DE69224772T3 - Abbaubare Schichtstoffzusammensetzung - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Laminatzusammensetzung, die ein in der Natur abbaubares thermoplastisches Polymer und einen Regeneratcellulosefilm (Cellophan), Papier, Leder, Stoff oder Fasern umfaßt. Im speziellen betrifft die Erfindung eine abbaubare Laminatzusammensetzung, die ein Polymer umfaßt, das Polymilchsäure oder ein Milchsäure-Hydroxycarbonsäure-Copolymer und Cellophan, Papier, Leder, Stoff oder Fasern umfaßt. Die Laminatzusammensetzung kann für feuchtigkeitsbeständiges Packpapier, Einwickelpapier, Milch- und Saftbehälter und andere Verpackungsmaterialien verwendet werden. Diese Materialien sind nach der Verwendung problemlos in der Natur abbaubar.
  • Die Verwendung von Kunststoffverpackungen hat in letzter Zeit aus Gründen des attraktiven Aussehens, der Hygiene, der Verpackung und des Transports von Gütern zugenommen. Als Ergebnis dieses Trends ist die Menge an Abfall, der von Haushalten und Fabriken entsorgt wird, rasch angestiegen, und die begrenzte Anzahl an Müllhalden hat im städtischen Bereich zu ernsthaften Problemen geführt.
  • Materialien wie Regeneratcellulosefilm (der als Cellophan bezeichnet wird), Papier, Leder, Naturfasern und aus Naturfasern hergestellte Stoffe sind in der Natur abbaubar. Sie werden nach langer Zeit abgebaut, obwohl sie unterirdisch vergraben sind, und verursachen bei der Verbrennung keine gefährlichen Gase. Im Hinblick auf die Bewahrung der Ressourcen werden einige dieser Materialien zurückgewonnen und wiederverwertet. Diese abbaubaren Materialien werden daher anstelle von schwer abbaubaren Kunststoffen für Einweg-Verpackungspapier, Behälter und verschiedene andere Verpackungsmaterialien verwendet, und es wird erwartet, daß ihre Verwendung in der Zukunft noch zunimmt.
  • Bisher war jedoch keine Laminatzusammensetzung bekannt, die ein in der Natur abbaubares thermoplastisches Polymer und einen Regeneratzellulosefilm (Cellophan), Papier, Leder, Stoff oder Fasern umfaßt.
  • Cellophan ist als Verpackungsmaterial, das hervorragende Transparenz, Undurchlässigkeit für Gase, leichte Bedruckbarkeit und Glanz aufweist, ziemlich gefragt. Cel lophan weist jedoch keine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit, Tieftemperaturbeständigkeit, Festigkeit und Wärmesperreigenschaft auf, und wird daher üblicherweise als Laminat mit einem synthetischen Polymer eingesetzt, um diese Nachteile auszugleichen. Packpapiere und Papierbehälter weisen geringe Festigkeit und schlechte Wasserbeständigkeit auf, weshalb Papiersäcke und Papierbecher für Milch und Säfte aus Papierlaminat hergestellt, das durch das Laminieren eines Polymers mit Papier erhalten wird. Bucheinbände und Reisenecessaires werden im allgemeinen aus Papierlaminat hergestellt, das eine glatte Oberfläche und Glanz aufweist, um den ästhetischen Ansprüchen der Konsumenten zu genügen. Leder, Stoff und Fasern werden ebenfalls als Haupt- oder Sekundärkomponenten für Einwickelpapier, Behälter und verschiedene andere Verpackungsmaterialien verwendet und haben ähnliche Nachteile.
  • Für diese Zwecke verwendete Polymere waren bisher Polyolefine, wie Polyethylen und Polypropylen, sowie Polyester zur Papierbeschichtung. Diese Polymere sind jedoch in der Natur kaum abbaubar. Wenn Laminate davon weggeworfen und unterirdisch vergraben werden, werden durch diese Polymere die Abbauraten von Cellophan, Papier, Leder und Textilmaterial, die in der Natur weitgehend abbaubar sind, in beträchtlichem Ausmaß verringert. Starke Wärmeentwicklung bei der Verbrennung dieser Polymere führt zu Problemen, wie z.B. Beschädigung der Öfen. Bei der Rückgewinnung der Laminate treten Probleme beim Abtrennen dieser Polymere auf.
