DE69103664T2

DE69103664T2 - Träger für longitudinale magnetische Aufzeichnung.

Info

Publication number: DE69103664T2
Application number: DE69103664T
Authority: DE
Inventors: Kyo Akagi; Masaaki Futamoto; Fumio Kugiya; Yoshibumi Matsuda; Yoshinori Miyamura; Takeshi Nakao; Yasuhide Ouchi; Mikio Suzuki; Hisashi Takano
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1990-04-18
Filing date: 1991-04-16
Publication date: 1994-12-22
Anticipated expiration: 2011-04-17
Also published as: US5766718A; EP0452876B1; EP0452876A3; JPH041922A; EP0452876A2; DE69103664D1

Description

Hintergrund der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein longitudinales magnetisches Aufzeichnungsmedium und -gerät und insbesondere ein longitudinales magnetisches Aufzeichnungsmedium und -gerät vorzugsweise für Aufzeichnungen von hoher Dichte bei einem hohen Störabstand.
Das longitudinale magnetische Aufreichnungsmedium mit einem longitudinalen Magnetfilm weist im Gegensatz zu einem vertikalen magnetischen Aufzeichnungsmedium das Problem eines hohen Eigenrauschens auf. Das longitudinale magnetische Aufzeichnungsmedium weist einen durch ein an einem Rand von Magnetsierungsumkehrungen in einer Aufzeichnungsrichtung erzeugtes starkes Entmagnetisierungsfeld verursachten ungleichmäßigen Domänenrand auf Wie in "J. Appl. Phys.", 53, (1982), S. 2576 - 2578 berichtet, ist bekannt, daß der ungleichmäßige Domänenrand eine primäre Ursache des Medienrauschens bei einem Lesevorgang ist.
Es wurde vorgeschlagen, das Medienrauschen durch einen feinkörnigen Magnetfilm zu reduzieren, um wie in der japanischen Offenlungsschrift 61-217925 offenbart die magnetische Anisotropie zur Steigerung der Koerzitivkraft zu verbessern. Es wurde wie in der japanischen Offlegungsschrift 62-117143 offenbart auch versucht, durch Glühen einen klaren Kornrand des Magnetfilms zu erzeugen.

