DE69026863T2 - Informationsaufzeichnungsmedien - Google Patents

Informationsaufzeichnungsmedien

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Description

    Erfindungsgebiet
  • Diese Erfindung betrifft Informationsaufzeichnungsmedien mit einer metallischen Schicht und insbesondere Informationsaufzeichnungsmedien, die sich durch ihre Korrosionsbeständigkeit oder -stabilität auszeichnen und eine geringe Abhängigkeit der Aufzeichnungsleistung von der Lineargeschwindigkeit aufweisen.
  • Grundlage der Erfindung
  • In Informationsaufzeichnungsmedien wie magnetooptischen Aufzeichnungsplatten (recording discs), die ein Substrat und darauf eine Aufzeichnungsschicht und eine metallische Schicht aufweisen und mit Informationen wiederbeschreibbar sind, ist eine geringe Abhängigkeit der Aufzeichnungsleistung von der Lineargeschwindigkeit wünschenswert, so daß die in diesen Medien verwendete Aufzeichnungsleistung zur Wiedergabe von Information bei den inneren Umlauf- und äußeren Umlaufabschnitten des Mediums nicht stark variiert.
  • Üblicherweise bildet man bei einem Informationsaufzeichnungsmedium wie einer magnetooptischen Aufzeichnungsplatte eine Metallschicht zusätzlich zu der magnetooptischen Aufzeichnungsschicht auf dem Substrat aus. Die metallischen Schicht, die man bislang in Informationsaufzeichnungsmedium vom Typ magnetooptische Aufzeichnungsplatte verwendet hat, bestehen aus Nickel-Legierungen, Aluminiummetall oder Aluminium-Legierungen, die 0,1 bis 10 Gew.-% Titan enthalten. Metallische Schichten, die aus Aluminiummetall oder aus Aluminium/Titan-Legierungen zusammengesetzt sind, weisen jedoch insofern Nachteile auf, als daß sie eine geringe Korrosionsbeständigkeit haben und einen langfristigen Betrieb nicht überdauern können.
  • Aus Nickel-Legierungen zusammengesetzte Metallschichten hatten auch dahingehend starke Nachteile, daß die zum Schreiben von Information erforderliche Aufzeichnungsleistung in der Platte (disc) stark mit den inneren Umlauf- und äußeren Umlaufabschnitten dieser Platte variierte, mit dem Ergebnis, daß die Abhängigkeit der Aufzeichnungsleistung von der Lineargeschwindigkeit noch sehr groß ist.
  • JP-A-61-115258 offenbart photomagnetische Aufzeichnungsmittel, die ein Substrat, das eine Aufzeichnungsschicht trägt, und eine korrosionsfeste metallische Schicht bestehend aus Ti, Cr oder Al oder einer Legierung dieser Metalle, umfassen.
  • JP-A-62-014348 offenbart eine photomagnetische Disc, die ein gereinigtes Glassubstrat einschließt, das ein durch metallische Zwillingsschichten geschütztes magnetisches Aufzeichnungsfilmmaterial trägt. Diese metallischen Schichten können beispielsweise aus Nb, Mo oder einer Legierung bestehend aus Metallen, ausgewählt aus Mg, Ti, Zr, Nb, Ta, Mo, Or, W, Cu, Ag, Al, Zn und Sb gebildet werden. Die schützenden Metallfilme unterdrücken die Oxidation des Aufzeichnungsfilms.
  • Im Hinblick auf die Entwicklung von Informationsaufzeichnungsmedien, die eine exzellente Korrosionsbeständigkeit oder -stabilität aufweisen, und die eine geringe Abhängigkeit der Aufzeichnungsleistung von der Lineargeschwindigkeit zeigen, haben die vorliegenden Erfinder ausgedehnte Untersuchungen vorgenommen und herausgefunden, daß Informationsaufzeichnungsmedien mit einer metallischen Schicht, die aus einer Aluminium-Legierung, die (i) Titan und (ii) mindestens ein Metall, ausgewählt aus Chrom, Niob und Magnesium enthält, zusammengesetzt ist, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen und eine geringe Abhängigkeit der Aufzeichnungsleistung von der Lineargeschwindigkeit zeigen. Die vorliegenden Erfinder haben somit die vorliegende Erfindung abgeschlossen.
  • Aufgabe der Erfindung
  • Mit der vorliegende Erfindung wird beabsichtigt, die oben erwähnten, mit dem Stand der Technik assoziierten Probleme zu lösen, und eine Aufgabe der Erfindung ist es, Informationsaufzeichnungsmedien zur Verfügung zu stellen, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen und eine geringe Abhängigkeit der Aufzeichnungsleistung von der Lineargeschwindigkeit zeigen.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Das erste Informationsaufzeichnungsmedium der vorliegenden Erfindung, das ein Substrat und darauf eine Aufzeichnungsschicht und eine metallische Schicht aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Schicht aus einer Aluminium-Legierung zusammengesetzt ist, die 1 bis 5 Atom-% Titan und 1 bis 3 Atom-% Chrom, bezogen auf alle Atome, die die Aluminium-Legierungsschicht bilden, enthält.
  • Das zweite Informationsaufzeichnungsmedium der Erfindung, das ein Substrat und darauf eine Aufzeichnungsschicht und eine metallische Schicht aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Schicht aus einer Aluminium-Legierung zusammengesetzt ist, die 1 bis 3 Atom-% Titan und 1 bis 3 Atom-% Niob, bezogen auf alle Atome, die die Aluminium- Legierungsschicht bilden, enthält, wobei der kombinierte Gehalt des Titans und Niobs 2 bis 4 Atom-% beträgt.
  • Das dritte Informationsaufzeichnungsmedium der Erfindung, das ein Substrat und darauf eine Aufzeichnungsschicht und eine metallische Schicht aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Schicht aus einer Aluminium-Legierung zusammengesetzt ist, die 1 bis 5 Atom-% Titan, 1 bis 5 Atom-% Magnesium und 1 bis 5 Atom-% Chrom, bezogen auf alle Atome die die Aluminium-Legierungsschicht bilden, enthält, wobei der kombinierte Gehalt des Titans, Magnesiums und Chroms nicht mehr als 10 Atom-% beträgt.
  • Diese oben erläuterten Informationsaufzeichnungsmedien der vorliegenden Erfindung, die jeweils eine Metallschicht aufweisen, die aus einer Aluminium-Legierung besteht, die (i) Titan und (ii) mindestens ein Metall ausgewählt unter Chrom, Niob und Magnesium enthält, weisen eine exzellente Korrosionsbeständigkeit auf, zeigen eine geringe Abhängigkeit der Aufzeichnungsleistung von der Lineargeschwindigkeit und zeichnen sich darüber hinaus durch einen leistungsfähigen Schutz der Aufzeichnungsschicht aus.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Figur 1 ist die Grobskizze einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Informationsaufzeichnungsmediums im Querschnitt.
  • Figur 2 ist eine Grobskizze einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Informationsaufzeichnungsmediums im Querschnitt.
  • 1 Informationsaufzeichnungsmedium
  • 2 Substrat
  • 3 Aufzeichnungsschicht
  • 4 Metallische Schicht
  • 5 Schutzfilm
  • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Im folgenden wird das erfindungsgemäße Informationsaufzeichnungsmedium im Detail erläutert.
