DE69305837T2

DE69305837T2 - Verbesserungen in Bezug auf hydraulischbetätigte Kolben-Strangpressen

Info

Publication number: DE69305837T2
Application number: DE69305837T
Authority: DE
Inventors: Richard Charles Cowley
Original assignee: Barwell International Ltd
Current assignee: Barwell International Ltd
Priority date: 1992-10-29
Filing date: 1993-10-28
Publication date: 1997-03-13
Anticipated expiration: 2013-10-29
Also published as: US5679293A; EP0616879B2; EP0616879A1; DE69305837T3; JPH06320603A; US5486104A; JP2614978B2; HK1007120A1; EP0616879B1; DE69305837D1

Description

Diese Erfindung betrifft mittels Hydraulikkolben betätigte Extruder zur Erzeugung von Extrudatstücken mit im wesentlichen gleicher Größe.
Eine besondere Anwendung einer solchen Vorrichtung ist die Herstellung von Rohlingen oder "Vorformlingen" aus Gummi oder einem ähnlichen elastischen Polymer zur anschließenden Formgebung in Preßformen. Bei solchen Verfahren ist es erwünscht, daß alle einer gegebenen Form zugeführten Rohlinge genau das gleiche Volumen haben, um Materialverschwendung oder die Herstellung von Ausschußteilen bei zuführung von untermaßigen Rohlingen auszuschließen oder auf ein Minimum zu verringern. Jedoch haben Gummi oder gummiähnliche Verbindungen die Neigung, "sich zu erholen", das heißt, nach dem Extrudieren in Längsrichtung zu schrumpfen, mit dem Ergebnis, daß der Querschnittsbereich beim Verlassen der Extrusionsdüse um bis zu 100% oder mehr zunehmen kann. Diese Längsschrumpfung und Zunahme der Querschnittsfläche kann längs des Extrudats ungleichförmig sein und deshalb können beim Schneiden von Stücken gleicher Länge diese ein unterschiedliches Volumen infolge dieser unterschiedlichen Querschnittsflächen aufweisen.
Das Patent GB 1 141 033, worauf sich der Oberbegriff des Anspruchs 1 stützt, war auf eine verbesserte Form eines Hydraulikkolben-Extruders gerichtet, um die obengenannten Schwierigkeiten durch das Herstellen von Extrudatstücken mit im wesentlichen gleichem Volumen zu überwinden, wobei der Extruder einen Hydraulikkolben aufweist, dessen Druckkolben angeordnet war, um auf das zu extrudierende Material Druck aufzubringen, und Ventilmittel zur Steuerung und Beibehaltung einer konstanten Geschwindigkeit vorgesehen waren, mit der die Flüssigkeit dem Hydraulikkolben zugeführt wurde. Der Plungerkolben hatte eine Düsenform, um das Material in Form einer endlosen Länge von geeigneter Querschnittsform zu extrudieren, und Schneideinrichtungen waren so angeordnet, daß sie in gleichen Zeitabständen über den Düsenausgang geschwenkt wurden zum Durchtrennen des Extrudats in Stücke mit gleichem Volumen. Obwohl der Extruder eine Ventilanordnung zum Dosieren von Hydraulikflüssigkeit zum Hydraulikkolben aufwies, die den Zweck hatte, die Flüssigkeit mit konstantem Volumenstrom zuzuführen, um ein durch den Hydraulikkolben aus der Düse extrudiertes Material mit konstantem Volumenstrom zu gewährleisten, ergeben sich noch kleine Ungenauigkeiten im Volumen der erzeugten Rohlinge.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Genauigkeit der Rohlingformung in einem mittels Hydraulikkolben betätigten Extruder weiter zu verbessern.
Die Erfindung sieht einen mittels Hydraulikkolben betatigten Extruder vor mit einer Extrusionsdüse, aus der ein Extrudat abgegeben wird, einer Schneideinrichtung an der Düse zum wiederholten Durchtrennen des Extrudats zum Erzeugen von einzelnen Extrudatstücken, Mitteln zur Zuführung von Hydraulikflüssigkeit zu dem Zylinder des Extruders mit im wesentlichen konstantem Volumenstrom und eine auf die Vorschubgeschwindigkeit des Hydraulikkolbens in dem Extruder ansprechende Steuereinrichtung zum Steuern der Schneideinrichtung zum Erzeugen von Rohlingen mit im wesentlichen gleichem Volumen.
Vorzugsweise weist die Steuereinrichtung Mittel zum Bestimmen und Speichern eines Steuerverhältnisses, das gleich dem Verhältnis der Geschwindigkeit der Schneideinrichtung zu der Geschwindigkeit des Hydraulikkolbens ist, und Mittel zum Verändern des Steuerverhältnisses auf, so daß Rohlinge von einem vorgegebenen Volumen erzeugt werden können.
