기 메인 연결사의 회전 고리 일 측을 감싼 후 상기 메인 연결사의 일 측에 배치되는 또 다른 메인 연결사의 회전 고리(R)를 감싸는 수평 연결사를 포함하되, 상기 메인 연결사, 세로 연결사 및 수평 연결사는 상기 수지조성물을 용융방사하여 얻어진 섬유사로 구성되는 것이다.
상기 섬유사는 700 내지 1600데니어일 수 있으며, 보다 바람직하게는, 상기 메인 연결사는 700 내지 800 데니어의 섬유사 2n개로 구성되고, 수평 연결사는 1500 내지 1600 데니어의 섬유사 n개로 구성될 수 있으며, 상기 n은 1 내지 4의 자연수이다.
본 발명의 또 다른 견지로서, 안전 보호망을 제공하며, 상기 안전 보호망은 길이방향으로 다수의 제1 루프부가 형성되고, 상기 제1 루프부 사이에는 제1 고리부가 형성된 수직상의 제1 세로 고리사, 상기 제1 세로 고리사의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제1 루프부와 대응하는 부위에 상기 제1 루프부와 동일한 형태의 제2 루프부가 형성되고, 상기 제1 고리부와 대응되는 부위에 제2 고리부가 형성된 수직상의 제2 세로 고리사, 상기 제2 세로 고리사의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제2 루프부와 대응하는 부위에 상기 제2 루프부와 동일한 형태의 제3 루프부가 형성되고, 상기 제2 고리부와 대응되는 부위에 제3 고리부가 형성된 수직상의 제3 세로 고리사, 상기 제3 세로 고리사의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제3 루프부와 대응하는 부위에 상기 제3 루프부와 동일한 형태의 제4 루프부가 형성되고, 상기 제3 고리부와 대응하는 부위에 제4 고리부가 형성된 수직상의 제4 세로 고리사, 상기 제4 세로 고리사의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제4 루프부와 대응하는 부위에 상기 제4 루프부와 동일한 형태의 제5 루프부가 형성되고, 상기 제4 고리부와 대응하는 부위에 제5 고리부가 형성된 수직상의 제5 세로 고리사, 상기 제5 세로 고리사의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제5 루프부와 대응하는 부위에 상기 제5 루프부와 동일한 형태의 제6 루프부가 형성되고, 상기 제5 고리부와 대응하는 부위에 제6 고리부가 형성된 수직상의 제6 세로 고리사, 상기 제1, 2 세로 고리사의 제1, 2 루프부를 상호 연결함과 동시에, 상기 제1 세로 고리사의 제1 고리부 및 상기 제4 세로 고리사의 제4 고리부를 지그재그 형태로 연결하는 제1 연결사, 상기 제3, 4 세로 고리사의 제3, 4 루프부를 상호 연결함과 동시에, 상기 제3 세로 고리사의 제3 고리부 및 상기 제6 세로 고리사의 제6 고리부를 지그재그 형태로 연결하고, 상기 제4 세로 고리사의 제4 고리부 및 상기 제1 세로 고리사의 제1 고리부를 지그재그 형태로 연결하는 제2 연결사 및 상기 제5, 6 세로 고리사의 제5, 6 루프부를 상호 연결함과 동시에, 상기 제6 세로 고리사의 제6 고리부 및 상기 제3 세로 고리사의 제3 고리부를 지그재그 형태로 연결하는 제3 연결사를 포함하며, 상기 제1 내지 제6 세로 고리사 및 제1 내지 제3 연결사는 상기 수지조성물을 용융방사하여 얻어진 섬유사로 구성될 수 있다.
상기 섬유사는 700 내지 1600데니어일 수 있으며, 보다 바람직하게는 상기 제1 내지 제6 세로고리사는 700 내지 800 데니어의 섬유사 2n개로 구성되고, 제1 내지 제3 연결사는 1500 내지 1600 데니어의 섬유사 n개로 구성될 수 있으며, n은 1 내지 4의 자연수이다.
본 발명에 따르면, 낙하하는 위험물을 안정적으로 지지하는 안전 보호망의 기본적인 성능은 유지하면서, 안전 보호망을 이루는 섬유가 사용기간 만료 후에 산화분해되어, 환경에 부담을 주지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 안전 보호망의 제1 실시형태를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 안전 보호망의 제2 실시형태를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 안전보호망을 촬영한 사진이다.
도 4는 실시예 1에서 얻어진 안전보호망에 대한 중금속 함량에 대한 한국의류 시험연구원의 시험 성적서이다.
도 5는 실시예 1에서 얻어진 안전보호망에 대한 바이오 매스 비율을 측정한 한국의류 시험연구원의 시험 성적서이다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
본 발명은 일 견지로서 안전 보호망 제조용 수지 조성물을 제공하는 것으로서, 본 발명에 따른 수지 조성물은 폴리프로필렌 수지, 방염제 및 산화분해 첨가제를 포함한다.
상기 폴리프로필렌 수지는 본 발명의 안전보호망을 구성하는 주성분으로서, 폴리프로필렌 수지를 용융방사하여 섬유를 제조하고, 이를 수평연결사 및 수직연결사로서 사용하여 소정의 직물구조로 직조함으로써 안전 보호망을 얻을 수 있다.
상기 안전보호망을 제조하는데 사용되는 폴리프로필렌 수지는 안전 보호망의 제조에 통상적으로 사용되는 것이라면 본 발명에서도 적용할 수 있는 것으로서, 특별히 한정하지 않는다.
