DE69016749T2

DE69016749T2 - Emulsion.

Info

Publication number: DE69016749T2
Application number: DE69016749T
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Miyake; Shizuo Sekiguchi; Haruhiko Toda
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1989-11-14
Filing date: 1990-11-14
Publication date: 1995-06-14
Anticipated expiration: 2010-11-15
Also published as: DE69016749D1; EP0428157B1; ATE118177T1; JPH03157349A; EP0428157A2; US5154855A; EP0428157A3

Description

Diese Erfindung betrifft eine Emulsion, die ausgezeichnete Emulgierstabilität aufweist, und wirksam für verschiedene emulgierte Nahrungsmittel, Kosinetika und ähnliches verwendet werden kann.
Verschiedene nichtionische grenzflächenaktive Mittel sind üblicherweise bekannt, einschließlich Ethylenoxid- oder Propylenoxidaddukte von höheren Alkoholen, Glycerinester, wie Glycerinfettsäureester und Polyglycerinfettsäureester, Zuckeralkoholester, wie Sorbitanfettsäureester, und Oligosaccharidester, wie Saccharosefettsäureester und Maltosefettsäureester, und viele dieser nichtionischen grenzflächenaktiven Mittel werden als Emulgiermittel verwendet. Von diesen werden Saccharosefettsäureester, Glycerinester, wie Polyglycerinfettsäureester, und Sorbitanfettsäureester wegen ihrer relativ ausgezeirhneten Emulsionsfähigkeit in einem weiten Bereich verwendet.
Jedoch ist die Emulgierfähigkeit dieser nichtionischen grenzflächenaktiven Mittel unzureichend, und daher sind nichtionische grenzflächenaktive Mittel, die eine Emulsion mit besserer Emulgierstabilität ergeben, erwünscht.
Eine Aufgabe dieser Erfindung ist, eine Emulsion mit ausgezeichneter Emulgierstabilität bereitzustellen.
Die Erfinder haben festgestellt, daß Glucosefettsäuremonoester und Alkylglucosidfettsäuremonoester mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest, insbesondere jene mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen im Acylrest, obwohl der Gehalt an Acylresten mit 8 Kohlenstoffatomen 50 Gew.-% oder weniger der Gesamtmenge der Acylreste betragen sollte, als Emulgiermittel eine Emulgierfähigkeit ergeben können, die besser als die der nichtionischen grenzflächenaktiven Mittel, wie Saccharosefettsäurester und Sorbitanfettsäureester, ist, von denen üblicherweise relativ gute Emulgierfähigkeit angenommen wird, und daß sie deutlich die Emulgierstabilität einer Emulsion, umfassend Fette und Öle emulgiert in Wasser, erhöhen. So wurde diese Erfindung vervollständigt.
Obwohl die Verwendung eines Glucosefettsäureesters als nichtionisches grenzflächenaktives Mittel herkömmlich in der internationalen Veröffentlichung Nr. W088/10147 vorgeschlagen wurde, besteht dieser Glucosefettsäureester aus etwa 40 bis 50 Gew.-% Monoester, etwa 40 bis 45 Gew.-% Diester und etwa 5 bis 20 Gew.-% Tri- und höhere Polyester und ein solcher Glucosefettsäureester, der nicht nur Monoester, sondern auch Diester und Tri- und höhere Polyester enthält, weist keine ausreichende Wirkung als Emulgiermittel auf. Im Gegensatz dazu zeigen Glucosefettsäuremonoester und Alkylglucosidfettsäuremonoester, die im wesentlichen keine Diester, Tri- und Polyester enthalten, wenn sie als Emulgiermittel verwendet werden, ausgezeichnete Emulgierfähigkeit und verbessern die Emulgierstabilität.
Demgemäß stellt die Erfindung eine Emulsion bereit, umfassend eine ölige Substanz und ein Emulgiermittel, das die ölige Substanz in Wasser emulgiert, wobei das Emulgiermittel mindestens ein Mittel ausgewählt aus Glucosefettsäuremonoestern und Alkylglucosidfettsäuremonoestern, wie im vorliegenden Patentanspruch 1 definiert, ist.
Bei der erfindungsgemäßen Emulsion wird mindestens ein Glucosefettsäuremonoester und Alkylglucosidfettsäuremonoester mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest und 8 bis 20 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 8 bis 16 Kohlenstoffatomen, im Acylrest als Emulgiermittel zum Emulgieren von Fetten und Ölen in Wasser verwendet. Obwohl die Acylreste der in der Emulsion verwendeten Glucose- und Alkylglucosidfettsäuremonoester gleich oder verschieden sein können, sollte ein Glucose- oder Alkylglucosidfettsäuremonoester mit einem Acylrest mit 8 Kohlenstoffatomen (Glucose- oder Alkylglucosidmonooctanoat) vom Gesichtspunkt der Emulgierfähigkeit nicht einzeln verwendet werden und sollte mit anderen Glucose- oder Alkylglucosidfettsäuremonoesters auf solche Weise gemischt werden, daß der Gehalt an Acylresten mit 8 Kohlenstoffatomen 50 Gew.-% oder weniger, vorzugsweise 30 Gew.-% oder weniger, der Gesamtmenge der Acylreste beträgt.
Als Glucose kann eine durch Hydrolysieren von Stärke, wie Mais- oder Kartoffelstärke, mit einer Säure oder einem Enzym, gefolgt von Entfärbung und Reinigung hergestellte Glucose als Ausgangssubstanz für einen Glucosefettsäuremonoester verwendet werden. Beispiele solcher Glucosen schließen Dextrose, pulverförmige Glucose und granulierte Glucose, vorgeschrieben von JAS, ein.
Das Alkylglucosid mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest, das als Ausgangssubstanz verwendet werden kann, schließt eine Substanz, hergestellt durch Zugabe eines aliphatischen Alkohols mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen zur vorstehenden Glucose, wie 1-Methylglucosid, 1-Ethylglucosid und 1-Butylglucosid, ein. Solche Alkylglucoside können die im Handel von Sterly Co., Ltd. erhältlichen sein.
Als Fettsäure kann jede mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen, ungeachtet ob sie natürlich, synthetisch, gesättigt, ungesättigt, linear oder verzweigt sind, verwendet werden und entweder die gleichen Fettsäuren oder verschiedene Fettsäuren können in einer Emulsion verwendet werden. Beispiele der natürlichen Fettsäuren sind gesättigte oder ungesättigte lineare Fettsäuren, wie Caprylsäure, Decansäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Linoleinsäure, Ölsäure, Caprinsäure und Undecansäure, die durch Hydrolysieren von pflanzlichen und tierischen Ölen, wie Kokosnußöl, Palmöl, Talgöl, Rapsöl und Sojabohnenöl, hergestellt werden, ein. Die synthetischen Fettsäuren, die verwendet werden können, schließen Gemische von linearen und verzweigten Fettsäuren, hergestellt durch Oxidation von Olefinpolymeren, ein und schließen auch Fettsäuren, abgeleitet von Mikroorganismen, wie γ-Linolensäure ein. Zusätzlich können Alkylester, in denen der Alkylrest 1 bis 8 Kohlenstoffatome aufweist, wie Methyl-, Ethyl- und propylester der vorstehenden Fettsäuren, als niedere Ester von Fettsäuren als Ausgangssubstanz verwendet werden.
Vorzugsweise werden Glucose- oder Alkylglucosidfettsäuremonoester aus den Ausgangssubstanzen mit einer Estersynthese unter Verwendung von Lipase oder ähnlichem, zum Beispiel Verfahren, wie eine Umesterungsreaktion zwischen einem als Ausgangssubstanz verwendeten Fett und Öl und Glucose oder Alkylglucosid, einer Umesterungsreaktion zwischen einem Niederalkoholester einer Fettsäure und Glucose oder Alkylglucosid und eine Estersynthese aus einer Fettsäure und Glucose oder Alkylglucosid, verwendet werden.