Zusammenfassung der Erfindung

Das Verfahren, bei dem eine hohe Koerzitivkraft des longitudinalen Magnetfilms erzeugt wird, hat jedoch den Nachteil, daß der ungleichmäßige Domänenrand im wesentlichen nicht beseitigt werden kann, da die Größe der Koerzitivkraft durch das Material des longitudinalen Magnetfilms beschränkt wird. Wenn die Koerzitivkraft des longitudinalen Magnetfilms größer als 159154 A/m (2 kOe) ist, ist die magnetische Feldstärke des Magnetkopfes für die Koerzitivkraft derart gering, daß das Medium nicht gesättigt aufgezeichnet werden kann. Es tritt daher das praktische Problem auf daß die Koerzitivkraft im Zusammenhang mit der Aufzeichnungsleistung des Magnetkopfs begrenzt ist.
Das Verfähren, bei dem eine klare Korngrenze des Magnetfilms erzeugt werden soll, hat andererseits den Nachteil, daß die magnetische Isolierung unzureichend ist, da die Körner nahe beieinander liegen. Der ungleichmäßige Domänenrand kann theoretisch nicht kleiner als die Korngröße werden.
Die US-A-4 802 050 offenbart ein Verfahren zur Erzeugung der magnetischen Isolation in einer Aufzeichnungsrichtung einer longitudinalen Magnetfilmspur und zwischen Spuren durch nicht magnetische Lagen.
"Patent Abstracts of Japan", Band 7, Nr. 64 (S. 183) (1209) vom 17.03.83 und die JP-A-57 208627 offenbaren auf einem bandartigen Kunststoffsubstrat ausgebildete streifenförmige Magnetfilme mit einer dazwischen vorgesehenen Luftisolation.
"Proceedings VLSI and Computer Peripherals", Mai 1989, Seiten 1-12 bis 1-15 beschreibt eine Magnetisolation nur zwischen aneinandergrenzenden Spuren von Magnetplatten.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein longitudinales magetisches Aufzeichnungsmedium derart zu schaffen, daß der ungleichmäßige Domänenrand in einer Aufzeichnunsrichtung vollständig entfernt werden kann, um das Medienrauschen auf ein ebenso niedriges Niveau zu verringern wie bei einem gleichstromgelöschten Rauschen und dadurch den Störabstand des Mediums in einem hohen Maße zu verbessern und eine höhere Bereichsaufzeichnungsdichte als 500 Mb / 6,45 cm² (/in²) zu erzielen.
Die obenstehende Aufgabe wird entsprechend den Charakteristika der vorliegenden Erfindung durch ein longitudinales magnetisches Aufzeichnungsmedium gemäß Anspruch 1 gelöst.
Es ist auch wünschenswert, daß das longitudinale magnetische Aufzeichnungsmedium mehrere konzentrische Aufrichnungsspuren aufweist, und daß die Aufzeichnungsspuren durch Luft magnetisch voneinander isoliert sind, um einen ungleichmäßigen Domänenrand an der Kante der Aufzeichnungsspur zu entfernen.
Es ist ferner wünschenswert, daß eine durch Isolation in Aufzeichnungsrichtung und auch zwischen den Aufzeichnungsspuren in dem Magnetfilm unterteilte ebene Form des Aufnahmebereichs ein Rechteck bilden sollte, wobei die Aufzeichnungsrichtung kürzer als die zur Aufzeichnungsrichtung senkrechte Richtung sein sollte.
Ferner kann für den longitudinalen Magnetfilm ein mehrlagiger Film wie beispielsweise ein Verbundfilm mit auf einen vertikalen Magnetfilm geschichteten longitudinalen Magnetfilmen verwendet werden.
Darüber hinaus können die magnetischen Isolationsbereiche des longitudinalen Magnetfilms derart ausgebildet sein, daß die Rillen auf der Oberfläche eines nicht magnetischen Substrats ausgebildet sind, so daß sie Robustheit aufweisen, und ein derartiges robustes nicht magnetisches Substrat kann den direkt oder über eine Unterschicht darauf ausgebildeten Magnetfilm aufweisen. Dadurch kann der den Rillen entsprechende Abschnitt zu den magnetischen Isolaltionsbereichen werden. Der Vorsprung oder hügelartige Abschnitt des nicht magnetischen Substrats kann einen darauf ausgebildeten longitudinalen Magnetfilm mit einer Koerzitivkraft aufweisen, die nicht unter 79577 A/m (1 kOe) liegt, und sein Rillenabschnitt weist einen darauf ausgebildeten longitudinalen Magnetfilm mit einer Koerzitivkraft aut, die unter 79577 A/m (1 kOe) liegt. Dies ermöglicht die Aufzeichnung eines Hauptsignals auf dem Vorsprung oder hügelartigen Abschnitt und eines Spursignals und eines Servosignals auf dem Rillenabschnitt.
Ein longitudinales magnetisches Aufzeichnungsgerät kann unter Verwendung des oben beschriebenen longitudinalen magnetischen Aufzeichnungsmediums konstruiert sein.