보다 바람하게는, 상기 폴리프로필렌 수지는 아이소택틱 인덱스(isotactic index)가 높아 입체규칙성이 발달될수록 바람직한데, 구체적으로는, 아이소택틱 인덱스(isotactic index)가 95% 이상, 보다 바람직하게는 95% 초과, 97% 이상, 98% 이상인 것이 바람직하다. 상기 아이소택틱 인덱스가 95% 미만이면 소량 존재하는 어택틱(atactic) 또는 신디오택틱(syndiotatic) 폴리머 성분으로 인하여 폴리프로필렌 분자쇄의 입체규칙성이 떨어져 결정 형성성 및 배향성이 떨어지므로 고강도의 발현이 곤란할 수 있다.
상기 폴리프로필렌 수지는 고온의 용융 방사 과정에서 폴리머의 용융 성질이 우수하여 멜트 프랙쳐가 발생하지 않는 안정된 고분자 물질인 것이 바람직하다. 이를 위하여, 상기 폴리프로필렌 수지는 멜트 인덱스(melt index, ASTM D1238, 190℃, 2.16kg)가 1 내지 15 g/10분, 보다 바람직하게는 3 내지 12 g/10분, 3 내지 10 g/10분, 5 내지 10 g/10분의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 상기 멜트 인덱스가 1g/10분 미만이면 용융된 폴리프로필렌의 유동이 불안정하여 방사시 팩압 상승을 유발하고 냉각 공정에서 멜트 프랙쳐가 발생할 수 있으며, 멜트 인덱스가 15g/10분을 초과하면 멜트 플로우가 안정하여 고배율 연신은 가능하나 폴리프로필렌 원재료 자체의 분자량이 작기 때문에 결정 배향성의 제약을 받아 고강도의 발현이 곤란할 수 있다.
상기 폴리프로필렌 수지는 분자량 분포가 좁아, 연신할 때에 배향 결정화에 장애 요인이 되는 저결정 성분이 작은 것이 바람직하다. 구체적으로, 상기 폴리프로필렌 수지는 분자량 분포(molecular weight distribution)가 5 이하, 바람직하게는 1 내지 5, 1 내지 4, 또는 1 내지 3 인 것이 바람직하다. 폴리프로필렌 수지의 분자량 분포가 5를 초과하면 고분자 분자쇄의 존재로 인해, 폴리머의 유동 특성을 방해하여 방사시 멜트 프랙쳐 발생이 증가하고, 사절이 유발되며, 고배율의 연신이 곤란하게 되어 고강도를 발현하는 것이 어려워질 수 있다.
상기와 같은 특성을 갖는 폴리프로필렌을 사용하는 경우에 방사과정에서 노즐로부터 토출시키고 토출된 폴리머 멜트를 냉각시켜 안정적으로 미연신 배향을 억제하면서 고연신 배율로 배향 결정화시킬 수 있다.
본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물은 방염제를 포함한다. 상기 방염제는 발명에 따른 안전 보호망에 대해 방염성을 부여하기 위해 첨가되는 것으로서, 인체에 무해하고 비할로겐 난연제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 비할로겐 난연제로는 이에 한정하는 것은 아니지만, 인계 난연제를 사용할 수 있고, 예를 들어, 트리스-[2-클로로-1-(클로로메틸)에틸]포스페이트, 테트라키스(히드록시메틸) 포스포늄 클로라이드, 디암모늄 하이드로젠 오르소포스페이트, 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트 및 트리페닐 포스페이트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 일종의 인계 난연제를 들 수 있다.
상기 방염제는 상기 폴리프로필렌 수지 조성물에 첨가하여 블렌딩시킨 후에 함께 용융방사할 수 있다. 바람직하게는 상기 방염제는 폴리프로필렌과 마스터배치 형태로 제조한 후에 폴리프로필렌 수지 조성물에 첨가할 수 있다.
상기 방염제는 폴리프로필렌 수지 조성물 전체 중량에 대하여 1 내지 2.5 중량%의 함량으로 포함할 수 있다. 상기 방염제의 함량이 1 중량% 미만으로 포함되면 방염 성능이 저하될 수 있고, 2.5 중량%를 초과하는 경우에는 난연 효과는 증가하지만 상대적으로 비용이 증가하고, 섬유의 수밀화에 의해 안전 보호망의 중량이 증가하여 바람직하지 않다.
상기 방염제는 상기와 같은 인계 난연제 이외에 필요에 따라서 안티몬계 난연제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 안티몬계 난연제로는 예를 들어, 안티몬 트리옥사이드, 안티몬 테트라옥사이드, 안티몬 텐톡사이드, 안티몬 할라이드 및 소다 안티모네이트 등을 들 수 있다.
상기 인계 난연제에 안티몬계 난연제를 추가로 포함하는 경우에는 수지조성물 전체 중량에 대하여 0.1 내지 0.5중량%의 함량으로 포함할 수 있으며, 이에 의해 난연 효과의 상승을 도모할 수 있다. 상기 안티몬계 난연제를 5중량% 초과로 포함하는 경우에는 난연성의 상승 효과를 얻을 수 있으나, 상대적으로 비용 증가를 초래하는바, 상기와 같은 범위로 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물은 산화분해 첨가제를 포함한다. 상기 산화분해 첨가제는 수지 조성물에 의해 제조되는 안전 보호망의 사용 수명이 만료된 후 열이나 광에 의해 분해를 촉진하는 역할을 수행한다.