Zum Lösen der vorstehenden Aufgabe der Erfindung wird ein Glucose- oder Alkylglucosidfettsäuremonoester, der mindestens 90 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 95 Gew.-%, Monoester und 0.1 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0.2 bis 5 Gew.-%, Diester enthält, verwendet. Der Gehalt an Tri- und höheren Polyestern im Glucose- oder Alkylglucosidfettsäuremonoester beträgt 1 Gew.-% oder weniger, vorzugsweise 0.5 Gew.-% oder weniger. Da jedoch alle vorstehend erwähnten bekannten Verfahren Ester ergeben, die kleine Mengen an Monoester und große Mengen an Di-, Tri- und höheren Polyestern enthalten, können die nach der Synthese durchgeführte Fraktionierung und Isolierung zum Erhalt von Monoester viel Arbeit erfordern. Daher wird vorzugsweise das Verfahren unter Verwendung thermisch stabiler Lipase, das die Erfinder vorher in der japanischen Patentanmeldung Nr. 210,495/1989 vorgeschlagen haben, zur Herstellung eines Monoesters verwendet.
Bei dieser Erfindung werden Glucose- oder Alkylglucosidfettsäuremonoester mit folgender allgemeiner Formel durch Veresterung der OH-Gruppe von Glucose in der 6-Stellung hergestellt.
(In der vorstehenden Formel stellt R einen Fettsäurerest mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen dar und stellt R' ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen dar.)
Beispiele solcher Glucosefettsäuremonoester schließen Glucose-6-caprylsäuremonoester, Glucose-6-decansäuremonoester, Glucose-6-laurinsäuremonoester, Glucose-6-myristinsäuremonoester, Glucose-6-palmitinsäuremonoester, Glucose-6- ölsäuremonoester und Glucose-6-γ-linolensäuremonoester ein.
Beispiele der Alkylglucosidfettsäuremonoester schließen 1-Methyl-6-caprylglucose, 1-Ethyl-6-caprylglucose, 1-Ethyl- 6-laurylglucose, 1-Butyl-6-caprylglucose, 1-Ethyl-6-palmitylglucose und 1-Ethyl-6-oleylglucose ein.
Bei dieser Erfindung können die vorstehenden Glucose - und Alkylglucosidfettsäuremonoester einzeln oder in einem Gemisch verwendet werden.
Die bei dieser Erfindung in Wasser emulgierten öligen Substanzen werden gemäß der beabsichtigten Verwendung der Emulsion gewählt, und es ist möglich, eines der hydrophilen Fette und Öle, wie Sojabohnenöl und Palmöl, hydrophoben Fette und Öle, wie flüssiges Paraffin, Wachs und Vaseline, und verschiedene andere später erwähnte ölige Substanzen einzeln oder in einem Gemisch zu verwenden.
Die Menge dieser öligen Substanzen, die in einer Emulsion verwendet werden, liegt, obwohl sie nicht besonders eingeschränkt ist, üblicherweise im Bereich von 1 bis 90 Gew.-% der Gesamtmenge der Zusammensetzung. Die Menge des Emulgiermittels (Glucose- oder Alkylglucosidfettsäuremonoester), das zum Emulgieren der öligen Substanzen in Wasser verwendet wird, kann 0.1 bis 20 Gew.-%, insbesondere 0.1 bis 10 Gew.-%, betragen.
Die erfindungsgemäße Emulsion, die durch die als Emulgiermittel verwendeten Glucose- oder Alkylglucosidfettsäuremonoester ausgezeichnete Emulgierstabilität aufweist und auch hoch sicher ist, kann als Nahrungsmittel, wie Dressing, Schlagcreme, Mayonnaise und Eiscreme, und emulgierte Kosmetika, wie Cremes und milchige Lotionen, verwendet werden und kann mit einem bekannten Emulgier- oder Herstellungsverfahren hergestellt werden. Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Emulsion können geeignete ölige und wäßrige Bestandteile gemäß der beabsichtigten Verwendung verwendet werden. Es können andere Emulgiermittel verwendet werden, soweit sie nicht die Aufgabe der Erfindung beeinträchtigen. Genauer können, wenn die erfindungsgemäße Emulsion als Kosmetikum verwendet wird, lipophile nichtionische grenzflächenaktive Mittel mit einem HLB von 5.0 oder weniger zusätzlich zu den vorstehend erwähnten Glucose- oder Alkylglucosidfettsäuremonoestern verwendet werden. Die kombinierte Verwendung der Glucose- oder Alkylglucosidfettsäuremonoester und der lipophilen nichtionischen grenzflächenaktiven Mittel mit einem HLB von 5.0 oder weniger ergibt eine deutlich erhöhte Emulgierstabilität eines emulgierten Kosmetikums, hergestellt durch Emulgieren öliger Substanzen in Wasser und das entstandene emulgierte Kosmetikum wird nicht fast vollständig entemulgiert, wenn es für einen langen Zeitraum bei hohen Temperaturen gelagert wird, und weist gute Affinität zum Haar auf und verteilt sich gut auf dem Haar.
Vorzugsweise weisen die bei dem emulgierten Kosmetikum verwendeten lipophilen nichtionischen grenzflächenaktiven Mittel ein HLB von 5.0 oder weniger, vorzugsweise 2.0 bis 5.0, auf, und solche lipophilen nichtionischen grenzflächenaktiven Mittel schließen Sorbitanfettsäureester, wie Sorbitansesguistearat, Sorbitantristearat, Sorbitanmonooleat, Sorbitansesquitolölfettsäureester und Sorbitantrioleat, POE (6 mol) Sorbithexastearat, Monoglyceride, wie Glycerylmonostearat und Glycerylmonomyristat, Propylenglykolfettsäureester, wie Propylenglykolmonostearat, POE (2 mol) Monostearat, POE (2 mol) Monooleat, Ethylenglykolmonostearat, Diethylenglykolstearat, POE (2 mol) Nonylphenylether, POE (3 mol) Rizinusöl und POE Nonylphenylformaldehydkondensationsprodukte ein. Es ist möglich, eine dieser Substanzen allein oder mindestens zwei von ihnen in einem Gemisch zu verwenden.
Die Menge der in der Emulsion verwendeten lipophilen nichtionischen grenzflächenaktiven Mittel beträgt üblicherweise 0.05 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0.1 bis 5 Gew.-%, der Gesamtmenge der Zusammensetzung.
Obwohl ölige Substanzen gemäß der Arten der Kosmetika gewählt werden können, können Kohlenwasserstoffe mit 18 bis 60 Kohlenstoffatomen, Fettsäuren mit 14 bis 22 Kohlenstoffatomen, höhere Alkohole mit 14 bis 30 Kohlenstoffatomen, Ester mit 16 bis 60 Kohlenstoffatomen, Polysiloxane und ähnliches vorzugsweise für Haarkosmetika verwendet werden, da diese Substanzen ermöglichen, daß das Haar sanft gekämmt wird und sie dem Haar Weichheit und Feuchtigkeit verleihen können.
Beispiele der vorstehenden öligen Bestandteile sind folgende.
(a) Kohlenwasserstoffe mit 18 bis 60 Kohlenstoffatomen:
Flüssiges Paraffin (Viskosität: 70 bis 350 Sekunden), Squalan (C30H62), α-Olefinoligomere (Polymere von α-olefinen mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen, hauptsächlich Trimere), Vaseline und ähnliches.
(b) Fettsäuren mit jeweils 14 bis 22 Kohlenstoffatomen:
Stearinsäure, Ölsäure, Myristinsäure und ähnliches.
(c) Höhere Alkohole mit jeweils 14 bis 60 Kohlenstoffatomen:
Cetanol, Stearylalkohol, Oleylalkohol, Isocetanol und ähnliches.
(d) Ester mit jeweils 16 bis 60 Kohlenstoffatomen:
Isopropylmyristat (IPM), reines Cerin, Olivenöl, Rizinusöl und ähnliches.
(e) Polysiloxane
Dimethylpolysiloxane (jene mit einer Viskosität von 20 bis 300000 mm²/S bei 25ºC (cs/25ºC) werden bevorzugt, einschließlich KF-96, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), Methylphenylpolysiloxane (KF-56, hergestellt von der gleichen Firma wie vorstehend), Organopolysiloxan-Polyoxyalkylencopolymere (einschließlich KF-351, 352 und 610, hergestellt von der gleichen Firma wie vorstehend) und ähnliche.
Obwohl die Mengen dieser in den Emulsionen verwendeten öligen Bestandteile üblicherweise 0.05 bis 60 Gew.-% betragen, können die vorstehenden Bestandteile (a) bis (d) in Mengen von 0.05 bis 10 Gew.-% verwendet werden, und der vorstehende Bestandteil (e) kann in einer Menge von 0.05 bis 20 Gew.-% verwendet werden.
Wasser wird in emulgierten Kosmetika verwendet. Die Menge des in einem emulgierten Kosmetikum verwendeten Wassers beträgt, obwohl sie verschieden geändert werden kann, üblicherweise 20 bis 95 Gew.-%.
Gewöhnlich verwendete Bestandteile können ebenfalls bei den emulgierten Kosmetika gemäß ihrer Art verwendet werden, und Beispiele solcher Bestandteile sind folgende.

