DE69107587T2

DE69107587T2 - Bohrer mit auswechselbaren Schneideinsätzen.

Info

Publication number: DE69107587T2
Application number: DE69107587T
Authority: DE
Inventors: Fred T Shallenberger
Original assignee: METAL CUTTING TOOLS Inc
Current assignee: METAL CUTTING TOOLS Inc
Priority date: 1990-12-10
Filing date: 1991-11-18
Publication date: 1995-06-14
Anticipated expiration: 2011-11-19
Also published as: EP0490122A2; US5092718A; JPH04269108A; KR920011629A; EP0490122A3; DE69107587D1; JP2001121334A; EP0490122B1; KR100193531B1; CA2054118A1; CA2054118C

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bohrer mit auswechselbaren Schneideinsätzen zum Bohren von Löchern in metallische Werkstücke, insbesondere einen Bohrer mit Schneideinsätzen, welche bei abgenutzten Schneidkanten einfach entfernt und ersetzt werden können.
Ein Bohrer mit einem Paar drehbaren Schneideinsätzen ist im US-Patent 3,963,365 beschrieben. Bei diesem Bohrer ist ein Schneideinsatz ein äusserer Einsatz welcher Metall vom äusseren Rand des Bohrloches und einwärts in Richtung Zentrum des Bohrloches auf einem Schneidbogen entfernt, dessen Breite etwa der Hälfte des Radius des Bohrloches entspricht. Der andere Schneideinsatz ist ein innerer Einsatz, welcher Metall im Zentrum des Bohrloches und auswärts in Richtung Bohrlochwand auf einem Schneidbogen von etwa derselben Breite entfernt.
Obschon Bohrer der Gattung wie im US-Patent 3,963,365 beschrieben einen beachtenswerten geschäftlichen Erfolg aufzuweisen haben, so ist die axiale Ausbeute dieser Bohrer verhältnismässig klein wegen der Tatsache, dass eine volle Umdrehung des Bohrers erfordert ist, um den vollen Kreisumfang des Loches zu schneiden.
Das US-Patent 4,373,839 beschreibt einen Bohrer der axial etwa zweimal so schnell wie der Bohrer gemäss US- Patent 3,963,365 betrieben werden kann. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die beiden Schneideinsätze aus US-Patent 4,373,839 so angeordnet sind, dass sie bei jeder halben Umdrehung des Bohrers den vollen Kreisumfang ausschneiden. Ein Strang mit kleinem Durchmesser bleibt im Zentrum des Bohrloches zwischen den Einsätzen übrig, aber dieser Strang wird bei zunehmender Bohrtiefe abgedreht.
Verschiedene Ausführungen des im US-Patent Nr. 4,373,839 beschriebenen Bohrers verwenden drehbare Schneideinsätze mit mehrfachen Schneidkanten, welche nacheinander benutzt werden können wenn eine bestimmte Kante abgenutzt ist. Soweit dem Anmelder bekannt ist, sind Bohrer vom Typ mit drehbaren Schneideinsätzen nie verkauft worden. Schneideinsätze derart wie sie im Patent beschrieben sind, sitzen entlang ihren Seiten so dicht aneinander, dass der Teil des Bohrerschaf ts zwischen den Schneideinsätzen nicht stark genug ist, um den heftigen Bohrkräften, welche durch die Schneideinsätze bei schnellem Bohren auf den Bohrerschaft ausgeübt werden, zu widerstehen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen neuen verbesserten Bohrer mit auswechselbaren Schneideinsätzen derart wie im US-Patent Nr. 4,373,839 beschrieben, zu schaffen, welcher imstande ist, hohen Schneidkräften zu widerstehen und gleichzeitig die Vorteile der auswechselbaren Schneideinsätze besitzt.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung einen Bohrer gemäss Anspruch 1 vor.
Ein Vorteil der Erfindung ist es, diese Aufgabe mit einem Bohrer zu lösen, der dreieckige Schneideinsätze mit bogenförmigen Schneidkanten und stark geneigten Seiten aufweist, welche es ermöglichen, die Ecken dicht nebeneinander anzuordnen und gleichzeitig zwischen den Seiten der Einsätze Platz lassen für einen starken Querschnitt des Bohrerschafts.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in einem neuen Schneideinsatz mit nacheinander benutzbaren Schneidkanten mit jeweils einem konvex gebogenen Eckenbereich.
