DE693035C

DE693035C - Spritzgussmaschine zur Verarbeitung waermeformbarer Kunststoffe

Info

Publication number: DE693035C
Application number: DE1938E0050978
Authority: DE
Original assignee: Eckert and Ziegler GmbH
Current assignee: Eckert and Ziegler GmbH
Priority date: 1938-03-26
Filing date: 1938-03-26
Publication date: 1940-07-01

Description

Spritzgußmaschine zur Verarbeitung wärmeformbarer Kunststoffe Bei der Verarbeitung wärmeformbarer Kunststoffe in Spritzgußmaschin- kommt es daraufan, die zunächst pulverförmige Kunststoffmasse möglichst rasch und gleichmäßig zu durchwärmen, damit sie trotz der sehr schnell aufeinanderfolgenden Arbeitshübe der Maschine eine für den Spritzvorgang ausreichende Formbarkeit erhält, also spritzfähig wird.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Masse in einer beheizten Schnecke vorzubehandeln, indem die Masse der Schnecke zugeleitet wird, durch die sie in den Hohlraum des Massezylinders, in dem sich der Preßstempel verschiebt, gepreßt wird. Dabei ist das Austragsende der Förderschnecke mit dem Massezylinder durch einen Kanal verbunden, der zu Beginn des Spritzhubes durch den Preßkolben geschlossen und am Ende des Kolbenrückhubes von dem Kolben freigelegt wird.
Bei den bisher bekannten Spritzgußmaschinen dieser Art liegt die Förderschnecke rechtwinklig zum Massezylinder und ist mit diesem durch einen besonders beheizten Kanal verbunden. Bei dieser gegenseitigen Anordnung von Förderschnecke und Massezylinder besteht trotz der' Beheizung des Verbindungskanals die Gefahr, daß die Masse in diesem Kanal zum Teil erstarrt.
Ferner ist dass vollständige Nachfüllen des Massezylinders dadurch erschwert, daß die Masse beim Eintritt in den Zylinder rechtwinklig abgelenkt werden muß. Schließlich erhält auch die Maschine eine sperrige Bauart.
Nach der Erfindung sind diese Ubelstände dadurch beseitigt, daß die Förderschnecke den Preßstempel bzw. den Hohl raum des Massezylinders umgibt. Infolge der Gleichachsigkeit von Förderschnecke und Massezylinder schließt sich am Austragsende der Förderschnecke unmittelbar der Massezylinder an, in dessen Wandung die Verbindungskanäle angeordnet sind. Diese Kanäle liegen ínnerhalb des geheizten Gehäuses der Förderschhecke und in der beheizten Wandung des Massezylinders, so daß der Eintritt spritzfertiger Masse in den Massezylinder - gesichert ist, ohne daß die Verbindungskanäle einer besonderen Beheizung bedürfen. Auch können die Kanäle schräg zur Spritzdüse hin gerichtet sein, so daß die von der Förderschnecke vorgeschobene Kunststoffmasse bis zur Spritzdüse annähernd ihre Strömungsrichtung beibehält, so daß ein einwandfreies Nachfüllen des Massezylinders gewährleistet islt. Auch erhält die Maschine eine gedrungenere Bauart.
Auf der Zeichnung ist der mit der Förd schnecke versehene Massezylinder der SpiEi S gußmaschine nach der Erfindung im L schnitt dargestellt.
In dem Hohlraum I des Massezylinders ist der Preßstempel 3 verschiebbar gelagert, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel im Querschnitt in an sich bekannter Weise ringförmig ausgestaltet ist und über einen Einsatzkörper 4 greift, der mit seinem freien Ende in den inneren Hohlraum des Kolbens 3 hineinragt.
Der Hohlraum I des Massezylinders steht über einen oder mehrere Kanäle 5 mit der Spritzdüse 6 in Verbindung, die sich während des Spritzvorganges gegen die Eingußöffnung der auf der Zeichnung nicht dargestellten Spritzform legt. Der Massezylinder 2 hat außen eine Heizwicklung 7; außerdem ist der hohl ausgebildete Einsatzkörper 4 innen mit einer Heizwicklung 8 versehen, so daß der im Hohlraum I liegenden Masse sowohl von außen als auch von innen her Wärme zugeführt werden kann.