Ferner kann die Steuereinrichtung einen Mikroprozessor zum Steuern der Geschwindigkeit der geschwindigkeitsvariablen Schneideinrichtung in Relation zur Geschwindigkeit des Hydraulikkolbens aufweisen, um Rohlinge von erforderlichem Volumen zu erzeugen.
Beispielhaft können die Mittel zum Bestimmen der Geschwindigkeit des Hydraulikkolbens einen auf die Bewegung des Hydraulikkolbens ansprechenden Linearwandler aufweisen.
Entsprechend einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung ist ein Schneckenextruder mit dem Hydraulikkolben-Extruder nahe der Düse verbunden, um den Zylinder des Hydraulikkolben-Extruders mit zu extrudierendem Material zu füllen und um zu bewirken, daß sich der Kolben des Extruders zurückzieht, wenn der Zylinder gefüllt ist. Damit wird der Zylinder des Hydraulikkolben-Extruders vor einem Extrusionshub mit einer Füllung aus luftfreiem Extrudat vorgefüllt.
Das Folgende ist eine Beschreibung einiger spezifischer Ausführungsbeispiele der Erfindung, wobei Bezug auf die Zeichnungen genommen wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 die schematische Darstellung eines Hydraulikkolben- Extruders eines bekannten Typs zum Erzeugen von Rohlingen mit im wesentlichen gleichem Volumen;
Fig. 2 die schematische Darstellung eines Hydraulikkolben- Extruders zum Erzeugen von Rohlingen mit im wesentlichen gleichem Volumen entsprechend der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 eine der Fig. 2 ähnliche, die Hauptprozessor-Steuerung hervorhebende Ansicht;
Fig. 4 eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, welche die Steuerung Linearwandler/Schneideinrichtung für den Extruder hervorhebt;
Fig. 5 eine der Fig. 2 ähnliche, die Steuerung des Rohlinggewichts hervorhebende Ansicht;
Fig. 6 eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, die einen Meßfühler für die Rohlingstemperatur hervorhebt;
Fig. 7 einen Hydraulikkolben-Extruder entsprechend der vorliegenden Erfindung, der mit einem Schneckenextruder zum Füllen des Extruderzylinders mit zu extrudierendem Material versehen ist; und
Fig. 8 eine der Fig. 7 ähnliche Ansicht, die eine weitere Modifizierung darstellt.
Mit Bezug zuerst auf die Fig. 1 der Zeichnungen ist ein Hydraulikkolben-Extruder der im Patent GB 1 141 033 beschriebenen und veranschaulichten Form dargestellt, auf das zur ausführlichen Beschreibung Bezug genommen werden sollte. Kurz gesagt weist der Extruder einen Extrusionszylinder 10 auf, der mit Gummi oder einem anderen, zu extrudierendem elastischen Polymer 11 gefüllt ist. An einem Ende des Zylinders 10 sitzt eine Extrusionsdüse 12 zum Extrudieren des elastischen Polymers mit erforderlichem Querschnitt, und ein aus dem Hydraulikzylinder 14 vorstehender Kolben 13 erstreckt sich in das andere Ende des Zylinders, um das darin befindliche elastische Polymer zu komprimieren. Der Zylinder 14 ist an einen Hydraulikkreis angeschlossen, der im allgemeinen beim Bezugszeichen 15 dargestellt ist und eine Pumpe 16 aufweist, die Öl aus einem Öltank (nicht dargestellt) entnimmt und der Flüssigkeitsleitung 17 zuführt, die mit einer Mengenregelung 18 verbunden ist, die zum Ausfahren des Kolbens den Volumenstrom des Öls zum Zylinder 14 regelt. Weil die Mengenregelung dem Zylinder Hydraulikflüssigkeit mit konstantem Durchsatz zuführt, bewegt sich der Hydraulikkolben mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit vorwärts, um die Mischung aus dem Extrusionszylinder durch die Düse mit konstantem Volumenstrom zu extrudieren.
Zur Erzielung eines konstanten Volumenstroms zum Zylinder wird über dem Mengenregelventil 18 eine konstante Druckdifferenz aufrechterhalten, was durch einen Pumpendruckregler und ein überdruckventil 19 erreicht wird, die in einer sich von der Flüssigkeitsleitung 17 zwischen den Pumpen 16 und dem Nengenregler 18 erstreckenden Zweigleitung 20 angeschlossen sind. Der Pumpendruckregler weist ein federbelastetes, einstellbares Ventil auf, das es ermöglicht, überschüssiges Öl zwischenzuspeichern. Eine Entnahmeleitung 21 erstreckt sich vom Druckregler über ein voreinstellbares Differentialventil 22 zum Differentialventil 