상기 산화분해 첨가제는 카르본산금속염, 전이금속 콤플렉스 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다. 상기 카르본산금속염에 포함되는 금속은 아연, 나트륨, 코발트, 철, 구리, 망간, 바나듐, 크롬, 세륨, 스칸듐, 티타늄, 니켈 등으로부터 선택할 수 있고, 카르본산은 포름산, 아세트산, 스테아린산, 올레인산, 에루크산, 리놀산, 말레인산, 숙신산 등의 다가 지방산의 군으로부터 하나 이상 선택할 수 있다. 상기 전이금속 콤플렉스는 아연, 나트륨, 코발트, 철, 구리, 망간, 바나듐, 크롬, 세륨, 스칸듐, 티타늄, 니켈 및 이들의 혼합물의 군으로부터 선택할 수 있다. 본 발명에서 사용될 수 있는 산화분해 첨가제는 Sympony 사의 상품명 d2w grade 93190를 들 수 있다.
폴리프로필렌 수지는 산소투과가 용이하므로, 산화분해 첨가제를 첨가하면 폴리프로필렌 섬유의 분해가 더욱 빨라질 수 있다. 산화분해 첨가제에 의한 분해 메커니즘은 전이금속촉매가 함유된 금속화합물을 산화분해 첨가제(pro-oxidant)에 의해 폴리프로필렌의 광산화를 유도함으로써 광 분해 반응이 일어나게 된다.
상기 광 분해 반응은 폴리프로필렌이 자외선과 열에 노출되면 산화분해 첨가제에 의해 분해 라디칼을 생성하게 되며, 형성된 라디칼은 산화반응으로 과산화물 및 카르보닐기 중간체를 형성하게 된다. 상기 카르보닐기는 280 내지 390 nm의 자외선 에너지를 흡수하여 분해반응(광화학적 탈 카르보닐기 반응)이 일어나며, 이 반응에 의해 일산화탄소가 생성되어 방출되면서 광분해로 고분자가 절단된다.
상기 산화분해 첨가제는 안전 보호망 제조용 수지 조성물 전체 중량에 대하여 0.5 내지 1.5중량%를 포함한다. 상기 산화분해 첨가제의 함량이 0.5중량% 미만으로 포함되는 경우에는 본 발명의 안전 보호망의 산화분해성이 저하되고, 1.5중량%를 초과하면 산화분해성의 상승 효과는 없고, 오히려 최종 성형품의 압축 강도 저하를 초래할 수 있다.
본 발명의 안전 보호망 제조용 수지 조성물은 산화방지제를 더 포함할 수 있다. 본 발명 조성물의 주 성분인 폴리프로필렌이 갖는 자외선에 취약한 성질을 갖는데, 이로 인해 산화분해 반응이 쉽게 일어나며, 또한 상기 산화분해 첨가제에 의해 이러한 산화분해 반응이 더욱 빨리 일어나게 된다. 이 경우, 안전 보호망으로서의 기능을 발현하는 수명이 예상되는 것보다 단축되는 문제가 있다. 이러한 문제를 방지하기 위해 본 발명은 수지 조성물에 산화방지제를 투입한다.
상기 산화방지제는 통상적으로 산화방지를 위해 수지 제품에 사용되는 것으로서, 벤조트리아졸계 안정제, 벤조페논계 안정제 및 할스계(HALS) 안정제 등을 본 발명에서도 적합하게 사용할 수 있다. 다만, 산화방지제로서 산화아연을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 이와 같은 산화아연은 산화분해 첨가제에 의한 산화분해 작용으로 인해 안전 보호망이 분해되기 시작하는 시점을 늦추어 사용수명을 보다 장기화할 수 있다.
상기 산화아연은 본 발명의 수지조성물 전체 중량에 대하여 0.1 내지 3중량%의 함량으로 포함할 수 있다. 0.1중량% 미만이면 폴리프로필렌의 산화분해에 의한 수명 단축을 방지하는데 충분하지 않으며, 3중량%를 초과하면 추가적인 산화방지 효과의 향상을 얻을 수 없고, 강도 저하를 초래할 수 있다. 보다 바람직하게는 0.1 내지 1중량%, 0.5 내지 1중량%의 함량으로 투입할 수 있다.
상기 산화아연은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 10nm 내지 1㎛, 바람직하게는 10 내지 0.5㎛, 보다 바람직하게는 10 내지 0.1㎛의 입자사이즈를 갖는 분말을 사용할 수 있다.
상기 산화분해 첨가제 및 산화방지제는 폴리프로필렌 수지와 직접 혼합하여 방사하여 섬유를 제조할 수 있음은 물론, 산화분해 첨가제 및 산화방지제를 폴리프로필렌 수지에 혼합하여 마스터배치로 제조한 후에 주제 수지인 폴리프로필렌 수지와 혼합한 후에 섬유상으로 방사할 수 있다. 이때, 상기 산화분해 첨가제 및 산화방지제가 혼합된 마스터배치를 제조할 수도 있으며, 각각의 마스터배치를 제조할 수도 있다.
본 발명의 수지 조성물은 필요에 따라 분산제, 윤활제 등의 첨가제를 또한 포함할 수 있다. 상기 첨가제를 포함하는 경우, 첨가제의 함량은 3중량% 이하인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 안전 보호망은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 칩 형태의 폴리프로필렌 수지에 첨가제 또는 첨가제의 마스터배치를 혼합하여 230 내지 270℃에서 용융 방사한 후, 15 내지 25℃로 냉각함으로써 폴리프로필렌 섬유를 제조할 수 있으며, 이에 의해 얻어진 폴리프로필렌 섬유로 구성된 수평 연결사 및 수직 엮음사를 사용하여 직조함으로써 안전 보호망을 제조할 수 있다.
상기 용융 방사시 방사속도는 300 내지 400m/분이 바람직하다.
이와 같이, 노즐을 통해 방사된 폴리프로필렌 섬유사는 냉각존에서 수냉 또는 공냉에 의해 급냉시키며, 이때 냉각 분위기는 15 내지 25℃의 온도로 실시할 수 있다.
