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Die vorliegende Beschreibung bezieht sich auf ein Verfahren
zum Öffnen eines Kleinuhrgehäuses durch Extraktion des Uhrglases.
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Wenn ein Uhrgehäuse einen Gehäusering umfaßt, der einstückig
mit dem Boden hergestellt ist, kann die Montage des Werkes nur durch die
Oberseite des Gehäuseringes erfolgen, wonach das Uhrglas in
abgedichteter Weise plaziert wird, beispielsweise mittels einer Dichtung, die
zwischen dem Rand des Glases und dem Innenrand des Gehäuseringes oder der
Lünette eingefügt wird. Diese Art des Vorgehens ist im allgemeinen auf
Mineral- oder Saphirgläser beschränkt. Wenn man das Werk reparieren muß,
hat man keine andere Möglichkeit, als das Glas von seinem Sitz
abzuheben, wonach das Werk aus dem Gehäuse entnommen werden kann.
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Wenn das Glas über den Gehäusering hinausragt, wäre es
möglich, ein Werkzeug zu verwenden von Backen, die unter der Wirkung von
Hebeln kippen können, wie dies beispielsweise in dem Dokument US-A-3 074
156 beschrieben ist. Es ist jedoch sicher, daß dieses Werkzeug die
Peripherie des Glases beschädigt und dort Einkerbungen hinterläßt, was zur
Zuflucht zu einem neuen Glas zwingt. Das oben erwähnte Werkzeug ist
spezifisch für die Demontage von synthetischen Uhrgläsern.
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In dem Fall, wo die Oberseite des Glases sich auf demselben
Niveau befindet wie der Gehäusering, was der Fall bei Mineral- und
Saphirgläsern ist, oder in dem Fall, wo die Verwendung einer Zange nicht
gewünscht wird, hat man dann Zugriff auf ein Glasextraktionsverfahren,
indem man es unter Druck austreibt, wie dies beispielsweise in dem
Dokument CH-A-376 437 beschrieben ist. Dieses Verfahren verlangt, daß man
den Druck erhöht, der im Inneren des Gehäuses herrscht, bis das Glas
sich aus seiner Aufnahme löst. Um dies zu bewirken, zieht man die erste
Partie der Winkelwelle heraus, mit der das Werk im allgemeinen
ausgestattet ist, und man schließt den so erzeugten Einlaß an die
Auslaßleitung einer Pumpe an, die es ermöglicht, den Druck im Inneren des
Gehäuses zu erhöhen, bis das Glas von seiner Aufnahme frei getrieben wird.
Eine solche Pumpe ist in dem Dokument CH-A-541 181 beschrieben. Da
jedoch ein Druck in der Größenordnung von 3 bis 4 bar erforderlich ist, um
das Glas zu extrahieren, versteht es sich, daß in dem Augenblick, wo
dieses Glas von seinem Sitz ausgestoßen wird, eine gewaltsame
Luftverlagerung im Inneren des Gehäuses erfolgt, selbst dann, wenn man Sorge
getragen hat, die Kapazität der Pumpe auf das Volumen des zu öffnenden
Gehäuses abzustimmen. Je nach dem Aufbau der Uhr kann diese
Luftverlagerung Beschädigungen an bestimmten inneren Elemente der Uhr mit sich
bringen. Man hat beispielsweise beschädigte Zifferblätter und Zeiger,
deregulierte Spiralen, verbogene Kalenderscheiben oder auch Lager, die
von ihrem Öl entleert wurden, gesehen.
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Um die genannten Nachteile zu vermeiden, ist das Verfahren
gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß es die Abfolge der
nachstehenden Schritte umfaßt: Man befestigt das Gehäuse in einem Raum, legt
eine Glocke an das Uhrglas an, unterwirft den Innenraum des Raumes wie
auch das Innere des Gehäuse ein- und demselben vorbestimmten Überdruck,
übt eine Zugkraft auf die Glocke aus bis zur Extraktion des Uhrglases
und stellt den Normaldruck in dem Raum wieder her, um das von seinem
Uhrglas befreite Gehäuse zu entnehmen.
