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Verfahren, die Eignung von Stählen nüt 0,40 bis 0, 75 1/o Kohlenstoff
und 0, 10 bis 0, 1 7'/ol/' Silicium für die Herstellung von Kratzen-,
Webelitzen- -u n-d':äh'nlichen, unter 0,5 mm starkem Drähten festzustellen
Für die Herstellung von Kratzen-, Webelitzen, und ähnlichen Drähten mit Durchmessern
unter o,5 mm werden im allgenlemien Drähte aus einfachen Kohlenstoffstählen verwendet,
die untex Einschaltung mehrfacher Wärmebehandlungen (Patentierungen)- vom Walzdxaht
auf feinste Nummern he=te.rgezogen und in diejser Endforrn _auf -die gewünschte
Festi#k-eii vergütet werden-. Die wichtigsten Anforderungen an derartige Drälit,e
sind ehimal. die Fähigkeit des Werk, stoffs, sich ohne überziehen und allzu zahlreiche
Zwischenwärmebehandlungen gleich-,mäßig sehr dünn heruntexziehen'zu lassen,
zum andern vollständige Gleichmäßigkeit ider durch die Vergütung hervorgerufenen
elastischen und anderen Festigkeitseigenschaften.
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Für die Herstellung solcher Drähte wurden bisher im allgemeinen mit
großer Sorgfalt hergestellte Schmelzungen verwendet, die je# n4h gewün#scli-te-r'Festigkeit
einen Kohlenstoff g ehalt von . etwa o,4. bis 0,7070, Üinen Siliciumgehalt
Voll M'#eiStenS-Unt-eT 0,200/0 und im Übrigen die n-ormale'"ch#emi#s,che
Zusammensetzung ohne wesentliche Legierungselemente blesaßen. Bei der Verarbeitung
zu
Kratzen- und Wehelitzendraht stellten sich aber immer wieder
große Schwierigkeiten ein, die die Herstellung solcher Drähte unsicher machten und
verteuerten. Insbesondexe entfielen immer wieder Schmelzungen, die ohne ersichtlichen
Grund und ohne erk=bare Unterschiede in den bisher geprüften Eigenschaften, Gefügeausbild:ungusw.
sich nicht nüt der vorgesehenen Anzahl von Wärmehehandlungen fertig zieh-en ließen
oder aber bei guter Ziehfähigkeit erhebliche Un.-gleichmäßigkeiten in der Härteaunahme
und den dadurch bedingten Gebrauchseigenschaften aufwiesen.
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Bei langjährigen Versuchen zur Behebung dieser Schwierigkeiten hat
sich nun herausgestellt, daß man die gleichzeitigen Erfordernisse der hohen Ziehfähigkeit
und der völlig gleichmäßigen Festigkeitseigenschaften nach dem Härten bei Stählen
mit-0,4o bis 0,75% Kohlenstoff und o,io bis 0,170/0 Silicium dann erreicht, wenn
der Kupfergehalt höchstens o,i5%, möglichst aber nicht über 0,13%, beträgt und nur
solche Schmelzen verwendert werden, !die nach dem Prüfverfahren gemäß der Erfindung
als geeignet befunden werden.
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Nach dem gemäß der Erfindung anzuwendenden Prüfverfahren wird die.
Eignung von Stählen mit 0,4o bis 0,75% Kohlenstoff, o,io bis 0,170,'o Silicium und
weniger als o,i5% Kupfer für die Herstellung von Kratzen-, Webelitzen- und ähnlichen,
unter o,5mm starken Drähten dadurch festgestellt, daß die Walzdrälite der Stähle
von der Härtetemperatur in einem etwa 3 oo' C heißen Bade abgeschreckt
werden und die bis zur vollständigen Umwandlung des Drahtgefüges, in Soibit erforderliche
Abschreckzeit bestimmt wird.