Diese und weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich besser aus der nachfolgenden, ausführlichen Beschreibung einer bevorzugten Ausführung mit Bezug auf die beiliegenden Figuren. Es zeigen :
Figur 1, eine Perspektivansicht eines neuen und verbesserten Bohrers mit den Merkmalen der vorliegenden Erfindung
Figur 1A, eine vergrösserte Perspektivteilansicht vom Bereich der Spitze des Bohrers aus Figur 1, wobei ein Schneideinsatz des Bohrers entfernt ist ;
Figur 2, eine vergrösserte Seitenteilansicht des Bohrers aus Figur 1 während dem Bohren eines Bohrlochs in einem Werkstück ;
Figur 3, eine vergrösserte Endansicht des Bohrers Figur 4, eine Perspektivansicht einer der dreieckigen Schneideinsätze ;
Figur 5, eine Ansicht von oben eines Schneideinsatzes ;
Figur 6, eine Vorderansicht eines Schneideinsatzes ;
Figur 7, eine Seitenansicht eines Schneideinsatzes von rechts gesehen in Figur 6 ;
Figur 8, eine vergrösserte schematische Ansicht der Schneideinsätze während dem Bohren eines Bohrloches.
Wie zur Veranschaulichung in den Zeichnungen gezeigt, ist die Erfindung anhand eines Bohrers 10 zum Bohren eines zylindrischen Lochs 11 (Figur 2 und Figur 8) in ein Werkstück 12 aus Eisen, Stahl oder anderem Metall, wiedergegeben. Der Bohrer umfasst einen länglichen , im allgemeinen zylindrischen Bohrerschaft 13 aus Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, mit einer Bohrerspitze 14 und einem Schaftende 15. Das Schaftende des Bohrerschafts ist ausgeführt um in einem kraftangetriebenen Bohrfutter (nicht gezeigt) eingespannt zu werden um den Bohrer um seine eigene Achse A (Figur 3) zu drehen, wobei die Drehung hier wie in den Figuren 1 und 3 gezeigt ist, im Gegenuhrzeigersinn erfolgt. Es versteht sich, dass der Bohrer rotationsgemäss stationär gehalten werden kann und dass das Werkstück um die Bohrerachse gedreht werden kann.
Zwei im allgemeinen einander diametral gegenüberliegenden Bohrernuten 16, 17 sind im Bohrerschaft vorgesehen und erstrecken sich im gezeigten Beispiel helikoidal um und entlang des Schaftes von der Bohrerspitze 14 in Richtung Schaftende 15, um es den Metallspänen zu ermöglichen, aus dem Bohrloch 11 zu entweichen. Jede Bohrernut ist im allgemeinen in radialem Querschnitt V-förmig und wird von zwei Wänden 18 und 19 bestimmt. Die Wand 18 jeder Bohrernut zeigt im allgemeinen in Drehrichtung, während die Wand 19 im allgemeinen in Gegendrehrichtung zeigt.
Im Bohrerschaft 13 sind im allgemeinen diametral getrennte Taschen 20 und 21 (Figur 1A und 3) jeweils im Bereich der Spitze der Nuten 16 und 17 vorgesehen, wobei jede Tasche neben der Wand 18 der jeweiligen Bohrernut gebildet ist. In den Taschen 20 und 21 sitzen auswechselbare Schneideinsätze 30 bzw. 31 und fräsen das Bohrloch 11 des Werkstückes 12 aus, wenn der Bohrer im Gegenuhrzeigersinn um seine Achse A gedreht wird.
Gemäss der vorliegenden Erfindung hat jeder Schneideinsatz 30, 31 im allgemeinen eine dreieckige Form mit einer speziell ausgebildeten Ecke. Wie sich nachfolgend deutlich ergeben wird, ermöglicht die Benutzung von dreieckigen Einsätzen es, dass während jeder halben Umdrehung des Bohrers 10 ein voller Kreisumfang des Bohrloches 11 ausgeschnitten wird und dass der Bereich der Bohrerspitze des Bohrerschaftes 13 kräftig genug ist, um den hohen, auf die Einsätze ausgeübten Kräfte zu widerstehen.
