Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung
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Die Erfindung betrifft eine durchsichtige
Polypropylenharzzusammensetzung, aus der ein zugegebenes Sorbitderivat
nicht extrahiert wird oder nicht aus der Harzzusammensetzung
in heißes Wasser austritt und die ausgezeichnet hinsichtlich
der Durchsichtigkeit ist und insbesondere eine Polypropylen
harzzusammensetzung, die Formgegenstände bereitstellt, die
durch Blasformen hergestellt, ausgezeichnete Durchsichtigkeit
aufweisen.
Beschreibung des Standes der Technik:
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Propylenharze wurden in breitem Maße auf
verschiedensten Gebieten verwendet, beispielsweise für Nahrungsmittel
(beispielsweise als Materialien zur Herstellung von
Nahrungsmittelverpackungen; Behälter für gefrorenes Dessert oder für
Fastfood und für Margarine; und Verpackungsschalen) und für
medizinische Gerätschaften und Werkzeuge (beispielsweise
Materialien zur Herstellung von Spritzen, für Injektoren,
Spitzröhrchen, Behälter für Infusionslösungen und Zylinder),
da sie ausgezeichnete mechanische Eigenschaften,
Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit aufweisen.
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Sie weisen jedoch keine zufriedenstellende
Durchsichtigkeit auf. Es ist für Materialien, die auf solchen
Gebieten, wie Behälter für Nahrungsmittel und medizinische
Gerätschaften und Werkzeuge, ziemlich wichtig, daß die Anwesenheit
oder Abwesenheit von Verunreinigungen oder Fremdstoffen, wie
Abfall, o.dgl., im Behälterinhalt von außen her eingesehen
werden kann und es ist nicht wünschenswert, daß der Farbton
des Inhalts bei Beobachtung durch den Behälter geändert ist.
Aus diesem Grunde ist es auf diesen Gebieten erwünscht, ein
Propylenharz zu verwenden, das ausgezeichnete
Durchsichtigkeit aufweist.
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In breitem Maße wurde ein Verfahren zur Verbesserung
der Durchsichtigkeit von Polypropylenharzen angewendet, das
die Zumischung eines Sorbitderivats in die Harze umfaßt.
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Wenn jedoch eine durch Zumischen eines Sorbitderivats
in ein Propylenharz erhaltene Polypropylenharzzusammensetzung
in heißes Wasser zur Sterilisierung o.dgl. getaucht wird,
wird das Sorbitderivat extrahiert oder tritt aus der
Harzzusammensetzung aus und wird in dem heißen Wasser gelöst und
nachdem das heiße Wasser abgekühlt ist, bildet das gelöste
Derivat suspendierten Stoff in dem Wasser. Dies wird
zwangsläufig zu einem Problem hinsichtlich Sicherheit und Hygiene.
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Beispiele für Sorbitderivate, die die
Durchsichtigkeit von Polypropylenharzen verbessern können, sind 1,3;2,4-
Dibenzylidensorbit, 1,3;2,4-Di-(methylbenzyliden)sorbit und
1,3;2,4-Di-(ethylbenzyliden)sorbit.
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Polypropylenharzzusammensetzungen, zu denen 1,3;2,4-
Di(methylbenzyliden)sorbit oder
1,3;2,4-Di(ethylbenzyliden)sorbit u.a. zugegeben wird, sind in ihrer Durchsichtigkeit
ausgezeichnet, erzeugen jedoch einen großen Anteil an
suspendiertem Stoff, wenn sie in heißes Wasser getaucht werden und
bergen daher Probleme hinsichtlich Sicherheit und Hygiene.