23. Das Differentialventil 23 hat einen einstellbaren Kolben, der die Entnahme aus dem Pumpendruckregler durch Abtasten des Drucks im Hydraulikzylinder über die Leitung 24 regelt. Wenn der Druck im Hydraulikzylinder abfällt, ermöglicht es der einstellbare Kolben, daß abgeschiedenes Öl leichter ausströmt, wodurch der Pumpendruckregler mehr Öl zwischenspeichern und damit den Druck auf der Eintrittsseite der Mengenregelung senken kann. Durch Beibehaltung der Druckdifferenz über der Mengenregelung wird dem Hydraulikzylinder ein konstanter Volumenstrom von Öl zugeführt, und seinerseits wird eine konstante Durchsatzmenge der Mischung ohne Rücksicht auf Druckänderungen extrudiert. Das Differentialventil umfaßt auch ein federbelastetes Ventil zur Kontrolle der Ölabscheidung, das die Entnahmeleitung blockiert, wenn für die "Aus- und Einfahrbewegung" des Kolbens Druck erforderlich ist und dieser im Hydraulikzylinder nicht vorhanden ist.
Das voreinstellbare Differentialventil 22 gewährleistet, daß der Druck in der Entnahmeleitung zum Differentialventil 23 niedriger ist als der im Pumpendruckregler. Dieses Ventil regelt den Betrag, um welchen der Pumpendruck höher als der Austrittsdruck der Mengenregelung, d.h. der Druck im Hydraulikzylinder ist.
Der Hydraulikzylinder 14 hat eine allgemein beim Bezugszeichen 25 angegebene innenliegende, doppeltwirkende Kolben/ Zylinderanordnung, um eine schnelle Vorwärtsbewegung des Kolbens zur vorherigen Druckbeauf schlagung der Mischung 11 im Extrusionszylinder und zum Einziehen des Kolbens zu bewirken.
Eine motorgetriebene Schneideinrichtung 48, 49 ist an der Extrusionsdüse vorgesehen, um zum Durchtrennen des Extrudats in Stücke mit im wesentlichen gleichem Volumen in gleichen Zeitabschnitten über den Düsenaustritt zu schwenken. Ungeachtet der zum Dosieren von Hydraulikflüssigkeit zum Kolben mit konstantem Volumenstrom vorgesehenen Anordnungen und der motorgetriebenen Schneideinrichtung zum Durchtrennen des Extrudats in gleichen Zeitabschnitten, gab es eine Abweichung der Rohlingsgröße von +/- 1,5%, und der Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, eine noch größere Genauigkeit vorzusehen.
Mit Bezug auf die Fig. 2 bis 6 der Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Hydraulikkolben-Extruders entsprechend der vorliegenden Erfindung veranschaulicht, und der Bequemlichkeit halber sind gleiche Teile mit den selben Bezugszeichen bezeichnet worden.
Der Extruder wird durch ein mikroprozessorgesteuertes, allgemein beim Bezugszeichen 40 angegebenes System betätigt, das einen Hauptprozessor 41 aufweist, der die verschiedenen Funktionen des Extruders steuert und die Eingangssignale von Relais, Schaitschützen, Endschaltern, Magnetspulen, Reedrelais und Umwandlern empfängt, die an geeigneten Stellen im Gerät angeordnet sind. In dem elektrischen Steuerschrank kann eine PLC (speicherprogrammierte Steuerung) einbezogen sein, um einen automatischen Betrieb für die hauptsächlichen Funktionen der Maschine außerhalb des Steuerungsalgorithmus vorzusehen. Der Prozessor 41 ist gekoppelt an einen beim Bezugszeichen 42 angegebenen Personalcomputer zum Bereitstellen von Prüfproben- und Einstelldaten, einen Drucker 43 zum Drucken von Prüfproben- und Einsteildaten und eine Tastatur/Bildschirm 44 zum Übertragen und Anzeigen aller Steuerfunktionen zu und von dem Prozessor und der PLC (speicherprogrammierten Steuerung), auf die oben Bezug genommen ist.
Die Volumenstromregelung unserer früheren Vorrichtung ist durch ein Proportional-Durchflußventil 45 ersetzt, das durch den Hauptprozessor 41 auf eine beim Testlauf erzielte gespeicherte Einstellung zum Erzeugen eines gewünschten Rohlings eingestellt ist. Der Prozessor kann außerdem den Druck speichern, bei dem das Ventil eingeschaltet wird. Das Ventil steuert in Verbindung mit dem zuvor verwendeten Differenzwert die Ausgangsgeschwindigkeit des Kolbens und den hydraulischen Extrusionsdruck. Der hydraulische Druck im Hydraulikkreis wird durch einen Druckwandler 46 gemessen, der einen Eingang zum Hauptprozessor aufweist.