Jeder Schneideinsatz 30 und 31 ist insbesondere aus einem Block Wolfram-Karbit oder anderes geeignetes Schneidmaterial gebildet und kann durch Änderung handelsüblicher dreieckiger Einsätze von der Art wie sie von verschiedenen Herstellern geliefert werden, gebildet werden. Beispielsweise kann jeder Einsatz vor der Änderung ein Einsatz vom Typ TNMG-432 sein.
Der Einsatz 30 ist ausführlich in den Figuren 4 bis 7 gezeigt, wobei es sich versteht, dass der Einsatz 31 mit dem Einsatz 30 identisch ist. Wie gezeigt, ist der Einsatz 30 im allgemeinen in Form eines gleichseitigen Dreiecks und umfasst drei Seiten oder Randflächen 33, 34 und 35 etwa gleicher Länge, welche jeweils an drei Ecken 36, 37 und 38 aufeinander stossen. Die drei Randflächen erstrecken sich zwischen zwei, entgegengerichteten, im allgemeinen ebenen Grundflächen 40 und 41. Im Originaleinsatz vor der Änderung erstrecken alle drei Randflächen sich senkrecht zu den Grundflächen über die gesamte Länge jeder Randfläche und der Originaleinsatz selbst ist demgemäss vom Typ welcher in den Fachkreisen als "Negativ"-Einsatz bezeichnet wird. Jede Grundfläche 40, 41 jedes Einsatzes ist mit einer üblichen spanabhebenden Rille 42 (Figuren 4 und 6) ausgebildet, welche eine dreieckige Form hat und sich knapp einwärts vom Rand der Grundfläche befindet.
Wenn jeder Einsatz 30, 31 richtig in seiner jeweiligen Tasche 20, 21 sitzt wie in Figur 3 gezeigt, ist die Grundfläche 40 des Einsatzes der Drehrichtung zugekehrt und bestimmt die Schneidfläche. Eine Schneidkante 45 wird an der Verbindung der Grundfläche 40 mit der Randfläche 34 bestimmt und beim Verlauf der Schneidkante zwischen der Ecke 36 und der Ecke 37 ist die Schneidkante über den grössten Teil ihrer Länge geradlinig wie mit 46 angedeutet. Beim Annähern der Ecke 37 beginnt die Schneidkante 45 eine konvexe Krümmung und biegt konvex aus der Ebene der Grundfläche 40 aus, nach der Ebene der Grundfläche 41 wenn die Schneidkante um die Ecke verläuft. Der bogenförmige Teil 47 der Schneidkante 45 endet bei einem inneren Punkt 48 (Figur 5) welcher genau auf oder sehr dicht neben einer Linie liegt, welche durch die Achse A parallel zum geradlinigen Teil 46 der Schneidkante verläuft. Vom inneren Endpunkt 48 des bogenförmigen Teils der Schneidkante 47 ist die innere Randfläche 35 des Einsatzes wie mit 49 in Figur 5 angedeutet, auswärts verzogen um während dem Schneiden einen Spielraum zu erschaffen. Hinter dem Endpunkt 48 erfolgt kein Schneiden.
Der bogenförmige Teil 47 jeder Schneidkante 45 wird durch einen zweckmässigen Schliff der Bereiche der Grundfläche 40 und der Randf läche 35 gebildet , welche sich in der Nähe der Ecke des Einsatzes 30, 31 befinden. Der Eckenbereich der Grundfläche 40 und der Randfläche 35 sind demnach wie mit 50 in Figur 4 angedeutet , konvex gekrümmt.
Die Taschen 20 und 21 der Einsätze 30 bzw. 31 weisen jeweils eine Stützfläche 55 (Figur 1A) auf, auf welcher die Grundfläche 41 des Einsatzes sitzt. Zwei Seitenwände 56 und 57 erstrecken sich in einem gegenseitigen Winkel von jeder Stützfläche, so dass die Tasche im allgemeinen eine V-förmige Konfiguration aufweist. Wenn jeder Einsatz sich in seiner jeweiligen Tasche befindet, liegen die Randf lächen 33 und 35 an den Seitenwänden 56 bzw. 57 und die Ecke 38 des Einsatzes zeigt demgemäss in Richtung Schaftende 15 des Bohrerschaftes 30.