Als Erzeugungsverfahren für den longitudinalen magnetischen Aufzeichnungsfilm des oben beschriebenen longitudinalen magnetischen Aufzeichnungmediums können ein Kathodenzerstäubungsverfahren, ein Vakuumbedampfungsverfahren oder ein Überzugsverfahren verwendet werden.
Fig. 1 ist eine veranschaulichende Ansicht einer Magnetplatte, die derart gefertigt ist, daß sie in einer radialen Richtung und einer Umfangsrichtung regelmäßig ausgebildete Rillen zum Bilden eines magetisch isolierten Aufzeichnungbereichs (im folgenden als die Magnetfilmdomänen bezeichnet) aufweist. Die Rillen können durch eine lithographische Technik unter Verwendung von Elektronenstrahlen oder Röntgenstrahlen gebildet werden. Die Breite der Rille oder des nichtmagnetschen Bereichs, der aneinandergrenzende Magnetfilmdomänen isoliert, liegt bei wenigen Nanometern bis 5 um oder vorzugsweise bei 30 nm bis 1 um. Die Figur zeigt die Oberflächenform auf nur einer Seite der Magnetplatte, es kann jedoch auf beiden Seiten eine ähnliche Oberflächenform ausgebildet sein. Für das nichtmagnetische Substrat sind ein verstärktes Glassubstrat, ein Ni-P-überzogenes Aluminiumsubstrat oder ein Keramiksubstrat verfügbar. Für die Unterschicht ist ein Chromlegierungsfilm wie beispielsweise ein Cr-, Cr-Si-, Cr-Ti- oder Ge-Film verfügbar. Für den longitudinalen Magnetfilm sind eine Co-, Fe- oder Ni-Basislegierung verfügbar. Darauf kann eine Schutzschicht wie beispielsweise C, B, SiNx oder SiOx ausgebildet sein.
Zur Verbesserung der Mikrostruktur und der magnetischen Charakteristika des Magnetfilms kann zwischen dem Magnetfilm und dem nichtmagnetischen Substrat eine Unterschicht zur Steuerung der Kristallausrichtung des Magnetfilms vorgesehen sein.
Ferner kann die Magnetplatte eine von ihrem Zentrum zum Umfang ausgebildete spiralförmige Rille und in der Aufzeichnungsrichtung erzeugte regelmäßige Rillen zum Bilden von Magnetfilmdomänen aufweisen.
In dem longitudinalen magnetischen Aufzeichnungsmedium, das den longitudinalen Magnetfilm verwendet, ist der longitudinale Magnetfilm in der Aufzeichnunsrichtung durch die Rillen magnetisch isoliert, und die magnetisch isolierten Aufnahmbereiche weisen ein wie jeweils zugewiesen aufgezeichnetes einzelnes Bit auf. Dies kann den Rand der Magnetisierungsumkehrungen in der Aufzeichnungsrichtung magnetisch isolieren. Dadurch kann der an den Rändern der Magnetisierungsumkehrungen in der Aufzeichnungsrichtung des magnetischen Aufzeichnungsmediums, das den eigenen longitudinalen Magnetfilm verwendet, verursachte ungleichmäßige Domänenrand entfernt werden. Die Entfernung des ungleichmäßigen Domänenrands, der eine Hauptursache des Medienrauschens ist, kann das Medienrauschen auf ein Niveau verringern, das so gering ist wie das gleichstromgelöschte Rauschen, so daß der Schreib-Lese-Störabstand des Mediums hochgradig verbessert werden kann.
Überdies können wie in IEEE, Trans. Magnetic, MAG23, (1987) S. 3690 - 3692 beschrieben auf der Magnetplatte mehrere konzentrische Rillen ausgebildet sein, so daß die sogenannte diskrete Spur, die die nebeneinanderliegenden Aufzeichnungsspuren isoliert, zum Entfernen der ungleichmäßigen Domänenränder an den Rändern der Aufzeichnungsspuren ausgebildet sein kann. Nachdem dieser ungleichmäßige Domänenrand ebenfalls für eine Ursache des Medienrauschens gehalten wird, kann seine Entfernung den Störabstand des Mediums im Schreib- und Lesemodus weiter verbessern.
In der durch die magnetische Isolation in der Aufzeichnungsrichtung und der Richtung zwischen den Aufzeichnungsspuren gebildeten Magnetfilmdomäne kann die Breite der magnetisch isolierten Rillen enger ausgebildet sein und gleichzeitig kann zumindest eine der Längen der Magnetfilmdomänen in Aufzeichnungsrichtung und Spurrichtung verkürzt werden, so daß die Bereichsaufzeichunungsdichte gesteuert werden kann, um gesteigert zu werden.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine veranschaulichende Ansicht einer Magnetplatte bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht von Magnetplatten nach erfindungsgemäßen Ausführungsformen 1 und 4:
Fig. 3 und Fig. 4 sind Querschnittsansichten von Magnetplatten nach erfindungsgemäßen Ausführungsformen 2 und 3; und
Fig. 5 ist eine schematische Ansicht zur Veranschaulichung einer Substratoberfläche einer Magnetplatte nach einer erfindungsgemäßen Ausführunsform 5.