(a) Kationische grenzflächenaktive Mittel

Kationische grenzflächenaktive Mittel, die bei der Verwendung in Haarkosmetika ermöglichen, daß das Haar sanft gekämmt wir,d und sie können dem Haar Weichheit verleihen.
Verbindungen mit folgender allgemeiner Formel sind als kationische grenzflächenaktive Mittel geeignet.
[In der vorstehenden Formel sind R&sub1; oder R&sub1; und R&sub2; Alkyl-, Alkenyl- oder Hydroxyalkylreste mit 10 bis 24 Kohlenstoffatomen oder ein Rest, dargestellt durch -R(OCH&sub2;CH&sub2;)n (wobei R ein Alkyl- oder Hydroxyalkylrest mit 10 bis 24 Kohlenstoffatomen und n eine ganze Zahl von 1 bis 10 ist), R&sub2;, R&sub3; und R&sub4; oder R&sub3; und R&sub4; sind Alkylreste mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, ein Rest dargestellt durch
(wobei R&sub5; ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist und m eine ganze Zahl von 1 bis 5 ist), eine Benzyl- oder eine Cinnamylgruppe, und X ein Halogenatom oder ein Alkylschwefelsäurerest mit 1 bis 2 Kohlenstoffatomen ist.]
Die Menge des in einem emulgierten Kosmetikum verwendeten kationischen grenzflächenaktiven Mittels kann 0.05 bis 20 Gew.-%, üblicherweise 0.5 bis 5 Gew.-%, betragen.

(b) Phosphorsäureester:

Ein Phosphorsäureester wird einzeln oder in einem Gemisch mit dem in (a) beschriebenen kationischen grenzflächenaktiven Mittel bei Spülungen und ähnlichem verwendet. Der Phosphorsäureester wird üblicherweise in einer Menge von etwa 0.1 bis 5 Gew.-% verwendet und kann dem Haar gute Feuchtigkeits-zurückhaltende Eigenschaft und Schimmer verleihen.
Durch die folgende allgemeine Formel wiedergegebene Verbindungen sind als Phosphorsäureester geeignet.
(In der vorstehenden Formel ist R&sub6; ein Wasserstoffatom oder ein einwertiger Kohlenwasserstoffrest mit 5 bis 20 Kohlenstoffatomen, Y ein zweiwertiger Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 3 Kohlenstoffatomen, M ein Wasserstoffatom, ein Alkalimetall oder ein (Hydroxy)alkyl-substituierter Ammoniumrest, ist Z M oder ein R&sub6; (-O-Y)Rest und ist n eine ganze Zahl von 0 bis 60.)

(c) Hydrophile Alkohole:

Ethanol, Glycerin, Sorbit, Diethylenglykol, Dipropylenglykol, Polyethylenglykole, polypropylenpolyethylenglykole, Hexylenglykol und ähnliche können verwendet werden.

(d) pH-Einstellmittel:

Organische Säuren, wie Zitronensäure, anorganische Säuren, wie Phosphorsäure, anorganische Basen, wie Natriumhydroxid, organische Amine, wie Triethanolamin und ähnliches können in emulgierten Kosmetika verwendet werden, damit sie einen pH-Wert von 3 bis 8 aufweisen, der nahe dem physiologischen pH-Wert der Kopfhaut ist.

(e) Wasserlösliche hochmolekulare Verbindungen

Kationische polymere, wie kationische Cellulose und Marcoat 550 , anionische Polymere, wie Xanthangummi, Carrageen, sulfatierte Cellulose und Poly(meth)acrylsäurecopolymere, amphotere Polymere, wie Yukaformer und Chitin, nichtionische Polymere, wie Hydroxyethylcellulose und hydroxyethylierte Polyacrylester und ähnliche, können in emulgierten Kosmetika verwendet werden.