  • In letzter Zeit sind Polymilchsäure- und Milchsäure-Copolymere als thermoplastische und biologisch abbaubare Polymere bekannt geworden. Diese Milchsäurepolymere können in einem Tierkörper innerhalb einiger Monate bis zu einem Jahr vollständig biologisch abgebaut werden. Wenn sich die Polymere im Boden oder in Meerwasser befinden, beginnen sie innerhalb weniger Wochen, sich in der feuchten Umgebung zu zersetzen, und verschwinden innerhalb etwa eines Jahres. Die Abbauprodukte dieser Polymere sind Milchsäure, Kohlendioxid und Wasser, und alle diese Verbindungen sind nichttoxisch.
  • Die US-A-1.995.070 , 2.362.511 und 2.683.136 offenbaren ein Milchsäure-Polymerisationsverfahren. Die US-A-3.636.956 und 3.797.499 offenbaren ein Verfahren zum Copolymerisieren von Milchsäure und Glykolsäure. Milchsäurepolymere werden üblicherweise aus einem zyklischen Milchsäuredimer hergestellt, das als Lactid bezeichnet wird. Bei der Copolymerisation von Milchsäure werden Lactid und Glykolid (ein Glykolsäuredimer) vermischt und Ringöffnungspolymerisation durchgeführt. Wenn das Polymer direkt durch Kondensation von Milchsäure oder einem Gemisch aus Milchsäure und Glykolsäure unter Wasserabspaltung hergestellt wird, kann kein hochmolekulares Polymer erhalten werden, auch wenn die Reaktion lange dauert. Andererseits kann durch Ringöffnungspolymerisation von Lactid oder eines Gemisches aus Lactid und Glykolid ein hochmolekularer unverzweigter Polyester bereitgestellt werden.
  • GB-A-1.397.570 betrifft einen wasserlöslichen Behälter aus einem Laminat mit einem relativ dicken Kern aus einem wasserlöslichen thermoplastischen Material, der an einen oder beiden Seiten mit einer entfernbaren Schutzschicht geschützt ist. Zur Entsorgung wird die Schutzschicht abgezogen, und der Kern kann in kaltem Wasser aufgelöst werden. Im allgemeinen besteht der Kern aus Hydroxypropylcellulose, es ist aber auch Polymilchsäure zu nennen. Im allgemeinen sind die Schutzschichten herkömmliche thermoplastische Materialien, wie z.B. Polyethylen, obwohl auch andere Materialien, wie Cellophan und Wachspapier, zu nennen sind.
  • Gemäß vorliegender Erfindung wird ein abbaubares Laminat bereitgestellt, umfassend eine Oberflächenschicht in Form eines Films aus einem thermoplastischen, abbaubaren Polymer mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 10.000 bis 1.000.000, das Polymilchsäure, ein Copolymer von Milchsäure mit einer anderen Hydroxycarbonsäure oder ein Gemisch aus Polymilchsäure und einem Polymer einer anderen Hydroxycarbonsäure oder einem Copolymer von Milchsäure mit einer anderen Hydroxycarbonsäure umfaßt, auflaminiert auf die Oberfläche eines Regeneratcellulosefilms, von Papier, Leder oder Stoff.
  • Ausführungsformen der Erfindung stellen wünschenswerterweise ein Laminat bereit, das eine Schicht aus einem Polymer umfaßt, das in der Natur leicht abgebaut werden kann und unschädliche Abbauprodukte erzeugt. Die Erfinder des vorliegenden Anmeldungsgegenstandes haben festgestellt, daß ein Polymer, das Polymilchsäure oder ein Copolymer von Milchsäure mit einer anderen Hydroxycarbonsäure enthält oder im wesentlichen daraus besteht, fest an einem Substrat, wie z.B. Cellophan, Papier, Leder oder Stoff haften kann, indem das Polymer in Form eines Films oder einer Lösung auf das Polymer aufgeklebt oder aufgebracht wird, und weiters, daß die Laminatzusammensetzung hervorragende Transparenz, Glanz und Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist und über hohe mechanische Festigkeit verfügt.