Der Linearwandler 47 ist mit dem Hydraulikkolben verbunden und überträgt die gemessene Kolbenbewegung zum Hauptprozessor 41, der seinerseits die augenblickliche Geschwindigkeit des Hydraulikkolbens berechnet.
Die Schneideinrichtung 49 zum Durchtrennen des Extrudats, das von der Düse des Extruders zugeführt wird, ist eine rotierende Trennvorrichtung, die durch einen Servomotor 48 mit variabler Drehzahl angetrieben wird. Der Motor weist eine Zweigang-Kupplung auf, die automatisch in die Stellung "H" oder "L" in einem Schaltgetriebe für hohe und niedrige Drehzahlbereiche und ein veränderliches Drehmoment einrückt. Die Regelung der Drehzahl für den Servomotor wird durch den Hauptprozessor 41 gesteuert, um die Geschwindigkeit der Schneideinrichtung wie erforderlich zu verändern.
Der Hauptprozessor berechnet die Geschwindigkeit des Kolbens durch Abtasten der Verschiebung eines Linearwandlers. Ein Steuerungsalgorithmus bringt dann die Geschwindigkeit des Hydraulikkolbens und die Geschwindigkeit der Schneideinrichtung auf Gleichlauf, um ein vorgegebenes Rohlingsgewicht durch Anwendung der Formel beizubehalten: Geschwindigkeit der Schneideinrichtung = Steuerverhältnis mal Kolbengeschwindigkeit
Das Steuerverhältnis wird durch einen zu Anfang durchgeführten "Testlauf" des gewünschten Rohlings bestimmt und in den Einsteilparametern des Erzeugnisses gespeichert. Folglich werden sich unterschiedliche Rohlingsgewichte ergeben, wenn das Steuerverhältnis verändert wird.
Wenn somit das Steuerverhältnis für einen speziellen Rohling einmal bestimmt worden ist, können die geeigneten Einstellparameter in die Regeleinrichtung zurückgerufen werden, indem die Tastatur und die Vorrichtung in Funktion gesetzt werden. Der Linearwandler 47 zeigt die Geschwindigkeit des Hydraulikkolbens an, und jede Änderung der Geschwindigkeit wird auf eine erneute Berechnung der erforderlichen Geschwindigkeit der Schneideinrichtung für das Steuerverhältnis für diesen Rohling durch den Hauptprozessor hinauslaufen. Zur Erhöhung oder Senkung der Geschwindigkeit der Schneideinrichtung wird vom Hauptprozessor ein geeignetes Signal zum Motorantrieb der Schneideinrichtung gegeben, um die zeitlichen Abstände zwischen aufeinanderfolgenden Durchtrennungen des Extrudats zu erhöhen oder zu senken, wie es geeignet ist, um das erforderliche Volumen des Rohlings beizubehalten.
Weitere Merkmale der Vorrichtung schließen einen mit dem Prozessor verbundenen Meßfühler 50 für die Rohlingstemperatur in sich ein, um die Temperatur der Masse zu messen für eine Anzeige auf dem Bildschirm für Prüfprobendaten und Tastatur.
Die Fig. 3 bis 6 der Zeichnungen sind vereinfachte Versionen der Hauptelemente der Vorrichtung wie sie in der Fig. 2 dargestellt ist.
Mit der oben beschriebenen neuen Vorrichtung wird eine Volumengenauigkeit von +/- 0,5% erzielt.
Weitere Besonderheiten, die vorgesehen werden können, sind wie folgt:
Die Einrichtung verwendet einen Personalcomputer zur Sicherung aller Informationen der Datenbank (d.h. Einstellparameter, Prüfproben, usw.) auf CD, um sie dann wiederaufzufinden und, falls erforderlich, erneut in den Hauptprozessor zurückzuladen.
Am Bildschirm veranlaßte Fehlerdiagnosen zum Feststellen einer Maschinenstörung.
Bildschirmanzeige in englischer, französischer, deutscher, italienischer und spanischer Sprache.
Es wird jetzt Bezug auf die Fig. 7 der Zeichnungen genommen, die eine weitere Anordnung veranschaulicht, in welcher der Hydraulikkolben-Extruder einen Extrusionszylinder 10 aufweist, der mit Gummi oder einem anderen zu extrudierendem elastischen Polymer gefüllt werden soll. An einem Ende des Zylinders sitzt eine Extrusionsdüse 12 zum Extrudieren des elastischen Polymers mit einem erforderlichen Querschnitt, und ein Kolben 13 steht aus dem Hydraulikzylinder 14 in das andere Ende des Extruderzylinders vor, um das darin befindliche elastische Polymer zu komprimieren. Der Hydraulikzylinder 14 ist an einen Hydraulikkreis angeschlossen, der eine Pumpe enthält, die Öl aus einem Öltank entnimmt und es durch eine Flüssigkeitsleitung fördert, in der ein Proportional-Durchflußventil und ein Differentialventil an dem Zylinder 14 angebracht sind. Das Proportional-Durchflußventil und das Differentialventil regeln den Volumenstrom und den Öldruck zum Zylinder, um die Geschwindigkeit der Vorschubbewegung des Kolbens zum Extrudieren der Masse aus dem Extrusionszylinder durch die Düse mit im wesentlichen konstantem Volumenstrom zu steuern.
