DE69402017T2 - Lagerbehälter für Hochdruckgas sowie Anlage für die Lagerung und Lieferung von Hochdruckgas - Google Patents

Lagerbehälter für Hochdruckgas sowie Anlage für die Lagerung und Lieferung von Hochdruckgas

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Anlagen zur Lagerung und zur Bereitstellung von Gas unter hohem Druck und insbesondere einen Lagerbehälter für Gas unter hohem Druck für eine derartige Anlage.
  • Eine Anlage dieses Typs ist in der französischen Patentanmeldung Nr. 93.08394 im Namen der Anmelderin beschrieben und macht Gebrauch von einem Lagerbehälter für Gas in zumindest teilweise flüssiger Form und unter hohem Druck, insbesondere superkritischem Druck. Das Bereithalten eines Überschusses an Gas unter einem solchen hohen Druck ermöglicht der Anlage, am Verwendungsort augenblicklich Gas unter hohem Druck bereitzustellen, insbesondere zur Unterstützung einer Hauptanlage zur Bereitstellung dieses Gases unter besagtem hohen Druck.
  • Wenn man im Behälter enthaltene Flüssigkeit entnimmt, entsteht bei einer derartigen Anlage normalerweise in ersterem ein sehr rascher Druckabfall aufgrund der geringen Kompressibilität der Flüssigkeit, die dort gelagert ist, und je nach der Reaktionszeit des externen Kreislaufs zum Aufrechterhalten des Drucks ist es möglich, daß der Druck des bereitgestellten Gases vorübergehend niedriger ist als der am Verwendungsort gewünschte Wert.
  • Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, einen neuen Lagerbehälter für Gas unter hohem Druck bereitzustellen, der es ermöglicht, diese Nachteile zu überwinden.
  • Um dies gemäß einem Merkmal der Erfindung zu erreichen, umfaßt der Behälter einen ersten Teil, enthaltend Vorrichtungen zum Aufrechterhalten einer ersten, kalten Temperatur, typischerweise unterhalb -100ºC, einen zweiten Teil, enthaltend Vorrichtungen zum Aufrechterhalten einer zweiten Temperatur, die deutlich höher ist als die erste Temperatur, typischerweise oberhalb -20ºC, und umfaßt mindestens einen Durchlaß, der einen freien Flüssigkeitsaustausch zwischen dem ersten und zweiten Behälterteil ermöglicht und mit Vorrichtungen verbunden ist, die die Wärmeübertragung zwischen dem ersten und zweiten Behälterteil begrenzen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind:
  • - der erste Teil ist thermisch isoliert und mindestens ein Anteil des zweiten Teils ist nicht nach außen isoliert;
  • - der Durchlaß weist, bezogen auf die Hauptquerschnitte des ersten und zweiten Behälterteils, einen kleineren inneren Querschnitt auf.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls eine Anlage zur Lagerung und zur Bereitstellung von Gas unter hohem Druck an mindestens einen Verwendungsort, umfassend einen solchen Behälter, dessen erster Auslaß mit dem Verwendungsort über eine Zulieferleitung, die eine Vorwärmeinrichtung umfaßt, verbindbar ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch die folgende Beschreibung von Ausführungsformen, die zu Erläuterungszwecken angegeben sind, aber keineswegs einschränkende Wirkung haben, in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen verdeutlicht, in denen folgendes dargestellt ist:
  • - Figur 1 ist eine schematische Ansicht einer Anlage zur Lagerung und zur Bereitstellung von Gas unter hohem Druck unter Verwendung eines Lagerbehälters gemäb einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
  • - Figur 2 ist eine schematische Teilansicht im Längsschnitt einer zweiten Ausführungsform eines Behälters gemäß der Erfindung;
  • - Figur 3 ist eine schematische Ansicht im Längsschnitt einer dritten Ausführungsform eines Behälters gemäß der Erfindung, und
  • - Figur 4 ist eine schematische Teilansicht einer Variante der Ausführungsform von Figur 3.
  • In der folgenden Beschreibung und in den Zeichnungen haben identische oder analoge Elemente die gleichen Bezugsziffern, gegebenenfalls indiziert.