  • Die Rohmaterialien für das Polymer sind Milchsäure, Lactid, das ein zyklisches Milchsäuredimer ist, und andere Hydroxycarbonsäuren. Andere Hydroxycarbonsäuren sind beispielsweise Glykolsäure, 3-Hydroxybuttersäure, 4-Hydroxybuttersäure, 4-Hydroxyvaleriansäure, 5-Hydroxyvaleriansäure und 6-Hydroxycapronsäure. Andere Materialien können, falls gewünscht, in Form von Gemischen eingesetzt werden.
  • Diese Polymere können direkt durch Kondensation unter Wasserabspaltung aus Milchsäure oder einer anderen Hydroxycarbonsäure oder durch Ringöffnungspolymerisation aus Lactid, Glykolid, ε-Caprolacton oder einem Gemisch dieser Verbindungen hergestellt werden. Es kann auch ein durch Umesterung von Polymilchsäure mit anderen Hydroxycarbonsäurepolymeren hergestelltes Copolymer verwendet werden. Die Milchsäureeinheit, die diese Polymere bildet, kann L-Milchsäure, D-Milchsäure oder ein Gemisch dieser Milchsäuren sein.
  • Das Polymer hat ein durchschnittliches Molekulargewicht von 10.000 bis 1.000.000. Der Polymerisationsgrad beträgt im allgemeinen von 150 bis 20.000. Das in diesem Bereich geringere durchschnittliche Molekulargewicht führt zu geringer Festigkeit der verarbeiteten Produkte, wie z.B. eines Films, und ist daher für die praktische Verwendung nicht geeignet. Wenn das durchschnittliche Molekulargewicht höher als dieser Bereich ist, wird die Verarbeitbarkeit wegen der hohen Viskosität im geschmolzenen Zustand schlecht.
  • Weichmacher können zugegeben werden, um die obigen Polymere flexibel zu machen. Zu den einsetzbaren Weichmachern gehören beispielsweise Diethylphthalat, Dioctylphthalat, Dicyclohexylphthalat und andere Phthalsäureeser; Diisobutyladipat, Di-n-octyladipat, Di-n-butylsebacat, Di-2-ethylhexylsebacat, Di-2-Ethylhexylazelat und andere aliphatische Dicarbonsäureester; Diphenyl-2-ethylhexylphosphat, Diphenyloctylphosphat und andere Phosphorsäureester; Tributylacetylcitrat, Tri-2-ethylhexylacetylcitrat, Tributylcitrat und andere Hydroxypolycarbonsäureester; Methylacetyiricinoleat, Amylstearat und andere aliphatische Carbonsäurester; Glycerintriacetat, Triethylenglykoldicaprylat und andere Ester mehrwertiger Alkohole; epoxyliertes Sojabohnenöl, Octylepoxystearat und andere Weichmacher auf Epoxybasis; und Polypropylenglykoladipat, Polypropylenglykolsebacat und andere Weichmacher auf Polesterbasis. Für Nahrungsmittelverpackungsbehälter werden vorzugsweise sichere Weichmacher verwendet.
  • Die verwendete Weichmachermenge liegt üblicherweise im Bereich von 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Polymerzusammensetzung. Der Weichmacher wird dem Polymer als Lösung in einem Lösungsmittel oder in geschmolzenem Zustand zugesetzt.
  • Die für die Laminatzusammensetzung gemäß vorliegender Erfindung verwendete Regeneratcellulose unterliegt keiner speziellen Einschränkung. Herkömmliches Cellophan und feuchtigkeitsbeständiges Cellophan können verwendet werden.
  • Beispiele für das Papier zur Verwendung gemäß vorliegender Erfindung sind Kunstdruckpapier (beschichtetes Papier), Packpapier, Walzpapier, Reispapier und andere Papierarten auf Basis der Verarbeitung, Krepp-Papier und Pappe. Das obige Papier kann Regeneratzellstoff enthalten.
  • Das gemäß vorliegender Erfindung verwendete Leder ist ein Naturprodukt, und es kann sowohl pergamentartiges, dünnes Leder als auch dickes Leder verwendet werden.
  • Der Stoff zur Verwendung gemäß vorliegender Erfindung ist geeigneterweise ein aus Naturfasern hergestellter Stoff.
  • Beispiele für die Naturfasern sind Baumwolle, Seide und Wolle. Der Stoff umfaßt auch Bänder, und es kann sich sowohl um Textilien als auch Faservlies handelt. Der Stoff besteht vorzugsweise aus Naturprodukten, kann aber, falls gewünscht, auch künstliche Materialien enthalten.