Die Schneideinrichtung zum Durchtrennen des aus der Düse des Extruders zugeführten Extrudats ist eine durch einen Servomotor 48 mit veränderbarer Drehzahl angetriebene, rotierende Trennvorrichtung. Der Motor weist eine Zweigang- Kupplung auf, die automatisch in die Stellung "H" oder "L" in einem Schaltgetriebe für hohe und niedrige Drehzahlbereiche und ein veränderliches Drehmoment einrückt. Die Regelung der Drehzahl für den Servomotor wird durch den Hauptprozessor 41 gesteuert, um die Geschwindigkeit der Schneideinrichtung wie erforderlich zu verändern.
Der Hauptprozessor erechnet die Kolbengeschwindigkeit durch Abtasten der Verschiebung des Linearwandlers 47. Ein Steuerungsalgorithmus bringt dann die Geschwindigkeit des Hydraulikkolbens und die Geschwindigkeit der Schneideinrichtung auf Gleichlauf, um ein vorgegebenes Rohlingsgewicht beizubehalten.
Ein Schneckenextruder, der im allgemeinen beim Bezugszeichen 50 angegeben ist, weist einen Extruderzylinder 51 auf, der eine mit einem Schraubengang versehene Schnecke 52 enthält, die durch einen an dem einen Ende des Extruderzylinders 51 sitzenden Elektromotorantrieb und Schaltgetriebe 53 rotiert wird. Ein Gehäuse 54 ist zwischen dem Schaltgetriebe 53 und dem Extruderzylinder 51 angebracht und mit einer Einlaßöffnung 55 ausgebildet, um einen Massestreifen 56 aufzunehmen, der dem Extruder heiß oder kalt zugeführt werden kann. Durch das Gehäuse erstreckt sich ein Kanal 57 von der Öffnung zum Einlaßende der Schnecke 52.
Am anderen Ende des Extruderzylinders 51 befindet sich ein beheiztes, kurzes Anschlußrohr 58 mit einem schräg geneigten Ende 59 zur Verbindung des Schneckenextruders in einem Winkel zum Ende des Zylinders 10 des Hydraulikkolbens nahe der Düse 12. Das kurze Anschlußrohr 58 ist mit einem Zuführtrichter 60 versehen, durch welchen zwischen den Extrusionshüben das zu extrudierende Material vom Schneckenextruder in den Zylinder des Hydraulikkolben-Extruders zugeführt wird. Das Füllen des Zylinders 10 aus dem Schneckenextruder wird ausgenutzt, um den Kolben 13 gegen den durch den Hydraulikkolben 14 erzeugten Gegendruck zurückzuschieben. Damit wird der Zylinder 10 ständig völlig mit Masse gefüllt gehalten, wenn diese aus dem Schneckenextruder entleert wird, um die Bildung von Hohlräumen in der Masse zu vermeiden.
Sobald der Zylinder 10 bis zum Maß gefüllt ist, wird der Schneckenextruder ausgeschaltet und der Druckkolben des Hydraulikkolben-Extruders wird vorwärts bewegt, um das Extrudat durch die Düse 12 abzugeben.
Die folgenden weiteren Punkte sollten beachtet werden:
Der Massestreifen wird dem Schneckenextruder zugeführt; der Schneckenextruder wärmt die Masse vor und knetet sie zur Übergabe in den Zylinder des Hydraulikkolben-Extruders;
in den Zylinder eintretende Masse zwingt den Hydraulikkolben, sich aus der gezeigten vorderen Stellung zurückzuziehen, um ein vorbestimmtes Vorfüllvolumen zu erzielen (falls erforderlich eine an der hinteren Station befindliche Zusatzdüse, um zu verhindern, daß infolge des Vorfüllvorgangs Masse aus der Düse austritt);
die Füllwirkung ist so, daß eine luftfreie Füllung erzielt wird, welche damit die Notwendigkeit einer Entnahme im Vakuum ausschließt;
bei Füllung wird sich der Vorformer einschalten, um auf normale Art und Weise zu extrudieren;
das Komprimieren der Masse im Trichterbereich hat keine ungünstige Auswirkung auf die Genauigkeit der Vorformung;
bei der Einbeziehung eines programmierbaren Reglers kann das Verfahren völlig automatisiert werden.
Die Fig. 8 der Zeichnungen stellt eine Modifizierung dar, in der das kurze Anschlußrohr 58 angewinkelt ist, um einen Eingang 58a in den Extruderzylinder senkrecht dazu anstatt in schrägem Winkel vorzusehen. Das macht die Herstellung des Teils leichter und das Reinigen der Extrusionszylinder bequemer.