  • In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform umfaßt der Behälter 1 ein längliches, druckfestes Gehäuse 2, das ein inneres Lagervolumen definiert, und das einen oberen Teil S, wo das Gehäuse 2 nicht isoliert ist und folglich im Wärmeaustausch mit der Umgebung steht, und einen unteren Teil I mit höherem Fassungsvermögen aufweist, welcher eine Wärmeisolierung 3 aufweist. Der untere, isolierte Teil I weist an seinem Boden einen ersten Auslaß 4 auf, von wo aus in Richtung mindestens eines Verwendungsortes U eine Zulieferleitung 5 abgeht, die eine Vorwärmeinrichtung oder einen Verdampfer 6 beinhaltet, und weist einen zweiten Auslaß 7 auf, an den sich ein erster Flüssigkeitskreislauf 8 anschließt, der außerhalb des Behälters 1 ein Ventil 9 beinhaltet, das durch den im Behälter herrschenden Druck gesteuert wird, und einen Wärmetauscher 10 durchströmt zum Wärmeaustausch mit der Flüssigkeit im unteren Teil I des Behälters 1 und dann am unteren Teil des Behälters nach außen tritt. An den zweiten Auslaß 7 schließt noch ein zweiter Flüssigkeitskreislauf 11 an, der außerhalb des Behalters 1 nacheinander eine Vorwärmeinrichtung 12 und ein Ventil 13, das durch den im Behälter 1 herrschenden Druck gesteuert wird, beinhaltet und der in letzteren über einen Einlaß 30 einmündet. In den unteren Teil I mündet eine Versorgungsleitung 14 ein, die es ermöglicht, den Behälter 1 mit flüssigem Gas unter hohem Druck zu füllen.
  • Die vorstehend beschriebene Anlage kann einzeln verwendet werden, um am Verwendungsort U kleine Gasmengen unter hohem Druck bereitzustellen, sie wird jedoch vorzugsweise mit Hilfe einer Haupteinheit 15 zur Bereitstellung von Gas unter hohem Druck am Verwendungsort U verwendet, wobei die Zulieferleitung 5 in diesem Fall an ihrem niederdruckseitigen Ende mit einem Rückschlagventil 16 ausgestattet sein kann.
  • In der auf der linken Seite der Figur 1 dargestellten Ausführungsform weist der Bereich des Gehäuses 2, der den Stoß zwischen dem isolierten Teil I und dem nicht isolierten Teil S überbrückt, eine innere Isolationsverkleidung 17 auf, die im Inneren des Gehäuses 2 mindestens einen vertikalen inneren Durchlaß 18 bestimmt, der einen freien Austausch zwischen dem unteren Teil I, der das Gas in flüssiger Form enthält, und dem oberen Teil S, der so genau ein gasförmiges Volumen in dem Gehäuse 2 abgrenzt, ermöglicht. Wie punktiert dargestellt, kann sich die innere Isolierung 17 in den unteren Teil I des Behälters erstrecken.
  • Wie auf der rechten Seite der Figur 1 dargestellt, wird der Durchlaß 18 an seinem Umfang vorzugsweise von einem Metallring 19 begrenzt, der sich von der angrenzenden Seitenwand des Gehäuses 2 beabstandet nach innen erstreckt, aber an seinen oberen Enden 20 mit letzterer luftdicht verbunden ist, so daß rings um den zentralen Durchlaß 18 ein ringförmiger Raum 21 verbleibt, der in Verbindung mit dem inneren Volumen des unteren Teils I steht, den Durchlaß 18 vom angrenzenden nicht isolierten Anteil des oberen Teils S des Gehäuses 2 isoliert und den Wärmeübergang an dem Stoß zwischen den zwei Teilen des Gehäuses begrenzt. Vorteilhafterweise ist der Ring 19 über seinen Umfang mit einer Isolierschicht 22 verkleidet, typischerweise aus einem porösen Material, beispielsweise einem Glasfasergewebe, das den ringförmigen Raum 21 zwischen dem Ring 19 und der inneren Seitenwand des Gehäuses 2 im wesentlichen ausfüllt.
  • Die Auswirkung der Verengung des zentralen Durchlasses 18 zwischen den inneren Volumen des oberen Teils S und des unteren Teils I kann bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform noch verstärkt werden. In dieser Ausführungsform ist das Behältergehäuse aus drei Teilen aufgebaut: ein unterer Hauptteil 2A, der einen oberen Teil 2B mit kleineren Abmessungen trägt, beide miteinander verbunden über einen zylindrischen Zwischenteil 2C mit vermindertem Durchmesser, wobei nur der untere Teil 2A mit einer Isolation 3 ausgestattet ist. Der Durchlaß 18 wird hier durch ein Rohr 19 gebildet, das koaxial im Zwischenteil 2C des Gehäuses verläuft, von letzterem nach innen beabstandet, und sich im oberen Teil S und im unteren Teil I in Form von Endstücken 19B und 19A aufweitet, welche Profile besitzen, die im wesentlichen mit den inneren Profilen der entsprechenden Gehäuseteile 2B und 2A übereinstimmen und von letzteren beabstandet sind. Das obere Ende des aufgeweiteten oberen Teils 18B ist abgedichtet am oberen Gehäuseteil 2B über einen Isolierring 23 befestigt, der so rings um die innere Struktur 19, 19B, 19A einen Isolationsraum freiläßt, der mit dem unteren Teil I des Behälters in Verbindung steht, aber vom oberen Teil S isoliert ist und vorteilhafterweise zumindest teilweise mit einer äußeren Isolation wie 22, wie vorstehend beschrieben, ausgestattet ist. Bei der Verwendung zur Lagerung von flüssigem Stickstoff unter hohem Druck (es können 100 x 10&sup5; Pa erreicht werden) ist die Temperatur der Außenhaut des oberen Gehäuseteils 2B somit die Umgebungstemperatur (+ 20ºC), während der wesentliche Teil des inneren Durchlasses 18, 18B, 18A auf der tiefen Temperatur (etwa -180ºC), die in dem unteren Teil I des Behälters 1 herrscht, gehalten wird.