  • Das Laminieren kann nach verschiedenen Verfahren durchgeführt werden, wie z.B. Lösungsbeschichtung, Schmelzbeschichtung und Extrusionslaminierung.
  • Bei Verwendung eines Klebers wird vorzugsweise ein abbaubarer Kleber, wie z.B. Leim, Gelatine, Casein und Stärke, verwendet. Bei manchen Papierarten wird jedoch kein Kleber verwendet, um eine Beeinträchtigung des Abbaus der Laminatzusammensetzung zu vermeiden. Die Oberfläche von Cellophan, Papier, Leder oder Stoff kann vor dem Laminieren auch mit einer organischen Titanverbindung, organischen Silanverbindung oder Polyethylenimin grundiert werden. In manchen Fällen kann das Papier zunächst mit Milchsäure, einer anderen Hydroxycarbonsäure, Lactid, Glykolid oder ε-Caprolacton vorimprägniert werden.
  • Die abbaubare, laminierte Zusammensetzung gemäß vorliegender Erfindung kann weiters mit anderen Filmen, beispielsweise Aluminiumfolie, laminiert werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachstehend im Detail anhand von Beispielen veranschaulicht. Diese Beispiele sollen den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung jedoch nicht einschränken.
  • BEISPIEL 1
  • Ein Cellophanfilm mit den Abmessungen 150 × 150 mm und einer Dicke von 50 μm wurde mit einer 30%-igen wäßrigen Gelatinelösung als Kleber beschichtet. Ein Polymerfilm mit einer Dicke von 30 μm wurde aus Poly-L-milchsäure mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 150.000 hergestellt, auf die gelatinebeschichtete Oberfläche aufgebracht, über Nacht unter einem Druck von 1 kg/cm2 gepreßt und dann einen Tag lang bei 60°C getrocknet.
  • Die Haftung zwischen Cellophan und dem Polymerfilm war gut, und der so erhaltene Laminatfilm war fest.
  • Der Laminatfilm wurde in Kompost bei 40°C 2 Monate lang vergraben. Nach dem Test war der Polymerfilm an der Oberfläche beeinträchtigt und konnte bei äußerer Krafteinwirkung leicht zerdrückt werden.
  • BEISPIEL 2
  • Ein Cellophanfilm mit den Abmessungen 150 × 150 mm und einer Dicke von 50 μm wurde mit dem gleichen Poly-L-milchsäurefilm beschichtet wie in Beispiel 1 und bei 200°C 5 min lang unter einem Druck von 30 kg/cm2 gepreßt.
  • Der so erhaltene Laminatfilm wies gute Haftung zwischen dem Cellophan- und dem Polymerfilm auf, war fest und hatte guten Oberflächenglanz.
  • Der Laminatfilm wurde 2 Monate lang bei 40°C in Kompost vergraben. Nach dem Test war der Polymerfilm beeinträchtigt und konnte bei äußerer Krafteinwirkung leicht zerdrückt werden.
  • BEISPIEL 3
  • Ein Laminatfilm wurde unter Anwendung der gleichen Vorgangsweisen wie in Beispiel 2 hergestellt, mit der Ausnahme, daß der Poly-L-milchsäurefilm durch einen Film ersetzt wurde, der eine Dicke von 25 μm aufwies, aus einem Copolymer mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 110.000 hergestellt war und aus L- und D-Milchsäure in einem Verhältnis von 9:1 bestand.
  • Die Haftung zwischen Cellophan und dem Polymerfilm war gut, und ein so erhaltener Laminatfilm war fest und wies guten Oberflächenglanz auf.
  • Der Laminatfilm wurde 2 Monate lang bei 40°C in Kompost vergraben. Nach dem Test war der Polymerfilm an der Oberfläche beeinträchtigt und können bei äußerer Krafteinwirkung leicht zerdrückt werden.
  • BEISPIEL 4
  • Ein Laminatfilm wurde unter Anwendung der gleichen Vorgangsweisen wie in Beispiel 2 hergestellt, mit der Ausnahme, daß der Poly-L-milchsäurefilm durch einen Film ersetzt wurde, der eine Dicke von 25 μm aufwies und aus einem Copolymer mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 50.000 hergestellt war und aus L-Milchsäure und Glykolsäure in einem Verhältnis von 1:1 bestand.