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Es wurde zwar schon vorgeschlagen, bei Schmelzen, aus den-en Draht
hergestelltwird, den Kupfe:rgehalt unter o,2o% zu, halten. Dieser Vorschlag geschah
aber aus der Erwägung heraus, daß der Walz- und Glüh-.zunder bei Stählen mit einem
Kupfergehalt über o,2o% fester haftet und daher durch Beizien schwieriger zu entfernen
ist als bei Stählen -mit niedrigerem Kupfergehalt. Die Feststellungen der Erfinderin
haben jedoch ergeben, daß ein niedriger Kupfergehalt allein nicht genügt, um mit
Sicherheit solche Schmelz-en auf dünne. Nummern ziehen zu können. Auch hat sich.
heratisgestellt, daß Stähle mit 'hohen Kupfexgehalten, selbstwenn sie durchaus einwandfrei
gebeizt sind, :im allgemeinen schwerer ziehbar sind als Stähle mit niedrigem Kupfergehalt,
Es sind weiterhin auch zuweilen schon Schmelz:ungen, deren Kupfergehalt unbeabsichtigt
unter c), 15 o/o lag, verwendet worden, wenn auch bei der heutigen Schrettlage
vielfäch höhere Kupfergehalte auftreten. Es war aber bisher nicht bekannt, daß die
genaue Einhaltimg diesex Kupfergehaltsgrenze füT die Herstellung von Litzendrähten
u. dgl. eine der Voraussetzungen für die sichere, fehlerfreie Herstellung einer
gleichmäßigen Güte ist.
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Die erfindungsgen-Läße Behandlung erfolgte in der Weise, daß Walzdrahtproben
mit der als erforderlich erkannten Zusammensetzung auf Härtetemperatur gebracht
und dann in einem Salz- oder Metallbad von 3oo'C abgeschreckt werden. Nach einem
Zeiträum von 30 Sekunden, i Minute, 2 Minuten und 5 Minuten wird jeweils
eine Probe aus dem Bad genommen und nach Abkühlung anLuft aufZugfestigkeit, Dehnung
undEinschnfirung geprüft. Dabei zeigen Proben aus -. ungeeigneten. Schmelzen
nach verhältnismäßig kurzzeitiger Eintauchung noch erheblich starke Härteerscheinungen,
und zwar wesentlich höhere Zerreißfestigkeit, geringere Dehnung und Einschnürung
gegenüber Proben der gleichen Schmelze, die längem Zeit in dem Abschreckbad verweilt
haben. Für die Herstellung von Kratzen-, Wehelitzen- und ähnlichen5 unter 0,51n111
'stark-en Drähten sollen aber nur solche Schmelzen der erforderlichen Zusammensetzung
verwendet werden, die schon nach kurzer Aufenthaltsdauer von 1/2 bis i Minute im
Abschreckbad diejenigen technologischen Eigenschaften aufweisen, die sich auch nach
5 Minuten Auf-enthaltsdauer im Abschreckbad ergeben.
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Bekanntlich bestehen die Zwischenwännebehandlungen bei der Herstellung
dünnster Drähte in einer Abschreckung in einezn Bleibad von 450'C (Patentieren).
Die Feststellung der nach einer normalen Bleipatentierung sich ergebenden Festigkeitseigenschaften
läßt aber keinerlei Schluß auf die weitexe Verformungsfähigkeit der vorliegenden
Schmelze zu. Die vorstehend geschilderte Eignungsprüfung, nämlich das Abschrecken
von Walzdraht von der Härt-etemperatur in einern Abschreckbad vonetwa3oo'Cmit verschiedener
zeitlicher Begrenzung der Abschreckungsdauer, ermöglicht es erste diejenigen Größen,
die- die Gleichmäßigkeit der Härtung beeinflussen und die bisher noch nicht völlig
erforscht sind, zu erfassen, so daß ungeeignete Schmelz-en schon mit Sicherheit
am Walzdraht erkannt und dann für andere Zwecke, für die sie an sich durchaus geeignet
sind, z. B. für Seildrähte, verwendet werden können. Aus wissenschaftlichen Arbeiten
ist es zwar 'bekannt, daß die Umwandlung bei dex Abschreckung von Härtetemperatur
au-f 300' C eine gewisse Zeit in Anspruch nimmt und daß diese Zeit durch
die. Herstellung und Zusammensetzung der Schmelzen beeinflußt
wird.
Neu ist aber die AuGnutzung einer derartigen Probe zur Unterscheidung von für die
Herstellung von Litzendräbten uAgl. geeigneten Schmelzungen mit weniger als 0,
1 0/0 Kupfer.