Claims

1. Mittels Hydraulikkolben betätigter Extruder (10, 11, 13, 14) mit einer Extrusionsdüse (12) aus der ein Extrudat abgegeben wird, einer Schneideinrichtung (48, 49) an der Düse zum wiederholten Durchtrennen des Extrudats zur Erzeugung einzelner Extrudatstücke, Mitteln (16) zur Zuführung von Hydraulikflüssigkeit zu dem Zylinder des Extruders mit im wesentlichen konstantem Volumenstrom, gekennzeichnet durch eine auf die Vorschubgeschwindigkeit des Hydraulikkolben anssprechende Steuereinrichtung (40) zum Steuern der Schneideinrichtung (48, 49) zum Erzeugen von Rohlingen mit im wesentlichen gleichem Volumen.

2. Mittels Hydraulikkolben betätigter Extruder (10, 11, 13, 14) nach Anspruch 1,

bei dem die Steuereinstellung (40) Mittel zum Bestimmen und Speichern eines Steuerverhältnisses, das gleich dem Verhältnis der Geschwindigkeit der Schneideinrichtung zu der Geschwindigkeit des Hydraulikkolbens ist, und Mittel zum Verändern des Steuerverhältnisses, so daß Rohlinge von einem vorgegebenen Volumen erzeugt werden können, aufweisen.

3. Mittels Hydraulikkolben betätigter Extruder (10, 11, 13, 14) nach Anspruch 1 oder 2,

ei dem die Steuereinrichtung (40) einen Mikroprozessor zum Steuern der Geschwindigkeit der geschwindigkeitsvariablen Schneideinrichtung (48, 49) in Relation zur Geschwindigkeit des Hydraulikkolbens aufweist, um Rohlinge von erforderlichem Volumen zu erzeugen.

4. Mittels Hydraulikkolben betatigter Extruder (10, 11, 13, 14) nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die Mittel zum Bestimmen der Geschwindigkeit des Hydraulikkolbens einen auf die Bewegung des Hydraulikkolbens ansprechenden Linearwandler aufweisen.

5. Mittels Hydraulikkolben betatigter Extruder (10, 11, 13, 14) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem ein Schneckenextruder mit dem Hydraulikkolben-Extruder nahe dessen Düse verbunden ist, um den Zylinder des Kolbens während oder zwischen den Extrusionshüben zu füllen.