  • Die Haftung zwischen Cellophan und dem Polymerfilm war gut, und ein so erhaltener Laminatfilm war fest und wies guten Oberflächenglanz auf.
  • Der Laminatfilm wurde 2 Monate lang bei 40°C in Kompost vergraben. Nach dem Test war der Polymerfilm an der Oberfläche beeinträchtigt und konnte bei äußerer Krafteinwirkung leicht zerdrückt werden.
  • BEISPIEL 5
  • Ein Laminatfilm wurde unter Anwendung der gleichen Vorgangsweisen wie in Beispiel 2 hergestellt, mit der Ausnahme, daß der Poly-L-milchsäurefilm durch einen Film ersetzt wurde, der eine Dicke von 25 μm aufwies und aus einem Copolymer mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 60.000 hergestellt war und aus L-Milchsäure und 6-Hycroxycapronsäure in einem Verhältnis von 1:1 bestand.
  • Die Haftung zwischen Cellophan und dem Polymerfilm war gut, und ein so erhaltener Laminatfilm war fest und wies guten Oberflächenglanz auf.
  • Der Laminatfilm wurde 2 Monate lang bei 40°C in Kompost vergraben. Nach dem Test war der Polymerfilm an der Oberfläche beeinträchtigt und konnte bei äußerer Krafteinwirkung leicht zerdrückt werden.
  • BEISPIEL 6
  • Ein Cellophanfilm mit den Abmessungen 150 × 150 mm und einer Dicke von 50 μm wurde mit 2,0 g einer 15%-igen Chloroform-Lösung von Poly-L-milchsäure mit einem Molekulargewicht von 110.000 beschichtet und über Nacht bei Raumtemperatur getrocknet.
  • Der Laminatfilm wurde 1 Monat lang bei 40°C in Kompost vergraben. Nach dem Test war der Polymerfilm an der Oberfläche beeinträchtigt und konnte bei äußerer Krafteinwirkung leicht zerdrückt werden.
  • BEISPIEL 7
  • Packpapier mit den Abmessungen 150 × 150 mm und einem Basisgewicht von 82 g/m2 wurde mit einer 30%-igen wäßrigen Gelatinelösung als Kleber beschichtet, mit einem Film überlagert, der aus Poly-L-milchsaure mit einem gewichtsmittleren Mole kulargewicht von 150.000 hergestellt worden war und eine Dicke von 30 μm aufwies, und über Nacht unter einem Druck von 1 kg/cm2 gepreßt.
  • Die Haftung zwischen dem Papier und dem Polymerfilm war gut, und das erhaltene Laminatpapier war fest. Das Laminatpapier wurde in 1 n wäßriger Natriumhydroxidlösung auf 60°C erhitzt. Nach 1 h war die Polymerschicht an der Oberfläche in der Lösung aufgelöst, und der übrige Papierabschnitt konnte leicht zerrissen werden.
  • Das Laminatpapier wurde 1 Monat lang in der Erde vergraben. Nach dem Test war der Film an der Oberfläche beeinträchtigt und konnte leicht zerrissen werden.
  • BEISPIEL 8
  • Holzfreies Papier mit den Abmessungen 150 × 150 mm und einem Basisgewicht von 65,5 g/m2 wurde mit einem Poly-L-milchsäurefilm wie in Beispiel 7 überlagert und bei 200°C 3 min lang unter einem Druck von 30 kg/cm2 gepreßt.
  • Die Haftung zwischen dem Papier und dem Polymerfilm war gut, und der erhaltene Laminatfilm war fest und wies guten Oberflächenglanz auf.
  • Der Laminatfilm wurde in 1 n wäßriger Natriumhydroxidlösung auf 60°C erhitzt. Nach einer Stunde war die Polymerschicht an der Oberfläche in der Lösung aufgelöst, und der verbleibende Papierabschnitt wurde ein Monat lang in der Erde vergraben.
  • Nach dem Test war der Film an der Oberfläche beeinträchtigt, und konnte leicht zerrissen werden.
  • BEISPIEL 9
  • Laminatpapier wurde unter Anwendung der gleichen Vorgangsweisen wie in Beispiel 8 hergestellt, mit der Ausnahme, daß der Poly-L-milchsäurefilm durch einen Film ersetzt wurde, der aus einem Copolymer mit einem gewichtsmittleren Molekularge wicht von 110.000 hergestellt worden war, aus L-Milchsäure und D-Milchsäure in einem Verhältnis von 1:1 bestand und eine Dicke von 25 μm aufwies.
