DE69212181T2 - Schlagfeste Zusammensetzungen auf Basis von Polyvinylchloridpolymeren und deren Verwendung - Google Patents

Schlagfeste Zusammensetzungen auf Basis von Polyvinylchloridpolymeren und deren Verwendung

Info

Publication number
DE69212181T2
DE69212181T2 DE69212181T DE69212181T DE69212181T2 DE 69212181 T2 DE69212181 T2 DE 69212181T2 DE 69212181 T DE69212181 T DE 69212181T DE 69212181 T DE69212181 T DE 69212181T DE 69212181 T2 DE69212181 T2 DE 69212181T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
vinyl chloride
weight
polymers
ethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69212181T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69212181D1 (de
Inventor
Daniel Gloesener
Philippe Lamberty
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solvay SA
Original Assignee
Solvay SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay SA filed Critical Solvay SA
Application granted granted Critical
Publication of DE69212181D1 publication Critical patent/DE69212181D1/de
Publication of DE69212181T2 publication Critical patent/DE69212181T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft schlagfeste Zusammensetzungen auf der Basis von Vinylchloridpolymeren und ihre Verwendung. Sie betrifft ganz besonders Zusammensetzungen auf der Basis von Vinylchloridpolymeren, die auf Verstärkungspolymere gepfropfte Vinylchloridpolymere umfassen, sowie die Verwendung dieser Zusammensetzungen für die Extrusion von Profilen.
  • Es ist gut bekannt, für die Extrusion von Profilen aus Polyvinylchlorid, wie draußen verwendbare Rahmenprofile, auf Zusammensetzungen zurückzugreifen, die Verstärkungspolymere, im allgemeinen elastomerer Art, wie beispielsweise Alkylacrylatpolymere oder auch Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, umfassen. Diese Zusammensetzungen werden entweder durch externes Mischen von Polyvinylchlorid mit Verstärkungspolymeren des oben erwähnten Typs oder durch Verwendung von "in situ" durch Pfropfpolymerisation von Vinylchlorid auf solche Verstärkungspolymere modifiziertem Polyvinylchlorid erhalten. Welche die Art des Einführens der Verstärkungspolymere auch sein mag, die speziell für die Extrusion von draußen verwendbaren Rahmenprofilen empfohlenen Zusammensetzungen auf der Basis von Polyvinylchlorid umfassen im allgemeinen etwa 6 bis 10 Gewichtsteile Verstärkungspolymer pro 100 Gewichtsteile aller Polymerkomponenten der Zusammensetzung, sowie einige Prozent mit Fettsäure umhülltes Calciumcarbonat mit feiner Korngrößenverteilung Solche Zusammensetzungen ermöglichen üblicherweise, den in bestimmten Ländern vorgeschriebenen Gütezeichen für Fensterrahmen, wie beispielsweise dem deutschen Gütezeichen RAL, das eine Schlagzähigkeit mit einfacher U-Kerbe an gepreßten Platten mit einer Stärke von 4 mm (gemäß der Norm DIN 53453) größer als 20 kJ/m² und eine Schlagzähigkeit mit doppelter V-Kerbe (gemäß der Norm DIN 53753) größer als 40 kJ/m² vorschreibt, zu genügen. Dennoch tragen die Verstärkungspolymere im allgemeinen zur Verringerung der Alterungsbeständigkeit und der Steifigkeit der Zusammensetzungen auf der Basis von Polyvinylchlorid, denen sie zugesetzt werden, bei.
  • Die vorliegende Erfindung hat das Ziel, schlagfeste Zusammensetzungen auf der Basis von Vinylchloridpolymeren mit einem größeren Gütezeichen zu liefern, das es demzufolge ermöglicht, mindestens gleichwertige Leistungen auf der Schlagfestigkeitsebene bei geringerem Gesamtgehalt an Verstärkungspolymeren zu erreichen.