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Wenn andererseits Polypropylenharzzusammensetzungen,
zu denen 1,3;2,4-Dibenzylidensorbit zugegeben wurde, in
heißes Wasser getaucht wird, werden suspendierte Stoffe in
einer relativ geringen Menge in dem heißen Wasser gebildet,
jedoch ist die Problematik hinsichtlich Sicherheit und
Hygiene noch nicht vollständig gelöst und die Durchsichtigkeit
davon ist noch unzureichend. Daher wurden Zusammensetzungen,
die gleichzeitig die vorstehend genannten zwei Erfordernisse
erfüllen, d.h. Zusammensetzungen mit ausgezeichneter
Durchsichtigkeit und ohne suspendierte Stoffe, wenn sie in heißes
Wasser getaucht werden, bislang noch nicht vorgeschlagen.
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Darüberhinaus wurden einige
Polypropylenzusammensetzungen mit verbesserter Durchsichtigkeit durch Zugabe von
Sorbitderivaten vorgeschlagen, bei denen jedoch die
Durchsichtigkeit der Produkte, wenn Blasformen zur Herstellung von
Formgegenständen angewendet wurde, verschlechtert ist.
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EP-A-0137482 offenbart eine
Propylen-Ethylen-Blockcopolymerzusammensetzung, die - wie dort ausgewiesen -
ausgezeichnete Durchsichtigkeit sowie Steifigkeit und Schlagfe
stigkeit bei geringer Temperatur aufweist. Die
Zusammensetzung schließt Talkum und ein Kernbildungsmittel ein. Das
bevorzugte Kernbildungsmittel ist Aluminium-p-tertbutylbenzoat,
jedoch werden andere offenbart, einschließlich
1,3;2,4-Dibenzylidensorbit.
Zusammenfassung der Erfindung
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Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, eine Polypropylenharzzusammensetzung bereitzustellen,
aus der ein Sorbitderivat, das zugegeben wurde, nicht
extrahiert wird oder nicht austritt, wenn die Zusammensetzung in
heißes Wasser getaucht wird und die ausgezeichnete
Durchsichtigkeit aufweist.
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Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist
die Bereitstellung einer Polypropylenharzzusammensetzung, die
die Bereitstellung von Formgegenständen, die ausgezeichnete
Durchsichtigkeit, auch nach Blasformen beibehalten,
ermöglicht.
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Die Autoren dieser Erfindung führten verschiedene
Untersuchungen durch, um die vorstehend genannten Nachteile,
die mit einer Polypropylenharzzusammensetzung verbunden sind,
zu der Sorbitderivat zugegeben wurde, zu überwinden und
fanden, daß die Nachteile wirksam durch Zugabe von Talkum zu
einer Zusammensetzung, umfassend ein statistisches Propylen
Ethylen-Copolymer und ein 1,3;2,4-Dibenzylidensorbit,
beseitigt werden können und führten somit die vorliegende
Erfindung aus.
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Folglich wird gemäß vorliegender Erfindung eine
durchsichtige Polypropylenharzzusammensetzung bereitgestellt,
umfassend: 100 Gewichtsteile eines statistischen Propylen-
Ethylen-Copolymers, dessen Ethylengehalt im Bereich von 2 bis
6 Gew.-% liegt, 0,01 bis 1,0 Gewichtsteile
1,3;2,4-Dibenzylidensorbit und 0,005 bis 1,0 Gewichtsteile Talkum.
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Wie vorstehend ausgeführt, ist bekannt, daß
Durchsichtigkeit von Polypropylenharzen durch Zugabe von 1,3;2,4-
Dibenzylidensorbit verbessert werden kann und es ist
gleichfalls bekannt, daß die Kristallisierbarkeit von
Polypropylenharzen durch Zugabe von Talkum verbessert werden kann.
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Wenn jedoch Talkum separat zu den Polypropylenharzen
zugegeben wird, wird die Durchsichtigkeit davon nicht
verbessert, sondern verschlechtert.
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Überraschenderweise fanden die Autoren der
vorliegenden Erfindung, daß Durchsichtigkeit von Polypropylenharzen
deutlich verbessert werden kann durch gleichzeitige Zugabe
von Talkum und 1,3;2,4-Dibenzylidensorbit.