  • Figur 1 ist eine Grobskizze des erfindungsgemäßen Informationsaufzeichnungsmediums im Querschnitt, und Figur 2 ist eine Grobskizze einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Informationsaufzeichnungsmediums im Querschnitt.
  • In den erfindungsgemäß Informationsaufzeichnungsmedien wird die in den Aufzeichnungsmedien gespeicherte Information mittels Licht wie durch einen Laserstrahl gelesen. Informationsaufzeichnungsmedien dieser Art umfassen konkret optische Platten vom Postscript-Typ, die in der Lage sind zusätzlich aufzunehmen, jedoch nicht in der Lage sind, aufgezeichnete Information zu löschen, magnetooptische Aufzeichnungsplatten, die in der Lage sind, sowohl Informationen aufzunehmen als auch aufgezeichnete Informationen zu löschen und wiederzugeben, und optische Platten des wiederbeschreibbaren Typs (rewriting typ) wie Phasenwechselplatten (phase change discs).
  • Wie man beispielsweise an Figur 1 erkennen kann, wird in einem erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmedium 1 eine Aufzeichnungsschicht 3 und eine metallische Schicht 4 auf einem Substrat 2 in dieser Reihenfolge geformt.
  • Die erfindungsgemäß für das oben erwähnte Substrat 2 verwendeten Materialien sind nicht besonders auf spezifische Materialien begrenzt. Wenn jedoch ein Laserstrahl auf das Substrat 2 (aus der Pfeilrichtung A) fällt, sind die dafür verwendeten Materialien vorzugsweise transparent. Neben anorganischen Stoffen wie Glas, Aluminium und dgl. schließen solche transparente Stoffe beispielsweise organische Materialien wie Poly(methylmethacrylat), Polycarbonat, Polymer-Legierungen aus Polycarbonat mit Polystyrol, solche statistischen Cycloolefin-Copolymere, wie sie im US-Patent Nr. 4 614 778 offenbart sind, solche statistischen Cycloolefin-Copolymere (A) wie sie im folgenden erwähnt werden, Poly-4-methyl-1-penten, Epoxyharze, Polyethersulfon, Polysulfon, Polyetherimid und dgl. ein. Unter diesen organischen Stoffen sind Poly(methylmethacrylat), Polycarbonat, solche statistischen Cycloolefin-Copolymere, wie sie im US-Patent Nr. 4 614 778 offenbart sind, und die im folgenden angeführten statistischen Cycloolefin-Copolymere (A) bevorzugt.
  • Unter dem Gesichtspunkt einer guten Adhäsion, insbesondere zu der Aufzeichnungsschicht, und im Hinblick auf einen geringen Doppelbrechungsindex sind für das in der vorliegenden Erfindung verwendete Substrat statistische Cycloolefin- Copolymere (A) aus Ethylen und einem Cycloolefin der folgenden allgemeinen Formeln [I], [I-a] oder [I-b] besonders geeignet.
  • worin n 0 oder eine positive ganze Zahl ist, R¹ bis R¹² gleich oder verschieden sind und jeweils ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom oder eine Kohlenwasserstoff-Gruppe bedeuten und R&sup9; bis R¹² zusammengenommen einen mono- oder polycyclischen Kohlenwasserstoff-Ring bilden können, der optional eine Doppelbindung oder -bindungen enthalten kann, oder R&sup9; und R¹&sup0; oder R¹¹ und R¹² zusammengenommen eine Alkyliden-Gruppe bilden können.
  • Eine weitere Erläuterung des Cycloolefins der allgemeinen Formel [I] wird im folgenden gegeben. Das Cycloolefin der allgemeinen Formel [I] kann auch durch die folgende allgemeine Formel [I-a] dargestellt werden.
  • Allgemeine Formel:
  • In der allgemeinen Formel [I-a] ist n 0 oder 1, m 0 oder eine positive ganze Zahl, R¹ bis R¹&sup8; bedeuten jeweils ein Atom oder eine Gruppe ausgewählt aus der Gruppe Wasserstoffatom, Halogenatom und Kohlenwasserstoff-Gruppe.
  • R¹&sup5; bis R¹&sup8; können zusammengenommen einen mono- oder polycyclischen Kohlenwasserstoff-Ring bilden, der optional eine Doppelbindung oder -bindungen enthalten kann.
  • Ferner können R¹&sup5; und R¹&sup6; oder R¹&sup7; und R¹&sup8; zusammengenommen eine Alkyliden-Gruppe bilden.
  • worin p eine ganze Zahl von mindestens 0 ist, q und r bedeuten jeweils 0, 1 oder 2, R¹ bis R¹&sup5; bedeuten jeweils ein Atom oder eine Gruppe ausgewählt aus der Gruppe Wasserstoffatom, Halogenatom, aliphatische Kohlenwasserstoff- Gruppe, aromatische Kohlenwasserstoff-Gruppe und Alkoxy- Gruppe, und R&sup5; (oder R&sup6;) und R&sup8; (oder R&sup7;) können ohne eine Zwischengruppe direkt aneinander oder durch eine Alkylen- Gruppe mit einem bis drei Kohlenstoffatomen gebunden sein.
  • Konkrete Beispiele der Cycloolefine der allgemeinen Formel [I] schließen ein: 1,4,5,8-Dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a- octahydronaphthalin, solche Octahydronaphthaline, wie 2- Methyl-1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a- octahydronaphthalin, 2-Ethyl-1,4,5,8-dimethano- 1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphthalin, 2-Propyl-1,4,5,8- dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphthalin, 2-Hexyl- 1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphthalin, 2,3- Dimethyl-1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a- octahydronaphthalin, 2-Methyl-3-Ethyl-1,4,5,8-dimethano- 1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphthalin, 2-Chlor-1,4,5,8- dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphthalin, 2-Brom- 1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphthalin, 2- Fluor-1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a- octahydronaphthalin, 2,3-Dichlor-1,4,5,8-dimethano- 1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphthalin, 2-Cyclohexyl-1,4,5,8- dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphthalin, 2-n-Butyl- 1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphthalin, 2- Isobutyl-1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a- octahydronaphthalin, usw.
  • Ferner schließt das Cycloolefin der allgemeinen Formel [I] ein:
  • Bicyclo[2,2,1]hept-2-en-Derivate,
  • Tetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen-Derivate,
  • Hexyacyclo[6,6,1,13.6,110.13,02.7,09.14]-4-heptadecen- Derivate,
  • Octacyclo[8,8,0,12.9,14.7,111.18,113.16,03.8,012.17]-5- docosen-Derivate,
  • Pentacyclo[8,8,0,12.9,14.7,111.18,113.16,03.8,012.17]-5- docosen-Derivate,
  • Pentacyclo[6,6,1,13.6,02.7,09.14]-4-hexadecen-Derivate,
  • Heptacyclo-5-icosen-Derivate,
  • Heptacyclo-5-henicosen-Derivate,
  • Tricyclo[4,3,0,12.5]-3-decen-Derivate,
  • Tricyclo[4,3,0,12.5]-3-undecen-Derivate,
  • Pentacyclo[6,5,1,13.6,02.7,09.13]-4-pentadecen-Derivate,
  • Pentacyclopentadecadien-Derivate,
  • Pentacyclo[4,7,0,12.5,08.13,19.12]-3-pentadecen- Derivate,
  • Pentacyclo[7,8,0,13.6,02.7,110.17,011.16,112.15]-4- icosen-Derivate und
  • Nonacyclo[9,10,1,1,4.7,03.8,02.10,012.21,113.20,014.19,- 115.18]-5-pentacosen-Derivate.
  • Konkrete Beispiele solcher oben erwähnter Verbindungen werden im folgenden erläutert.
  • Bicyclo[2,2,1]hept-2-en-Derivate wie: Bicyclo[2,2,1]hept-2-en 6-Methylbicyclo[2,2,1]hept-2-en 5,6-Dimethylbicyclo[2,2,1]hept-2-en 1-Methylbicyclo[2,2,1]hept-2-en 6-Ethylbicyclo[2,2,1]hept-2-en 6-n-Butylbicyclo[2,2,1]hept-2-en 6-Isobutylbicyclo[2,2,1]hept-2-en 7-Methylbicyclo[2,2,1]hept-2-en
  • Tetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen-Derivate wie: Tetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 5,10-Dimethyltetracyclo-[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 2,10-Dimethyltetracyclo-[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 11,12-Dimethyltetracyclo-[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 2,7,9-Trimethyltetracyclo-[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 9-Ethyl-2,7-dimethyltetracyclo- [4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 9-Isobutyl-2,7-dimethyltetracyclo-[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 9,11,12-Trimethyltetracyclo-[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 9-Ethyl-11,12-dimethyltctracyclo-[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 9-Isobutyl-11,12-dimethyltetracyclo-[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 5,8,9,10-Tetramethyltetracyclo-[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Methyltctracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Ethyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Propyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Hexyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Stearyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8,9-Dimethyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Methyl-9-ethyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Chlorotetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Bromotetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Fluorotetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8,9-Dichlorotetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Cyclohexyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Isobutyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Butyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Ethylidentetracylo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Ethyliden-9-methyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-n-Propyliden-9-ethyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Ethyliden-9-isopropyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Ethyliden-9-butyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-n-Propylidentetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-n-Propyliden-9-ethyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Ethyliden-9-ethyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-n-Propyliden-9-isopropyltetracyclo[4,4,0, 12.5,17.10]-3-dodecen 8-n-Propyliden-9-butyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Isopropylidentetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Isopropyliden-9-methyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Isopropyliden-9-ethyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Isopropyliden-9-isopropyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen 8-Isopropyliden-9-butyltetracyclo[4,4,0,12.5,17.10]-3-dodecen
  • Hexacyclo[6,6,1,13.6,110.13,02.7,09.14]-4-heptadecen-Derivate wie: Hexacyclo[6,6,1,13.6,110.13,02.7,09.14]-4-heptadecen 12-Methylhexacyclo[6,6,1,13.6,110.13,02.7,09.14]-4-heptadecen 12-Ethylhexacyclo[6,6,1,13.6,110.13,02.7,09.14]-4-heptadecen 12-Isobutylhexacyclo[6,6,1,13.6,110.13,02.7,09.14]-4-heptadecen 1,6,10-Trimethyl-12-isobutylhexacyclo[6,6,1,13.6,110.13,02.7,09.14]-4-heptadecen Octacyclo[8,8,0,12.9,14.7,1,11.18,113.16,03.8,012.17]-5-docosen-Derivate wie: Octacyclo[8,8,0,12.9,14.7,1,11.18,113.16,03.8,012.17]-5-docosen 15-Methyloctacyclo[8,8,0,12.9,14.7,1,11.18,113.16,03.8,012.17]-5-docosen 15-Ethyloctacyclo[8,8,0,12.9,14.7,1,11.18,113.16,03.8,012.17]-5-docosen Pentacyclo[6,6,1,13.6,02.7,09.14]-4-hexadecen-Derivate wie: Pentacyclo[6,6,1,13.6,02.7,09.14]-4-hexadecen 1,3-Dimethylpentacyclo[6,6,1,13.6,02.7,09.14]-4-hexadecen 1,6-Dimethylpentacyclo[6,6,1,13.6,02.7,09.14]-4-hexadecen 15,16-Dimethylpentacyclo[6,6,1,13.6,02.7,09.14]-4-hexadecen Heptacyclo-5-icosen-Derivate oder Heptacyclo-t-henicosen-Derivate wie: Heptacyclo[8,7,0,12.9,14.7,111.17,03.8,0.12.16]-5-icosen Heptacyclo[8,8,0,12.9,14.7,111.18,03.8,012.17]-5-henicosen Tricyclo[4,3,0,12.5]-3-decen-Derivate wie Tricyclo[4,3,0,12.5]-3-decen 2-Methyl-tricyclo[4,3,0,12.5]-3-decen 5-Methyl-tricyclo[4,3,0,12.5]-3-decen Tricyclo[4,4,0,12.5]-3-undecen-Derivate wie: Tricyclo[4,4,0,12.5]3-undecen 10-Methyl-tricyclo[4,4,0,12.5]-3-undecen Pentacyclo[6,5,1,13.6,02.7,09.13]-4-pentadecen-Derivate wie: Pentacyclo[6,5,1,13.6,02.7,09.13]-4-pentadecen 1,3-Dimethylpentacyclo[6,5,1,13.6,02.7,09.13]-4-pentadecen 1,6-Dimethylpentacyclo[6,5,1,13.6,02.7,09.13]-4-pentadecen 14,15-Dimethylpentacyclo[6,5,1,13.6,02.7,09.13]-4-pentadecen
  • Dien-Verbindungen wie: Pentacyclo[6,5,1,13.6,02.7,09.13]-4,10-pentadecadien Pentacyclo[7,4,0,12.5,08.13,19.12)-3-pentadecen-Derivate wie: Pentacyclo[7,4,0,12.5,08.13,19.12]-3-pentadecen Methyl-substituiertes Pentacyclo-[7,4,0,12.5,08.13,19.12]-3-pentadecen Heptacyclo[8,7,0,13.6,02.7,110.17,011.16,112.15]4-icosen-Derivate wie: Heptacyclo[8,7,0,13.6,02.7,110,17,011.16,112.15]-4-icosen Dimethyl-substituiertes Heptacyclo [8,7.0,13.6,02.7,110.17,011.16,112.15]-4-icosen Nonacyclo[10,9,1,14.7,03.8,02.10,012.21,113.20,014.19,115.18]-5-pentacosen-Derivate wie: Nonacyclo[10,9,1,14.7,03.8,02.10,012.21,113.20,014.19,115.18]-5-pentacosen Trimethyl-substituiertes Nonacyclo-[10,9,1,14.7,03.8,02.10,012.21,113.20,014.19,115.18]-5-pentacosen
  • Die folgenden Verbindungen können als konkrete Beispiele der Cycloolefine der Formel [I-b] erwähnt werden. 5-Phenylbicyclo[2,2,1]hept-2-en 5-Methyl-5-phenylbicyclo [2,2,1]hept-2-en 5-Benzylbicyclo[2,2,1]hept-2-ein 5-Tolybicyclo[2,2,1]hept-2-en 1,4-Methano-1,1a,4,4a-tetrahydrofluoren 1,4-Methano-1,4,4a,5,10,10a hexahydroanthracen Cyclopentadien-Acenaphthylen-Additionsprodukte 5-(α-Naphthyl)bicyclo[2,2,1]hept-2-en
  • Die statistischen Cycloolefin-Copolymere (A) umfassen Ethylen-Einheiten und die oben erwähnten Cycloolefin- Einheiten als wesentliche Bestandteile, wie zuvor erwähnt; gegebenenfalls können diese Copolymere jedoch zusätzlich zu diesen zwei wesentlichen Bestandteilen andere copolymerisierbaren ungesättigten Monomer-Bestandteile enthalten, solange diese beim Erreichen des Ziels der vorliegenden Erfindung keine Hindernisse in den Weg legen. Die ungesättigten Monomere, die gegebenenfalls mit den Copolymeren (A) copolymerisiert werden können, schließen beispielsweise α-Olefine mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen wie Propylen, 1-Buten, 4-Methyl-1-penten, 1-Hexen, 1-Octen, 1- Decen, 1-Dodecen, 1-Tetradecen, 1-Hexadecen, 1-Octadecen und 1-Eicosen ein, die in Bezug auf die Ethylen-Einheit als Bestandteil des resultierenden statistischen Copolymers bis zu einer äquimolaren Menge verwendet werden können.
  • Im dem statistischen Cycloolefin-Copolymer [A] mit einem Erweichungspunkt (TMA) von mindestens 70ºC sind die aus Ethylen abgeleiteten sich wiederholenden Einheiten [a] in einer Menge von 40 bis 85 Mol.-%, vorzugsweise von 50 bis 75 Mol.-% gegenwärtig, während die vom Cycloolefin abgeleiteten sich wiederholenden Einheiten [b] in einer Menge von 15 bis 60 Mol.-%, vorzugsweise von 25 bis 50 Mol.-% gegenwärtig sind, wobei diese sich wiederholenden Einheiten [a] und [b] statistisch in der im wesentlichen linearen Kette des Copolymers [A] angeordnet sind. Der molare Prozentsatz der sich wiederholenden Einheiten [a] und [b] wurde durch ¹³C-NMR bestimmt. Die Tatsache, daß dieses statistische Cycloolefin-Copolymer [A] in Dekalin bei 135ºC vollständig löslich ist, bestätigt, daß dieses im wesentlichen linear und frei von einer gelbildenden vernetzten Struktur ist.
  • Das statistische Cycloolefin-Copolymer [A] hat eine Grenzviskosität (intrinsic viscosity) [η] von 0,05 bis 10 dl/g, vorzugsweise von 0,08 bis 5 dl/g, wie sie in Dekalin bei 135ºC gemessen wird.
  • Die Erweichungstemperatur (TMA) des statistischen Cycloolefin-Copolymers [A] wie man sie in einem thermomechanischen Analysator mißt, liegt bei mindestens 70ºC, vorzugsweise bei 90 bis 250ºC und besonders bevorzugt bei 100 bis 200ºC. Die oben erwähnte Erweichungstemperatur (TMA) wurde bestimmt, indem man unter Verwendung eines von Du Pont hergestellten und verkauften thermomechanischen Analysators die thermische Deformation einer 1 mm Folie des Copolymers [A] verfolgte. Dazu brachte man eine Quarznadel mit einer Belastung von 49 g vertikal auf der Folie an, erwärmte die Anordnung mit einer Geschwindigkeit von 5ºC/min und nahm die Temperatur, bei der die Nadel bis zu einer Tiefe von 0,635 mm in die Folie eindrang, als TMA. Dieses statistische Cycloolefin-Copolymer [A] hat eine Glasübergangstemperatur (Tg) von normalerweise 50º bis 230ºC, vorzugsweise von 70º bis 210ºC.
  • Die Kristallinität dieses statistischen Cycloolefin- Copolymers [A], mittels Röntgenbeugung gemessen, beträgt normalerweise von 0 bis 10 %, vorzugsweise 0 bis 7 % und besonders bevorzugt 0 bis 5 %.
  • Die Cycloolefin-Copolymere (A), die die statistische Cycloolefin-Copolymerzusammensetzung bilden, die in der vorliegenden Erfindung zur Bildung des Substrats verwendet wird, können alle nach von den vorliegenden Erfindern in den japanischen Patentveröffentlichungen Nrn. 168708/1985, 120816/1986, 115912/1986 und 115916/1986, 252406/1987, 252407/1987, 271308/1986 und 272216/1986 vorgeschlagenen Verfahren hergestellt werden, wobei man die Bedingungen in geeigneter Weise auswählt.
  • Ferner kann man in der vorliegenden Erfindung als Substratmaterial auch eine statistische Cycloolefin- Copolymerzusammensetzung verwenden, die ein statistisches Cycloolefin-Copolymer [A], das durch Copolymerisieren von Ethylen mit einem Cycloolefin der folgenden Formeln [I], [I-a] oder [I-b] hergestellt wird und das eine Grenzviskosität (intrisic viscosity) [η] von 0,05 - 10 dl/g (in Dekalin bei 135ºC gemessen) und eine Erweichungstemperatur (TMA) von mindestens 70ºC hat, und ein statistisches Cycloolefin-Copolymer [B], das durch Copolymerisieren von Ethylen mit einem Cycloolefin der Formel [I], [I-a] oder [I-b] hergestellt wird und das eine Grenzviskosität [η] von 0,05 bis 5 dl/g (gemessen in Dekalin bei 135ºC) und eine Erweichungstemperatur (TMA) von weniger als 70ºC hat, umfaßt.
  • Ferner kann das Substrat der erfindungsgemaßen magnetooptischen Aufzeichnungsmedien aus Polymeren, die sich wiederholende Einheiten der allgemeine Formel [III] aufweisen, die aus der Ringöffnung von Cycloolefin-Polymeren [I] resultieren, oder aus Polymeren, die sich wiederholende Einheiten der allgemeinen Formel [IV] aufweisen, die aus der Hydrierung der Einheiten [III] resultieren, hergestellt werden.
  • In den allgemeinen Formel [III] oder [IV] sind n und R¹ bis R¹² wie in der allgemeinen Formel [I] definiert.
  • Obwohl sie nicht besonders begrenzt ist, beträgt die Dicke des Substrats vorzugsweise 0,5 bis 5 mm und insbesondere 1 bis 2 mm.
  • In der Erfindung sind die Materialien für die Aufzeichnungsschicht 3 nicht auf spezifische Materialien begrenzt. Wenn das Substrat 3 jedoch eine magnetooptische Aufzeichnungsschicht ist, die eine zur Schichtoberfläche senkrechte monoaxiale Anisotropie aufweist, ist diese Aufzeichnungsschicht 3 vorzugsweise zusammengesetzt aus mindestens einem Element ausgewählt unter (i) 3d Übergangsmetallen und mindestens einem Element ausgewählt unter (iii) Selten Erd-Elementen, oder zusammengesetzt aus mindestens einem Element ausgewählt unter (i) 3d Übergangsmetallen, (ii) einem korrosionsbeständigen Metall und mindestens einem Element ausgewählt unter (iii) Selten Erd-Elementen.
  • Die verwendeten 3d-Übergangsmetalle schließen Fe, Co, Ti, V, Cr, Mn, Ni, Cu und Zn ein. Unter diesen Metallen sind Fe oder Co oder beide bevorzugt.
  • Das korrosionsbeständige Metall (ii) ist in der Lage, die Oxidationsbeständigkeit dieser magnetooptischen Aufzeichnungsschicht als Aufzeichnungsschicht 3 dadurch zu verbessern, daß dieses korrosionsbeständige Metall dieser Aufzeichnungsschicht 3 beigemengt wird. Die verwendeten korrosionsbeständigen Metalle schließen Pt, Pd, Ti, Zr, Ta, Mo, Nb und Hf ein. Unter diesen Metallen sind Pt, Pd und Ti bevorzugt und insbesondere Pt oder Pd oder beide dieser Metalle.
  • Die verwendeten Seltenerd-Elemente (iii) schließen beispielsweise Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm und Eu ein. Unter diesen Elementen sind Gd, Tb, Dy, Ho, Md, Sm und Pr bevorzugt.
  • Eine solche magnetooptische Aufzeichnungsschicht, wie sie oben erwähnt wurde, enthält wünschenswerterweise das 3d- Übergangsmetall (i) in einer Menge von 30 bis 85 Atom-%, vorzugsweise 40 bis 70 Atom-%, das korrosionsbeständige Metall (ii) in einer Menge von weniger als 30 Atom-% und vorzugsweise 5 bis 25 Atom-% und das Selten Erd-Element (iii) in einer Menge von 5 bis 50 Atom-%, vorzugsweise 25 bis 45 Atom-%.
  • Handelt es sich bei der Aufzeichnungsschicht 3 nicht um eine magnetooptische Aufzeichnungsschicht sondern z.B. um eine Aufzeichnungsschicht vom Phasenwechseltyp, so ist diese Aufzeichnungsschicht 3 zusammengesetzt aus einem Legierungsfilm, beispielsweise im wesentlichen bestehend aus Te oder Se, und aus einem Te-Ge-Sb-Legierungsfilm, In-Sb-Te- Legierungsfilm, Te-Ge-Cr-Legierungsfilm oder Te-Ge-Zn- Legierungsfilm. Ferner kann man auch einen organischen Farbstoffilm, zusammengesetzt aus Polymethin-Verbindungen oder Cyanin-Verbindungen als Aufzeichnungsschicht vom Phasenwechsel typ verwenden.
  • Obwohl sie nicht besonders begrenzt ist, beträgt die Dicke der Aufzeichnungsschicht (3) 50 bis 5000 Å, vorzugsweise 100 bis 2000 Å.
  • In dem ersten Informationsaufzeichnungsmedium der vorliegenden Erfindung wird die metallische Schicht aus einer Aluminium-Legierung gebildet, die 1 bis 5 Atom-% Titan und 1 bis 3 Atom-% Chrom, bezogen auf alle Atome, die die Aluminium-Legierungsschicht bilden, gebildet.
  • Die metallische Schicht des ersten erfindungsgemäßen Informationsaufzeichnungsmediums, wie es oben erläutert ist, kann geringe Menge von mindestens einem anderen Element (Metall) zusätzlich zu dem oben erwähnten Aluminium, Titan und Chrom enthalten. Solch ein anderes Element (Metall), wie es oben erwähnt ist, schließt beispielsweise Silicium (Si), Tantal (Ta), Kupfer (Cu), Wolfram (W), Zirkon (Zr), Mangan (Mn), Vanadium (V) und Niob (Nb) ein. Die Menge dieses anderen Elements (Metall), das, wenn überhaupt, in der metallischen Schicht enthalten ist, beträgt üblicherweise nicht mehr als 5 Atom-%, vorzugsweise nicht mehr als 2 Atom-%.
  • In dem zweiten erfindungsgemäßen Informationsaufzeichnungsmedium wird die metallische Schicht aus einer Aluminium-Legierung gebildet, die 1 bis 3 Atom-% Titan und 1 bis 3 Atom-% Niob (Nb) enthält, bezogen auf alle Atome, die die Aluminium-Legierungsschicht bilden.
  • In dieser Aluminium-Legierung ist der kombinierte Gehalt aus Titan und Niob 2 bis 4 Atom-%.
  • Die metallische Schicht des zweiten Informationsaufzeichnungsmediums, wie es oben erläutert wird, kann geringe von mindestens einem anderen Element (Metall) zusätzlich zu dem oben erwähnten Aluminium, Titan und Niob enthalten. Solche andere Elemente (Metall), wie oben erwähnt, schließen beispielsweise Silicium (Si), Tantal (Ta), Kupfer (Cu), Wolfram (W), Zirkon (Zr), Mangan (Mn), Magnesium (Mg), Vanadium (V) und Chrom (Cr) ein. Die Menge dieses anderen Elements (Metall), das, wenn überhaupt, in der metallischen Schicht enthalten ist, beträgt üblicherweise nicht mehr als 5 Atom-% und vorzugsweise nicht mehr als 2 Atom-%.
  • In dem dritten erfindungsgemäßen Informationsaufzeichnungsmedium wird die metallische Schicht aus einer Aluminium-Legierung gebildet, die 1 bis 5 Atom-% Titan, 1 bis 5 Atom-% Magnesium und 1 bis 5 Atom-% Chrom, bezogen auf alle Atome, die die Aluminium-Legierungsschicht bilden, enthält.
  • In dieser Aluminium-Legierung beträgt der kombinierte Gehalt aus Titan, Magnesium und Chrom wünschenswerterweise nicht mehr als 10 Atom-%.
  • Die metallische Schicht des dritten erfindungsgemäßen Informationsaufzeichnungsmediums, wie es oben erläutert ist, kann geringe Menge von mindestens einem anderen Element (Metall) zusätzlich zu dem oben erwähnten Aluminium, Titan, Magnesium und Chrom enthalten. Solche anderen Elemente (Metall), wie oben erwähnt, schließen beispielsweise Silicium (Si), Tantal (Ta), Kupfer (Cu), Wolfram (W), Zirkon (Zr), Mangan (Mn) und Vanadium (V) ein. Die Menge dieses anderen Elements (Metall), das, wenn überhaupt, in der metallischen Schicht enthalten ist, beträgt üblicherweise nicht mehr als 5 Atom-%, und vorzugsweise nicht mehr als 2 Atom-%.
  • Solche metallischen Schichten, wie sie oben erwähnt sind, haben eine Filmdicke von 100 bis 5000 Å, vorzugsweise 500 bis 3000 Å und insbesondere 700 bis 2000 Å.
  • Die in der vorliegenden Erfindung verwendeten metallischen Schichten erfüllen eine Funktion als gut wärmeleitende Schichten und in der Gegenwart dieser metallischen Schichten wird verhindert, daß die Zentralabschnitte der in diesen Aufzeichnungsschichten gebildeten Pits infolge der Wirkung des darauf eingesetzten aufzeichnenden Laserstrahls übermäßig auf hohe Temperaturen erhitzt werden. Es wird davon ausgegangen, daß im Ergebnis eine geringe Abhängigkeit der erfindungsgemäßen Informationsaufzeichnungsmedien von der Lineargeschwindigkeit erreicht wird.
  • Die erfindungsgemäßen metallischen Schichten, die auch eine exzellente Korrosionsbeständigkeit aufweisen, sind dadurch gekennzeichnet, daß die Abhängigkeit der Informationsaufzeichnungsmedien von der Lineargeschwindigkeit selbst nach Verwendung über lange Zeiträume gering ist, und daß besagte metallische Schichten sich durch einen leistungsfähigen Schutz der Aufzeichnungsschichten auszeichnen.
  • Die Struktur der erfindungsgemäßen Informationsaufzeichnungsmedien ist in Figur 1 erläuternd dargestellt, wobei diese jedoch nicht als Begrenzung verstanden werden sollte. Beispielsweise können diese durch das Anbringen eines Schutzfilms (Verstärkungsfilms) 5 auf dem zuvor erwähnten Substrat 5 und das nachfolgende weitere Anbringen der Aufzeichnungsschicht 3 und der metallischen Schicht 4 in dieser Reihenfolge hergestellt werden. Der Schutzfilm (Verstärkungsfilm) 5 wird wünschenswerterweise aus Si&sub3;N&sub4;, SiNx (0< x< 4/3), AlN, ZnSe, ZnS, Si oder CdS gebildet, obwohl er nicht auf diese Beispiele begrenzt ist. Die Dicke dieses Schutzfilms beträgt 100 bis 2000 Å, vorzugsweise etwa 300 bis 1500 Å. Unter den zur Bildung des Schutzfilms verwendeten Materialien sind insbesondere Si&sub3;N&sub4; und SiNx (0< x< 4/3) im Hinblick auf die Rißfestigkeit bevorzugt.
  • Die Funktion des Schutzfilms ist es, die Aufzeichnungsschicht zu schützen und gleichzeitig die Empfindlichkeit des Informationsaufzeichnungsmediums zu verstärken und als Verstärkungsfilm zu fungieren. Solche eine Schutzschicht hat wünschenswerterweise einen Brechungsindex, der größer ist als jener des Substrats.
  • Die erfindungsgemäßen Informationsaufzeichnungsmedien können hergestellt werden, indem man auf dem Substrat die Aufzeichnungsschicht und die metallische Schicht und gegebenenfalls die Schutzschicht unter Verwendung solcher filmbildender Verfahren wie beispielsweise vakuumabscheidung, "Sputtering", Elektronenstrahlabscheidung oder dgl. bildet.
  • Erfindungseffekt
  • Die erfindungsgemäßen Informationsaufzeichnungsmedien, die eine metallische Schicht, zusammengesetzt aus einer Aluminium-Legierung, die (i) Titan und (ii) mindestens ein Metall ausgewählt unter Chrom, Niob und Magnesium, wie oben dargestellt, enthält, umfassen, zeichnen sich durch ihre Korrosionsbeständigkeit aus, weisen eine geringe Abhängigkeit der Aufzeichnungsleistung von der linearen Geschwindigkeit auf und sind exzellent hinsichtlich eines leistungsfähigen Schutzes der Aufzeichnungsschicht.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachstehend unter Verweis auf Beispiele erläutert, aber die Erfindung sollte keineswegs als auf diese Beispiele begrenzt gedeutet werden.
  • Der Ausdruck "Aufzeichnungsleistung-Optimum" wie er in den folgenden Beispielen verwendet wird, bezeichnet die Aufzeichnungsleistung, bei der die Schreibsignale bei einer Frequenz von 1 MHz und einem Nutzleistungsfaktor (duty factor) von 50 % aufgezeichnet werden und bei der die zweite Harmonische der anhand der aufgezeichneten Signale wiedergegebenen Signale minimal ist. Die Aufzeichnungsmedien zeigen einen geringeren Grad der Abhängigkeit von der Lineargeschwindigkeit, wenn die Informationsaufzeichnungsmedien eine geringere Differenz der bei verschiedenen Lineargeschwindigkeiten bestimmten Aufzeichnungsleistungsoptima aufweisen.
  • Beispiel 1
  • Im folgenden wurde die Korrosionsbeständigkeit der metallischen Schicht als erstes gemäß dem folgenden Verfahren bestimmt.
  • Auf einem Glassubstrat wurde in einem Sputter-Verfahren unter Verwendung eines "composite targets" aus Aluminium-Titan- Chrom eine 1000 Å dicke Metallschicht aus einer Aluminium- Titan-Chrom-Legierung abgeschieden. Die Titan- und Chrom- Gehalte in der Aluminium-Legierung, die die metallische Schicht bildete, betrugen jeweils 2 Atom-%.
  • Diese Metallschicht wurde 4 h bei 60ºC in eine wäßrige Lösung, die 10 Gew.-% Natriumchlorid enthielt, getaucht, wobei man die Korrosionsbeständigkeit der metallischen Schicht bewertete, indem man die Veränderung der Reflexion dieser metallischen Schicht und das Oberflächenprofil dieser metallischen Schicht nach vierstündigem Eintauchen maß.
  • Es wurde keine Veränderung der Reflexion der metallischen Schicht vor und nach dem Eintauchen in die wäßrige Natriumchlorid-Lösung beobachtet.
  • Die Anzahl der nach dem Eintauchen der metallischen Schicht beobachteten Nadellöcher betrug nicht mehr als 50 (40 Stück) pro Flächeneinheit der metallischen Schicht (5 cm x 5 cm).
  • Beispiel 2
  • Auf einem Plattensubstrat, das aus einem amorphen Copolymer aus Ethylen mit 1,4,5,8-Dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a- ocatahydronaphthalin
  • (Strukturformel:
  • im folgenden zu DMON abgekürzt) zusammengesetzt war, wobei das amorphe Copolymer gemäß NMR-Analyse ein Ethylen-Gehalt von 59 Mol.-%, eine Grenzviskosität [&eta;] von 0,42 dl/g (gemessen in Dekalin bei 135ºC) und eine Erweichungstemperatur (TMA) von 154ºC hatte, wurden sukzessive ein aus Si&sub3;N&sub4; zusammengesetzter Schutzfilm bis zu einer Dicke von 1000 Å und eine aus Pt&sub1;&sub0;Tb&sub2;&sub9;Fe&sub5;&sub5;Co&sub6; (Atom-%) zusammengesetzte Aufzeichnungsschicht bis zu einer Dicke von 500 Å in einem Sputter-Verfahren abgeschieden, und darauf wurde eine aus einer Al-Cr-Ti-Legierung (700 Å Filmdicke) zusammengesetzte metallische Schicht in einem Sputter- Verfahren unter Verwendung eines "composit targets" aus Al- Cr-Ti abgeschieden. In dem Aluminium, das die so erhaltene metallische Schicht bildete, betrug der Cr-Gehalt 2 Atom-% und der Ti-Gehalt 2 Atom-%.
  • Das so erhaltene Informationsaufzeichnungsmedium wurde ungefähr 720 h bei 80ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 35 % gehalten, wobei man die Korrosionsbeständigkeit der metallischen Schicht bewertete, indem man die Reflexionsänderung des Informationsaufzeichnungsmediums maß.
  • Man beobachtete keine Anderung der Reflexion des Informationsaufzeichnungsmediums vor und nach dem Aufbewahren des Informationsaufzeichnungsmediums bei 80ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 85 %.
  • Beispiel 3
  • Auf einem Plattensubstrat, das aus einem amorphen Copolymer aus Ethylen mit 1,4,5,8-Dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a- octahydronaphthal in
  • (Strukturformel:
  • im folgenden zu DMON abgekürzt) zusammengesetzt war, wobei das amorphe Copolymer gemäß NMR-Analyse einen Ethylen- Einheitengehalt von 59 Mol.-%, eine Grenzviskosität [&eta;] von 0,42 gl/g (gemessen in Dekalin bei 135ºC) und eine Erweichungstemperatur (TMA) von 154ºC hatte, wurden sukzessiv ein aus Si&sub3;N&sub4; zusammengesetzter Schutzfilm bis zu einer Dicke von 1100 Å und eine aus Pt&sub1;&sub0;Tb&sub2;&sub9;Fe&sub5;&sub5;Co&sub6; (Atom-%) zusammengesetzte Aufzeichnungsschicht bis zu einer Dicke von 260 Å in einem Sputter-Verfahren abgeschieden, und darauf wurde eine aus einer Al-Cr-Ti-Legierung (500 Å Filmdicke) zusammengesetzte metallische Schicht in einem Sputter- Verfahren unter Verwendung eines Al-Cr-Ti-"composit targets" abgeschieden. In dem Aluminium, das die so erhaltene metallische Schicht bildete, betrug der Cr-Gehalt 2 Atom-% und der Ti-Gehalt 2 Atom-%.
  • Das so erhaltene Informationsaufzeichnungsmedium wurde etwa 720 h bei 80ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 85 % aufbewahrt, wobei man die Korrosionsbeständigkeit der metallischen Schicht bewertete, indem man die Reflexionsänderung des Informationsaufzeichnungsmediums maß.
  • Man beobachtete keine Veränderung der Reflexion des Informationsaufzeichnungsmediums vor und nach dem Aufbewahren des Informationsaufzeichnungsmediums bei 80ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 85 %.
  • Das Aufzeichnungsleistungs-Optimum dieses Informationsaufzeichnungsmediums betrug 3,5 mW bei einer Lineargeschwindigkeit von 5,7 m/s und das Aufzeichnungsleistungs-Optimum betrug 5,1 mW bei einer Lineargeschwindigkeit von 11,3 m/s.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Auf einem Glassubstrat wurde in einem Sputter-Verfahren unter Verwendung eines "composit targets" aus Aluminium/Chrom eine aus einer Aluminium-Legierung zusammengesetzte metallische Schicht bis zu einer Filmdicke von 1000 Å gebildet.
  • Der Chrom-Gehalt der so gebildeten metallischen Schicht betrug 2 Atom-%.
  • Diese metallische Schicht wurde 4 h bei 60ºC in eine wäßrige Lösung getaucht, die 10 Gew.-% Natriumchlorid enthielt.
  • Nach dem 4stündigen Eintauchen der metallischen Schicht wurden Veränderungen in der Reflexion und dem Oberflächenprofil besagter metallischer Schicht gemessen.
  • Die Reflexion der so eingetauchten metallischen Schicht nahm um etwa 2 % ab.
  • Die Anzahl der auf der metallischen Schicht beobachteten Nadellöcher betrug etwa 70 pro Flächeneinheit (5 cm x 5 cm).
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Auf die gleiche Weise wie in Vergleichsbeispiel 1 wurde eine metallische Schicht, die 4 Atom-% Chrom enthielt erhalten, abgesehen davon, daß sich das "composit target" der Aluminium-Chrom-Legierung in der Zusammensetzung von dem "composit target", das in Vergleichsbeispiel 1 verwendet wurde, unterschied.
  • Diese metallische Schicht wurde auf die gleiche Weise wie in Vergleichsbeispiel 1 in die wäßrige Natriumchlorid-Lösung getaucht, wobei man die Veränderung der Reflexion und des Oberflächenprofils der so eingetauchten metallischen Schicht maß.
  • Man beobachtete keine Veränderung der Reflexion der metallischen Schicht vor und nach dem Eintauchen in die wäßrige Natriumchlorid-Lösung und die Anzahl der beobachteten Nadellöcher auf der metallischen Schicht betrug nach dem Eintauchen etwa 70 pro Flächeneinheit (5 cm x 5 cm).
  • Vergleichsbeispiel 3
  • Auf die gleiche Weise wie in Vergleichsbeispiel 1 wurde eine metallische Schicht erhalten, abgesehen davon, daß man ein "composit targets" aus Aluminium-Titan anstelle eines "composit targets" aus Aluminium-Chrom verwendete.
  • Die Titan-Gehalt der so erhaltenen metallischen Schicht betrug 2 Atom-%.
  • Diese metallische Schicht wurde auf die gleiche Weise wie in Vergleichsbeispiel 1 in die wäßrige Natriumchlorid-Lösung eingetaucht, wobei man Veränderungen in der Reflexion und dem Oberflächenprofil der so eingetauchten metallischen Schicht
  • Die Reflexion der so eingetauchten metallischen Schicht nahm um etwa 8 % ab.
  • Die Anzahl der auf der metallischen Schicht beobachteten Nadellöcher betrug 51 pro Flächeneinheit (5 cm x 5 cm).
  • Vergleichsbeispiel 4
  • Auf die gleiche Weise wie in Vergleichsbeispiel 3 wurde eine metallische Schicht erhalten, die 4 Atom-% Titan enthielt, abgesehen davon, daß man ein aus einer Aluminium-Titan- Legierung zusammengesetztes "composit target" verwendete, das sich in der Zusammensetzung von dem "composit target" unterschied, das in Vergleichsbeispiel 3 verwendet wurde.
  • Diese metallische Schicht wurde auf die gleiche Weise wie in Vergleichsbeispiel 1 in die wäßrige Natriumchlorid-Lösung eingetaucht, wobei man die Veränderung der Reflexion und des Oberflächenprofils der metallischen Schicht nach dem Eintauchen maß.
  • Die Reflexion der so eingetauchten metallischen Schicht nahm um etwa 2 % ab.
  • Man fand mehr als 115 Nadellöcher auf der Oberfläche der so eingetauchten metallischen Schicht.
  • Beispiel 4
  • Auf einem Glas-Substrat bildete man eine aus einer Aluminium- Titan-Niob-Legierung zusammengesetzte metallische Schicht (1100 Å Filmdicke) in einem Sputter-Verfahren unter Verwendung eines "composite targets" aus Aluminium (Al)-Titan (Ti)-Niob (Nb). In dieser Aluminium-Legierung betrug der Ti- Gehalt 1,5 Atom-% und jener des Niobs 1,5 Atom-%.
  • Diese metallische Schicht wurde 4 h bei 60ºC in eine Salzlösung getaucht, die 10 Gew.-% NaCl enthielt, wobei man die Korrosionsbeständigkeit der metallischen Schicht bewertete, indem man die Veränderung der Reflexion und des Oberflächenprofils der metallischen Schicht nach dem 4stündigen Eintauchen maß. Im Ergebnis beobachtete man keine Veränderung in der Reflexion der metallischen Schicht vor und nach dem Eintauchen.
  • Die Anzahl der auf der Oberfläche der metallischen Schicht beobachteten Nadellöcher betrug nach dem Eintauchen nicht mehr als 40 Stück (38 Stück) pro Flächeneinheit (5 cm x 5 cm).
  • Beispiel 5
  • Auf dem in Beispiel 2 verwendeten Substrat schied man sukzessive in einem Sputter-Verfahren einen aus Si&sub3;N&sub4; zusammengesetzten Schutzfilm (1000 Å Filmdicke) und eine aus Pt&sub1;&sub0;Tb&sub2;&sub9;Fe&sub5;&sub5;Co&sub6; zusammengesetzte Aufzeichnungsschicht (500 Å Filmdicke) ab, und schied darauf eine metallische Schicht (700 Å Filmdicke), die aus einer Al-Ti-Nb-Legierung zusammengesetzt war, in einem Sputter-Verfahren unter Verwendung eines "composite targets" aus Al-Ti-Nb ab. In der Aluminium-Legierung (Schicht), die die so erhaltene metallische Schicht bildete, betrug der Ti-Gehalt 2 Atom-% und der Nb-Gehalt 2 Atom-%.
  • Das so erhalten Informationsaufzeichnungsmedium wurde 720 h bei 80ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 85 % aufbewahrt, wobei man die Korrosionsbeständigkeit der metallischen Schicht bewertete indem man die Veränderung der Reflexion des Informationsaufzeichnungsmediums maß.
  • Man beobachtete keine Veränderung in der Reflexion des Informationsaufzeichnungsmediums vor und nach dem Aufbewahren dieser metallischen Schicht bei 80ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 85 %.
  • Beispiel 6
  • Auf dem in Beispiel 2 verwendeten Substrat schied man sukzessive in einem Sputter-Verfahren einen aus Si&sub3;N&sub4; zusammengesetzten Schutzfilm (1100 Å Filmdicke) und eine aus Pt&sub1;&sub0;Tb&sub2;&sub9;Fe&sub5;&sub5;Co&sub6; zusammengesetzte Aufzeichnungsschicht (260 Å Filmdicke) ab, und schied darauf eine aus einer Al-Ti-Nb- Legierung zusammengesetzte metallische Schicht (500 Å Filmdicke) in einem Sputter-Verfahren unter Verwendung eines "composite targets" aus Al-Ti-Nb ab. In der Aluminium- Legierung (Schicht), die die so erhaltene metallische Schicht bildete, betrug der Ti-Gehalt 2 Atom-% und der Nb-Gehalt 2 Atom-%.
  • Das so erhaltene Informationsaufzeichnungsmedium wurde etwa 720 h bei 80ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 85 % aufbewahrt, wobei man die Korrosionsbeständigkeit der metallischen Schicht bewertete indem man die Veränderung der Reflexion des Informationsaufzeichnungsmediums maß.
  • Man beobachtete keine Veränderung der Reflexion des Informationsaufzeichnungsmediums vor und nach dem Aufbewahren der metallischen Schicht bei 80ºC und einer relativen Feuchtigkeit von 85 %.
  • Das Aufzeichnungsleistungs-Optimum dieses Informationsaufzeichnungsmediums betrug bei einer Lineargeschwindigkeit von 5,7 m/s 3,6 mW und das Aufzeichnungsleistungsoptimum betrug bei einer Lineargeschwindigkeit von 11,3 m/s 5,5 mW.
  • Beispiel 7
  • Auf einem Plattensubstrat, das sich aus einem amorphen Copolymer aus Ethylen mit 1,4,5,8-Dimethano- 1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphthalin
  • (Strukturformel:
  • im folgenden zu DMON abgekürzt) zusammensetzte, wobei das amorphe Copolymer einen Ethylen-Einheitengehalt von 59 Mol.-% gemäß MMR-Analyse, eine Grenzviskosität [&eta;] von 0,42 dl/g (gemessen in Dekalin bei 135ºC) und eine Erweichungstemperatur (TMA) von 154ºC hatte, wurden sukzessive ein aus Si&sub3;N&sub4; zusammengesetzer Schutzfilm bis zu einer Dicke von 1100 Å und eine aus Pt&sub1;&sub0;Tb&sub2;&sub9;Fe&sub5;&sub5;Co&sub6; (Atom-%) zusammengesetzte Aufzeichnungsschicht bis zu einer Dicke von 260 Å in einem Sputter-Verfahren abgeschieden, und darauf wurde eine aus einer Al-Mg-Ti-Cr-Legierung zusammengesetzte metallische Schicht (500 Å Filmdicke) in einem Sputter- Verfahren unter Verwendung eines "composit targets" aus Al- Mg-Ti-Cr abgeschieden. In dem Aluminium, das die so erhaltene metallische Schicht bildete, betrug der Mg-Gehalt 4 Atom-%, der Cr-Gehalt 2 Atom-% und der Ti-Gehalt 1 Atom-%.
  • Das Aufzeichnungsleistungs-Optimum dieses Informationsaufzeichnungsmediums betrug bei einer Lineargeschwindigkeit von 5,7 m/s 4,0 mW und das Aufzeichnungsleistungs-Optimum betrug bei einer Lineargeschwindigkeit von 11,3 m/s 5,7 mW.

Claims (5)

1. Informationsaufzeichnungsmedium (1), umfassend ein Substrat (2), auf dem eine Aufzeichnungsschicht (3) aufgebracht ist, und eine aus einer Aluminium-Legierung zusammengesetzte metallische Schicht (4);
dadurch gekennzeichnet, daß
die Aluminium-Legierung 1 bis 5 Atom-% Ti, und 1 bis 3 Atom-% Cr enthält.
2. Informationsaufzeichnungsmedium (1), umfassend ein Substrat (2), auf dem eine Aufzeichnungsschicht (3) aufgebracht ist, und eine aus einer Aluminium-Legierung zusammengesetzte metallische Schicht (4);
dadurch gekennzeichnet, daß
die Aluminium-Legierung 1 bis 3 Atom-% Ti; 1 bis 3 Atom-% Nb, und einen kombinierten Gehalt an Ti und Nb von 2 bis 4 Atom-% enthält.
3. Informationsaufzeichnungsmedium (1) umfassend, ein Substrat (2), auf dem eine Aufzeichnungsschicht (3) aufgebracht ist, und eine aus einer Aluminium-Legierung zusammengesetzte metallische Schicht (4);
dadurch gekennzeichnet, daß
die Aluminium-Legierung 1 bis 5 Atom-% Ti; 1 bis 5 Atom-% Mg; 1 bis 5 Atom-% Cr; und einen kombinierten Gehalt an Ti, Mg und Cr von nicht mehr als 10 Atom-% enthält.
4. Informationsaufzeichnungsmedium gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, worin die Aufzeichnungsschicht (3) eine magnetooptische Aufzeichnungsschicht ist.
5. Informationsaufzeichnungsmedium gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die metallische Schicht (4) eine Filmdicke von 10 bis 500 nm (100 bis 5000 Å) hat.
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