  • In der Ausführungsform der Figur 3 sind die Behälterteile S und I voneinander getrennt und jeder besteht aus einem eigenen Behältergehäuse ohne Isolierung, vorteilhafterweise mit einem verengten Endbereich s bzw. i, und sie sind antiparallel angeordnet. Während der "warme" Behälterteil S der Umgebungsatmosphäre ausgesetzt ist, ist der "kalte" Behälterteil I sowie vorteilhafterweise auch der Endbereich s des "warmen" Behälterteils S von einer Umhüllung E umgeben, die mit einem thermisch isolierenden Material P, typischerweise Perlit, gefüllt ist. Man findet hier das Verbindungsrohr 19, das die zwei Behälterteile miteinander verbindet, wobei es innerhalb der Umhüllung E verläuft und sich das Rohr 19 wie in der Ausführungsform nach Fig. 2 über ein Endstück 19A bzw. 19B in jeden Behälterteil erstreckt und sich, von der angrenzenden Seitenwand des Behälterteils beabstandet, nach innen aufweitet. Eine Isolation 22A bzw. 22B ist vorteilhafterweise in dem Raum zwischen den Enden des Rohrs 19 und den angrenzenden Seitenwänden der Gehäuseteile vorgesehen.
  • Obwohl die Erfindung in Verbindung mit besonderen Ausführungsformen beschrieben wurde, ist sie nicht darauf beschränkt, sondern sie ist im Gegenteil geeignet für Modifizierungen und Varianten, die für den Fachmann ersichtlich sind. Insbesondere für Länder mit sehr kaltem Klima kann der warme Teil S des Behälters Heizvorrichtungen beinhalten, beispielsweise unter Verwendung einer Entnahme komprimierten warmen Gases aus der Einheit 15, und er kann selbst schwach isoliert sein.

Claims (10)

1. Lagerbehälter für Gas unter hohem Druck, dadurch gekennzeichnet, daß er einen ersten Teil (I), enthaltend Vorrichtungen (3; P; 10) zum Aufrechterhalten einer ersten Temperatur, einen zweiten Teil (S), enthaltend Vorrichtungen zum Aufrechterhalten einer zweiten Temperatur, die deutlich höher ist als die erste Temperatur, und mindestens einen Durchlaß (18), der einen freien Flüssigkeitsaustausch zwischen dem ersten (I) und dem zweiten (S) Behälterteil ermöglicht und mit Vorrichtungen (17; 22; P) verbunden ist, die die Wärmeübertragung zwischen den Behälterteilen begrenzen, umfaßt.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Behälterteil (I) thermisch isoliert ist und der zweite Behälterteil (S) nicht isoliert ist.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Behälterteil (S) vom ersten Behälterteil (I) getragen wird.
4. Behälter nach einem der Anspruche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaß (18) von den angrenzenden Bestandteilen des ersten (I) und zweiten (S) Behälterteils thermisch isoliert ist (17; 21; 22).
5. Behälter nach einem der Anspruche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrale Durchlaß (18) durch eine innere Struktur (19) bestimmt ist, die sich in den ersten (I) und zweiten (S) Behälterteil erstreckt (19A; 19B).
6. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Behälterteil (I) einen ersten Auslaß (7) aufweist und einen Leitungsabchnitt (8) einschließt, der beiderseits von außen in den ersten Teil (I) einmündet und einen Wärmetauscher (10) beinhaltet.
7. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Behälterteil (I) mindestens einen ersten Einlaß (30) aufweist.
8. Anlage zur Lagerung und zur Bereitstellung von Gas unter hohem Druck an mindestens einen Bedienungsstand (U), dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens einen Behälter (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche umfaßt, wobei der erste Behälterteil (I) einen zweiten Auslaß (4) aufweist, der mit dem Bedienungsstand (U) durch eine Zulieferleitung (5), die eine Vorwärmeinrichtung (6) umfaßt, verbindbar ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, umfassend mindestens einen Behälter nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungsabschnitt mit dem ersten Auslaß (7) durch eine externe Rohrleitung (8) verbunden ist, die ein erstes Ventil zur Druckprüfung (9) umfaßt.
10. Anlage nach Anspruch 9, umfassend mindestens einen Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Einlaß (30) mit dem ersten Auslaß (7) durch eine zweite externe Rohrleitung (11) verbunden ist, die hintereinander eine Vorwärmeinrichtung (12) und ein zweites Ventil zur Druckprüfung (13) beinhaltet.
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