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Überraschenderweise fanden die Autoren der
vorliegenden Erfindung außerdem, daß die Durchsichtigkeit von
Formgegenständen, erhalten durch Blasformen, im wesentlichen durch
gleichzeitige Verwendung von Talkum und
1,3;2,4-Dibenzylidensorbit erhöht werden kann. Eine solche Verbesserung der
Durchsichtigkeit der Formgegenstände durch Blasformen schien
üblicherweise nicht durchführbar.
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Des weiteren kann unerwartet die beim Untertauchen
einer Polypropylenharzzusammensetzung in heißes Wasser
beobachtete die Entwicklung von suspendierten Stoffen unterdrückt
werden, wenn gleichzeitige Zugabe von Talkum und
1,3;2,4-Dibenzylidensorbit erfolgte.
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Die Idee der gleichzeitigen Verwendung kann daher
nicht auf der Grundlage üblichen Wissens erlangt werden.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
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Die in der vorliegenden Erfindung verwendeten
Polypropylenharze sind spezielle statistische Propylen-Ethylen-
Copolymere, deren Ethylengehalt im Bereich von 2 bis 6 Gew.-%
liegt.
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In der vorliegenden Erfindung wird
1,3;2,4-Dibenzylidensorbit in einer Menge im Bereich von 0,01 bis 1,0
Gewichtsteilen, vorzugsweise 0,02 bis 0,5 Gewichtsteile pro 100
Gewichtsteile statistischen Copolymers verwendet. Dies ist
darauf zurückzuführen, daß, wenn eine Menge von weniger als
0,01 Gewichtsteilen verwendet wird, die Durchsichtigkeit des
erhaltenen Formgegenstandes nicht völlig verbessert wird,
während, wenn die Menge davon 1,0 Gewichtsteile übersteigt,
eine weitere Verbesserung der Wirkung nicht erwartet wird, da
sie nicht im gleichen Maß wie die zugegebene Menge erhöht
wird. Darüberhinaus wird es aus der Zusammensetzung schwer
extrahiert und an der inneren Fläche der Form während des
Formvorgangs abgelagert, wodurch verschiedene
Unzulänglichkeiten erwachsen würden.
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Die durchschnittliche Teilchengröße des in der
vorliegenden Erfindung verwendeten Talkums ist nicht
ausschlaggebend, beträgt jedoch vorzugsweise nicht mehr als 50 um. Die
Menge an zu der Zusammensetzung zuzugebendem Talkum bewegt
sich im Bereich von 0,005 bis 1,0 Gewichtsteile,
geeigneterweise von 0,01 bis 0,5 Gewichtsteile und vorzugsweise 0,01
bis 0,1 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile verwendeten
Polypropylenharzes. Dies ist darauf zurückzuführen, daß, wenn
eine Menge geringer als 0,005 verwendet wird, die
Durchsichtigkeit des erhaltenen Formgegenstandes nicht völlig
verbessert ist, während, wenn die Menge davon 1,0 Gewichtsteile
übersteigt, die Durchsichtigkeit davon in umgekehrter Weise
verringert wird.
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In der erfindungsgemäßen Polypropylenharzzusammenset
zung kann 1,3;2,4-Dibenzylidensorbit und Talkum jeweils in
einer vorstehend definierten Menge verwendet werden, jedoch
wird die Menge an zugegebenem Talkum vorzugsweise auf einem
Bereich von 5 bis 60 Gew.-% eingeregelt, hinsichtlich
1,3;2,4-Dibenzylidensorbit, um eine höhere Durchsichtigkeit
der erhaltenen Formgegenstände zu erreichen.
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Die erfindungsgemäße Polypropylenharzzusammensetzung
kann gegebenenfalls andere Additive umfassen, wie
Antioxidantien, Ultraviolettlichtabsorptionsmittel, Pigmente,
Dispersionsmittel und Neutralisationsmittel.