  • Zu diesem Zweck betrifft die vorliegende Erfindung schlagfeste Zusammensetzungen auf der Basis von Vinylchloridpolymeren, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Vinylchloridpolymere umfassen:
  • (a) 40 bis 60 Teile Pfropfcopolymer aus Vinylchlorid auf schwach vernetztem Polybutylacrylat, das 2 bis 10 Gew.-% schwach vernetztes Polybutylacrylat enthält,
  • (b) 10 bis 50 Teile Pfropfcopolymer aus Vinylchlorid auf einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, das 0,5 bis 7 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymer enthält, dessen Grenzviskosität, gemessen bei 20 ºC in m-Xylol, zwischen etwa 0,05 und 0,10 l/g liegt,
  • (c) 10 bis 50 Teile nicht modifiziertes Vinylchloridpolymer pro 100 Gewichtsteile der gesamten Vinylchloridpolymere, und als Verstärkungsfüllstoff:
  • (d) 4 bis 10 Teile Calciumcarbonat in mit Fettsäure umhüllten Teilchen, deren mittlerer Durchmesser kleiner als 1 µm ist, pro 100 Gewichtsteile Vinylchloridpolymere.
  • Die Pfropfcopolymere aus Vinylchlorid auf schwach vernetztem Polybutylacrylat, nachfolgend durch den Begriff "Polymere (a)" bezeichnet, sowie die Pfropfcopolymere aus Vinylchlorid auf einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, nachfolgend durch den Begriff "Polymere (b)" bezeichnet, bilden als solche bekannte Polymere.
  • Unter schwach vernetztem Polybutylacrylat sollen die Polybutylacrylate mit einem Vernetzungsgrad kleiner als etwa 1% verstanden werden. Die Vernetzung erhält man durch die Verwendung einer geringen Menge eines Comonomers, das mehrfach ethylenisch ungesättigt ist, wie beispielsweise Diallylphthalat oder Diallylmaleat, bei der Polymerisation des Butylacrylats. Eine vorteilhafte Herstellungsweise für die Polymere (a), die darin besteht, Vinylchlorid in wäßriger Suspension auf einen Latex aus einem vernetzten Polybutylacrylat zu pfropfen, ist in dem Patent DE- B- 1 090 857 (BASF) beschrieben.
  • Die Polymere (a), die bevorzugt werden, enthalten etwa 4 bis 8 Gew.-% schwach vernetztes Polybutylacrylat.
  • Unter Ethylen-Vinylacetat-Copolymer sollen die Copolymere verstanden werden, die 50 bis 80 Gew.-% Ethylen enthalten, wobei der Restbetrag aus Vinylacetat gebildet wird. Eine vorteilhafte Herstellungsweise für die Polymere (b), die darin besteht, das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer in dem Vinylchlorid in Gegenwart von Wasser vorzudispergieren, bevor dieses letztere in wäßriger Suspension polymerisiert wird, ist in der Patentanmeldung EP-A-0 074 139 (SOLVAY & Cie) beschrieben.
  • Die Polymere (b), die bevorzugt werden, enthalten etwa 1,5 bis 5 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymer.
  • Unter nicht modifiziertem Vinylchlorid, nachfolgend durch den Begriff "Polymer (c)" bezeichnet, sollen die Vinylchloridpolymere verstanden werden, die kein Verstärkungspolymer enthalten. Die Polymere (c), die bevorzugt werden, bestehen aus Vinylchloridhomopolymeren. Als Beispiele für solche Homopolymere kann man die Vinylchloridhomopolymere, die durch Polymerisation in wäßriger Suspension erhalten werden und die einen K-Wert (gemessen bei 25 ºC in Cyclohexanon mit einer Konzentration von 5 g/l) von 60 bis 70 und ganz besonders von 64 bis 70 aufweisen, sowie die Vinylchloridhomopolymere, die durch Polymerisation in wäßriger Emulsion erhalten werden und die einen K-Wert von 68 bis 80, ganz besonders auch von 72 bis 76, aufweisen, erwähnen. Polymere (c), die ganz besonders bevorzugt werden, sind die durch Polymerisation in wäßriger Emulsion erhaltenen Vinylchloridhomopolymere mit einem K-Wert (gemessen unter den obererwähnten Bedingungen) von 72 bis 76.
