DE69228482T3

DE69228482T3 - Feuerbeständiges Glas

Info

Publication number: DE69228482T3
Application number: DE69228482T
Authority: DE
Inventors: Brian John 12 Ravens Court Collins; Graham Beverley 1 Orchard Coombe Hinett; Michael Westley 4 Ambridge Close Hayden; Martin Edmund 300 Billing Road Eas CLARGES
Original assignee: Caradon Doors and Windows Ltd
Current assignee: Wendland Roof Solutions Ltd
Priority date: 1991-10-11
Filing date: 1992-10-12
Publication date: 2010-09-16
Anticipated expiration: 2012-10-13
Also published as: SG43671A1; US5624760A; HK1009959A1; HUT67907A; ES2127760T3; CN1071901A; DE69228482T2; ATE176896T1; EP0607244A1; AU662933B2; WO1993007099A1; EP0607244B2; JP3256231B2; CA2119581C; JPH07502478A; DK0607244T3; HU9401001D0; DK0607244T4; GB9121581D0; ES2127760T5

Description

Diese Erfindung betrifft die Verwendung von feuerfestem Glas.
Bei der Entwicklung und Planung von Gebäuden ist es insbesondere bei Büros und Privathäusern wichtig, der Verhinderung einer Ausdehnung von Bränden Rechnung zu tragen. Zur Zeit werden grundsätzlich drei verschiedene Formen von feuerfestem Glas in Gebäuden eingesetzt. Zunächst gibt es Glas, das mit einem Drahtgitter oder anderem feuerfestem Werkstoff hergestellt wird, der in die Glasstruktur eingegossen oder durch Laminat-Herstellung in das Glas eingebettet wird. Selbstverständlich reduzieren solche Werkstoffe die Durchsichtigkeit des Glases. Während diese Form von Glas ohne Weiteres zerbricht, wenn es Wärme oder Flammen ausgesetzt wird, hält der feuerfeste Werkstoff (wie z. B. das Drahtgitter) das Glas an seiner Einbaustelle, um der Feuerausbreitung Widerstand zu leisten. Diese erste Art von Glasprodukt hat den weiteren Nachteil, dass Wärmestrahlung in den Bereich hinter dem Glas eindringen kann. Zweitens gibt es ein durchsichtiges Glas, das nicht zerbricht, wenn es mindestens eine halbe Stunde lang intensiver Wärme nach einem Test laut British Standard BS 476 Teile 20, 22 und andere ausgesetzt wird, d. h. wenn die Hitze bis zu 900°C erreicht. Dieses Produkt verhindert die Ausdehnung der Flammen, unterbindet jedoch nicht die Ausstrahlung von Wärme in den Bereich hinter dem Glas. Als dritte Möglichkeit bietet sich Glas an, das bei intensiver Wärme (laut BS 476) einem Zerbrechen länger als eine halbe Stunde widersteht und gleichfalls das Strahlen intensiver Wärme in den Bereich hinter dem Glas verhindert. Dieses Produkt wird z. Zt. in einem Laminat aus Glas und anderen Werkstoffen hergestellt, die zusammen die Ableitung von Wärme verhindern.
Das dritte Glasprodukt (das Laminat) ist generell teuer und schwer. Obwohl die erste Glasart bedeutend billiger ist, ist sie grundsätzlich ästhetisch wenig ansprechend. Die zweite Glasart kann guten Feuerwiderstand bieten, ohne unbedingt kostspielig zu sein, während trotzdem die ästhetischen Gesichtspunkte nicht vernachlässigt werden.
Zur Zeit werden zwei feuerfeste Produkte dieser zweiten Art angeboten. Bei der ersten Art handelt es sich um eine Platte aus Borsilikatglas. Borsilikatglas ist von seiner Natur her relativ feuerfest. Es lässt sich jedoch durch Tempern nicht ausreichend härten und entspricht so gewissen Anforderungen nicht, die an „Sicherheitsglas” gestellt werden, wie z. B. die des British Standard 6206A. Außerdem ist Borsilikatglas teurer als herkömmliches Glas auf der Basis von Siliciumdioxid. Das zweite Produkt ist ein durchsichtiges Produkt auf Keramikbasis mit hervorragender Feuerfestigkeit, jedoch von schlechter optischer Qualität, Somit ist dieses Produkt nicht als Ersatz für herkömmliches Fensterglas geeignet.
