DE69131085T2 - Filme auf Basis von thermoplastischem(n) Elastomer(en) aus klebefähigem Polyamid und modifizierten Copolyolefinen und Verbundstoffen aus diesen Filmen - Google Patents

Filme auf Basis von thermoplastischem(n) Elastomer(en) aus klebefähigem Polyamid und modifizierten Copolyolefinen und Verbundstoffen aus diesen Filmen

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Mehrschichtenmaterialien, die eine Schicht auf der Basis eines Gemischs eines thermoplastischen Elastomers (TPE) auf Polyamidbasis, wie z. B. ein Polyesteramid oder ein Polyetheramid, und eines modifizierten Polyolefins, wie z. B. ein maleinisierter EPR- oder EPDM- Kautschuk, enthalten.
  • Nach der "Modern Plastics Encyclopedia" ist der Ausdruck "Film" flächigen Gegenständen mit einer Dicke unter 250 um und der Ausdruck "Folie" für Gegenstände mit einer größeren Dicke, die bis zu mehrere Millimeter betragen kann, vorbehalten, im folgenden wird jedoch durchweg und zur Vereinfachung der eine oder der andere Ausdruck verwendet, um gleichzeitig Filme und Folien zu erfassen.
  • Zu den thermoplastischen Filmen gehören insbesondere die Hotmelt-Filme. Es können die Klebstoffe angegeben werden, die in der Anmeldung FR 2 523 143 beschrieben werden, die in ihrer Zusammensetzung Copolymere auf der Basis von Ethylen (mindestens 35 Gew.-%) und mindestens eines Vinylesters enthalten und die 0,5 bis 20% eines Copolyetheresteramids enthalten. In der EP-A-0 312 968 werden ferner extrudierte Hotmelts beschrieben, die als Klebstoffe verwendet werden und die im wesentlichen aus einem thermoplastischen Elastomer und einem Haftvermittler, wie z. B. einem Epoxidharz oder einem Silan, bestehen.
  • In der EP-A-0 459 862 werden Mehrschichtenmaterialien beschrieben, die eine Schicht auf der Basis eines Gemisches eines Polyesteramids oder eines Polyetheramids mit einem modifizierten Polyolefin besteht, das ausgewählt ist unter
  • - Copolymeren, die (i) ein Ethylen-Monomer oder α-Olefin- Monomer oder gegebenenfalls Diolefin-Monomer und (ii) mindestens ein Comonomer enthalten, das ausgewählt ist unter den Vinylestern gesättigter Carbonsäuren, ungesättigten Carbon- und Dicarbonsäuren, ihren Estern, Salzen, Dicarbon säureanhydriden; diese Copolymere enthalten mindestens 50 Gew.-% Olefine.
  • - maleinisierten SBS-, SIS- und SEBS-Blockcopolymeren.
  • Das erfindungsgemäße Mehrschichtenmaterial enthält:
  • eine Schicht aus einem thermoplastischen Elastomer auf Polyamid-Basis oder E/VOH-Copolymer-Basis oder auf der Basis eines Gemischs aus Polyamid und E/VOH-Copolymer,
  • einen Film, der ein Gemisch aus
  • einem Polyesteramid oder einem Polyetheramid und
  • einem modifizierten Polyolefin-Copolymer mit einem Gewichtsverhältnis /( + ) größer als 50% enthält, wobei das modifizierte Polyolefin-Copolymer unter maleinisierten Ethylen-Propylen-Kautschuken und maleinisierten Ethylen-Propylen-Dien-Copolymeren ausgewählt ist.
  • Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal sind die coextrudierten Schichten und durch Warmformen auf bzw. mit einem synthetischen Material, das vorzugsweise ein Material auf Epoxidharzbasis, Polyesterharzbasis oder Polyurethanharzbasis ist, auf der Seite der Schicht verklebt.
  • Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal sind die coextrudierten Schichten und durch Warmformen mit einem Material auf Epoxidharzbasis, Polyesterharzbasis oder Polyurethanharzbasis auf der Seite der Schicht verklebt, wobei dieses Material mit einem Epoxidharz, einem Polyester oder einem Polyurethan überzogen oder imprägniert ist.
  • Nach einer erfindungsgemäßen Ausführungsform enthält das Material aufeinanderfolgend:
  • - einen Polycarbonatfilm,
  • - einen Film gemäß Anspruch 1,
  • - einen Film auf E/VOH-Copolymer-Basis.
  • Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform enthält das Mehrschichtenmaterial aufeinanderfolgend:
  • - ein erstes Element (1),
  • - den Film b),
  • - einen Klebstoff (5),
  • - ein zweites Element (2).
  • Das obige Material kann eine spezielle Form aufweisen, z. B. kann (i) das erste Element 1 eine Verbindungsfläche 3 aus einem der folgenden Materialien, nämlich Polyamid, Polyethylen, Polypropylen, Polyethylen- oder Polybutylenterephthalat, aus behandeltem Aluminium oder aus einer Aluminium- oder einer Stahllegierung aufweisen, und (ii) der Klebstoff 5 kann ein Epoxid-, Polyester- oder Polyurethanklebstoff sein.
  • Das obige Material, das ein erstes Element 1, den Film , einen Klebstoff 5 und ein zweites Element 2 aufweist, kann so aufgebaut sein, daß die Verbindungsfläche 4 des zweiten Elements 2 mit einem Epoxid-, Polyester- oder Polyurethanharz vorimprägniert ist, das die Klebstoffschicht 5 ersetzt.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein Windsurfbrett, das aus zwei Strukturelementen 1 und 2 besteht, wobei der zwischen diesen beiden Elementen 1 und 2 gebildete Hohlraum mit wärmehärtbarem Polyurethanschaum gefüllt ist, das dadurch gekennzeichnet, daß der Film gemäß Anspruch 1 zwischen dem Schaum und mindestens einem der Strukturelemente 1 und 2 eingefügt ist.
  • Nach einer besonderen Ausführungsform dieses Windsurfbretts liegt der Film in Form einer röhrenförmigen Hülle vor, die an den Strukturelementen 1 und 2 klebt und den gesamten Schaum enthält.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein Mehrschichtenmaterial, das enthält:
  • eine Schicht aus aliphatischem Polyamid oder amorphem Polyamid,
  • einen Film, der ein Gemisch aus
  • einem Polyesteramid oder einem Polyetheramid und
  • einem modifizierten Polyolefin-Copolymer
  • mit einem Gewichtsverhältnis /( + ) größer als 50% enthält, wobei das modifizierte Polyolefin-Copolymer unter maleinisierten Ethylen-Propylen-Kautschuken und maleinisierten Ethylen-Propylen-Dien-Copolymeren ausgewählt ist; es ist dadurch gekennzeichnet, daß es die coextrudiert en Schichten und auf einem synthetischen Material enthält, das vorzugsweise ein Material auf Epoxidharzbasis, Polyesrerharzbasis oder Polyurethanharzbasis ist, mit dem die coextrudierten Schichten und auf der Seite der Schicht durch Warmformen verklebt sind.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein Mehrschichtenmaterial, das enthält:
  • eine Schicht aus aliphatischem Polyamid oder amorphem Polyamid,
  • einen Film, der ein Gemisch aus
  • einem Polyesteramid oder einem Polyetheramid und
  • einem modifizierten Polyolefin-Copolymer
  • mit einem Gewichtsverhältnis /( + ) größer als 50% enthält, wobei das modifizierte Polyolefin-Copolymer unter maleinisierten Ethylen-Propylen-Kautschuken und maleinisierten Ethylen-Propylen-Dien-Copolymeren ausgewählt ist; es ist dadurch gekennzeichnet, daß es die coextrudierten Schichten und auf einem Material auf Epoxidharzbasis, Polyesterharzbasis oder Polyurethanharzbasis enthält, mit dem die coextrudierten Schichten und auf der Seite der Schicht durch Warmformen verklebt sind, wobei dieses Material mit einem Epoxidharz, einem Polyesterharz oder einem Polyurethanharz überzogen oder imprägniert ist.
  • Der Anteil des Polyesteramids oder Polyetheramids beträgt mindestens 50% und vorzugsweise mindestens 60% des Gesamtgewichts ( + ).
  • Die thermoplastischen Elastomere (TPE) auf Polyamid-Basis können statistische oder sequentielle Copolymere sein.
  • Die Copolymere werden durch zufällige Verknüpfung der verschiedenen Bestandteile (Monomere und/oder Prepolymere) gebildet, während die von der Anmelderin bevorzugten sequentiellen Copolymere oder Blockcopolymere aus Blöcken gebildet werden, die die verschiedenen Bestandteile in einer bestimmten Kettenlänge enthalten. Die erfindungsgemäßen Copolymere auf Polyamid-Basis sind entweder Polyesteramide oder Polyetheramide. Die sequentiellen Polyetheramide oder Polyetherblockamide können insbesondere durch Copolykondensation von Polyamid-Sequenzen mit reaktiven Enden mit Polyether-Sequenzen mit reaktiven Enden hergestellt werden, wie z. B. unter anderem
  • a) von Polyamidsequenzen mit zwei Amin-Kettenenden mit Polyoxyalkylen-Sequenzen mit zwei Carbonsäure-Kettenenden.
  • b) von Polyamid-Sequenzen mit zwei Carbonsäure-Kettenenden mit Polyoxyalkylen-Sequenzen mit zwei Amin-Kettenenden, die durch Cyanoethylierung und Hydrierung von aliphatischen Polyoxyalkylen-Sequenzen, die in α,ω-Stellung Hydroxygruppen aufweisen, die als Polyetherdiole bezeichnet werden, erhalten werden.
  • c) von Polyamid-Sequenzen mit zwei Carbonsäure-Kettenenden mit Polyetherdiolen, die als Polyetheresteramide bezeichnet werden, die von der Anmelderin besonders bevorzugt werden. Die Zusammensetzung und Herstellung derartiger Polyetheresteramide werden in den französischen Patenten FR 2 273 021 und FR 2 401 947 beschrieben, deren Inhaltin der der vorliegenden Beschreibung eingeschlossen ist.
  • Das Zahlenmittel der Molmasse dieser Polyamid-Sequenzen liegt im allgemeinen bei 500 bis 10 000 und ganz besonders bei 600 bis 5 000. Die Polyamid-Sequenzen der Polyetheresteramide werden vorzugsweise aus aliphatischen Polyamiden und/oder amorphem Polyamid oder Copolyamid gebildet, das durch die Polykondensation ihrer Monomere entsteht.
  • Das Zahlenmittel der Molmasse der Polyether liegt im allgemeinen bei 200 bis 6000 und ganz besonders bei 600 bis 3000. Die Polyether-Sequenzen bestehen am häufigsten aus Polytetra methylenglykol (PTMG), Polyethylenglykol (PEG) und/oder Polypropylenglykol (PPG).
  • Die Inhärent-Viskosität der Polyetheresteramide liegt vorteilhaft bei 0,8 bis 2,05. Sie wird in m-Kresol bei 20ºC mit einer Anfangskonzentration von 0,5 g Polymer pro 100 g m- Kresol gemessen.
  • Die Polyetheresteramide können aus 5 bis 85 Gew.-% Polyether, 95 bis 15 Gew.-% Polyamid und vorzugsweise 30 bis 85 Gew.-% Polyether und 70 bis 15 Gew.-% Polyamid hergestellt werden. Die von der Anmelderin bevorzugten Polyetheresteramide sind die Polyetheresteramide, deren Polyamid-Sequenzen im wesentlichen aus PA-11, PA-12 und/oder PA-12.12 bestehen, und wenn eine Zusamensetzung mit antistatischen Eigenschaften erwünscht ist, werden vorzugsweise Polyetheresteramide verwendet, deren Polyether-Sequenzen im wesentlichen aus Polyethylenglykol (PEG) bestehen.
  • Als Beispiel für maleinisierte EPR oder EPDM-Kautschuke können angegeben werden:
  • - maleinisierte Ethylen-Propylen-Kautschuke (mEPR), die von der der Anmelderin besonders bevorzugt sind, die 0,1 bis 2 Gew.-% Maleinsäureanhydrid enthalten.
  • - maleinisierte Ethylen-Propylen-Dien-Copolymere (mEPDM)
  • In die Zusammensetzungen der oben beschriebenen Filme können verschiedene andere Bestandteile eingebracht werden, wie z. B. Füllstoffe, Pigmente oder Färbemittel, verschiedene Zusätze.
  • Für Füllstoffe können beispielhaft Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramidfasern, Talk, Kieselsäure, Kaolin, Glaskugeln und Glasfasern, keramische Materialien, metallische Füllstoffe, Metallsalze und Metalloxide, wie z. B. Aluminiumpulver, Calciumcarbonat und Mangancarbonat, Ferrit-Pulver, Titandioxid angegeben werden.
  • Im allgemeinen können bis zu 50 Gew.-% und vorzugweise bis zu 40 Gew.-% Füllstoffe, bezogen auf die Zusammensetzung des Films , eingebracht werden.
  • Als Beispiel für Zusätze können UV-Schutzmittel, Entformungsmittel, Schlagzähigkeitsverbesserer angegeben werden.
  • Aufgrund ihrer einfachen Verwendung, ihrer guten mechanischen Eigenschaften (insbesondere Schlagzähigkeit in der Kälte, Abriebfestigkeit, Reißfestigkeit ...), ihrer Dimensionsstabilität zwischen -20 und 60ºC, ihres guten Alterungsverhaltens sowie ihrer hervorragenden Verklebbarkeit und Dekorierbarkeit können die erfindungsgemäßen Filme allein oder für die Herstellung komplexer Gegenstände oder von Verbundgegenständen verwendet werden: gegossene Teile, coextrudierte Filme, Laminate.
  • Die erfindungsgemäßen Filme oder Folien werden nach jedem bekannten Extrusionsverfahren erhalten, wie z. B. Extrusionskalandrieren zur Herstellung von Flachfolien, Extrusionsbeschichten, Extrusionsblasformen, wobei die Extrusionstemperatur im allgemeinen zwischen 190 und 250ºC liegt.
  • Die Filme werden zur Herstellung von Mehrschichtenfilmen verwendet, die beispielweise durch Coextrusion, Heißkaschieren erhalten werden.
  • Als Beispiele für Mehrschichtenfilme können Mehrschichtenfilme angegeben werden, die enthalten:
  • - eine Schicht aus aliphatischem Polyamid (z. B. PA-6, PA-6.6, PA-11, PA-12, PA-12.12), amorphem Polyamid, thermoplastischem Elastomer auf Polyamid-Basis und/oder auf der Basis von Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer (E/VOH)
  • - einen Film
  • Diese Filme können auf starre Gegenstände und insbesondere auf Metallteile (wie z. B. Kabel, Bleche) sowie auf synthetische Materialien geklebt werden, bei denen es sich vorzugs weise um Materialien auf der Basis von Epoxidharz(en) und/oder Polyesterharz(en) und/oder Polyurethanharz(en) oder um Materialien handelt, die mit Epoxidharz(en) und/oder Polyesterhar(en) und/oder Polyurethanharz(en) überzogen oder imprägniert sind. Die Herstellung dieser Verbundmaterialien kann in zwei Schritten erfolgen: zunächst wird die Coextrusion des zweilagigen Films durchgeführt, anschließend wird der Film auf der Seite des erfindungsgemäßen Films in der Hitze, z. B. durch Warmformung oder Thermoformung, mit dem Träger aus einem synthetischen Material verklebt.
  • Diese Verbundmaterialien können durch Transferdrucken, bei dem sublimierbare Druckfarben übertragen werden, und insbesondere nach den in der Patentanmeldung FR 2 596 286 beschriebenen Verfahren dekoriert werden.
  • Die Dekoration dieser Materialien kann auch unter Anwendung anderer Techniken durchgeführt werden, z. B. durch Siebdruck, Bemalen oder Lackieren, Transferdruck in der Hitze, Tampondruck, Ink-Jet-Verfahren, Laserbeschriftung, wobei diese Dekorationstechniken selbstverständlich bei den erfindungsgemäßen Filmen unabhängig davon, in welcher Form sie vorliegen (Mehrlagenfilme, gegossene Teile, Laminate), angewendet werden können.
  • Die Verbundmaterialien, die aus dem oben beschriebenen zweilagigen Film und einem mit Epoxidharz(en) und/oder Polyesterhar(en) und/oder Polyurethanharz(en) imprägnierten Träger bestehen und die gegebenenfalls dekoriert sind, sind besonders an die Herstellung von Oberteilen, Windsurfbrettern, Skateboards, Surfbrettern, Wasserskis, Schiffsrümpfen, dekorative Blenden bzw. Platten für Autokarosserien und deren Unterböden, schallschluckende oder wärmedämmende Laminate geeignet.
  • Die einlagigen Filme können auch als Bindemittel bei der Coextrusion mehrlagiger Filme dienen, mit denen es möglich ist, Schichten klebend zu verbinden, deren Verklebung schwierig oder sogar unmöglich ist.
  • Beispielhaft kann die Verwendung von Filmen mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung als Bindemittel bei der Coextrusion von Filmen auf Polycarbonat-Basis (PC) einerseits und Filmen auf Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer-Basis (E/VOH) andererseits angegeben werden.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner das Verfahren zum Verkleben eines erfindungsgemäßen Films zur Herstellung eines Verbundmaterials, das durch Zusammenfügen mehrerer Elemente, die zuvor beispielsweise mit einem wärmehärtbaren Klebstoff vom Epoxid-Typ und/oder Polyester-Typ oder mit einem Polyurethanschaum bestrichen oder imprägniert wurden, erzeugt wird. Dieser Klebstoff muß selbstverständlich mit allen zu verbindenden Elementen kompatibel sein. Die obigen Bindemittel reichen im allgemeinen nicht aus, um alle Elemente, die verwendet werden sollen, miteinander zu verbinden. Um die Verklebung bestimmter Elemente zu erreichen, bietet es sich an, die erfindungsgemäßen thermoplastischen Klebefolien zu verwenden. Dieses Verfahren zur Herstellung der Verbundmaterialien, das einen Schritt umfaßt, in dem mindestens ein erstes Element und ein zweites Element durch Einwirkung einer Klebeschicht aus einem Harz oder einem Schaum zwischen den Verbindungsflächen verbunden werden, ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwischen der Klebeschicht und der Verbindungsoberfläche des ersten Elements ein erfindungsgemäßer thermoplastischer Klebefilm eingefügt wird.
  • Andere Gegenstände, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung spezieller Ausführungsformen, die in Zusammenhang mit den beigefügten Figuren erfolgt:
  • - die Fig. 1 bis 4 veranschaulichen ein Verfahren zum Verbinden von Elementen durch Kleben nach einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform
  • - die Fig. 5 und 6 veranschaulichen ein Verfahren zum Verbinden von Elementen durch Kleben nach einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform
  • - die Fig. 7 und 8 veranschaulichen ein Verfahren zum Verbinden von Elementen durch Kleben nach einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform.
  • Bei der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren das Verbinden eines ersten Elements 1 mit einem zweiten Element 2 über deren Verbindungsflächen 3 und 4 mit Hilfe einer Klebstoffschicht 5, die zwischen diesen Verbindungsflächen 3 und 4 angeordnet ist. Vom zweiten Element 2 wird angenommen, daß es mit dem Klebstoff 5 kompatibel ist, d. h. daß der Klebstoff 5 ein gutes Haftvermögen auf dem zweiten Element 2 aufweist. Im Gegensatz dazu besteht das erste Element 1 aus einem Material, das mit dem Klebstoff 5 nicht kompatibel ist, d. h. der Klebstoff weist kein gutes Haftvermögen auf der Verbindungsfläche 3 des ersten Elements 1 auf.
  • Zur Verbindung des ersten Elements 1, das auf dem Klebstoff 5 nicht gut haftet, mit dem zweiten Element 2 wird zwischen der Klebeschicht 5 und der Verbindungsfläche 3 des ersten Elements 1 ein Film 6 angeordnet, der aus einem wie weiter oben definierten erfindungsgemäßen Gemisch zusammengesetzt ist.
  • Hinsichtlich des Auftragens des Klebstoffs 5 besteht eine erste, in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Möglichkeit darin, die Verbindungsfläche 4 des zweiten Elements 2 mit dem Klebstoff 5 zu bestreichen, was in Fig. 3 gezeigt ist, wonach die Elemente durch Anpressen der Klebeschicht 5 an den Film 6 verbunden werden und der in Fig. 4 abgebildete Verbundgegenstand erhalten wird.
  • Ein zweiter Weg, den Film mit dem zweiten Element 2 zu verbinden, kann dann in Betracht gezogen werden, wenn das zweite Element 2 eine Verbindungsfläche 4 auf der Basis eines wärmehärtbaren, nicht vollständig vernetzten Harzes aufweist. Es kann sich in diesem speziellen Fall um ein mit Harz vorimprägniertes Verstärkungselement handeln. Die Verbindungsfläche des zweiten Elements 2 kann dann direkt auf den Film 6 aufge bracht werden, und durch Erwärmen sorgt das nicht vollständig vernetzte Harz des zweiten Elements 2 selbst für die Verklebung, wobei die Haftung durch die vollständige Vernetzung des Harzes erreicht wird.
  • Bei den üblicherweise verwendeten Harzen handelt es sich um Epoxidharze, und/oder Polyesterharze und/oder Polyurethanharze. Vorteilhaft kann ein Film 6 auf der Basis eines Polyetheresteramids dessen Anteil mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 60 Gew-%, beträgt, und von maleinisiertem Ethylen-Propylen-Copolymer (EPR) verwendet werden.