  • Unter Calciumcarbonat in mit Fettsäure umhüllten Teilchen sollen die Calciumcarbonate in Teilchen verstanden werden, die mit Fettsäure, die 10 bis 24 Kohlenstoffatome enthält, und deren Mischungen umhüllt sind. Vorzugsweise enthalten die Fettsäuren 12 bis 22 Kohlenstoffatome. Am häufigsten bestehen diese Fettsäuren aus Mischungen von Stearin- und Palmitinsäure.
  • Außerdem bevorzugt man die natürlichen oder gefällten Calciumcarbonate in Teilchen mit einem mittleren Durchmesser zwischen 0,05 und 0,2 µm und ganz besonders zwischen 0,05 und 0,1 µm.
  • Ein überraschender Aspekt der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen liegt in der Tatsache, daß sie für gleiche Gesamtgehalte an Verstärkungsmitteln Schlagzähigkeiten an einfacher U-Kerbe und an doppelter V-Kerbe liefern, die sehr viel größer als diejenigen von Zusammensetzungen sind, die nur Polybutylacrylat als Verstärkungsmittel enthalten. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sind außerdem leichter verarbeitbar und weisen eine Schweißbarkeit auf (gemessen über den Umweg der statischen Zugfestigkeit von geschweißten Verbindungen), die wenig empfindlich gegenüber Änderungen der Schweißtemperatur ist.
  • Bevorzugte erfindungsgemäße Zusammensetzungen umfassen als Vinylchloridpolymere:
  • (a) 45 bis 55 Teile Pfropfcopolymer aus Vinylchlorid auf schwach vernetztem Polybutylacrylat,
  • (b) 20 bis 40 Teile Pfropfcopolymer aus Vinychlorid auf einem Ethylen-Vinylacetatcopolymer,
  • (c) 20 bis 40 Teile nicht modifiziertes Vinylchloridpolymer pro 100 Gewichtsteile Vinylchloridpolymere, und als Verstärkungsfüllstoff
  • (d) 5 bis 8 Teile Calciumcarbonat pro 100 Gewichtsteile Vinylchloridpolymere.
  • Gemäß einem anderen bevorzugten Aspekt der Erfindung ist die Summe der Gehalte an schwach vernetztem Polybutylacrylat und an Ethylen-Vinylacetat-Copolymer der Zusammensetzungen kleiner als 6 Teile und außerdem größer als 2 Teile pro 100 Gewichtsteile der gesamten Vinylchloridpolymere. Besonders bevorzugte Zusammensetzungen sind diejenigen, deren Gehalt an schwach vemetztem Polybutylacrylat wenigstens 2 Teile und deren Gehalt an Ethylen-Vinylacetat-Copolymer wenigstens 0,25 Teile beträgt, wobei die Summe der Gehalte an schwach vernetztem Polybutylacrylat und an Ethylen-Vinylacetat-Copolymer 4,5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der gesamten Vinylchloridpolymere nicht übersteigt.
  • Außer den oben beschriebenen charakteristischen Vinylchloridpolymeren und dem charakteristischen Verstärkungsfüllstoff können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen alle üblichen Bestandteile enthalten, die in den Zusammensetzungen auf der Basis von Vinylchloridpolymeren verwendet werden, wie Thermostabilisatoren, Verarbeitungshilfen, Gleitmittel, Pigmente usw.. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können in Form von Pulvern oder Granulaten eingesetzt werden, wobei diese letzteren bevorzugt werden.
  • Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen eignen sich besonders für die Extrusion von Profilen, ganz besonders auch von draußen verwendbaren Rahmenprofilen. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen für die Extrusion von Profilen, ganz besonders auch von draußen verwendbaren Rahmenprofilen bildet einen anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung.
  • Die folgenden Beispiele sind zur Erläuterung der Erfindung bestimmt.
  • Beispiel 1 erläutert eine erfindungsgemäße Zusammensetzung, die insgesamt 3,5 Teile Verstärkungspolymere umfaßt, nämlich 3 Teile schwach vernetztes Polybutylacrylat (in Form eines Pfropfcopolymers aus Vinylchlorid auf einem schwach vernetzten Polybutylacrylat vorliegend) und 0,5 Teil Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (in Form eines Pfropfcopolymers aus Vinylchlorid auf einem Ethylen-Vinylacetat- Copolymer vorliegend).
  • Die als Vergleich angegebenen Beispiele 2 und 3 umfassen als Verstärkungspolymer nur 3 beziehungsweise 3,9 Teile schwach vernetztes Polybutylacrylat (in Form eines Pfropfcopolymers aus Vinylchlorid auf einem schwach vernetzten Polybutylacrylat vorliegend).
  • Beispiel 4 erläutert eine erfindungsgemäße Zusammensetzung, die insgesamt 4 Teile Verstärkungspolymere umfaßt, nämlich 3,6 Teile schwach vemetztes Polybutylacrylat (in Form eines Pfropfcopolymers aus Vinylchlorid auf einem schwach vemetzten Polybutylacrylat vorliegend) und 0,4 Teile Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (in Form eines Pfropfcopolymers aus Vinylchlorid auf einem Ethylen-Vinylacetat- Copolymer vorliegend).
  • Die in den Beispielen verwendeten Vinylchloridpolymere sind die folgenden:
  • - Polymer (a): Copolymer, das durch Polymerisation in wäßriger Suspension von Vinylchlorid in Gegenwart eines schwach vemetzten Polybutylacrylat-Latex (Vernetzungsgrad < 1 %) erhalten wird und das 94 Gewichtsteile Polyvinylchlorid pro 6 Gewichtsteile schwach vernetztem Polybutylacrylat enthält.
  • - Polymer (b): Copolymer mit einem K-Wert gleich 68 (Beispiele 1 bis 3) beziehungsweise 64 (Beispiel 4) (bei 25 ºC in Cyclohexanon mit einer Konzentration von 5 g/l), das durch Polymerisation des Vinylchlorids in wäßriger Suspension auf einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, das 60 Gew.-% Ethylen enthält, erhalten wird, dessen Grenzviskosität, gemessen bei 20 ºC in m-Xylol, 0,08 g/l beträgt und das 98 Gewichtsteile Polyvinylchlorid pro 2 Gewichtsteile Ethylen-Vinylacetat- Copolymer enthält.
  • - Polymer (c): Vinylchloridhomopolymer mit einem K-Wert (gemessen bei 25 ºC in Cyclohexanon mit einer Konzentration von 5 g/l) gleich 73, das in wäßriger Emulsion erhalten wird (PVC-E), oder mit einem K-Wert (gleiche Bedingungen) gleich 64, das in wäßriger Suspension erhalten wird (PVC-S).
  • Der Verstärkungsfüllstoff besteht aus gefälltem Calciumcarbonat in mit Stearinsäure umhüllten Teilchen, deren mittlerer Durchmesser gleich 0,08 pm beträgt.