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Für die Durchführung des Verfahrens der Erfindung wird eine
Vorrichtung vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie ein
Gestell umfaßt, in dem eine Pumpe untergebracht ist, einen Raum umfaßt
oberhalb des Gestells und in welchem eine Leitung mündet, die mit der
Pumpe kommuniziert, wobei der Raum eine Befestigungsvorrichtung für das
Uhrgehäuse umfaßt, welcher Raum überdeckt wird von einem beweglichen
Deckel, der seine obere Partie absperrt, welcher Deckel mit einem Ventil
und einer Stange versehen ist, welche letztere gleitbeweglich den Deckel
durchsetzend montiert ist und an ihrem in dem Raum befindlichen Ende
eine Glocke trägt, die an das aus dem Gehäuse zu extrahierende Glas
anlegbar ist.
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Die Erfindung wird nunmehr mit Hilfe der nachfolgenden
Beschreibung verständlich und der Zeichnungen, welche sie illustrieren und
in denen:
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- Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Beispiels der
Vorrichtung ist, verwendet für die Durchführung des Verfahrens gemäß der
Erfindung,
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- Fig. 2 ein Schnitt in einer Partie der in Fig. 1 gezeigten
Vorrichtung ist, welcher Schritt eine Glocke gemäß einer ersten
Ausführungsform zeigt,
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- Fig. 3 ein Schnitt eines Gehäuses der Uhr ist mit einem
Gehäusering, der einstückig mit einem Boden ausgebildet ist,
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- Fig. 4 ein Schnitt in einem Uhrgehäuse ist, dargestellt mit
abgehobenem Boden, und wo das Werk erst zugänglich ist, wenn das Glas
abgenommen wird, und
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- Fig. 5 eine andere Ausführungsform der Glocke ist, mit der
in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung ausgestattet, ist.
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Es wird auf Fig. 1 bezuggenommen, um das Verfahren gemäß der
Erfindung zu erläutern. Das Kleinuhrgehäuse 1 ist in einem Raum 3
festgelegt. Auf das Glas 2 der Uhr setzt man eine Glocke 4. Man unterwirft
danach gleichzeitig das Innere 5 des Raumes und das Innere der Uhr
einund demselben vorbestimmten Überdruck, was zur Wirkung hat, die Glocke
auf das Glas mit einer Kraft aufzudrücken, die proportional ist dem im
Raum herrschenden Überdruck. Man übt schließlich eine Zugkraft A auf die
Glocke bis zur Extraktion des Glases aus. Nachdem einmal das Glas von
dem Gehäuse getrennt ist, stellt man den normalen Druck
(Atmosphärendruck) in dem Raum wieder her, was es ermöglicht, das
Gehäuse aus dem Raum zu entnehmen, welches Gehäuses so von seinem Glas
befreit wurde.
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Nachdem das Prinzip des Verfahrens erläutert wurde, wird nun
mehr ins Einzelne auf Fig. 1 und 2 eingegangen, um einen bestimmten
Apparat zu erläutern, der die Ausführung des Verfahrens ermöglicht.
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Die Vorrichtung umfaßt ein Gestell 14, in dem sich eine (nicht
dargestellte) Pumpe befindet, welche Pumpe von einem Hebel 37 betätigt
wird. Ein zylindrischer Raum 3 überragt das Gestell 14, an dem er
mittels zweier Zuganker 39 befestigt ist. Dieser Raum präsentiert sich in
Form eines transparenten Rohres, in welchem eine Leitung 15 mündet, die
mit der Pumpe in Verbindung steht. Die obere Partie 41 des Raumes 3 wird
abgeschlossen durch einen beweglichen Deckel 17. Dieser Deckel ist an
dem Raum mittels zweier Knaggen 33 befestigt. Die Abdichtung zwischen
der oberen Partie 41 des Raumes und dem Deckel 17 wird durch eine
torusförmige Dichtung 31 sichergestellt. Der Deckel 17 ist mit einem Ventil
18 versehen, um die unter Überdruck stehende Luft entweichen zu lassen,
wenn man auf seinen Schaft drückt. Schließlich wird der Deckel von einer
Stange 19 durchsetzt, die gleitbeweglich im Zentrum des Deckels montiert
ist, wobei eine weitere torusförmige Dichtung 3 die Abdichtung der
Stange sichert. Ein Ende der Stange 19 ist mit einem Manövriergriff 40
versehen, während das andere Ende, das sich im Inneren des Raumes befindet,
mit einer Saugglocke 4 versehen ist, die an das Uhrglas 2, das aus dem
Uhrgehäuse 1 extrahiert werden soll, anlegbar ist.