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Beispiele für Antioxidantien, die in der vorliegenden
Erfindung verwendbar sind, sind
Tris(2,4-dibutylphenyl)phosphit, 2,6-Di-t-butyl-p-methylphenol, n-Octadecyl-3-
(4-hydroxy-3,5-dibutylphenyl)propionat, Tetrakis(methylen-3-
(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat)methan,
Pentaerythrittetrakis-(β-laurylthiopropionat) und
Dilaurylthiopropionat.
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Typische Beispiele für UV-Absorptionsmittel sind: 2-
Hydroxy-4-n-octoxybenzophenon,
2-(2-Hydroxy-3,5-di-butylphenyl)-5-chlorbenzoltriazol, Dimethylsuccinat-2-(4-hydroxy-
2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidyl)ethanolkondensat.
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Außerdem kann ein Peroxid zu der Zusammensetzung
zugegeben werden, um den Schmelzflußindex davon zur
Verbesserung der Formbarkeit der Harzzusammensetzung der vorliegenden
Erfindung zu regeln.
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Typische Beispiele solcher Peroxide sind
2,5-Dimethyl-2,5-bis(t-butylperoxy)hexan, Di-t-butylperphthalat und
Benzoylperoxid.
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Die erfindungsgemäße Polypropylenharzzusammensetzung
kann durch ein Verfahren hergestellt werden, das Mischen und
Kneten des Polypropylenharzes, 1,3;2,4-Dibenzylidensorbits
und Talkums sowie bekannter Additive, beispielsweise
Neutralisationsmittel, wie Calciumstearat, Antioxidantien,
UV-Absorptionsmittel und Peroxid in einem Mischer, wie einem
Henschel-Mischer, zur gleichförmigen Dispersion dieser
Bestandteile und anschließend Pelletieren durch Extrusion der
Schmelze davon durch einen Extruder, umfaßt.
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Die erfindungsgemäße Polypropylenharzzusammensetzung
wird nachstehend im einzelnen durch Hinweis auf die
nachstehenden, nicht einschränkenden Ausführungsformen beschrieben
und die praktisch erreichten Wirkungen der Erfindung werden
im einzelnen an Hand von Vergleichsbeispielen diskutiert.
Beispiel 1
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Zu 100 Gewichtsteilen statistischem Propylen-Ethylen-
Copolymerpulver (Schmelzflußindex bestimmt bei 230ºC und
einer Last von 2,16 kg: 8 g/10 min.; Ethylengehalt: 4,0
Gew.-%), wurden 0,3 Gewichtsteile 1,3;2,4-Dibenzylidensorbit,
0,05 Gewichtsteile Talkum mit einer durchschnittlichen
Teilchengröße von 1,0 um, (erhältlich von ASADA Flour Milling
Co., Ltd. unter dem Warenzeichen MMR), 0,1 Gewichtsteile
Calciumstearat,
0,1 Gewichtsteile
Tris(2,4-di-t-butylphenyl)phosphit als Antioxidans und 0,04 Gewichtsteile
Dimethylsuccinat -2-
(4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidyl)ethanolkondensat als UV-Absorptionsmittel gegeben; diese
Bestandteile wurden in einem Henschel-Mischer vermischt und
verknetet und anschließend in einem üblichen Extruder bei etwa
240ºC pelletiert.
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Die so erhaltenen Pellets (30 g) wurden in 300 cm³
reinem Wasser in einen Autoklaven getaucht. Die Pellets
wurden im Wasser bei 121ºC für 3 Stunden gehalten und der
erhaltene Extrakt wurde dem Autoklaven entnommen und zur
Entfernung der Pellets filtriert. Nachdem das Filtrat bei
Normaltemperatur für 24 Stunden belassen wurde, wird untersucht, ob
darin suspendierte Stoffe vorliegen oder nicht.