  • Die hergestellten und bewerteten Zusammensetzungen sind die folgenden, wobei die Gehalte in Gewicht ausgedrückt sind:
    • Verarbeitungsbestandteile:
  • (gleiche Art und gleiche Mengen in den vier Beispielen)
  • dibasisches Bleiphosphit 3,5
  • dibasisches Bleistearat 1,5
  • Calciumstearat 0,5
  • Costabilisator vom Phosphittyp 0,25
  • Fettsäureester und Fettalkohole (Gleitmittel) 0,6
  • Acrylpolymer-Verarbeitungshilfsmittel 1
  • Titanoxid 4
  • Die Zusammensetzung gemäß Beispiel 4 enthält zusätzlich
  • Polyethylenwachse 0,15
  • In einem langsamen Mischwerk wurden Vormischungen hergestellt, die dann in einem internen Knetwerk etwa 2,5 Minuten lang geliert wurden, um bei 160 ºC auf eine Mischwalze entladen zu werden; wobei die Temperaturen vor und nach den Walzen 150 beziehungsweise 145 ºC betrugen. Davon wird ein Streifen entnommen, in einem Wasserbehälter abgekühlt, dann in einen Granulator gegeben.
  • Aus den so erhaltenen Granulaten wurden Platten unter den in der Norm DIN 7748 wiedergegebenen Bedingungen gepresst, um die Charpy-Schlagzähigkeit mit einfacher U-Kerbe gemäß der Norm DIN 53453 zu bestimmen (Probe 50 x 6 x 4 mm).
  • Andererseits wurden Profile auf einer Doppelschnecken-Maschine mit koni schen Schnecken unter einem Durchsatz von 120 kg/h mit dem folgenden Temperaturprofil extrudiert:
  • - Hülse 190ºC - 170ºC - 150ºC
  • - Verbindungsstück 160ºC
  • - Lochplatte 165ºC
  • - Kopf 165ºC
  • - Düse 185ºC
  • - Schneckenbedingungen 160ºC
  • Die Charpy-Schlagzähigkeit mit doppelter V-Kerbe wurde gemäß der Norm DIN 53753 (Kerbradius 0,1 mm) an Proben mit einer Stärke von 3 mm, die an der Außenseite der Profile entnommen wurden, bestimmt.
  • An identischen Proben wurden die Charpy-Schlagzähigkeit mit einfacher V-Kerbe gemäß der Norm BS 2782 Verfahren 359 (für modifiziertes PVC) bestimmt.
  • Die Profile wurden unter den folgenden Bedingungen auch geschweißt:
  • - Temperatur des Heizspiegels : 265 und 245 ºC
  • - Bewegung des Profils gegen den Spiegel : 5,7 mm
  • - Bewegung des Profils bei der Verbindung : 1,4 mm
  • - Vorheizdauer der Profile beim Vorschub gegen den Spiegel : 15 s
  • - Vorheizdauer der Profile beim Halt gegen den Spiegel : 20 s
  • - Applikationszeit der Profile gegeneinander bei der Verbindung : 40 s
  • - Länge der Schenkel ab dem Innenwinkel der geschweißten Ecken : 32 cm
  • - die Wulste, die sich an der Schweißnaht bildeten, wurden nicht abgefräst.
  • Die Qualität der Schweißnähte wurde durch Messung der quasi-statischen Zugfestigkeit der geschweißten Ecken nach einer thermischen Behandlung der Profile während 12 Stunden bei 23 Grad in einem isothermen Raum bestimmt, wo die Bestimmung unter den nachstehend dargelegten Bedingungen erfolgte:
  • - Anbringen eines der Schenkel der geschweißten Ecke, der mit der Form des Profils angepaßten Gegenkeilen ausgestattet ist, senkrecht gegen den starren Träger der Testmaschine. Die Gegenkeile sind derart, daß sie das Pressen auf die Anschläge vermeiden. Der waagrechte Schenkel ist in der oberen Position.
  • - Einklemmen der Außenseite der Ecke mit Hilfe eines Kolbens
  • - Einklemmen der Seitenteile der Ecke mit Hilfe zweier anderer Kolben.
  • - die Testmaschine drückt mit Hilfe eines kreisförmigen Kolbenkopfes den waagrechten Schenkel der Ecke senkrecht nach oben.