더불어, 상기 냉각된 폴리프로필렌 섬유사를 복수 개의 연신용 롤러들을 이용하여 냉연신 및 열연신을 실시하여 연신시키는 연신 단계를 포함할 수 있다. 여기서, 냉연신비는 5배 이상이 가능하고, 냉연신된 폴리프로필렌 섬유사는 분자쇄를 충분하게 배향시키지 못하였기 때문에 별도의 열연신이 필요하게 되며, 열연신을 통하여 폴리프로필렌 섬유사는 분자쇄가 스트레치되고 이를 통하여 충분히 배향되면서 피브릴 구조가 발현되며 총연신비가 7배 이상이 되고, 곧 릴랙스없이 다시 냉각되어 고강도가 발현될 수 있다.
연신 단계 후 폴리프로필렌 섬유사는 권취기에 감겨 권취되고, 이때 권취속도는 1,500 내지 2,000m/분의 범위가 바람직하다.
상기 폴리프로필렌 섬유는 700 내지 1600데니어의 두께를 갖는 섬유사인 것이 바람직하다.
상기와 같은 폴리프로필렌 섬유사를 사용하여 안전 보호망을 제조할 수 있다. 상기 안전 보호망은 본 발명에서 제공하는 조성물로 된 폴리프로피렌 섬유를 사용하는 것이라면, 다양한 형태로 직조하여 제조할 수 있는 것으로 특별히 한정하지 않으나, 안전 보호망의 조직에 대하여 이하에서 구체적으로 설명한다.
본 발명의 제1 실시형태의 안전 보호망은 도 1에 나타낸 바와 같은 조직을 가질 수 있다.
본 발명의 제1 시형태에 따른 안전 보호망은, 도 1에 도시된 바와 같이, 수직 방향으로 배치되는 메인 연결사(100)와 세로 연결사(200) 및 수평 방향으로 배치되는 수평 연결사(300)를 포함한다.
상기 메인 연결사(100)는 수직 방향으로 배치되고, 1회 또는 다수 회 꼬여져 링 형상으로 형성되는 회전 고리(R)가 수직 방향으로 일정 간격 이격되어 다수 개 형성되는 한편, 수평 방향으로 다수 열 배치된다. 이때, 상기 메인 연결사(100)는 수평 방향으로 이웃하는 제1 메인 연결사(110) 및 제2 메인 연결사(120)가 한 쌍으로 배치된 후 수평 방향으로 다수 열 배치되되, 상기 한 쌍의 메인 연결사(100) 상호간은 일정 간격(L1)을 두고 이격된다.
즉, 도시된 바와 같이 도 1의 도면상 좌측 방향에 제1 메인 연결사(110-1) 및 제2 메인 연결사(120-1) 한 쌍이 배치되고, 도면상 우측 방향에 제1 메인 연결사(110-2) 및 제2 메인 연결사(120-2) 한 쌍이 배치되며, 그 사이는 일정 간격(L1)으로 이격된다.
상기 회전 고리(R)는 도시된 바와 같이 수직 방향으로 배치되는 메인 연결사(100)가 1회 또는 다수 회 꼬여져서 링 형상으로 형성되며 상기 회전 고리(R) 내측에 도시되지 않은 원사가 도면의 깊이 방향으로 배치되어 주축 역할을 하는 것도 가능하다.
한편, 상기 메인 연결사(100) 사이는 일정 간격(L1)을 두고 배치되고, 상기 메인 연결사(100)의 제1 메인 연결사(110)와 제2 메인 연결사(120)사이도 일정 간격(L2)을 두고 배치될 수 있다,
이때, 상기 메인 연결사(100) 상호간에 이격된 거리(L1)는 수평 방향으로 이웃하는 제1 메인 연결사(110) 및 제2 메인 연결사(120)사이의 거리(L2)의 2배로 하는 것도 가능하다.
한편, 상기 세로 연결사(200)는 도시된 바와 같이 상기 다수 개의 회전 고리(R)를 감싸도록 수직 방향으로 배치된다. 이때, 상기 세로 연결사(200)는 제1 세로 연결사(210) 및 제2 세로 연결사(220)를 포함하되, 다수 개의 회전고리(R)를 좌우측에 번갈아 감싸도록 배치될 수 있다.
즉, 상기 제1 세로 연결사(210)는 도시된 바와 같이 메인 연결사(100)의 수직 방향 중 맨 위에 있는 회전 고리(R-1)의 우측을 감싸기 시작해서 두 번째 회전 고리(R-2)의 좌측을 감싼 후 세 번째 회전 고리(R-3)의 우측을 감싸도록 배치되는 것이다.
한편, 상기 제2 세로 연결사(220)는 도 1에 도시된 바와 같이 메인 연결사(100)의 수직 방향 중 맨 위에 있는 회전고리(R-1)의 좌측을 감싸기 시작해서 두 번째 회전 고리(R-2)의 우측을 감싼 후, 세 번째 회전 고리(R-3)의 좌측을 감싸도록 배치되는 것으로서, 상기 제1 세로 연결사(210)와 제2 세로 연결사(220)는 상호간에 좌우 방향 대칭되도록 배치된다.
이와 같이 메인 연결사(100)와 세로 연결사(200)에 의해 상호 견고하게 엮여서 추락물을 보다 안정적으로 지지할 수 있게 된다.
상기 수평 연결사(300)는 상기 메인 연결사(100) 사이에 수평 방향으로 배치되는 것으로서, 상기 메인 연결사(100)의 회전 고리(R)의 일 측을 감싼 후 상기 메인 연결사(100)의 일측에 배치되는 또 다른 메인 연결사(100)의 회전 고리(R)를 감싸도록 배치된다.