(f) Grenzflächenaktive Mittel:

Zusätzlich zu den vorstehenden lipophilen nichtionischen grenzflächenaktiven Mitteln können andere grenzflächenaktive Mittel bei emulgierten Kosmetika nach Bedarf verwendet werden, einschließlich nichtionischer grenzflächenaktiver Mittel, wie Polyoxyethylensorbitanfettsäureester, Ethylenoxidaddukte von Glycerin und Propylenglykolfettsäureestern, Polyethylenglykolfettsäureester, Polyoxyethylenalkylether, Polyoxypropylenalkylether, Polyoxyethylenalkylphenylether, Polyoxyethylen (gehärtete) Rizinusölderivate, polyoxyalkylamine und polyoxyfettsäureamide, anionische grenzflächenaktive Mittel, wie N-Acylaminosäuresalze und Alkylsulfobernsteinsäuren, und amphotere grenzflächenaktive Mittel, wie Lauryldimethylaminoessigsäurebetain.
Es ist ebenfalls möglich, Germizide, Antischuppenmittel, entzündungshemmende Mittel, Haarwachstumsbestandteile, pflanzenextrakte, Duftstoffe, Pigmente und ähnliches in emulgierten Kosmetika nach Bedarf zu verwenden.
Die erfindungsgemäße Emulsion kann als Haarsprayzusammensetzung hergestellt werden, und die Verwendung der vorstehend erwähnten Glucosefettsäuremonoester in einer Haarsprayzusammensetzung, die Kopfhaarpflegemittel und ein nichtflonisches Treibgas enthält, ergibt feinen und weichen Dampf während des Sprühens und kann die Dampfeigenschaften ohne Erhöhen von unangenehmem Spritzgeräusch verbessern.
Obwohl flonische (Fluorchlorkohlenstoff) Verbindungen üblicherweise häufig als Treibgase in Haarsprayzusammensetzungen verwendet wurden, tendiert die Verwendung von flonischen Verbindungen dazu, international eingeschränkt zu werden, da sie die Ozonschicht der Erde zerstören.
Daher wurden verschiedene Treibgase zum Ersetzen flonischer vorgeschlagen. Jedoch wurden bis jetzt keine Treibgase für Haarpflegemittel des Spraytyps mit mindestens der gleichen Wirkung wie flonische Treibgase gefunden. Insbesondere ergaben übliche Haarpflegemittel des Spraytyps, die flonische Treibgase enthielten, während des Sprühens einen weichen und feinen Dampf und riefen relativ wenig Spritzgeräusch hervor. Im Gegensatz dazu waren, wenn nichtflonische Treibgase, einschließlich LPG (verflüssigtes Erdölgas) und Dimethylether, in Haarpflegemitteln des Spraytyps verwendet wurden, sie nicht vorteilhaft bezüglich des Anfühlens bei der Verwendung, da die während des Sprühens erzeugten Dämpfe rauh und ohne Weichheit waren und sie unangenehme Spritzgeräusche hervorriefen.
Nichtsdestotrotz löst die kombinierte Verwendung eines nichtflonischen Treibgases, wie LPG oder Dimethylether, und Glucosefettsäureester unerwarteterweise diese Probleme und kann bestimmte Wirkungen der Herstellung eines feinen und weichen Dampfes und eines weichen Spritzgeräusches trotz der Verwendung eines nichtflonischen Treibgases erreichen.
Hochmolekulare Substanzen zum Fixieren des Haars und ölige Substanzen, die bei Normaltemperatur flüssig sind, können als Kopfhaarpflegemittel verwendet werden. Jede Substanz, die an dem Haar haftet und dazu fähig ist, den Haarsprayzusammensetzungen haarfixierende Eigenschaft zu verleihen, kann als hochmolekulare Substanz zur Fixierung des Haars verwendet werden. Diese hochmolekularen Substanzen schließen polyvinylpyrrolidone, Vinylacetat-Crotonsäure-Copolymere, Copolymere von Vinylacetat, Crotonsäure und einen Vinylester, der mit Vinylacetat und Crotonsäure copolymerisiert werden kann, Vinylpyrrolidon-Vinylacetat-Copolymere, Maleinsäureanhydrid-Olefincopolymere, Acrylamid-Acrylat-Butylaminoethylmethacrylat-Copolymere, Hydroxypropylcellulose und kationische Cellulose ein, und eine oder mindestens zwei dieser Substanzen können in einer Haarsprayzusammensetzung verwendet werden. Vorzugsweise beträgt die Menge dieser in einer Haarsprayzusammensetzung verwendeten hochmolekularen Verbindungen 0.1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0.5 bis 5 Gew.-%.
Andererseits weisen ölige Substanzen, die bei gewöhnlicher Temperatur flüssig sind, sowohl die Wirkung auf, daß sie dem Haar Glanz verleihen, als auch, daß sie graue Haare unsichtbar machen. Die flüssigen öligen Substanzen, einschließlich der folgenden, können einzeln oder in einem Gemisch in einer Haarsprayzusammensetzung verwendet werden: Silikonöle, wie Dimethylsiloxane, Methylphenylsiloxane, Polyoxyalkylen-modifizierte Silikone, Amino-modifizierte Silikone und Kationen-modifizierte Silikone, tierische und pflanzliche Öle, wie Lanolinöl, Kamelienöl, Nerzöl, Schildkrötenöl, Kakaobutter, Kokosnußöl, Haselnußwachs, Rindertalg, Schweineschmalz, Leinsaatöl, Sonnenblumenöl, Baumwollsaatöl, Olivenöl und Eigelböl, Esteröle, wie Isostearylmalat, Cholesterollinoleinsäureester, Methylisostearat, Isopropyllaurat, Cetyloctanoat, Isopropylmyristat und Isotridecylmyristat, und Kohlenwasserstoffe, wie flüssiges Paraffin, Isoparaffin und mikrokristallines Wachs. Vorzugsweise beträgt die Menge von einer oder mindestens zwei dieser flüssigen öligen Substanzen, die in einer Haarsprayzusammensetzung verwendet werden, 0.01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0.05 bis 2 Gew.-%.
Vorzugsweise wird zusätzlich zu den vorstehend erwähnten Kopfhaarpflegemitteln ein mehrwertiger Alkohol in einer Haarsprayzusammensetzung verwendet, um dem Haar Naßschimmer zu verleihen. Die mehrwertigen Alkohole, die in den Haarsprayzusammensetzungen verwendet werden können, schließen Glycerin, Diglycerin, Polyglycerine, Propylenglykol, Dipropylenglykol, Diethylenglykol, polyethylenglykole, Methylglykoside und Ethylglykoside ein, und üblicherweise können 0.5 bis 30 Gew.-% eines solchen mehrwertigen Alkohols in einer Haarsprayzusammensetzung verwendet werden.
Obwohl jedes nichtflonische Treibgas, einschließlich verschiedener Kohlenwasserstoffe, in Haarsprayzusammensetzungen verwendet werden kann, wird die Verwendung eines Kohlenwasserstoffs mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen, insbesondere LPG, bevorzugt, und es ist auch möglich, Dimethylether, Kohlenwasserstoffhalogenide oder ähnliches zu verwenden.
Ein solches Treibgas wird in einer Menge zur Einstellung des Spritzdrucks innerhalb eines geeigneten Bereichs verwendet, und das Gewichtsverhältnis einer Grundflüssigkeit zu einem Treibgas beträgt üblicherweise 10 bis 80 : 90 bis 20.
Die erfindungsgemäße Emulsion kann auch als Kaffeegetränk, Milchgetränk, Kakaogetränk und Zusatz für Getränke hergestellt werden.

Kaffeegetränke

Kaffeegetränke werden durch Trocknen und Rösten von Saaten (üblicherweise Kaffeebohnen genannt), erhalten durch Ablösen von Beeren von Kaffeebäumen, die zur Art Kakao von Rubiaceae gehören, und dann Pulverisieren der gerösteten Kaffeebohnen nach Bedarf, gefolgt von Extraktion des Pulvers mit heißem Wasser und nach Bedarf Zugabe von Zucker und Milchbestandteilen zum entstandenen Überstand, hergestellt.

Milchgetränke

Milchgetränke werden durch Mischen von Milch, wie Vollmilch, entrahmte Milch oder Kondensmilch, Zuckern, einem Emulgiermittel und ähnlichem mit Wasser zum Dispergieren und Lösen und dann Gießen der entstandenen Flüssigkeit in Behälter, gefolgt von Erhitzen und Sterilisieren, hergestellt.