  • Schubgeschwindigkeit: 50 mm/min
  • Abstand des Innenwinkels der geschweißten Ecke von der Schubachse: 30 cm
  • - beim Bruch der Ecke wird die maximale Belastung bestimmt
  • - die Trägheitsmomente der Profile werden mit Hilfe einer Meßaufnahme durch eine Videokamera und Berechnen durch eine geeignete Software bestimmt.
  • - die Bruchspannungen sigma werden mit Hilfe der folgenden Formel berechnet: sigma [MPa]=p[N] d[mm] v[mm]/I[mm&sup4;]
  • worin P: Bruchbelastung
  • d: Abstand der inneren Ecke vom Schubpunkt des Kolbens (=30 cm)
  • v: Abstand der neutralen Faser des Profils von der äußeren beim Test dem Zug unterworfenen Faser
  • I: Trägheitsmoment bezogen auf die Achse, die der einfachen Biegung des Profils entspricht
  • In der Tabelle im Anhang sind die Ergebnisse der Bestimmung der CHARPY- Schlagzähigkeiten, einschließlich der an 10 Proben gemessenen Standardabweichung, und der Schweißbarkeit über den Umweg der statischen Zugfestigkeit der geschweißten Verbindungen verzeichnet.
  • Der Vergleich der Ergebnisse der erfindungsgemäßen Beispiele 1 und 4 mit denjenigen der Vergleichsbeispiele 2 und 3 mit gleichartigem Gesamtgehalten an Verstärkungsmitteln zeigt die merkliche Überlegenheit der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen auf der Ebene der Charpy-Schlagzähigkeiten mit einfacher U-Kerbe, mit einfacher V-Kerbe und mit doppelter V-Kerbe sowie der bei einer Änderung der Schweißtemperatur praktisch unempfindlichen Schweißbarkeit im Gegensatz zu derjenigen der als Vergleich bewerteten Zusammensetzungen. TABELLE

Claims (10)

1 - Schlagfeste Zusammensetzungen auf der Basis von Vinylchloridpolymeren, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Vinylchloridpolymere umfassen:
(a) 40 bis 60 Teile Pfropfcopolymer von Vinylchlorid auf schwach vernetztem Polybutylacrylat mit einem Vernetzungsgrad kleiner 1%, das 2 bis 10 Gew.-% schwach vernetztes Polybutylacrylat enthält,
(b) 10 bis 50 Teile Pfropfcopolymer von Vinylchlorid auf einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, das 0,5 bis 7 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymer enthält, welches 50 bis 80 Gew.-% Ethylen enthält, und dessen Grenzviskosität, gemessen bei 20 ºC in m-Xylol, zwischen 0,05 und 0,10 l/g liegt,
(c) 10 bis 50 Teile nicht modifiziertes Vinylchloridpolymer pro 100 Gewichtsteile der gesamten Vinylchloridpolymere, und als Verstärkungsfüllstoff:
(d) 4 bis 10 Teile Calciumcarbonat in mit Fettsäure umhüllten Teilchen, deren mittlerer Durchmesser kleiner als 1 µm ist, pro 100 Gewichtsteile Vinylchloridpolymere.
2 - Schlagfeste Zusammensetzungen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylchloridpolymer (a) 4 bis 8 Gew.-% schwach vernetztes Polybutylacrylat enthält.
3 - Schlagfeste Zusammensetzungen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylchloridpolymer (b) 1,5 bis 5 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat- Copolymer enthält.
4 - Schlagfeste Zusammensetzungen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylchloridpolymer (c) aus einem Vinylchloridhomopolymer besteht.
5 - Schlagfeste Zusammensetzungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Vinylchloridpolymere enthalten:
(a) 45 bis 55 Teile Pfropfcopolymer von Vinylchlorid auf schwach vernetztem Polybutylacrylat,
(b) 20 bis 40 Teile Pfropfcopolymer von Vinylchlorid auf einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer,
(c) 20 bis 40 Teile nicht modifiziertes Vinylchloridpolymer pro 100 Gewichtsteile der gesamten Vinylchloridpolymere, und als Verstärkungsfüllstoff:
(d) 5 bis 8 Teile Calciumcarbonat pro 100 Gewichtsteile Vinylchloridpolymere.