Es wäre äußerst vorteilhaft, wenn ein feuerfestes Glasprodukt der oben beschriebenen zweiten Art aus herkömmlichem Glas auf der Basis von Siliciumdioxid hergestellt werden könnte, da dieses verhältnismäßig kostengünstig ist und ausgezeichnete optische Merkmale aufweist. An sich ist Glas auf der Basis von Siliciumdioxid jedoch nicht feuerfest: Bei intensiver Wärme zerbricht das Glas. Weiter führt ein Härten des Glases durch Tempern zu keiner bedeutenden Verbesserung der Feuerfestigkeitsmerkmale: Es zerbricht weiter bei intensiver Wärme.
Jetzt haben wir festgestellt, dass ein feuerfestes Produkt der zweiten oben aufgeführten Art aus Glas auf der Basis von Siliciumdioxid hergestellt werden kann. So konnten wir ein Glas für den Einsatz in Gebäuden und insbesondere dort, wo das schnelle Ausdehnen von Branden verhindert werden muss, entwickeln, das das Erscheinungsbild einer herkömmlichen, „beschichteten” Glasplatte vermittelt. Insbesondere konnten wir eine Methode erfinden, mit der ein solches feuerfestes Glas auf verhältnismäßig einfache und wirtschaftliche Weise hergestellt werden kann.
Laut dieser Erfindung wird die Verwendung einer Platte aus Glas auf der Basis von Siliciumdioxid vorgesehen, die durch Tempern gehärtet worden ist und die direkt auf mindestens einer ihrer Hauptflächen eine dünne Beschichtung aus einer Verbindung aufweist, die bei Temperaturen bis zu 900°C beständig ist und an der Oberfläche anhaftet, derart, dass die beschichtete Platte unter einem Hitzestau von bis zu 900°C nicht zerbricht, wobei die Kanten der Glasplatte geschliffen worden sind, um alle Kantenfehlstellen vor dem Tempern zu entfernen, um das Ausbreiten von Brand zu verhindern oder zu reduzieren.
Die Erfindung sieht auch die Verwendung einer Platte aus Glas auf der Basis von Siliciumdioxid zum Verhindern oder Reduzieren des Ausbreitens von Brand vor, wobei die Platte eine Dicke von 4 bis 8 mm aufweist und zum Härten durch Erhitzen auf 615°C bis 640°C und darauffolgendes Kühlen getempert worden ist, wobei das Glas den Erfordernissen bezüglich des Brechens von BS6206A entspricht, wobei die Kanten der Platte geschliffen und poliert worden sind, so dass alle Kantenfehlstellen vor dem Tempern entfernt werden, und wobei jede Hauptfläche der Platte eine darauf aufgebrachte dünne Beschichtung aus aufgedampftem Zinnoxid aufweist, derart, dass die Platte unter einem Hitzestau von bis zu 900°C nicht zerbricht, wobei die beschichtete Platte einen klaren ununterbrochenen Blick gestattet.
Ein Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Platte aus Glas auf der Basis von Siliciumdioxid umfasst das Auftragen einer dünnen Beschichtung aus einer Verbindung auf eine oder beide Hauptflächen einer Glasplatte, die bei Temperaturen bis zu 900°C beständig ist und an der Oberfläche der Platte haftet, wobei die Kanten des Glases geschliffen worden sind, um alle Kantenfehlstellen zu entfernen, und das Glas durch Tempern vor oder nach dem Auftragen der Beschichtung(en) gehärtet wird, wobei die resultierende beschichtete Platte so beschaffen ist, dass sie unter einem Hitzestau von bis zu 900°C nicht zerbricht.
Eine feuerfeste Baueinheit zur Verwendung in einem Gebäude umfasst eine Platte aus Glas auf der Basis von Siliciumdioxid nach dieser Erfindung, die in einem feuerfesten Stahl- oder Holzrahmen eingebaut wird, wobei feuerfeste Verglasungsmittel verwendet werden. Dabei gestattet die Platte einen klaren ununterbrochenen Blick.