Ein Loch 59 (Figur 4) ist durch jeden Einsatz 30, 31 gebildet und erstreckt sich senkrecht zwischen den Grundflächen 40 und 41 jedes Einsatzes. Zur Befestigung der Einsätze in den Taschen 20, 21 erstreckt sich eine Schraube oder Befestigungsbolzen 60 (Figuren 2 und 3) durch jedes Loch 59 und ist in einem Gewindeloch 61 (Figur 1A) der Abstützfläche 55 eingeschraubt. Wenn die Schraube angezogen ist, verklammert sie die Grundfläche 41 des Einsatzes gegen die Abstützfläche 55 und klemmt gleichzeitig die Ecke 38 des Einsatzes in die Ecke der Taschen 20, 21, so dass die Randflächen 33 und 35 der Einsätze fest an den Seitenwänden 56 und 57 der Tasche sitzen.
Die Abstützfläche 55 jeder Tasche 20, 21, ist gegenüber der Achse A geneigt, so dass die Schneidkante 45 jedes Einsatzes 30, 31 einen negativen Spanwinkel aufweist, das heisst, dass die vordere Schneidfläche 40 des Einsatzes vor der Schneidkante 45 liegt. Daraus ergibt sich, dass die Randfläche 34 jedes Einsatzes so gekippt ist, dass eine Spaltfläche entsteht, welche während dem Bohren ein Schleifen am Boden des Bohrlochs 11 vermeidet. Im gezeigten Beispiel beträgt der Spanwinkel etwa 10º.
Jeder Einsatz 30, 31 ist ebenfalls so angeordnet, dass die Schneidkante 45 unter einem negativen Spanwinkel verläuft, das heisst, dass jede Schneidkante sich vor der nächst gelegenen Radiuslinie befindet, die parallel zur Schneidkante verläuft und dass demgemäss die Ecke 36 jedes Einsatzes hinter der Schneidkante ein Spiel gegenüber der Wandfläche des Bohrloches 11 aufweist und nicht an der Wand schleift. Jede Schneidkante befindet sich hier etwa 3,6 mm (0,140") vor der erwähnten Radiuslinie.
Die Schneidkante 45 jedes Einsatzes 30, 31, ist ebenfalls mit einem Angriffwinkel C (Figur 2) von etwa 8º geneigt. Aufgrund dieses Angriffwinkels fallen die Schneidkanten 45 in Richtung Schaftende 15 des Bohrerschafts 30 wenn die Kanten sich der äusseren Wandfläche des Bohrlochs 11 nähern. Dadurch wird der zentrale Bereich des Bohrlochs etwas vor dem äusseren Bereich angeschnitten und erleichtert am Anfang das Eindringen des Bohrers in das Werkstück 12.
Mit der oben beschriebenen Anordnung frisst die Schneidkante 45 jedes Einsatzes 30, 31 beim Drehen des Bohrers 10 wie aus Figur 8 ersichtlich ist über annähernd den vollen Radius des Bohrlochs 11. Jede Schneidkante bestreicht etwa den halben Kreisumfang des Bohrlochs bei jeder halben Umdrehung des Bohrers und die beiden Schneidkanten wirken demgemäss zusammen, um die volle Kreisfläche des Bohrlochs während jeder halben Umdrehung auszuschneiden. Hieraus ergibt sich ein schnelles axiales Eindringen des Bohrers.
Dank der bogenförmigen Teile 47 der Schneidkanten 45 erfolgt der Schnitt bis sehr nahe an das Zentrum des Bohrlochs 11. Zur Vermeidung einer gegenseitigen Störung der Einsätze 30 und 31 müssen die Ecken 37 der beiden Einsätze von einander entfernt sein, so dass ein im allgemeinen zylindrischer Strang 70 (Figur 8) zwischen den Einsätzen auf dem Boden des Bohrlochs übrig bleibt.