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Die Anwesenheit von suspendierten Stoffen (oder die
Beständigkeit gegen Heißwasserextraktion) wurde durch
makroskopische Beobachtung oder visuelle Beobachtung geprüft und
gemäß nachstehendem Vierstufenbewertungsstandard
eingeschätzt:
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O : kein suspendierter Stoff wurde beobachtet
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Δ : ein sehr kleiner Anteil an suspendierten
Stoffen wurde beobachtet
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x : suspendierte Stoffe wurden in einigem Ausmaß
beobachtet
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xx: eine große Menge an suspendierten Stoffen
wurde beobachtet
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Die Pellets wurden zu einer Platte mit einer Größe
von 160 x 80 x 2 mm durch Spritzformen bei 210ºC mit einem
Spritzformer verarbeitet und die Trübung der erhaltenen
Platte wurde mit einem Trübungsmesser (Haze-Meter) bestimmt.
Die so erhaltenen Ergebnisse werden in nachstehender Tabelle
1 zusammengefaßt.
Beispiel 2
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Dieselben Verfahren, die in Beispiel 1 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß Talkum in
einer
Menge von 0,1 Gewichtsteilen verwendet wurde, um Pellets
herzustellen und die gleiche Bewertung wie in Beispiel 1
wurde ausgeführt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1
angeführt.
Beispiel 3
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Die gleichen Verfahren, die in Beispiel 1 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß Talkum in
einer Menge von 0,15 Gewichtsteilen verwendet wurde, um
Pellets zu erhalten und die gleiche Bewertung wie in Beispiel 1
wurde ausgeführt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1
aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 1
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Die gleichen Verfahren, die in Beispiel 1 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß Talkum
nicht verwendet wurde, um Pellets zu erhalten und die
gleichen Bewertungen wie in Beispiel 1 wurden ausgeführt. Die
erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
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Die Durchsichtigkeit des erhaltenen Formgegenstandes
war verschlechtert, zu der die in einem Formgegenstand gemäß
vorliegender Erfindung beobachtet wurde und die Beständigkeit
der Pellets des Vergleichsbeispiels gegen
Heißwasserextraktion war ebenfalls verschlechtert zu der in der vorliegenden
Erfindung.
Vergleichsbeispiel 2
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Die gleichen Verfahren, die in Beispiel 2 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß 1,3;2,4-
Dibenzylidensorbit nicht verwendet wurde, um Pellets zu
erhalten und eine Platte wurde hergestellt und die gleichen
Bewertungen wie in Beispiel 2 wurden ausgeführt. Die erhaltenen
Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
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Die Durchsichtigkeit des Formgegenstandes von
Vergleichsbeispiel 2 war verschlechtert gegenüber dem Produkt
der vorliegenden Erfindung.
Vergleichsbeispiel 3
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Dieselben Verfahren, die in Beispiel 2 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß
1,3;2,4-Dibenzylidensorbit in einer Menge von 0,005 Gewichtsteilen
verwendet wurde, um Pellets zu erhalten und eine Platte wurde
hergestellt und die gleichen Bewertungen wie in Beispiel 2
wurden ausgeführt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle
1 dargestellt.
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Die Durchsichtigkeit des Formgegenstandes von
Vergleichsbeispiel 3 war verschlechtert zu der des
erfindungsgemäßen Produktes.
Vergleichsbeispiel 4
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Die gleichen Verfahren, die in Beispiel 2 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß 1,3;2,4-
Dibenzylidensorbit in einer Menge von 1,5 Gewichtsteilen
verwendet wurde, um Pellets zu erhalten, eine Platte wurde
hergestellt und dieselben Bewertungen wie in Beispiel 2 wurden
ausgeführt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1
aufgeführt.
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Die Durchsichtigkeit des erhaltenen Formgegenstandes
war verschlechtert zu der, die bei dem erfindungsgemäßen
Produkt beobachtet wurde, die Beständigkeit zur
Heißwasserextraktion der Pellets dieses Vergleichsbeispiels war ebenfalls
zu der in der vorliegenden Erfindung verschlechtert.
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Eine große Menge an weißem Pulver wurde aus den
erhaltenen Pellets abgesondert und schlug sich an der Innenwand
der Form während des Spritzformvorganges nieder.