이때, 상기 수평 연결사(300)는 이웃하는 메인 연결사(100) 중 각 제1 메인 연결사(110) 사이에 배치되는 제1 수평 연결사(310)와, 상기 메인 연결사(100) 중 제1 메인 연결사(110) 및 이웃하는 메인 연결사(100)의 제2 메인 연결사(120)사이에 배치되는 제2 수평 연결사(320)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 제1 수평 연결사(310)는 도시된 바와 같이 도면상 좌측에 배치되는 한 쌍의 메인 연결사(100-1) 중 좌측의 제1 메인 연결사(110-1)와, 도면상 우측에 배치되는 한 쌍의 메인 연결사(100-2) 중 좌측의 제1 메인 연결사(110-2)사이에 배치되는 것이다.
또한, 상기 제2 수평 연결사(320)는 도면상 좌측에 배치되는 한 쌍의 메인 연결사(100-1) 중 좌측의 제1 메인 연결사(110-1)와, 도면상 우측에 배치되는 한 쌍의 메인 연결사(100-2) 중 우측의 제2 메인 연결사(120-2)사이에 배치되는 것이다.
다시 말해서 상기 제1 수평 연결사(310)는 메인 연결사(100) 중 동일 방향 연결사 끼리 즉, 도 1의 경우 한 쌍의 메인 연결사(100) 중 좌측에 배치되는 메인 연결사끼리 연결되도록 배치되고, 제2 수평 연결사(320)는 메인 연결사(100) 중 먼 방향의 연결사 끼리 즉, 도 1의 경우 도면상 좌측의 메인 연결사(100)의 좌측 메인 연결사와 도면상 우측의 메인 연결사(100) 중 우측의 메인 연결사 사이에 배치되는 것이다.
이러한 수평 연결사(300)에 의해 상기 메인 연결사(100)와 세로 연결사(200)를 보다 견고하게 연결하여 상술한 바와 같이 위험물의 낙하를 안정적으로 지지할 수 있게 된다.
한편, 상기 제2 수평 연결사(320)는 상기 제1 메인 연결사(110) 중 수직 방향으로 짝수 번째의 회전 고리(R)와 상기 제2 메인 연결사(120) 중 수직 방향으로 홀수 번째의 회전 고리(R)를 감싸도록 배치될 수 있다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제2 수평 연결사(320)는 도면상 좌측에 배치되는 한 쌍의 메인 연결사(100-1) 중 좌측에 배치되는 제1 메인 연결사(110-1)의 회전 고리(R)로서 2번째 배치되는 회전 고리(R-2)와 도면상 우측에 배치되는 한 쌍의 메인 연결사(100-2) 중 우측에 배치되는 제2 메인 연결사(120-2)의 회전 고리로서 3 번째 회전 고리(R-3)를 감싸도록 배치되는 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제2 수평 연결사(320)가 도면상 우측에 배치되는 한 쌍의 메인 연결사(100-2) 중 우측에 배치되는 제2 메인 연결사(120-2)의 첫 번째 회전 고리(R-1)에서 출발하여 도면상 좌측에 배치되는 한 쌍의 메인 연결사(100-1) 중 좌측에 배치되는 제1 메인 연결사(110-1)의 2번째 회전 고리(R-2)를 감싼 후, 다시 상기 제2 메인 연결사(120-2)의 3 번째 회전 고리(R-3)를 감싸도록 연결될 수 있다.
한편, 상기 제1 수평 연결사(310)는 상기 제2 수평 연결사(320)가 배치되는 제2 메인 연결사(120) 중 수직 방향으로 짝수 번째의 회전 고리(R)를 감싸는 한편 이웃하는 또 다른 제2 메인 연결사(120) 중 수직 방향으로 홀수 번째의 회전 고리(R)를 감싸도록 배치된다. 즉, 이웃하는 한 쌍의 메인 연결사(100) 중 좌측 또는 우측에 배치되는 연결사끼리 상기 제1 수평 연결사(310)가 배치되는 것이다.
예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 도면상 좌측에 배치되는 메인 연결사(100-1) 중 우측에 배치되는 제2 메인 연결사(120-1)와 도면상 우측에 배치되는 메인 연결사(100-2) 중 우측에 배치되는 제2 메인 연결사(120-2) 사이에 상기 제1 수평 연결사(310)가 배치되는 것이다.
이때, 상기 제1 수평 연결사(310)는 상기 제2 수평 연결사(320)가 배치되는 제2 메인 연결사(120) 중 수직 방향으로 짝수 번째의 회전 고리(R)를 감싸는 한편, 이웃하는 또 다른 제2 메인 연결사(120) 중 수직 방향으로 홀수 번째의 회전 고리(R)를 감싸도록 배치된다.
즉, 도 1에 있어서, 도면상 우측에 배치되는 메인 연결사(100-2) 중 우측에 배치되는 제2 메인 연결사(120-2)의 짝수 번째 즉 2번째 회전 고리(R-2)를 감싼 후 도면상 좌측에 배치되는 메인 연결사(100-1) 중 우측에 배치되는 제2 메인 연결사(120-1)의 홀수 번째 즉 1번째 회전 고리(R-1)와, 3번째 회전 고리(R-3)를 감싸도록 배치될 수 있다.