Genaue Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

[Ausführungsform 1]

Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht des Aufbaus in der Umgebung einer Oberfläche eines longitudinalen magnetischen Aufzeichnungsmediums nach einer erfindungsgemäßen Ausfürungsform. Im folgenden wird die Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Figur beschrieben. Zunächst weist ein Substrat 1 aus einer verstärkten Glasplatte mit einem Durchmesser von 130 mm und einer Dicke von 1,5 mm in Abständen von 5,0 um in seinen Umfangsrichtungen auf jeder seiner Oberflächen ausgebildete konzentrische Rillen mit einer Tiefe von 400 nm und einer Breite von 1,0 um und in Abständen von 0,5 um in seinen radialen Richtungen ausgebildete Rillen mit einer Tiefe von 400 nm und einer Breite von 0,2 um auf die durch die photolithographische Technik darauf erzeugt werden. Jede der Oberflächen hinwiederum weist eine nichtmagnetische Unterschicht 2, einen Magnetfilm 3 und eine Schutzschicht 4 auf die unter Verwendung eines Gleichstrom-Magnetron- Kathodenzerstäubungssystems in einer Vakuumkammer erzeugt werden. Die nichtmagnetische Unterschicht 2 wird unter einer Kathodenzerstäubungsbedingung, bei der die Substrattemperatur bei 200ºC, der Argongasdruck bei 0,7 Pa und die angelegte Stromdichte bei 50 kW/m² liegen, aus einem Cr-Film mit einer Dicke von 250 nm gebildet. Der Magnetfilm 3 wird unter der gleichen Bedingung aus Co-10at%Cr-12at%Pt mit einer Dicke von 100 nm mit einer Achse leichter Magnetisierbarkeit in longitudinaler Richtung auf dem Substrat 1 gebildet. Die Schutzschicht 4 wird unter einer Kathodenzerstäubungsbedingung, bei bei der die Substrattemperatur bei 100ºC, der Argongasdruck bei 1,3 Pa und die angelegte Stromdichte bei 30 kW/m² liegen, aus Kohlenstoff mit einer Dicke von 20 nm gebildet. Damit ist die Erzeugung des longitudinalen magnetischen Aufnahmemediums bzw. der Magnetplatte abgeschlossen.

[Referenzbeispiel 1]

Eine alternative Magnetplatte wird mit dem gleichen Aufbau und unter den gleichen Kathodenzerstäubungsbedingungen wie bei der oben beschriebenen Ausführungsform 1 erzeugt, außer daß die verstärkte Glasplatte mit dem Durchmesser von 130 mm und der Dicke von 1,5 mm auf jeder der Oberflächen keine in den radialen Richtungen ausgebildete Rillen aufweist.

[Referenzbeispiel 2]

Eine weitere alternative Magnetplatte wird mit dem gleichen Aufbau und unter den gleichen Kathodenzerstäubungsbedingungen wie bei der oben beschriebenen Ausführungsform 1 erzeugt, außer daß die verstärkte Glasplatte mit dem Durchmesser von 130 mm und der Dicke von 1,5 mm auf jeder der Oberflächen weder in den Umfangsrichungen noch in den radialen Richtungen ausgebildete Rillen aufweist.
Tabelle 1 zeigt die bei der Ausführungsform 1 und den Referenzbeispielen 1 und 2 erzielten Ergebnisse der Bewertung der Schreib-/Lese-Charakteristika der Magnetplatten, wobei der Abstand eines Dünnfilmkopfes zur Oberfläche des Magnetfilms 0,22 um beträgt. Wie aus den Ergebnissen deutlich hervorgeht, ist bei der Ausfürungsform 1, die auf dem verstärkten Glassubstrat für die Magnetplatte sowohl die in der Umfangsrichtung als auch die in radialer Richtung ausgebildeten Rillen aufweist, im Vergleich zu dem Referenzbeispiel 1, bei dem die Rillen nur in der Umfangsrichtung ausgebildet sind, und zu dem Referenzbeispiel 2, das überhaupt keine Rillen aufweist, der Störabstand des Mediums hochgradig verbessert.