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Um das Glas 2 abzureißen, ist es natürlich unumgänglich, das
Gehäuse im Inneren des Raumes 3 solide zu befestigen. Diese
Befestigungsmittel 16 können sehr unterschiedlich sein, und eine
Ausführungsform ist im einzelnen in Fig. 2 dargestellt. Die Vorrichtung 16 umfaßt
zunächst einen zylindrischen Block 27, der einen Kanal 35 aufweist, um
die Leitung 15 passieren zu lassen, sowie vier Gewindestangen 30, die in
den Block 27 eingeschraubt sind und die sich gerade bis zum Deckel 17
erstrecken. Auf diesen Block 27 legt man das Gehäuse 1 mit dem Boden dem
Block zugekehrt. Die Vorrichtung 16 umfaßt noch einen Ring 28, dessen
zentrale Öffnung 36 einen Durchmesser besitzt, der etwas größer ist als
der Durchmesser des Uhrglases 2. Dieser Ring umfaßt auch einen Kanal 34,
um die Leitung 15 durchzulassen, und vier Löcher, die es ermöglichen,
den Ring auf die Gewindestangen 30 aufzufädeln. Man läßt den Ring
gleiten, bis er sich auf dem Gehäuse 1 abstützt, und zieht dann vier
Rändelmuttern 29 fest, die auf die Gewindestangen 30 aufgeschraubt sind. Diese
Baugruppe 16 wird danach in den Raum 3 eingesetzt. Man legt dann den
Deckel 17 mit seiner Stange 19 und seiner Glocke 4 auf den Raum und
blockiert die Knaggen 33. Man preßt die Saugglocke gegen das Glas, indem
man die Stange 19 in den Raum heruntergleiten läßt. Sobald man eine gute
Anlage der Glocke erfühlt, beginnt man, den Druck in dem Raum 3 zu
erhöhen, indem man auf den Hebel 37 eine hin- und hergehende Bewegung
ausübt, welche die Pumpe betätigt. Wenn der Überdruck einen hinreichend
hohen Wert erreicht hat, was kontrollierbar ist durch das Manometer 38,
übt man eine Zugkraft in Richtung des Pfeiles A auf den Griff 40 der
Stange 19 aus, und dies bis das Glas nachgibt. Wenn das Glas nachgegeben
hat, stellt man den normalen Druck in dem Raum wieder her, indem man auf
das Ventil 18 drückt, und man kann dann den Deckel 17 freisetzen wie
auch das Gehäuse 1 mit seiner Auflage 16.
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Es wurde bereits gesagt, daß zum Vermeiden jeglicher
Luftverlagerung - und infolgedessen jeder Beschädigung von Teilen, die sich im
Inneren der Uhr befinden - im Augenblick der Extraktion des Glases die
Erfindung vorsieht, das Innere wie das Äußere des Gehäuses ein- und
demselben Überdruck auszusetzen. Dies setzt voraus, daß der Innenraum des
Gehäuses mit seinem Außenraum in Verbindung steht. Man kann eine solche
Verbindung auf unterschiedliche Weise bewirken.
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Die Fig. 3 zeigt ein Gehäuse 1 mit einem Gehäusering 7, der
einstückig mit dem Boden 8 hergestellt ist. Bei dieser Konstruktion ist
es erforderlich, die Stellwelle zu ziehen, um die Kommunikation zwischen
den beiden Räumen herzustellen. Die Fig. 3 zeigt, daß das Werk 11 eine
Krone 10 mit geschlitzter Welle 9 umfaßt, die von der anschließenden
Partie 42 am Gehäuse getrennt werden kann. Wenn man Krone und Welle
deponiert hat, wird der Innenraum 6 über das Rohr 43 mit dem Außenraum
verbunden, der in dem Raum 3 herrscht. Man legt den Boden 8 auf den
Block 27 und hält den Gehäusering 7 mittels des Ringes 28. Man
appliziert die Saugglocke 4 auf dem Glas 2 und erhöht dann den Druck in dem
Raum bis zu einem vorbestimmten Wert, ausgehend von welchem man eine
Zugkraft auf die Glocke ausüben kann, um das Glas zu extrahieren.
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Die Fig. 4 zeigt ein Gehäuse 1, das einen von dem Gehäusering
13 getrennten Boden 12 umfaßt, bei dem jedoch das Werk 11 aus dem
Gehäusering nur nach oben entnommen werden kann. In diesem Fall kann man vor
dem Plazieren des Gehäuses in dem Raum 3 den Boden 12 abnehmen und das
Gehäuse ohne seinen Boden auf dem Block 27 setzen. Es gibt demgemäß eine
Kommunikation zwischen dem Innenraum und dem Volumen 5 des Raumes 3. In
gleicher Weise hält man das Gehäuse mittels des Ringes 28 und appliziert
die Saugglocke 4 auf dem Glas 2. Man fährt dann fort wie oben erläutert.
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In dem Fall, wo man es mit einer elektronischen Uhr zu tun
hat, findet man häufig eine Batteneeinsenkung, die durch einen Deckel
verschlossen ist und die in den Boden des Gehäuses eingebracht ist. In
diesem Fall genügt es, diesen Deckel abzunehmen, um die gewünschte
Kommunikation herzustellen.
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Die erste Sauggiocke 4, die einem in den Sinn kommt, um das
Glas abzureißen, ist die konische Saugglocke 20, die in Fig. 2
dargestellt ist. Diese Glocke wird am Ende der Stange 19 mittels der Schraube
24 gehalten. Da dieser Typ von Glocke einerseits schwierig sicher an der
Stange 19 zu befestigen ist und andererseits häufig ein Material
irgendeiner Qualität aufweist, ist es bevorzugt, die im einzelnen in Fig. 5
gezeigte Glocke zu verwenden.
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Die Glocke der Fig. 5 von besserem technischen Aufbau umfaßt
im wesentlichen eine torusförmige Dichtung 21, die sich gegen das zu
extrahierende Glas 2 legt. Die Dichtung 21 ist zwischen zwei runden
Elementen 22 und 23 eingefangen und gehalten von runden Krallen 25 und 26.
Die Elemente 22 und 23 sind an der Stange 19 mittels einer Schraube 24
befestigt. Die Dichtung 21 kann von gut kontrollierter Qualität sein und
wird solide an der Stange 19 festgelegt. Eine Härte in der Größenordnung
von 70 Shore für die Dichtung ergibt gute Resultate.
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Der Überdruck, der in dem Inneren 5 des Raumes herrschen soll,
wird einerseits abhängen vom Durchmesser der Glocke, bedingt durch den
Durchmesser des Glases, und andererseits von der Haltekraft des Glases
auf seinem Sitz. Man hat festgestellt, daß ein Überdruck, der zwischen
zwei und sechs bar einstellbar ist, allen Bedürfnissen Rechnung trägt,
die sich in der Praxis ergeben können unter Berücksichtigung der
Tatsache, daß die Haltekraft des Glases auf seinem Sitz in jedem Fall größer
ist als 50 Newton (N). Wenn P der Überdruck in bar ist und r der
Außenradius der Glocke in Millimeter, ergibt sich die Extraktionskraft F in
Newton:
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F (N) = π. r² (mm²) . 10&supmin;¹ . P (bar)
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Im Fall eines Überdrucks von 4 bar und einem
Glockendurchmesser von 15 mm wird die Extraktionskraft 70,7 N betragen. Wenn man den
Überdruck auf 6 bar erhöht, wird die Extraktionskraft 106 N betragen.
Bei Atmosphärendruck von 1 bar und mit der gleichen Glocke von 15 mm
beträgt die Extraktionskraft nur 17,6 N, welche Kraft ungenügend ist, das
Glas von seiner Aufnahme zu extrahieren.
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Je nach der Verankerungskraft des Glases in seinem Sitz kann
es vorkommen, daß eine erhebliche Kraft auf den Griff 40 der Stange 19
auszuüben ist. Um das Manövrieren der Stange zu erleichtern, versteht es
sich, daß man ihr ein Zahnstangensystem und einen Hebelarm zufügen kann,
auf den die auszuübende Kraft vernünftigt bleibt.
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Die perspektivisch in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung ist
identisch mit der Vorrichtung Nr. 5555, geliefert von der Fa. Bergeon &
Cie. SA, CH-2400 Le Lode, mit der Ausnahme der Auflage 16 und der
Saugglocke 4, die ihr hinzugefügt worden ist. Die Vorrichtung Nr. 5555 wird
für die Kontrolle der Dichtheit von Uhren verwendet. Man erkennt, daß
durch das Hinzufügen zu ihr einer beweglichen Auflage 16 und eines neuen
Deckels 17, versehen mit einer Saugglocke 4, die Basisvorrichtung mit
Vorteil einsetzbar ist, um eine neue Funktion zu erfüllen, wobei die
alte Funktion, falls erforderlich, sehr schnell wieder hergestellt werden
kann.