DE6903413U

DE6903413U - Vorrichtung zum zusammendruecken von stapeln von textilmaterialwickeln.

Info

Publication number: DE6903413U
Application number: DE19696903413
Authority: DE
Original assignee: Moulinage et Retorderie de Chavanoz SA
Current assignee: Moulinage et Retorderie de Chavanoz SA
Priority date: 1968-02-02
Filing date: 1969-01-29
Publication date: 1969-10-30
Also published as: FR1590089A; BE727593A

Description

PATENTANWÄLTE

DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DIPL.-ING. C. GERNHARDT

MDNCHEN HAMBURG

TELEFON: 395314 2000 H AM B U RG 50, ^*" '' 69

TELEHRAMME= KARPATENT KDNIGSTRASSE 23

W. 14 048/68 12/Pl

Moulinage et Retorderie de Chavanoz Chavanoz (Frankreich)

Vorrichtung zum Zusammendrücken von Stapeln von Textilmaterialwickeln.

Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammendrücken von Stapeln von Textilmaterialwickeln, die auf Spindeln in Maschinen zur Flüssigkeitsbehandlung, insbesondere Färbemaschinen angeordnet sind.

Um Textilmaterialwickel zu färben, die auf zusammendrückbaren Trägern angeordnet sind und manchmal als "Muffe" oder "Kuchen" bezeichnet werden, werden die Wickel auf Spindeln angeordnet, welche den Durchgang der Färbebadflüssigkeit durch die Wickel hindurch ermöglichen und welche auf dem

• Materialträger der Färbemaschine befestigt sind.

Diese Spindeln haben die Form perforierter Rohre, die als "Klarinetten" bezeichnet werden, oder die Form von Stangen mit sternförmigem Querschnitt, die als "Bajonette" bezeichnet werden. Die festen Spindeln werden durch falsche Spindeln verlängert, um das iufeinanderstapeln der nicht zusammengedrückten Wickel in einem Stapel zu ermöglichen, der höher als die Spitze der festen Spindeln ist, wonach der Stapel mit einer Kappe bedeckt wird und die Wickel axial zusammengedrückt werden. Danach werden die falschen Spindeln ent-

fernt, deren Vorhandensein dann überflüssig wird, und die Kappe wird in ihrer Lage mit Hilfe eines Schraubbolzene festgelegt. Da die gegenwärtig verwendeten Maschinen mehrere Dutzend Klarinetten oder Bajonette aufweisen können, ist es notwendig, diesen Arbeitsvorgang ebensoviele Male zu wiederholen, und dies bedingt ne vergleichsweise langwierige und umständliche Arbeit zum Beschicken der Maschine. Weiterhin ist es gemäß dieser -Arbeitsweise schwierig, alle Stapel unter den gleichen Bedingungen zusammenzudrücken, was zu gewissen Farbtonunregelmäßigkeiten in einer und derselben Partie von Wickeln führen kann.

Die Erfindung ermöglicht, diese Nachteile zu vermeiden, und sie schafft eine Vorrichtung, welche die nachfolgenden Elemente einzeln oder in Kombination aufweist. Diese Elemente umfassen: ein Preßorgan, ein Druckverteilerorgan, das aus zwei Metallplatten, nämlich einer oberen und einer unteren Metallplatte besteht, die durch starre Elemente miteinander verbunden sind und von denen die untere Platte mit Löchern versehen ist, über denen jeweils ein Führungselement angeordnet ist, auf das obere Ende der Wickelstapel aufsetzbare Kappen, die einerseits eine im wesentlichen

ebene Fläche in Form eines Ringes aufweisen, dessen

äußerer Durchmesser etwas größer als d )r Durchmesser der Wickel ist und dessen innerer Durchmesser etwas größer als der Durchmesser der Spindeln ist, und andererseits ein zylindrisches Rohr aufweisen, das an dem ebenen Ring rechtwinklig befestigt und in "bezug auf die -Achse des Ringes zentriert ist und dessen Durchmesser einen Wert zwischen dem inneren und dem äußeren Durchmesser des Ringes hat und dessen Höhe wenigstens gleich der Höhe der genannten Führungselemente ist. Gegebenenfalls kann ein zweites Rohr vorgesehen sein, das innerhalb des ersten Rohres und

konzentrisch zu ihm angeordnet ist und dessen Durchmesser gleich dem inneren Durchmesser des Ringes ist. Weiterhin kann eine Einrichtung zum Blockieren jedes Stapels im zusammengedrückten Zustand vorgesehen sein.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.