[Ausfühungsform 2]

Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht des Aufbaus in der Umgebung einer Oberfläche eines longitudinalen magnetischen Aufzeichnungsmediums nach einer weiteren Ausfürungsform der vorliegenden Erfindung. Wie in der Figur dargestellt, weist ein Magnetplattensubstrat 1 aus verstärktem Glas mit einem Durchmesser von 95 mm und einer Dicke von 1,2 mm auf jeder seiner Oberflächen eine nichtmagnetische Unterschicht 2, einen Magetfilm 3 und eine Schutzschicht 4 auf, die unter Verwendung eines Gleichstrom-Magnetron-Kathodenzerstäubunssystems in einer Vakuumkammer erzeugt werden. Die nichtmagnetische Unterschicht 2 wird unter einer Kathodenzerstäubungsbedingung, bei der die Substrattemperatur bei 200ºC, der Argongasdruck bei 0,7 Pa und die angelegte Stromdichte bei 50 kW/m² liegen, aus einem Cr-Film mit einer Dicke von 250 nm gebildet. Der Magnetfilm wird unter der gleichen Bedingung aus Co-10at%Cr-12at%Pt mit einer Dicke von 100 nm mit einer Achse leichter Magnetisierbarkeit in einer longitudinalen Richtung des Substrats 1 gebildet. Die Schutzschicht 4 wird unter einer Kathodenzerstäubungsbedingung, bei bei der die Substrattemperatur bei 100ºC, der Argongasdruck bei 1,3 Pa und die angelegte Stromdichte bei 30 kW/m² liegen, aus Kohlenstoff mit einer Dicke von 20 nm gebildet. Dann weist jede der Oberflächen in Abständen von 5,0 um in den Umfangsrichtungen ausgebildete konzentrische Rillen mit einer Tiefe von 150 nm und einer Breite von 1,0 um und in Abständen von 0,5 um in ihren radialen Richtungen ausgebildete Rillen mit einer Tiefe von 150 nm und einer Breite von 0,2 um auf, die durch die photolithographische Technik erzeugt werden. Damit ist die Erzeugung des longitudinalen magnetischen Aufnahmemediums bzw. der Magnetplatte abgeschlossen

[Referenzbeispiel 3]

Ein alternatives aus verstärktem Glas mit einem Durchmesser von 95 mm und einer Dicke von 1,2 mm ausgebildetes Magnetplattensubstrat 1 weist beidseitig eine nichtmagnetische Unterschicht 2, Magnetfilm 3 und eine Schutzschicht 4 aut, die unter Verwendung eines Gleichstrom-Magnetron- Kathodenzerstäubungssystems in einer Vakuumkammer erzeugt werden, und wird mit dem gleichen Aufbau und unter den gleichen Kathodenzerstäubungsbedingungen erzeugt wie bei der oben beschriebenen Ausführungsform 2, außer daß es auf beiden Oberflächen keine in den radialen Richtungen ausgebildeten Rillen aufweist.
Tabelle 1 zeigt die bei der Ausführungsform 2 und dem Referenzbeispiel 3 erzielten Bewertungsergebnisse der Schreib-/Lese-Charakteristika der Magnetplatte. Wie aus den Ergebnissen deutlich hervorgeht, ist bei der Ausführungsform 2 mit den sowohl in den Umfangsrichtungen- wie in den radialen Richtungen auf dem verstärkten Glassubstrat für die Magnetplatte ausgebildeten Rillen der Störabstand des Mediums im Vergleich zu dem Referenzbeispiel 3, das nur die in den Umfangsrichtungen ausgebildeten Rillen aufweist, hochgradig verbessert.

[Ausführungsform 3]

Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht des Aufbaus in der Umgebung einer Oberfläche eines longitudinalen magnetischen Aufzeichungsmediums nach einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie in der Figur dargestellt, weist ein Magnetplattensubstrat 1 aus verstärktem Glas mit einem Durchmesser von 95 mm und einer Dicke von 1,2 mm auf jeder seiner Oberflächen eine nichtmagnetische Unterchicht 2 und einen Magnetfilm 3 auf, die unter Verwendung eines Gleichstrom-Magnetron-Kathodenzerstäubungssystems in einer Vakuumkammer erzeugt werden. Die nichtmagnetische Unterschicht 2 wird unter einer Kathodenzerstäubungsbingung, bei der die Substrattempeutur bei 200ºC, der Argongasdruck bei 0,7 Pa und die angelegte Stromdichte bei 50 kW/m² liegen, aus einem Cr-Film mit einer Dicke von 300 nm gebildet. Der Magnetfilm 3 wird unter der gleichen Bedingung aus Co-12at%Cr-10at%Pt mit einer Dicke von 100 nm mit einer Achse leichter Magnetisierbarkeit in einer longitudinalen Richtung des Substrats 1 gebildet. Dann weist jede der Oberflächen in Abständen von 5,0 um in ihren Umfangsrichtungen ausgebildete konzentrische Rillen mit einer Tiefe von 150 nm und einer Breite von 1,0 um und in Abständen von 0,5 um in ihren radialen Richtungen ausgebildete Rillen mit einer Tiefe von 150 nm und einer Breite von 0,2 um auf, die durch die photolithographische Technik erzeugt werden. Ferner weist jede der Oberflächen eine Schutzschicht 4 auf, die unter einer Kathodenzerstäubungsbedingung, bei der die Substrattempertur bei 100ºC, der Argongasdruck bei 1,3 Pa und die angelegte Stromdichte bei 30 kW/m² liegen, mit einer Dicke von 20 nm aus Kohlenstoff erzeugt wird, wobei das Gleichstrom-Magnetron-Kathodenzerstäubungassystem verwendet wird. Damit ist die Erzeugung des longitudinalen magnetischen Aufnahmemediums bzw. der Magnetplatte abgeschlossen.

[Referenzbeispiel 4]

Eine alterntive Magetplatte wird mit dem gleichen Aufbau und unter den gleichen Kathodenzerstäubungsbedingungen wie in der oben beschriebenen Ausführungsform 3 erzeugt, außer daß die verstärkte Glasplatte mit dem Durchmesser von 95 mm und der Dicke von 1,2 mm auf jeder der Oberflächen weder in den Umfangsrichungen noch in den radialen Richtungen ausgebildete Rillen aufweist.
Tabelle 1 zeigt die bei der Ausführungsform 3 und dem Referenzbeispiel 4 erzielten Bewertungsergebnisse der Schreib-/Lese-Charakteristika der Magnetplatte. Wie aus den Ergebnissen deutlich hervorgeht, ist bei der Ausfürungsform 3 mit den sowohl in den Umfangsrichtungen wie in den radialen Richtungen auf dem verstärkten Glassubstrat für die Magnetplatte ausgebildeten Rillen der Störabstand des Mediums im Vergleich zu dem Referenzbeispiel 4, das überhaupt keine Rillen aufweist, hochgradig verbessert. Die Magnetplatte nach derAusführungsform 3 weist auch eine höhere Korrosionsbeständigkeit als die nach der Ausführungsform 2 auf, da die Wände der in dem Magnetfilm ausgebildeten Rillen mit dem Kohlenstoff bedeckt sind.

[Ausführungform 4]

Nach Fig. 2 weist ein Substrat 1 aus einer verstärkten Glasscheibe mit einem Durchmesser von 95 mm und einer Dicke von 1,2 mm auf jeder seiner Oberflächen in Abständen von 0,5 um eine von seinem Zentrum zu seinem Umfang ausgebildete spiralförmige Rille mit einer Tiefe 200 nm und einer Breite von 1,0 um und in Abständen von 5,0 um in seinen radialen Richtungen darauf ausgebildete Rillen mit einer Tiefe von 200 nm und einer Breite von 0,2 um auf, die durch die photolithographische Technik erzeugt werden. Jede der Oberflächen weist hinwiederum eine nichtmagnetische Unterschicht 2, einen Magnetfilm 3 und eine Schutzschicht 4 auf, die unter Verwendung eines Gleichstrom-Magnetron-Kathodenzerstäubungssystems in einer Vakuumkammer erzeugt werden. Die nichtmagnetische Unterschicht 2 wird unter einer Kathodenzerstäubungsbingung, bei der die Substrattemperatur bei 100ºC, der Argongasdruck bei 0,7 Pa und die angelegte Stromdichte bei 50 kW/m² liegen, aus einem Cr-Film mit einer Dicke von 250 nm gebildet. Der Magnetfilm 3 wird unter der gleichen Bedingung aus Co-10at%Cr-12at%Pt mit einer Dicke von 100 nm mit einer Achse leichter Magnetisierbarkeit in einer longitudinalen Richtung des Substrats 1 gebildet. Die Schutzschicht 4 wird unter einer Kathodenzerstäubungsbedingung, bei der die Substrattemperatur bei 100ºC, der Argongasdruck bei 1,3 Pa und die angelegte Stromdichte bei 30 kW/m² liegen, mit einer Dicke von 20 nm aus Kohlenstoff erzeugt. Damit ist die Erzeugung des longitudinalen magnetischen Aufnahmemediums bzw. der Magnetplatte abgeschlossen. Die bei der Ausfürungsform erzielten Bewertungsergebnisse der Schreib-/Lese-Charakteristika der Magnetplatte weisen, wie in Tabelle 1 dargestellt, einen hohen Störabstand des Mediums auf.