6 - Schlagfeste Zusammensetzungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Gehalte an schwach vernetztem Polybutylacrylat und an Ethylen-Vinylacetat-Copolymer kleiner als 6 Teile pro 100 Gewichtsteile der Vinylchloridpolymere ist.
7 - Schlagfeste Zusammensetzungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Gehalte an schwach vernetztem Polybutylacrylat und an Ethylen-Vinylacetat-Copolymer größer als 2 Teile pro 100 Gewichtsteile der gesamten Vinylchloridpolymere ist.
8 - Schlagfeste Zusammensetzungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an schwach vernetztem Polybutylacrylat wenigstens 2 Teile und der Gehalt an Ethylen-Vinylacetat-Copolymer wenigstens 0,25 Teile beträgt, wobei die Summe der Gehalte an schwach vernetztem Polybutylacrylat und an Ethylen-Vinylacetat-Copolymer 4,5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der gesamten Vinylchloridpolymere nicht überschreitet.
9 - Verwendung der Zusammensetzungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Extrusion von Profilen.
10 - Verwendung gemäß Anspruch 9 zur Extrusion von draußen verwendbaren Rahmenprofilen.
DE69212181T 1991-02-01 1992-01-22 Schlagfeste Zusammensetzungen auf Basis von Polyvinylchloridpolymeren und deren Verwendung Expired - Fee Related DE69212181T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9100099A BE1004374A3 (fr) 1991-02-01 1991-02-01 Compositions resistant aux chocs a base de polymeres du chlorure de vinyle et leur utilisation.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69212181D1 DE69212181D1 (de) 1996-08-22
DE69212181T2 true DE69212181T2 (de) 1997-02-20

Family

ID=3885321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69212181T Expired - Fee Related DE69212181T2 (de) 1991-02-01 1992-01-22 Schlagfeste Zusammensetzungen auf Basis von Polyvinylchloridpolymeren und deren Verwendung

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0502560B1 (de)
JP (1) JPH04311753A (de)
KR (1) KR920016529A (de)
AT (1) ATE140470T1 (de)
BE (1) BE1004374A3 (de)
BR (1) BR9200334A (de)
CA (1) CA2060451A1 (de)
DE (1) DE69212181T2 (de)
DK (1) DK0502560T3 (de)
ES (1) ES2092008T3 (de)
NO (1) NO303545B1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4233052A1 (de) * 1992-10-01 1994-04-07 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid-Polymerisatmassen mit stufenlos einstellbaren Stoffeigenschaften
BE1008919A3 (fr) * 1994-11-25 1996-10-01 Solvay Copolymeres greffes du chlorure de vinyle presentant une resistance aux chocs elevee, procede pour les produire et utilisation de ces copolymeres pour l'extrusion de profiles.