Der Kolben 3 und das hintere Ende des Massezylinders 2 sind von einem gegenüber dem Massezylinder drehbar gelagerten rohrförmigen Körper 9 umgeben, der an seinem dem Hohlraum I zugewandten Ende eine in schraubenförmigen Windungen verlaufende rinnenartige Vertiefung 10 hat, die einen nach Art einer Förderschnecke um den Körper g herumgeführten zusammenhängenden Kanal bildet. Zur Lagerung des Teiles g bzw. dieser Förderschnecke dient ein Gehäuse ii, das mit dem Massezylluder 2 fes; verbunden ist und außen einen Ring 12 mit Kanälen 13 zur Auffiahme von elektrischen Heizkörpern o. dgl. trägt. Das aus dem Gehäuse 11 herausragende Ende des Schneckenkörpers g trägt ein Ritzel 14, das mit einem in Umlauf gesetzten Zahnrad 15 kämmt.
Durch eine ÖffnungI6 im Gehäuse 11 wird dem Kanal bzw. der Förderschnecke 10 die in der Spritzgußmaschine zu verarbeitende pulverförmige Kunststoffmasse zugeführt.
Die umlaufende Förderschnecke 10 führt die Masse allmählich immer weiter in Richtung auf den Hohlraum I des Massezylinders zu, wobei die Masse gründlich durchmischt, geknetet und gleichzeitig erwärmt wird.
Liegt der Preßstempel 3 in der auf der Zeichnung veranschaulichten äußeren Endstellung, so gibt er Kanäle I7 frei, die die letzte Windung der Förderschnecke ro-mit dem Hohlraum I des Massezylinders verbinden. In der Ruhestellung des Preßstemels kann also die durch die Förderschnecke ischte und geknetete Kunststoffmasse in wn Hohlraum I des Massezylinders über treten, sobald aber der Preßstempel kurz nach Beginn des Spritzhubes auf seinem Wege in Richtung des in der Zeichnung eingetragenen Pfeiles x die Kanäle I7 abschließt, ist ein weiteres Eindringen der Kunststoffmasse in den Hohlraum I verhindert. Während des Spritzhubes wird nunmehr die im Hohlraum I eingeschlossene und inzwischen durch Innen- und Anßenbeheizung in den Zustand höchster Formbarkeit überführte Masse unter hohem Druck durch die Kanäle 5 und die Düse 6 iii die Spritzform überführt.
Während dieses Vorganges ist die in den Windungen der Förderschnecke 10 liegende Masse der Knetwirkung der Schnecke bzw. der Beheizung durch die Heizvorrichtung 13 ausgesetzt, so daß sie in dem nahezu endgültigen Zustand der Formbarkeit durch die Kanäle I7 in den Hohlraum I eintreten kann, sobald -der Preßstempel 3 nach beendigtem - Spritzvorgang wieder die auf der Zeichnung veranschaulichte Ausgangslage erreicht hat.
Die Regelung der Mengenzufuhr in Anpassung an den jeweiligen Masseverbrauch bei jedem Spritzhub erfolgt entweder durch Bemessung der den Kanal 16 zugeführten Menge der pulverförmigen Kunststoffmasse oder durch Regelung der Drehzahl der Förderschnecke oder gegebenenfalls auch durch zeitweiliges Stillsetzen der Förderschnecke. Der Antrieb der Förderschnecke bzw. des Zahnrades 15 erfolgt zweckmäßig durch einen von dem übrigen Betrieb der Spritzgußmaschine unabhängigen Elektromotors.

Claims

PATENTANSPRUCH: Spritzgußmaschine zur Verarbeitung wärmeformbarer Kunststoffe, bei welcher die der Spritzform zuzuführende Masse vor ihrem Eintritt in den einen verschiebbaren Preßstempel aufnehmenden Hohlraum des Massezylinders der Einwirkung einer Schnecke 0. dgl. ausgesetzt wird, die die in ihr vorbehandelte Masse in den Hohlraum des Massezylinders preßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (io) den Preßstempel (3) bzw. den Hohlraum (I) des Massezylinders (2) umgibt.