Der Stand der Technik bietet verschiedene Vorschläge hinsichtlich der Bildung von Beschichtungen auf Glasplatten an. Neben den einschlägig bekannten Filtern unter anderem. ist auch die Bildung metallhaltiger Beschichtungen auf Glasflächen bekannt. GB-A-1524650 beschreibt getemperte Glasplatten, die mit einem elektrisch leitfähigen und wärmereflektierenden Zinnoxidfilm auf beiden Seiten versehen sind. Diese sind für Ofenfenster vorgesehen. Die zweifach beschichteten Glasplatten reflektieren IR-Licht. Diese Art von Glas ist jedoch nicht zum Widerstand gegenüber Feuer geeignet, weil es zerbricht, wenn es einem Hitzestau von bis zu 900°C ausgesetzt wird. Wärmereflexion ist nicht das Gleiche wie Feuerfestigkeit: Eine Glasplatte kann, in Folge der metallischen, wärmereflektierenden Beschichtung äußerst wärmereflektierend und trotzdem nur geringfügig oder überhaupt nicht feuerfest sein. GB-A-1565765 beschreibt ein Verfahren zum Bereitstellen eines Zinnoxidfilms auf Glas durch Pyrolyse einer organischen Zinnverbindung und Suspendieren des Pulvers in einem gasförmigen Fluorverbindungs-Trägergas. Wie bei GB-A-1524650 vermittelt die Beschichtung einen gewissen Schutz gegenüber Erwärmung durch Reflexion von IR-Strahlen. Die beschichtete Glasplatte ist jedoch ungeeignet als feuerfestes Glas in Gebäuden, da es bei intensiver Wärme zum Zerbrechen neigt, was einem Ausdehnen des Brandes keinen Widerstand mehr leistet.
JP-A-57205343 beschreibt eine Oberflächenbehandlung von Glas zum Verbessern seiner optischen Eigenschaften bei der Verwendung in Solarbatterien, Flüssigkristallanzeigen, Lasern usw. Die Glasoberflächen werden mit einem Schleifmittel in Öl poliert, anschließend wärmebehandelt und dann in geschmolzenes KNO₃ eingetaucht, um einen Ionenaustausch herbeizuführen. Dann lässt sich ein Indiumoxidfilm auftragen. Dieses beschichtete Glas ist äußerst kostspielig in der Herstellung und ungeeignet als feuerfestes Glas in Gebäuden.
Für Feuerfestigkeit muss die Glasplatte intakt bleiben und darf nicht in Scherben zerspringen, wenn sie intensiver Wärme eines Brandes im Umfeld ausgesetzt wird. So wird die physikalische Ausdehnung vom Feuer verhindert. Wir haben festgestellt, dass sich durch eine neue Kombination von drei Merkmalen einer Platte aus Glas auf der Basis von Siliciumdioxid ausgezeichnete Feuerfestigkeit realisieren lässt. Wenn eines dieser Merkmale entfällt, geht die ausgezeichnete Feuerfestigkeit verloren.
Glasplatten, die gemäß dieser Erfindung verwendet werden, bieten einen klaren ununterbrochenen Blick bzw. eine uneingeschränkte Durchsicht, da die Beschichtung dünn ist und nur einen geringfügigen sichtbaren Reflexionsgrad vermittelt. So konnten wir feststellen, dass eine Glasplatte durch einen verhältnismäßig einfachen Prozess des Bildens einer dünnen durchsichtigen Beschichtung laut Beschreibung oben auf einer oder beiden Seiten der Platte feuerfest gemacht werden kann, ohne einen nennenswerten Verlust der Klarheit der Sicht zu erleiden. Voraussetzung dafür ist, dass zwei äußerst wichtige weitere Anforderungen erfüllt werden, nämlich, dass die Kanten der Platte geschliffen werden und dass die Platte durch Tempern gehärtet wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird einfaches Glas (d. h. auf der Basis von Siliciumdioxid) verwendet, wie es durch das renommierte und patentierte Floatline-Verfahren hergestellt wird und sowohl im Privat- wie im kommerziellen Sektor Einsatz findet. Die Dicke der Glasplatte ist unkritisch. Normalerweise benutzen wir 6 mm Platten, andere Stärken können jedoch gleichermaßen eingesetzt werden. Das Glas wird auf herkömmliche Weise geschnitten und getempert (gehärtet), vorzugsweise nach BS 6206A. Bei dem Härtungsverfahren wird das Glas in einem Ofen getempert, wobei eine Zykluszeit verwendet wird, die erforderlich ist, um das Glas auf zwischen 615 und 640°C zu erwärmen und es dann schnell abzukühlen. Dieses Temperverfahren (Härten) ist an sich einschlägig bekannt, weshalb hier von einer weiteren Beschreibung abgesehen wird. Es erzeugt ein Stressmuster im ganzen Produkt, um ein Brechmuster nach BS6206A zu erzeugen. British Standard 6206A ist eine Spezifikation von Schlagleistungsanforderungen für flaches Sicherheitsglas und Sicherheitskunststoffe, die in Gebäuden verwendet werden. Für weitere Einzelheiten ist auf diese Unterlage Bezug zu nehmen.