한편, 이와 같은 수평 연결사(300)는 수직 방향으로 연속적으로 배치되므로, 상기 제2 수평 연결사(320)는, 상술된 바와 같이, 상기 제1 메인 연결사(110) 중 수직 방향으로 짝수 번째의 회전 고리(R)와 상기 제2 메인 연결사(120) 중 수직 방향으로 홀수 번째의 회전 고리(R)를 감싸도록 배치되고, 제1 수평 연결사(310)는 상기 제2 수평 연결사(320)가 배치되는 제2 메인 연결사(120) 중 수직 방향으로 짝수 번째의 회전 고리(R)를 감싸는 한편, 이웃하는 또다른 제2 메인 연결사(120) 중 수직 방향으로 홀수 번째의 회전 고리(R)를 감싸도록 배치되는 것으로 도 1에 도시되어 있다.
상기 수평 연결사(300)는 일정한 간격(L1) 이격된 한 쌍의 메인 연결사(100) 중 하나의 메인 연결사(100)의 회전 고리(R)를 반시계 방향으로 감싸고, 다른 메인 연결사(100)의 회전 고리(R)를 시계 방향으로 감싸도록 배치되어, 한 쌍의 메인 연결사(100) 사이에서 x자 형상으로 교차되도록 배치될 수 있다.
예를 들어, 도 1에 나타낸 바와 같이, 제1 수평 연결사(310)의 경우, 도면상 우측에 배치되는 제2 메인 연결사(120-2)의 2번째 회전 고리(R-2)는 반시계 방향으로 감싸고 도면상 좌측에 배치되는 제2 메인 연결사(120-1)의 회전고리(R-1, R-3)은 시계 방향으로 감싸도록 하여 그 사이에서 x자 형상으로 교차된다.
이러한 배치에 의해 본 발명의 친환경 수직 및 수평보호망이 보다 견고하게 만들어져서 위험물을 보다 안정적으로 지지할 수 있다.
그리고, 상기 메인 연결사(100) 상호간에 이격된 거리(L1) 즉, 도면상 좌측의 메인 연결사(100-1)와 도면상 우측의 메인 연결사(100-2)의 이격 거리(L1)는 수평 방향으로 이웃하는 제1 메인 연결사(110) 및 제2 메인 연결사(120)사이의 거리(L2)의 2배로 하여 연속적으로 배열되도록 하는 것도 가능하다.
상기와 같은 제1 실시형태의 조직을 갖는 안전 보호망을 제조함에 있어서, 낙하물의 추락시에는 메인 연결사, 세로 연결사 및 수평 연결사가 상호 작용하여 낙하물의 충격을 흡수할 수 있으나, 상기 3종류의 연결사 중에서, 가장 힘, 즉 충격을 많이 받는 것은 경사에 해당하는 메인 연결사이며, 따라서, 상기 메인 연결사의 강도가 가장 높은 것이 바람직하다. 한편, 일반적으로 섬유의 강도는 한 가닥의 굵은 섬유에 비하여 복수 가닥의 동일한 굵기를 갖는 것이 보다 높다.
이에, 본 발명에 있어서는 상기 메인 연결사는 상대적으로 섬유의 굵기가 작은 것을 사용하되, 복수개 사용하여 전체의 섬유 굵기는 다른 연결사, 즉, 세로 연결사 및 수평 연결사와 동일하거나 유사한 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명에서 제공하는 폴리프로필렌 섬유를 사용하여 상기와 같은 조직의 안전 보호망을 제조함에 있어서는 동일한 굵기를 갖는 것을 사용할 수도 있으나, 보다 바람직하게는 상기 수평 연결사 및 세로 연결사는 1500 내지 1600 데니어의 섬유사를 n개 사용하되, 상기 메인 연결사는 700 내지 800 데니어의 섬유사를 2n개 사용하여 안전 보호망을 제조할 수 있다. 이때, 상기 n은 1 내지 4의 정수일 수 있다. 상기 n이 4를 초과하는 경우에는 안전보호망의 각 연결사를 구성하는 사의 굵기가 지나치게 증가하여 안전보호망 제조 과정에서 취급의 어려움을 제공할 수 있으며, 제조원가의 상승을 초래할 수 있다.
본 발명의 제2 실시형태에 따른 안전 보호망은, 도 2에 나타낸 바와 같은 조직을 가질 수 있으며, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1 내지 제6 세로 고리사(410~460) 및 상기 제1 내지 제6 세로 고리사(410~460)를 유기적으로 연결하기 위한 제1 내지 제3 연결사(470~490)를 포함한다.
제1 세로 고리사(410)는 길이방향의 소정위치에 제1 루프부(411)가 간헐적으로 형성되며, 상기 제1 루프부(411) 사이에는 제1 고리부(412)가 형성된다.
제2 세로 고리사(420)는 상기 제1 세로 고리사(410)의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제1 루프부(411)와 대응하는 부위에 상기 제1 루프부(411)와 비대칭되는 형태의 제2 루프부(421)가 형성되고, 상기 제1 고리부(412)와 대응되는 부위에 제2 고리부(422)가 형성된다.
제3 세로 고리사(430)는 상기 제2 세로 고리사(420)의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제2 루프부(421)와 대응하는 부위에 상기 제2 루프부(421)와 비대칭되는 형태의 제3 루프부(431)가 형성되고, 상기 제2 고리부(422)와 대응되는 부위에 제3 고리부(432)가 형성된다.
제4 세로 고리사(440)는 상기 제3 세로 고리사(430)의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제3 루프부(431)와 대응하는 부위에 상기 제3 루프부(431)와 비대칭되는 형태의 제4 루프부(441)가 형성되고, 상기 제3 고리부(432)와 대응하는 부위에 제4 고리부(442)가 형성된다.
제5 세로 고리사(450)는 상기 제4 세로 고리사(440)의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제4 루프부(441)와 대응하는 부위에 상기 제4 루프부(441)와 비대칭되는 형태의 제5 루프부(451)가 형성되고, 상기 제4 고리부(442)와 대응하는 부위에 제5 고리부(452)가 형성된다.
제6 세로 고리사(460)는 상기 제5 세로 고리사(450)의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제5 루프부(451)와 대응하는 부위에 상기 제5 루프부(451)와 비대칭되는 형태의 제6 루프부(461)가 형성되고, 상기 제5 고리부(452)와 대응하는 부위에 제6 고리부(462)가 형성된다.
한편, 제1 연결사(470)는 상기 제1, 2 세로 고리사(410,420)의 제1, 2 루프부(411,421)를 상호 연결함과 동시에, 상기 제1 세로 고리사(410)의 제1 고리부(412) 및 상기 제4 세로 고리사(440)의 제4 고리부(442)를 지그재그 형태로 연결하는 역할을 한다. 따라서, 상기 제1, 2 세로 고리사(410,420)는 제1 연결사(470)에 의해 제4 세로 고리사(440)와 연결된 상태가 된다.
제2 연결사(480)는 상기 제3, 4 세로 고리사(430,440)의 제3, 4 루프부(431,441)를 상호 연결함과 동시에, 상기 제3 세로 고리사(430)의 제3 고리부(432) 및 상기 제6 세로 고리사(460)의 제6 고리부(462)를 지그재그 형태로 연결한다. 또한, 상기 제4 세로 고리사(440)의 제4 고리부(442) 및 상기 제1 세로 고리사(410)의 제1 고리부(412)를 지그재그 형태로 연결한다. 따라서, 제3, 4 세로 고리사(430,440)는 제2 연결사(480)에 의해 제1 세로 고리사(410) 및 제6 세로 고리사(460)와 연결된 상태가 된다.
제3 연결사(490)는 상기 제5, 6 세로 고리사(450,460)의 제5, 6 루프부(451,461)를 상호 연결함과 동시에, 상기 제6 세로 고리사(460)의 제6 고리부(462) 및 상기 제3 세로 고리사(430)의 제3 고리부(432)를 지그재그 형태로 연결한다. 따라서, 제5, 6 세로 고리사(450,460)는 제3 연결사(490)에 의해 제3 세로 고리사(430)와 연결된 상태가 된다.
상기 제1 실시형태의 조직을 갖는 안전 보호망에서 설명한 바와 같이, 제2 실시형태의 안전망에 있어서도, 세로고리사가 연결사에 비하여 충격을 많이 받는 것은 경사에 해당하는 세로 고리사이다. 따라서, 상기 세로 고리사의 강도가 가장 높은 것이 바람직하며, 상기 세로 고리사는 상대적으로 섬유의 굵기가 작은 것을 사용하되, 복수개 사용하여 전체의 섬유 굵기는 연결사와 동일하거나 유사하게 구성하는 것이 바람직하다.
이에, 본 발명에서 제공하는 폴리프로필렌 섬유를 사용하여 상기와 같은 제2 실시형태의 조직을 갖는 안전 보호망을 제조함에 있어서는, 동일한 굵기를 갖는 섬유를 사용할 수도 있으나, 보다 바람직하게는 상기 연결사는 1500 내지 1600 데니어의 섬유사를 n개 사용하되, 상기 세로 고리사는 700 내지 800 데니어의 섬유사를 2n개 사용하여 안전 보호망을 제조할 수 있으며, 이때, 상기 n은 1 내지 4의 정수일 수 있다.
본 발명에 의해 제공되는 안전 보호망은 산화분해능을 갖는 것으로서, 사용된 산화분해 첨가제의 특성에 따라 안전 보호망의 산화분해능 발현 기간을 조절할 수 있으며, 예를 들어, 6, 12, 18, 24 또는 36개월의 경과 후에 광 또는 열에 의해 산화분해가 시작하여 완전하게 분해될 수 있다.
본 발명에 의해 제공되는 안전 보호망은 산화분해에 의해 완전 분해되어, 이산화탄소, 물 및 기타 저분자 물질로 분해됨으로써 폐기물의 처리 과정에서 환경에 대한 부담을 제공하지 않는다.
실시예
이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 이하의 실시예는 본 발명의 일예로서 제공되는 것으로서, 본 발명을 한정하고자 하는 것이 아니다.
실시예 1
폴리프로필렌 97중량%, 방염재로 트리페닐포스페이트 2중량% 및 산화분해 첨가제(Sympony 사의 상품명 d2w grade 93190) 1중량%를 포함하는 조성물을 250℃에서 350m/분의 방사속도로 용융방사한 후, 20℃로 수냉하고, 1750m/분의 권취속도로 권취하여 800 데니어의 폴리프로필렌 섬유를 제조하였다.
상기 제조된 폴리프로필렌 섬유를 이용하여 도 3에 나타낸 바와 같은 안전 보호망을 제조하였다.
상기 제조된 안전보호망에 대하여 환경오염물질의 존재여부 및 바이오 탄소 함량 및 방사성 탄소동위원소 함량을 한국의류시험연구원에 분석을 의뢰하고, 각각의 결과인 시험성적서를 도 4 및 도 5에 나타내었다.
도 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의해 얻어진 안전보호망은 환경오염물질인 Cd, Pb, Cr(VI) 및 Hg를 검출 한계 이상의 유의미한 범위로 포함하지 않음을 알 수 있다.
또한, 도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 바이오탄소 함량(pMC, percent modern carbon)이 0이고, 방사성 탄소동위원소 함량이 0.40pMC로서, 통상 방사성 동위원소 함량 0.25 이상을 친환경 인증의 기준으로 하는데, 본 발명의 안전보호망은 상기 친환경 인증 기준을 만족하는 결과를 나타내었다.