  • Die Haftung zwischen dem Papier und dem Polymerfilm war gut. Der erhaltene Laminatfilm war fest und wies guten Oberflächenglanz auf.
  • Das Laminatpapier wurde in 1 n wäßriger Natriumhydroxidlösung auf 60°C erhitzt. Nach einer Stunde war die Polymerschicht auf der Oberfläche in der Lösung aufgelöst, und der verbleibende Papierabschnitt konnte leicht zerrissen werden.
  • Das Laminatpapier wurde 1 Monat lang in der Erde vergraben. Nach dem Test war der Polymerfilm an der Oberfläche beeinträchtigt und konnte leicht zerrissen werden.
  • BEISPIEL 10
  • Laminatpapier wurde unter Anwendung der gleichen Vorgangsweisen wie in Beispiel 8 hergestellt, mit der Ausnahme, daß der Poly-L-milchsäurefilm durch einen Film ersetzt wurde, der aus einem Copolymer mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 50.000 hergestellt worden war, aus L-Milchsäure und Glykolsäure in einem Verhältnis von 1:1 bestand und eine Dicke von 25 μm aufwies.
  • Die Haftung zwischen dem Papier und dem Polymerfilm war gut. Der erhaltene Laminatfilm war fest und wies guten Oberflächenglanz auf.
  • Das Laminatpapier wurde in 1 n wäßriger Natriumhydroxidlösung auf 60°C erhitzt. Nach einer Stunde war die Polymerschicht auf der Oberfläche in der Lösung aufgelöst, und der verbleibende Papierabschnitt konnte leicht zerrissen werden.
  • Das Laminatpapier wurde 1 Monat lang in der Erde vergraben. Nach dem Test war der Polymerfilm an der Oberfläche beeinträchtigt und konnte leicht zerrissen werden.
  • BEISPIEL 11
  • Laminatpapier wurde unter Anwendung der gleichen Vorgangsweisen wie in Beispiel 8 hergestellt, mit der Ausnahme, daß der Poly-L-milchsäurefilm durch einen Film ersetzt wurde, der aus einem Copolymer mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 60.000 hergestellt worden war, aus L-Milchsäure und 6-Hydroxycapronsäure in einem Verhältnis von 1:1 bestand und eine Dicke von 25 μm aufwies.
  • Die Haftung zwischen dem Papier und dem Polymerfilm war gut. Der erhaltene Laminatfilm war fest und wies guten Oberflächenglanz auf.
  • Der Laminatfilm wurde in 1 n wäßriger Natriumhydroxidlösung auf 60°C erhitzt. Nach einer Stunde war die Polymerschicht auf der Oberfläche in der Lösung aufgelöst, und der verbleibende Papierabschnitt konnte leicht zerrissen werden.
  • Das Laminatpapier wurde 1 Monat lang in der Erde vergraben. Nach dem Test war der Polymerfilm an der Oberfläche beeinträchtigt und konnte leicht zerrissen werden.
  • BEISPIEL 12
  • Auf ein holzfreies Papier mit den Abmessungen 150 × 150 mm und einem Basisgewicht von 65,5 g/m2 wurden 2,0 g einer 15%-igen Chloroformlösung von Poly-L-milchsäure mit einem Molekulargewicht von 110.000 aufgetragen und über Nacht bei Raumtemperatur getrocknet. Die so erhaltene Laminatzusammensetzung wurde bei 50°C unter reduziertem Druck weitergetrocknet. Das so erhaltene Laminatpapier war fest und wies guten Oberflächenglanz auf.
  • Das Laminatpapier wurde in 1 n wäßriger Natriumhydroxidlösung auf 60°C erhitzt. Nach einer Stunde war die Polymerschicht an der Oberfläche in der Lösung aufgelöst, und der verbleibende Papierabschnitt konnte leicht zerrissen werden.
  • Das Laminatpapier wurde 1 Monat lang in der Erde vergraben. Nach dem Test war der Film an der Oberfläche beeinträchtigt und konnte leicht zerrissen werden.