Vergleichsbeispiel 5
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Die gleichen wie in Beispiel 1 verwendeten Verfahren
wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß Talkum in einer
Menge von 0,001 Gewichtsteilen zur Herstellung von Pellets
verwendet wurde und eine Platte wurde hergestellt und
dieselben Bewertungen wie in Beispiel 1 wurden ausgeführt. Die
erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 angeführt.
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Die Durchsichtigkeit des erhaltenen Formgegenstandes
war verschlechtert zu der, die an einem erfindungsgemäßen
Produkt beobachtet wurde, die Beständigkeit gegen
Heißwasserextraktion der Pellets dieses Vergleichsbeispiels war
ebenfalls verschlechtert zu der in der vorliegenden Erfindung.
Vergleichsbeispiel 6
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Die gleichen Verfahren, die in Beispiel 1 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß Talkum in
einer Menge von 1,5 Gewichtsteilen zur Herstellung von
Pellets verwendet wurde und eine Platte wurde hergestellt und
dieselben Bewertungen wie in Beispiel 1 wurden ausgeführt.
Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 angeführt.
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Die Durchsichtigkeit des Formgegenstandes von
Vergleichsbeispiel 6 war verschlechtert gegenüber dem Produkt
der vorliegenden Erfindung.
Vergleichsbeispiel 7
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Die gleichen Verfahren, die in Beispiel 1 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß Talkum und
1,3;2,4-Dibenzylidensorbit nicht verwendet wurden, um Pellets
zu erhalten und eine Formplatte wurde hergestellt und die
gleichen Bewertungen wie in Beispiel 1 wurden ausgeführt. Die
erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
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Die Durchsichtigkeit des Formgegenstandes von
Vergleichsbeispiel 7 war zu der des Produktes der vorliegenden
Erfindung verschlechtert.
Vergleichsbeispiel 8
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Die gleichen Verfahren, die in Beispiel 1 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß Talkum
nicht verwendet wurde und daß für 1,3;2,4-Dibenzylidensorbit,
das in Beispiel 1 verwendet wurde, 0,3 Gewichtsteile 1,3;2,4-
Di(methylbenzyliden)sorbit eingesetzt wurden, um Pellets zu
erhalten und eine Platte wurde hergestellt und die gleichen
Bewertungen wie in Beispiel 1 wurden ausgeführt. Die
erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
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Die Beständigkeit gegen Heißwasserextraktion der
Pellets dieses Vergleichsbeispiels war ebenfalls zu der in der
vorliegenden Erfindung verschlechtert.
Vergleichsbeispiel 9
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Die gleichen Verfahren, die in Beispiel 2 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß für
1,3;2,4-Dibenzylidensorbit, das in Beispiel 2 verwendet
wurde, 0,3 Gewichtsteile 1,3;2,4-Di(methylbenzyliden)sorbit
eingesetzt wurden, um Pellets zu erhalten und eine Platte
wurde hergestellt und die gleiche Bewertung wie in Beispiel 2
wurde ausgeführt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1
aufgeführt.
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Die Durchsichtigkeit des erhaltenen Formgegenstandes
war verschlechtert zu der, die an dem erfindungsgemäßen
Produkt beobachtet wurde, und die Beständigkeit gegenüber Heiß
wasserextraktion der Pellets dieses Vergleichsbeispiels war
ebenfalls zu der der vorliegenden Erfindung verschlechtert.
Tabelle 1
Zusammensetzung (Gewichtsteile)
Bewertungsergebnisse
1,3;2,4-Dibenzylidensorbit
1,3;2,4-Di(methylbenzyliden)sorbit
Talkum
Haze-Wert (%)
Beständigkeit gegen Heißwasserextraktion
Anmerkung
Beispiel
Vergleichsbeispiel
Eine große Menge von Abscheidungen an der Innenwand einer Form während eines Formvorganges.
Beispiel 4
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Zu 100 Gewichtsteilen statistischem Propylen-Ethylen-
Copolymerpulver, (Schmelzflußindex bestimmt bei 230ºC und
einer Last von 2,16 kg: 1,5 g/10 min.; Ethylengehalt: 4,0
Gew.-%), wurden 0,3 Gewichtsteile 1,3;2,4-Dibenzylidensorbit,
0,05 Gewichtsteile Talkum mit einer durchschnittlichen
Teilchengröße von 1,0 um, (erhältlich von ASADA Flour Milling
Co., Ltd. unter dem Warenzeichen MMR), 0,1 Gewichtsteile
Calciumstearat, 0,1 Gewichtsteile
Tris(2,4-di-t-butylphenyl)phosphit als Antioxidans und 0,04 Gewichtsteile
Dimethylsuccinat -2-
(4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidyl)ethanolkondensat als UV-Absorptionsmittel gegeben; diese
Bestandteile wurden vermischt und verknetet in einem
Henschel-Mischer und anschließend in einem üblichen Extruder bei etwa
240ºC pelletiert.
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Die Pellets wurden zu einer Flasche mit einer
durchschnittlichen Dicke von etwa 1,0 mm und einem Innenvolumen
von 750 cm³ durch Blasformen bei 200ºC mit einem Blasformer
verformt und die Durchsichtigkeit der erhaltenen Flasche
wurde bestimmt. Die Durchsichtigkeit wurde durch Ablesen der
numerischen Werte auf einer Universalsichtprüfkarte
ermittelt, (für einen Abstand von 3 m) durch die Flasche und die
kleinste Ziffer, die korrekt gelesen werden konnte, wurde als
Maß für die Durchsichtigkeit definiert. Die so erhaltenen
Ergebnisse sind in nachstehender Tabelle zusammengefaßt.
Beispiel 5
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Dieselben Verfahren, die in Beispiel 4 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß Talkum in
einer Menge von 0,1 Gewichtsteilen zur Herstellung von Pellets
verwendet wurde und eine Flasche wurde hergestellt und die
gleichen Bewertungen, die in Beispiel 4 zur Anwendung kommen,
wurden ausgeführt. Die so erhaltenen Ergebnisse sind in
Tabelle 2 aufgeführt.
Beispiel 6
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Dieselben Verfahren, die in Beispiel 4 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß Talkum in
einer Menge von 0,15 Gewichtsteilen zur Herstellung von Pellets
verwendet wurde und eine Flasche wurde hergestellt und
dieselbe Bewertung, die in Beispiel 4 zur Anwendung kam, wurde
ausgeführt. Die so erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2
aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 10
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Dieselben Verfahren, die in Beispiel 4 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß Talkum zur
Herstellung von Pellets nicht verwendet wurde und eine
Flasche wurde hergestellt und dieselbe Bewertung, die in
Beispiel 4 zur Anwendung kam, wurde ausgeführt. Die so
erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
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Die Durchsichtigkeit des erhaltenen Formgegenstandes
war zu der, an dem durch Blasformen der erfindungsgemäßen
Zusammensetzung erhaltenen Produkt beobachteten verschlechtert.
Vergleichsbeispiel 11
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Dieselben Verfahren, die in Beispiel 5 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß
1,3;2,4-Dibenzylidensorbit zur Herstellung von Pellets nicht verwendet
wurde und eine Flasche wurde hergestellt und dieselbe
Bewertung, die in Beispiel 5 verwendet wurde, wurde ausgeführt.
Die so erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
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Die Durchsichtigkeit des erhaltenen Formgegenstandes
war zu der, an dem durch Blasformen der erfindungsgemäßen
Zusammensetzung erhaltenen Produkt beobachteten verschlechtert.
Vergleichsbeispiel 12
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Dieselben Verfahren, die in Beispiel 5 verwendet
wurden, wurden ausgeführt, mit der Abweichung, daß
1,3;2,4-Dibenzylidensorbit in einer Menge von 0,005 Gewichtsteilen zur
Herstellung von Pellets verwendet wurde und eine Flasche
wurde hergestellt und dieselbe Bewertung, die in Beispiel 5
verwendet wurde, wurde ausgeführt. Die so erhaltenen
Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
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Die Durchsichtigkeit des erhaltenen Formgegenstandes
war zu der, an dem durch Blasformen der erfindungsgemäßen
Zusammensetzung erhaltenen Produkt beobachteten verschlechtert.
Vergleichsbeispiel 13
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Dieselben Verfahren, die in Beispiel 4 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß Talkum in
einer Menge von 0,001 Gewichtsteilen zur Herstellung von
Pellets verwendet wurde und eine Flasche wurde hergestellt
und die Bewertung, die in Beispiel 4 zur Anwendung kam, wurde
ausgeführt. Die so erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2
aufgeführt.
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Die Durchsichtigkeit des erhaltenen Formgegenstandes
war zu der, an dem durch Blasformen der erfindungsgemäßen
Zusammensetzung erhaltenen Produkt beobachteten verschlechtert.
Vergleichsbeispiel 14
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Dieselben Verfahren, die in Beispiel 4 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß Talkum in
einer Menge von 1,5 Gewichtsteilen zur Herstellung von Pellets
verwendet wurde und eine Flasche wurde hergestellt und die
Bewertung, die in Beispiel 4 zur Anwendung kam, wurde
ausgeführt. Die so erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2
aufgeführt.
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Die Durchsichtigkeit des erhaltenen Formgegenstandes
war zu der, an dem durch Blasformen der erfindungsgemäßen
Zusammensetzung erhaltenen Produkt beobachteten verschlechtert.
Vergleichsbeispiel 15
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Die gleichen Verfahren, die in Beispiel 4 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß 1,3;2,4-
Dibenzylidensorbit und Talkum zur Herstellung von Pellets
nicht verwendet wurden und eine Flasche wurde hergestellt und
die gleichen Bewertungen wie in Beispiel 4 wurden ausgeführt.
Die so erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
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Die Durchsichtigkeit des erhaltenen Formgegenstandes
war zu der, an dem durch Blasformen der erfindungsgemäßen
Zusammensetzung erhaltenen Produkt beobachteten verschlechtert.
Vergleichsbeispiel 16
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Die gleichen Verfahren, die in Beispiel 4 verwendet
wurden, wurden wiederholt, mit der Abweichung, daß für
1,3;2,4-Dibenzylidensorbit, das in Beispiel 4 verwendet
wurde, 0,3 Gewichtsteile 1,3;2,4-Di-(methylbenzyliden)sorbit
eingesetzt wurden und daß Talkum zur Herstellung der Pellets
nicht verwendet wurde und eine Flasche wurde hergestellt und
dieselbe Bewertung, die in Beispiel 4 verwendet wurde, wurde
ausgeführt. Die so erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2
aufgeführt.
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Die Durchsichtigkeit des erhaltenen Formgegenstandes
war zu der, die an dem durch Blasformen der erfindungsgemäßen
Zusammensetzung erhaltenen Produkt beobachtet wurde,
verschlechtert.
Tabelle 2
Zusammensetzung (Gewichtsteile)
Bewertungsergebnisse
1,3;2,4-Dibenzylidensorbit
1,3;2,4-Di(methylbenzyliden)sorbit
Talkum
Numerische Ablesung von einer universellen Augentesttafel (Abstand 3 m)
Beispiel
Vergleichsbeispiel
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Wie vorstehend im einzelnen ausgewiesen, ruft die
Polypropylenharzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung
keine Absonderung des Sorbitderivats in heißem Wasser hervor
und weist ausgezeichnete Durchsichtigkeit auf. Außerdem sind
die durch Blasformen der Zusammensetzung erhaltenen Produkte
ebenfalls ausgezeichnet in der Durchsichtigkeit. Die
Zusammensetzung kann daher für verschiedene Verwendungen, wie als
Material für medizinische Geräte und Werkzeuge und Verpackung
für Nahrungsmittel, o.dgl., ohne Hervorrufen von Problemen
der Sicherheit und Hygiene zur Anwendung kommen.