Claims (14)

  1. 수직 방향으로 배치되되 1회 또는 다수 회 꼬여져 링 형상으로 형성되는 회전 고리(R)가 수직 방향으로 일정 간격 이격되어 다수 개 형성되는 한편, 수평 방향으로 다수 열 배치되는 메인 연결사와,
    상기 다수 개의 회전 고리(R)를 감싸도록 수직 방향으로 배치되는 세로 연결사와,
    상기 메인 연결사 사이에 수평 방향으로 배치되는 것으로서 상기 메인 연결사의 회전 고리 일 측을 감싼 후 상기 메인 연결사의 일 측에 배치되는 또 다른 메인 연결사의 회전 고리(R)를 감싸는 수평 연결사를 포함하되,
    상기 메인 연결사, 세로 연결사 및 수평 연결사는 방염제 1 내지 2.5중량%; 산화분해 첨가제 0.5 내지 1.5중량%; 산화방지제로 산화아연 0.1 내지 3중량% 및 잔부 폴리프로필렌 수지를 포함하는 수지조성물을 용융방사하여 얻어진 섬유사로 구성되는 것인 안전 보호망.
  2. 길이방향으로 다수의 제1 루프부가 형성되고, 상기 제1 루프부 사이에는 제1 고리부가 형성된 수직상의 제1 세로 고리사;
    상기 제1 세로 고리사의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제1 루프부와 대응하는 부위에 상기 제1 루프부와 동일한 형태의 제2 루프부가 형성되고, 상기 제1 고리부와 대응되는 부위에 제2 고리부가 형성된 수직상의 제2 세로 고리사;
    상기 제2 세로 고리사의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제2 루프부와 대응하는 부위에 상기 제2 루프부와 동일한 형태의 제3 루프부가 형성되고, 상기 제2 고리부와 대응되는 부위에 제3 고리부가 형성된 수직상의 제3 세로 고리사;
    상기 제3 세로 고리사의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제3 루프부와 대응하는 부위에 상기 제3 루프부와 동일한 형태의 제4 루프부가 형성되고, 상기 제3 고리부와 대응하는 부위에 제4 고리부가 형성된 수직상의 제4 세로 고리사;
    상기 제4 세로 고리사의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제4 루프부와 대응하는 부위에 상기 제4 루프부와 동일한 형태의 제5 루프부가 형성되고, 상기 제4 고리부와 대응하는 부위에 제5 고리부가 형성된 수직상의 제5 세로 고리사;
    상기 제5 세로 고리사의 일측에 나란하게 배치되되, 상기 제5 루프부와 대응하는 부위에 상기 제5 루프부와 동일한 형태의 제6 루프부가 형성되고, 상기 제5 고리부와 대응하는 부위에 제6 고리부가 형성된 수직상의 제6 세로 고리사;
    상기 제1, 2 세로 고리사의 제1, 2 루프부를 상호 연결함과 동시에, 상기 제1 세로 고리사의 제1 고리부 및 상기 제4 세로 고리사의 제4 고리부를 지그재그 형태로 연결하는 제1 연결사;
    상기 제3, 4 세로 고리사의 제3, 4 루프부를 상호 연결함과 동시에, 상기 제3 세로 고리사의 제3 고리부 및 상기 제6 세로 고리사의 제6 고리부를 지그재그 형태로 연결하고, 상기 제4 세로 고리사의 제4 고리부 및 상기 제1 세로 고리사의 제1 고리부를 지그재그 형태로 연결하는 제2 연결사; 및
    상기 제5, 6 세로 고리사의 제5, 6 루프부를 상호 연결함과 동시에, 상기 제6 세로 고리사의 제6 고리부 및 상기 제3 세로 고리사의 제3 고리부를 지그재그 형태로 연결하는 제3 연결사를 포함하되,
    상기 제1 내지 제6 세로 고리사 및 제1 내지 제3 연결사는 방염제 1 내지 2.5중량%; 산화분해 첨가제 0.5 내지 1.5중량%; 산화방지제로 산화아연 0.1 내지 3중량% 및 잔부 폴리프로필렌 수지를 포함하는 수지조성물을 용융방사하여 얻어진 섬유사로 구성되는 것인 안전 보호망.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 수지는 아이소택틱 인덱스가 95% 이상이고, 멜트 인덱스가 1 내지 15g/10분인 안전 보호망.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 방염제는 트리스-[2-클로로-1-(클로로메틸)에틸]포스페이트, 테트라키스(히드록시메틸) 포스포늄 클로라이드, 디암모늄 하이드로젠 오르소포스페이트, 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트 및 트리페닐 포스페이트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 일종의 인계 난연제인 안전 보호망.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 산화분해 첨가제는 카르본산 금속염 및 전이금속 콤플렉스로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 일종인 안전 보호망.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서, 상기 섬유사는 700 내지 1600데니어인 안전 보호망.
  11. 제1항에 있어서, 상기 메인 연결사는 700 내지 800 데니어의 섬유사 2n개로 구성되고, 수평 연결사는 1500 내지 1600 데니어의 섬유사 n개로 구성되며, n은 1 내지 4의 자연수인 안전 보호망.
  12. 삭제
  13. 제2항에 있어서, 상기 섬유사는 700 내지 1600데니어인 안전 보호망.
  14. 제2항에 있어서, 상기 제1 내지 제6 세로 고리사는 700 내지 800 데니어의 섬유사 2n개로 구성되고, 제1 내지 제3 연결사는 1500 내지 1600 데니어의 섬유사 n개로 구성되며, n은 1 내지 4의 자연수인, 안전 보호망.
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