Kakaogetränke

Nachdem Kakaobohnen der Kakao-Bäume geröstet wurden und das Fleisch durch Entfernen der Schalen der gerösteten Kakaobohnen erhalten wurde, wurde es erhitzt, um eine Kakaopaste zu erhalten, sie wurde zusammengedrückt und entfettet und die entstandene Substanz wurde pulverisiert. Ein Kakaogetränk wird durch Erhitzen eines Gemisches aus Zucker, Wasser und dem entstandenen Pulver, das üblicherweise etwa 20 % Fett enthält, und dann Zugabe von Wasser oder Milch (entrahmter Milch), gefolgt von Rühren und Mischen hergestellt. Es ist erforderlich, ein Emulgiermittel zum Gemisch für die Emulgierdispersionsstabilität der fettigen Substanz zu geben.
Die Verwendung der vorstehend erwähnten Glucosefettsäuremonoester in einem solchen Getränk ergibt seine ausgezeichnete Lagerbeständigkeit und Geschmack. Eine solche Getränkezusammensetzung ist, sogar wenn sie für einen langen Zeitraum gelagert wurde, frei vom Absetzen von Rahm oder der Abtrennung und ergibt keinen unangehmen Geschmack oder Geruch. Weiter bleibt es bevorzugt emulgiert, sogar wenn es bei hohen Temperaturen gelagert wurde und ist frei von sogenanntem Ansetzen beim Füllen in Flaschen.
Die vorstehende Getränkezusammensetzung kann üblicherweise mit jedem Verfahren hergestellt werden. Zum Beispiel kann sie durch Mischen der Rohsubstanzen, Erhitzen des Gemisches unter Mischen auf 60 bis 70ºC, weiter Erhitzen des Gemisches und Verpacken in festgelegte Behältnisse, gefolgt von Erhitzen oder Mikrowellensterilisation bei 120ºC, hergestellt werden.
Die Verwendung eines Polyglycerinfettsäureesters oder eines Saccharosefettsäureesters oder beider als andere Stabilisatoren in dieser Getränkezusammensetzung hemmt die Fettabscheidung während der Lagerung und kann weiter den verfügbaren Zeitraum des Handelsartikels verlängern.
Der Polyglycerinfettsäureester schließt einen Ester, erhalten aus einem Glycerinpolymer mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von etwa 2 bis 15, wie Diglycerin, Tetraglycerin, Hexaglycerin oder Decaglycerin, und einer Fettsäure mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen, wie Stearinsäure, Ölsäure, Laurinsäure, Linolensäure oder Ricinolsäure, ein. Bezüglich des Veresterungsgrads der veresterten Verbindung können Monoester, Triester, Pentaester oder ähnliche verwendet werden. Beispiele der Polyglycerinfettsäuremonoester schließen Decaglycerinmonostearat (im Handel von Sakamoto Chemical Co., Ltd. als Warenzeichen MSW-750 erhältlich) ein.
Vorzugsweise liegt die Menge eines in einem Getränk verwendeten Polyglycerinfettsäuremonoesters im Bereich von 0.001 bis 0.05 Gew.-% der Gesamtmenge des Getränks. Eine Menge an Polyglycerinfettsäureester außerhalb dieses Bereichs kann nicht in der Lage sein, den Zweck seiner Zugabe zu erfüllen.
Ein durch die folgende allgemeine Formel wiedergegebener Saccharosefettsäureester wird als anderer Stabilisator verwendet.
(In der vorstehenden Formel stellt R einen Fettsäurerest mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen dar, und R" stellt H oder
dar, wobei R die vorstehend angegebene Bedeutung hat.)
Die durch die vorstehende allgemeine Formel wiedergegebenen Saccharosefettsäureester schließen Saccharoseester von Stearinsäure, Lanolinsäure, Palmitinsäure und Ölsäure ein. Obwohl der Veresterungsgrad der Saccharosefettsäure ein Monoester, Diester oder Triester sein kann, wird bevorzugt, daß die Saccharosefettsäure mindestens 70 Gew.-% Monoester enthält.
Die Menge des in einem Getränk verwendeten Saccharosefettsäureesters kann vorzugsweise im Bereich von 0.001 bis 0.05 Gew.-% der Gesamtmenge des Getränks liegen. Eine Menge an Saccharosefettsäureester außerhalb dieses Bereichs kann nicht fähig sein, den Zweck seiner Zugabe zu erfüllen.
Vorzugsweise beträgt die Menge der in der vorstehenden Getränkezusammensetzung verwendeten Glucosefettsäuremonoester 0.001 bis 1 Gew.-% des Ölbestandteils der Getränkezusammensetzung.
Ein Getränkezusatz, der zu Getränken gegeben wird, verleiht ihnen Dicke und Saftigkeit, während man sie stabil emulgiert und die Verwendung einer öligen Substanz, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus essentiellen Ölen, Ölharzen, eßbaren Ölen und natürlichen Harzen zusammen mit Glucosefettsäuremonoestern, in einem Zusatz verleiht Getränken ausgezeichnete Emulgierstabilität und Geschmack. Ein solcher Getränkezusatz ist frei vom Absetzen von Sahne oder Abscheidung, sogar wenn er für lange Zeit gelagert wurde und Getränke, die den Getränkezusatz enthalten, sind frei von Ansetzen.
Essentielle Öle, die in Getränkeölen verwendet werden können, sind Citrusöle, wie Orangenöl, Zitronenöl, Limonenöl, Grapefruitöl, Tangerinenöl, Mandarinenöl, Mandarinorangenöl, Pampelmusenöl, Sommerorangenöl, Zitrus-Sudachi-Öl und Zitronenöl, Minzöle, wie Pfefferminzöl, und Gewürzöle, wie Perillaöl, Zimtöl, Anisöl, Zwiebelöl, Pfefferöl und Papuricaöl.
Ölharze, die in Getränkezusätzen verwendet werden können, sind gemischte Duftstoffe, wie Grapefruit, Pfirsich, Apfel, Banane, Melone, Ananas, Erdbeer, Blaubeer, Mandel, Milch, Yoghurt, Rind, Schwein, Erdnuß, Kaffee, Guaran, Schnaps, Whisky und Brandy.
Die eßbaren Öle, die in Getränkezusätzen verwendet werden können, schließen Sojabohnenöl, Sesamöl, Baumwollsaatöl, Olivenöl, Erdnußöl, Rapsöl, Kokosnußöl, Palmöl, Talgöl und Schweineöl ein.
Es ist möglich, andere ölige Substanzen, einschließlich eines Saccharoseesters, wie Saccharosediacetathexabutylat, ein spezifische-Dichte-Einstellmittel, wie Glycerin oder ein Fettsäureester, und ein Antioxidationsmittel, wie Tocopherol, zuzugeben.
Die Bestandteile, die zu einer wäßrigen Phase gegeben werden können, schließen ein Verdickungsmittel, wie Carboxymethylcellulose, ein nichtionisches Emulgiermittel, das zu einem Sorbitanfettsäureester und einem Saccharosemonolaurat verschieden ist, und ein Emulgierstabilisiermittel, wie Propylenglykol, Sorbit oder Glycerin, und einen Farbstoff, wie ein natürliches Pigment, ein.
Ein Getränkezusatz kann mit jedem üblichen Verfahren hergestellt werden. Glucosefettsäuremonoester können entweder zu einem öligen Bestandteil oder einem wäßrigen Bestandteil gegeben werden. Zum Beispiel kann eine Emulsion durch Mischen einer öligen Phase, hergestellt durch Zugabe eines spezifischen Dichte-Einstellmittels, wie Saccharoseacetatisobutylat, zu einer eßbaren öligen Substanz, die hauptsächlich aus Orangenöl zusammengesetzt ist, mit einer wäßrigen Phase, hergestellt durch Zugabe nach Bedarf einer waßrigen Lösung eines natürlichen Gummis, wie Gummi-arabicum, eines Verdickungsmittels, eines Farbstoffs und ähnliches zu Wasser, das Glucosefettsäuremonoester enthält, unter Verwendung eines Homomischers erhalten werden.
Ein Getränkezusatz ist zur Herstellung von puren Getränken, wie Fruchtsäften, Fruchtsaft enthaltenden Getränken, Milchsäuregetränken und Limonaden mit Geschmack, medizinischen Nährgetränken, aus bitteren Orangen gepreßten Saft und ähnlichem, um es stabil zu emulgieren, geeignet.
Vorzugsweise beträgt die in einem Getränkezusatz verwendete Menge an Glucosefettsäuremonoester 0.01 bis 100 Gew.-% der Menge der zu emulgierenden öligen Substanzen. Eine geringere Menge an Glucosefettsäuremonoester als 0.01 Gew.-% der Menge der in einem Getränk verwendeten öligen Substanzen kann eine unzureichende Emulsionsstabilität ergeben, und eine 100 Gew.-% der Menge der öligen Substanzen übersteigende Menge an Glucosefettsäuremonoestern, die in einem Getränk verwendet wird, verbessert nicht weiter seine Emulgierstabilität.
Die bevorzugten Zusammensetzungen sind folgende.
Für emulgierte Kosmetika des Cremetyps, wie Haarcreme, Hautcreme und ähnliches, beträgt der Gehalt an öliger Substanz vorzugsweise 20 bis 60 Gew.-% und der Gehalt des erfindungsgemäßen Emulgiermittels vorzugsweise 0.5 bis 10 Gew.-%.
Für emulgierte Kosmetika des Lotiontyps, wie beruhigende Lotion, Massagelotion, Reinigungslotion und ähnliches, beträgt der Gehalt an öliger Substanz vorzugsweise 1 bis 20 Gew.-% und der Gehalt an erfindungsgemäßem Emulgiermittel vorzugsweise 0.5 bis 5 Gew.-%.
Für emulgierte Kosmetika des Spraytyps, wie Haarspray und ähnliches, beträgt der Gehalt an öliger Substanz vorzugsweise 0.05 bis 5 Gew.-%, der Gehalt an erfindungsgemäßem Emulgiermittel vorzugsweise 0.5 bis 30 Gew.-% und der Gehalt an Treibgas, wie LPG und ähnliches, vorzugsweise 5 bis 70 Gew.-%.
Für emulgierte Nahrungsmittel, wie Mayonnaisen und Dressings, beträgt der Gehalt an öliger Substanz, wie Fetten und Ölen, vorzugsweise 30 bis 90 Gew.-% und der Gehalt an erfindungsgemäßem Emulgiermittel vorzugsweise 0.1 bis 5 Gew.-%. Essig, Zucker, Salz, Gewürz und andere Bestandteile können zugemischt werden.
Für emulgierte Getränke, wie Kaffeegetränke, Milchgetränke, Säfte und ähnliches, wird das erfindungsgemäße Emulgiermittel vorzugsweise in einer Menge von 0.001 bis 1 Gew.- Teil pro 100 Gew.-Teile einer öligen Substanz in den Getränken vermischt. Das Emulgiermittel kann vorher in einer solchen Menge zu einer öligen Substanz gemischt werden, bevor die ölige Substanz in ein Getränk zum Emulgieren des Getränks gemischt wird.
Die Erfindung wird im einzelnen gemäß den folgenden Beispielen beschrieben.