JPH1180475A (ja) * 1997-09-10 1999-03-26 Sekisui Chem Co Ltd 塩化ビニル系管路構成部材
KR100384382B1 (ko) * 1998-02-05 2003-08-21 주식회사 엘지화학 내충격성염화비닐계수지의제조방법
JP2003306589A (ja) * 2002-04-12 2003-10-31 Sekisui Chem Co Ltd ポリ塩化ビニル系樹脂組成物
KR100568412B1 (ko) * 2003-11-14 2006-04-05 주식회사 엘지화학 내충격성이 우수한 염화비닐계 나노복합체 수지 조성물 및그 제조방법
KR100828726B1 (ko) * 2006-06-29 2008-05-09 주식회사 엘지화학 염화비닐계 공중합체 나노 복합체 조성물 및 그의 제조방법
CN105246969B (zh) * 2013-02-11 2019-05-17 氯乙烯树脂有限公司 由pvc的接枝共聚物制成的不含增塑剂的制品
JP7130935B2 (ja) 2017-10-13 2022-09-06 信越化学工業株式会社 ポリ塩化ビニル系樹脂成形品及びその製造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2231695A1 (en) * 1973-05-28 1974-12-27 Solvay Filled vinyl chloride polymer compsn - with good mechanical properties, contains vinyl chloride-alpha-olefin copolymer and calcium carbonate filler
DE2534049C3 (de) * 1975-07-30 1980-10-23 Wacker-Chemie Gmbh, 8000 Muenchen Schlagfeste Formmassen auf Basis von Polyvinylchlorid

Also Published As

Publication number Publication date
CA2060451A1 (fr) 1992-08-02
EP0502560A1 (de) 1992-09-09
NO920421D0 (no) 1992-01-31
DK0502560T3 (da) 1996-12-02
NO303545B1 (no) 1998-07-27
JPH04311753A (ja) 1992-11-04
NO920421L (no) 1992-08-03
DE69212181D1 (de) 1996-08-22
KR920016529A (ko) 1992-09-25
EP0502560B1 (de) 1996-07-17
BE1004374A3 (fr) 1992-11-10
BR9200334A (pt) 1992-10-13
ES2092008T3 (es) 1996-11-16
ATE140470T1 (de) 1996-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3852484T2 (de) Ionomerzubereitung.
EP0138121B1 (de) Formmasse auf der Basis von Vinylchloridpolymerisaten und Verfahren zur Herstellung von Folien aus diesen Formmassen für die Bereitung von fälschungssicheren Wertpapieren
EP1844101A1 (de) Formmasse aus vinylchloridpolymerisat oder polyvinylchlorid, folie hergestellt aus der formmasse und verfahren zur herstellung einer folie oder einer folienbahn
DE69230275T2 (de) Vinylidenchlorid-Zusammensetzung und daraus hergestellter Film
DE69212181T2 (de) Schlagfeste Zusammensetzungen auf Basis von Polyvinylchloridpolymeren und deren Verwendung
DE2348177A1 (de) Schlagfeste thermoplastische formmassen
DE1569040B2 (de) Formmasse
DE69305802T2 (de) Tube mit Tubenkopf
DE1934850B2 (de) Thermoplastische Vinylchloridpolymerisat-Massen
DE1745207A1 (de) Verfahren zur Herstellung von chloriertem Polyvinylchlorid
DE2952495C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer pulverförmigen Pfropfmischpolymerisat-Zusammensetzung und seine Verwendung
DE69325082T2 (de) Extrudiebarer Vinylidenchlorid-Polymerfilm
DE69110237T2 (de) Verpackungsmateriale.
DE1469990B2 (de) Thermoplastische Mischungen
DE69306841T2 (de) Schlagzähe Zusammensetzungen auf der Basis von Vinylchloridpolymerisaten und ihre Verwendung
DE2452566C2 (de) Wetterbeständige Polyvinylchlorid-Massen
DE1769826B2 (de) Elastomere Zubereitungea
DE1949936A1 (de) Schlagfeste Polyvinylchlorid-Zusammensetzungen
US5214092A (en) Impact-resistant compositions based on vinyl chloride polymers and their use
DE69923523T2 (de) Chloriertes Vinylchloridharz enthaltende Zusammensetzung
DE69830777T2 (de) Zusammensetzung aus chloriertem Vinylchloridharz
DE69510049T2 (de) Nahrungsmittelverpackungsfolie
EP0172479B1 (de) Folie mit matter und rauher Oberfläche auf der Basis von Vinylchloridpolymerisaten und Füllstoffen
DE2302673C3 (de) Schaumstoffe aus Piastisolen von Polyvinylchlorid oder Vinylchlorid -Vinylacetat-Mischpolymerisat und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69516630T2 (de) Harzzusammensetzung und Formkörper

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee