DE69115747T2 - Normalerweise geschlossenes Lippenventil - Google Patents

Normalerweise geschlossenes Lippenventil

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DE69115747T2
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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich generell auf Strömungsregelvorrichtungen und, genauer gesagt, auf einen Ventilaufbau, der dafür ausgelegt ist, eine im wesentlichen freie Strömung durch das Ventil in einer ersten Richtung zu erlauben, während eine Strömung durch das Ventil in einer zweiten, entgegengesetzten Richtung verhindert wird. Noch genauer bezieht sich die vorliegende Erfindung auf Ventile, die allgemein als "Entenschnabel"-Typ oder Löffeltyp oder Klappentyp "duckbill-type) bekannt sind.
  • Klappenventile sind wohlbekannt und liegen typischerweise in Form eines federnd nachgiebigen Strömungsregelteiles vor, welches in einem Fluidströmungsweg montiert ist und welches als primär wirksame Komponenten ein Paar von Lippen bzw. Klappen hat, die von einem Einlaßende am Grund der Klappen zu einem Auslaßende konvergierend zueinander angeordnet sind. Am Auslaßende der Regelvorrichtung sind die Klappen nebeneinander angeordnet, so daß sie einen Schlitz dazwischen definieren. Die Klappenregelvorrichtung ist oft abgedichtet in einem Gehäuse montiert, so daß die Strömung durch das Gehäuse auch durch die Regelvorrichtung hindurchtreten muß. In einer ersten oder auch Vorwärtsrichtung verläuft die Strömung durch das Einlaßende in die Regelvorrichtung hinein und bewegt sich in Richtung des am Auslaßende gebildeten Schlitzes. Der Strömungsdruck gegen die federnd nachgiebigen Klappen öffnet den Schlitz und erlaubt es damit der Strömung, aus der Regelvorrichtung auszutreten. Wenn die Strömung von einer zweiten oder auch Umkehr- bzw. Rückwärtsrichtung in die Klappenregelvorrichtung eintritt, so kommt die Strömung mit den Regelklappen am Auslaßende der Reguliereinrichtung in Kontakt, wobei der Strömungsdruck gegen die federnd nachgiebigen Klappen den Schlitz in einer geschlossenen Position hält und damit eine Strömung durch das Ventil verhindert.
  • In der DE-A-1 611 944, deren Offenbarungsgehalt die Grundlage für den Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 bildet, wird ein Rohrverschluß mit einem Ventil vom Klappentyp offenbart, welcher einen Einsatz aufweist, der aus einem elastischen Material hergestellt ist. Der Einsatz ist in ein Rohr eingepaßt und hat einen länglichen Schlitz als Auslaßöffnung Der Schlitz öffnet sich, wenn das Rohr zusammengedrückt wird und schließt sich, wenn der Druck nachläßt bzw. weggenommen wird. Der Schlitz erstreckt sich durch den zylindrischen Korpus des Einsatzes und kann Einschnitte oder Kerben auf einer der Seiten des Schlitzes haben, welche eine zusätzliche Elastizität bereitstellen und ein wirkungsvolles Öffnen und Verschließen des Schlitzes sicherstellen.
  • In der GB-A-20 85 732, welche am Einlaß einer Burette ein Rückschlagventil verwendet, wird ein Eingabe- bzw. Verabreichungssatz offenbart. Das Ventil läßt einen Fluidstrom nur von einer Tropfkammer in Richtung einer Injektionsseite zu. Das Ventil weist ein Klappenventil auf, welches einen im wesentlichen zylindrischen oberen Abschnitt und ein Paar von Entenschnabelklappen bzw. -lippen hat, die einwärts und nach unten abgewinkelt sind, so daß sie zusammentreffen und ein normalerweise geschlossenes Ventil bilden. Der Fluidstrom in Richtung abwärts öffnet die Klappen, während ein Fluidstrom nach oben durch das Rückschlagventil verhindert wird.
  • Eines der Erfordernisse für Ventile mit Einwegströmung besteht darin, daß die Ventile einem Fluidstrom in einer Richtung einen geringen Widerstand bieten sollen, jedoch einen Fluidstrom in der entgegengesetzten Richtung vollständig unterbinden. Viele Klappenventile nach dem Stand der Technik, die so ausgelegt sind, daß sie die Ventilklappen fest gegeneinander vorspannen, um die Rückströmung vollständig zu verhindern, öffnen sich nicht bei niedrigen Einlaßdrücken. Andere Klappenventile, die bei Vorwärtsströmungsbedingungen einen geringen Widerstand bieten, haben eine Tendenz, unter niedrigen Rückstromdruckbedingungen durchlässig zu sein bzw. ein Leck aufzuweisen.
  • Eine andere wünschenswerte Eigenschaft derartiger Ventile bei bestimmten Betriebsbedingungen ist die Fähigkeit, den Vorwärtsströmungsdruck, bei welchem das Ventil sich öffnet, ohne beträchtlichen Anstieg des Druckabfalls durch das Ventil zu steuern bzw. einzustellen. Frühere Versuche derartige Ventile bereitzustellen, schlossen die Bereitstellung von Verstärkungsteilen um die federnd nachgiebigen Klappen der Regelvorrichtung ein, jedoch zeigten diese Ventilmodifikationen nach dem Stand der Technik typischerweise einen großen Druckabfall beim Durchtritt des Fluids durch das Ventil. Dementsprechend besteht Bedarf an einem Ventilaufbau, der einen Fluidstrom in einer ersten Richtung erlaubt und einen Fluidstrom in einer zweiten, entgegengesetzten Richtung verhindert, bei welchem praktisch jede Leckage in Rückströmungsrichtung verhindert ist, und bei welchem Einrichtungen vorgesehen sind zum Kontrollieren bzw. Steuern des Druckes, bei welchem ein Vorwärtsstrom beginnen kann, ohne den Strömungsweg durch das Ventil einzuschränken und einen höheren Druckabfall zwischen den Einlaß- und Auslaßenden des Ventils zu erzeugen.
  • Die vorliegende Erfindung besteht aus einem Einwegklappenrückschlagventil für die Verwendung in einem Strömungsweg, um eine freie Strömung in dem Strömungsweg in einer ersten Richtung von einem ersten zu einem zweiten Ende des Ventils zu erlauben und um einen Strom in dem Weg in einer zweiten entgegengesetzten Richtung zu verhindern, wobei das Ventil einen Ventilkorpus aufweist, der eine zentrale Lächsachse, eine äußere Wand und ein Paar von Ventilklappen hat, die an dem zweiten Ende des Ventils angeordnet sind, wobei der Ventilkorpus und die Klappen (bzw. Lippen) aus einem elastomeren Material gebildet sind und die Klappen eine längliche, normalerweise geschlossene Auslaßöffnung des Ventils an dem zweiten Ende definieren, gekennzeichnet durch ein Paar von ebenen inneren Flächen, die sich konvergierend zu dem zweiten Ende erstrecken, ein Paar von ebenen äußeren Flächen, die sich konvergierend zu dem zweiten Ende erstrecken und im wesentlichen parallel zu den inneren Flächen angeordnet sind, so daß die inneren und äußeren Flächen ein Paar von konvergierenden Klappen bzw. Lippen definieren, und durch Einrichtungen, welche eine Schwenkverbindung zwischen der äußeren Wand und den Klappen bilden, sowie dadurch, daß die Klappen ein Paar von Verbindungswänden aufweisen, die auf je einer Seite der Auslaßöffnung angeordnet sind und sich von der Außenwand einwärts erstrecken, so daß sie die äußeren Flächen der Klappen entlang von Rändern bzw. Kanten schneiden, die in den jeweiligen, durch die äußeren Flächen definierten Ebenen konkav gekrümmt verlaufen.
  • Der Ventilkorpus kann mit einem Paar von Rippen versehen sein, die auf diametral gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind und sich parallel zur Achse der Regelvorrichtung in einer Ebene erstrecken, welche die Achse enthält und welche senkrecht zur Auslaßöffnung ausgerichtet ist. Die Rippen stehen mit der inneren Fläche eines Gehäuses in Eingriff, so daß der Hauptkorpus nach innen vorgespannt ist und so, daß die Klappen einwärts gedrückt werden, um die Auslaßöffnung zu verschließen, wodurch der Druck, der erforderlich ist, um eine Strömung in einer ersten Richtung auszulösen, exakt gesteuert werden kann. Es wird also eine positive Vorspannkraft an den Klappen angelegt, ohne die Bewegung der Ventilklappen einzuschränken, wie es der Fall ist, wenn die Verstärkungsteile direkt auf die Ventilklappen aufgebracht werden.
  • In einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die Rippenteile durch verdickte Abschnitte der Hauptkorpuswand ersetzt werden, so daß der Hauptkorpus eine in etwa ovale Form hat. In dieser Ausführungsform wirken die verdickten Abschnitte der Hauptkorpuswand auf dieselbe Art und Weise wie die Rippen und treten mit der Innenfläche des Gehäuses in Kontakt, um die Klappen in Richtung aufeinander vorzuspannen.
  • In einer dritten Ausführungsform der Erfindung kann die Außenfläche des Hauptkorpus von kreisförmiger Form und ohne Rippen sein und das Gehäuse kann mit Rippen oder erhabenen Abschnitten versehen werden, um mit dem Hauptkorpus in Eingriff zu treten, um die Klappen gegeneinander vorzuspannen.
  • Für ein besseres Verständnis der vorliegenden Erfindung wird jetzt auf die zugehörigen Zeichnungen Bezug genommen, von denen:
  • Figur 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Klappenventilaufbaus der vorliegenden Erfindung ist,
  • Figur 2 eine Draufsicht auf das Auslaßende des Regelabschnittes der vorliegenden Erfindung ist,
  • Figur 3 eine Schnittansicht mit einem Schnitt entlang der Linie 3-3 der Figur 2 ist,
  • Figur 4 eine Schnittansicht mit einem Schnitt entlang der Linie 4-4 in Figur 2 ist,
  • Figur 5 eine Schnittansicht ist, welche den montierten Klappenventilaufbau der vorliegenden Erfindung zeigt,
  • Figur 6 eine ebene Ansicht ähnlich der Figur 2 ist und eine alternative Ausführungsform des Regelabschnittes des Klappenventils ist, und
  • Figur 7 eine perspektivische Explosionsdarstellung ist, welche eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Den Ventilaufbau gemäß der vorliegenden Erfindung erkennt man am besten in den Figuren 1 und 5. Der Ventilaufbau weist einen Gehäuseeinlaßabschnitt 10, einen Gehäuseauslaßabschnitt 12 und einen Regelabschnitt 14 auf, der innerhalb des Auslaßabschnittes 12 angeordnet ist. Die Abschnitte 10 und 12 sind vorzugsweise aus einem durchsichtigen Acrylkunststoffmaterial geformt, auch wenn andere Materialien ebenso verwendet werden könnten, je nach der speziellen Anwendung des Ventilaufbaus. Weiterhin wird der Strömungsregulierabschnitt 14 vorzugsweise in einem Stück aus einem Material geformt, welches elastische Eigenschaften hat, wie z. B. aus einem elastomeren Material.
  • Der Strömungsregulierer 14 in der bevorzugten Ausführungsform weist einen Hauptkorpus 16 auf, der vorzugsweise zylindrisch ist und eine zentrale Längsachse 18 des Ventils definiert. Der Regulierabschnitt 14 ist als ein hohles Teil ausgebildet, so daß er einen Strömungsweg von einem Einlaßende 20 zu einem Auslaßende 22 des Regulierabschnittes 14 definiert. Der Regulierabschnitt 14 weist weiterhin ein Paar von im wesentlichen ebenen Innenwänden 24, 26 auf, wie man in den Figuren 3 und 4 erkennt, die zueinander konvergierend angeordnet sind und sich durch das Innere des Hauptkorpus 16 von dem Einlaßende 20 zu dem Auslaßende 22 erstrecken. Am Auslaßende 22 sind die Innenwände 24, 26 unmittelbar nebeneinander angeordnet, so daß sie einen normalerweise geschlossenen, länglichen Schlitz 28 dazwischen definieren, der (mittig) durch die Achse 18 geschnitten wird. Die Innenwände sind über die Länge des Hauptkorpus 16 hinweg durch ein Paar von gekrümmten Seitenwandabschnitten 30, 32 miteinander verbunden, die sich entlang des Hauptkorpus 16 erstrecken. Ein Paar von ebenen Außenwänden 34, 36 sind parallel zu den konvergierenden Innenwänden 24, 26 angeordnet und erstrecken sich divergierend in Richtung des Einlaßendes des Regulierabschnittes 14, ausgehend von einem Punkt nahe des Schlitzes 28 am Auslaßende 22. Die Innen- und Außenwände definieren zusammen ein Paar von Lippen 38, 40, die vom Einlaßende zum Auslaßende des Ventilregulierabschnittes 14 konvergieren bzw. aufeinanderzu laufen.
  • Ein Paar von Verbindungswänden 42, 44, welche konkave Oberflächen haben, sind auf jeder Seite des Schlitzes 28 angeordnet und erstrecken sich von dem Hauptkorpus 16, so daß sie die Lippen 38, 40 an einem Punkt zwischen den Einlaß- und Auslaßenden 20, 22 des Regulierabschnittes 14 schneiden. Der Schnitt bzw. die Schnittlinien der Verbindungswände 42, 44 mit den Klappen 38, 40 bildet einen Schwenkabschnitt für jede der Klappen 38, 40, so daß diese voneinander weg verschwenken können, um einen Fluidstrom durch den Regulierabschnitt 14 in einer ersten Richtung von dem Einlaßende zu dem Auslaßende zu erlauben. Zusätzlich definieren die Verbindungswände 42, 44 und die Klappen 38, 40 ein Paar von Vertiefungen, die sich vom Auslaßende 22 auf jeder Seite des Schlitzes 28 in den Hauptkorpus erstrecken.
  • Wie man in den Figuren 2 und 3 erkennt, sind die Verbindungswände 42, 44 jeweils als ein Ort bzw. Fläche von Punkten definiert, die von einem vorbestimmten Krümmungszentrum aus, welches auf der zentralen Achse 18 liegt, im wesentlichen den gleichen Abstand haben, wodurch der Schnitt der Verbindungswände 42, 44 mit den Klappen 38, 40, gesehen in einer Richtung senkrecht zu den die Klappen 38 bzw. 40 enthaltenden Ebenen, ein Paar von im wesentlichen halbkreisförmigen Schnittlinien 46, 48 definiert. Die Klappen 38, 40 sind also von im wesentlichen halbkreisförmiger Gestalt und sind in geschlossener Stellung vorgespannt und für eine Schwenkbewegung entlang der halbkreisförmigen Linien 46, 48 gehaltert bzw. abgestützt
  • Gemäß Figur 5 ist der Regulierabschnitt 14 weiterhin mit einem Flansch 15 versehen, der sich in radialer Richtung über eine Außenwand 52 hinaus erstreckt, welche eine äußere Umfangserstreckung des Hauptkorpus 16 definiert. Der Auslaßabschnitt 12 des Gehäuses ist mit einem Kragen 54 versehen, der durch einen Sockel 56 abgestützt wird, welcher sich um den Umfang des Auslaßabschnittes 12 herum erstreckt. Der Sockel 56 und der Kragen 54 definieren einen ringförmigen Sitz für die Aufnahme des Flansches 50, wodurch der Regulierabschnitt 14 innerhalb des Auslaßabschnittes 12 exakt positioniert werden kann. Wenn der Flansch auf dem Ventilsitz des Auslaßabschnittes 12 angeordnet ist, wird die Außenwand 52 des Hauptkorpus 16, welche sich im wesentlichen parallel zu der Achse 18 erstreckt und welche eine axiale Erstreckung bzw. ein axiales Maß des Hauptkorpus 16 definiert, zu der Innenfläche 58 des Auslaßabschnittes 12 beabstandet gehalten und das Auslaßende 22 wird neben bzw. an dem Auslaßanschluß 60 gehalten.
  • Der Einlaßabschnitt 10 schließt eine im wesentlichen kreisförmige Abdeckplatte 62 ein, durch welche sich ein Einlaßanschluß 64 erstreckt, um den Durchtritt eines Fluidstromes zu dem Regulierabschnitt 14 zu erlauben. Ein kreisförmiger Dichtring 66 erstreckt sich senkrecht von der Abdeckplatte 62. Wie man in Figur 5 erkennt, steht die Abdeckplatte 62 mit einer Fläche des Flansches 50 in Eingriff, wodurch der Flansch auf die Sockelfläche 56 gedrückt wird und der Dichtring 66 steht mit einer Außenfläche des Kragens 54 in Eingriff, um dadurch eine Dichtung zu bilden, wodurch der Fluidstrom zwangsweise durch den Einlaßanschluß 64, durch das Einlaßende 20 des Regulierabschnittes 14 und durch den Schlitz 28 zu dem Auslaßanschluß 60 verlaufen muß.
  • Um eine Vorspannkraft bereitzustellen, durch welche die Klappen 38, 40 in die geschlossene Position zusammengedrückt werden, ist der Hauptkorpus mit einem Paar von Rippen 68, 70 versehen, die in radialer Richtung von der Außenwand 52 des Hauptkorpus 16 vorspringen. Die Rippen 68, 70 erstrecken sich parallel zur Achse 18 in einer Ebene, welche die Achse 18 enthält und welche senkrecht zu dem Schlitz 28 ausgerichtet ist. Der Durchmesser der Außenwand 52 und die Abmessungen der Rippen 68, 70 werden so ausgewählt, daß die Rippen 68, 70 mit der Innenfläche 58 des Auslaßabschnittes 12 unter Preßpassung in Eingriff treten, wodurch der Hauptkorpus im Bereich der Rippen 68, 70 nach innen vorgespannt wird. Als Folge der auf den Hauptkorpus 16 ausgeübten Vorspann kraft werden die Verbindungswände 42, 44 veranlaßt, sich einwärts in Richtung aufeinanderzu zu bewegen, wodurch entlang der halbkreisförmigen Linien 46, 48 eine größere Federkraft erzeugt wird, um die Lippen 38, 40 aktiv aufeinanderzu vorzuspannen, ohne daß ihre Schwenkbewegung eingeschränkt wird.
  • Es sollte klar sein, daß durch die Ausbildung der Rippen 68, 70, derart, daß sie sich über eine angemessene radiale Strecke von der Außenwand 52 zu dem Hauptkorpus 16 erstrecken, das Maß der auf die Klappen 38, 40 ausgeübten Vorspannkraft und damit der Betrag des Vorwärtsströmungsdruckes, der erforderlich ist, um einen Strom durch die Klappen auszulösen, exakt gesteuert bzw. kontrolliert werden kann. Zusätzlich kann auch der Krümmungsradius der konkaven Flächen, welche die Verbindungswände 42, 44 bilden, ebenfalls verändert werden, um den Betrag der auf die Klappen 38, 40 ausgeübten Vorspannkraft zu verändern, wenn die Außenwand 52 des Hauptkorpus 16 nach innen vorgespannt wird.
  • Es versteht sich, daß die vorliegende Erfindung nicht auf den speziellen Rippenaufbau beschränkt ist, der für das Vorspannen der Außenwand 52 nach innen dargestellt ist, und daß die Vorspanneinrichtungen andere Formen annehmen können. Beispielsweise ist, wie man in Figur 6 erkennen kann, in der gleiche Bezugszahlen für gleiche Teile verwendet wurden, der Hauptkorpus 16 mit vergrößerten Abschnitten versehen, und zwar durch eine Zunahme bzw. Steigerung der Dicke der Außenwand 52, wie bei 72 und 74 angezeigt. Die Außenwand 52 des in Figur 6 dargestellten Ventils ist also mit leicht ovaler Form ausgebildet, wobei der Teil des Ovals, der auf der Hauptachse desselben angeordnet ist, mit der Innenfläche 58 des Auslaßabschnittes 12 in Kontakt tritt, um die Klappen 38, 40 aufeinanderzu vorzuspannen.
  • In einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die man in Figur 7 erkennt, in welcher gleiche Bezugszahlen für gleiche Teile verwendet wurden, ist die Innenfläche 58 des Auslaßabschnittes 12 als zylindrische Fläche mit sich radial einwärts erstrekkenden Vorsprüngen ausgebildet, die in Form von Rippen 76, 78 gewählt wurden. Die Reguliervorrichtung 14 dieser Ausführungsform ist ohne Rippen an der Außenwand 52 des Hauptkorpus 16 ausgebildet und die Rippen 76, 78 wirken in derselben Art und Weise wie die Rippen 68, 70 der ersten Ausführungsform um die Wand 52 des Hauptkorpus 16 nach innen vorzuspannen
  • Der Aufbau der vorliegenden Erfindung stellt gegenüber konventionellen Klappenventilen nach dem Stand der Technik einen Vorteil bereit, indem die Klappenabschnitte 38, 40 des Ventils mit einem Vorspannabschnitt versehen sind, der neben bzw. an den halbkreisförmigen Linien 46, 48 ausgebildet ist, welche relativ nah an dem Auslaßschlitz 28 angeordnet sind, um eine aktive Vorspannkraft für die Lippen 38, 40 bereitzustellen, während sie auch die flexiblen Klappenabschnitte 38, 40 einschließt, die eine uneingeschränkte Strömung durch den Auslaß 22 der Reguliervorrichtung 14 erlauben. Zusätzlich wirkt durch Bereitstellung der Vertiefungen auf jeder Seite des Schlitzes 28 ein von einem Umkehrstromzustand herrührender Rückwärtsdruck auf die Außenflächen 34, 36 der Klappen 38, 40, um die Klappen 38, 40 noch weiter zusammenzudrücken und damit eine Rückwärtsströmung durch das Ventil zu verhindern.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung können die relativen Abmessungen der Innenfläche 58 des Gehäuseauslaßabschnittes 12 und des Hauptkorpus 16 so ausgewählt werden, daß eine vorbestimmte Vorspannkraft nach innen an den Klappen 38, 40 erzeugt wird, wodurch ein vorbestimmter Strömungsdruck in Vorwärtsrichtung erforderlich ist, um eine Strömung in der ersten Richtung von dem Einlaß 20 zu dem Auslaß 22 auszulösen. Bei einem solchen Aufbau geht die Strömung, sobald die Vorwärtsströmung ausgelöst worden ist, kontinuierlich uneingeschränkt weiter bis der Druck unter das vorbestimmte Niveau abfällt, wobei sich die Ventilklappen zu diesem Zeitpunkt schließen, selbst wenn es keinen Rückwärtsstrom des Fluids gibt. Das Ventil gemäß der vorliegenden Erfindung ist daher nicht davon abhängig, daß ein Umkehrstromdruck die Klappen 38, 40 aufeinanderzu vorspannt, um den Schlitz 28 zur Verhinderung eines Umkehrstromes zu verschließen.

Claims (11)

1. Einweg-Rückschlagventil mit Löffel- bzw. Entenschnabelklappen (14) für die Verwendung in einem Strömungsweg, um einen freien Durchfluß in dem Strömungsweg in einer ersten Richtung von einem ersten (20) zu einem zweiten Ende (22) des Ventiles (14) zu erlauben, und um eine Strömung in dem Weg in einer zweiten entgegengesetzten Richtung zu verhindern, wobei das Ventil (14) einen Ventilkorpus (16) aufweist, der eine zentrale Längsachse (18) hat, eine äußere Wand (52) und ein Paar von Ventillippen (38, 40) bzw. -klappen aufweist, die an dem zweiten Ende des Ventils angeordnet sind, wobei der Ventilkorpus (16) und die Lippen bzw. Klappen (38, 40) aus einem elastomeren Material gebildet sind und die Klappen (38, 40) eine längliche, normalerweise geschlossene Auslaßöffnung (28) des Ventils (14) an dem zweiten Ende (22) definieren, gekennzeichnet durch ein Paar von ebenen inneren Oberflächen (24, 26), die sich konvergierend in Richtung des zweiten Endes (22) erstrecken, ein Paar von ebenen äußeren Oberflächen (34, 36), die sich konvergierend zu dem zweiten Ende (22) erstrecken und die im wesentlichen parallel zu den inneren Oberflächen (24, 26) angeordnet sind, so daß die inneren und äußeren Oberflächen ein Paar von konvergierenden Lippen bzw. Klappen (38, 40) definieren, und Einrichtungen, die eine Schwenkverbindung zwischen der äußeren Wand (52) und den Lippen (38, 40) bilden, einschließlich eines Paars von Verbindungswänden (42, 44), die auf jeder Seite der Auslaßöffnung (28) angeordnet sind und sich von der Außenwand (52) einwärts erstrecken, so daß sie die Außenflächen (34, 36) der Lippen (38, 40) entlang von Kanten schneiden, die konkav gekrümmt innerhalb der jeweiligen Ebene verlaufen, die durch die äußeren Oberflächen (34, 36) definiert werden.
2. Ventil nach Anspruch 1, wobei der Schnitt der Verbindungswände (42, 44) mit den Klappen (38, 40) eine Schwenkverbindung für jede der Klappen (38, 40) bildet, so daß sie von der Achse (18) weg schwenken, um eine Strömung in der ersten Richtung zu ermöglichen.
3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, wobei die längliche Auslaßöffnung (28) die Achse (18) schneidet, und wobei die Verbindungswände (42, 44) die Klappen (38, 40) entlang einer Position von Punkten schneiden, die im wesentlichen in gleichen Abständen von einem vorbestimmten Krümmungszentrum liegen und in den Ebenen angeordnet sind, die von den äußeren Oberflächen (34, 36) definiert werden.
4. Ventil nach Anspruch 3, wobei die Verbindungswände (42, 44) mit konkaven Flächen ausgebildet sind, und wobei die konkaven Flächen durch eine Position von Punkten definiert sind, die im wesentlichen in gleichen Abständen von dem vorbestimmten Krümmungszentrum liegen.
5. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, einschließlich einer Einrichtung zum Vorspannen der äußeren Wand (52) nach innen, wodurch die Schwenkverbindung eine Kraft überträgt, um die Klappen (38, 40) zusammen vorzuspannen.
6. Ventil nach Anspruch 5, wobei die Vorspanneinrichtung vergrößerte Abschnitte (68, 70) aufweist, die auf gegenüberliegenden Seiten der äußeren Wand (52) angeordnet sind und sich parallel zu der Achse (18) in einer Ebene erstrecken, welche die Achse enthält und senkrecht zu der Auslaßöffnung (28) ausgerichtet ist.
7. Ventil nach Anspruch 6, wobei die vergrößerten Abschnitte (68, 70) ein Paar von diametral gegenüberliegenden Rippen aufweist.
8. Ventil nach Anspruch 6, wobei die vergrößerten Abschnitte (72, 74) eine zunehmend dickere äußere Wand (52) auf gegenüberliegenden Seiten des Ventils (14) aufweisen, so daß der Umfang der äußeren Wand (52) eine ovale Form festlegt bzw. definiert.
9. Ventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, einschließlich eines Gehäuses (10, 12), in welchem der Ventilkorpus (16) angeordnet ist.
10. Ventil nach Anspruch 5 und 9, wobei das Gehäuse (10, 12) eine innere Wand (58) aufweist und wobei die Vorspanneinrichtung ein Paar von gegenüberliegenden, erhabenen Abschnitten (68, 70) aufweist, die auf der inneren Wand (58) angeordnet sind, um mit der äußeren Wand (52) in Kontakt treten und diese nach innen zu drücken.
11. Ventil nach Anspruch 9, so weit er sich auf die Ansprüche 6, 7 oder 8 bezieht, wobei das Gehäuse (10, 12) eine innere Wand aufweist und wobei die vergrößerten Abschnitte (68, 70) mit der inneren Wand (58) in Kontakt sind und von dieser nach innen vorgespannt werden.
DE69115747T 1990-04-09 1991-04-05 Normalerweise geschlossenes Lippenventil Expired - Lifetime DE69115747T2 (de)

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