[Beispiele 1 bis 4, Vergleichsbeispiele 1 bis 7]

Nachdem 10 ml einer 0.5 %igen wäßrigen Lösung jedes der in Tabelle 1 gezeigten grenzflächenaktiven Mittel in ein 30 ml Teströhrchen mit Bodenstöpsel gegeben wurden, wurden 10 ml Salatöl oder flüssiges Paraff in zur Lösung gegeben. Als nächstes wurde das Teströhrchen verschlossen und 30 mal kräftig geschüttelt, das Teströhrchen wurde 30 Minuten bei 30ºC stehengelassen und das Volumen (ml) des abgeschiedenen Wassers im Teströhrchen gemessen.
Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 1 gegeben. Tabelle 1 Grenzflächenaktives Mittel Glucosefettsäuremonoester mit einem Acylrest in der 6-Stellung* Glucosefettsäurediester Glucosefettsäureester [Monoester/-diester=50/50] Saccharosefettsäuremonoester Sorbitanfettsäuremonoester Acylrest Emulgierfähigkeit (ml) Salatöl Flüssiges Paraffin Vergliechsbeispiel Beispiel * Der Glucosefettsäuremonoester enthält 99.7 Gew.-% Monoester, 0.3 Gew.-% Diester und 0 Gew.-% Triester.
Aus den in Tabelle 1 gezeigten Ergebnissen wurde bestätigt, daß erfindungsgemäße Glucosefettsäuremonoester mit Acylresten, die jeweils 8 bis 20 Kohlenstoffatome enthalten, und in denen der Gehalt an Acylresten mit 8 Kohlenstoffatomen 50 % oder weniger der Gesamtmenge der Acylreste ist, bessere Emulgierfähigkeit aufweisen als Saccharosefettsäureester und Sorbitanfettsäureester. [Beispiel 5] Coldcreme: Glucosefettsäuremonoester (C12)* Flüssiges Paraffin Lanolin Isopropylmyristat Duftstoff, Pigment Wasser Geeignete Menge Rest Gesamt
* Der Glucosefettsäuremonoester enthält 93.5 Gew.-% Monoester, 6 Gew.-% Diester und 0.5 Gew.-% Triester.
Die emulgierten Zusammensetzungen der Beispiele 5 und 6 wiesen beide ausgezeichnete Emulgierstabilität auf.

[Beispiele 7 bis 9, Vergleichsbeispiele 8 bis 13]

Hautkosmetika des O/W-Typs mit den in Tabelle 2 gezeigten Zusammensetzungen wurden hergestellt, und ihre Emulgierstabilität und Ausbreitung auf dem Haar wurden mit folgenden Verfahren bewertet. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 aufgeführt.

[Lagerstabilität]

Nachdem jede hergestellte Probe in ein Glasrohr mit einem Innendurchmesser von 3 cm und einer Höhe von 20 cm (dessen Boden mit einem Gummistopfen verschlossen wurde) bis zu einer Höhe von 18 cm gefüllt und dann ein Monat bei 50ºC gelagert wurde, wurde das Vorhandensein einer oberen abgetrennten transparenten Schicht beurteilt.
: Fast keine Abscheidung wird beobachtet.
χ: Eine abgeschiedene Schicht wird deutlich beobachtet.