  • BEISPIEL 13
  • Pergament mit den Abmessungen 150 × 150 mm und einer Dicke von 500 μm wurde mit einer wäßrigen Caseinlösung als Kleber beschichtet. Ein Film, der aus Poly-L-milchsäure mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 150.000 hergestellt worden war und eine Dicke von 30 μm aufwies, wurde auf die beschichtete Oberfläche aufgelegt und über Nacht bei Raumtemperatur unter einem Druck von 5 kg/cm2 gepreßt und daraufhin 1 Tag lang bei 60°C getrocknet.
  • Haftung zwischen dem Pergament und dem Polymerfilm war gut, und das so erhaltene Laminat war fest.
  • Das Laminat wurde in 1 n wäßriger Natriumhydroxidlösung auf 60°C erhitzt. Nach einer Stunde war die Polymerschicht auf der Oberfläche in der Lösung aufgelöst, und das Pergament wurde rückgewonnen und konnte wiederverwendet werden.
  • BEISPIEL 14
  • Baumwollstoff mit den Abmessungen 150 × 150 mm und einer Dicke von 300 μm wurde mit Glyoxal behandelt, mit einem Film überlagert, der aus Poly-L-milchsäure mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 150.000 hergestellt worden war und eine Dicke von 30 μm hatte, über Nacht bei Raumtemperatur unter einem Druck von 5 kg/cm2 gepreßt und daraufhin 1 Tag lang bei 60°C getrocknet.
  • Die Haftung zwischen dem Baumwollstoff und dem Polymerfilm war gut, und das so erhaltene Laminat war fest.
  • Das Laminat wurde in 1 n wäßriger Natriumhydroxidlösung auf 60°C erhitzt. Nach einer Stunde war der Polymerfilm auf der Oberfläche in der Lösung aufgelöst, und der Baumwollstoff wurde rückgewonnen.
  • BEISPIEL 15
  • Eine Polyaminosäurefaser mit einer Dicke von 50 μm wurde durch eine 15%-ige Chloroformlösung von Poly-L-milchsäure mit einem Molekulargewicht von 110.000 geführt, um Poly-L-milchsäure an der Oberfläche der Faser anhaften zu lassen. Nach dem Trocknen wurden die behandelten Fasern der Länge und der Breite nach kombiniert und heißgepreßt, um ein Faservlies zu erhalten.
  • Ein Film, der aus Poly-L-milchsäure mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 150.000 hergestellt worden war und eine Dicke von 30 μm aufwies, wurde auf das oben erhaltene Faservlies mit den Abmessungen 150 × 150 mm und einer Dicke von 200 μm aufgelegt, über Nacht bei Raumtemperatur unter einem Druck von 5 kg/cm2 gepreßt und daraufhin 1 Tag lang bei 60°C getrocknet.
  • Die Haftung zwischen dem Faservlies und dem Polymerfilm war gut. Die so erhaltene Laminatbahn war fest.
  • Die Laminatbahn wurde 2 Monate lang bei 40°C in Kompost vergraben. Nach dem Test war die Bahn beeinträchtigt, und die Form der Bahn ließ sich durch äußere Krafteinwirkung leicht zerstören.

Claims (4)

  1. Abbaubares Laminat, umfassend eine Oberflächenschicht in Form eines Films aus einem thermoplastischen, abbaubaren Polymer mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 10.000 bis 1.000.000, das Polymilchsäure, ein Copolymer von Milchsäure mit einer anderen Hydroxycarbonsäure oder ein Gemisch aus Polymilchsäure und einem Polymer einer anderen Hydroxycarbonsäure oder einem Copolymer von Milchsäure mit einer anderen Hydroxycarbonsäure umfaßt, auflaminiert auf die Oberfläche eines Regeneratcellulosefilms, von Papier, Leder oder Stoff.
  2. Laminat nach Anspruch 1, worin das thermoplastische Polymer im wesentlichen aus Polymilchsäure, einem Copolymer von Milchsäure mit einer anderen Hydroxycarbonsäure oder einem Gemisch aus Polymilchsäure und einem Polymer einer anderen Hydroxycarbonsäure oder einem Copolymer von Milchsäure mit einer anderen Hydroxycarbonsäure besteht.
  3. Laminat nach Anspruch 1 oder 2, worin die Milchsäure D-Milchsäure, L-Milchsäure oder ein Gemisch davon ist.
  4. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die andere Hydroxycarbonsäure Glykolsäure oder 6-Hydroxycapronsäure ist.
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