[Ausführungsform 5]

Wie in Fig. 5 gezeigt, weist ein Substrat 1 aus einer verstärken Glasscheibe mit einem Durchrnesser von 95 mm und einer Dicke von 1,2 mm auf jeder seiner Oberflächen in Abständen von 5,0 um in den Umfangsrichtungen ausgebildete Rillen mit einer Tiefe von 250 nm und einer Breite von 1,0 um und in zentralen Winkeln von 6,0 x 10&supmin;&sup4;º in seinen radialen Richtungen darauf ausgebildete Rillen mit einer Tiefe von 250 nm aut, die durch die photolithographische Technik erzeugt werden. Nach Fig. 2 weist hinwiederum jede der Oberflächen eine nichetmagnetische Unterschicht 2, einen Magnetfilm 3 und eine Schutzschicht 4 auf, die unter Verwendung eines Gleichstrom- Magnetron-Kathodenzerstäubungssystems in der gleichen Vakuumkammer erzeugt werden. Die nichtmagnetische Unterschicht 2 wird unter einer Kathodenzerstäubungsbedingung, bei der die Substrattemperatur bei 100ºC, der Argongasdruck bei 0,6 Pa und die angelegte Stromdichte bei 50 kW/m² liegen, aus einem Cr-Film mit einer Dikke von 200 nm gebildet. Der Magnetfilm 3 wird unter der gleichen Bedingung aus Co-10at%Cr-12at%Pt mit einer Dicke von 100 nm mit einer Achse leichter Magnetisierbarkeit in einer longitudinalen Richtung des Substrats 1 gebildet. Die Schutzschicht 4 wird unter einer Kathodenzerstäubungsbedingung, bei der die Substrattemperatur bei 100ºC, der Argongasdruck bei 1,3 Pa und die angelegte Stromdichte bei 30 kW/m² liegen, mit einer Dicke von 20 nm aus Kohlenstoff erzsugt. Damit ist die Erzeugung des longitudinalen magnetischen Aufnahmediums bzw. der Magnetplatte abgeschlossen. Die bei der Ausführungsform erzielten Bewertungsergebnisse der Schreib-/Lese-Charakteristika der Magnetplatte weisen, wie in Tabelle 1 dargestellt, einen hohen Störabstand des Mediums auf.
Ein alternatives Verfahren zur Erzeugung der Rillen auf dem oben beschriebenen Magnetplattensubstrat oder dem darauf ausgebildeten dünnen Film kann ein Elektronenstrahl-Lithographieprozeß oder ein mechanischer Schneideprozeß sein. Tabelle 1 Rille oder nichtmagnetischer Bereich Umfangsrichtung Radiale Richtung Medium S/N Bemerkung Ja (Substrat, konzentrisch) Ja (Film, konzentrisch) Ja (Film, spiralförmig) Nein Ja (Substrat, gleicher Abstand) Ja (Film, gleicher Abstand) Ja (Film, radial) Ausführungsform Referenzbeispiel
Beim Schreiben und Lesen auf den oben bei den Ausfürungsformen 1, 2, 3, 4 und 5 beschriebenen Magnetplatten ist der Magnetkopf derart angeordnet, daß ein Halbleiterlaser zum Erfassen der Position einer Rille oder eines nichtmagnetischen Bereichs verwendet wird oder daß zwischen dem nichtmagnetischen Substrat und dem Magnetfilm für das magnetische Aufzeichnen ein Magnetfilm mit einer hohen Koerzitivkraft zur Aufzeichnung eines Zeitgebersignals vorgesehen ist. Jeder der durch die Rille isolierten Magnetfilme weist ein einzelnes darauf aufgezeichnetes Bit zum Ermöglichen einer Eigenzeitgeberfunktion und des Lesens/Schreibens mit einer NRZ- oder NRZ-I-Codiertechnik auf. Alternativ können zwei oder mehr der isolierten Magnetfilmdomänen so beschaffen sein, daß sie jeweils in umgekehrten Magnetisierungsrichtungen aufzeichnen, so daß das Lesen/Schreiben mit einer (1, 7), (2, 7) Kodiertechnik oder in einer Kodiertechnik erfolgen kann, in der nur der minimale Abstand der Magnetisierungsumkehrungen begrenzt ist.
Eine ähnliche Wirkung kann durch Ersetzen des bei den oben beschriebenen Ausführungsformen als nichtmagnetisches Substrat verwendeten verstärkten Glases durch ein Ni-P-überzogenes Aluminiumlegierungssubstrat oder ein Keramiksubstrat festgestellt werden.
Eine ähnliche Wirkung kann durch Ersetzen des bei den oben beschriebenen Ausführungsformen 1, 2, 3, 4 und 5 verwendeten Magnetfilms 3 durch Co-Cr-Ta, Co-Ni-Zr oder Co-Ni-Cr festgestellt werden.
Wie bislang beschrieben, bestehen die Vorzüge des erfindungsgemäßen longitudinalen magnetischen Aufzeichnungsmediums und -geräts im Vergleich zu herkömmlichen insbesondere in der Tatsache, daß der Störabstand des Mediums und die Aufzeichnungskapazität im Schreib- und im Lesemodus dadurch hochgradig gesteigert werden können, daß das nichtmagnetische Substrat für das magnetische Aufzeichnungsmedium oder den darauf ausgebildeten longitudinalen Magnetfilm die in der Aufzeichnungsrichtung oder sowohl in der Aufzeichnungsrichtung als auch zwischen den Aufzeichnungsspuren ausgebildeten Rillen zum Bilden der magnetisch isolierten Magnetfilmdomäne aufweist, um den durch den Rand der Magnetisierungsumkehrungen verursachten ungleichmäßigen Domänenraud zu beseitigen.