[Ausbreitung auf dem Haar]

Nachdem ein Haarbündel mit 25 cm Länge und 10 g Gewicht angefeuchtet und leicht ausgewunden wurde, wurden 2 g jeder hergestellten Probe auf die Wurzel des Bündels aufgetragen und die Ausbreitung der Probe auf dem Haar gefühlsmäßig beurteilt, wenn die Probe mit den Fingern in Richtung der Haarenden verteilt wurde.
: Sehr bevorzugte Ausbreitung.
Δ: Bevorzugte Ausbreitung.
χ: Schlechte Ausbreitung. Tabelle 2 Zusammensetzung (%) Beispiel Vergleichsbeispiel Ölige Phase Wäßrige Phase Duftstoff Gesamt Lagerstabilität Ausbreitung auf dem Haar Glycerinmonostearat (HLB 4.0) Sorbitanmonostearat (HLB 4.7) Glucose-6-palmitylmonoester *1 1-Methylglucose-6-oleylmonoester *2 1-Ethyl-6-laurylglucose *3 POE (80) gehärtetes Rizinusöl (HLB 15.0) Cetanol Flüssiges Paraffin Squalan Isopropylpalmitat Stearinsäure Propyl-p-hydroxybenzoat Glycerin Methyl-p-hydroxybenzoat Triethanoloamin Carboxyvinylpolymer Gereinigtes Wasser Rest Geeignete Menge *1 Monoester: 99.7 Gew.-%, Diester: 0.3 Gew.-%, Triester 0 Gew.-% *2 Monoester: 94.0 Gew.-%, Diester: 5.5 Gew.-%, Triester 0.5 Gew.-% *3 Monoester: 99.9 Gew.-%, Diester: 0.1 Gew.-%, Triester 0 Gew.-%

[Beispiele 10 bis 19, Vergleichsbeispiele 14 bis 17]

Nachdem Haarsprayzusammensetzungen mit folgenden Zusammensetzungen hergestellt und in Spraybehälter gegeben wurden, wurde die Feinheit des während des Sprühens erzeugten Dampfes und die während des Sprühens erzeugten Spritzgeräusche gemäß folgender Kriterien bewertet. Die Ergebnisse sind in den jeweiligen Beispielen und Vergleichsbeispielen gezeigt.

Kriterien für Bewertung

Feinheit des Dampfes
: Sehr fein
: Fein
χ: Rauh und nicht fein
Während des Sprühens erzeugtes Spritzgeräusch
: Weiches Spritzgeräusch
: Nicht unangenehmes Spritzgeräusch
Δ: Leicht unangenehmes Spritzgeräusch
χ: Sehr unangenehmes Spritzgeräusch

Beispiel 10

Grundflüssigkeit

Amphoterer Polymethacrylsäureester 1.5 %
Isotridecylmyristat 0.1
Gemisch* aus Glucose-6-caprylsäuremonoester 0.2
und Glucose-6-decanylmonoester (C&sub8;/C&sub1;&sub0; = 8/2)
Duftstoff Spur
Absolutes Ethanol Rest
* Das Gemisch enthält insgesamt 97.0 Gew.-% Monoester, 3.0 Gew.-% Diester und 0 Gew.-% Triester. Treibgase LPG (2 kg/cm² [ 0.2 N/mm²], 20ºC Dimethylether Gesamt
Gewichtsverhältnis Grundflüssigkeit/Treibgase 57/43
Feinheit des Dampfes
Spritzgeräusch während des Sprühens

Beispiel 11, Vergleichsbeispiel 14

Grundflüssigkeit

Treibgase

Beispel 12

Grundflüssigkeit

Amphoterer Polymethacrylsäureester
Isotridecylmyristat
Decamethylcyclopentasiloxan
Glucose-6-laurylmonoester
Absolutes Ethanol Rest
* Monoester: 99.0 Gew.-%, Diester: 1.0 Gew.-% Treibgas LPG (2 kg/cm², 20ºC) Gesamt
Gewichtsverhältnis Grundflüssigkeit/Treibgase 60/40
Feinheit des Dampfes
Spritzgeräusch während des Sprühens

Beispiel 13, Vergleichsbeispiel 15

Grundflüssigkeit

Treibgase

Beispiel 14

Grundflüssigkeit

Amphoterer Polymethacrylsäureester 1.5 %
Isotridecylmyristat 0.1
Gemisch* aus Glucose-6-caprylmonoester und Glucose-6-decanylmonoester (C&sub8;/C&sub1;&sub0; = 8/2) 0.2
Duftstoff Spur
Gereinigtes Wasser Rest
* Das Gemisch enthält 99.7 Gew.-% Monoester und 0.3 Gew.- % Diester. Treibgas Dimethylether Gesamt
Gewichtsverhältnis Grundflüssigkeit/Treibgase 60/40
Feinheit des Dampfes
Spritzgeräusch während des Sprühens

Beispiel 15, Vergleichsbeispiel 16

Grundflüssigkeit

Treibgase

Beispiel 16, Vergleichsbeispiel 17

Grundflüssigkeit

Treibgas

Beispiel 17

Grundflüssigkeit

Kationische Cellulose 1.0 %
Distearyldimethylammoniumchlorid 0.05
Decamethylcyclopentasiloxan 0.05
1-Methylglucose-6-caprylmonoester* 0.05
1-Methylglucose-6-laurylmonoester* 0.05
Duftstoff Spur
Gereinigtes Wasser 2
95 %iges Ethanol Rest
* Der Gesamtmonoestergehalt beträgt 97.0 Gew.-% Monoester und 3.0 Gew.-% Diester. Treibgas LPG (2.0 kg/cm², 20ºC) Gesamt
Gewichtsverhältnis Grundflüssigkeit/Treibgase
Feinheit des Dampfes
Spritzgeräusch während des Sprühens

Beispiel 18

Grundflüssigkeit

Amphoterer Polymethacrylester 1.0 %
Kationische Cellulose 1.0
Isotridecylmyristat 0.2
1-Ethylglucose-1-laurylmonoester* 0.2
Duftstoff Spur
Absolutes Ethanol Rest
* Monoester: 95.0 Gew.-%, Diester: 4.5 Gew.-%, Triester: 0.5 Gew.-%. Treibgase LPG (2.0 kg/cm², 20ºC) Dimethylether Gesamt
Gewichtsverhältnis Grundflüssigkeit/Treibgase 60/40
Feinheit des Dampfes
Spritzgeräusch während des Sprühen

Beispiel 19

Grundflüssigkeit

Amphoterer Polymethacrylester 1.5 %
Kationische Cellulose 1.0
Distearyldimethylammoniumchlorid 0.05
Decamethylcyclopentasiloxan 0.05
Glucose-6-caprylmonoester* 0.5
1-Ethylglucose-6-laurylmonoester* 0.5
Propylenglykol 1.0
Duftstoff Spur
Gereinigtes Wasser 10
95 %iges Ethanol Rest
* Der Gesamtmonoestergehalt beträgt 97.0 Gew.-% und der Gesamtdiester 3.0 Gew.-%. Treibgas Dimethylether Gesamt
Gewichtsverhältnis Grundflüssigkeit/Treibgase 50/50
Feinheit des Dampfes Spritzgeräusch während des Sprühens

[Beispiel 20]

Festgelegte Mengen folgender Rohsubstanzen werden zusammengemischt.
Flüssiger Kaffeextrakt 200 g (10 %)
Getrocknete Vollmilch 40 g (2 %)
Zucker 200 g (10 %)
Glucose-6-laurylmonoester* 2 g (0.1 %)
* Monoester: 95.0 Gew.-%, Diester: 5.0 Gew.-%
Nachdem Wasser zu diesen Rohsubstanzen gegeben wurde und sie in Wasser durch Mischen gelöst wurden, wurde die Gesamtmenge auf 200 g eingestellt. Nachdem die so hergestellte Flüssigkeit auf 70ºC erhitzt und in einem Homomischer 5 Minuten gerührt wurde, wurde die Flüssigkeit mit einem Hochdruckhomogenisator bei einem Druck von 150 kg/cm² homogenisiert. Die entstandene Flüssigkeit wurde in Flaschen gegeben und durch 25 Minuten Erhitzen auf 120ºC sterilisiert, wobei Kaffeegetränke hergestellt wurden.

[Beispiele 21 bis 22, Vergleichsbeispiele 18 bis 20]

Fünf Arten von Kaffeegetränken wurden genauso wie im Beispiel 20 hergestellt, außer daß die folgenden verschiedenen Emulgiermittel statt Glucose-6-laurylmonoester verwendet wurden.
Ein Qualitätsbewertungstest wurde bei den in den vorstehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Kaffeegetränken durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Das Kriterium für die Emulgierstabilitätsbewertung war folgendes.

(Kriterium für die Bewertung)

: Homogen
Δ: Leichtes Treiben von Sahne wird beobachtet, aber Mischen macht das Kaffeegetränk homogen.
χ: Treiben von Sahne wird beobachtet und Klumpen bleiben auch nach dem Mischen. Tabelle 3 Beispiel Vergleichsbeispiel Flüssiger Kaffeextrakt Getrocknete Vollmilch Zucker Glucose-6-laurylmonoester* Polyglycerinfettsäureester Saccharosefettsäureester Geschmack (Sensitiver Test) Emulgierstabilität Ein Monat später Drei Monate später Kein unangenehmer Geschmack Medizinischer Geruch Herb Lecht herb Polyglycerinfettsäureester: MSW-750, hergestellt von Sakamoto Chemical Co., Ltd. Saccharosefettsäureester: S-1570, hergestellt von Hishito * Monoester: 99.7 Gew.-%, Diester: 0.3 Gew.-%
Wie deutlich aus Tabelle 3 zu sehen ist, weisen die Getränkezusammensetzungen der Beispiele 20 bis 22 alle ausgezeichneten Geschmack und Emulgierstabilität auf. Im Gegensatz dazu weisen alle Getränkezusammensetzungen, die keine Glucosefettsäuremonoester enthalten (Vergleichsbeispiele 18 bis 20), schlechteren Geschmack und Emulgierstabilität auf.

[Beispiel 23]

Ein Getränkezusatz mit folgender Zusammensetzung wurde hergestellt. Zusammensetzung des Zusatzes Orangenöl Saccharoseacetatisobutylat 1-Methylglucose-6-lauryl-monoester* 75 %iger flüssiger Zucker * Monoester: 99.5 Gew.-%, Diester: 0.5 Gew.-%
Ein Emulgiermittel (Glucose-6-laurylmonoester) wurde in 75 %igem flüssigem Zucker gelöst und die Lösung auf 60ºC erhitzt. Ein Gemisch aus orangenöl und Saccharoseacetatisobutylat wurde zur Lösung unter Rühren mit einem TK-Homomischer getropft, wobei ein emulgierter Zusatz hergestellt wurde.
Die Stabilität des so hergestellten Zusatzes wurde durch 1 Monat Lagern in einem Bad mit konstanter Temperatur von 40ºC bewertet.
Nachdem 0.15 ml des Pulvers zu 200 ml eines Sirups mit folgender Zusammensetzung zur Herstellung eines orangengetränks gegeben wurden, wurde seine Stabilität durch zwei Monate Lagern bei Raumtemperatur bewertet. Zusammensetzung des Sirups Zucker Zitronensäure Vitamin C Natriumcitrat Wasser pH-Wert-Einstellung (pH 3) Rest

[Beispiele 24 bis 25, Vergleichsbeispiele 21 bis 23]

Zusätze und Orangengetränke wurden genauso wie im Beispiel 23 hergestellt, außer daß verschiedene Arten von Emulgiermittel verwendet wurden und ihre verwendeten Mengen variiert wurden, und die Stabilitätshöhe dieser Zusätze und Orangengetränke wurde bewertet.
Die Bewertungsergebnisse in diesen Beispielen und Vergleichsbeispielen sind in Tabelle 4 gezeigt. Das Kriterium für die Bewertung war folgendes.

(Kriterium für die Bewertung)

Emulgierstabilität

: Keine Änderungen
χ: Absetzen von Sahne oder Abscheidung tritt auf.

Stabilität des Orangengetränks

: Keine Änderungen
χ: Ansetzen tritt auf. Tabelle 4 Beispiel Vergleichsbeispiel Zusammensetzung des Zusatzes (%) Eigenschaften Orangenöl Saccaroseacetatisobutylat (SAIB) 7 % Flüssiger Zucker 1-Methylglucose-6-laurylmonoester* Saccarosefettsäureester Polyglycerinfettsäureester Emulgierstabilität des Zusatzes Stabilität des Orangengetränks * Monoester: 95 Gew.-%, Diester: 5 Gew.-%
Wie deutlich aus der vorstehenden Tabelle zu sehen ist, weisen die Zusätze der Beispiele 23 bis 25 ausgezeichnete Emulgierstabilität auf, und orangengetränke, die diese Zusätze enthalten, weisen ebenfalls ausgezeichnete Stabilität auf. Im Gegensatz dazu weisen Zusätze, die keine Glucosefettsäuremonoester (Vergleichsbeispiele 21 bis 23) enthalten, selbst schlechtere Emulgierstabilität auf oder Orangengetränke, die diese Zusätze enthalten, weisen schlechtere Stabilität auf.

Claims

1. Emulsion, umfassend eine ölige Substanz und ein Emulgiermittel, das die ölige Substanz in Wasser emulgiert, wobei das Emulgiermittel mindestens ein Mittel ausgewählt aus Glucosefettsäuremonoestern und Alkylglucosidfettsäuremonoestern mit folgender allgemeiner Formel ist:

in der

einen Acylrest mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen darstellt, wobei die Menge der Acylreste mit 8 Kohlenstoffatomen 0 bis 50 Gew.-% der Gesamtmenge der Acylreste beträgt, und R' ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellt, dadurch gekennzeichnet, daß der Monoestergehalt in den Glucosefettsäuremonoestern oder den Alkylglucosidfettsäuremonoestern mindestens 90 Gew.-% beträgt, der Diestergehalt 0.1 bis 10 Gew.-% beträgt und der Gesamtgehalt an Triester und Polyestern in den Glucosefettsäuremonoestern oder den Alkylglucosidfettsäuremonoestern 1 Gew.-% oder weniger beträgt.

2. Emulsion nach Anspruch 1, in der der Glucosefettsäuremonoester und der Alkylglucosidfettsäuremonoester jeweils einen Acylrest mit 8 bis 16 Kohlenstoffatomen aufweisen.

3. Verwendung einer Emulsion nach Anspruch 1 oder 2 für Nahrungsmittel und Kosmetika.