Fig. 1 ist eine schematische Halbschnittansicht einer Vorrichtung gemäß der -Erfindung, wobei zwecks Vereinfachung nur ein einziger Wickelstapel dargestellt ist.

Fig. 2 ist eine Teildraufsicht des druckverteiler© rganes.
Pig. 3 ist eine vergrößerte Sehnittansieht eines Teiles des Druckverteilerorganes.

Die dargestellte Vorrichtung weist ein Preßorgan 1 auf, das von an sich bekannter Ausführung ist und beispielsweise eine Druckfläche in Form eines Ringes ^au9lttScV iM l%^3<p&\£.§Uri% ^de* ^{für das Pärben in}

einer =■ zusammen zudrücken. Allgemein ist die angelegte Kraft viel höher als die Kraft, die bei den Vorrichtungen verwendet wird, in denen Stapel für Stapel gepreßt wird, und insbesondere liegt sie in der Größenordnung von etwa 10 -10^J.

Gemäß Fig. 1 enthält die Vorrichtung ferner ein Druckverteilungsorgan 2, das die Form eines Umdrehungskörpers hat und zwei Platten aufweist, nämlich eine obere Platte 3 und eine untere Platte 4, die durch ^verbindungselejiente 5 miteinander verbunden sind, welche sich radial erstrecken, eben sind und zu den Platten 3 und 4 rechtwinklig verlaufen.

Die obere Platte 3 besitzt eine Gestalt, die der Gestalt der Druckfläche des Preßorgans 1 angepaßt ist. Gemäß Fig. 1 hat die obere Platte 3 die Form eines Ringes.

Die untere Platte 4, die vorzugsweise kreisförmig

ist, ist mit regelmäßig verteilten Löchern 6 versehen, wie es in Fig. 2 angedeutet ist, wobei die Anzahl der Löcher 6 der Anzahl von Spindeln 7 entspricht, die auf einem Materialträger 8 einer Färbemaschine befestigt sind. Die Löcher 6 sind kreisförmig und ihr Durchmesser ist größer als der Durchmesser der Spindeln 7, jedoch kleiner als der Durchmesser der Wickel. Über jedem Loch 6 ist, wie in Fig. 3 wiedergegeben, ein Element 9 zum Führen dea Druckverteilerorgans 2 entlang der festen Spindeln 7 und von abnehmbaren falschen Spindeln 14 angeordnet. Das Führungselement 9 hat vorzugsweise die Form eines von einem Umdrehungskörper gebildeten Kegelstumpfes, der mit seinem Ende großen Durchmessers an der unteren Platte 4 des Druckverteilerorgans 2 über dem Loch 6 befestigt ist unddessen kleiner Durchmesser etwas größer als der Durchmesser von Rohren 102 ist, die an auf den Stapeln von Wickeln 12 aufsetzbaren Kappen 10 befestigt sind.

Jede Kappe 10 weist eine Metallplatte 101 in Form eines Binges auf, dessen -Außenkante etwas umgebogen ist, urn^die Kappe der Form des Endes des obersten Wickels 12 anzupassen, den sie bedeckt. Die Innen kante des Ringes 101 dient zur Führung der Kappe 10 entlang der abnehmbaren falschen Spindel 14 und der festen Spindel 7. Die Führung kann dadurch, verbessert werden, daß an dieser Innenkante des Binges 101 ein Bohr angeordnet wird. Auf der Oberseite jeder Kappe ein Bohr 102 befestigt, das mit den kegelstumpfförmigen Führungselementen 9 des Druckverteilerorganee 2 zusammenwirkt.

Die Vorrichtung gemäß der -Erfindung arbeitet auf folgende Weise: Nachdem alle von zusammendrückbaren Trägern 11 und Wickeln 12 gebildeten Stapel auf den Spindeln 7, die gegebenenfalls mit falschen Spindeln

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14 vergehen sind, angeordnet sind, und die Kappen auf die obersten Wickel der Stapel aufgesetzt sind, wird das über dem Materialträger 8 der Maschine angeordnete Druckverteilerorgan 2 beispielsweise mittels einer Winde langsam gesenkt.

Sobald die untere Platte 4 des Druckverteilerorgans 2 mit der Spitze der falschen Spindeln 14 in eine Höhe gelangt, ermöglichen die von ihr getragenen kegelstumpfförmigen Elemente 9 den stoßfre/ien Durchgang der falschen Spindeln 14 durch die Löcher 6 hindurch nach oben, die für diesen Zweck in der Platte 4 vorgesehen sind. D_as Druckverteilerorgan 2 wird weiter gesenkt und auf die Kappen 10 aufgesetzt.

Dann wird das Preßorgan 1 mit einer Kraft von 7x10 N auf das Druckverteilerorgan 2 einwirken gelausen und dadurch das zu behandelnde Textilmaterial in einem gewünschten -Ausmaß zusammengedrückt, wobei dieses ^Ausmaß durch die Kompressibilität der Träger 11 bagrenzt ist. Auf diese Weiss kann das Yolusssn des Textilmaterial maximal auf den halben Wert des anfänglichen Volumens verringert werden. Während das Textilmaterial im zusammengedrückten Zustand gehalten wird, werden die falschen Spindeln 14, die überflüssig geworden sind, entfernt und die Kappen 10 durch irgendwelche zweckentsprechenden Mittel beispielsweise durch (nicht dargestellte) Klemmstopfen in ihrer Lage festgelegt. Danach werden das Preßorgan 1 und das Druckverteilerorgan 2 wieder gehoben. Der Materialträger δ wird dann in die Maschine übergeführt, in welcher das textilmaterial behandelt werden soll.

Durch die Erfindung werden die nachstehenden Vorteile erzielt:

Die Kapazität der Maschine ist vergrößert. Bei-

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epielaweiae konnten durch Verwendung der Vorrichtung gemäß der Erfindung in der gleichen Maschine 252 Wickel gegenüber bisher 180 Wickel behandelt bzw. gefärbt werden, was einen Gewinn von 40 $> darstellt.

Weiterhin ist die Zeit der Vorbereitung, d.h. der Bestückung beträchtlich verkürzt, so daß die Anzahl der arbeitsfähigen Maschine je Station viel R

größer ist.

Ba schiießlieh die gesamten Bedingungen gleich sindi, wird durch Vfeanwendung der Vorrichtung gemäß der Erfindung eine beträchtliche Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Farbtönungen und der Darbietung der gefärbten Wickel erzielt.

Claims

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1. Vorrichtung zum Zusammendrücken von Stapeln von Textilmaterialwickeln zwecke nachfolgender Behandlung, wobei die einen Stapel bildenden Wickel auf einer Spindel angeordnet sind, die durch eine abnehmbare falsche Spindel zeitweilig verlängert ist, und der oberste Wickel des Stapels _mit einer Kappe abgedeckt ist, aufdie ein Preßorgan zum Zusammendrücken des Wickelstapels einwirkt und die am Ende des PreßStyrganges in ihrer Lage feetlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum gleichzeitigen Zusammendrücken einer Vielzahl von Wickelstapeln zwischen diesen und dem Preßorgan (1) ein Druckverteilerorgan (2) angeordnet ist, das aus einer oberen Metallplatte (3) und einer unteren Metallplatte (4) besteht, die durch starre Elemente (5) miteinander verbunden sind und von denen die untere Platte (4) mit Löchern (6) versehen ist, über denen jeweils ein Führungselement (9) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- " zeichnet, daß die auf jedem Wickelstapel anzuordnende Kappe (10) einerseits eine im wesentlichen ebene Fläche in Form eines Hinges (101) aufweist, dessen äußerer Durchmesser etwas größer als der Durchmesser der Wickel ist und dessen innerer Durchmesser etwas größer als der Durchmesser der Spindeln (7) ist, und andererseits ein zylindrisches Rohr (102) aufweist, das an dem ebenen Ring (101) rechtwinklig befestigt und in bezug auf die -Achse des Ringes (101) zentriert ist und dessen Durchmesser einen ^wert zwischen dem inneren und dem äußeren Durchmesser des Ringes (101) hat und dessen Höhe wenigstens gleich der Höhe der Führungselemente (9) ist.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 2» dadurch gekennzeichnet, daß an dem Hing (101) innerhalb de» Rohres (102) und konzentrisch zu Ihn ein sweitee Bohr angeordnet ist, dessenBurchmesser gleich des inneren durchmesser des Ringes (101) ist.