Claims

1. Longitudinales magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einem nichtmagnetischen Substrat (1) und einem longitudinalen Magnetfilm (3), der auf dem nichtmagnetischen Substrat (1) direkt oder über eine nichtmagnetische Unterschicht (2) gebildet ist, wobei der longitudinale Magnetfilm (3) einen in einer Aufzeichnungsrichtung magnetisch isolierten Aufzeichnungsabschnitt hat und die magnetische Isolation aus Luft (5) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das nichtmagnetische Substrat (1) von scheibenartiger Form ist und aus einem Material besteht, das aus der aus verstärktem Glas, Ni-P-beschichtetem Aluminium und Keramik bestehenden Gruppe gewählt ist.

2. Longitudinales magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1,

bei dem das longitudinale magnetische Aufzeichnungsmedium eine Mehrzahl konzentrischer Aufzeichnungsspuren hat und die Aufzeichnungsspuren durch Luft (5) dazwischen magnetisch isoliert sind.

3. Longitudinales magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 2,

bei dem eine Ebenenform des Aufzeichnungsabschnitts ein Rechteck ist, dessen Aufzeichnungsrichtung kürzer als eine zur Aufzeichnungsrichtung senkrechte Richtung ist.

4. Longitudinales magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 3,

bei dem der longitudinale Magnetfilm ein zusammengesetzter Film mit einem auf einem senkrechten Magnetfilm laminierten longitudinalen Magnetfilm ist.

5. Longitudinales magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 3,

bei dem das nichtmagnetische Substrat (1) an seinen Oberflächen gebildete Nuten (5) hat, die als die magnetischen Isolationsbereiche dienen.

6. Longitudinales magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 5,

bei dem ein vorsprungsteil des nichtmagnetischen Substrats (1) einen darauf gebildeten longitudinalen Magnetfilm (3) mit einer Koerzitivkraft von nicht unter 79577 A/m (1 kOe) hat und dessen genieteter Teil (5) einen darauf gebildeten longitudinalen Magnetfilm (3) mit einer Koerzitivkraft unter 79577 A/m (1 kOe) hat.