  • Bei dieser Ausführungsform wird die Verklebung eines ersten Elements 1, dessen Verbindungsfläche aus einem der folgenden Materialien, nämlich Polyamid, Polyethylen, Polypropylen, Polyethylen- und Polybutylenterephthalat, behandeltem Aluminium, einer Aluminium- oder Stahllegierung, besteht, durch einen Epoxidklebstoff, eine Polyesterklebstoff und/oder Polyurethanklebstoff erreicht. So kann zum Beispiel durch Verwendung eines erfindungsgemäßen Films 6 ein erstes Element 1, das aus einem Polyamid-11-Film besteht, beispielsweise mit Hilfe eines Klebstoffs 5 aus einem Epoxidharz, mit einem Träger 2 verbunden werden. Das Element 1 kann vorteilhaft als oberes Dekorations- und Schutzelement beispielsweise eines Windsurfbretts verwendet werden. In diesem speziellen Fall kann der Träger 2 ein Element zur mechanischen Verstärkung, das aus einem gegebenenfalls gewebten, verstärkenden Faservlies aus Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramidfasern oder dergleichen besteht, oder auch ein metallisches Verstärkungselement aus Stahl, Aluminium oder einer Legierung sein.
  • In der Ausführungsform, die in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist, erfolgt der Zusammenbau in den folgenden aufeinanderfolgenden Schritten:
  • * in einem ersten Schritt, der in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, wird der Film 6 durch Kalandrieren, Heißpressen oder Coextrusion mit der Verbindungsfläche 3 des ersten Elements 1 verbunden, das nicht gut auf dem Klebstoff 5 haftet; die Temperatur muß bis zum Erweichungspunkt des Films erhöht werden;
  • * in einem zweiten Schritt wird der Klebstoff 5 auf die Verbindungsfläche 4 des zweiten Elements 2 aufgetragen; dies wird in Fig. 3 gezeigt.
  • * in einem dritten Schritt wird werden die Schichten, die aus dem Klebstoff 5 bzw. dem Film 6 bestehen, gegeneinander gedrückt, wodurch das Verbundmaterial erzeugt wird; dies ist in Fig. 4 dargestellt.
  • In der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform werden alle Elemente in einer Form angeordnet, und zwar in der folgenden Reihenfolge: erstes Element 1, der Film 6, die Klebstoffschicht 5, das zweite Element 2; durch Warmpressen werden alle Elemente miteinander verbunden, die Verbindung der Bestandteile erfolgt demnach in einem Schritt.
  • Eine dritte erfindungsgemäße Ausführungsform, die in Fig. 7 dargestellt wird, besteht darin, die Strukturelemente eines Windsurfbretts zusammenzufügen, z. B. 1 und 2 durch Einspritzen eines wärmehärtbaren, expandierbaren Schaums 5 vom Polyurethan-Typ. Da der Schaum nicht mit allen zusammenzufügenden Elementen kompatibel ist, wird die Haftung durch einen Klebstofffilm 6 erreicht, der zwischen dem Schaum und dem zu verklebenden Element angeordnet wird. Hierfür werden zunächst ein erstes Strukturelement 1, ein Klebfilm 6 und dann ein zweites Strukturelement 2 in einer Form 8 angeordnet. Dann wird der Polyurethanschaum eingespritzt, der nach dem Expandieren und Aushärten perfekt mit dem Klebfilm 6 und dem ersten Element 1 verklebt ist. Die durch die exotherme Reaktion freigesetzt Wärme reicht im allgemeinen aus, um den Klebfilm bis zu seiner Erweichungstemperatur zu erwärmen und die Verklebung mit dem Strukturelement zu bewirken. Selbstverständlich kann aber während der Formgebung zusätzlich erwärmt werden. Selbstverständlich kann in gleicher Weise auch in Betracht gezogen werden, einen erfindungsgemäßen Klebfilm 6 zwischen dem Schaum 5 und dem zweiten Strukturelement 2 anzuordnen, wenn auch dieser nicht oder nur schlecht auf dem Schaum haftet. In diesem Fall kann der Film in der speziellen Form einer röhrenförmigen Hülle 6 vorliegen, in die der Schaum 5 eingespritzt wird; dies ist in Fig. 8 dargestellt. Der Vorteil der röhrenförmigen Hülle besteht darin, daß sie für Undurchlässigkeit sorgt, wenn der Schaum gegebenenfalls überläuft.
  • Die vorliegende Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die speziellen, ausführlich beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, und selbstverständlich gehört die Anwendung der verschiedenen Verfahren zum Verkleben von Elementen aus anderen Fachgebieten, zu denen Gebiete wie die Ausrüstung von Kraftfahrzeugen, Laminate zum Schallschutz und zur Wärmeisolierung, Schuhsohlen, isotherme Kombinationen etc. gehören, zum Gegenstand der Erfindung.
  • Die folgenden Beispiel veranschaulichen die Erfindung, ohne sie einzuschränken:
  • Sofern nichts anderes angegeben ist, handelt es sich bei der Angabe der Mengenanteile der Bestandteile um gewichtsbezogene Angaben.
    • BEISPIEL I
  • In einem Einschnecken-Extruder, dessen Drehgeschwindigkeit der Schnecke auf 33 U/min eingestellt ist, werden 80 Teile Polyetheresteramid (A&sub1;) und 20 Teile maleinisiertes Copolymer aus Ethylen und Polypropylen (B&sub1;) zu einer Formmasse aufbereitet.
  • Die Extrusionstemperatur liegt bei 200 bis 220ºC, der Extruderdurchsatz ist auf 30 kg/h eingestellt.
  • Am Auslaß der Extruderdüse hat die in Form von Strängen mit einer mittleren Größe von etwa 3 mm erhaltene Zusammensetzung einen Schmelzindex von 1,31, der bei 190ºC unter einer Last von 2,16 kg gemäß der ASTM-Norm D 1238 gemessen wurde.
  • Das verwendete Polyetheresteramid (A&sub1;) besteht aus 88% PA- 12-Sequenzen (Mn = 1000) und 12% PTMG-Sequenzen (Mn = 1 000).
  • Das verwendete maleinisierte EPR enthält 70% Ethylen. Sein Anhydrid-Anteil beträgt insgesamt 1,08 bis 1,5%, und der Schmelzindex (gemessen bei 230ºC unter einer Last von 10 kg) beträgt 9.
  • Anschließend wird die Extrusion eines Films mit der Zusammensetzung I durchgeführt.
  • Die Extrusion wird unter folgenden Bedingungen durchgeführt:
  • - Extrusionstemperatur: 184ºC/206ºC/215ºC
  • - Temperatur der Gänge: 231ºC/236ºC
  • - Temperatur der Düse: 228ºC/236ºC
  • Die Drehgeschwindigkeit der Schnecke beträgt 80 U/min. und die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 20 m/min.
  • Am Auslaß der Extruderdüse erhält man einen Film mit einer Dicke von etwa 50 um.
    • Beispiel II
  • Unter den gleichen Bedingungen wie in I wird eine Zusammensetzung II zu einer Formmasse aufbereitet, die aus 70 Teilen Polyetheresteramid (A&sub2;) und 30 Teilen mEPR (B1) besteht.
  • Das Polyetheresteramid (B&sub2;) besteht aus 88% PA-12-Sequenzen (Mn = 5 000) und 12% PTMG-Sequenzen (Mn = 650).
  • Anschließend wird die Extrusion eines Films mit der Zusammensetzung II unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel I durchgeführt.
    • BEISPIEL III
  • Unter gleichen Bedingungen wie in I wird eine Zusammensetzung III zu einer Formmasse aufbereitet, die aus 90 Teilen Polyetheresteramid (A&sub2;) und 10 Teilen mEPR (B&sub2;) besteht.
  • Das verwendete mEPR (B&sub2;) enthält 50% Ethylen. Der Anhydrid- Anteil beträgt insgesamt 1,26%, und der Schmelzindex (gemessen bei 230ºC unter einer Last von 2,16 kg) liegt bei 3.
  • Die Shore-Härte D (5 s) von III, die nach der ISO-Norm 868 gemessen wurde, beträgt 60,6.
  • Die Reißfestigkeit bei Zugbeanspruchung, die nach der ASTM- Norm D638 gemessen wurde, beträgt 20,9 MPa.
  • Der Elastizitätsmodul bei Biegebeanspruchung bei 20ºC, der nach der ASTM-Norm D790 gemessen wurde, beträgt 357 MPa.
  • Die Weiterreißkraft, die gemäß der ISO-Norm 34 (Riß parallel zur Spritzrichtung) gemessen wurde, beträgt 147,4 kN/m.
  • Anschließend wird ein Film mit der Zusammensetzung III unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel I extrudiert.

Claims (11)

1. Mehrschichtenmaterial, das enthält:
eine Schicht aus einem thermoplastischen Elastomer auf Polyamidbasis oder E/VOH-Copolymer-Basis oder auf der Basis eines Gemischs aus Polyamid und E/VOH-Copolymer,
einen Film, der ein Gemisch aus
einem Polyesteramid oder einem Polyetheramid und
einem modifizierten Polyolefin-Copolymer
mit einem Gewichtsverhältnis /( + ) größer als 50% enthält, wobei das modifizierte Polyolefin-Copolymer unter maleinisierten Ethylen-Propylen-Kautschuken und maleinisierten Ethylen-Propylen-Dien-Copolymeren ausgewählt ist.
2. Mehrschichtenmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es die coextrudierten Schichten und auf einem synthetischen Material enthält, das vorzugsweise ein Material auf Epoxidharzbasis, Polyesterharzbasis oder Polyurethanharzbasis ist, mit dem die coextrudierten Schichten und auf der Seite der Schicht durch Warmformen verklebt sind.
3. Mehrschichtenmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es die coextrudierten Schichten und auf einem Material auf Epoxidharzbasis, Polyesterharzbasis oder Polyurethanharzbasis enthält, mit dem die coextrudierten Schichten und auf der Seite der Schicht durch Warmformen verklebt sind, wobei dieses Material mit einem Epoxidharz, einem Polyester oder einem Polyurethan überzogen oder imprägniert ist.
4. Mehrschichtenmaterial, das aufeinanderfolgend enthält:
- einen Polycarbonatfilm,
- einen Film gemäß Anspruch 1,
- einen Film auf E/VOH-Copolymer-Basis.
5. Mehrschichtenmaterial, das aufeinanderfolgend enthält:
- ein erstes Element (1),
- den Film b) gemäß Anspruch 1,
- einen Klebstoff (5),
- ein zweites Element (2).
6. Mehrschichtenmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß (i) das erste Element (1) eine Verbindungsfläche (3) aus einem Polyamid, Polyethylen, Polypropylen, Polyethylen- oder Polybutylenterephthalat, aus behandeltem Aluminium oder aus einer Aluminium- oder Stahllegierung aufweist und daß (ii) der Klebstoff (5) ein Epoxid-, Polyester- oder Polyurethanklebstoff ist.
7. Mehrschichtenmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsfläche (4) des zweiten Elements (2) mit einem Epoxid-, Polyester- oder Polyurethanharz vorimprägniert ist und die Klebstoffschicht (5) ersetzt.
8. Windsurfbrett, das aus zwei Strukturelementen (1) und (2) besteht, wobei der zwischen diesen beiden Elementen (1) und (2) gebildete Hohlraum mit wärmehärtbarem Polyurethanschaum gefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Film gemäß Anspruch 1 zwischen dem Schaum und mindestens einem der Strukturelemente (1) und (2) eingefügt ist.
9. Windsurfbrett nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Film in Form einer röhrenförmigen Hülle vorliegt, die an den Strukturelementen (1) und (2) klebt und den gesamten Schaum enthält.
10. Mehrschichtenmaterial, das enthält:
eine Schicht aus aliphatischem Polyamid oder amorphem Polyamid,
einen Film, der ein Gemisch aus
einem Polyesteramid oder einem Polyetheramid und
einem modifizierten Polyolefin-Copolymer
mit einem Gewichtsverhältnis /( + ) größer als 50% enthält, wobei das modifizierte Polyolefin-Copolymer unter maleinisierten Ethylen-Propylen-Kautschuken und maleinisierten Ethylen-Propylen-Dien-Copolymeren ausgewählt ist, dadurch gekennzeichnet, daß es die coextrudierten Schichten und auf einem synthetischen Material enthält, das vorzugsweise ein Material auf Epoxidharzbasis, Polyesterharzbasis oder Polyurethanharzbasis ist, mit dem die coextrudierten Schichten und auf der Seite der Schicht durch Warmformen verklebt sind.
11. Mehrschichtenmaterial, das enthält:
eine Schicht aus aliphatischem Polyamid oder amorphem Polyamid,
einen Film, der ein Gemisch aus
einem Polyesteramid oder einem Polyetheramid und
einem modifizierten Polyolefin-Copolymer
mit einem Gewichtsverhältnis /( + ) größer als 50% enthält, wobei das modifizierte Polyolefin-Copolymer unter maleinisierten Ethylen-Propylen-Kautschuken und maleinisierten Ethylen-Propylen-Dien-Copolymeren ausgewählt ist, dadurch gekennzeichnet, daß es die coextrudierten Schichten und auf einem Material auf Epoxidharzbasis, Polyesterharzbasis oder Polyurethanharzbasis enthält, mit dem die coextrudierten Schichten und auf der Seite der Schicht durch Warmformen verklebt sind, wobei dieses Material mit einem Epoxidharz, einem Polyesterharz oder einem Polyurethanharz überzogen oder imprägniert ist.
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