Die Glaskanten werden geschliffen, um sicherzustellen, dass sie keine Fehlstellen, wie z. B. „Absplitterungen” oder „Muscheln” enthalten. Wir konnten feststellen, dass es sich hierbei um einen kritischen Schritt handelt, ohne den das Glas zerbricht, wenn es höheren Temperaturen ausgesetzt wird. Deshalb müssen Kantenfehlstellen aus der Glasplatte unbedingt entfernt werden. Dieser Schritt erfolgt vor dem Tempern.
Wenn Glas durch Tempern gehärtet werden soll, wird in vielen Fällen ein grobes Schleifen der Kanten durchgeführt, um nur die gröbsten Unebenheiten zu entfernen. Das wird „Facettieren” genannt. Das Ausmaß des Schleifens ist nur klein und weitaus geringer, als für diese Erfindung erforderlich ist. Es ist ein bevorzugtes Merkmal dieser Erfindung, dass die geschliffenen Kanten nach dem Schleifen zusätzlich poliert werden. Herkömmlich werden Glaskanten nur dann poliert, wenn entweder ein dekorativer Effekt gewünscht wird oder um die Kanten so sicher wie möglich zu machen, wo diese beim Endprodukt freiliegen. Bei dieser Erfindung lässt sich das Schleifen beispielsweise mit Hilfe eines Schleifsteins mit Diamantimprägnierung und das Polieren mit einem Faserrad durchführen. Weil das Entfernen aller Kantenfehlstellen so wichtig ist, sollten die Kanten nach der Behandlung kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen dieser Erfindung entsprechen.
Die Beschichtungen lassen sich auf verschiedene praktische Weisen herbeiführen. Wir bevorzugen jedoch die Verwendung der Plasmaauftragung wie z. B. durch Bedampfen, plasmaunterstütztes chemisches Dampfauftragen, chemisches Dampfauftragen, Verdampfen oder Ionenstrahlen-Plasmaauftragen. Von diesen Methoden ist Bedampfen häufig die praktischste. Die Art dieser Verfahren ist einschlägig bekannt, weshalb hier von einer weiteren Beschreibung abgesehen wird.
Die Beschichtungen werden unmittelbar auf der Glasoberfläche gebildet. Die Art der Beschichtung kann stark variieren. Wir sind davon überzeugt, dass alle Beschichtungsstoffe benutzt werden können, die bei den hohen Temperaturen, zu denen es bei Feuerfestigkeit kommen kann (wie z. B. 900°C), beständig sind und die unter diesen Bedingungen sowie im normalen Einsatz gut auf der Glasfläche haften. Zu den bevorzugten Beschichtungsstof fen zählen Oxide, Nitride, Oxynitride und Fluoride von Silicium oder einem Metall sowie Metallsilicide (einschließlich Mischungen von zwei oder mehreren dieser Stoffe). Die spezielle Wahl des Beschichtungsstoffes hängt von den Umständen ab, wie z. B. dem Kostenpunkt sowie der zutreffenden Anwendungsmethode. Wir bevorzugen die Verwendung von Zinnoxid sowie das Auftragen durch Bedampfen. Es gibt jedoch viele weitere Möglichkeiten, einschließlich Oxide oder anderer Verbindungen von Aluminium, Nickel, Chrom, Titan, Kupfer und Legierungen, wie z. B. NiCr-Legierungen und Edelstahl.
Die Dicke der Beschichtung wird vorzugsweise auf das erforderliche Minimum reduziert, das die gewünschte Feuerfestigkeit erzielt. Das ist zum einen aus wirtschaftlicher Sicht wünschenswert zum anderen, insofern, als je dünner die Beschichtung, desto geringer Ist die Beeinträchtigung der Durchsichtigkeit des Glases. Allgemein fällt die Beschichtungsstärke in den Bereich von 10 Ångström bis 1 μm, wobei die Beschichtungen hier gewöhnlich in die untere Hälfte des Bereichs fallen. Die Reduktion der sichtbaren Lichtdurchlässigkeit infolge der Beschichtung liegt normalerweise unter 10%. Bei Zinnoxid liegt die bevorzugte Minimumdicke bei ca. 10 Ångström. Zu bedenken ist, dass die Messung äußerst dünner Metalloxidbeschichtungen an sich ungenau ist. Wir beabsichtigen, die Größenordnung anzugeben anstelle irgendwelcher präzisen Angaben. Die optimale Dicke in einem gegebenen Fall lässt sich durch regelmäßige Versuche und Experimente feststellen. Wir vertreten die Auffassung, dass die Minimumstärke zum Herbeiführen der gewünschten Feuerfestigkeit für alle Beschichtungen, die verwendet werden können, ungefähr gleich ist.
Die Beschichtung kann auf das Glas auf der Basis von Siliciumdioxid vor oder nach dem Tempern aufgetragen werden. Die Kantenbehandlung muss dagegen vor dem Tempern erfolgen. So können beispielsweise die Kanten der Glasplatten behandelt und die Platten temperiert werden, wonach sie beschichtet werden können, oder die Kanten des beschichteten Glases können behandelt und das Glas kann anschließend getempert werden.
Die Platten aus Glas auf der Basis von Siliciumdioxid können einseitig beschichtet werden, was, vorausgesetzt diese Seite ist dem Feuer ausgesetzt, zum Herbeiführen der Feuerfestigkeit führt. Normalerweise ist es jedoch praktischer, beide Seiten des Glases zu beschichten, was keine Einschränkungen hinsichtlich der Orientierung für den endgültigen Einsatz auferlegt.
Die Platten aus Glas auf der Basis von Siliciumdioxid sind hauptsächlich zur Verwendung im Bau vorgesehen, um die erforderlichen Feuerfestigkeitsmerkmale zu vermitteln. So lassen sie sich beispielsweise in externen oder internen Fenstern oder in internen Wänden oder Abtrennungen sowie in anderen verglasten Einheiten einsetzen. Normalerweise werden sie in feuerfesten Rahmen aus Metall oder Holz eingebaut, wobei angemessene feuerfeste Verglasungsstoffe, wie z. B. Bänder unter anderem eingesetzt werden, so dass die Einheit insgesamt die gewünschte Feuerfestigkeit erzielt.
Um ein besseres Verständnis dieser Erfindung herbeizuführen, werden die folgenden Beispiele zur Veranschaulichung herangezogen. In diesen Beispielen wird auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen. Es zeigen:
1 eine Grafik der Ofentemperatur beim Testen des Glases im Zeitverhältnis,
2 einen Schnitt durch eine Ausführung der Platte aus feuerfestem Glas, und
3 eine Draufsicht einer Ausführung der Baueinheit, die nur als Beispiel dienen soll.
Beispiel 1
Die Kanten einer 6 mm Platte aus Glas auf der Basis von Siliciumdioxid mit einer Fläche von ca. 1 m² wurden geschliffen und poliert, um alle Kantenfehlstellen zu beseitigen. Die Platte wurde dann in einem herkömmlichen Temperierungsofen getempert und anschließend abgekühlt, um das Brechmuster nach BS6206A herbeizuführen. Die gehärtete Platte wurde dann in einer Vakuum-DC-Magnetronaufdampfungsanlage auf beiden Seiten mit einer dünnen Schicht Zinnoxid beschichtet. Die Platte wurde zunächst auf einer Seite beschichtet und dann ein zweites Mal durch die Anlage geführt, um die zweite Seite zu beschichten. Die Beschichtungsdicke lag bei ca. 10 Ångstrom.
Das beschichtete Glas konnte Wärme bis mindestens 900°C nach BS 476 standhalten, ohne dass es zu einem Abbrennen der Beschichtung führte. (British Standard 476 betrifft Feuerprüfungen von Baustoffen und Strukturen, während Teile 20 und 22 der Norm die Vorgehensweise zum Feststellen der Feuerfestigkeit von nicht lasttragenden Baustrukturen betrifft. Für weitere Einzelheiten ist auf diese Unterlage der British Standards Institution Bezug zu nehmen.) Die beiliegende 1 zeigt die Ofentemperatur (die Glastemperatur ist fast identisch) während der Glasprüfung. Die Beschichtung blieb intakt.
Die beiliegende 2 zeigt einen Abschnitt (jedoch nicht maßstabgetreu) der beschichteten Glasplatte dieses Beispiels. Die dünnen Zinnoxidbeschichtungen 1 befinden sich auf beiden Seiten der Platte 2. Die geschliffenen und polierten Kanten 3 der Platte sind gleichfalls sichtbar. 3 zeigt eine Baueinheit, umfassend einen starren rechteckigen feuerfesten Stahl- oder Holzrahmen 10, in den die Platte 11 aus feuerfestem Glas eingebaut ist. Die Verglasungsstoffe (12) sind gleichermaßen feuerfest. Selbstverständlich kann diese Einheit einfach oder doppelt verglast sein.
Beispiel 2
Wenn die Herstellung von Beispiel 1 wiederholt wird, der Schritt der Kantenpolierung jedoch ausfällt, so dass nur die schärfsten Kanten grob geschliffen werden, dann weist die resultierende beschichtete Platte keine zufriedenstellende Feuerfestigkeit auf. Die Platte zerbricht, wenn sie Wärme ausgesetzt wird, wenn die Temperatur steigt.
Beispiel 3
Wenn die Herstellung von Beispiel 1 mit anderen Oxiden sowie Nitriden, Oxynitriden und Fluoriden verschiedener Metalle und von Silicium wiederholt wird, ergeben sich Resultate ähnlich wie im Beispiel 1. Wenn Silicium aufgedampft wird, kommt ein NF-Magnetron zur Verwendung. Auch die Beschichtung mit Siliciden erweist sich als äußerst zufriedenstellend.
Beispiel 4
Eine Baueinheit, wie sie hinsichtlich 3 beschrieben wurde, wurde als Platte mit 3 m² Fläche hergestellt und auf Feuerfestigkeit getestet. Die Einheit blieb länger als 30 Minuten intakt, auch bei Temperaturen über 900°C.

Claims

Verwendung einer Platte aus Glas auf der Basis von Siliciumdioxid, die durch Tempern gehärtet worden ist und die direkt auf mindestens einer ihrer Hauptflächen eine dünne Beschichtung aus einer Verbindung aufweist, die bei Temperaturen bis zu 900°C beständig ist und an der Oberfläche anhaftet, derart, dass die beschichtete Platte unter einem Hitzestau von bis zu 900°C nicht zerbricht, wobei die Kanten der Glasplatte geschliffen worden sind, um alle Kantenfehlstellen vor dem Tempern zu entfernen, um das Ausbreiten von Brand zu verhindern oder zu reduzieren.
Verwendung nach Anspruch 1, wobei die oder jede Beschichtung ein Oxid, Nitrid, Oxynitrid oder Fluorid eines Metalls oder Siliciums oder eines Metallsilicids ist.
Verwendung nach Anspruch 2, wobei die Beschichtung ein Metalloxid ist ausgewählt unter Zinnoxid, Titandioxid und Chromoxid.
Verwendung nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei ihre beiden Hauptflächen die Beschichtung darauf aufweisen.
Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Glasplatte durch Erhitzen auf 615 bis 640°C und daraufhin schnelles Abkühlen getempert worden ist.
Verwendung einer Platte aus Glas auf der Basis von Siliciumdioxid zum Verhindern oder Reduzieren des Ausbreitens von Brand, wobei die Platte eine Dicke von 4 bis 8 mm aufweist und zum Härten durch Erhitzen auf 615°C bis 640°C und darauffolgendes Kühlen getempert worden ist, wobei das Glas den Erfordernissen bezüglich des Brechens von BS6206A entspricht, wobei die Kanten der Platte geschliffen und poliert worden sind, so dass alle Kantenfehlstellen vor dem Tempern entfernt werden, und wobei jede Hauptfläche der Platte eine darauf aufgebrachte dünne Beschichtung aus aufgedampftem Zinnoxid aufweist, derart, dass die Platte unter einem Hitzestau von bis zu 900°C nicht zerbricht, wobei die beschichtete Platte einen klaren ununterbrochenen Blick gestattet.