Die Bedeutung der dreieckigen Einsätze 30, 31 geht bestens aus Figur 8 hervor. Die Einsätze sind so positionniert und mit einem derartigen Winkel , dass die Ecken 37 sich sehr nahe bei einander befinden (z. B. mit der Trennung von etwa 0,5 - 1 mm) , so dass der Strang 70 sehr dünn im Durchmesser ist. Der Strang wird demgemäss sehr leicht von den Randflächen 35 nahe den Ecken weggeschnappt oder einfach von der Bohrerspitze 14 des Bohrerschafts 13 abgebrochen wenn der Schaft axial vordringt. Da die Einsätze dreieckig sind, divergieren die Randflächen 35 der beiden Einsätze sehr rasch mit einem breiten Winkel X von etwa 44º auseinander während die Randflächen sich von der Bohrerspitze 14 in Richtung Schaftende erstrecken. Wegen dem grossen Divergenzwinkel zwischen den Randflächen 35 bleibt zwischen den Randflächen viel Raum für das Metall des Bohrerschafts 13. Der Teil des Schafts zwischen den Randflächen 35 bis sehr nahe an die Ecken 37 kann also verhältnismässig dick und stark sein um dem Schaft Festigkeit zu Verleihen. Trotz der verhältnismässig grossen Dicke des Schafts zwischen den Randflächen 35 der dreieckigen Einsätze ermöglicht die Tatsache , dass die Randf lächen in Richtung Bohrerspitze 14 konvergieren, den Ecken 37 sich sehr nahe bei einander zu befinden, so dass nur ein leicht abbrechbarer Strang 70 mit kleinem Durchmesser zwischen den Einsätzen übrig bleibt.
Jeder Einsatz 30, 31 ist vorzugsweise mit einer abwechselnd benutzbaren Schneidkante 45' versehen, welche sich an der Verbindung der Grundfläche 41 und der Randfläche 33 befindet. Mit Aussnahme der Lage ist die Schneidkante 45' identisch mit der Schneidkante 45 und umfasst geradlinige und gebogene Bereiche, ähnlich wie die geradlinigen und gebogenen Bereiche 46 und 47 der Schneidkante 45. Der geradlinige Bereich der Schneidkante 45' beginnt bei der Ecke 36 und erstreckt sich bis zu einem bogenförmigen Bereich bei der Ecke 38. Der bogenförmige Bereich der Schneidkante 45' wird durch die Bildung eines konvex gekrümmten Bereichs 50' (Figur 7) auf der Grundfläche 41 des Einsatzes bestimmt.
Wenn die Schneidkante 45 jedes Schneideinsatzes 30, 31 abgenutzt ist, kann der Einsatz aus der Tasche 20, 21 entfernt werden. Durch Drehen und Wenden des Einsatzes kann die Schneidkante 45' in eine wirksame Schneidstellung gebracht werden. Jeder Einsatz besitzt demgemäss zwei nacheinander abnutzbare Schneidkanten, so dass der Einsatz erst unbrauchbar wird wenn beide Schneidkanten abgenutzt sind.
Aus der obigen Beschreibung wird deutlich, dass die Erfindung die Technik mit einem neuen und verbesserten Bohrer 10 mit mehrkantigen drehbaren Schneideinsätzen 30 und 31 bereichert hat, der den vollen Kreisumfang des Bohrlochs 11 über praktisch den gesamten Durchmesser während jeder halben Umdrehung des Bohrers ausschneiden kann. Daraus ergibt sich, dass der Bohrer axial schnell eindringen kann. Da die Einsätze dreieckförmig sind, können die benachbarten Ecken 37 der Einsätze dicht nebeneinander angeordnet werden, so dass ein verhältnismässig dicker Querschnitt des Bohrerschafts zwischen den Einsätzen im Bereich der Ecken 37 verbleibt und dem Bohrerschaft Widerstand erteilt.

Claims

1. Bohrer (10) mit auswechselbaren Schneideinsätzen, mit einem länglichen und im allgemeinen zylindrischen Schaft (13) der eine vorgegebene Längsachse aufweist, wobei der Bohrerschaft (13) einen Bohrerspitzebereich (14) mit einem äusseren Umriss umfasst, erste und zweite Taschen (20, 21) im Bohrerspitzebereich (14) des Schaftes (13) im allgemeinen an bezüglich der Achse einander diametral gegenüberliegenden Seiten, erste und zweite Schneideinsätze (30, 31) welche bzw. in den ersten und zweiten Taschen (20, 21) sitzen und abnehmbar am Schaft (13) befestigt sind , wobei jeder Schneideinsatz (30, 31) mehrfache Randflächen (33, 34, 35) von etwa gleicher Länge und eine erste und eine zweite hauptsächlich flache und parallele von den Randflächen (33, 34, 35) begrenzte Grundflächen (40, 41) aufweist, mit einer Ecke (36, 37, 38) an der Verbindung jeder Randfläche des Einsatzes mit der nächsten Randfläche, wobei eine Randfläche (34) jedes Einsatzes (30, 31) eine Schneidkante (45) aufweist, welche sich transversal zum Schaft (13) in der Nähe der Schaftspitze (14) von einer ersten Ecke (36) welche sich ausserhalb des Umrisses befindet zu einer zweiten Ecke (37) dicht an der Achse erstreckt, wobei jede Schneidkante (45) von einer ersten Ecke in Richtung zweite Ecke geradlinig (46) ist und beim Annähern der zweiten Ecke (37) konvex aus der Ebene der ersten Grundfläche (40) gegen die Ebene der zweiten Grundfläche (41) gekrümmt (47) ist, wobei der Bohrer (10) dadurch gekennzeichnet ist, dass jeder Einsatz (30, 31) im allgemeinen dreieckig ist und aus den drei Randflächen (33, 34, 35) und drei Ecken (36, 37, 38) besteht , dass jede Tasche (20, 21) im allgemeinen V-förmig ist mit einem Paar Seitenflächen (56, 57) welche beide gegenüber der Achse geneigt sind und welche jeweils zwei Seiten (33, 35) eines jeweiligen dreieckigen Einsatzes (30, 31) umgeben, dass jeder dreieckige Einsatz (30, 31) seine Schneidkante (45) an der Verbindung der dritten Randfläche (34) mit der ersten Grundfläche (40) hat, dass jeder Einsatz (30, 31) eine abwechselnd benutzbare Schneidkante (45') aufweist, welche sich von der ersten Ecke (36) bis zur dritten Ecke (38) erstreckt und entlang der Verbindung der zweiten Grundfläche (41) mit einer anderen Randfläche (33) des Einsatzes gebildet ist, dass die abwechselnd benutzbare Schneidkante (45') einen geradlinigen Bereich (46') ausgehend von der ersten Ecke (36) und in der Nähe der dritten Ecke (38) einen konvexen bogenförmigen Bereich (47') aufweist.

2. Bohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der bogenförmige Bereich (47) der Schneidkante (45) jedes Einsatzes (30, 31) kurz vor der Ebene der zweiten Grundfläche (41) endet.

3. Bohrer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der bogenförmige Bereich (47) der Schneidkante (45) jedes Einsatzes (30, 31) auf oder kurz vor einer Geraden endet, welche durch die Längsachse verläuft und parallel zum geradlinigen Bereich (46) der Schneidkante (45) ist.

4. Bohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch erste und zweite Bohrernuten (16, 17) welche im allgemeinen auf gegenüberliegenden Seiten des Bohrerschaftes (13) gebildet sind und welche sich vom Bohrerspitzebereich (14) in Richtung Schaftende (15) erstrecken , wobei jede Bohrernut (16, 17) in radialem Querschnitt im allgemeinen V-förmig ist und durch ein Paar Seitenwände (18, 19) begrenzt ist, wobei die erste Tasche (20) neben der Seitenwand (18) der ersten Bohrernut (16) und die zweite Tasche (21) neben der entsprechenden Seitenwand (18) der zweiten Bohrernut (17) gebildet , wobei jede Tasche (20, 21) von einer in Drehrichtung des Bohrerschafts (13) zeigenden Stützfläche (55) gebildet wird und dass die Seitenflächen (56, 57) sich von dieser Stützfläche (55) erstrecken, wobei die Spitze der V-Form jeder Tasche (20, 21) in Richtung Endbereich (15) des Bohrerschafts (13) zeigt, wobei eine Grundfläche (41) jedes Einsatzes (30, 31) auf der Stützfläche (55) der entsprechenden Tasche (20, 21) sitzt und die gegenüberliegende Grundfläche (40) jedes Einsatzes (30, 31) in Drehrichtung des Bohrerschafts (13) gerichtet ist und eine Schnittfläche (40) bildet, wobei die Schnittfläche (40) jedes Einsatzes (30, 31) im allgemeinen eben jedoch in der Nähe der zweiten Ecke (37) zur Stützfläche (55) hin konvex gekrümmt ist, so dass die Schneidkante (45) einen konvexen bogenförmigen Verlauf (47) hat.